EP2003638A1 - Vorrichtung zur Befestigung des Blattes am Mundstück eines Musikinstrumentes - Google Patents

Vorrichtung zur Befestigung des Blattes am Mundstück eines Musikinstrumentes Download PDF

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EP2003638A1
EP2003638A1 EP07011390A EP07011390A EP2003638A1 EP 2003638 A1 EP2003638 A1 EP 2003638A1 EP 07011390 A EP07011390 A EP 07011390A EP 07011390 A EP07011390 A EP 07011390A EP 2003638 A1 EP2003638 A1 EP 2003638A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping sleeve
sleeve
mouthpiece
clamping
sleeves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07011390A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin Fliegel
Günther FLIEGEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phonosound Musikproduktions GmbH
Original Assignee
Phonosound Musikproduktions GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phonosound Musikproduktions GmbH filed Critical Phonosound Musikproduktions GmbH
Priority to EP07011390A priority Critical patent/EP2003638A1/de
Publication of EP2003638A1 publication Critical patent/EP2003638A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D7/00—General design of wind musical instruments
    • G10D7/06—Beating-reed wind instruments, e.g. single or double reed wind instruments
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D9/00—Details of, or accessories for, wind musical instruments
    • G10D9/02—Mouthpieces; Reeds; Ligatures

Definitions

  • the present invention relates to a device for attaching the sheet to the mouthpiece of a musical instrument, in particular with a holder which is flexibly placed around the mouthpiece of a clarinet or a saxophone.
  • Such mounts are from the WO 02/45070 A2 known in the art.
  • This document is a device for fixing a reed, as found in clarinets and saxophones use, refer. Due to the special material and the shape of the mounting sleeve, the reed undergoes a uniform pressure on the surface, which is noticeable in the sound of the instrument.
  • the mounting collar is preloaded with a single left-hand turnbuckle screw.
  • Another clamping device with a clamping screw with a right-hand and a left-hand thread for Attachment of a reed is from the US 5,623,111 known.
  • a disadvantage of these known devices for holding the reed on the mouthpiece of a musical instrument it is felt that the mechanism for fixing the reed is on the one hand technically relatively expensive and on the other hand prone to failure.
  • a cone For the outer shape of the mouthpiece, a cone is generally common, which tapers at a cone angle of about 4 ° to the fan out.
  • the term "cone angle” is understood to mean the angle formed by a straight line passing through the apex of the cone and sweeping over its guide circle and thus creating the cone jacket with the cone axis.
  • the outer shape of a possible support of the reed must therefore correspond approximately to the shape of the mouthpiece in order to be able to exert a uniform force distribution on the reed.
  • the reed is usually made of a natural raw fiber material, such as bamboo cane, or made of a suitable plastic. Both types of reeds have advantages and disadvantages, so the performer necessarily has to deal with the right choice of reeds.
  • plastic or composite tube sheets do not offer the same sound quality and frequency range advantages.
  • the upper range of the overblown octaves can not be achieved, and very high frequency overtones with amplitudes of considerable magnitude occur, which affect the musical quality demanded by a discerning musician.
  • Some of the physical reasons for these shortcomings include the relationship between the stiffness and mass of the reed, ie, the increase the mass compared to the stiffness along the curved outer surface of the reed, which is less favorable compared to a reed of natural material. This results in a reduction of the response of the tongue, by means of which the resonant vibration in the bore of the musical instrument is held at each frequency in the oscillatory state. Therefore, the energy of the desired partials decreases, while at the same time limiting the range of the upper fundamental waves, so that the sounds appear as overblown.
  • the inventive device for holding the blade on the mouthpiece of a musical instrument with a matched to the outer shape of the blade and the shell of the mouthpiece clamping sleeve with two loops and a clamping screw with a right and left hand thread, each penetrating a bolt whose end portions of rotatably mounted sleeves are surrounded, is characterized in that the rotatably mounted around the bolts two sleeves per bolt in the end region of the bolts have a displacement protection in the axial direction and the clamping screw has a cylindrical neck at one end of the thread.
  • the bolts have at least one annular recess in the region of the ends.
  • annular recesses is engaged with the sleeves.
  • the cross section of the annular recesses is formed so that it receives a nose in the interior of the sleeve.
  • the cross section of the recesses is polygonal, in particular triangular, quadrangular or round.
  • the sleeves have at their ends an annular elevation or a plurality of elevations in the form of a ring gear, which secures the sleeve loops against axial displacement.
  • the bolts in the region of the threaded bores have at least one elevation (edge). Furthermore, it is advantageous that the height (h) of the elevations corresponds approximately to the strength of the cuff. Further, it is advantageous that the sleeves are made of a different material than the bolts of the holder.
  • the sleeves are made of a resilient material, such as plastic.
  • the knurled nut has a bore which has a cylindrical chamber at the end and a thread at the beginning.
  • the thread that is screwed into the knurled nut is a left-hand thread. It is also advantageous that the clamping screw between the right-hand thread and the left-hand thread has an annular groove whose cross-sectional shape is arbitrary and receives a safety ring.
  • the safety ring consists of a resilient material, such as rubber, polyurethane plastic or felt.
  • cylindrical projection of the clamping screw touches the bottom of the cylindrical part of the bore.
  • the overall length and shape of the tightening collar is a function of the circumference of the mouth of the mouthpiece, it is advantageous to adapt the shape of the settlement of the tightening collar to the shape of the mouthpiece and the reed. It is advantageous in conical mouthpieces that has the center line of the clamping sleeve in their settlement a predetermined radius of curvature (r).
  • clamping sleeve has these two elongated recesses through which passes through a tensioning screw in the collapsed state of the sleeve.
  • the tensioning collar can advantageously be designed as a double-layered, so that by looping the ends of the clamping sleeve in the region of the recesses in the clamping sleeve, a loop is formed, protrude through each of which two bolts.
  • the sleeve is made in one layer and the ends of the sleeve each have a loop through which a round bolt is inserted.
  • the round bolts each have at least one sleeve around which the loop of the clamping sleeve is placed.
  • the sleeves must be rotatably mounted on the bolt in order to be able to exert the desired uniform tension or pressure on the sleeve or the reed.
  • Fig. 1 schematically shows the cross section of a mouthpiece 1 of a wind instrument on which a reed 2 is fixed by means of an embodiment of a tensioning sleeve 3 according to the invention.
  • Mouthpieces of such wind instruments are generally tapered towards the mouth opening, ie, they are tapered and tapered.
  • the sheet 2 has on its support side a relatively flat surface 8, which rests smoothly on the flat support surface 8 'of the mouthpiece 1.
  • leaves 2 of natural fibers such.
  • one half of the sheet 2 is curved at the top and bevelled the other half of the sheet 2, so that this end of the sheet is excited by an air flow and vibrated.
  • the clamping sleeve 3 encloses on the one hand the curved portion of the tube sheet 2 and on the other hand, the shell of the housing of the mouthpiece 1.
  • a suitable width of the clamping sleeve 3 can be specified with about 18 - 28 mm, which ensures sufficient tensile strength on the sheet 2.
  • clamping screw 4 according to the invention with a right-hand and left-hand thread 6, 7 which is in engagement with the threaded bores 18, 18 'of two bolts 15, 15'.
  • the clamping screw 4 By turning the clamping screw 4 in one direction, the clamping sleeve 3 can be either dissolved or tensioned.
  • the cross section of the mouthpiece 1 is usually round. Approximately in the middle of the mouthpiece a recess 5 is arranged, the shape of which differs from mouthpiece to mouthpiece.
  • the bearing surfaces 8 and 8 'of the mouthpiece and the tube sheet 2 are largely flat ground surfaces.
  • the support surface 8 opposite side of the sheet is at least in natural fiber leaves usually round, which is important for the invention, since the clamping sleeve 3 better on the circular surface 2 'hugs as an angular surface.
  • the clamping sleeve is double-layered and is placed around the body of the mouthpiece 1, that at the upper end in this illustration, the clamping sleeve 3 form two loops 14, 14 '.
  • the Fig. 2 shows a schematic plan view of the mechanical part of the holding device according to the invention.
  • the tensioning collar 3 is placed around the mouthpiece 1 and the blade 2 in such a way that it forms a loop 14, 14 'in the height of the recesses 10, 10' in the tensioning collar 3.
  • the recesses 10, 10 'in the clamping sleeve 3 serve on the one hand to ensure that the clamping screw 4 can be rotated freely and on the other hand causes a separation of the sleeves 17, 17'.
  • the loops 14, 14' of the clamping sleeve 3 are placed so that the sleeves relative to the bolt when tensioning or relaxing the clamping sleeve 3 make a relative movement, which is essential for the uniformity of the train on the entire clamping sleeve of crucial importance is.
  • a threaded bore 18, 18' Through the bolts 15, 15 'leads transversely to the longitudinal axis of the bolt, a threaded bore 18, 18', which are in engagement with the right-left threaded pieces 6, 7 of the clamping screw 4.
  • the clamping screw 4 has a right-hand thread 6 and a left-hand thread 7, so that upon rotation of the clamping screw 4, the central axes of the bolts 15, 15 'are moved parallel and uniform.
  • a safety ring 29 is arranged, which is received by a groove 28.
  • Fig. 3 the development of the clamping sleeve 3 according to the invention is shown in a schematic representation.
  • the center line 13 of the clamping sleeve 3 is slightly curved with a radius of curvature (r), which depends on the outer shape of the mouthpiece 1 and the tube sheet 2.
  • the width (B) of the cuff is freely selectable and is normally about 20 mm. and varies in practice.
  • the width (B) of the clamping sleeve 3 is in practice not the same width at all points along the center line 13, but varies over the entire length, so that clamping sleeve 3 is the same width at both ends and approximately in the middle, in the region of Markers 20 is either wider or narrower.
  • This variation of the width (B) of the tension cuff 3 has the effect that different tension cuffs for different instruments can be used with the same tensioning device.
  • the tension collars are folded together and welded together using a high frequency technique.
  • This type of assembly is achieved in that a PVC material is used as the material of the clamping sleeve 3, which is reinforced with a polyester fabric. This makes it possible to produce extremely thin clamping collars 3, on the one hand have a high tensile strength and on the other hand, due to the low mass of the clamping sleeve 3 influence the sound of the sheet low.
  • the clamping sleeve 3 has at certain points along the center line 13, two recesses 10, 10 ', whose position on the center line 13 is directed to the circumference of the mouthpiece 1. At the level of the recesses 10, 10 ', the sleeve is collapsed, so that at the level of the recess 10, 10' in each case a loop 14, 14 'is formed through which the Bolt 15, 15 'with their sleeves 17, 17' protrude.
  • the ends of the clamping sleeve 3 can be arbitrary be executed and are formed in the present embodiment, that they match each other in mirror image, so as not to make the abutting transition abrupt.
  • the dashed line at the ends 11, 12 indicate straight ends.
  • the marking can also be realized in the form of a not shown notch in at least one longitudinal side of the clamping sleeve 3 or otherwise.
  • the marking 20 is realized by at least one line 20 perpendicular to the central axis 13 of the clamping sleeve 3.
  • Fig. 4 is a schematic representation of a bolt 15 which is surrounded at least at its end in each case by a sleeve 17,17 '.
  • the sleeves 17, 17 ' are rotatably mounted and made for reasons of minimal friction of a different material than the bolt 15, z.
  • plastic or aluminum or brass As plastic or aluminum or brass.
  • In the end region of the bolt 15 has a triangular in cross-section annular groove 23, 23 'is incorporated on both end sides, in the mirror image of an annular nose 24 in the interior of the sleeve 17 engages and so an axial displacement of the sleeve 17 is prevented.
  • the cross-sectional shape of the groove 23, 23 ' can also take any other form, which forms a displacement protection.
  • the bolt 15 On the outer surface of the sleeve 17 in the end region of one side of a survey 25, 25 'is arranged, which prevents axial displacement of the sleeve or the loops 14, 14'. In the region of the threaded bore 18, in which the clamping screw 4 engages, the bolt 15 has a survey 26, which serves to provide the sleeve a defined position.
  • the Fig. 5 shows a schematic representation of a Tightening screw 4 with a right-hand thread 6 and a left-hand thread 7. Between the left-hand thread 7 and the right-hand thread 6, an annular groove 28 is arranged, which receives a so-called. Security cattle 29.
  • the safety cattle 29 serves that at different radii of curvature of the mouthpiece 1, the clamping screw 4 rests on the mouthpiece 1 and then causes scratches that can damage the mouthpiece.
  • the material of the safety ring 29 is usually a rubber or a soft plastic, such as a polyurethane or a felt.
  • At the end of the left-hand thread 7 extends a cylindrical projection 22.
  • the projection 22 has a predetermined length and diameter, which will be described in more detail below.
  • the Fig. 6 shows the clamping screw 4, which receives a knob (knurled nut) 16 at one end of the left-hand thread 7.
  • a blind hole is arranged, which has a cylindrical chamber 26 at the lower end, whose diameter is slightly larger than the diameter of the projection 22 on the clamping screw 4.
  • a predetermined amount of adhesive which is displaced upon insertion of the neck 22 upwards and thus the entire surface of the blind bore is accurately bonded and a firm and secure connection between the knob 16 and the clamping screw 4 produces.
  • the safety ring 29 is slightly above the annular groove 28 in this drawing.

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Abstract

Mit der vorliegenden Erfindung wird eine verbesserte Vorrichtung zur Halterung des Rohrblattes (2) am Mundstück (1) eines Blasinstruments, z.B. Klarinette oder Saxophon, vorgestellt, mit der weitgehend ein gleichmäßiger Druck auf die Oberfläche (2') des Rohrblattes (2) und damit auf die Auflagefläche (8') des Mundstücks (1) erzielt wird. Die Haltevorrichtung besteht aus einer Spannmanschette (3), die um das Mundstück (1) und das Rohrblatt (2) gelegt wird und einer Spannschraube (4), die ein Rechts- und Linksgewinde (6, 7) aufweist, das jeweils mit den Gewindebohrungen eines Bolzen (15, 15') im Eingriff steht. Die Bolzen (15, 15') sind teilweise umgeben von drehbar gelagerten Hülsen (17, 17'), die die Schlaufen der Spannmanschette aufnehmen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zur Befestigung des Blattes am Mundstück eines Musikinstruments, insbesondere mit einer Halterung, die flexibel um das Mundstück einer Klarinette oder eines Saxophons gelegt wird.
  • Derartige Halterungen sind aus der WO 02/45070 A2 im Stand der Technik bekannt. Dieser Druckschrift ist eine Vorrichtung zur Befestigung eines Rohrblattes, wie es bei Klarinetten und Saxophonen Verwendung findet, zu entnehmen. Infolge des besonderen Materials und der Form der Befestigungsmanschette erfährt das Rohrblatt einen gleichmäßigen Druck auf die Oberfläche, was sich im Klang des Instruments bemerkbar macht. Die Befestigungsmanschette wird mit einer einzigen Spannschraube mit einem Rechts- einem Linksgewinde vorgespannt. Eine weitere Spannvorrichtung mit einer Spannschraube mit einem Rechts- und einem Linksgewinde zur Befestigung eines Rohrblattes ist aus der US 5,623,111 bekannt. Als nachteilig an diesen bekannten Vorrichtungen zur Halterung des Rohrblattes am Mundstück eines Musikinstruments wird es empfunden, dass die Mechanik zur Befestigung des Rohrblattes einerseits technisch verhältnismäßig aufwendig und andererseits störanfällig ist.
  • Für die Außenform des Mundstücks ist im allgemeinen ein Konus üblich, der sich unter einem Konuswinkel von ca. 4° zu dem Bläser hin verjüngt. Unter Konuswinkel ist hier der Winkel zu verstehen, den eine durch den Scheitel des Konus gelegte, seinen Leitkreis überstreichende und dadurch den Konusmantel erzeugenden Gerade mit der Konusachse einschließt. Die äußere Form einer möglichen Halterung des Rohrblattes muss daher in etwa der Form des Mundstücks entsprechen, um auf das Rohrblatt eine gleichmäßige Kraftverteilung ausüben zu können.
  • Das Rohrblatt ist in der Regel aus einem natürlichen Rohfasermaterial, wie beispielsweise Bambusrohr, oder aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt. Beide Arten von Rohrblättern haben Vor- und Nachteile, so dass sich der ausübende Musiker notwendigerweise mit der richtigen Auswahl von Rohrblättern auseinandersetzen muss.
  • Im Vergleich zu Rohrblättern aus natürlichem Fasermaterial bieten Rohrblätter aus Kunststoff oder zusammengesetzten Materialien nicht die gleichen Vorteile bezüglich der Tonqualität und des Frequenzbereichs. Insbesondere läßt sich der obere Bereich der überblasenen Oktaven nicht erreichen, und es treten sehr hochfrequente Obertöne mit Amplituden von erheblicher Größe auf, durch welche die von einem anspruchsvollen Musiker geforderte musikalische Qualität beeinträchtigt wird. Zu den physikalischen Gründen für diese Unzulänglichkeiten gehört zum Teil das Verhältnis zwischen der Steifigkeit und der Masse des Rohrblattes, d.h., die Zunahme der Masse im Vergleich zur Steifigkeit entlang der gewölbten Außenfläche des Rohrblattes, die im Vergleich zu einem Rohrblatt aus natürlichem Material ungünstiger ist. Hieraus ergibt sich eine Verringerung des Ansprechvermögens der Zunge, mittels welcher die in Resonanzschwingung befindlichen Laufsäule in der Bohrung des Musikinstrumentes bei jeder Frequenz im schwingenden Zustand gehalten wird. Daher verringert sich die Energie der erwünschten Teiltöne, während gleichzeitig der Bereich der oberen Grundwellen begrenzt wird, so dass die Töne als Überblasen erscheinen.
  • Um die Tonqualität eines Musikinstruments wie der Klarinette oder des Saxophons optimal zu gestalten, ist ferner eine Voraussetzung, dass das Blatt am Mundstück des Musikinstruments so befestigt ist, dass gewisse Schwingungsanteile des Blattes, die sich störend auf den Klang des Instruments auswirken, vermieden werden.
  • Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannte Halterung des Rohrblattes am Mundstück eines Musikinstruments so zu verbessern, dass die Herstellung der Vorrichtung vereinfacht wird und gleichzeitig eine Qualitätssteigerung erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Hauptanspruche gelöst. Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Halterung des Blattes am Mundstück eines Musikinstruments mit einer an die äußere Form des Blattes und des Mantels des Mundstücks angepasst Spannmanschette mit zwei Schlaufen und einer Spannschraube mit einem Rechts- und Linksgewinde, die jeweils einen Bolzen durchdringen, deren Endbereiche von drehbar gelagerten Hülsen umgeben sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass die drehbar um die Bolzen gelagerten zwei Hülsen pro Bolzen im Endbereich der Bolzen eine Verschiebesicherung in axialer Richtung aufweisen und die Spannschraube an einem Ende des Gewindes einen zylindrischen Ansatz aufweist.
  • Dabei ist es vorteilhaft, dass die Bolzen im Bereich der Enden mindestens eine ringförmige Ausnehmung aufweisen.
  • Ferner ist es vorteilhaft, dass die ringförmige Ausnehmungen mit den Hülsen im Eingriff steht.
  • Vorteilhaft ist es auch, dass der Querschnitt der ringförmigen Ausnehmungen so ausgebildet ist, das er eine Nase im Innern der Hülse aufnimmt.
  • Ferner ist es vorteilhaft, dass der Querschnitt der Ausnehmungen mehreckig ist, insbesondere dreieckig, viereckig oder rund.
  • Ferner ist es vorteilhaft, dass die Hülsen an ihren Enden eine ringförmige Erhebung oder mehrere Erhebungen in Form eines Zahnkranzes aufweisen, die die Manschettenschlaufen gegen axiale Verschiebung sichert.
  • Vorteilhaft ist es auch, dass die Bolzen im Bereich der Gewindebohrungen mindestens eine Erhebung (Kante) aufweisen. Ferner ist es vorteilhaft, dass die Höhe (h) der Erhebungen etwa der Stärke der Manschette entspricht.
    Ferner ist es vorteilhaft, dass die Hülsen aus einem anderen Material, gefertigt sind, als die Bolzen der Halterung.
  • Ferner ist es vorteilhaft, dass die Hülsen aus einem nachgiebigen Material, z.B Kunststoff, gefertigt sind.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, dass die Rändelmutter eine Bohrung aufweist, die am Ende eine zylindrische Kammer und am Anfang ein Gewinde aufweist.
  • Vorteilhaft ist es auch, dass das Gewinde, das in die Rändelmutter eingeschraubt wird, ein Linksgewinde ist. Vorteilhaft ist es auch, dass die Spannschraube zwischen dem Rechtsgewinde und dem Linksgewinde eine ringförmige Nut aufweist, deren Querschnittsform beliebig ist und einen Sicherheitsring aufnimmt.
  • Vorteilhaft ist es auch, dass der Sicherheitsring aus einem nachgiebigen Material, wie beispielsweise Gummi, Polyurethan-Kunststoff oder Filz besteht.
  • Ferner ist es vorteilhaft, dass der zylindrische Ansatz der Spannschraube den Boden des zylindrischen Teils der Bohrung berührt.
  • Vorteilhaft ist insbesondere bei Klarinetten oder Saxophonen, mit einer Spannmanschette und einer Spannschraube, die zwei Bolzen quer zur Längsachse durchdringt, dass die Spannschraube und die Bolzen jeweils ein Rechts- und Linksgewinde aufweisen, die miteinander im Eingriff stehen und die Länge und die Form der Spannmanschette ist so bemessen ist, dass sie im zusammengelegten Zustand der äußeren Form des Blattes und des Mantels des Mundstücks angepaßt ist.
  • Da die Gesamtlänge und die Form der Spannmanschette eine Funktion des Umfangs des Mantels des Mundstücks ist, ist es vorteilhaft, die Form der Abwicklung der Spannmanschette der Form des Mundstücks und des Rohrblatts anzupassen. Dabei ist es bei konisch verlaufenden Mundstücken vorteilhaft, das die Mittellinie der Spannmanschette in ihrer Abwicklung einen vorbestimmten Krümmungsradius (r) aufweist.
  • Vorteilhaft ist es ferner, dass in einer Ausführungsform der Spannmanschette diese zwei längliche Ausnehmungen aufweist, durch die im zusammengelegten Zustand der Manschette eine Spannschraube durchgreift.
  • Die Spannmanschette kann vorteilhaft doppellagig ausgeführt sein, so dass durch Umlegen der Enden der Spannmanschette im Bereich der Ausnehmungen in der Spannmanschette eine Schlaufe entsteht, durch die jeweils zwei Bolzen hindurchragen.
  • In einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Manschette einlagig ausgeführt und die Enden der Manschette weisen jeweils eine Schlaufe auf, durch die ein Rundbolzen gesteckt wird.
  • Von besonderem Vorteil ist es, dass die Rundbolzen jeweils mindestens eine Hülse aufweisen, um die die Schlaufe der Spannmanschette gelegt ist. Die Hülsen müssen erfindungsgemäß drehbar auf den Bolzen gelagert sein, um den gewünschten gleichmäßigen Zug oder Druck auf die Manschette bzw. das Rohrblatt ausüben zu können.
  • Weitere erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden detaillierten Beschreibung.
  • Im nun folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen im Detail näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung des Querschnitts des Mundstücks mit einer doppellagigen Spannmanschette (3) und der erfindungsgemäßen Spannschraube (4);
    Fig. 2
    eine schematische Draufsicht auf den mechanischen Teil der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung (1);
    Fig. 3
    eine schematische Abwicklung einer erfindungsgemäßen Spannmanschette (3) mit einem vorgegebenen Krümmungsradius (r) und zwei Ausnehmungen (10, 10');
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Bolzens (15) mit ihn umgebenden zwei Hülsen (17, 17') und der Manschettenschlaufe (3);
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung der Spannschraube (4) mit einem Rechtsgewinde (6) und einem Linksgewinde (7);
    Fig. 6
    eine schematische Zusammenstellung der Spannschraube (4) mit dem Drehknopf (16) und dem Sicherheitsring (29).
  • In Fig. 1 ist schematisch der Querschnitt eines Mundstücks 1 eines Blasinstruments gezeigt, auf dem ein Rohrblatt 2 mit Hilfe eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Spannmanschette 3 befestigt ist. Mundstücke derartiger Blasinstrumente sind im allgemeinen zur Mundöffnung hin konisch ausgebildet, d.h. sich verjüngend verlaufend geformt. Das Blatt 2 weist an seiner Auflageseite eine verhältnismäßig ebene Fläche 8 auf, die glatt auf der ebenen Auflagefläche 8' des Mundstücks 1 anliegt. Bei Rohrblättern 2 aus natürlichen Faserstoffen, wie z. B. einem Bambusrohr, ist die eine Hälfte des Blattes 2 an der Oberseite gewölbt und die andere Hälfte des Blattes 2 angeschrägt, so dass dieses Ende des Blattes durch einen Luftstrom angeregt und in Schwingung versetzt wird. Der Luftstrom, der mit dem Mund des Musikers erzeugt wird, tritt in Richtung des Mündstücks zwischen das Gehäuse des Mundstücks und der Spitze des Rohrblattes 2 in den Klangkörper des Musikinstruments ein. Dadurch wird die Spitze des Blattes in Schwingungen versetzt. Wie bereits erwähnt, ist es für die Klangfarbe des Musikinstruments von ausschlaggebender Bedeutung, dass das Blatt 2 definiert auf der Auflagefläche des Mundstücks 1 zu liegen kommt. Dabei umschließt die Spannmanschette 3 einerseits den gewölbten Teil des Rohrblatts 2 und andererseits den Mantel des Gehäuses des Mundstücks 1. Eine geeignete Breite der Spannmanschette 3 kann mit etwa 18 - 28 mm angegeben werden, was eine ausreichende Zugfestigkeit auf das Blatt 2 gewährleistet. Der eigentliche Spannmechanismus wird weiter unten näher beschrieben. Hierzu zählen insbesondere die erfindungsgemäße Spannschraube 4 mit einem Rechts- und Linksgewinde 6, 7, das mit den Gewindebohrungen 18, 18' zweier Bolzen 15, 15' im Eingriff steht. Durch Drehung der Spannschraube 4 in eine Richtung kann die Spannmanschette 3 entweder gelöst oder gespannt werden.
  • Der Querschnitt des Mundstücks 1 ist in der Regel rund. Etwa in der Mitte des Mundstücks ist eine Ausnehmung 5 angeordnet, deren Form sich von Mundstück zu Mundstück unterscheidet. Die Auflageflächen 8 bzw. 8' des Mundstücks und des Rohrblattes 2 sind weitgehend eben geschliffene Flächen. Die der Auflagefläche 8 gegenüberliegende Seite des Blattes ist zumindest bei Naturfaserblättern in der Regel rund, was für die Erfindung von Bedeutung ist, da sich die Spannmanschette 3 besser an die runde Oberfläche 2' anschmiegt als an eine eckige Oberfläche. Die Spannmanschette ist doppellagig und ist so um den Körper des Mundstücks 1 gelegt, dass am oberen Ende in dieser Darstellung die Spannmanschette 3 zwei Schlaufen 14, 14' bilden. Durch die Öffnungen dieser Schlaufen 14, 14' ragen zwei Bolzen 15, 15', die in jeweils mindestens einer Hülse 17, 17' stecken, die drehbar gelagert ist. Das Material der Hülsen 17, 17' ist ein anderes als das der Bolzen 15, 15'. Die Bolzen 15, 15' sind aus Messing und die Hülsen 17, 17' sollten aus Gründen der Reibung aus einem anderen Material, beispielsweise aus einem härteren Kunststoff oder aus Aluminium sein. Die Bolzen 15, 15' weisen in der Mitte ein quer zur Längsachse der Bolzen weisende Gewindebohrung auf, die jeweils ein Rechts- oder Linksgewinde 6, 7 der Spannschraube 4 aufnehmen. An einem Ende der Spannschraube 4 ist eine Rändelmutter 16 befestigt, mit der die Spannschraube 4 in die eine oder andere Richtung zum Spannen oder Entspannen der Spannmanschette 3 bewegt werden kann.
  • Die Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf den mechanischen Teil der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung. Die Spannmanschette 3 ist so um das Mundstück 1 und das Blatt 2 gelegt, dass sie in Höhe der Ausnehmungen 10, 10' in der Spannmanschette 3 jeweils eine Schlaufe 14, 14' bildet. Die Ausnehmungen 10, 10' in der Spannmanschette 3 dienen einerseits dazu, dass die Spannschraube 4 ungehindert gedreht werden kann und andererseits eine Trennung der Hülsen 17, 17' bewirkt. Durch die Schlaufen 14, 14' sind zwei Bolzen 15, 15' gesteckt, die jeweils zwei Hülsen 17, 17' aufnehmen. Um die Hülsen 17, 17' werden die Schlaufen 14, 14' der Spannmanschette 3 gelegt, so dass die Hülsen gegenüber den Bolzen beim Spannen oder Entspannen der Spannmanschette 3 eine Relativbewegung machen, was für die Gleichmäßigkeit des Zuges auf die gesamte Spannmanschette von ausschlaggebender Bedeutung ist. Durch die Bolzen 15, 15' führt quer zur Längsachse der Bolzen eine Gewindebohrung 18, 18', die mit den Rechts- Linksgewindestücken 6, 7 der Spannschraube 4 im Eingriff stehen. Die Spannschraube 4 weist ein Rechtsgewinde 6 und ein Linksgewinde 7 auf, so dass bei Drehung der Spannschraube 4 die Mittelachsen der Bolzen 15, 15' parallel und gleichmäßig verschoben werden. Zwischen dem Rechtsgewinde 6 und dem Linksgewinde 7 ist eine Sicherheitsring 29 angeordnet, der von einer Nut 28 aufgenommen wird.
  • In Fig. 3 ist die Abwicklung der erfindungsgemäßen Spannmanschette 3 in schematischer Darstellung gezeigt. Die Mittellinie 13 der Spannmanschette 3 ist leicht gekrümmt mit einem Krümmungsradius (r), der von der äußeren Form des Mundstücks 1 und des Rohrblatts 2 abhängt. Die Breite (B) der Manschette ist frei wählbar und liegt im Normalfall bei etwa 20 mm. und variiert in der Praxis. Die Breite (B) der Spannmanschette 3 ist in der Praxis nicht an allen Stellen entlang der Mittellinie 13 gleich breit, sondern variiert über die gesamte Länge, so dass Spannmanschette 3 an den beiden Enden gleich breit ist und etwa in der Mitte, im Bereich der Markierungen 20 entweder breiter oder schmäler ausgebildet ist. Diese Variation der Breite (B) der Spannmanschette 3 hat die Wirkung, dass verschiedene Spannmanschetten für unterschiedliche Instrumente mit der gleichen Spannvorrichtung benutzt werden kann. Die Spannmanschetten werden zusammengelegt und mit einer Hochfrequenztechnik zusammengeschweißt. Diese Art des Zusammenfügens wird dadurch erzielt, dass als Material der Spannmanschette 3 ein PVC-Werkstoff verwendet wird, der mit einem Polyestergewebe verstärkt ist. Dadurch lassen sich äußerst dünne Spannmanschetten 3 herstellen, die einerseits eine hohe Reißfestigkeit aufweisen und andererseits infolge der geringen Masse der Spannmanschette 3 den Klang des Blattes günstig beeinflussen.
  • Die Spannmanschette 3 weist an bestimmten Stellen entlang der Mittellinie 13 zwei Ausnehmungen 10, 10' auf, deren Lage auf der Mittellinie 13 sich nach dem Umfang des Mundstücks 1 richtet. Die Ausnehmungen 10, 10' dienen dem ungehinderten Durchgriff der Spannschraube 4. In Höhe der Ausnehmungen 10, 10' wird die Manschette zusammengelegt, so dass in Höhe der Ausnehmung 10, 10' jeweils eine Schlaufe 14, 14' gebildet wird, durch die die Bolzen 15, 15' mit ihren Hülsen 17, 17' hindurchragen. Die Enden der Spannmanschette 3 können beliebig ausgeführt werden und sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass sie spiegelbildlich aneinanderpassen, um den aneinanderstoßenden Übergang nicht abrupt zu gestalten. Die gestrichelte Linie an den Enden 11, 12 deuten gerade Enden an. Von ganz besonderem praktischen Wert ist eine Markierung 20, die dem Anwender (Musiker) in einfacher Weise bei der Justierung des Blattes 2 enorm behilflich ist, was nur derjenige zu schätzen weiß, der einmal ein Blatt 2 justiert hat. Die Markierung kann auch in Form einer hier nicht gezeigten Kerbe in mindestens einer Längsseite der Spannmanschette 3 oder anders realisiert werden. Bei dem hier vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Markierung 20 durch mindestens einen Strich 20 senkrecht zur Mittelachse 13 der Spannmanschette 3 realisiert.
  • In Fig. 4 ist eine schematische Darstellung eines Bolzens 15, der zumindest an seinen Endbereichen jeweils von einer Hülse 17,17' umgeben ist. Die Hülsen 17, 17' sind drehbar gelagert und aus Gründen einer minimalen Reibung aus einem anderen Material als der Bolzen 15 hergestellt, z. B. aus Kunststoff oder Aluminium oder Messing. Im Endbereich des Bolzens 15 ist auf beiden Endseiten eine im Querschnitt dreieckige ringförmige Nut 23, 23' eingearbeitet, in die spiegelbildlich eine ringförmige Nase 24 im Innern der Hülse 17 einrastet und so eine axiale Verschiebung der Hülse 17 verhindert wird. Die Querschnittsform der Nut 23, 23' kann auch jede andere Form annehmen, die eine Verschiebesicherung bildet. An der äußeren Oberfläche der Hülse 17 ist im Endbereich der einen Seite eine Erhebung 25, 25' angeordnet, die eine axiale Verschiebung der Manschette bzw. der Schlaufen 14, 14' verhindert. Im Bereich der Gewindebohrung 18, in die die Spannschraube 4 eingreift, weist der Bolzen 15 eine Erhebung 26 auf, die dazu dient, der Manschette eine definierte Lage zu bieten.
  • Die Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung einer Spannschraube 4 mit einem Rechtsgewinde 6 und einem Linksgewinde 7. Zwischen dem Linksgewinde 7 und dem Rechtsgewinde 6 ist eine Ringnut 28 angeordnet, die einen sog. Sicherheitsrind 29 aufnimmt. Der Sicherheitsrind 29 dient dazu, dass bei unterschiedlichen Krümmungsradien des Mundstücks 1 die Spannschraube 4 auf dem Mundstück 1 aufliegt und dann Kratzer verursacht, die das Mundstück beschädigen können. Das Material des Sicherheitsringes 29 ist in der Regel ein Gummi oder ein weicher Kunststoff, wie beispielsweise ein Polyurethan oder ein Filz. Am Ende des Linksgewindes 7 erstreckt sich ein zylindrischer Ansatz 22. Der Ansatz 22 weist eine vorgegebene Länge und Durchmesser auf, was weiter unten näher beschrieben wird.
  • Die Fig. 6 zeigt die Spannschraube 4 , die an einem Ende des Linksgewindes 7 einen Drehknopf (Rändelmutter) 16 aufnimmt. In axialer Richtung des Drehknopfes 16 ist eine Sackbohrung angeordnet, die am unteren Ende eine zylindrische Kammer 26 aufweist, deren Durchmesser geringfügig größer ist als der Durchmesser des Ansatzes 22 an der Spannschraube 4. In die zylindrische Kammer 26 wird vor dem Einschrauben der Spannschraube 4 bis auf dem Boden 30 der Sackbohrung eine vorbestimmte Menge Kleber eingelassen, die beim Eindrehen des Ansatzes 22 nach oben hin verdrängt wird und somit die gesamte Fläche der Sackbohrung zielgenau verklebt wird und eine feste und sichere Verbindung zwischen dem Drehknopf 16 und der Spannschraube 4 herstellt. Der besseren Darstellung halber liegt der Sicherheitsring 29 in dieser Zeichnung etwas über der Ringnut 28.

Claims (28)

1. Vorrichtung zur Halterung des Blattes (2) am Mundstück (1) eines Musikinstruments mit einer an die äußere Form des Blattes (2) und des Mantels des Mundstücks (1) angepasst Spannmanschette (3) mit zwei Schlaufen (14, 14') und einer Spannschraube (4) mit einem Rechts- und Linksgewinde (6,7), die jeweils einen Bolzen (15, 15') durchdringen, deren Endbereiche von drehbar gelagerten Hülsen (17, 17') umgeben sind, dadurch geken nzeichnet, dass die drehbar um die Bolzen (15,15') gelagerten zwei Hülsen (17, 17') pro Bolzen im Endbereich der Bolzen eine Verschiebesicherung (21) in axialer Richtung aufweisen und die Spannschraube (4) an einem Ende des Gewindes (7) einen zylindrischen Ansatz (22) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen (15, 15') im Bereich der Enden mindestens eine ringförmige Nut (23,23') aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Nut(23, 23') mit den Hülsen (17,17') im Eingriff stehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der ringförmigen Nuten (23, 23') so ausgebildet ist, dass er eine Nase (24) im Innern der Hülse (17, 17') aufnimmt.
5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Querschnitt der Nuten (23, 23') mehreckig, insbesondere dreieckig, viereckig oder rund ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsen (17, 17') an ihren Enden eine ringförmige Erhebung (25,25') oder mehrere Erhebungen aufweisen, die die Manschettenschlaufen (14, 14') gegen axiale Verschiebung sichert.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzen (15,15') im Bereich der Gewindebohrungen (18, 18') mindestens eine Erhebung (Kante) (26) aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) der Erhebungen (26) etwa der Stärke der Manschette (3) und der Hülse (17) entspricht.
9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsen (17,17') aus einem anderen Material, gefertigt sind, als die Bolzen (15, 15').
10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsen (17, 17') aus einem nachgiebigen Material, z.B Kunststoff, gefertigt sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknopf (16) (Rändelmutter) eine Bohrung aufweist, die am Ende eine zylindrische Kammer (26) und am Anfang ein Gewinde (27) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde (27) ein Linksgewinde ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (4) zwischen dem Rechtsgewinde (6) und dem Linksgewinde (7) eine ringförmige Kerbe (28) aufweist, die einen Sicherheitsring (29) aufnimmt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitsring (29) aus einem nachgiebigen Material, wie beispielsweise Gummi, Polyurethan-Kunststoff oder Filz besteht.
15. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Ansatz (22) der Spannschraube (4) den Boden (30) des zylindrischen Teils (26) der Bohrung berührt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtlänge der Spannmanschette (3) eine Funktion des Umfangs und der Form des Mundstücks (1) ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekenzeichnet, dass die Mittellinie (13) der Spannmanschette (3) der Abwicklung (9) einen vorbestimmten Krümmungsradius (r) aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmanschette (3) mindestens zwei Ausnehmungen (10, 10') aufweist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10, 10') länglich sind und etwa entlang der Mittellinie (13) der Spannmanschette (3) verlaufen.
20. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (11, 12) der Spannmanschette (3) so ausgebildet sind, dass sie spiegelbildlich aneinanderpassen.
21. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmanschette (3) doppellagig ist und die Lagen mittels einer Hochfrequenztechnik verschweißt werden.
22. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (10, 10') länglich sind und etwa entlang der Mittellinie (13) der Spannmanschette (3) verlaufen.
23. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass die Enden (11, 12) der Spannmanschette (3) so ausgebildet sind, dass sie spiegelbildlich aneinanderpassen.
24. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Spannmanschette (3) aus PVC mit einem sehr dünnen Polyestergewebe besteht und die Materialstärke etwa 1 mm beträgt.
25. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außen- und/oder Innenseite der Spannmanschette (3) mindestens einen Aufdruck (20) aufweist.
26. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmanschette (3) eine Markierung (20) als Justierhilfe aufweist.
25. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannmanschette (3) an mindestens einer Längsseite eine Kerbe als Markierung aufweist.
26. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierung (20) auf der Außenseite der Spannmanschette (4) als Strich aufgedruckt ist.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056997A (en) * 1976-12-23 1977-11-08 Philip Lee Rovner Reed holding device for musical instruments
US5018425A (en) * 1989-08-11 1991-05-28 Rovner Philip L Mouthpiece system for woodwind instruments
WO2002045070A2 (de) * 2000-11-30 2002-06-06 Phonosound Musikproduktions Gmbh Vorrichtung zur halterung des blattes am mundstück eines musikinstruments

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