Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Platten und/oder Blöcken aus Holz nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for the production of boards and / or blocks of wood according to the preamble of claim 1.
Es ist bekannt, Rohbretter in Lamellen aufzuteilen, um in den Rohbrettern vorhandene Fehlstellen zu entfernen. Die Lamellen werden anschließend zu Lamellensträngen zusammengesetzt, die ihrerseits zu Lamellenblöcken oder Lamellenplatten zusammengesetzt werden. Je nach Lage der Fehlstellen in den Rohbrettern entstehen unterschiedlich lange Lamellen. Werden die Lamellen zu Lamellensträngen aneinandergesetzt, entspricht die Länge der Lamellenstränge nicht der geforderten Gesamtlänge. Darum werden die Lamellenstränge und/oder die am Ende befindliche Lamelle nach dem Zusammenfügen so gesägt, dass der Lamellenstrang die geforderte Gesamtlänge aufweist. Da eine Vielzahl von Lamellensträngen zu Blöcken oder Platten zusammengefügt werden, ist die Herstellung solcher Holzplatten aufwändig.It is known to divide raw boards into slats in order to remove existing defects in the raw boards. The slats are then assembled into slat strands, which in turn are assembled into slat blocks or lamella plates. Depending on the location of the defects in the raw boards, slats of different lengths are produced. If the lamellae are put together in lamellar strands, the length of the lamellar strands does not correspond to the required total length. Therefore, the lamellar strands and / or the lamella located at the end are sawn after joining so that the lamella strand has the required total length. Since a large number of lamella strands are assembled into blocks or plates, the production of such wood panels is complex.
Es ist weiter bekannt, die Lamellen zunächst in Puffern abzulegen und aus ihnen anschließend die für den Lamellenstrang entsprechenden Lamellen zu entnehmen und zusammenzustellen. Aber auch bei einer solchen Verfahrensweise entspricht die Länge des zunächst zusammengestellten Lamellenstranges nicht der geforderten Gesamtlänge, so dass ein entsprechender Sägeschnitt erforderlich ist, um den Lamellenstrang auf die geforderte Gesamtlänge zu bringen.It is also known to first store the slats in buffers and then to remove and assemble the slats corresponding to the slat strand from them. But even with such a procedure, the length of the first assembled lamellar strand does not meet the required total length, so that a corresponding saw cut is required to bring the lamella strand to the required total length.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so auszubilden, dass die Holzplatten in einfacher und kostengünstiger Weise hergestellt werden können.The invention has the object of providing the generic method in such a way that the wood panels can be produced in a simple and cost-effective manner.
Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved in the generic method according to the invention with the characterizing features of claim 1.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die Rohbretter so aufgeteilt, dass die Lamellen so lang sind, dass der mit ihnen zusammengestellte Lamellenstrang bereits die vorgegebene Gesamtlänge aufweist. Dabei ist eine Mindestlänge besonders der Endstücke im Lamellenstrang gewährleistet. Aus diesem Grunde ist es nicht mehr notwendig, den zunächst aus den Lamellen zusammengestellten Lamellenstrang in einem zusätzlichen Arbeitsschritt auf die Gesamtlänge abzutrennen. Die Holzplatten lassen sich dadurch sehr einfach und kostengünstig aus den Lamellensträngen fertigen.In the method according to the invention, the raw boards are divided so that the lamellae are so long that the lamella strand assembled with them already has the predetermined overall length. In this case, a minimum length is guaranteed especially the end pieces in the slat strand. For this reason, it is no longer necessary to separate the first assembled from the slats lamella in an additional step on the total length. The wood panels can be made very easily and inexpensively from the slat strands.
Vorteilhaft werden die Rohbretter im Hinblick auf die geforderte Gesamtlänge des Lamellenstranges so aufgeteilt, dass die Lamellen nacheinander so zum Lamellenstrang zusammengefügt werden, wie sie beim Aufteilen des Rohbrettes hintereinander folgen. Dadurch ergibt sich eine sehr zeitgünstige Verfahrensweise, weil die Lamellen unmittelbar nach ihrem Abtrennen vom Rohbrett zum Lamellenstrang aufgesammelt werden.Advantageously, the raw boards with respect to the required total length of the slat strand are divided so that the slats are successively joined together to form the slat strand, as they follow when splitting the raw board in a row. This results in a very timely procedure, because the slats are collected immediately after their separation from the raw board to the lamella strand.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausbildung werden die Rohbretter im Hinblick auf einen geringen Abfall in die Lamellen aufgeteilt. Damit der aus ihnen zusammenzustellende Lamellenstrang die erforderliche Gesamtlänge aufweist, werden diejenigen Lamellen, die für den gerade zusammenzufügenden Lamellenstrang nicht die geeignete Länge aufweisen, zunächst ausgeschleust und dann für einen der nächsten zusammenzufügenden Lamellenstränge wieder eingeschleust.In another advantageous embodiment, the raw boards are divided in the slats with a view to a low waste. So that the lamellar strand to be assembled from them has the required overall length, those lamellae which do not have the suitable length for the lamella strand to be joined together are first discharged and then introduced again for one of the lamella strands to be joined together.
Hierbei kann auch ein Kompromiss vorgesehen werden, indem das Rohbrett nicht ausschließlich im Hinblick auf den geringen Abfall in die Lamellen aufgeteilt wird, sondern auch im Hinblick auf die für den zusammenzustellenden Lamellenstrang erforderliche Länge der Lamellen. Dadurch ist es möglich, die ausgeschleuste Lamelle bereits dann wieder einzuschleusen, wenn der nächste Lamellenstrang zusammengefügt wird.In this case, a compromise can be provided by the raw board is divided not only in view of the low waste in the slats, but also in view of the length of the slats required for the assembled slat strand. This makes it possible to introduce the ejected slat again already when the next slat strand is joined together.
Die Lamellenstränge werden nach dem Auftragen von Leim vorteilhaft quer zu ihrer Längsrichtung aneinanderliegend verpresst, wodurch Lamellenblöcke oder Lamellenplatten gebildet werden.The lamellar strands are advantageously compressed adjacent to one another after the application of glue, transverse to their longitudinal direction, whereby lamellar blocks or lamellar plates are formed.
Eine optimale Verfahrensweise ergibt sich, wenn wenigstens zwei Lamellenstränge etwa zeitparallel aus den Lamellen zusammengestellt werden. Dann können gleichzeitig wenigstens zwei Lamellenstränge zur Herstellung der Lamellenblöcke bzw. Lamellenplatten jeweils aneinandergesetzt werden. Dadurch wird die Herstellzeit für die Lamellenblöcke bzw. -platten verkürzt.An optimal procedure results if at least two lamellae strands are assembled from the lamellae approximately simultaneously. Then at least two lamellae strands for producing the lamella blocks or lamellar plates can be placed against each other at the same time. As a result, the production time for the lamella blocks or plates is shortened.
Vorteilhaft werden die Lamellenstränge vor oder nach dem Auftragen des Leims und vor dem Einschieben in die Presse in ihrer Längsrichtung so belastet, dass die Lamellen der Lamellenstränge mit ihren Stirnseiten direkt aneinander liegen. Dies ist dann von besonderem Vorteil, wenn die Lamellen innerhalb des Lamellenstranges nicht miteinander verleimt sind, sondern lediglich aneinander liegen.Advantageously, the lamellar strands are loaded in their longitudinal direction before or after the application of the glue and before insertion into the press so that the lamellae of the lamellar strands lie directly against one another with their end faces. This is of particular advantage if the slats are not glued together within the slat strand, but only lie against each other.
Bei einer vorteilhaften Ausführung werden die Lamellenstränge quer zu ihrer Längsrichtung in eine Verleimpresse geschoben. Dort werden die Lamellenstränge zu den Lamellenblöcken oder Lamellenplatten unter Druck verleimt. Da die Lamellenstränge bereits beim Zusammenstellen aus den Lamellen die gewünschte Gesamtbreite haben, wird auf der Verleimpresse der jeweilige Lamellenblock bzw. die jeweilige Lamellenplatte mit der gewünschten Breite gebildet. Darum müssen die Lamellenblöcke bzw. Lamellenplatten anschließend nicht mehr auf die gewünschte Breite gesägt werden. Dies verkürzt die Herstellzeit für die Lamellenblöcke bzw. Lamellenplatten und verbilligt die Herstellung.In an advantageous embodiment, the lamellae strands are pushed transversely to their longitudinal direction in a Verleimpresse. There, the lamellar strands are glued to the lamella blocks or lamellar plates under pressure. Since the lamellar strands already have the desired overall width when assembling from the lamellae, the respective lamella block or the respective lamellar plate is provided with the desired one on the glue-laying press Width formed. Therefore, the lamella blocks or lamellar plates must then no longer be sawed to the desired width. This shortens the production time for the lamella blocks or lamellar plates and reduces the cost of production.
Werden aus den Lamellensträngen Platten gebildet, dann werden die Lamellenstränge mit ihren schmalen Längsseiten aneinander geleimt.If plates are formed from the lamellar strands, then the lamellar strands are glued together with their narrow longitudinal sides.
Sollen aus den Lamellensträngen Lamellenblöcke gefertigt werden, dann werden die Lamellenstränge an ihren breiteren Längsseiten von oben beleimt, nach dem Beleimen um 90° um ihre Längsachse gewendet und mit ihren beleimten breiteren Längsseiten aneinanderliegend zum Lamellenblock verpresst. Aus ihm werden dann vorteilhaft flache Platten gesägt, zum Beispiel für Mittellagen. Da die Lamellenstränge mit ihren breiteren Längsseiten aneinanderliegend verleimt werden, reicht es aus, wenn nur grobe Holzfehler aus den Rohbrettern entfernt werden. Kleinere Holzfehler werden durch die Verleimung innerhalb des durch die Lamellenstränge gebildeten Lamellenblockes fixiert und stören dadurch bei der weiteren Bearbeitung des Lamellenblockes nicht.If lamellar blocks are to be produced from the lamellar strands, then the lamellar strands are glued from above at their broader longitudinal sides, turned around their longitudinal axis after gluing by 90 ° and pressed together with their glued, broader longitudinal sides adjacent to the lamellar block. From him then advantageously flat plates are sawn, for example, for middle layers. Since the slat strands are glued together with their wider longitudinal sides, it is sufficient if only rough wood defects are removed from the raw boards. Smaller wood defects are fixed by the gluing within the lamella block formed by the lamellar strands and thus do not interfere with the further processing of the lamella block.
Die Lamellen innerhalb des Lamellenstranges können dadurch lediglich mit ihren Stirnseiten aneinander liegen, jedoch nicht an diesen Stirnseiten miteinander verbunden sein, beispielsweise verleimt.The lamellae within the lamella strand can thereby lie against one another only with their end faces, but not be connected to one another at these end faces, for example by gluing.
Die Lamellenblöcke werden vorteilhaft quer zu den Leimfugen zum Beispiel in Platten, zum Beispiel für Mittellagen, gesägt. Sie haben dadurch eine sehr hohe Festigkeit und Stabilität.The lamellar blocks are advantageously sawed transversely to the glue joints, for example in plates, for example for middle layers. You have a very high strength and stability.
Vorteilhaft werden die Platten zu größeren Platten, zum Beispiel auch Mittellageplatten, verpresst. Sie können dann an ihren jeweiligen Längsseiten beleimt und so gegeneinander verpresst werden, dass über die Klebeverbindung größere stabile Platten gebildet werden können.Advantageously, the plates are pressed into larger plates, for example center-layer plates. They can then be glued on their respective longitudinal sides and pressed against each other so that over the adhesive connection larger stable plates can be formed.
Bei einer vorteilhaften Ausführung werden der verleimte Lamellenblock bzw. die verleimten Platten an beiden Außenseiten mit Lamellensträngen versehen, deren Lamellen durchgehend (ohne Stoß) oder über eine Keilzinkenverbindung miteinander verbunden sind. Diese Keilzinkenverbindungen sind vorteilhaft in den Druck- und Zugzonen der Platte vorgesehen, um in diesen kritischen Bereichen hoch- bzw. höherwertige Lamellen bzw. Lamellenstränge zu haben.In an advantageous embodiment, the glued lamella block or the glued panels are provided on both outer sides with lamellar strands whose lamellae are connected to each other continuously (without impact) or via a finger joint. These finger joint connections are advantageously provided in the pressure and tension zones of the plate in order to have high-quality or higher-value lamellae or lamella strands in these critical regions.
Es ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform möglich, dass eine oder mehrere Lamellenstränge im Lamellenblock oder in der Platte durchgehend ist.It is possible in an advantageous embodiment that one or more lamellar strands in the lamella block or in the plate is continuous.
Der Anmeldungsgegenstand ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch durch alle in den Zeichnungen und der Beschreibung offenbarten Angaben und Merkmale. Sie werden, auch wenn sie nicht Gegenstand der Ansprüche sind, als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject of the application results not only from the subject matter of the individual claims, but also by all the information and features disclosed in the drawings and the description. They are, even if they are not the subject of the claims, claimed as essential to the invention, as far as they are new individually or in combination over the prior art.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.
Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to some embodiments shown in the drawings. Show it
1 bis 4 jeweils in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf Anlagen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 to 4 in each case a schematic representation of a plan view of systems for carrying out the method according to the invention,
5 in vergrößerter Darstellung einen Lamellenblock, aus dem dünne Platten gesägt werden, 5 in an enlarged view, a lamella block from which thin plates are sawn,
6 einen Teil einer dünnen Platte, 6 a part of a thin plate,
7 einen Teil einer weiteren Ausführungsform eines Lamellenblockes, bei dem nur der äußere Lamellenstrang durchgehend bzw. keilgezinkt ist und aus dem dünne Platten gemäß 6 gesägt werden. 7 a part of a further embodiment of a fin block, in which only the outer fin strand is continuously or Zeilgezinkt and from the thin plates according to 6 be sawed.
Mit den im Folgenden beschriebenen Verfahren werden einzelne Holzlamellen, die stirnseitig ohne Leimschicht stumpf aneinandergereiht liegen, zu Blöcken verleimt. Nach dem Verleimen werden die Blöcke durch geeignetes Auftrennen in dünne Platten aufgeteilt.With the procedures described below, individual wooden lamellae, which are lined up without a glue layer on the front side, are glued together to form blocks. After gluing, the blocks are split into thin plates by suitable separation.
Anhand von 1 wird eine erste Ausführungsform eines solchen Verfahrens beschrieben. Auf einer Transportvorrichtung 1, die beispielhaft ein Transportband ist, werden Rohbretter 2 in Transportrichtung 3 in ihrer Längsrichtung transportiert. Die Rohbretter 2 werden aus einer Brettware hergestellt. Sie ist beispielhaft Teil eines Stammes und hat zum Beispiel auch sogenannte Waldkanten, die durch Sägeschnitte entfernt werden. Aus der Brettware werden nur grobe Holzfehler ausgekappt. Solche groben Holzfehler sind beispielhaft lose Äste oder Risse im Holz, die durch Sägeschnitte entfernt werden. Auf diese Weise entstehen durch Zuschneiden der Brettware die Rohbretter 2, die in Draufsicht gemäß 1 etwa Rechteckform haben und deren Längsseiten in Transportrichtung 3 liegen. Die Rohbretter 2 werden vorteilhaft mit Abstand hintereinander auf der Transportvorrichtung 1 transportiert und einer Vermessungseinrichtung 4 zugeführt. Sie ist in bekannter Weise ausgebildet und vermisst die auf der Transportvorrichtung 1 zugeführten Rohbretter 2. Die Vermessung kann mit oder ohne Fehlererkennung der Rohbretter 2 erfolgen.Based on 1 A first embodiment of such a method will be described. On a transport device 1 , which is an example of a conveyor belt, become raw boards 2 in the transport direction 3 transported in their longitudinal direction. The raw boards 2 are made from a piece of board. It is an example of a tribe and has, for example, so-called forest edges, which are removed by saw cuts. From the Brettware only gross wood defects are capped. Such gross wood defects are, for example, loose branches or cracks in the wood, which are removed by saw cuts. In this way, the raw boards are created by cutting the boards 2 according to plan view 1 have approximately rectangular shape and their longitudinal sides in the transport direction 3 lie. The raw boards 2 are advantageously at a distance one behind the other on the transport device 1 transported and a surveying device 4 fed. It is designed in a known manner and measures the on the transport device 1 supplied raw boards 2 , The survey can be done with or without error detection of the raw boards 2 respectively.
In 1 sind beispielhaft die Fehler in den Rohbrettern 2 durch Punkte angedeutet. In 1 are exemplary the mistakes in the raw boards 2 indicated by dots.
Die Vermessungseinrichtung 4 ist an eine Steuerung 5 angeschlossen, die anhand der vermessenen Fehler in den Rohbrettern 2 die optimalen Sägeschnitte berechnet, die innerhalb einer nachfolgenden Sägestation 6 durchgeführt werden sollen.The measuring device 4 is to a controller 5 connected, based on the measured errors in the raw boards 2 the optimum saw cuts are calculated within a subsequent sawing station 6 to be carried out.
Die Vermessungseinrichtung 4 arbeitet vorteilhaft vollautomatisch, so dass ein zügiger Verfahrensablauf gewährleistet ist.The measuring device 4 works advantageous fully automatically, so that a speedy procedure is guaranteed.
Die Sägestation 6 liegt vorteilhaft in Transportrichtung 3 mit Abstand hinter der Vermessungseinrichtung 4, so dass die an den Rohbrettern 2 vorzunehmenden Sägeschnitte durchgeführt werden können, ohne dass die Rohbretter 2 bei ihrem Transport zur Sägestation 6 angehalten werden müssen. Grundsätzlich ist es aber möglich, dass die Rohbretter 2 nach ihrer Vermessung zunächst angehalten werden und dann einzeln nacheinander durch die Sägestation 6 transportiert werden.The sawing station 6 is advantageous in the transport direction 3 at a distance behind the measuring device 4 so that's on the raw boards 2 Saw cuts to be made without the raw boards 2 during their transport to the sawing station 6 have to be stopped. In principle, it is possible that the raw boards 2 after being measured, they are first stopped and then one by one through the sawing station 6 be transported.
Die Sägestation 6 weist wenigstens eine Kappsäge 7 auf, mit der die erforderlichen Sägeschnitte an den Rohbrettern 2 durchgeführt werden. Die Kappsäge 7 ist so angeordnet, dass sie Sägeschnitte senkrecht zur Transportrichtung 3 vornimmt. Die Sägestation 6 ist an die Steuerung 5 angeschlossen, mit der die Kappsäge 7 entsprechend der Vermessung der Rohbretter in der Vermessungseinrichtung 4 in einzelne Lamellen 8 gesägt wird. Diese Lamellen 8 sind in der Regel unterschiedlich lang. In 1 ist dies beispielhaft dargestellt.The sawing station 6 has at least one chop saw 7 on, with the required saw cuts on the raw boards 2 be performed. The chop saw 7 is arranged so that they saw cuts perpendicular to the transport direction 3 performs. The sawing station 6 is to the controller 5 connected with the chop saw 7 according to the measurement of the raw boards in the surveying device 4 in individual slats 8th is sawed. These slats 8th are usually different lengths. In 1 this is exemplified.
Die in der Sägestation 6 gesägten Lamellen 8 werden mittels einer Transportvorrichtung 9 einer Puffereinheit 10 zugeführt. Die Transportvorrichtung 9 ist unabhängig von der Transportvorrichtung 1 antreibbar, so dass die Abführung der gesägten Lamellen 8 unabhängig von der Zuführung der Rohbretter 2 zur Sägestation 6 durchgeführt werden kann.The ones in the sawing station 6 sawn lamellae 8th be by means of a transport device 9 a buffer unit 10 fed. The transport device 9 is independent of the transport device 1 drivable so that the discharge of sawn lamellae 8th regardless of the feed of the raw boards 2 to the sawing station 6 can be carried out.
Die Puffereinheit 10 dient dazu, die in der Sägestation 6 erzeugten Lamellen 8 zu einem Lamellenstrang 11 zusammenzusetzen, der eine fixe Gesamtlänge 12 aufweist. Die Puffereinheit 10 hat zwei in Transportrichtung 3 sich erstreckende Seitenführungen 13, 14, deren Abstand voneinander der quer zur Transportrichtung 3 gemessenen Breite der Lamellen 8 entspricht, so dass diese in der Puffer-einheit 10 genau zueinander ausgerichtet sind.The buffer unit 10 serves the purpose in the sawing station 6 generated lamellae 8th to a slat strand 11 to put together a fixed total length 12 having. The buffer unit 10 has two in the transport direction 3 extending side guides 13 . 14 whose distance from each other is transverse to the transport direction 3 measured width of the slats 8th matches, so this in the buffer unit 10 are aligned exactly to each other.
Das der Sägestation 6 zugewandte Ende 15 der Puffereinheit 10 ist aufgeweitet, so dass die von der Sägestation 6 kommenden Lamellen 8 problemlos zwischen die Seitenführungen 13, 14 gelangen.The sawing station 6 facing the end 15 the buffer unit 10 is widened, so that by the sawing station 6 coming slats 8th easily between the side guides 13 . 14 reach.
Die Puffereinheit 10 ist an ihrem anderen Ende mit einem Anschlag 16 versehen, so dass die Lamellen 8 in der Puffereinheit 10 zum Lamellenstrang 11 zusammengefügt werden können.The buffer unit 10 is at the other end with a stop 16 provided so that the slats 8th in the buffer unit 10 to the slat strand 11 can be joined together.
Die in Transportrichtung 3 gemessene Länge der Puffereinheit 10 entspricht der Gesamtlänge 12 des Lamellenstranges 11. Sobald der Lamellenstrang 11 in der Puffereinheit 10 zusammengestellt worden ist, wird der Anschlag 16 in eine Freigabestellung verstellt, so dass der Lamellenstrang 11 weiter auf einen Längsförderer 28 transportiert werden kann, der vorteilhaft ein Längsschieber ist. Mit ihm wird der Lamellenstrang 11 in seiner Längsrichtung vor eine Verleimpresse 17 transportiert. In der Verleimpresse 17 werden die Lamellenstränge 11 in bekannter Weise mit ihren beleimten Längsseiten aneinanderliegend unter Pressdruck miteinander verleimt, wodurch ein Lamellenblock 18 gebildet wird.The in transport direction 3 measured length of the buffer unit 10 corresponds to the total length 12 of the slat strand 11 , Once the slat strand 11 in the buffer unit 10 has been compiled, the attack becomes 16 adjusted to a release position, so that the lamella strand 11 continue on a longitudinal conveyor 28 can be transported, which is advantageously a longitudinal slide. With him, the slat strand 11 in its longitudinal direction in front of a gluing press 17 transported. In the glueing press 17 become the lamellar strands 11 glued together in a known manner with their glued longitudinal sides under pressing pressure together, whereby a lamella block 18 is formed.
Die Lamellenstränge 11 mit den lose mit ihren Stirnseiten aneinanderliegenden Lamellen 8 werden in ihrer Längsrichtung vor die Verleimpresse 17 gefördert und anschließend quer zu ihrer Längsrichtung in die Verleimpresse 17 transportiert. Auf diese Weise werden nacheinander die einzelnen Lamellenstränge 11 so in die Verleimpresse 17 transportiert, dass sie mit ihrer verleimten Längsseite aneinander liegen.The slat strands 11 with the slats lying loosely with their front sides 8th are placed in front of the gluing press in their longitudinal direction 17 conveyed and then transversely to its longitudinal direction in the glueing press 17 transported. In this way, the individual slat strands are successively 11 so in the glue press 17 transported so that they lie together with their glued longitudinal side.
Die Lamellen 8 oder auch der Lamellenstrang 11 werden bei Blockverleimung erst unmittelbar vor dem Einschub in die Verleimpresse 17 jeweils um ihre Längsachse um 90° gedreht, so dass sie hochkant angeordnet sind. Die Lamellen 8 bzw. der Lamellenstrang 11 werden vor dem Wendevorgang mittels einer Beleimeinheit 29 beleimt, die sich im Transportweg des Lamellenstranges 11 vor der Verleimpresse 17 befindet. Mit den hochkant verlaufenden beleimten Längsseiten werden die Lamellenstränge 11 in der Verleimpresse 17 in bekannter Weise quer zur Längsrichtung der Lamellenstränge 8 verpresst.The slats 8th or the lamellar strand 11 become block glueing only immediately before the insertion into the glue press 17 each rotated about its longitudinal axis by 90 °, so that they are arranged upright. The slats 8th or the slat strand 11 be before the turning process by means of a Beleimeinheit 29 glued, which is in the transport path of the slat strand 11 before the glueing press 17 located. The lamellar strands become with the edges of glued longitudinal sides 11 in the glueing press 17 in a known manner transversely to the longitudinal direction of the slat strands 8th pressed.
Damit die Lamellen 8 die zur Zusammenstellung des Lamellenstranges 11 mit der Gesamtlänge 12 erforderliche Einzellänge haben, werden in der Sägestation 6 die Schnitte an den Rohbrettern 2 derart durchgeführt, dass die entstehenden Lamellen 8 zusammengefügt zum Lamellenstrang 11 die Gesamtlänge 12 ergeben. Die Fehlstellen in der Rohbrettern 2 werden mittels der Kappsäge 7 so herausgesägt, dass die verbleibenden Lamellen 8 zum Lamellenstrang 11 mit der vorgegebenen Gesamtlänge 12 zusammengesetzt werden können. Die hierfür erforderliche Schnittweise ist durch die Vermessungseinrichtung 4 gewährleistet, die die auf der Transportvorrichtung 1 zugeführten Rohbretter 2 zunächst vermisst und insbesondere auch die Lage der Fehlstellen erfasst. Die entsprechenden Daten werden über die Steuerung 5 der Sägestation 6 zugeführt, so dass diese unter Berücksichtigung der herzustellenden Gesamtlänge 12 des Lamellenstranges 11 die erforderlichen Schnitte so an den Rohbrettern 2 vornimmt, dass zumindest die gröbsten Fehlstellen entfernt werden.So that the slats 8th for the composition of the slat strand 11 with the total length 12 required single length are in the sawing station 6 the cuts on the raw boards 2 performed such that the resulting slats 8th assembled to the slat strand 11 the total length 12 result. The defects in the raw boards 2 be using the chop saw 7 so sawn out that the remaining slats 8th to the slat strand 11 with the given total length 12 can be assembled. The required way of cutting is through the surveying device 4 ensures that the on the transport device 1 supplied raw boards 2 initially missed and in particular also recorded the location of the defects. The corresponding data are sent via the controller 5 the sawing station 6 fed so that these taking into account the to be produced overall length 12 of the slat strand 11 the necessary cuts so on the raw boards 2 makes sure that at least the grossest defects are removed.
Die Anlage gemäß 1 zeichnet sich durch ihren einfachen Aufbau aus. Die zum Transport der Rohbretter 2 sowie der Lamellen 8 bzw. der Lamellenstränge 11 vorgesehenen Transportvorrichtungen 1, 9 liegen fluchtend hintereinander, so dass diese Werkstücke geradlinig durch die Anlage bis zur Verleimpresse 17 transportiert werden können. Da die Kappsäge 7 der Sägestation 6 intelligent die erforderlichen Sägeschnitte durchführt, haben die aus den Lamellen 8 in der Puffereinheit 10 zusammengestellten Lamellenstränge 11 jeweils die gleiche Gesamtlänge 12, so dass eine weitere Bearbeitung der in der Puffereinheit 10 zusammengesetzten Lamellenstränge 11 nicht erforderlich ist. In der Verleimpresse 17 werden die einzelnen Lamellenstränge 11 an einem Ende anschlagbegrenzt, so dass die aneinanderliegenden Lamellenstränge 11 genau zueinander ausgerichtet sind.The system according to 1 is characterized by its simple structure. The transport of the raw boards 2 as well as the lamellae 8th or the lamellar strands 11 provided transport devices 1 . 9 lie aligned one behind the other, so that these workpieces straight through the plant to the glueing press 17 can be transported. Because the chop saw 7 the sawing station 6 intelligently performs the necessary saw cuts, those from the slats 8th in the buffer unit 10 assembled lamellar strands 11 each the same total length 12 , so that further processing in the buffer unit 10 composite lamellae strands 11 is not required. In the glueing press 17 become the individual lamellar strands 11 stop limit at one end, so that the adjacent lamellar strands 11 are aligned exactly to each other.
5 zeigt beispielhaft einen aus den Lamellensträngen 11 gebildeten Lamellenblock 18. Die Lamellenstränge 11 bestehen aus den mit ihren Stirnseiten aneinanderliegenden Lamellen 8. Sie liegen mit ihren Stirnseiten stumpf aneinander, wobei ihre Stirnseiten nicht miteinander verleimt sind. Die Lamellen 8 des jeweiligen Lamellenstranges 11 sind mit den Lamellen 8 des jeweils benachbarten Lamellenstranges 11 durch Verleimung fest miteinander verbunden. Die Stoßfugen der Lamellen 8 innerhalb der Lamellenstränge 11 liegen versetzt zu den Stoßfugen der jeweils benachbarten Lamellenstränge 11. Die Breite des Lamellenblockes 18 richtet sich nach dessen Einsatzzweck. Die Breite des Lamellenblocks 18 entspricht stets der Mehrfachdicke der Lamellenstränge 11. 5 shows an example of the slat strands 11 formed lamellar block 18 , The slat strands 11 consist of the slats adjoining each other with their end faces 8th , They lie with their front sides dull together, with their front sides are not glued together. The slats 8th of the respective slat strand 11 are with the slats 8th of the adjacent lamella strand 11 firmly bonded together by gluing. The butt joints of the slats 8th within the lamellar strands 11 lie offset to the butt joints of each adjacent lamellar strands 11 , The width of the lamella block 18 depends on its purpose. The width of the lamella block 18 always corresponds to the multiple thickness of the lamellar strands 11 ,
Da die Lamellenstränge 11 mit ihren Längsseiten aneinander liegen, können die einzelnen Lamellen 8 leichtere Fehler aufweisen, wie dies in 5 beispielhaft in Form der Äste 19 oder der Risse 20 dargestellt ist. Diese kleineren Holzfehler 19, 20 stören bei der weiteren Verarbeitung des Lamellenblockes 18 nicht, da die Holzfehler über die Verleimung mit der Längsseite des jeweils benachbarten Lamellenstranges 11 fest verbunden sind. Darum reicht es zu Beginn der Herstellung des Lamellenblockes 18 aus, nur die groben Holzfehler zu beseitigen, wie dies im Zusammenhang mit 1 erläutert worden ist.As the lamellar strands 11 lie with their long sides together, the individual slats 8th have milder errors, as in 5 exemplified in the form of the branches 19 or the cracks 20 is shown. These smaller wood defects 19 . 20 interfere with the further processing of the lamella block 18 not, because the wood defects on the gluing with the longitudinal side of each adjacent lamella strand 11 are firmly connected. That is why it is sufficient at the beginning of the production of the lamella block 18 out, just eliminate the gross flaws, as related to 1 has been explained.
Der Lamellenblock 18 wird nach dem Verlassen der Verleimpresse 17 quer zu den Leimfugen in dünne Platten oder Scheiben 21 (nachfolgend als Platten bezeichnet) aufgetrennt, zum Beispiel in Mittellagen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat jede Platte 21 die gleiche Dicke d. Die Platten 21 können aber auch unterschiedliche Dicken d aufweisen.The slat block 18 will after leaving the glue press 17 transverse to the glue joints in thin plates or slices 21 (hereinafter referred to as plates) separated, for example, in middle layers. In the illustrated embodiment, each plate has 21 the same thickness d. The plates 21 but may also have different thicknesses d.
Der Lamellenblock 18 wird in seiner Längsrichtung senkrecht zu seinen Längsseiten gesägt, so dass die flachen Platten mit der Dicke d gebildet werden. Eine solche Platte ist in 6 beispielhaft dargestellt. Beim Aufteilen des Lamellenblockes 18 in die Platten 21 fallen die Äste 19 nicht heraus. Auch treten durch die Risse 20 oder sonstige Fehlstellen keine Probleme bei der weiteren Verarbeitung auf, weil die Holzfehler infolge der Verleimung mit der jeweils benachbarten Lamelle 8 des jeweils benachbarten Lamellenstranges 11 fest verbunden sind.The slat block 18 is sawn in its longitudinal direction perpendicular to its longitudinal sides, so that the flat plates are formed with the thickness d. Such a plate is in 6 exemplified. When splitting the lamella block 18 in the plates 21 fall the branches 19 not out. Also, kick through the cracks 20 or other defects no problems in further processing, because the wood defects due to the bonding with the respective adjacent lamella 8th of the adjacent lamella strand 11 are firmly connected.
6 zeigt beispielhaft eine Platte 21, bei der die Lamellenstränge 11 in der beschriebenen Weise durch mit ihren Stirnseiten stumpf aneinanderliegenden Lamellen 8 gebildet und lediglich an ihren Längsseiten miteinander verleimt sind. Die beiden äußeren Lamellenstränge 22 können aus Lamellen 8 bestehen, die an ihren Stirnseiten jeweils über eine Keilzinkverbindung 23 miteinander verleimt sind. Zusätzlich sind die Lamellen 8 an ihren Längsseiten mit den benachbarten Lamellen 8 der benachbarten Lamellenstränge 11 verleimt. 6 shows an example of a plate 21 in which the lamellar strands 11 in the manner described by with their front sides blunt abutting slats 8th formed and glued together only on their long sides. The two outer lamellar strands 22 can be made of lamellae 8th exist, which at their end faces in each case via a finger joint 23 are glued together. In addition, the slats 8th on their long sides with the adjacent lamellas 8th the adjacent lamellar strands 11 glued.
Anstelle der einzelnen, durch die Keilzinken miteinander verbundenen Lamellen 8 kann die Platte 21 an ihrer einen oder an beiden Außenseiten mit einer über die Länge der Platte 21 durchgehenden einstückigen Lamelle versehen sein, die mit dem benachbarten Lamellenstrang 11 verbunden ist.Instead of the individual slats connected by the finger joints 8th can the plate 21 on one or both outer sides with an over the length of the plate 21 continuous one-piece lamella be provided with the adjacent lamellar strand 11 connected is.
Die keilverzinkten Lamellenstränge 22 mit den zwischen ihnen befindlichen Lamellensträngen 11, die aus den stumpf aneinanderlegenden Lamellen 8 bestehen, können in den Druck- und Zugzonen der Platten 21 angeordnet sein. Solche Platten 21 sind hauptsächlich für Anwendungen vorgesehen, die keinen großen statisch relevanten Belastungen ausgesetzt sind. Beispiele hierfür sind Tür- und Fertighausriegel, Fensterkanten, Brettsperrholzelemente und dergleichen. Für diese beispielhaft beschriebenen Anwendungsfälle können die Platten 21 aber auch durchgehend aus den Lamellensträngen 11 mit den stumpf aneinander anschließenden Lamellen 8 gebildet sein, die lediglich an ihren Längsseiten miteinander verleimt sind.The wedge-galvanized lamellar strands 22 with the lamellar strands between them 11 coming from the dull abutting slats 8th can exist in the compression and tension zones of the plates 21 be arranged. Such plates 21 are mainly intended for applications that are not exposed to high static loads. Examples include door and prefabricated house latch, window edges, cross laminated timber elements and the like. For these applications described as examples, the plates 21 but also continuously from the slat strands 11 with the dull adjoining slats 8th be formed, which are glued together only on their long sides.
Die Vorgehensweise beim Verfahren gemäß 1 wird anhand eines nachfolgenden Beispieles näher erläutert. Der Lamellenstrang 11 soll eine bestimmte Gesamtlänge 12 haben. Die letzte Lamelle 8 muss eine Länge von beispielsweise 450 mm aufweisen, damit der Lamellenstrang 11 nach Hinzufügen dieser Lamelle 8 die erforderliche Gesamtlänge 12 aufweist. Die in der Sägestation 6 gebildete, anzufügende Lamelle 8 hat beispielsweise eine Nutzlänge von 600 mm. Mit der Kappsäge 7 wird darum das Rohbrett 2 so gesägt, dass die Lamelle 8 die gewünschte Länge von 450 mm hat. Das verbleibende Reststück in einer Länge von 150 mm wird als Abfall entsorgt, da die letzte bzw. die erste Lamelle 8 innerhalb des Lamellenstranges 11 maschinenbedingt bzw. festigkeitsbedingt zum Beispiel mindestens 300 mm lang sein muss.The procedure in the method according to 1 will be explained in more detail with reference to a subsequent example. The slat strand 11 should have a specific total length 12 to have. The last lamella 8th must have a length of for example 450 mm, so that the lamellae strand 11 after adding this lamella 8th the required total length 12 having. The ones in the sawing station 6 formed, to be added lamella 8th has, for example, a usable length of 600 mm. With the chop saw 7 will be around the raw board 2 so sawed that the lamella 8th the desired length of 450 mm. The remaining remnant in a length of 150 mm is discarded as waste, since the last or the first lamella 8th within the slat strand 11 machine-related or strength-related, for example, must be at least 300 mm long.
Anhand von 2 wird ein Verfahren beschrieben, das im Wesentlichen dem Verfahren gemäß 1 entspricht. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß 1 ist im Bereich zwischen der Sägestation 6 und der Puffereinheit 10 eine Zwischenstation 24 vorgesehen. Sie dient dazu, eine oder mehrere Lamellen 8 auszuschleusen und bei Bedarf wieder einzuschleusen. Die Rohbretter 2 werden mit der Transportvorrichtung 1 der Vermessungseinrichtung 4 zugeführt, mit der entsprechend der vorigen Ausführungsform die Rohbretter 2 vermessen und vorteilhaft Fehler in den Rohbrettern erfasst werden. Die erfassten Daten werden der Steuerung 5 zugeführt, die entsprechend der vorhergehenden Ausführungsform anhand dieser Daten eine Schnittliste erstellt, die der Sägestation 6 zugeleitet wird und es ihr ermöglicht, mit der Kappsäge 7 die Rohbretter 2 optimal so zu sägen, dass in der Puffereinheit 10 die Lamellenstränge 11 in der gewünschten Gesamtlänge 12 zusammengefügt werden können. Insoweit entspricht der Verfahrensablauf dem Ausführungsbeispiel nach 1.Based on 2 a method is described which essentially follows the method according to 1 equivalent. In contrast to the embodiment according to 1 is in the area between the saw station 6 and the buffer unit 10 a stopover 24 intended. It serves to one or more slats 8th auszuschleusen and infiltrate if necessary. The raw boards 2 be with the transport device 1 the surveying device 4 fed, according to the previous embodiment, the raw boards 2 measured and advantageous errors are recorded in the raw boards. The collected data will be the controller 5 fed, which created according to the previous embodiment of these data, a cut list, the sawing station 6 and allows it with the chop saw 7 the raw boards 2 Optimal to saw that in the buffer unit 10 the lamellar strands 11 in the desired total length 12 can be joined together. In that regard, the procedure corresponds to the embodiment 1 ,
Die in der Sägestation 6 durch optimiertes Heraussägen der Fehlstellen aus den Rohbrettern 2 erzeugten Lamellen 8 werden mittels der Transportvorrichtung 9 in ihrer Längsrichtung weitertransportiert. Die Zwischenstation 24 ermöglicht es, aus den Rohbrettern 2 die Fehlstellen so herauszuschneiden, dass möglichst wenig Abfall entsteht. Während somit bei der Ausführungsform nach 1 die Rohbretter 2 im Hinblick auf die Gesamtlänge 12 des Lamellenstranges 11 gesägt werden, werden bei der Ausführungsform gemäß 2 die Rohbretter 2 im Hinblick auf einen möglichst geringen Abfall in die Lamellen 8 gesägt.The ones in the sawing station 6 by optimized sawing out the defects from the raw boards 2 generated lamellae 8th be by means of the transport device 9 transported in their longitudinal direction. The stopover 24 allows it, from the raw boards 2 cut out the imperfections so that as little waste as possible is produced. While thus in the embodiment according to 1 the raw boards 2 in terms of overall length 12 of the slat strand 11 are sawed in the embodiment according to 2 the raw boards 2 with a view to minimizing waste in the slats 8th sawed.
In Höhe der Zwischenstation 24 befindet sich wenigstens ein Querschieber 25, mit dem die für die aktuelle Zusammenstellung des Lamellenstranges 11 in der Puffereinheit 10 nicht geeigneten Lamellen 8 quer zur Transportrichtung 3 in die Zwischenstation 24 verschoben werden können. Sie ist vorteilhaft mit einer (nicht dargestellten) Transporteinheit versehen, mit der die Lamellen 8 in der Zwischenstation 24 in den Arbeitsbereich eines weiteren Querschiebers 26 transportiert werden können. Mit ihm lassen sich die Lamellen 8 quer zur Transportrichtung 3 aus der Zwischenstation 24 zurück auf die Transportvorrichtung 9 schieben.At the level of the intermediate station 24 there is at least one cross slide 25 , with which the current composition of the lamellae 11 in the buffer unit 10 not suitable slats 8th transverse to the transport direction 3 in the way station 24 can be moved. It is advantageously provided with a (not shown) transport unit with which the fins 8th in the way station 24 in the working area of another cross slide 26 can be transported. With him the slats let themselves 8th transverse to the transport direction 3 from the waypoint 24 back to the transport device 9 slide.
Die Sammelstation 24 befindet sich im Bereich neben der Transportvorrichtung 9, in Draufsicht auf die Anlage gemäß 2 gesehen. Dadurch können die Lamellen 8 unmittelbar zwischen der Transportvorrichtung 9 und der Zwischenstation 24 verschoben werden.The collection station 24 is located in the area next to the transport device 9 , in plan view of the plant according to 2 seen. This allows the slats 8th directly between the transport device 9 and the waypoint 24 be moved.
Beide Querschieber 25, 26 sind an die Steuerung 5 angeschlossen und erhalten von ihr entsprechende Signale, wenn eine Lamelle 8 in die Zwischenstation 24 oder auf die Transportvorrichtung 9 geschoben werden soll.Both cross slides 25 . 26 are to the controller 5 connected and receive from her corresponding signals, if a lamella 8th in the way station 24 or on the transport device 9 should be pushed.
In der Sägestation 6 werden die Rohbretter 2 optimal so zersägt, dass die Fehlstellen mit geringstem Verschnitt herausgetrennt werden. Die Länge der so entstehenden Lamellen 8 sind aufgrund der Vermessung der Rohbretter in der Vermessungseinrichtung 4 bekannt, so dass anschließend die Lamellen 8 so in die Puffereinheit 10 transportiert werden, dass der darin gebildete Lamellenstrang 11 die Gesamtlänge 12 aufweist. Es wird die Länge der jeweiligen Lamelle 8 erfasst und überprüft, ob die der Puffereinheit 10 zuzuführenden Lamellen 8 die Gesamtlänge 12 für den Lamellenstrang 11 ergeben. Diejenigen Lamellen 8, die zur Erzielung der Gesamtlänge 12 des Lamellenstranges 11 entweder zu lang oder zu kurz sind, werden mit Hilfe des Querschiebers 25 ausgeschleust und in die Zwischenstation 24 verschoben.In the sawing station 6 become the raw boards 2 optimally sawn so that the imperfections are cut out with minimal waste. The length of the resulting slats 8th are due to the measurement of the raw boards in the surveying equipment 4 known, so that subsequently the slats 8th so in the buffer unit 10 be transported that the lamellae formed therein 11 the total length 12 having. It will be the length of each lamella 8th records and verifies that the buffer unit 10 to be supplied slats 8th the total length 12 for the lamella strand 11 result. Those slats 8th To achieve the overall length 12 of the slat strand 11 either too long or too short, are using the cross slide 25 discharged and into the intermediate station 24 postponed.
Somit lässt sich in der Puffereinheit 10 der Lamellenstrang 11 mit der erforderlichen Gesamtlänge 12 zusammenstellen.Thus, can be in the buffer unit 10 the slat strand 11 with the required total length 12 put together.
Bei der Zuführung der Lamellen 8 von der Sägestation 6 in Richtung auf die Puffereinheit 10 wird überprüft, ob eine oder mehrere der Lamellen 8 aus der Zwischenstation 24 zurückgeführt werden können, um aus den Lamellen 8 den Lamellenstrang 11 mit der Gesamtlänge 12 in der Puffereinheit 10 zu bilden. Somit ist bei dieser Verfahrensweise sichergestellt, dass der Abfall bei der Herstellung der Lamellenstränge 11 bzw. des Lamellenblockes 18 minimal ist. Die für einen Lamellenstrang 11 zunächst nicht geeigneten Lamellen 8 können in der Zwischenstation 24 so lange zwischengelagert werden, bis eine oder mehrere dieser Lamellen zur Bildung eines Lamellenstranges 11 mit der Gesamtlänge 12 in der Puffereinheit 10 verwendet werden kann. In diesem Falle wird der Querschieber 26 durch die Steuerung 5 betätigt und die entsprechende Lamelle 8 auf die Transportvorrichtung 9 geschoben.When feeding the slats 8th from the sawing station 6 towards the buffer unit 10 It checks if one or more of the slats 8th from the waypoint 24 can be attributed to the slats 8th the slat strand 11 with the total length 12 in the buffer unit 10 to build. Thus, this procedure ensures that the waste in the manufacture of the lamellae strands 11 or the fins block 18 is minimal. The one for a slat strand 11 initially not suitable slats 8th can be in the way station 24 be stored until one or more of these fins to form a lamella strand 11 with the total length 12 in the buffer unit 10 can be used. In this case, the cross slide 26 through the controller 5 pressed and the corresponding slat 8th on the transport device 9 pushed.
Die Seitenführungen 13, 14 der Puffereinheit 10 sind im Unterschied zur vorigen Ausführungsform unterschiedlich lang. Die der Sammelstation 24 benachbart liegende Seitenführung 14 ist kürzer als die gegenüberliegende Seitenführung 13 und schließt so an die Sammelstation 24 an, dass die mittels des Querschiebers 26 auf die Transportvorrichtung 9 zurückgeschobenen Lamellen 8 zuverlässig in die Puffereinheit 10 gelangen. Die gegenüberliegende längere Seitenführung 13 dient als Sicherung, dass die mittels des Querschiebers 26 zugeführten Lamellen 8 nicht über die Transportvorrichtung 9 hinausgeschoben werden.The side guides 13 . 14 the buffer unit 10 are different in length from the previous embodiment. The collection station 24 adjacent side guide 14 is shorter than the opposite side guide 13 and thus closes at the collection station 24 that the means of the cross slide 26 on the transport device 9 pushed back slats 8th reliable in the buffer unit 10 reach. The opposite longer side guide 13 serves as a backup that the means of the cross slide 26 supplied slats 8th not over the transport device 9 be postponed.
Der zusammengestellte Lamellenstrang 11 wird auf den Längsförderer 28 quer zur Transportrichtung 3 verschoben wird. Mit dem Längsförderer 28 wird der Lamellenstrang 11 anschließend in seiner Längsrichtung vor die Verleimpresse 17 transportiert. Der Längsförderer 28 ist ein Längsschieber, mit dem der Lamellenstrang 11 in seiner Längsrichtung verschoben wird. Hierbei wird der Lamellenstrang 11 an der Beleimeinheit 29 vorbeigeführt, wobei entsprechend der vorigen Ausführungsform die einzelnen Lamellen 8 innerhalb des Lamellenstranges 11 von oben mit Leim beaufschlagt werden. Wird in der Verleimpresse 17 der Lamellenblock 18 hergestellt, dann wird der mit Leim versehene Lamellenstrang 11 in der beschriebenen Weise unmittelbar vor dem Einschub in die Verleimpresse 17 um 90° um seine Längsachse gedreht, so dass nebeneinanderliegende Lamellenstränge 11 mit ihren beleimten Seiten aneinander liegen und in der Verleimpresse 17 zusammengepresst werden können.The assembled lamella strand 11 gets on the longitudinal conveyor 28 transverse to the transport direction 3 is moved. With the longitudinal conveyor 28 becomes the lamellar strand 11 then in front of the gluing press in its longitudinal direction 17 transported. The longitudinal conveyor 28 is a longitudinal slide, with which the lamellar strand 11 is moved in its longitudinal direction. Here, the slat strand 11 at the glueing unit 29 passed along, according to the previous embodiment, the individual slats 8th within the slat strand 11 be applied from above with glue. Will be in the glue press 17 the lamella block 18 made, then the lamellar strand provided with glue 11 in the manner described immediately before insertion into the glue press 17 rotated by 90 ° about its longitudinal axis, so that adjacent lamellar strands 11 with their glued sides together and in the glue press 17 can be pressed together.
Nachfolgend wird beispielhaft die Funktion der Zwischenstation 24 beim Zusammenstellen des Lamellenstranges 11 erläutert. In die Puffereinheit 10 gelangen Lamellen 8, die mit ihren Stirnseiten aneinanderliegend einen Teil des Lamellenstranges 11 bilden. Damit er die gewünschte Gesamtlänge 12 aufweist, ist beispielhaft noch eine Lamelle mit einer Länge von 450 mm erforderlich. Weiter soll die letzte Lamelle im Lamellenstrang 11 beispielhaft eine Mindestlänge von 300 mm haben. In der Sägestation 6 soll sich nunmehr eine Lamelle mit einer Länge von 600 mm befinden. Es wäre daher möglich, diese Lamelle mit der Kappsäge 7 so aufzuteilen, dass aus ihr eine Lamelle mit der Länge von 450 mm und eine Lamelle mit einer Länge von 150 mm gebildet wird. Da allerdings die letzte Lamelle innerhalb des Lamellenstranges 11 eine Mindestlänge von 300 mm haben soll, würde die Lamelle mit der Länge von 150 mm Abfall darstellen und könnte somit nicht mehr verwendet werden. Aus diesem Grunde sorgt die Steuerung 5 dafür, dass die Lamelle mit der Länge von 600 mm nicht zersägt wird, sondern mit dem Querschieber 25 in die Zwischenstation 24 verschoben wird. In der Sägestation 6 wird nunmehr die nächste Lamelle aus dem entsprechenden Rohbrett 2 gesägt, wobei diese herausgesägte Lamelle 8 die erforderliche Länge von 450 mm hat. Diese Lamelle wird mit der Transportvorrichtung 9 der Sammeleinheit 10 zugeführt, so dass der darin befindliche Teil des Lamellenstranges 18 durch Hinzufügen dieser Lamelle auf die gewünschte Gesamtlänge gebracht wird. Der in der Sägestation 6 verbleibende Teil des Rohbrettes hat beispielhaft eine Mindestlänge von 300 mm, so dass diese Lamelle auf jeden Fall weiter eingesetzt werden kann. Nachdem der Lamellenstrang 11 in der Puffereinheit 10 mit der erforderlichen Gesamtlänge 12 gebildet worden ist, wird er in der beschriebenen Weise weitertransportiert und mit dem Querschieber 27 auf den Längsförderer 28 geschoben. In die nunmehr frei gewordene Puffereinheit 10 kann mit dem Schieber 26 die Lamelle mit der Länge von 600 mm aus der Zwischenstation 24 zurück auf die Transportvorrichtung 9 transportiert und mit ihr in die Puffereinheit 10 gefördert werden. Die zunächst ausgeschleuste Lamelle mit der Länge von 600 mm wird somit zur Bildung des nachfolgenden Lamellenstranges 11 herangezogen.Below is an example of the function of the intermediate station 24 when assembling the slat strand 11 explained. In the buffer unit 10 get slats 8th , which lie with their front sides together a part of the slat strand 11 form. So he the desired total length 12 has, for example, still a lamella with a length of 450 mm is required. Next is the last slat in the slat strand 11 exemplarily have a minimum length of 300 mm. In the sawing station 6 should now be a lamella with a length of 600 mm. It would therefore be possible, this slat with the chop saw 7 to divide so that from her a lamella with the length of 450 mm and a lamella with a length of 150 mm is formed. Because, however, the last lamella within the lamellae 11 should have a minimum length of 300 mm, the lamella with the length of 150 mm would represent waste and could therefore no longer be used. That's why the controller takes care of it 5 that the lamella with the length of 600 mm is not sawn, but with the cross slide 25 in the way station 24 is moved. In the sawing station 6 Now the next slat from the corresponding raw board 2 sawed, with this sawn-out lamella 8th the required length of 450 mm. This slat is with the transport device 9 the collection unit 10 supplied so that the part of the slat strand therein 18 is brought to the desired overall length by adding this blade. The one in the sawing station 6 Remaining part of the raw board has an example of a minimum length of 300 mm, so that this blade can be used in any case. After the lamella strand 11 in the buffer unit 10 with the required total length 12 has been formed, it is transported in the manner described and with the cross slide 27 on the longitudinal conveyor 28 pushed. In the now released buffer unit 10 can with the slider 26 the lamella with the length of 600 mm from the intermediate station 24 back to the transport device 9 transported and with her in the buffer unit 10 be encouraged. The initially discharged slat with the length of 600 mm thus becomes the formation of the subsequent slat strand 11 used.
Die Lamellenstränge 11 werden wie bei der vorigen Ausführungsform vor dem Einschieben in die Verleimpresse 17 nochmals in Längsrichtung zusammengeschoben, so dass die Lamellen 8 innerhalb des Lamellenstranges 11 mit ihren Stirnseiten einwandfrei aneinander liegen.The slat strands 11 be like in the previous embodiment before insertion into the glueing press 17 again pushed together in the longitudinal direction, so that the slats 8th within the slat strand 11 with their faces perfectly together.
3 zeigt eine Anlage, mit der mehrere Lamellenstränge 11 unabhängig voneinander aus einzelnen Lamellen 8 zusammengestellt werden. Die Rohbretter 2 werden in der beschriebenen Weise mittels der Transportvorrichtung 1 der Vermessungseinrichtung 4 zugeführt. Sie vermisst in der beschriebenen Weise die Rohbretter 2 und erfasst vorteilhaft die in den Rohbrettern vorhandenen Fehler. Die Messdaten werden der Steuerung 5 zugeführt, die aus diesen Messdaten eine optimierte Schnittliste berechnet, anhand der die Kappsäge 7 der Sägestation 6 die Rohbretter 2 optimal zuschneidet. Ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach 1 werden die in der Sägestation 6 gebildeten Lamellen 8 mit der Transportvorrichtung 9 einer Sammelstation 30 zugeführt. Sie weist im Ausführungsbeispiel drei Kanäle 31 auf, in welche die Lamellen 8 gefördert werden. Die Breite der Kanäle 31 ist auf die Breite der Lamellen 8 abgestimmt, so dass diese in ihrer Längsrichtung einwandfrei in den Kanälen verschoben werden können. Die der Sägestation 6 zugewandten Enden der Kanäle 31 sind vorteilhaft so verstellbar, dass das Einführende 32 der Kanäle 31 in den Transportweg der mittels der Transportvorrichtung 9 zugeführten Lamellen gebracht werden kann. Somit ist es in einfacher Weise möglich, die Lamellen 8 durch Verschwenken der Einführenden (Weichen) 32 in den jeweiligen Kanal 31 zu transportieren. 3 shows a plant, with the several lamellae strands 11 independent of individual slats 8th be compiled. The raw boards 2 be in the manner described by means of the transport device 1 the surveying device 4 fed. She misses the raw boards as described 2 and advantageously detects the errors present in the raw boards. The measured data are the control 5 fed, which calculates an optimized cut list from these measured data, based on the chop saw 7 the sawing station 6 the raw boards 2 optimally cropped. Similar to the embodiment according to 1 become those in the sawing station 6 formed lamellae 8th with the transport device 9 a collection station 30 fed. It has in the exemplary embodiment three channels 31 on, in which the slats 8th be encouraged. The width of the channels 31 is on the width of the slats 8th coordinated, so that they can be moved properly in their longitudinal direction in the channels. The sawing station 6 facing ends of the channels 31 are advantageously adjustable so that the introductory 32 of the channels 31 in the transport path by means of the transport device 9 supplied slats can be brought. Thus, it is possible in a simple manner, the slats 8th by pivoting the introducers (points) 32 in the respective channel 31 to transport.
Die Sammelstation 30 befindet sich mit Abstand in Transportrichtung hinter der Sägestation 6, so dass die Verstellung der Kanäle 31 so erfolgen kann, dass eine Unterbrechung der Zuführung der Lamellen 8 von der Sägestation 6 nicht erforderlich ist.The collection station 30 is located at a distance in the transport direction behind the saw station 6 , so the adjustment of the channels 31 can be done so that an interruption of the supply of the slats 8th from the sawing station 6 is not required.
Die Lamellen 8 werden in die Kanäle 31 in gleicher Weise transportiert wie beim Verfahren gemäß 1. Im Ausführungsbeispiel können in den Kanälen 31 drei Lamellenstränge 11 zusammengestellt werden. Die Rohbretter 2 werden in der Sägestation 6 so aufgesägt, dass die entstehenden Lamellen 8 solche Längen haben, dass aus ihnen die jeweiligen Lamellenstränge 11 mit der gewünschten Gesamtlänge 12 im jeweiligen Kanal 31 zusammengestellt werden können. Da für die Lamellenstränge 11 mehrere Kanäle 31 zur Verfügung stehen, ist der Abfall beim Aufteilen der Rohbretter 2 geringer als beim Verfahren nach 1, bei dem nur eine einzige Puffereinheit 10 vorgesehen ist. The slats 8th be in the channels 31 transported in the same way as in the method according to 1 , In the embodiment, in the channels 31 three lamellae strands 11 be compiled. The raw boards 2 be in the sawing station 6 so sawed that the resulting slats 8th have such lengths that from them the respective lamellar strands 11 with the desired total length 12 in the respective channel 31 can be put together. As for the lamellar strands 11 several channels 31 are available, is the waste when dividing the raw boards 2 lower than in the method according to 1 in which only a single buffer unit 10 is provided.
Die von der Kappsäge 7 ausgeführten Sägeschnitte werden über die Steuerung 5 möglichst so optimiert, dass die aufeinanderfolgenden Lamellen 8 eine solche Länge haben, dass aus ihnen jeweils ein Lamellenstrang 11 mit der erforderlichen Gesamtlänge 12 in einem der Kanäle 31 zusammengestellt werden kann. Sofern ein optimaler Schnitt nicht möglich ist, wird diejenige Lamelle, die nicht die passende Länge hat, in einen der anderen Kanäle 31 transportiert. Auf diese Weise werden die Kanäle 31 nacheinander so mit den Lamellen 8 gefüllt, dass die Lamellenstränge 11 die jeweils erforderliche Gesamtlänge aufweisen.The of the chop saw 7 executed saw cuts are made via the control 5 optimally optimized so that the successive lamellae 8th have such a length that from each of them a slat strand 11 with the required total length 12 in one of the channels 31 can be put together. If an optimal cut is not possible, the slat that does not have the appropriate length, in one of the other channels 31 transported. That's how the channels become 31 one after the other with the slats 8th filled that lamella strands 11 have the required total length.
Sobald die Lamellenstränge 11 in den Kanälen 31 fertiggestellt sind, werden sie dem nachfolgenden Längsförderer 28 übergeben, der wie beiden vorigen Ausführungsformen ein Längsschieber ist. Er nimmt zum Beispiel die drei nebeneinanderliegenden Lamellenstränge 11 auf und fördert sie vor die Verleimpresse 17. Die Lamellenstränge 11 werden vor der Verleimpresse 17 an der Beleimeinheit 29 vorbeigeführt, mit der Leim von oben auf die aneinanderliegenden Lamellenstränge 11 aufgebracht wird. Mit dem Längsförderer 28 werden die Lamellenstränge 11 vor dem Einschub in die Verleimpresse 17 nochmals in Längsrichtung zusammengeschoben, damit die Lamellen 8 innerhalb der Lamellenstränge 11 aneinanderliegen. Die Lamellenstränge werden anschießend mit einem entsprechenden Schieber quer zu ihrer Längsrichtung in die Verleimpresse 17 geschoben.Once the slat strands 11 in the channels 31 finished, they become the subsequent longitudinal conveyor 28 passed, which is like two previous embodiments, a longitudinal slide. He takes, for example, the three adjacent lamellar strands 11 and promotes them before the glue press 17 , The slat strands 11 be before the glueing press 17 at the glueing unit 29 passed, with the glue from above on the adjacent lamellar strands 11 is applied. With the longitudinal conveyor 28 become the lamellar strands 11 before inserting into the glueing press 17 pushed together again in the longitudinal direction, so that the slats 8th within the lamellar strands 11 against one another. The lamellar strands are then inserted with a corresponding slider transversely to their longitudinal direction in the glueing press 17 pushed.
Das Verfahren nach 3 wird vorteilhaft bei der Zusammenstellung von Parkett-Decklagen eingesetzt. Die Lamellenstränge 11 können auch jeweils für sich mittels eines entsprechenden Längsförderers 28 der Verleimpresse 17 zugeführt werden. In diesem Falle wird jeder einzelne Lamellenstrang 11 von oben über eine Mehrfach-Beleimstation mit dem erforderlichen Leimauftrag versehen.The procedure according to 3 is used advantageously in the compilation of parquet cover layers. The slat strands 11 can each also by itself by means of a corresponding longitudinal conveyor 28 the glueing press 17 be supplied. In this case, each individual lamella strand 11 provided from above via a multiple gluing station with the required glue.
Wenn aus den Lamellensträngen 11 der Lamellenblock 18 (5) hergestellt werden soll, werden die Lamellenstränge 11, unmittelbar bevor sie in die Verleimpresse 17 gelangen, um ihre Längsachse gedreht, so dass die mit Leim versehenen Lamellenstrangseiten nicht mehr die Oberseite, sondern die Seitenflächen bilden.If out of the lamella strands 11 the lamella block 18 ( 5 ), the lamellar strands become 11 Immediately before putting in the glue press 17 get rotated about their longitudinal axis, so that the provided with glue slat strand sides no longer form the top, but the side surfaces.
Das Verfahren gemäß 4 entspricht im Wesentlichen dem Verfahren gemäß 3. Es werden in der beschriebenen Weise in den Kanälen 31 beispielhaft drei Lamellenstränge 11 aus den von der Sägestation 6 kommenden Lamellen 8 zusammengestellt. Im Bereich zwischen der Sägestation 6 und der Sammelstation 30 befindet sich die Zwischenstation 24, die, wie anhand von 2 erläutert worden ist, zum Ausschleusen von Lamellen 8 dient. In den Kanälen 31 werden die Lamellenstränge 11 aus den in der Sägestation 6 erzeugten Lamellen 8 mit einer vorgegebenen Länge 12 zusammengestellt. Infolge der Zwischenstation 24 können die Rohbretter 2 in der Sägestation 6 optimal so aufgeteilt werden, dass nur ein minimaler Abfall entsteht. Wie anhand von 2 erläutert worden ist, werden hinsichtlich der Länge für die Zusammenstellung der aktuellen Lamellenstränge 11 nicht geeignete Lamellen 8 mit Hilfe des Querschiebers 25 von der Transportvorrichtung 9 quer zur Transportrichtung 3 auf die Zwischenstation 24 verschoben. Mit Hilfe des gegenüberliegenden Querschiebers 26 wird die ausgeschleuste Lamelle 8 wieder auf die Transportvorrichtung 9 geschoben, wenn die Lamelle zur Zusammenstellung des jeweiligen Lamellenstranges 11 geeignet ist. Da bei diesem Verfahren nicht nur die Zwischenstation 24, sondern auch in der Sammelstation 30 mehrere Kanäle 31 vorhanden sind, ergeben sich vielfältige Kombinationsmöglichkeiten, wie die Lamellen 8 zu den einzelnen Lamellensträngen 11 zusammengestellt werden können. Dabei ist der Materialabfall gering, weil die Kappsäge 7 der Sägestation 6 die Rohbretter 2 nicht nur im Hinblick auf die Länge der Lamellen 8 aufteilt, sondern im Hinblick darauf, dass Fehlstellen in den Rohbrettern 2 bei minimalem Abfall herausgetrennt werden. Wie bei den vorigen Ausführungsformen werden die Rohbretter 2 in der Vermessungseinrichtung 4 in ihrer Länge vermessen. Vorteilhaft werden hierbei auch die in den Rohbrettern 2 vorhandenen Fehlstellen erfasst. Die Daten werden der Steuerung 5 zugeführt, die hieraus eine Schnittliste erstellt, anhand der die Kappsäge 7 die Rohbretter 2 in der erforderlichen Weise aufteilt. Die Schnittliste wird von der Steuerung 5 der Sägestation 6 zugeführt. Die beiden Querschieber 25, 26 sind ebenfalls an die Steuerung 5 angeschlossen, so dass die Querschieber 25, 26 in erforderlichem Maße eine oder mehrere Lamellen 8 nach der Sägestation 6 ausschleusen bzw. wieder auf die Transportvorrichtung 9 zurückschieben.The method according to 4 essentially corresponds to the method according to 3 , There are in the described manner in the channels 31 exemplarily three lamellae strands 11 from those of the sawing station 6 coming slats 8th compiled. In the area between the sawing station 6 and the collection station 30 there is the intermediate station 24 that, as based on 2 has been explained, for discharging slats 8th serves. In the channels 31 become the lamellar strands 11 from those in the sawing station 6 generated lamellae 8th with a given length 12 compiled. As a result of the intermediate station 24 can the raw boards 2 in the sawing station 6 be optimally divided so that only a minimal waste arises. As based on 2 are explained in terms of the length for the compilation of the current slat strands 11 unsuitable fins 8th with the help of the cross slide 25 from the transport device 9 transverse to the transport direction 3 on the waypoint 24 postponed. With the help of the opposite cross slide 26 becomes the discharged slat 8th back to the transport device 9 pushed when the lamella to assemble the respective lamella strand 11 suitable is. As with this method, not only the intermediate station 24 but also in the collecting station 30 several channels 31 are present, there are many possible combinations, such as the slats 8th to the individual lamellae strands 11 can be put together. The material waste is low, because the chop saw 7 the sawing station 6 the raw boards 2 not only in terms of the length of the slats 8th splits, but in view of any imperfections in the raw boards 2 be cut out with minimal waste. As in the previous embodiments, the raw boards 2 in the surveying facility 4 measured in their length. Here are also beneficial in the raw boards 2 detected defects. The data will be the controller 5 fed, which creates a cut list, based on the chop saw 7 the raw boards 2 splits in the required manner. The cut list is from the controller 5 the sawing station 6 fed. The two cross slides 25 . 26 are also to the controller 5 connected so that the cross slide 25 . 26 to the extent necessary one or more lamellae 8th after the sawing station 6 eject or return to the transport device 9 Push back.
Die in der Sammelstation 30 gebildeten Lamellenstränge 11 werden dann, wie anhand von 3 beschrieben worden ist, der Verleimpresse 17 zugeführt. Die Lamellenstränge 11 werden zuvor in der Beleimeinheit 29 mit einem Leimauftrag versehen.The in the collection station 30 formed lamellar strands 11 then, as based on 3 has been described, the glue press 17 fed. The slat strands 11 be previously in the gluing unit 29 provided with a glue order.
Bei sämtlichen beschriebenen Ausführungsformen ist für die erste und die letzte Lamelle 8 innerhalb des Lamellenstranges 11 eine Mindestlänge vorgesehen, wie anhand der 1 und 2 erläutert worden ist. Dadurch haben die aus den Lamellensträngen 11 gebildeten Lamellenblöcke 18 an ihren beiden Enden eine ausreichend hohe Festigkeit und Stabilität. Zu kurze endseitige Lamellen innerhalb des Lamellenstranges können maschinen- oder festigkeitsbedingt abbrechen.In all the described embodiments is for the first and the last blade 8th within the slat strand 11 provided a minimum length, as determined by the 1 and 2 has been explained. As a result, have the lamella strands 11 formed lamella blocks 18 a sufficiently high strength and stability at both ends. Too short end slats within the slat strand may break off due to machine or strength.
Die Platten 21 bzw. Lamellenblöcke mit den keilverzinkten Lamellensträngen 22 (6) an den Außenseiten und den zwischen ihnen liegenden, mit ihren Stirnseiten stumpf aneinanderliegenden Lamellen 8 können auch für Massivholzplatten eingesetzt werden. Durch eine geeignete Zuführung der Lamellen in Abhängigkeit von Lamellen- und Plattenbreite werden die stumpfgestoßenen Lamellen oder die keilverzinkten oder auch durchgehenden Lamellen an den beiden Außenseiten der Platte 21 miteinander kombiniert. Durch eine solche kombinierte Anwendung wird das Aussehen der Massivholzplatte erreicht, obwohl zwischen den beiden äußeren Lamellensträngen 22 die stumpfgestoßenen Lamellen ohne Keilverzinkung angeordnet sind. Zur Erzielung des Charakters der Massivholzplatte ist es in solchen Fällen vorteilhaft, wenn die stumpfgestoßenen Lamellen 8 der Lamellenstränge 11 stirnseitig miteinander verleimt sind.The plates 21 or lamella blocks with the wedge-galvanized lamellar strands 22 ( 6 ) on the outer sides and lying between them, with their front sides dull adjoining slats 8th can also be used for solid wood panels. By a suitable supply of the slats depending on slat and plate width, the butt jointed slats or the finger-jointed or even continuous slats on the two outer sides of the plate 21 combined together. By such a combined application, the appearance of the solid wood panel is achieved, although between the two outer lamellae strands 22 the butt jointed blades are arranged without finger-jointing. To achieve the character of the solid wood panel, it is advantageous in such cases when the butt jointed slats 8th the lamellar strands 11 are glued together frontally.
7 zeigt den Lamellenblock 18, aus dem, wie anhand von 5 erläutert worden ist, durch horizontale Sägeschnitte die Platten 21 gemäß 6 gesägt werden. Der Lamellenblock 18 weist im Unterschied zum Lamellenblock 18 gemäß 5 an seinen beiden Außenseiten die mit den Keilverzinkungen 23 zwischen den aneinanderstoßenden Lamellen 8 befindlichen Lamellenstränge 22 auf, zwischen denen sich die Lamellenstränge 11 mit den stumpf aneinanderstoßenden Lamellen 8 befinden. 7 shows the lamella block 18 , from which, as based on 5 has been explained by horizontal saw cuts the plates 21 according to 6 be sawed. The slat block 18 points in contrast to the lamella block 18 according to 5 on both its outer sides with the Zeilverzinkungen 23 between the abutting lamellae 8th located lamellar strands 22 on, between which the lamellar strands 11 with the butt abutting slats 8th are located.
Bei den beschriebenen Ausführungsformen werden die Lamellenstränge 11, 22 um ihre Längsachse um 90° gedreht, unmittelbar bevor sie in die Verleimpresse 17 gelangen. Die Lamellenstränge 11, 22 sind dann in der Verleimpresse 17 hochkant angeordnet und liegen mit ihren schmalen Längsseiten auf der entsprechenden Auflage der Verleimpresse 17 auf. Diese Drehung um 90° ist dann vorgesehen, wenn aus den Lamellensträngen 11, 22 die Lamellenblöcke 18 hergestellt werden.In the described embodiments, the lamellar strands become 11 . 22 rotated about its longitudinal axis by 90 °, just before entering the gluing press 17 reach. The slat strands 11 . 22 are then in the glue press 17 arranged edgewise and lie with their narrow longitudinal sides on the appropriate edition of the glueing press 17 on. This rotation through 90 ° is provided when out of the slat strands 11 . 22 the lamella blocks 18 getting produced.
Es ist bei den beschriebenen Verfahren auch möglich, die Lamellenstränge 11, 22 nicht um ihre Längsachse zu drehen, so dass sie mit ihren breiten Längsseiten auf der Auflage der Verleimpresse 17 aufliegen. In diesem Falle werden aus den Lamellensträngen 11, 22 Platten hergestellt, wobei benachbarte Lamellenstränge mit ihren schmalen Längsseiten aneinandergeleimt werden. Die Dicke der Platten entspricht in diesem Falle der Dicke der Lamellenstränge 11, 22. Bei einer solchen Verfahrensweise ist die Beleimeinheit 29 so angeordnet, dass sie den Leim nicht auf die Oberseite der Lamellenstränge 11, 22 aufbringt, sondern an den senkrecht hierzu liegenden Außenseiten der Lamellenstränge. Bei der Verfahrensweise gemäß den 3 und 4, bei der mehrere Lamellenstränge 11 gleichzeitig zusammengestellt werden, wird eine Mehrfach-Beleimeinheit eingesetzt, um jeden Lamellenstrang an seiner entsprechenden Außenseite mit einem Leimauftrag zu versehen.It is also possible in the described method, the lamellar strands 11 . 22 not to turn around their longitudinal axis, so that they with their wide longitudinal sides on the overlay of the glue press 17 rest. In this case, the lamellar strands become 11 . 22 Produced panels, wherein adjacent lamellar strands are glued together with their narrow longitudinal sides. The thickness of the plates in this case corresponds to the thickness of the lamellae strands 11 . 22 , In such a procedure, the gluing unit 29 so arranged that they do not place the glue on top of the lamella strands 11 . 22 but on the outer sides of the lamellar strands perpendicular thereto. In the procedure according to the 3 and 4 in which several lamellar strands 11 are assembled simultaneously, a multiple Beleimeinheit is used to provide each slat strand on its corresponding outer surface with a glue.
Bei den Verfahren gemäß den 1 und 3 wird der Lamellenstrang 11 in der beschriebenen Weise nach der Zusammenstellung in Längsrichtung weitergegeben.In the methods according to the 1 and 3 becomes the lamellar strand 11 passed in the described manner after the compilation in the longitudinal direction.
Bei den Verfahren entsprechend den 2 und 4 wird der Lamellenstrang 11 nach der Zusammenstellung quer zu seiner Längsrichtung weitergetaktet, was zu einer höheren Taktleistung führt. Danach wird der Lamellenstrang 11 bzw. die Lamellenstränge 11 immer durch die Beleimeinheit 29 geschoben.In the methods according to the 2 and 4 becomes the lamellar strand 11 after the compilation weitergetaktet across its longitudinal direction, which leads to a higher clock performance. Thereafter, the lamella strand 11 or the lamellar strands 11 always through the gluing unit 29 pushed.
