EP2003233A1 - Slide needle with slide canal - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/06—Sliding-tongue needles
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Definitions
- the invention relates to a slider needle for use in stitch-forming machines, in particular knitting machines such as circular knitting machines, crochet galloon machines, knitting machines or other stitch-forming textile machines.
- Sliding needles have a needle body with a hook, which is used for stitching.
- the hook defines a hook interior, which must be opened and closed controlled. This is done by a slider mounted on the needle body which is slidably mounted along the needle body.
- the needle body and the slider each have a foot which is actuated by a needle lock. A relative movement between the slider and the needle body opens and closes the hook interior.
- Such slide needles are for example from the DE 1 635 847 A1 known.
- This document discloses a needle with a needle body having a tubular portion formed. This tubular portion encloses a longitudinally directed oval channel, which serves to receive the slider.
- the the tubular section surrounding walls have a uniform thickness around the circumference of the pipe section.
- slide channel open for example, at the top, in order to create more space for the slide and to avoid rounded surfaces, which could otherwise lead to jamming of the slider. Because with open slide channels slide can fall out of the needle, for example, when the needle is inserted into a machine or taken out of it.
- the slide channel is thus formed largely rectangular.
- the slide mounted in the slide channel may have a relatively large height, whereby on the one hand, on the one hand, it can be precisely guided and, on the other hand, it can be made stable.
- the height of the slider can be selected to be greater than in the case of needles having a uniform side wall thickness and side walls which are crimped on top of one another.
- the reduction of the thickness of the side wall at its respective upper edge creates a free space that the slider can take. If a lower slider height is sufficient, however, the additional free space gained permits an overall lower dimensioning of the height of the shaft of the knitting machine needle in the stitch-forming area (jaw height).
- the upper edges of the slider needle may together form a joint, e.g. in the form of a gap where they can touch each other. This opens up the possibility of mutual connection, for example by laser welding points or other means of connection. It is also possible to form the upper edges of the slider needle overlapping each other. This also makes it possible on the one hand to produce a mechanically particularly secure closure of the slide channel and to connect the edges of the side walls to one another. But it is also possible to leave a gap between the two edges, but this is narrower than the slide channel. Such a gap may be desired if, for example, lubricant should penetrate into and out of the slide channel.
- the thickness of the sidewall is reduced by a step, ramp or similar means.
- the step, ramp or other form used to change the wall thickness is preferably arranged on the inside of the side wall.
- Both sidewalls preferably have a reduced thickness at their respective upper edge, so that the two thickness-reduced edges can be bent toward one another.
- the side walls of the needle are formed symmetrical to each other with respect to a median plane. This avoids distortion of the needle under load or prolonged use.
- the thickness of the side walls in the settled area should not be less than 0.1 mm. In particular however, it can also be lower. A reduction in thickness of 0.05 mm is sufficient so that the slider can also use the space above the step. Thus, the slider may have a height that exceeds 2/3 of the total height of the slide channel.
- a slider needle 1 adapted for use in a stitch forming machine.
- the slider needle 1 has a needle body 2, which is elongate and has a hook 3 at one end. This is associated with a slide 4, which is mounted longitudinally movable relative to the needle body 2 on or in the needle body 2.
- the end of the slider 4 protrudes from a example Fig. 2 or 4 apparent slide channel 5 and can be moved towards the tip of the hook 3 and away from this.
- the needle body 2 and the slider 4 are each provided with a foot 6, 7, which is in operation respectively with a needle bar or a needle lock engaged.
- the slide channel 5 passes through the needle body 2, as Fig. 2 shows, in the longitudinal direction. It is bounded by side walls 8, 9 ( Fig. 4 ) between which a preferably substantially flat or flat bottom 10 is formed.
- the side walls 8, 9 define a slot between each other. They have flat inner sides and are preferably oriented parallel to one another. Between the side walls 8, 9 of the slide 4 is mounted with little play.
- the thickness d1 or d2 is, as in the example of Fig. 5 can be seen, measured in each case perpendicular to the relevant wall section.
- a corresponding shaped element for example in the form of a step 13, 14, is provided, preferably on the inside of each Side wall 8, 9 is attached.
- the thickness d2 of the wall 8, 9 changes to a dimension d1, preferably ⁇ 0.1 mm. In some cases, however, the dimension d1 can also be reduced to lower values, such as 0.05 mm.
- Both the edge 11 (12) and the side wall 8 (9) each have mutually parallel flat sides. However, the edge 11 (12) can also be wedge-shaped, ie taper or thicken from the step 13 (14) to its final edge.
- edges 11, 12 are curved towards each other, as in particular Fig. 4 shows. They put on their inside a throat 15, 16 fixed, which faces the slide channel 5.
- the radius of this cylindrically curved surface or throat 15, 16 is preferably less than half the thickness d3 of the needle body 2.
- the thickness d3 is according to FIG Fig. 4 to measure as a distance between its preferably flat side surfaces 17, 18.
- the two edges 11, 12 can touch each other or how Fig. 3 and 4 show, with each other limit a gap 19.
- This gap 19 can serve to let lubricant enter and leave the slide channel 5.
- the needle body 2 is initially provided on its narrow upper side with a slot. During or after the upper edges 11, 12 are formed with reduced thickness. It is then the slider 4 with preferably rectangular or oval or even only rounded at its top cross-section in the slide channel 5 is used. Subsequently, the edges 11, 12 are bent towards each other to complete the slide channel 5 upwards.
- Embodiments are also possible in which the slide 4 is inserted into the slide channel 5 only after the edges 11, 12 have been formed.
- the steps 13, 14 are arranged at the same height, wherein the slide 4, the steps 13, 14 project beyond.
- the steps 13, 14 can also be arranged at different heights. This may be advantageous when the edges 11, 12, as Fig. 5 shows overlap.
- the edges 11, 12 may have a greater height or length, as in the embodiment at Fig. 4 , While there the side walls 8, 9 are arranged symmetrically to a median plane M including their edges 11, 12, the side walls 8, 9 of the needle 1 after Fig. 5 formed asymmetrically with respect to the same center plane.
- the steps 13, 14 may be formed at different heights.
- the edges 11, 12 may overlap each other.
- the edges 11, 12 may be loose on each other, include a distance from each other or be connected to each other over their entire length, in sections or at points.
- FIG. 6 Another embodiment shows Fig. 6 ,
- the side wall 8 is provided with the edge 11, while the side wall 9 has no edge 12 with reduced thickness.
- the transition from the thickness d2 to the thickness d1 of the side wall 8 can take place in one stage or, as shown, also with another form element, for example in the form of a curve 20.
- the edge 11 may overlap a portion of the slide channel 5 or as shown, rest on the upper flat end face 21 of the side wall 9. He can loosely rest there or by suitable means of connection such as a laser welding along its entire length, in sections or pointwise connected to the end face 21.
- the edge 11, for example, in his in FIG. 6 flat lying portion has a thickness that coincides with the thickness d2 or at least approximately matches.
- the thickness reduction of the edge 11 may be limited to one place, eg the rounding 20.
- This "location" can be attached as a line-like groove on the inside and / or the outside of the side wall 8 in the longitudinal direction. This type of thickness reduction may also find application in all other embodiments described herein.
- a modification according to Fig. 7 possible.
- the side walls 8, 9 again formed asymmetrically to each other, wherein the side wall 8 is provided with a long edge 11 and the side wall 9 with a short edge 12.
- the short edge 12 engages over the long edge 11 and holds it firmly on the side wall 9.
- the feet 6, 7, unlike drawn may also be oriented differently, the tip of the slider 4 or the hook 3 may have a shape other than that shown, and the needle body 2 may be provided with other shaped elements, such as recesses, Openings or the like may be provided.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Schiebernadel zum Einsatz in maschenbildenden Maschinen insbesondere Strickmaschinen wie Rundstrickmaschinen, Häkelgalonmaschinen, Wirkmaschinen oder anderen maschenbildenden Textilmaschinen. Schiebernadeln weisen einen Nadelgrundkörper mit einem Haken auf, der zur Maschenbildung dient. Der Haken begrenzt einen Hakeninnenraum, der gesteuert geöffnet und geschlossen werden muss. Dazu dient ein an dem Nadelgrundkörper gelagerter Schieber, der längs des Nadelgrundkörpers verschiebbar gelagert ist. Der Nadelgrundkörper und der Schieber weisen jeweils einen Fuß auf, der durch ein Nadelschloss betätigt wird. Eine Relativbewegung zwischen dem Schieber und dem Nadelgrundkörper öffnet und schließt den Hakeninnenraum.The invention relates to a slider needle for use in stitch-forming machines, in particular knitting machines such as circular knitting machines, crochet galloon machines, knitting machines or other stitch-forming textile machines. Sliding needles have a needle body with a hook, which is used for stitching. The hook defines a hook interior, which must be opened and closed controlled. This is done by a slider mounted on the needle body which is slidably mounted along the needle body. The needle body and the slider each have a foot which is actuated by a needle lock. A relative movement between the slider and the needle body opens and closes the hook interior.
Solche Schiebernadeln sind beispielsweise aus der
Diese Art des Schieberkanals führt zu relativ großen Biegeradien an dem oberen und unteren Boden des Schieberkanals. Damit der Schieber leichtgängig bewegbar im Schieberkanal angeordnet werden kann, muss der Schieber präzise parallel ausgerichtete Flanken aufweisen. Die maximale Höhe des Schiebers kann nur bis zum Beginn der jeweiligen oberen und unteren Rundung des Schieberkanals reichen. Dieses Konzept hat deshalb eine relativ geringe Schieberhöhe zur Folge, was die Stabilität und Funktionalität des Schiebers reduziert.This type of slide channel leads to relatively large bending radii at the upper and lower bottom of the slide channel. Thus, the slider can be arranged easily movable in the slide channel, the slider must have precisely parallel flanks. The maximum height of the slider can only extend to the beginning of the respective upper and lower rounding of the slide channel. This concept therefore results in a relatively small gate height, which reduces the stability and functionality of the gate valve.
Es ist andererseits auch nicht opportun, den Schieberkanal beispielsweise an der Oberseite offen zu lassen, um mehr Platz für den Schieber zu schaffen und gerundete Flächen, die ansonsten zum Klemmen des Schiebers führen könnten, zu vermeiden. Denn bei offenen Schieberkanälen können die Schieber aus der Schiebernadel herausfallen, wenn die Nadel beispielsweise in eine Maschine eingesetzt oder aus dieser herausgenommen wird.On the other hand, it is also not opportune to leave the slide channel open, for example, at the top, in order to create more space for the slide and to avoid rounded surfaces, which could otherwise lead to jamming of the slider. Because with open slide channels slide can fall out of the needle, for example, when the needle is inserted into a machine or taken out of it.
Aus der
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Schiebernadel zu schaffen, die sich einfach herstellen lässt und eine präzise Schieberführung sicherstellt.On this basis, it is an object of the invention to provide a needle, which can be easily manufactured and ensures a precise slide guide.
Diese Aufgabe wird mit der Schiebernadel nach Anspruch 1 gelöst:
- Die erfindungsgemäße Schiebernadel weist einen Nadelkörper mit einem Schieberkanal auf, in dem ein Schieber verschiebbar angeordnet ist. Der Schieberkanal wird von zwei Seitenwänden begrenzt. Wenigstens eine der Seitenwände weist an ihrem oberen Ende einen Rand mit verminderter Dicke auf. Dieser Rand ist zu der anderen Seitenwand hin gekrümmt, um den Schieberkanal oben zu verschließen.
- The slider needle according to the invention has a needle body with a slide channel in which a slider is slidably disposed. The slide channel is bounded by two side walls. At least one of the sidewalls has a reduced thickness edge at its upper end. This edge is curved towards the other side wall to close the slide channel at the top.
Mit diesem Konzept lassen sich beliebig lange und sehr stabile Schiebernadeln herstellen. Durch die reduzierte Dicke des oberen Rands kann dieser mit geringem Biegeradius umgebogen werden. Der Schieberkanal ist somit weitgehend rechteckig ausgebildet. Der in dem Schieberkanal gelagerte Schieber kann eine relativ große Höhe aufweisen, wodurch er einerseits präzise geführt und andererseits stabil ausgebildet werden kann.With this concept you can produce long and very stable needle needles. Due to the reduced thickness of the upper edge of this can be bent with a small bending radius. The slide channel is thus formed largely rectangular. The slide mounted in the slide channel may have a relatively large height, whereby on the one hand, on the one hand, it can be precisely guided and, on the other hand, it can be made stable.
Des weiteren wird beim Herstellen der Schiebernadel zum Umbördeln der Schlitzwände wegen der verminderten Dicke eine verminderte Kraft benötigt und somit verhindert, dass die Seitenwände verbogen werden. Weil die Dicke lediglich im Randbereich der Seitenwände reduziert ist, wird die Stabilität der Seitenwände nicht wesentlich oder überhaupt nicht beeinträchtigt.Further, in producing the slider needle for flaring the slot walls, a reduced force is needed because of the reduced thickness and thus prevents the side walls from being bent. Because the thickness is reduced only in the edge region of the sidewalls, the stability of the sidewalls is not significantly affected or not at all.
Bei der erfindungsgemäßen Schiebernadel kann die Höhe des Schiebers größer gewählt werden, als bei Nadeln mit gleichmäßiger Seitenwanddicke und oben aufeinander zu gebördelten Seitenwänden. Die Reduzierung der Dicke der Seitenwand an ihrem jeweiligen oberen Rand schafft einen Freiraum, den der Schieber einnehmen kann. Ist eine geringere Schieberhöhe ausreichend, gestattet der gewonnene zusätzliche Freiraum hingegen eine insgesamt geringere Bemessung der Höhe des Schafts der Strickmaschinennadel im maschenbildenden Bereich (Backenhöhe).In the case of the slider needle according to the invention, the height of the slider can be selected to be greater than in the case of needles having a uniform side wall thickness and side walls which are crimped on top of one another. The reduction of the thickness of the side wall at its respective upper edge creates a free space that the slider can take. If a lower slider height is sufficient, however, the additional free space gained permits an overall lower dimensioning of the height of the shaft of the knitting machine needle in the stitch-forming area (jaw height).
Die oberen Ränder der Schiebernadel können miteinander eine Fuge, z.B. in Form eines Spaltes bilden, an der sie sich gegenseitig berühren können. Dies eröffnet die Möglichkeit der gegenseitigen Verbindung, beispielsweise durch Laserschweißpunkte oder sonstige Verbindungsmittel. Es ist auch möglich, die oberen Ränder der Schiebernadel einander überlappend auszubilden. Auch dies ermöglicht einerseits einen mechanisch besonders sicheren Verschluss des Schieberkanals und eine Verbindung der Ränder der Seitenwände untereinander herzustellen. Es ist aber auch möglich, zwischen den beiden Rändern einen Spalt offen zu lassen, der jedoch enger ist als der Schieberkanal. Ein solcher Spalt kann gewünscht sein, wenn beispielsweise Schmiermittel in den Schieberkanal eindringen und aus diesem herauskommen soll.The upper edges of the slider needle may together form a joint, e.g. in the form of a gap where they can touch each other. This opens up the possibility of mutual connection, for example by laser welding points or other means of connection. It is also possible to form the upper edges of the slider needle overlapping each other. This also makes it possible on the one hand to produce a mechanically particularly secure closure of the slide channel and to connect the edges of the side walls to one another. But it is also possible to leave a gap between the two edges, but this is narrower than the slide channel. Such a gap may be desired if, for example, lubricant should penetrate into and out of the slide channel.
Vorzugsweise erfolgt die Reduktion der Dicke der Seitenwand durch eine Stufe, einer Rampe oder ähnlichem Mittel. Die Stufe, Rampe oder sonstige zur Änderung der Wanddicke genutzte Form ist vorzugsweise an der Innenseite der Seitenwand angeordnet. Dadurch wird der Rundungsbereich des umgebogenen Rands aus dem rechteckigen Lichtraum bzw. Querschnitt des Schieberkanals herausgerückt, wodurch von dem Schieber nutzbare Querschnittsfläche des Schieberkanals maximiert wird.Preferably, the thickness of the sidewall is reduced by a step, ramp or similar means. The step, ramp or other form used to change the wall thickness is preferably arranged on the inside of the side wall. As a result, the rounding area of the bent-over edge is moved out of the rectangular clear space or cross section of the slide channel, whereby the cross-sectional area of the slide channel usable by the slide is maximized.
Vorzugsweise weisen beide Seitenwände an ihrem jeweiligen oberen Rand eine reduzierte Dicke auf, so dass die beiden dickenreduzierten Ränder aufeinander zu gebogen werden können. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Seitenwände der Schiebernadel bezüglich einer Mittelebene symmetrisch zueinander ausgebildet. Dies vermeidet eine Verkrümmung der Schiebernadel unter Last oder bei längerem Gebrauch.Both sidewalls preferably have a reduced thickness at their respective upper edge, so that the two thickness-reduced edges can be bent toward one another. In a preferred embodiment, the side walls of the needle are formed symmetrical to each other with respect to a median plane. This avoids distortion of the needle under load or prolonged use.
Vorzugsweise sollte die Dicke der Seitenwände im abgesetzten Bereich 0,1 mm nicht unterschreiten. In besonderen Fällen kann sie jedoch auch darunter liegen. Eine Reduzierung der Dicke um 0,05 mm genügt, damit der Schieber auch den Raum nutzen kann, der oberhalb der Stufe liegt. Somit kann der Schieber eine Höhe haben, die 2/3 der Gesamthöhe des Schieberkanals übersteigt.Preferably, the thickness of the side walls in the settled area should not be less than 0.1 mm. In particular However, it can also be lower. A reduction in thickness of 0.05 mm is sufficient so that the slider can also use the space above the step. Thus, the slider may have a height that exceeds 2/3 of the total height of the slide channel.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus Ansprüchen, der Zeichnung und der Beschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Die Beschreibung beschränkt sich dabei auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstiger Gegebenheiten. Die Zeichnung offenbart weitere Einzelheiten und ist ergänzend heranzuziehen.Further details of advantageous embodiments of the invention will become apparent from the claims, the drawings and the description. In the drawings, embodiments of the invention are illustrated. The description is limited to essential aspects of the invention and other conditions. The drawing discloses further details and is additionally to be used.
Es zeigen:
-
Fig. 1 eine Schiebernadel in schematisierter Seitenansicht. -
Fig. 2 die Schiebernadel nachFig. 1 in längs geschnittener ausschnittsweiser Ansicht in einer anderen Größendarstellung. -
Fig. 3 die Schiebernadel nachFig. 2 in einer ausschnittsweisen Draufsicht. -
Fig. 4 die Schiebernadel nachFig. 1 in einer Querschnittsansicht und zur Verdeutlichung in stark vergrößerter Darstellung. -
Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform der Schiebernadel nachFig. 1 in einer ausschnittsweisen vergrößerten Querschnittsansicht ohne Schieber. -
Fig. 6 und Fig. 7 weitere Ausführungsformen der Schiebernadel nachFig. 1 in vergrößerten Querschnittsansichten ohne Schieber.
-
Fig. 1 a needle in a schematic side view. -
Fig. 2 the needle afterFig. 1 in longitudinal section cutout view in a different size representation. -
Fig. 3 the needle afterFig. 2 in a partial plan view. -
Fig. 4 the needle afterFig. 1 in a cross-sectional view and for clarity in greatly enlarged representation. -
Fig. 5 a modified embodiment of the needle afterFig. 1 in a fragmentary enlarged cross-sectional view without slider. -
Fig. 6 and Fig. 7 further embodiments of the needle toFig. 1 in enlarged cross-sectional views without slider.
In
Der Schieberkanal 5 durchsetzt den Nadelkörper 2, wie
Die Seitenwände 8, 9 begrenzen zwischen einander einen Schlitz. Sie weisen ebene Innenseiten auf und sind vorzugsweise parallel zueinander orientiert. Zwischen den Seitenwänden 8, 9 ist der Schieber 4 mit geringem Spiel gelagert.The
Wenigstens eine der Seitenwände 8, 9, vorzugsweise aber beide, weisen wie
Zur Reduktion der Dicke d2 auf die Dicke d1 ist ein entsprechendes Formelement, beispielsweise in Form einer Stufe 13, 14 vorgesehen, die vorzugsweise an der Innenseite jeder Seitenwand 8, 9 angebracht ist. An der Stufe 13, 14 ändert sich die Dicke d2 der Wand 8, 9 auf ein Maß d1, vorzugsweise ≥ 0,1 mm. In Einzelfällen kann das Maß d1 jedoch auch auf geringere Werte, wie beispielsweise 0,05 mm reduziert werden. Sowohl der Rand 11 (12) als auch die Seitenwand 8 (9) weisen jeweils zueinander parallele Flachseiten auf. Der Rand 11 (12) kann aber auch keilförmig ausgebildet sein, d.h. sich von der Stufe 13 (14) zu seiner abschließenden Kante hin verjüngen oder auch verdicken.In order to reduce the thickness d2 to the thickness d1, a corresponding shaped element, for example in the form of a
Die derart ausgebildeten Ränder 11, 12 sind aufeinander zu gekrümmt, wie insbesondere
Die beiden Ränder 11, 12 können einander berühren oder wie
Zur Herstellung der Schiebernadel 1 und insbesondere zur Ausbildung des Schieberkanals 5 wird der Nadelkörper 2 an seiner schmalen Oberseite zunächst mit einem Schlitz versehen. Dabei oder danach werden die oberen Ränder 11, 12 mit reduzierter Dicke ausgebildet. Es wird dann der Schieber 4 mit vorzugsweise rechteckigem oder auch ovalem oder auch nur an seiner Oberseite abgerundetem Querschnitt in den Schieberkanal 5 eingesetzt. Anschließend werden die Ränder 11, 12 aufeinander zu gebogen, um den Schieberkanal 5 nach oben abzuschließen.To produce the
Es sind auch Ausführungsformen möglich, bei denen der Schieber 4 erst nach Umformung der Ränder 11, 12 in den Schieberkanal 5 eingesetzt wird.Embodiments are also possible in which the slide 4 is inserted into the
An dem insoweit beschriebenen Ausführungsbeispiel der Schiebernadel 1 sind insbesondere hinsichtlich der Ausformung der Ränder 11, 12 zahlreiche Abwandlungen möglich. Bei dem Ausführungsbeispiel nach
Eine weitere Ausführungsform zeigt
Es wird darauf hingewiesen, dass auch Ausführungsformen möglich sind, bei denen der Rand 11 z.B. in seinem in
Außerdem ist eine Abwandlung gemäß
Weitere Abwandlungen sind hinsichtlich sonstiger Einzelheiten der Schiebernadel 1 möglich, die nicht unmittelbar mit der Gestaltung des Schieberkanals 5 zusammenhängen und deshalb an dieser Stelle keiner gesonderten Benennung bedürfen. Lediglich beispielhaft wird darauf verwiesen, dass die Füße 6, 7, anders als gezeichnet auch anders orientiert sein können, die Spitze des Schiebers 4 oder der Haken 3 eine andere als die dargestellte Form aufweisen können und der Nadelkörper 2 mit sonstigen Formelementen, wie Ausnehmungen, Öffnungen oder dergleichen versehen sein kann.Further modifications are possible with regard to other details of the
Die erfindungsgemäße Schiebernadel 1 weist einen Schieberkanal 5 auf, der von zwei Seitenwänden 8, 9 begrenzt wird. Wenigstens eine der Seitenwände 8, 9 weist in ihrem oberen Randbereich 11, 12 eine verminderte Dicke d1 auf. Der Rand 11 der Seitenwand 8 ist zu der jeweils anderen Seitenwand 9 hin gebogen. Aufgrund der verminderten Dicke d1 kann ein enger Biegeradius erreicht werden, wodurch der Nadelkanal 5 im Querschnitt besser als bisher an eine Rechteckform angenähert werden kann. Dies ermöglicht eine bessere Ausnutzung der lichten Höhe des Schieberkanals 5 durch den Schieber 4. Bezugszeichen
- 1
- Schiebernadel
- 2
- Nadelkörper
- 3
- Haken
- 4
- Schieber
- 5
- Schieberkanal
- 6, 7
- Fuß
- 8, 9
- Seitenwände
- 10
- Boden
- 11, 12
- Ränder
- 13, 14
- Stufe
- 15, 16
- Kehle
- 17, 18
- Seitenflächen
- 19
- Fuge
- M
- Mittelebene
- 20
- Rundung
- 21
- Stirnseite
- 1
- needle
- 2
- needle body
- 3
- hook
- 4
- pusher
- 5
- slider channel
- 6, 7
- foot
- 8, 9
- side walls
- 10
- ground
- 11, 12
- margins
- 13, 14
- step
- 15, 16
- throat
- 17, 18
- faces
- 19
- Gap
- M
- midplane
- 20
- curve
- 21
- front
Claims (10)
mit einem Nadelkörper (2), der einen Schieberkanal (5) aufweist, in dem ein Schieber (4) verschiebbar angeordnet ist und der von zwei Seitenwänden (8, 9) begrenzt ist,
wobei wenigstens eine der Seitenwände (8, 9) mit ihrem oberen Rand (11, 12) zu dem Rand (12, 11; 21) der anderen Seitenwand (9, 8) gekrümmt ist, um den Schieberkanal (5) zu verschließen, und
wobei die Seitenwand (8, 9) an ihrem gebogenen Rand (11, 12) wenigstens an einer Stelle eine reduzierte Dicke (d1) aufweist.Slider needle (1)
with a needle body (2) having a slide channel (5) in which a slide (4) is slidably disposed and which is bounded by two side walls (8, 9),
at least one of the side walls (8, 9) is curved with its upper edge (11, 12) to the edge (12, 11, 21) of the other side wall (9, 8) to close the slide channel (5), and
wherein the side wall (8, 9) at its curved edge (11, 12) at least at one point has a reduced thickness (d1).
Priority Applications (7)
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