WO2020127930A1 - Needle for loop formation on a knitting or warp-knitting machine, and knitting or warp-knitting machine having a plurality of such needles - Google Patents

Needle for loop formation on a knitting or warp-knitting machine, and knitting or warp-knitting machine having a plurality of such needles Download PDF

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WO2020127930A1 PCT/EP2019/086614 EP2019086614W WO2020127930A1 WO 2020127930 A1 WO2020127930 A1 WO 2020127930A1 EP 2019086614 W EP2019086614 W EP 2019086614W WO 2020127930 A1 WO2020127930 A1 WO 2020127930A1
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Abstract

The invention relates to a needle for loop formation on a knitting or warp-knitting machine, which has a base body, a needle hook and a transmission member or tongue member which is movable in the longitudinal direction of the base body relative to the base body and the needle hook and is configured to close and open the needle hook by means of said relative movement to the base body. Furthermore, at least the base body comprises two opposite side walls which are spaced apart from each other by a gap and thereby form a needle notch, in which the transmission member is at least partially accommodated, in order to guide the relative movement of the transmission member to the base body, wherein the base body has at least one guide section provided in one of the side walls, which is configured to contact the transmission member at least along a part of the length of the transmission member, in order to secure the transmission member in a direction of depth of the needle notch, which extends perpendicularly to the longitudinal direction of the base body. Moreover, the invention relates to a knitting or warp-knitting machine having a plurality of such needles, and a method for producing such a needle.

Description

Nadel zur Maschenbildung an einer Strick- oder Needle for stitch formation on a knitting or
Kettenwirkmaschine und Strick- oder Kettenwirkmaschine mit mehreren solcher Nadeln Warp knitting machine and knitting or warp knitting machine with several such needles
Technisches Gebiet Technical field
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Nadel, insbesondere eine aus Stahlband-Elementen vereinte Nadel, zur Maschenbildung an einer Strick- oder Kettenwirkmaschine und eine Strick- oder Kettenwirkmaschine mit mehreren solcher Nadeln . The present invention relates to a needle, in particular a needle combined from steel strip elements, for stitch formation on a knitting or warp knitting machine and a knitting or warp knitting machine with several such needles.
Stand der Technik State of the art
Die Erfindung ist eine Weiterentwicklung der europäischen Patentanmeldung EP 3 290 555 Al vom 02.09.2016, welche eine vorteilhafte Nadel zur Maschenbildung an einer Strick- oder Kettenwirkmaschine bereitstellt, die einen Grundkörper, einen Nadelhaken und ein Übertragungsglied oder Zungenglied, das in Längsrichtung des Grundkörpers relativ zu dem Grundkörper und dem Nadelhaken bewegbar ist und dafür eingerichtet ist, durch eine Relativbewegung zu dem Grundkörper den Nadelhaken zu schließen und zu öffnen, aufweist. Die Nadel weist ferner ein Verbindungselement auf, welches das Übertragungsglied oder Zungenglied zumindest entlang eines Teils der Länge des Übertragungsglieds oder Zungenglieds umgreift, so dass die Relativbewegung des Übertragungsglieds oder Zungenglieds zu dem Grundkörper durch das Verbindungselement geführt wird, wobei das Verbindungselement mit einem oberen Abschnitt des Grundkörpers verbunden ist. The invention is a further development of the European patent application EP 3 290 555 A1 dated 02.09.2016, which provides an advantageous needle for stitch formation on a knitting or warp knitting machine, which has a base body, a needle hook and a transmission link or tongue link, which is relative in the longitudinal direction of the base body is movable to the base body and the needle hook and is set up to close and open the needle hook by a relative movement to the base body. The needle also has a connecting element which engages around the transmission element or tongue element at least along part of the length of the transmission element or tongue element, so that the relative movement of the transmission element or tongue element to the base body is guided by the connecting element, the connecting element being connected to an upper section of the Basic body is connected.
Die in der EP 3 290 551 Al beschriebene Nadel ermöglicht, die Steuerfunktion für die Öffnungs- und Schließbewegung eines Übertragungsgliedes außerhalb des Nadelbewegungs-Systems zu bewirken. Ein weiterer Vorteil besteht darin, auf die Positionierung eines Plattierfadens im Nadelhaken Einfluss nehmen zu können. Ferner ist der beschriebene Aufbau der Funktionseinheit Nadel mit längsgeführtem Übertragungsglied kompakt ausgebildet, so dass keine Schmutzpartikel innerhalb des Systems eindringen können. The needle described in EP 3 290 551 A1 makes it possible to effect the control function for the opening and closing movement of a transmission element outside the needle movement system. Another advantage is to influence the positioning of a cladding thread in the needle hook to be able to take. Furthermore, the described structure of the functional unit needle with a longitudinal transmission link is compact, so that no dirt particles can penetrate within the system.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die Herstellung der Funktionseinheit, insbesondere des Verbindungselements, äußerst aufwendig und für die Massenproduktion ungeeignet ist . However, it has been found that the production of the functional unit, in particular the connecting element, is extremely complex and unsuitable for mass production.
Das in der EP 3 290 551 Al beschriebene Verbindungselement ist ein U-förmiges Verbindungselement, wobei das Übertragungsglied oder Zungenglied in der Vertiefung des U- förmigen Verbindungselements aufgenommen ist. In diesem Fall umgreift die U-Form des Verbindungselements das Übertragungsglied. Aus diesem Grund ist es notwendig, dass das Material des U-förmigen Verbindungselements einerseits äußerst umformbar bzw. biegsam ist, um die äußerst kleinen Biegeradien zu ermöglichen, andererseits jedoch ein äußerst harter und damit verschleißbeständiger Stahl ist. Beide Anforderungen lassen sich jedoch nur bedingt zusammen erfüllen. So besteht bei Stahlbändern, die aus einem gehärteten Stahl hergestellt sind, die Problematik, dass die kleinen Biegeradien des U-förmigen Verbindungselements nur schwer herstellbar sind und es oft zu einer Rissbildung bis hin zu einem Bruch des Materials an den Biegestellen kommt. The connecting element described in EP 3 290 551 A1 is a U-shaped connecting element, the transmission member or tongue member being received in the recess of the U-shaped connecting element. In this case, the U-shape of the connecting element encompasses the transmission link. For this reason, it is necessary for the material of the U-shaped connecting element to be extremely malleable or flexible on the one hand in order to enable the extremely small bending radii, but on the other hand to be an extremely hard and therefore wear-resistant steel. However, both requirements can only be met to a limited extent. The problem with steel strips, which are made of hardened steel, is that the small bending radii of the U-shaped connecting element are difficult to produce and that there is often a cracking or even a breakage of the material at the bending points.
Gegenstand der Erfindung Object of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Nadel zur Maschenbildung an einer Strick- oder Kettenwirkmaschine zu schaffen, die es ermöglicht, den konstruktiven Aufbau, insbesondere die Fertigung, der Nadel zu vereinfachen, wobei gleichzeitig eine hohe Verschleißfestigkeit der Nadel bzw. der Funktionseinheit gewährleistet werden soll. Ferner soll die bereitgestellte Nadel eine fest miteinander verbundene Funktionseinheit bilden, welche einfach zu handhaben ist. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Nadel zur Maschenbildung an einer Strick- oder Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1. Überdies stellt die Erfindung eine Strick- oder Kettenwirkmaschine mit mehreren solcher Nadeln nach Anspruch 10 bereit. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gegeben. The invention is based on the object of providing a needle for stitch formation on a knitting or warp knitting machine which makes it possible to simplify the structural design, in particular the manufacture, of the needle, while at the same time ensuring high wear resistance of the needle or the functional unit shall be. Furthermore, the needle provided is to form a functional unit which is firmly connected to one another and is easy to handle. This object is achieved by a needle for stitch formation on a knitting or warp knitting machine according to claim 1. Furthermore, the invention provides a knitting or warp knitting machine with several such needles according to claim 10. Preferred developments of the invention are given in the dependent claims.
Hierbei ist einer der Kerngedanken der vorliegenden Erfindung, eine Nadel zur Maschenbildung an einer Strick oder Kettenwirkmaschine bereitzustellen, bei der auf ein separate herzustellendes Verbindungselement verzichtet werden kann, und stattdessen ein Grundkörper der Nadel zumindest einen in einer Seitenwand vorgesehenen Führungsabschnitt aufweist, der dafür eingerichtet ist, ein Übertragungsglied zumindest entlang eines Teils der Länge des Übertragungslieds zu kontaktieren, um das Übertragungsglied in einer Tiefenrichtung des Nadelschlitzes, welche sich senkrecht zur Längsrichtung des Grundkörpers erstreckt, zu fixieren und zu führen . Here, one of the core ideas of the present invention is to provide a needle for stitch formation on a knitting or warp knitting machine, in which a separate connecting element to be produced can be dispensed with, and instead a base body of the needle has at least one guide section provided in a side wall, which is set up for this to contact a transmission member at least along a part of the length of the transmission member to fix and guide the transmission member in a depth direction of the needle slot which extends perpendicular to the longitudinal direction of the base body.
Anhand der vorgeschlagenen Nadel zur Maschenbildung an einer Strick- oder Kettenwirkmaschine ist es möglich, den Aufbau und die Herstellung der Nadel zu vereinfachen und somit die Herstellungskosten und Wartungskosten der Nadel sowie der Strick- oder Kettenwirkmaschine zu reduzieren. Using the proposed needle for stitch formation on a knitting or warp knitting machine, it is possible to simplify the construction and manufacture of the needle and thus to reduce the manufacturing and maintenance costs of the needle and the knitting or warp knitting machine.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist eine Nadel zur Maschenbildung an einer Strick- oder Kettenwirkmaschine einen Grundkörper, einen Nadelhaken, und ein Übertragungsglied, das in Längsrichtung des Grundkörpers relativ zu dem Grundkörper und dem Nadelhaken bewegbar ist und dafür eingerichtet ist, durch diese Relativbewegung zu dem Grundkörper den Nadelhaken zu schließen und zu öffnen, auf. Hierbei weist zumindest der Grundkörper zwei sich gegenüberliegende Seitenwände auf, welche durch einen Spalt voneinander beabstandet sind und dadurch einen Nadelschlitz bilden, in dem das Übertragungsglied zumindest teilweise aufgenommen ist, um die Relativbewegung des Übertragungsglieds zu dem Grundkörper zu führen. Ferner weist der Grundkörper zumindest einen in einer der Seitenwände vorgesehenen Führungsabschnitt auf, der dafür eingerichtet ist, das Übertragungsglied zumindest entlang eines Teils der Länge des Übertragungslieds zu kontaktieren, um das Übertragungsglied in einer Tiefenrichtung des Nadelschlitzes, welche sich senkrecht zur Längsrichtung des Grundkörpers erstreckt, zu fixieren. According to one embodiment of the present invention, a needle for stitch formation on a knitting or warp knitting machine has a base body, a needle hook, and a transmission member which is movable in the longitudinal direction of the base body relative to the base body and the needle hook and is set up for this by this relative movement to close and open the base body of the needle hook. Here, at least the base body has two opposite side walls, which are spaced apart from one another by a gap and thereby form a needle slot in which the transmission member is at least partially is included to guide the relative movement of the transmission member to the base body. Furthermore, the base body has at least one guide section provided in one of the side walls, which is set up to contact the transfer member along at least part of the length of the transfer member, in order to move the transfer member in a depth direction of the needle slot, which extends perpendicular to the longitudinal direction of the base body, to fix.
Auf diese Weise kann der Aufbau der oben beschriebenen, gattungsgemäßen Nadel bzw. der Funktionseinheit vereinfacht werden, insbesondere auf das Vorsehen des schwer zu fertigen Verbindungselements verzichtet werden, wodurch die Herstellungskosten der Nadel sowie die Wartungskosten und Nachrüstkosten von Strick- oder Kettenwirkmaschinen reduziert werden können. Des Weiteren kann durch den oben beschriebenen neuen Aufbau der Nadel als fest miteinander verbundene Funktionseinheit eine kompakte, leicht handhabbare Einheit geschaffen werden. Hierbei ist der Aufbau der Funktionseinheit Nadel mit längsgeführtem Übertragungsglied kompakt ausgebildet, so dass keine Schmutzpartikel innerhalb des Systems eindringen können. In this way, the construction of the generic needle or the functional unit described above can be simplified, in particular the provision of the connecting element which is difficult to manufacture can be dispensed with, as a result of which the manufacturing costs of the needle and the maintenance costs and retrofitting costs of knitting or warp knitting machines can be reduced. Furthermore, the new construction of the needle as a functionally connected functional unit described above enables a compact, easy-to-use unit to be created. In this case, the structure of the functional unit needle with the longitudinal transmission link is compact, so that no dirt particles can penetrate within the system.
Ferner ist es vorteilhaft, dass der Grundkörper und die beiden sich gegenüberliegenden Seitenwände integral ausgebildet sind, oder der Grundkörper dreiteilig ausgebildet ist, nämlich aus einem Mittelteil und zwei separaten Seitenwänden, die an den Mittelteil befestigt sind. Hierbei kann das Anbringen der beiden Seitenwände an den Mittelteil durch Kleben oder Schweißen, insbesondere Laserschweißen, erfolgen . It is also advantageous that the base body and the two opposite side walls are integrally formed, or the base body is formed in three parts, namely from a central part and two separate side walls which are attached to the central part. In this case, the two side walls can be attached to the central part by gluing or welding, in particular laser welding.
Des Weiteren ist es bevorzugt, dass der zumindest eine Führungsabschnitt durch einen in Längsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Einschnitt definiert ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bildet der Führungsabschnitt eine in den Nadelschlitz hinein gebogene Führungslasche, die dafür eingerichtet ist, an einer ihrer Seitenflächen, die dem im Nadelschlitz aufgenommenen Übertragungsglied zugewandt ist, mit dem Übertragungsglied in Kontakt zu kommen. Furthermore, it is preferred that the at least one guide section is defined by an incision running in the longitudinal direction of the base body. According to a further embodiment of the present invention, the guide section forms a guide tab which is bent into the needle slot and which is designed to come into contact with the transfer member on one of its side surfaces which faces the transfer member received in the needle slot.
Auf diese Weise ist es anhand von einfachen Mitteln möglich, eine Kontaktfläche zwischen dem Grundkörper der Nadel und dem Übertragungsglied zu schaffen, anhand der die Relativbewegung des Übertragungsglieds zu dem Grundkörper geführt werden kann. Durch diese Ausbildung kann insbesondere auf das aufwendig zu fertigende Verbindungselement verzichtet werden, wodurch die bis dato schwer durchführbaren Biegevorgänge obsolet werden. In this way it is possible, using simple means, to create a contact surface between the base body of the needle and the transmission member, by means of which the relative movement of the transmission member to the base body can be guided. This design makes it possible, in particular, to dispense with the connecting element, which is expensive to manufacture, as a result of which the previously difficult to carry out bending operations become obsolete.
Die erfindungsgemäße feste Aufnahme des Übertragungsglieds in dem Grundkörper der Nadel ermöglicht einfach auswechselbare Nadelelemente, wodurch Bauarten von Strickmaschinen entstehen, die den Anwendungsbereich auch für doppelflächig erzeugende Rundstrickmaschinen bis hin zu Flachstrickmaschinen bei Ausführungen von grob bis feinst erweitert . The inventive fixed reception of the transmission member in the base body of the needle enables easily replaceable needle elements, thereby creating types of knitting machines that expand the area of application for double-surface circular knitting machines to flat knitting machines in designs from coarse to very fine.
Die Längsbewegung des Übertragungsglieds oder Zungenglieds in der Nadel kann während der Nadelbewegung durch phasenbegrenztes Anhalten an einem Eingriffselement, wie zum Beispiel einem Einschnitt oder Höcker, des Übertragungsglieds oder Zungenglieds außerhalb der Stricksysteme mittels Halteklingen geschehen, die beispielweise um einen Nadelzylinder angereiht sind. The longitudinal movement of the transfer member or tongue member in the needle can occur during the needle movement by stopping in a phase-limited manner on an engaging element, such as an incision or hump, of the transfer member or tongue member outside of the knitting systems by means of holding blades, which are arranged, for example, around a needle cylinder.
Dabei ergibt sich in einigen Ausführungsformen nach vorne die Anlage eines Übertragungsfingers des Übertragungsglieds oder Zungenglieds am Nadelhaken mittels eines ausgeklinkten Vorsprunges an seiner vorderen Sektion. Die Übertragungsfingerhöhe wird durch eine Absetzung vorteilhaft größer und stabiler und ihre Unterseite lässt sich zudem für die genaue Positionierung eines Plattierfadens ausbilden. Das ist ein wichtiger Vorteil eines Aspekts der Erfindung, weil das Plattieren die Grundlage für eine große Anzahl von Musterarten bildet. Dabei müssen zwei verschiedene Fäden getrennt den Nadeln zugeführt werden und einer als Deckfaden den Grundfaden überdecken. Das bedingt eine genaue Positionierung der Fäden in der Nadel, die bei der Maschenbildung erhalten bleiben muss. Bei Erprobungsversuchen verschiedenster Anwender mit den bekannten Schiebernadeln hat sich erstaunlicherweise herausgestellt, dass hier die Sicherheit geringer als bei Zungennadeln ist. Die Folge war, dass sich diese Nadelart bei Strickmaschinen nicht durchsetzen konnte. Das zeigt, mit welchen Unwägbarkeiten beim Fadeneinlauf zu rechnen ist und wie nicht durchschaubare kleine Unterschiede eine maßgebende Rolle spielen. Es kann nur vermutet werden, dass der sich zur Lagerung verbreiterte Zungenschaft als Merkmal von Bedeutung ist. In some embodiments, this results in the forward placement of a transfer finger of the transfer member or tongue member on the needle hook by means of a notched projection on its front section. The transfer finger height is advantageous due to a offset Larger and more stable and its underside can also be trained for the exact positioning of a plating thread. This is an important advantage of one aspect of the invention because plating forms the basis for a large number of types of patterns. Two different threads must be fed separately to the needles and one cover the basic thread as cover thread. This requires an exact positioning of the threads in the needle, which must be preserved when the stitch is formed. In trials of various users with the known sliding needles, it has surprisingly been found that the safety here is lower than with latch needles. The result was that this type of needle could not prevail in knitting machines. This shows which imponderables are to be reckoned with when threading in and how small differences that cannot be understood play a decisive role. It can only be assumed that the tongue shank widened for storage is important as a characteristic.
Die Gestaltungsmöglichkeit des verbreiterten Übertragungsfingers begünstigt die Erfüllung der hohen Forderung gleichmäßiger Positionierung der getrennt zugeführten Fäden in den Nadelhaken. The design option of the widened transmission finger favors the fulfillment of the high requirement of uniform positioning of the separately fed threads in the needle hook.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Grundkörper einen zweiten in einer der Seitenwände vorgesehenen Führungsabschnitt aufweist, der durch einen zweiten in Längsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Einschnitt definiert ist, wobei die beiden Führungsabschnitte bevorzugt an der gleichen Seitenwand vorgesehen sind. It is also advantageous if the base body has a second guide section provided in one of the side walls, which is defined by a second cut running in the longitudinal direction of the base body, the two guide sections preferably being provided on the same side wall.
Ferner ist es bevorzugt, dass die zwei Führungsabschnitte in Längsrichtung um einen vorbestimmten Abstand voneinander beabstandet angeordnet sind, und die beiden Einschnitte bevorzugt in Längsrichtung des Grundkörpers in entgegengesetzten Richtungen in die jeweilige Seitenwand eingeschnitten sind. Durch das Vorsehen eines zweiten Führungsabschnitts, welcher insbesondere um den vorbestimmten Abstand von dem ersten Führungsabschnitt beabstandet ist, ist es möglich, die Führungslänge des Übertragungsglieds erheblich zu vergrößern, wodurch die Führung des Übertragungsglieds stabiler wird, insbesondere das Kippverhalten des Übertragungsglieds verbessert werden kann. Ferner kann dadurch der Verschleiß der Kontaktstellen zwischen Übertragungsglied und Grundkörper, insbesondere der Seitenfläche der Führungslasche, reduziert werden. It is further preferred that the two guide sections are arranged spaced apart from one another in the longitudinal direction by a predetermined distance, and the two incisions are preferably cut into the respective side wall in opposite directions in the longitudinal direction of the base body. The provision of a second guide section, which is in particular spaced apart from the first guide section by the predetermined distance, makes it possible to considerably increase the guide length of the transmission member, as a result of which the guidance of the transmission member becomes more stable, in particular the tilting behavior of the transmission member can be improved. Furthermore, the wear of the contact points between the transmission member and the base body, in particular the side surface of the guide plate, can be reduced.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, dass der zumindest eine Führungsabschnitt in einem Bereich der Seitenwand angeordnet ist, so dass wenn der Nadelhaken geschlossen ist, der zumindest eine Führungsabschnitt das Übertragungsglied noch kontaktieren kann. Furthermore, it is advantageous that the at least one guide section is arranged in a region of the side wall, so that when the needle hook is closed, the at least one guide section can still contact the transmission member.
Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass der Führungsabschnitt das Übertragungsglied über dessen vollständigen Bewegungsbereich führt. In this way it can be ensured that the guide section guides the transmission member over its complete range of motion.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist an der zumindest einen Seitenwand, welche den zumindest einen Führungsabschnitt aufweist, eine Ausklinkung vorgesehen, von der aus sich der Einschnitt erstreckt. According to a further embodiment of the present invention, a notch is provided on the at least one side wall, which has the at least one guide section, from which the incision extends.
Ferner ist es bevorzugt, dass der Nadelschlitz eine Tiefe aufweist, welche sich senkrecht zur Längsrichtung entlang der Tiefenrichtung in den Nadelschlitz hinein erstreckt, und die Tiefe so gewählt ist, dass das Übertragungsglied zwischen dem Grundkörper und dem zumindest einen Führungsabschnitt aufgenommen werden kann. It is further preferred that the needle slot has a depth that extends perpendicular to the longitudinal direction along the depth direction into the needle slot, and the depth is selected so that the transmission member can be received between the base body and the at least one guide section.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Nadelhaken ebenfalls zwei sich gegenüberliegende Seitenwände aufweist, welche durch einen Spalt voneinander beabstandet sind und dadurch eine Verlängerung des Nadelschlitzes bilden, in der das Übertragungsglied zumindest teilweise aufgenommen ist, wobei der Grundkörper und der Nadelhaken bevorzugt integral ausgebildet sind. It is also advantageous if the needle hook also has two opposite side walls which are spaced apart from one another by a gap and thereby form an extension of the needle slot in which the Transmission member is at least partially received, wherein the base body and the needle hook are preferably integrally formed.
Auf diese Weise ist es möglich, den Bereich, in dem das Übertragungsglied geführt wird, insbesondere in dem Nadelschlitz geführt wird, zu vergrößern, wodurch ebenfalls der Verschleiß der Kontaktflächen weiter reduziert werden kann . In this way, it is possible to enlarge the area in which the transmission member is guided, in particular in the needle slot, which can also further reduce the wear on the contact surfaces.
Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weist der Grundkörper, insbesondere ein Mittelteil (lc) des Grundkörpers (1), einen oberen Abschnitt, der sich in Längsrichtung des Grundkörpers unmittelbar an den Nadelhaken anschließt, einen mittleren Abschnitt, der sich in Längsrichtung des Grundkörpers unmittelbar an den oberen Abschnitt anschließt, und einen Nadelfuß, der sich in Längsrichtung des Grundkörpers an den mittleren Abschnitt anschließt, auf. In some embodiments of the present invention, the base body, in particular a central part (lc) of the base body (1), has an upper section which directly adjoins the needle hook in the longitudinal direction of the base body, a central section which directly adjoins in the longitudinal direction of the base body connects the upper section, and a needle foot, which adjoins the central section in the longitudinal direction of the base body.
Der Nadelfuß kann sich in Längsrichtung des Grundkörpers unmittelbar an den mittleren Abschnitt anschließen. The needle foot can directly adjoin the central section in the longitudinal direction of the base body.
Der obere Abschnitt kann eine geringere seitliche Erstreckung senkrecht zu der Längsrichtung des Grundkörpers aufweisen als der mittlere Abschnitt, so dass zwischen dem oberen Abschnitt und dem mittleren Abschnitt eine Stufe ausgebildet ist. Das Verbindungselement kann vollständig oberhalb der Stufe in Richtung von dem Nadelfuß auf den Nadelhaken zu angeordnet sein . The upper section can have a smaller lateral extent perpendicular to the longitudinal direction of the base body than the central section, so that a step is formed between the upper section and the central section. The connecting element can be arranged completely above the step in the direction from the needle foot to the needle hook.
Der mittlere Abschnitt kann eine geringere seitliche Erstreckung senkrecht zu der Längsrichtung des Grundkörpers aufweisen als der Nadelfuß. The middle section can have a smaller lateral extent perpendicular to the longitudinal direction of the base body than the needle foot.
Die Stufe kann sich senkrecht zu der Längsrichtung des Grundkörpers erstrecken. Die Relativbewegung des Übertragungsglieds zu dem Grundkörper kann vollständig oberhalb der Stufe, d.h. oberhalb der Stufe in Richtung von dem Nadelfuß auf den Nadelhaken zu, erfolgen. The step can extend perpendicular to the longitudinal direction of the base body. The relative movement of the transmission member to the base body can take place completely above the step, ie above the step in the direction from the needle foot towards the needle hook.
Die erfindungsgemäße Nadel kann so eingerichtet sein, dass die Stufe eine Anschlagfläche für eine untere Endfläche des Übertragungsglieds bildet. In diesem Fall kann die Relativbewegung des Übertragungsglieds zu dem Grundkörper nach unten, also in Richtung auf den Nadelfuß, durch die Stufe begrenzt werden. The needle according to the invention can be set up so that the step forms a stop surface for a lower end surface of the transmission member. In this case, the relative movement of the transmission member to the base body downwards, that is, in the direction of the needle foot, can be limited by the step.
Ferner ist es bevorzugt, dass das Übertragungsglied ein Eingriffselement zum Eingriff mit einer Eingriffseinheit der Strick- oder Kettenwirkmaschine aufweist. It is further preferred that the transmission member has an engagement element for engagement with an engagement unit of the knitting or warp knitting machine.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Eingriffselement eine Aussparung oder ein Vorsprung, insbesondere ein Höcker, die oder der in Richtung senkrecht zu der Längsrichtung des Grundkörpers verläuft. According to a further embodiment of the present invention, the engagement element is a recess or a projection, in particular a hump, which extends in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the base body.
Der Nadelhaken kann einstückig mit dem Grundkörper ausgebildet sein. In diesem Fall weist der Grundkörper den Nadelhaken auf. The needle hook can be formed in one piece with the base body. In this case, the base body has the needle hook.
Der Nadelhaken kann integral, insbesondere einstückig, mit dem Verbindungselement ausgebildet sein. The needle hook can be formed integrally, in particular in one piece, with the connecting element.
Der Nadelhaken kann zwei Hälften aufweisen, wobei die zwei Hälften zumindest bereichsweise durch eine Lücke voneinander getrennt sein können. Die zwei Hälften können durch die Lücke vollständig voneinander getrennt sein. The needle hook can have two halves, wherein the two halves can be separated from one another at least in regions by a gap. The two halves can be completely separated from one another by the gap.
Die zwei Hälften des Nadelhakens können so ausgebildet sein, dass sich eine Nadelkrümmung jeder Hälfte in einer Ebene erstreckt, die parallel zu der Ebene ist, in der sich eine Nadelkrümmung des Nadelhakens erstreckt. Die Lücke kann in einer Ebene liegen bzw. sich in einer Ebene erstrecken, die parallel zu der Ebene ist, in der sich die Nadelkrümmung des Nadelhakens erstreckt. The two halves of the needle hook may be formed such that a needle curve of each half extends in a plane that is parallel to the plane in which a needle curve of the needle hook extends. The gap can lie in a plane or extend in a plane which is parallel to the plane in which the needle curve of the needle hook extends.
Des Weiteren ist es bevorzugt, dass das Übertragungsglied an einem oberen Ende desselben in Richtung von dem Nadelfuß auf den Nadelhaken zu einen Übertragungsfinger aufweist, der dafür eingerichtet ist, durch die Relativbewegung des Übertragungsglieds zu dem Grundkörper den Nadelhaken zu schließen und zu öffnen. Furthermore, it is preferred that the transmission member has at an upper end thereof in the direction from the needle foot to the needle hook to a transmission finger, which is configured to close and open the needle hook by the relative movement of the transmission member to the base body.
Der Übertragungsfinger kann einen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt, der sich in Längsrichtung des Grundkörpers unmittelbar an den oberen Abschnitt anschließt, aufweisen. The transmission finger can have an upper section and a lower section which directly adjoins the upper section in the longitudinal direction of the base body.
Der obere Abschnitt des Übertragungsfingers kann eine geringere seitliche Erstreckung senkrecht zu der Längsrichtung des Grundkörpers aufweisen als der untere Abschnitt des Übertragungsfingers, so dass zwischen dem oberen Abschnitt und dem unteren Abschnitt eine Stufe ausgebildet ist. The upper section of the transfer finger can have a smaller lateral extent perpendicular to the longitudinal direction of the base body than the lower section of the transfer finger, so that a step is formed between the upper section and the lower section.
Die Nadel kann so eingerichtet sein, dass die Stufe des Übertragungsfingers eine Anschlagfläche für eine untere Endfläche des Nadelhakens bildet, so dass die Relativbewegung des Übertragungsglieds zu dem Grundkörper nach oben, also in Richtung auf den Nadelhaken, durch die Stufe begrenzt wird. The needle can be set up so that the step of the transfer finger forms a stop surface for a lower end face of the needle hook, so that the relative movement of the transfer member to the base body upwards, that is to say in the direction of the needle hook, is limited by the step.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Strick- oder Kettenwirkmaschine bereitgestellt, die mehrere erfindungsgemäße Nadeln aufweist. Die erfindungsgemäße Strick- oder Kettenwirkmaschine bietet die vorteilhaften Effekte, die oben bereits für die erfindungsgemäße Nadel dargelegt wurden. Furthermore, the present invention relates to a knitting or warp knitting machine which has a plurality of needles according to the invention. The knitting or warp knitting machine according to the invention offers the advantageous effects which have already been explained above for the needle according to the invention.
Die mehreren Nadeln können aufeinanderfolgend in der Strick oder Kettenwirkmaschine angeordnet sein. Die Strick- oder Kettenwirkmaschine kann ausschließlich erfindungsgemäße Nadeln aufweisen. The plurality of needles can be arranged in succession in the knitting or warp knitting machine. The knitting or Warp knitting machine can only have needles according to the invention.
Die Strick- oder Kettenwirkmaschine kann ferner eine Eingriffseinheit zum Eingriff mit Eingriffselementen der Übertragungsglieder der Nadeln aufweisen. The knitting or warp knitting machine can furthermore have an engagement unit for engagement with engagement elements of the transmission members of the needles.
Die Eingriffseinheit kann mehrere Vorsprünge und Aussparungen aufweisen, die abwechselnd entlang der Richtung angeordnet sind, entlang derer die mehreren Nadeln aufeinanderfolgend in der Strick- oder Kettenwirkmaschine angeordnet sind. The engagement unit may have a plurality of projections and recesses which are alternately arranged along the direction along which the plurality of needles are arranged in succession in the knitting or warp knitting machine.
Die Vorsprünge und Aussparungen können sich jeweils in einer Richtung erstrecken, die im Wesentlichen senkrecht zu der Anordnungsrichtung der Nadeln und/oder im Wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung der Grundkörper der Nadeln ist . The projections and recesses can each extend in a direction that is essentially perpendicular to the arrangement direction of the needles and / or essentially perpendicular to the longitudinal direction of the base body of the needles.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Eingriffseinheit eine Haltewippe aufweist, oder die Eingriffseinheit eine Haltewippe ist. Furthermore, it is advantageous if the engagement unit has a holding rocker or the engagement unit is a holding rocker.
Die Strick- oder Kettenwirkmaschine kann ferner einen drehbaren und eine Abschlagkante aufweisenden Nadelzylinder aufweisen, wobei die mehreren Nadeln in dem Nadelzylinder angeordnet sind. The knitting or warp knitting machine can furthermore have a rotatable needle cylinder having a knock-over edge, the plurality of needles being arranged in the needle cylinder.
Die Strick- oder Kettenwirkmaschine kann ferner vom Nadelrücken her in zwischen den Nadeln vorliegende Nadellücken eingreifende Halteelemente, insbesondere in Form einer Federringspirale, aufweisen, die zur Abschlagkante einen Spalt bilden, der neu gebildete Maschen hindurchschlüpfen lässt und bei weiterem Vorstoßen der Nadeln die Maschen bei der Abschlagkante anhält. The knitting or warp knitting machine can furthermore have holding elements engaging in the needle gaps present between the needles, in particular in the form of a spring washer, which form a gap to the knock-over edge, which allows newly formed stitches to slip through and, when the needles are advanced further, the stitches at Teeing edge stops.
Die Halteelemente, insbesondere die Federringspirale, können drehbar gelagert sein, so dass die Halteelemente, insbesondere die Federringspirale, zusammen mit dem Nadelzylinder gedreht werden können. Insbesondere können die Halteelemente, insbesondere die Federringspirale, durch deren Eingriff in die Nadellücken zusammen mit dem Nadelzylinder gedreht werden. The holding elements, in particular the spring washer, can be rotatably mounted so that the holding elements, especially the spring washer, can be rotated together with the needle cylinder. In particular, the holding elements, in particular the spring washer, can be rotated together with the needle cylinder by their engagement in the needle gaps.
Kurze Beschreibung der Figuren Brief description of the figures
Zum leichteren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird anhand der Figuren 1 bis 37 der Aufbau sowie die grundsätzliche Funktionsweise einer bereits aus der europäischen Patentanmeldung EP 3 290 555 Al bekannten Nadel sowie deren Verwendung in einer bekannten Strick- oder Kettenwirkmaschine erläutert. Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Figuren 38 bis 45 erläutert. Ferner zeigen die Figuren 46 bis 48 die Darstellung des maschenbildenden Zentrums der Maschenstofferzeugung einer Kettenwirkmaschine. Die Figuren sind, wenn nicht anders angegeben, alle im vergrößerten Maßstab ca. 5:1 ausgeführt. To make it easier to understand the present invention, the structure and the basic mode of operation of a needle already known from European patent application EP 3 290 555 A1 and its use in a known knitting or warp knitting machine are explained with reference to FIGS. 1 to 37. An embodiment of the invention is explained with reference to FIGS. 38 to 45. FIGS. 46 to 48 also show the representation of the stitch-forming center of the knitted fabric production of a warp knitting machine. Unless otherwise stated, the figures are all executed on an enlarged scale approximately 5: 1.
Es zeigen: Show it:
Figuren 1 bis 4 Darstellungen des Aufbaues einer kompakten Funktionseinheit Strickmaschine mit längsgeführtemFigures 1 to 4 representations of the structure of a compact functional unit knitting machine with longitudinal
Übertragungsglied bzw. Zungenglied auf der Grundlage einer weniger spezialisierten Nadeltechnologie und erweiterten Möglichkeiten für die Konstruktion von Strickmaschinen mit zusätzlichen Anwendungsgebieten, und zwar Transmission link or tongue link based on a less specialized needle technology and expanded possibilities for the construction of knitting machines with additional fields of application, namely
Fig. 1 die Seitenansicht und Draufsicht des NadelgrundkörpersFig. 1 shows the side view and top view of the needle body
1; 1;
Fig. 2 die Seitenansicht des Übertragungsgliedes 11; 2 shows the side view of the transmission member 11;
Fig. 3 die Seitenansicht und Draufsicht von oben des Fig. 3 is a side view and top view of the
Verbindungselements bzw. Verbindungsbügels 8; Fig. 4 eine Darstellung der montierten Funktionseinheit in Schließstellung des Übertragungsfingers 12 mit dem NadelhakenConnecting element or connecting bracket 8; Fig. 4 shows the assembled functional unit in the closed position of the transfer finger 12 with the needle hook
2; 2;
Fig. 5 die Vergrößerung der Vorderpartie der Funktionseinheit längsgeführte Zungennadel mit angedeuteter zusätzlicher Fig. 5 shows the enlargement of the front part of the functional unit longitudinal tongue needle with indicated additional
Leitkufe L für den Plattierfaden; Guide vane L for the cladding thread;
Fig. 6 eine Darstellung in Vergrößerung des Fadeneinlaufes verschiedener Phasen von Grund- und Plattierfaden in den Nadelhaken 2; Fig. 6 is an illustration in an enlarged view of the thread run-in of different phases of base and plating thread in the needle hook 2;
Fig. 7 eine 3D-Darstellung des Ausschnittes eines Fig. 7 is a 3D representation of the section of a
Rundstrickmaschinenzylinders N mit den Phasen der Circular knitting machine cylinder N with the phases of
Funktionseinheit zur Maschenbildung und die Anordnung einer Stahlbandsektion 17 vor dem Einstich 16 für die Functional unit for stitch formation and the arrangement of a steel belt section 17 before the recess 16 for the
Haltevorsprünge 18; Holding projections 18;
Fig. 8 das Beispiel einer Befestigung der Stahlbandsektionen 17 in einer Vertiefung 20 oberhalb des Schlosssystems mit einer Stahlbandabdeckung; 8 shows the example of a fastening of the steel band sections 17 in a recess 20 above the lock system with a steel band cover;
Figuren 9 bis 13 Prinzipdarstellungen der Maschenbildung in einem Schnitt durch den Nadelkanal; FIGS. 9 to 13 basic representations of the stitch formation in a section through the needle channel;
Fig. 9 die Nadel in der Einlaufzone des Fadens in das Fig. 9, the needle in the entry zone of the thread in the
Stricksystem; Knitting system;
Fig. 10 die weitere Drehung des Zylinders mit der Fig. 10, the further rotation of the cylinder with the
Rückbewegung der Nadel 1 zur Schließstellung des Nadelhakens 2 durch den Übertragungsfinger 12; Return movement of the needle 1 to the closed position of the needle hook 2 by the transfer finger 12;
Fig. 11 einen weiteren Rückzug der Nadel 1 mit geschlossenem Haken 2 in die Kulierstellung; 11 shows a further retraction of the needle 1 with the hook 2 closed into the wedge position;
Fig. 12 die Vorwärtsbewegung der Nadel 1, bei der das Fig. 12 shows the forward movement of the needle 1, in which the
Übertragungsglied 11 mit dem Vorsprung 18 der Stahlbandsektion 17 von Fig. 11 ausgehend vorne an der Transmission member 11 with the projection 18 of the Steel belt section 17 of FIG. 11 starting at the front of the
Stirnfläche 15 angehalten wurde; End face 15 was stopped;
Fig. 13 die gemeinsame Vorbewegung der Nadel 1 und des Fig. 13 shows the common advance of the needle 1 and
Übertragungsgliedes 11 in die Offenstellung des Nadelhakens 2 zur Ausgangsstellung, in der kein Haltevorsprung 18 vorhanden war; Transfer member 11 in the open position of the needle hook 2 to the starting position, in which no retaining projection 18 was present;
Fig. 14 links den Haltevorsprung 18 im Eingriff im Fig. 14 left the holding projection 18 in engagement in
Halteeinschnitt 13 des Übertragungsgliedes 11 vor der Holding incision 13 of the transmission member 11 in front of the
Rückbewegung der Nadel 1 und rechts die Anlage des Return movement of the needle 1 and the plant on the right
Haltvorsprunges 18 an der Stirnfläche 15 des Retaining projection 18 on the end face 15 of the
Übertragungsgliedes 11 zur Öffnung des Nadelhakens 2 bei der Vorbewegung der Nadel 1; Transmission member 11 for opening the needle hook 2 during the advancement of the needle 1;
Fig. 15 einen Ausschnitt in Seitenansicht und die Draufsicht auf den Nadelzylinderausschnitt mit dem Eingriff der Fig. 15 shows a detail in side view and the top view of the needle cylinder cutout with the engagement of
Haltevorsprünge 18 in den Einstich 16 oben am Nadelzylinder (N) ; Holding projections 18 in the recess 16 at the top of the needle cylinder (N);
Fig. 16 links den Höcker 14 oberhalb des Haltevorsprunges 18 vor der Rückbewegung der Nadel 1 und rechts die Anlage des Haltevorsprunges 18 an der Stirnfläche 5des Gliedes 11 zur Öffnung des Nadelhakens 2 bei der Vorbewegung der Nadel 1; 16 shows on the left the hump 14 above the holding projection 18 before the needle 1 moves back and on the right the contact of the holding projection 18 on the end face 5 of the link 11 for opening the needle hook 2 during the advance of the needle 1;
Fig. 17 einen Ausschnitt in Seitenansicht und die Draufsicht auf den Nadelzylinderausschnitt mit dem Eingriff der Fig. 17 shows a detail in side view and the top view of the needle cylinder cutout with the engagement of the
Haltevorsprünge 18 unter- und oberhalb des Höckers 14; Holding projections 18 below and above the bump 14;
Figuren 18 bis 20 die Ausbildung einer „Single Figures 18 to 20 the formation of a "single
Rundstrickmaschine", welche anstatt von außen einzeln Circular knitting machine ", which instead of from the outside individually
gesteuerter Platinen eine oberhalb des Zylinders angeordnete Federringspirale aufweist, deren Windungen vom Nadelrücken her etwas in die Zwischenräume der Nadeln eingreifen, so dass beim Vorstoßen der Nadeln das Gestrick an der controlled sinkers has a spring washer arranged above the cylinder, the turns of which engage somewhat in the spaces between the needles from the needle back, so that when the needles are pushed forward, the knitted fabric on the
Zylinderoberkante zurückgehalten wird; Figuren 21 bis 25 Prinzipdarstellungen der üblichen Platinensteuerung in einem Schnitt durch den Nadelkanal und den aufgesetzten Platinenring: Cylinder top edge is retained; FIGS. 21 to 25 basic representations of the usual board control in a section through the needle channel and the attached board ring:
Fig. 21 die Stellung der Platine zur Nadel 1 beim Beginn des Fadeneinlaufes in den Nadelhaken 2; 21 shows the position of the plate relative to the needle 1 at the start of thread entry into the needle hook 2;
Fig. 22 den eingefangene neuen Faden, der bei Rückbewegung der Nadel 1 eingeschlossen wird; dabei geht die Platine geringfügig zurück und die alte Masche befindet sich auf dem Übertragungsfinger 12; 22 shows the captured new thread which is included when the needle 1 moves back; the board goes back slightly and the old stitch is on the transfer finger 12;
Fig. 23 den weiteren Rückzug der Platine vor der Kulierung; die alte Masche ist auf dem Vorsprung-Schenkel der Platine zum Abwurf bereit; 23 shows the further retraction of the circuit board before the culvert; the old mesh is ready to be dropped on the projection leg of the board;
Fig. 24 die Nadel 1 in der Kulierstellung und die Platine in der hinteren Endstellung, so dass die alte Masche dabei über den Kopf des Nadelhakens 2 abgeworfen wird und sich durch die im Nadelhaken 2 befindliche Schlinge eine neue Masche bildet; 24 shows the needle 1 in the wedge position and the board in the rear end position, so that the old stitch is thrown off over the head of the needle hook 2 and a new stitch is formed by the loop in the needle hook 2;
Fig. 25 die Platine, die sich in die vordere Endstellung bewegt hat, dabei die alte Masche weggeschoben hat und die sich neu bildende Masche im Platineneinschnitt eingeschlossen hat, so dass diese beim Vorstoßen der Nadel von der Fig. 25 shows the board which has moved into the front end position, has pushed the old stitch away and has enclosed the newly forming stitch in the board incision, so that it moves from the
Platinennase zurückgehalten wird; Board nose is retained;
Fig. 26 eine Prinzipdarstellung des Fadeneinlaufes nach der Faden Zuführung in den Nadelhaken 2 durch eine Leitnase 29 an der Platine P; 26 shows a basic illustration of the thread inlet after the thread feed into the needle hook 2 by a guide lug 29 on the board P;
Fig. 27 einen Schnitt des Nadelzylinders N mit aufgesetztem Platinenring in 3D-Darstellung; 27 shows a section of the needle cylinder N with the sinker ring in place in a 3D representation;
Fig. 28 die Ansicht der Fig. 27 von vorne; Fig. 29 die 3D-Darstellung der Platinensteuerung P durch die Steuerkurve 27 oberhalb des Platinenringes 23; 28 shows the view of FIG. 27 from the front; 29 shows the 3D representation of the board control P through the control curve 27 above the board ring 23;
Fig. 30 die 3D-Prinzipdarstellung des Nadelzylinders zur Rippscheine einer RR-Rundstrickmaschine mit der Anordnung der Stahlbandsektionen 17 an den Schlosssystemen; 30 shows the basic 3D representation of the needle cylinder for the ribbed notes of an RR circular knitting machine with the arrangement of the steel band sections 17 on the lock systems;
Figuren 31 bis 33 die Funktion der Maschenschieber 22 mit Vorschieben und Anhalten der Maschenschleife bei der Figures 31 to 33 the function of the stitch pusher 22 with advancing and stopping the stitch loop at the
Nadelbewegung während der Maschenbildung; Needle movement during stitch formation;
Figuren 34 bis 37 die Steuerung der Maschenschieber 22 mittels im Segmentsteueraufsatz 29 im Gehäuse 32 gelagertem Federstahlleitband 31, welches in einen Ausschnitt 30 am hinteren Ende des Maschenschiebers 22 eingreift und seine Rückwärtsbewegung verursacht, während die Vorwärtsbewegung durch die Wirkung der Gleitscheibe 33 auf das Ende des Figures 34 to 37 control the stitch slide 22 by means of spring steel guide band 31 which is mounted in the segment control attachment 29 in the housing 32 and which engages in a cutout 30 at the rear end of the stitch slide 22 and causes its backward movement, while the forward movement due to the action of the sliding disc 33 on the end of the
Maschenschiebers 22 erfolgt; Stitch shifter 22;
Figuren 38 bis 45 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Nadel ; Figures 38 to 45 an embodiment of the needle according to the invention;
Figuren 46 bis 48 die Darstellung des maschenbildenden Figures 46 to 48 the representation of the stitch-forming
Zentrums der Maschenstofferzeugung einer Kettenwirkmaschine. Center for the knitting of a warp knitting machine.
Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen Detailed description of preferred embodiments
Nachfolgend werden anhand der beigefügten Figuren bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben. Weitere in diesem Zusammenhang genannte Modifikationen bestimmter Merkmale können jeweils einzeln miteinander kombiniert werden, um weitere Ausführungsformen auszubilden . Preferred embodiments of the present invention are described in detail below with reference to the attached figures. Further modifications of certain features mentioned in this context can each be individually combined with one another to form further embodiments.
Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche oder entsprechende Elemente jeweils mit den gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen bezeichnet. Die Figuren 1 bis 17 sind Darstellungen der Maschenbildung von Single-Rundstrickmaschinen. Für deren Praxistauglichkeit sind bei Zungennadeln zwischen den Nadeln in einem Platinenring um den Nadelzylinder nicht gezeigte Platinen vorgesehen, welche die im Haken hängende letzte Masche beim Vorstoßen der Nadel an der Abschlagkante zurückhält und die sich neu bildende Masche über den Haken leitet. Bei dieser Ausführung ist kaum Einblick in die Maschenbildung möglich, weil hier alles zugebaut ist. Dagegen ist die Ausführung nach den Figuren 18 bis 20 eine übersichtliche Bauart einer Single Strickmaschine ohne Platinen. Anstelle dieser greifen die Windungen einer Federringspirale mit einer der Nadelteilung entsprechenden Steigung oberhalb der Abschlagkante des Nadel- Zylinders vom Nadelrücken her in die Zwischenräume der Nadeln. Statt des Platinenringes ist an einem nach unten verlaufenden Lagerzapfen die leichtgängige Lagerstelle (Kugellager) für die Aufnahme waagrechter Führungssegmente zur Fixierung der Federringspirale vorgesehen, die im Außendurchmesser so groß ist, dass die Windungen in die Zwischenräume der Nadeln eingreifen und so die Maschen bei der Nadel Aufwärtsbewegung niederhalten . In the various figures, the same or corresponding elements are each identified by the same or similar reference symbols. Figures 1 to 17 are illustrations of the stitch formation of single circular knitting machines. In order to ensure their practical suitability, reed needles are provided in the case of latch needles between the needles in a sinker ring around the needle cylinder, which holds back the last stitch hanging in the hook when the needle advances at the knock-over edge and guides the newly forming stitch over the hook. With this version, hardly any insight into the stitch formation is possible, because everything is built up here. In contrast, the embodiment according to FIGS. 18 to 20 is a clearly structured construction of a single knitting machine without sinkers. Instead of this, the turns of a spring washer reach with a pitch corresponding to the needle pitch above the knock-off edge of the needle cylinder from the needle back into the spaces between the needles. Instead of the sinker ring, the smooth-running bearing point (ball bearing) for accommodating horizontal guide segments for fixing the spring washer is provided on a bearing journal that runs downwards Hold down movement.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht und Draufsicht den Nadelkörper bzw. Grundkörper 1, welcher die nadelspezifischen Merkmale Nadelhaken 2, Nadelbrust 3, Nadelschlitz 4 aufweist. Dahinter befindet sich die Absetzung 5, die bis zum stirnseitigen Anschlag 6 für das Übertragungsglied 11 (Fig.2) in seiner hinteren Stellung reicht. Der Nadelhaken 2 enthält oben eine Zasche für die Aufnahme des Übertragungsfingers 12. Seitliche Fixierungsvertiefungen 7 sind für die Montage und Befestigung eines Verbindungsbügels 8 (Fig.3) mit seiner Befestigungszone der offenen Schenkel 9 vorgesehen. 1 shows a side view and a top view of the needle body or base body 1, which has the needle-specific features needle hook 2, needle breast 3, needle slot 4. Behind it is the step 5, which extends up to the end stop 6 for the transmission member 11 (FIG. 2) in its rear position. The needle hook 2 contains a top for receiving the transfer finger 12. Lateral fixing recesses 7 are provided for the assembly and attachment of a connecting bracket 8 (Fig.3) with its attachment zone of the open legs 9.
Die Fig. 2 ist ebenfalls eine Seitenansicht des Übertragungsgliedes 11, welches als flaches Bauteil ohne Absetzungen bis zur Stirnfläche 15 einen prismatischen Körper bildet, der zusammen mit dem Nadelkörper 1 innerhalb des Nadelkanals diesen vollständig ausfüllt und vorne in den Übertragungsfinger 12 mit der Absetzung 12a übergeht. In der Nähe der Stirnfläche 15 ist der Halteeinschnitt 13 vorgesehen . Fig. 2 is also a side view of the transmission member 11, which forms a flat component without deposits up to the end face 15 a prismatic body, which together with the needle body 1 within the The needle channel completely fills it and merges into the transfer finger 12 with the step 12a at the front. The holding incision 13 is provided in the vicinity of the end face 15.
Fig. 3 ist die Darstellung einer Seitenansicht und die Ansicht von oben des U-förmigen Verbindungsbügels 8. Dieser hat einen Kopf 10 und die Befestigungszone der offenen Schenkel 9. Außerdem zeigt Fig. 3 schematisch einen Schweißpunkt, durch den der Verbindungsbügel 8 mit dem oberen Abschnitt des Grundkörpers bzw. Nadelkörpers 1 verbunden ist. Fig. 3 is a side view and a top view of the U-shaped connecting bracket 8. This has a head 10 and the attachment zone of the open legs 9. In addition, Fig. 3 shows schematically a welding point through which the connecting bracket 8 with the upper Section of the base body or needle body 1 is connected.
In der Fig. 4 ist in einer Seitenansicht die fertig montierte kompakte Funktionseinheit Längszungennadel dargestellt. Das Übertragungsglied 11 befindet sich dabei in der vorderen Schließstellung des Nadelhakens 2 durch den Übertragungsfinger 12 infolge der Anlage der Absetzung 12a an der Vorderkante des Nadelhakens 2. In dieser Stellung eindringende Fadenpartikel am hinteren Ende des Übertragungsgliedes 11 können sich nicht aufbauen. Sie werden bei der Öffnung des Nadelhakens zum Anschlag 6 geschoben, wo sie durch seine Abschrägung wieder aus dem Nadelkanal gelangen . 4 is a side view of the fully assembled compact longitudinal tongue needle functional unit. The transmission member 11 is in the front closed position of the needle hook 2 by the transmission finger 12 due to the abutment of the shoulder 12a on the front edge of the needle hook 2. In this position, thread particles penetrating into the rear end of the transmission member 11 cannot build up. They are pushed to the stop 6 at the opening of the needle hook, where they come out of the needle channel again due to its bevel.
Die Fig. 5 zeigt die Vorderpartie der Fig. 4 in Vergrößerung. Dabei unterstützt der um den Absatz 12a verbreiterte Übertragungsfinger 12 auf seiner Unterseite die getrennte Positionierung des Plattiertadens vom Grundfaden für den Strickvorgang des Plattierens. Zu diesem Zweck kann die Unterseite eine Leitkufe L aufweisen, welche den Plattiertaden zur Unterseite im Haken 2 leitet und die den Übertragungsfinger 12 exakt zur Hakenmitte führt. FIG. 5 shows the front part of FIG. 4 in an enlargement. The transfer finger 12 widened by the paragraph 12a supports the separate positioning of the plating thread from the base thread for the knitting process of the plating on its underside. For this purpose, the underside can have a guide skid L which guides the plating thread to the underside in the hook 2 and which guides the transfer finger 12 exactly to the middle of the hook.
Fig. 6 ist die Prinzipdarstellung des Fadeneinlaufs beim Plattiervorgang in 4 Phasen. Das Plattieren oder Überdecken bildet die Grundlage für eine große Anzahl von Musterarten. Hierbei müssen die beiden verschiedenen Fäden den Nadeln exakt getrennt von zwei Fadenführungen zugeführt werden. Dabei wird der Deckfaden D in einem spitzeren Winkel gegenüber dem Grundfaden G zugeführt und gelangt während der Relativbewegung des Nadelhakens 2 zum Übertragungsfinger 12 an dessen Unterseite d.h. näher zum Nadelschaft und zur Abschlagkante wie der im Nadelhaken 2 eingeführte Grundfaden G. Fig. 6 is a schematic representation of the thread run-in during the plating process in 4 phases. The plating or covering forms the basis for a large number of pattern types. Here, the two different threads need the needles can be fed exactly separately from two thread guides. The cover thread D is fed at an acute angle with respect to the base thread G and, during the relative movement of the needle hook 2, reaches the transfer finger 12 on its underside, ie closer to the needle shaft and to the weft edge, like the base thread G inserted in the needle hook 2.
Die Fig. 7 ist die anschaulich vergrößerte 3D- Prinzipdarstellung für die Anordnung der Funktionsteile zur Öffnungs- und Schließbewegung des Übertragungsfingers 12 gegenüber dem Nadelhaken 2. Der Nadelzylinder N enthält oben in den Kanalseitenwänden den Einstich 16 vor dem die Stahlbandsektion 17 angeordnet und im Zyklus der Nadelstellungen die Vorsprünge 18, einmal im Halteeinschnitt 13, das andermal an der Stirnfläche 15 des Übertragungsgliedes 11 in Wirkverbindung sind. Zum besseren Verständnis sind die Kanalseitenwände dabei ausgeblendet. Die Drehrichtung des Zylinders ist im Uhrzeigersinn. Die Stahlbandsektion 17 ist ein Beispiel einer Eingriffseinheit der Strick- oder Kettenwirkmaschine. Fig. 7 is the vividly enlarged 3D principle representation for the arrangement of the functional parts for opening and closing movement of the transfer finger 12 relative to the needle hook 2. The needle cylinder N contains the puncture 16 in the channel side walls in front of which the steel band section 17 is arranged and in the cycle of Needle positions, the projections 18, once in the holding incision 13, the other are in operative connection on the end face 15 of the transmission member 11. The channel side walls are hidden for better understanding. The direction of rotation of the cylinder is clockwise. The steel belt section 17 is an example of an engagement unit of the knitting or warp knitting machine.
Die Fig. 8 ist eine Prinzipdarstellung der Anordnung einer Stahlbandsektion 17 oben am Schlosssystem in einer Anschlagvertiefung 20. Darüber kann eine Stahlbandabdeckung 25 auch unüblich geklebt befestigt sein, so dass sich ein Spalt ergibt, in welchem die Stahlbandsektion 17 unter Spannung gehalten wird. FIG. 8 is a basic illustration of the arrangement of a steel band section 17 at the top of the lock system in a stop recess 20. In addition, a steel band cover 25 can also be attached in an unusually glued manner, so that there is a gap in which the steel band section 17 is held under tension.
Figuren 9 bis 13 zeigen Prinzipdarstellungen der Maschenbildung in einem Schnitt durch den Nadelkanal unter Einwirkung der auf der Schlossoberseite befestigten Stahlbandsektion 17 mit den Haltevorsprüngen 18 bei der Vor- und Zurückbewegung der Funktionseinheit Längszungengliednadel auf die Relativbewegung des Übertragungsgliedes 11 zur Nadel 1. Dabei ist mit Z der Schnitt durch den Nadelkanal mit der darin befindlichen Längszungengliednadel 1 und mit S der Schnitt im oberen Bereich eines der an der Zylindermantelfläche angereihten Stricksystems bezeichnet. Beim Durchlauf einer Nadel durch das Stricksystem ergeben sich folgende Funktionen: FIGS. 9 to 13 show basic representations of the stitch formation in a section through the needle channel under the action of the steel band section 17 fastened on the top of the lock with the holding projections 18 during the forward and backward movement of the functional unit longitudinal tongue needle on the relative movement of the transmission member 11 to the needle 1. With Z the section through the needle channel with the longitudinal tongue needle 1 therein and with S the Cut in the upper area of one of the knitting systems lined up on the cylinder surface. The following functions result when a needle passes through the knitting system:
In Fig. 9 befindet sich die Nadel 1 in der Einlaufzone des Stricksystems. Die letzte Masche wird über der Nadelbrust 3 mit dem darin befindlichen Übertragungsfinger 12 (Fig.10) in Austriebsstellung gehalten, d.h. das Übertragungsglied 11 befindet sich in der hinteren Stellung am Anschlag 6 der Nadel 1 und ein neuer Faden wird in den Nadelhaken 2 eingeführt. Der erste Haltevorsprung 18 der Stahlbandsektion 17 befindet sich im Halteeinschnitt 13 des Übertragungsgliedes 11. In Fig. 9 the needle 1 is in the entry zone of the knitting system. The last stitch is held in the stripping position over the needle breast 3 with the transfer finger 12 (FIG. 10) therein, i.e. the transmission member 11 is in the rear position at the stop 6 of the needle 1 and a new thread is inserted into the needle hook 2. The first holding projection 18 of the steel belt section 17 is located in the holding cut 13 of the transmission member 11.
Während der weiteren Drehung des Zylinders zur Fig. 10 wurde die Nadel 1 zurückgezogen. Dabei wurde das Übertragungsglied 11 mit seinem Halteeinschnitt 13 durch Entlanggleiten am Haltevorsprung 18 angehalten, so dass in dieser Phase der Rückbewegung die letzte Masche auf den Übertragungsfinger 12 gelangt und dabei der neue Faden eingeschlossen wird. Der Halteeinschnitt 13 befindet sich jetzt am Anfang der ersten Lücke an der Stahlbandsektion 17. During the further rotation of the cylinder to Fig. 10, the needle 1 was withdrawn. The transfer member 11 was stopped with its holding incision 13 by sliding along the holding projection 18, so that in this phase of the return movement the last stitch reaches the transfer finger 12 and the new thread is thereby enclosed. The holding cut 13 is now at the beginning of the first gap on the steel strip section 17th
Fig. 11 zeigt den Zustand, bei dem durch weitere Rückbewegung der Nadel 1 von Fig. 10 nach Fig. 11 der Halteeinschnitt 13 sich über der ersten Lücke der Stahlbandsektion 17 befand, so dass sich die Nadel 1 zusammen mit dem in vorderster Stellung befindlichen Übertragungsglied 11 in die Kulierstellung bewegte. Während diesem Vorgang wird die alte Masche vom Übertragungsfinger 12 abgeworfen, so dass jetzt eine neue Masche im Nadelhaken 2 hängt. Vor der Bewegungsumkehr der Nadel 1 nach vorne befindet sich der zweite Haltevorsprung 18 der Stahlbandsektion 17 bereits oberhalb der Stirnfläche 15 am Übertragungsglied 11. Fig. 12 zeigt den Zustand, bei dem durch die Vorwärtsbewegung der Nadel 1 von Fig. 11 nach Fig. 12 das Übertragungsglied 11 mit seiner Stirnfläche 15 vom zweiten Haltevorsprung 18 angehalten wurde und der Übertragungsfinger 12 den Nadelhaken 2 öffnete, d.h. dieser gelangt wieder in die Nadelbrust 3. Die Stirnfläche 15 befindet sich bereits am Beginn der zweiten Lücke der Stahlbandsektion 17. Die neue Masche gelangt vom Nadelhaken 2 zum Brustanstieg 3. Der Einstich 16 in der Kanalseitenwand des Nadelzylinders ist sichtbar. FIG. 11 shows the state in which, by further backward movement of the needle 1 from FIG. 10 to FIG. 11, the holding incision 13 was located over the first gap in the steel band section 17, so that the needle 1 together with the transmission member in the foremost position 11 moved into the culvert position. During this process, the old stitch is thrown off the transfer finger 12, so that a new stitch now hangs in the needle hook 2. Before the movement of the needle 1 backwards, the second holding projection 18 of the steel band section 17 is already above the end face 15 on the transmission member 11. 12 shows the state in which the forward movement of the needle 1 from FIG. 11 to FIG. 12 means that the end face 15 of the transmission member 11 has been stopped by the second holding projection 18 and the transmission finger 12 has opened the needle hook 2, that is to say it comes back in again the needle face 3. The end face 15 is already at the beginning of the second gap in the steel band section 17. The new stitch passes from the needle hook 2 to the breast rise 3. The puncture 16 in the channel side wall of the needle cylinder is visible.
Fig. 13 zeigt die Schlussphase, also den Zustand von Fig. 12 nach Fig. 13, in dem kein Haltevorsprung 18 der Stahlbandsektion 17 vorhanden ist, d.h. Nadel 1 und Übertragungsglied 11 gelangen zusammen in die Austriebsstellung. Der Halteeinschnitt 13 läuft im nächsten Stricksystem wieder in den Haltevorsprung 18 der Stahlbandsektion 17 ein. Fig. 13 shows the final phase, i.e. the state of Fig. 12 after Fig. 13, in which there is no holding projection 18 of the steel band section 17, i.e. Needle 1 and transmission member 11 come together into the expulsion position. The holding incision 13 runs into the holding projection 18 of the steel band section 17 in the next knitting system.
Zwischen den Darstellungen gemäß Fig. 12 und Fig. 13 besteht auch mit derselben Auswahltechnik wie bei Zungennadeln die Möglichkeit, Fangmaschen zu bilden. Dazu wird ebenfalls eine bestimmte Nadel 1 nicht wie Fig. 9 zeigt voll, sondern nur soweit ausgetrieben, dass sich die Stirnfläche 15 unterhalb der Stahlbandsektion 17 befindet. Bei der anschließenden Rückbewegung der Nadel 1 zusammen mit dem Übertragungsglied 11 bleibt der Übertragungsfinger 12 in der Nadelbrust 3, so dass die dort befindliche Masche wieder in den Nadelhaken 2 gelangt, in dem bereits ein neuer Faden eingefangen wurde. Between the representations according to FIGS. 12 and 13, there is also the possibility of forming catch loops using the same selection technique as with latch needles. For this purpose, a specific needle 1 is also not driven out fully, as shown in FIG. 9, but only to such an extent that the end face 15 is located below the steel band section 17. During the subsequent return movement of the needle 1 together with the transfer member 11, the transfer finger 12 remains in the needle face 3, so that the stitch located there again reaches the needle hook 2, in which a new thread has already been caught.
Die Figuren 14 bis 17 veranschaulichen die zwei verschiedenen Anordnungen der Stahlbandsektionen 17 am Schlosssystem, deren Haltevorsprünge 18 einmal aus der Innenfläche vorstehen und das andere Mal mit dieser bündig sind. Das bedingt auch Unterschiede vorne am Übertragungsglied 11 und am Nadelzylinder N. In der Fig. 14 links ist der Haltevorsprung 18 der Stahlbandsektion 17 im Eingriff des Halteeinschnittes 13 am Übertragungsglied 11 zu seinem Anhalten bei der Rückbewegung der Nadel 1, während in der Fig. 14 rechts der zweite Haltevorsprung 18 oberhalb der Stirnfläche 15 das Übertragungsglied 11 bei der Vorbewegung der Nadel 1 anhält. FIGS. 14 to 17 illustrate the two different arrangements of the steel band sections 17 on the lock system, the retaining projections 18 of which protrude from the inner surface and are flush with the other. This also causes differences at the front on the transmission element 11 and on the needle cylinder N. In FIG. 14 on the left, the holding projection 18 of the steel band section 17 is in engagement of the holding incision 13 on the transmission member 11 for stopping when the needle 1 moves back, while in FIG. 14 on the right the second holding projection 18 above the end face 15 is the transmission member 11 the advancement of the needle 1 stops.
Die Fig. 15 oben zeigt in einem Ausschnitt vom Zylinder und dem oberem Schlossbereich den Eingriff der aus der Schlossinnenfläche vorstehenden Haltevorsprünge 18 in den Einstich 16 der Kanalstege des Nadelzylinders N. Die untere Darstellung ist die Draufsicht des Ausschnittes mit Blick auf die Nadelkanäle und der Erkennung der Haltevorsprünge 18, die in den nicht sichtbaren Einstich 16 der Seitenwände vorstehen . FIG. 15 above shows in a section of the cylinder and the upper lock area the engagement of the holding projections 18 protruding from the inside surface of the lock in the recess 16 of the channel webs of the needle cylinder N. The lower illustration is the top view of the section with a view of the needle channels and the detection the holding projections 18, which protrude into the not visible recess 16 of the side walls.
In Fig. 16 weist das Übertragungsglied 11 anstelle des Halteeinschnittes 13 einen Höcker 14 auf, der in der linken Fig. unterhalb und in der rechten Fig. oberhalb eine Wirkverbindung mit den Haltevorsprüngen 18 an der Stahlbandsektion 17 eingeht. Die Haltevorsprünge 18 ragen nicht über die Innenfläche des Nadelschlosses hinaus. Für den Platzbedarf des Höckers 14 bei der Rückbewegung der Nadel 1 ist eine Aussparung 19 unterhalb der Haltevorsprünge 18 im Nadelschloss vorgesehen. In FIG. 16, the transmission member 11 has, instead of the holding incision 13, a hump 14 which, in the left-hand figure below and in the right-hand figure above, enters into an operative connection with the holding projections 18 on the steel belt section 17. The holding projections 18 do not protrude beyond the inner surface of the needle lock. For the space required by the hump 14 when the needle 1 moves back, a recess 19 is provided below the holding projections 18 in the needle lock.
Die Fig. 17 oben zeigt in einem Ausschnitt vom Zylinder und dem oberen Schlossbereich die dem Nadelzylinder- Außendurchmesser entsprechenden Haltevorsprünge 18 über der Aussparung 19 am Nadelschloss für die Vor- und Rückbewegung des Höckers 14 am Übertragungsglied 11 und unten in der Draufsicht die sichtbaren Haltevorsprünge 18 der Stahlbandsektion 17. FIG. 17 at the top shows a section of the cylinder and the upper lock area, the retaining projections 18 corresponding to the outer diameter of the needle cylinder above the recess 19 on the needle lock for the forward and backward movement of the hump 14 on the transmission member 11 and the top view of the visible retaining projections 18 the steel belt section 17.
In der Fig. 18 ist ersichtlich, wie die Federringspirale 55 in den Führungssegmenten 56 geführt ist, die anderseits um eine leichtgängigen Lagerung 52 am Lagerzapfen 53 in einem Haltering 54 aufgenommen sind. Somit dreht sich der Haltering 54 durch den Eingriff der Federringspirale 55 in die Nadellücken synchron mit dem Nadelzylinder. 18 it can be seen how the spring washer 55 is guided in the guide segments 56, which on the other hand has a smooth-running bearing 52 on the bearing journal 53 in one Retaining ring 54 are added. Thus, the retaining ring 54 rotates synchronously with the needle cylinder due to the engagement of the spring ring spiral 55 in the needle gaps.
Die Fig. 19 ist die Draufsicht der Fig. 18 auf in ein Führungssegment 56 für die Federringspirale 55 mit der Darstellung des Eingriffs einiger Windungen der Federringspirale 55 in die Nadellücken. FIG. 19 is the top view of FIG. 18 on a guide segment 56 for the spring washer 55 with the representation of the engagement of some turns of the spring washer 55 in the needle gaps.
Fig. 20 ist ein Schnitt durch den Nadelzylinder N nach erfolgtem Rückzug der Nadel 1, bei dem der Höcker 14 durch Anlage am Haltevorsprung 18 der Stahlbandsektion 17 den Nadelhaken schließt, wie aus der Fig. 18 ersichtlich ist. 20 is a section through the needle cylinder N after the needle 1 has been withdrawn, in which the hump 14 closes the needle hook by resting on the holding projection 18 of the steel band section 17, as can be seen from FIG. 18.
Die Figuren 21 bis 26 sind Prinzipdarstellungen der Maschenbildung einer Single-Rundstrickmaschine unter Verwendung dort üblicher Platinen und auf der Grundlage der in Fig. 20 gezeigten bekannten Maschinenkonzeption in einem Schnitt durch den Nadelkanal und den aufgesetzten Platinenring . FIGS. 21 to 26 are basic representations of the stitch formation of a single circular knitting machine using the sinkers customary there and on the basis of the known machine concept shown in FIG. 20 in a section through the needle channel and the sinker ring attached.
Fig. 21 zeigt die Stellung der Platine P zur Nadel 1 beim Beginn des Fadeneinlaufes. Die letzte Masche befindet sich in der Einschlusskehle der Platine P. Oberhalb dieser weist die Platine P eine Leitnase 29 für den Fadeneinlauf in den Nadelhaken 2 auf. Fig. 21 shows the position of the board P to the needle 1 at the beginning of the thread run-in. The last stitch is in the inclusion throat of the board P. Above this, the board P has a guide nose 29 for thread entry into the needle hook 2.
In der Fig. 22 hat sich während der Rückbewegung der Nadel 1 die Platine P so weit zurückbewegt, dass sich ihre Leitnase 29 für den Faden noch hinter dem Nadelhaken 2 befindet und der Faden beim geneigten Vorbeigleiten innerhalb des Nadelhakens 2 gelangt, so dass dieser vor dem Schließen des Nadelhakens 2 durch den Übertragungsfinger 12 dort sicher eingeführt wurde. 22, the plate P has moved back so far during the return movement of the needle 1 that its leading nose 29 for the thread is still behind the needle hook 2 and the thread comes within the needle hook 2 when it slides past, so that it moves forward the closing of the needle hook 2 by the transfer finger 12 was securely inserted there.
Durch weiteren Rückzug der Nadel 1 gemäß Fig. 23 wurde die alte Masche vom Unterbau der Einschlusskehle bis kurz vor die Abschlagstellung gebracht und der neue Faden zu einer Schlinge geformt. Dabei wurde die Platine P geringfügig zurückbewegt . By further retracting the needle 1 according to FIG. 23, the old stitch was removed from the substructure of the inclusion throat until shortly before Took off position and the new thread formed into a loop. The board P was moved back slightly.
Die Fig. 24 zeigt die Kulierstellung der Nadel 1 bei gleichzeitigem Abwurf der alten Masche vom Nadelhaken 2. Dabei geht die Platine P ganz zurück, um die Bildung der neuen Masche im Nadelhaken 2 nicht zu behindern. 24 shows the wedging position of the needle 1 while at the same time dropping the old stitch from the needle hook 2. The circuit board P goes all the way back so as not to impede the formation of the new stitch in the needle hook 2.
In der Fig. 25 hat sich die Nadel 1 bereits etwas vorbewegt und die Platine P ihre Vorderstellung eingenommen, so dass nach weiterer Vorbewegung der Nadel 1 zur Fig. 21 die im Nadelhaken 2 befindliche neue Masche von der Leitnase 29 der Platine P zurückgehalten wird und auf die Nadelbrust 3 gelangt . 25, the needle 1 has already moved forward a little and the board P has assumed its front position, so that after further advancement of the needle 1 to FIG. 21, the new stitch located in the needle hook 2 is held back by the guide nose 29 of the board P and reaches the needle chest 3.
Die Fig. 26 zeigt links den Blick von vorne auf den Fadenführer, wie der Faden nachher infolge des Fadeneinzugs bei der Kulierung einen Winkel bildet und rechts wie in der Seitenansicht des Nadelhakens 2, durch die Leitnase 29 an der Platine P, der Faden in den Innenraum des Nadelhakens 2 eingeleitet wird. Fig. 26 shows on the left the view from the front of the thread guide, how the thread subsequently forms an angle due to the thread retraction during the curling, and on the right as in the side view of the needle hook 2, through the guide lug 29 on the board P, the thread in the Interior of the needle hook 2 is initiated.
Die Fig. 27 ist in einem Schnitt die 3D-Darstellung des Nadelzylinders N mit dem aufgepressten Platinenring 22 als Baugruppeneinheit, die eine bekannte Maschinenkonzeption ermöglicht. Unterhalb des Platinenringes 23 befindet sich der Einstich 16 in den Seitenwänden der Nadelkanäle. 27 is a section of the 3D representation of the needle cylinder N with the pressed-on sinker ring 22 as an assembly unit, which enables a known machine concept. The recess 16 is located in the side walls of the needle channels below the sinker ring 23.
Die Fig. 28 ist in 3D-Darstellung die Vorderansicht der Fig. 27. Darin ist ersichtlich, wie die Platinenschlitze zwischen den Nadelkanälen angeordnet sind. Die Ausführung des Platinenringes 22 mit Carbonfasermaterial kann vorteilhaft sein . FIG. 28 is a 3D representation of the front view of FIG. 27. It shows how the board slots are arranged between the needle channels. The design of the plate ring 22 with carbon fiber material can be advantageous.
Die Fig. 29 ist die 3D-Darstellung einer vorteilhaften Single-Rundstrickmaschine mit einzeln gesteuerten Platinen P durch die oberhalb des Platinenringes 23 angeordnete Steuerkurve 27, die sich mittels einer Steuerschraube 25 radial verstellen lassen. 29 is a 3D representation of an advantageous single circular knitting machine with individually controlled sinkers P. through the control cam 27 arranged above the plate ring 23, which can be adjusted radially by means of a control screw 25.
Fig. 30 ist die 3D-Prinzip Darstellung einer RR- Rundstrickmaschine mit gattungsgemäßer Nadeltechnologie . Dabei ist anstelle des Platinenringes eine Rippscheibe R vorgesehen, in welcher auf Lücke zu den Zylindernadeln sogenannte Rippnadeln vorgesehen sind. Auf diesem Wege lassen sich doppelflächige Strickstoffe erzeugen. Die Ausführung des Übertragungsgliedes 11 ist hier nach der Fig. 16 mit Höcker 14 dargestellt. 30 is the 3D principle representation of an RR circular knitting machine with generic needle technology. Instead of the sinker ring, a dial R is provided, in which so-called dial needles are provided on the gap to the cylinder needles. In this way, double-faced knitted fabrics can be produced. The design of the transmission element 11 is shown here with the hump 14 according to FIG. 16.
Figuren 31 bis 37 zeigen der Vollständigkeit halber die Nutzung von Merkmalen der gattungsgemäßen Nadel auch für Zungennadeln. Dabei springt der größere Nadelweg bei der Maschenbildung ins Auge, welcher sich in weniger Systemen auswirkt. Anstelle der üblichen Platinen, welche den Einblick in die Maschenbildung verbauen, sind es hier Maschenhalter/Schieber, die eine zugängliche Maschinenkonzeption ermöglichen. For the sake of completeness, FIGS. 31 to 37 show the use of features of the generic needle also for latch needles. The larger needle path in the stitch formation catches the eye, which affects less systems. Instead of the usual sinkers, which obstruct the insight into the stitch formation, here it is stitch holders / sliders that enable an accessible machine design.
Die Fig. 31 ist die Darstellung des Blickes auf die Seitenfläche eines Maschenschiebers 22, welcher sich durch die Vorwärtsgleitscheibe 33 des vorigen Systems in seiner Vorwärtsstellung befindet. Beim Vorstoßen der Nadel 1 bildete die Haltenase 24 durch die begrenzte Aufwärts-Mitnahme mittels der Maschenschleife zur Zylinderoberkante einen Spalt Sp, so dass die alte Masche hindurchschlüpfen konnte. Die abgebildete Vorwärtsgleitscheibe 33 ist noch vom vorherigen System d.h. hier schon nicht mehr wirksam vorhanden, so dass bei weiterer Drehung das Federstahlleitband 31 im Rückholausschnitt 30 in Aktion tritt bis das Maschenschiebeelement 22 in seine in der Fig. 32 gezeigte Rückwärtsendstellung gelangt. An dieser Stelle hat das Federstahlleitband 31 an der oberen Seitenfläche eine Ausbuchtung 34 unter dieser Wirkung die Haltenase 24 mittels der Wippbewegung des Schaftgrundes auf die Abschlagkante A gedrückt wird. Danach ist etwa ab der Systemmitte bei weiterer Zylinderdrehung im Segmentsteueraufsatz 29 kein Federstahlband-Gehäuse 32 mehr vorhanden und die Vorwärtsgleitscheibe 33 tritt jetzt in Aktion, wie es in der Fig. 33 dargestellt ist. Fig. 31 is a view of the side surface of a stitch shifter 22 which is in its forward position by the forward slide plate 33 of the previous system. When the needle 1 was pushed forward, the holding lug 24 formed a gap Sp due to the limited upward entrainment by means of the stitch loop to the top edge of the cylinder, so that the old stitch could slip through. The illustrated forward sliding disc 33 is still no longer effectively available from the previous system, so that upon further rotation the spring steel guide strip 31 comes into action in the return cutout 30 until the stitch sliding element 22 reaches its rearward end position shown in FIG. 32. At this point, the spring steel guide band 31 has a bulge 34 on the upper side surface under this effect, the retaining lug 24 by means the rocking movement of the base of the shaft is pressed onto the tapping edge A. Thereafter, from the middle of the system, with a further cylinder rotation in the segment control attachment 29, there is no longer a spring steel band housing 32 and the forward sliding disk 33 now comes into action, as is shown in FIG. 33.
Fig. 34 und Fig. 35 sind zusätzliche Erläuterungen der Bauart nach den Figuren 31 bis 33 für den Segmentsteueraufsatz 29. Dieser enthält das Gehäuse 32 mit Federstahlleitband 31 und die Aufnahme der Vorwärtsgleitscheibe 33. Das Gehäuse 32 ist in der Fig. 34 im mittigen Aufriss-Schnitt des Steuerblockes 29 als Seitenansicht gezeigt. Auch ein in den Schlitzring 23 eingesetzter Maschenschieber/Halter 22 ist als Seitenansicht in Fig. 34 am rückwärtigen Ende in seiner hinteren Stellung abgebildet. Dabei bewirkte beim Vorstoßen der Nadel 1 die von den Fadenschleifen verursachte Mitnahme der Haltenase 24, durch die Abdeckschiene 35 begrenzt, den Spalt Sp zur Abschlagkante A (Fig. 31) . Das Federstahlleitband 31 ist im Eingriff im Rückholausschnitt 30 des Maschenschiebers/Halters 22, der sich durch die Aufwärtsbewegung der Haltenase 24 in der unteren Kippstellung befindet. FIGS. 34 and 35 are additional explanations of the design according to FIGS. 31 to 33 for the segment control attachment 29. This contains the housing 32 with a spring steel guide band 31 and the receptacle of the forward sliding disc 33. The housing 32 is in the central elevation in FIG. 34 Section of the control block 29 shown as a side view. A stitch shifter / holder 22 inserted into the slot ring 23 is also shown as a side view in FIG. 34 at the rear end in its rear position. When the needle 1 is pushed forward, the entrainment of the retaining lug 24, limited by the cover rail 35, caused by the thread loops, caused the gap Sp to the tapping edge A (FIG. 31). The spring steel guide band 31 is engaged in the return cutout 30 of the stitch shifter / holder 22, which is in the lower tilting position due to the upward movement of the retaining lug 24.
Fig. 35 ist die Draufsicht auf den rechtsdrehenden Schlitzring 23 in dem der hintere Bereich eines Maschenschiebers/Halters 22 im Schieberschlitz 21 in der Rückwärtsposition eingesetzt ist und den Blick auf den feststehenden Segmentsteueraufsatz 29 ohne die Abdeckschiene 35, so dass in der oberen Hälfte das Gehäuse 32 und in der unteren Hälfte die Vorwärtsgleitscheibe 33 in den Segmentsteueraufsatz 29 erkennbar montiert ist. Eine Ausnehmung 36 im Gehäuse 32 ergibt zwei Seitenstege, deren Schlitze 37 mit Abständen zur Drehachse dem Rückholweg der Maschenschieber/Halter 22 entsprechen. Die Darstellung zeigt auch, dass das Federstahlleitband 31 über die Gehäuse 32 Seitenstege in den Bereich der Vorwärtsgleitscheibe 33 ragt und dort das Federstahlleitband 31 eine Ausbuchtung 34 aufweist, unter dieser Wirkung der Maschenschieber/Halter 22 mit seiner Haltenase 24 auf die Abschlagkante A drückt (Fig. 32) . Fig. 35 is the top view of the right-hand slit ring 23 in which the rear region of a stitch shifter / holder 22 is inserted in the slider slot 21 in the reverse position and the view of the fixed segment control attachment 29 without the cover rail 35, so that the housing in the upper half 32 and in the lower half of the forward slide plate 33 is recognizably mounted in the segment control attachment 29. A recess 36 in the housing 32 results in two side webs, the slots 37 of which correspond to the return path of the stitch slider / holder 22 at a distance from the axis of rotation. The illustration also shows that the spring steel guide band 31 protrudes beyond the housing 32 side webs into the area of the forward sliding disk 33 and there the spring steel guide band 31 has a bulge 34 under this effect, the stitch pusher / holder 22 presses with its retaining lug 24 onto the tapping edge A (FIG. 32).
Fig. 36 ist die rechte Teildraufsicht auf die Seitenfläche des Federstahlleitbandes 31, in der am rechten Ende die Ausbuchtung 34 auf der Oberkante erkennbar ist. 36 is the right partial top view of the side surface of the spring steel guide strip 31, in which the bulge 34 on the upper edge can be seen at the right end.
Fig. 37 zeigt, wie in einen Einstich der Abschlagkante A ein Federdrahtring 40 aufgenommen ist, der in einer Nute an der Stirnseite des Zylinders Z eingeführt ist, wobei die Sitzfixierung durch phasenweise erfolgten Berührungsdruck von den Haltenasen 24 gewährleistet ist. Fig. 37 shows how a spring wire ring 40 is received in a recess of the tapping edge A, which is inserted in a groove on the end face of the cylinder Z, the seat fixation being ensured by the contact lugs 24 being held in phases by contact pressure.
Eine Ausführungsform einer Nadel gemäß der vorliegenden Erfindung ist in den Figuren 38 bis 45 gezeigt. Bei der gezeigten Ausführungsform ist der Grundkörper 1 dreiteilig aufgebaut. Der Grundkörper 1 besteht aus einem Mittelteil lc und zwei Seitenwänden la, lb, welche das Mitteilteil lc sandwichartig aufnehmen. Die Figuren 46 bis 48 zeigen ein Anwendungsbeispiel solcher Nadeln. An embodiment of a needle according to the present invention is shown in Figures 38 to 45. In the embodiment shown, the base body 1 is constructed in three parts. The base body 1 consists of a central part 1c and two side walls 1a, 1b which sandwich the central part 1c. FIGS. 46 to 48 show an application example of such needles.
Fig. 38 ist die Darstellung des Mittelteils lc des dreiteilig aufgebauten Nadelkörpers bzw. Grundkörpers 1 in einer Seitenansicht. Es ist des Weiteren erkennbar, dass das Mittelteil lc einen stirnseitigen Anschlag 6 für das Übertragungsglied 11 in seiner hinteren bzw. unteren Stellung aufweist . 38 is a side view of the central part 1c of the three-part needle body or base body 1. It can also be seen that the central part 1c has an end stop 6 for the transmission member 11 in its rear or lower position.
Ferner zeigt Fig. 39 die Seitenansicht einer Seitenwand la des Grundkörpers 1 der Nadel. Wie der Seitenansicht entnommen werden kann, weist die Seitenwand 3a die nadelspezifischen Merkmale Nadelhaken 2 und Nadelbrust 3 auf. Bei den Seitenwänden la und lb des Grundkörpers handelt es sich bevorzugt um Stahlbänder mit polierter Oberfläche. Die Seitenwände la, lb können an das Mittelteil lc angeklebt bzw. angeschweißt werden, das Anschweißen erfolgt bevorzugt anhand eines Laserstrahls. Der Nadelhaken weist folglich zwei Hälften auf, wobei die zwei Hälften durch eine Lücke voneinander getrennt sind. 39 shows the side view of a side wall 1 a of the base body 1 of the needle. As can be seen from the side view, the side wall 3a has the needle-specific features needle hook 2 and needle breast 3. The side walls la and lb of the base body are preferably steel strips with a polished surface. The side walls la, lb can be glued or welded to the central part lc, the welding is preferably carried out using of a laser beam. The needle hook consequently has two halves, the two halves being separated from one another by a gap.
Wie der Fig. 39 weiter entnommen werden kann, weist die Seitenwand la zwei Einschnitte El und E2 auf, durch welche zwei Führungsabschnitte 8a, 8b ausgebildet werden, welche nach dem Anbinden der beiden Seitenwände la, lb an das Mittelteil lc jeweils nach innen gebogen werden, um Führungslaschen 8c auszubilden, deren Seitenflächen dazu dienen, das später im Detail beschriebene Übertragungsglied zu führen. Die gebogene Lasche wird ebenfalls später mit Bezug auf Fig. 42 weiter beschrieben. As can be seen from FIG. 39, the side wall la has two incisions E1 and E2, through which two guide sections 8a, 8b are formed, which are each bent inwards after the connection of the two side walls la, lb to the central part 1c to form guide tabs 8c, the side surfaces of which serve to guide the transmission link described in detail later. The bent tab will also be described later with reference to FIG. 42.
Fig. 40 ist die Seitenansicht des Übertragungsglieds 11 bzw. der Übertragungszunge, die eben den Übertragungsfinger 12 und im darunter ersichtlichen Schaft einen Höcker 14 aufweist. Die untere Stirnfläche des Übertragungsglieds 11 dient als Anschlagfläche mit dem Anschlag 6 des Mittelteils lc, um die Bewegung des Übertragungsglieds 11 nach hinten bzw. unten zu begrenzen . 40 is the side view of the transmission member 11 or the transmission tongue, which has the transmission finger 12 and a bump 14 in the shaft shown below. The lower end face of the transmission member 11 serves as a stop surface with the stop 6 of the central part 1c in order to limit the movement of the transmission member 11 backwards or downwards.
Fig. 41 zeigt eine vergrößerte Teilansicht eines Bereichs der Seitenwand la, in welchem die beiden Führungsabschnitte 8a, 8b angeordnet sind. Wie der Fig. 41 entnommen werden kann, erstrecken sich die beiden Einschnitte El und E2 in Längsrichtung L der Nadel bzw. des Grundkörpers 1, insbesondere in entgegengesetzten Richtungen. Der obere Einschnitt E2 erstreckt sich von einer Stirnfläche der Seitenwand la nach hinten bzw. in der Figur gesehen nach unten. Der untere Einschnitt E2 hingegen erstreckt sich von einer Ausklinkung nach vorne bzw. in der Figur gesehen nach oben. Wie Fig. 41 des Weiteren zeigt, sind die beiden Einschnitte El, E2 und damit die beiden Führungsabschnitte 8a, 8b um einen Abstand D voneinander beabstandet. Je größer der Abstand D gestaltet werden kann, desto größer ist eine gedachte Führungslänge des Übertragungsglieds 11, wodurch dessen Führung stabiler wird. 41 shows an enlarged partial view of a region of the side wall 1 a in which the two guide sections 8 a, 8 b are arranged. As can be seen in FIG. 41, the two incisions El and E2 extend in the longitudinal direction L of the needle or of the base body 1, in particular in opposite directions. The upper incision E2 extends from an end face of the side wall la to the rear or, as seen in the figure, downwards. The lower incision E2, on the other hand, extends from a notch to the front or, as seen in the figure, upwards. As further shown in FIG. 41, the two incisions E 1, E 2 and thus the two guide sections 8 a, 8 b are spaced apart from one another by a distance D. The larger the distance D can be designed, the larger one is imaginary guide length of the transmission member 11, whereby its guidance is more stable.
Des Weiteren zeigt Fig. 42 eine Teilansicht von rechts des dreiteiligen Grundkörpers 1, welche den sandwichartigen Aufbau des Grundkörpers 1 veranschaulicht. Ferner sind der Fig. 42 der durch die beiden Seitenwände la, lb ausgebildete Nadelschlitz 4 und die nach innen in den Nadelschlitz 4 gebogene Führungslasche 8c zu entnehmen. Da die Führungslasche 8c des unteren Führungsabschnitts 8a wie dargestellt sich in der Richtung von unten nach oben in Fig. 42 sich von innen nach außen erstreckt, wird die Bewegung des in dem Nadelschlitz 4 aufgenommenen Übertragungsglieds 11 anhand des Höckers 14 nach oben begrenzt. Furthermore, FIG. 42 shows a partial view from the right of the three-part main body 1, which illustrates the sandwich-like structure of the main body 1. 42 also shows the needle slot 4 formed by the two side walls 1a, 1b and the guide tab 8c which is bent inward into the needle slot 4. Since the guide tab 8c of the lower guide section 8a extends from the inside to the outside in the direction from bottom to top in FIG. 42, the upward movement of the transmission member 11 received in the needle slot 4 is limited by means of the bump 14.
Figuren 43 bis 45 zeigen jeweils die Darstellung einer vollständigen Funktionseinheit bestehend aus dem dreiteiligen Grundkörper 1, aufweisend das Mitteilteil lc und die zwei Seitenwände la, lb, und dem darin längsbeweglich aufgenommenen Übertragungsglied 11, wobei die Figuren 43 bis 45 jeweils unterschiedliche Stellungen des Übertragungsglieds zeigen . FIGS. 43 to 45 each show the representation of a complete functional unit consisting of the three-part base body 1, having the central part 1c and the two side walls 1a, 1b, and the transmission member 11 accommodated therein in a longitudinally movable manner, FIGS. 43 to 45 each showing different positions of the transmission member .
Fig. 43 zeigt die offene Stellung der Nadel bzw. des Nadelhakens 2. In der gezeigten Stellung befindet sich das Übertragungsglied 11 in der hinteren bzw. in der Figur 43 gesehen unteren Stellung. Wie der Fig. 43 des Weiteren entnommen werden kann, liegt in dieser Stellung die untere Stirnseite des Übertragungsglieds 11 an dem Anschlag 6 des Mittelteils lc an, wodurch die Bewegung des Übertragungsglieds 11 begrenzt ist. FIG. 43 shows the open position of the needle or the needle hook 2. In the position shown, the transmission member 11 is in the rear position or in the lower position as seen in FIG. 43. As can also be seen from FIG. 43, in this position the lower end face of the transmission element 11 bears against the stop 6 of the central part 1c, as a result of which the movement of the transmission element 11 is limited.
Figuren 44 und 45 zeigen jeweils die geschlossene Stellung der Nadel bzw. des Nadelhakens 2. In der geschlossenen Stellung wird die Bewegung des Übertragungsglieds 11 durch die Kontaktierung des Übertragungsfingers 12 mit dem Nadelhaken 2 begrenzt. Zusätzlich wird wie vorher bereits beschrieben, die Bewegung nach oben durch die Führungslasche 8c des unteren Führungsabschnitts 8a begrenzt. FIGS. 44 and 45 each show the closed position of the needle or the needle hook 2. In the closed position, the movement of the transmission member 11 is limited by the contacting of the transmission finger 12 with the needle hook 2. In addition, as before described, the upward movement is limited by the guide tab 8c of the lower guide section 8a.
Figuren 46 bis 48 zeigen die Darstellung des maschenbildenden Zentrums der bedeutenden Maschenstofferzeugung einer Kettenwirkmaschine. Bei dieser Maschinenkonzeption sind die Nadeln nicht einzelbewegbar in Nadelbetten untergebracht, sondern in sogenannten Nadelbarren in bestimmter Teilung fest eingespannt. Zur Maschenbildung bewegen sich alle Nadeln gemeinsam. Musterungen, die auf den Grund-Funktionen Stricken, Nichtstricken und Fangmaschen Bilden beruhen, sind hier nicht möglich. Parallel zu den Nadelbarren sind in der Maschine die Nadelschließelemente in einem zweiten Barrensystem vorgesehen. Das bedingt viele Funktionsteile auf engstem Raum. Die Anwendung der erfindungsgemäßen Funktionsnadel nach den Figuren 38 bis 42 vermeidet den zweiten Barren. Anstelle von diesem tritt eine über die Barrenlänge vorgesehene Haltewippe 50, welche die Wirkung des in Figuren 16 und 17 gezeigten Haltevorsprungs 18 auf den Höcker 14 übernimmt. Anstelle der Aussparungen in den Haltevorsprüngen 18 tritt das Ausschwenken der Haltewippe 50. FIGS. 46 to 48 show the representation of the stitch-forming center of the significant knitting fabric of a warp knitting machine. In this machine design, the needles are not individually movable in needle beds, but are firmly clamped in so-called needle bars in a certain division. All needles move together to form stitches. Patterns that are based on the basic functions of knitting, non-knitting and forming a stitch are not possible here. Parallel to the needle bars, the needle closing elements are provided in a second bar system in the machine. This requires many functional parts in a very small space. The use of the functional needle according to FIGS. 38 to 42 avoids the second bar. Instead of this there is a holding rocker 50 which is provided over the length of the bar and which takes over the effect of the holding projection 18 shown in FIGS. 16 and 17 on the hump 14. Instead of the cutouts in the holding projections 18, the holding rocker 50 swings out.
Die Fig. 46 zeigt die Nadelbarre B in der oberen Stellung. Die in einer mit der Maschine fest verbundenen Lagerschiene 51 aufgenommene Haltewippe 50 ist eingeschwenkt und ihr Haltevorsprung 18 befindet sich unter dem Höcker 14 der Übertragungszunge 11. Fig. 46 shows the needle bar B in the upper position. The holding rocker 50 received in a bearing rail 51 that is firmly connected to the machine is swiveled in and its holding projection 18 is located under the hump 14 of the transmission tongue 11.
Die Haltewippe 50 kann durchgehend über die gesamte Länge, über der die Nadeln angeordnet sind, vorgesehen sein. The holding rocker 50 can be provided continuously over the entire length over which the needles are arranged.
Die Schwenkbewegung der Haltewippe 50 ist mit der Auf-und-Ab- Bewegung der Nadeln synchronisiert. The pivoting movement of the holding rocker 50 is synchronized with the up and down movement of the needles.
In Fig. 47 wurde die Nadelbarre B zurückgeschwenkt und dabei durch Anhalten des Höckers 14 am Übertragungsglied 11 der Nadelhaken geschlossen. Danach wird die Haltewippe 50 ausgeschwenkt, so dass bei der weiteren Abwärtsbewegung der Höcker 14 am Haltevorsprung 18 vorbei bewegt wird, wie das die Fig. 48 in der unteren Nadelbarren-Stellung darstellt. In Fig. 47, the needle bar B has been pivoted back and closed by stopping the hump 14 on the transfer member 11 of the needle hook. Then the holding rocker 50 swung out, so that during the further downward movement of the hump 14 is moved past the holding projection 18, as shown in FIG. 48 in the lower needle bar position.
Bei der Aufwärtsbewegung der Nadelbarre B ist das gesteuerte Einschwingen der Haltewippe 50 ein analoger Vorgang. During the upward movement of the needle bar B, the controlled swinging of the holding rocker 50 is an analogous process.
Eine interessante Weiterentwicklung ist, die Haltewippe lamellenartig auszuführen, um mittels Steuermagnete auf einzelne Nadeln die Maschenbildung für gewünschte Musterungen zu beeinflussen. An interesting further development is to design the holding rocker in the form of lamellae in order to influence the stitch formation for desired patterns by means of control magnets on individual needles.
Aus der vorhergehenden Beschreibung erkennt der Fachmann, dass verschiedene Modifikationen und Variationen der Vorrichtung der Erfindung durchgeführt werden können, ohne den Umfang der Erfindung zu verlassen. From the foregoing description, those skilled in the art will recognize that various modifications and variations can be made in the device of the invention without departing from the scope of the invention.
Ferner wurde die Erfindung in Bezug auf bestimmte Ausführungsformen beschrieben, die jedoch nur zum besseren Verständnis der Erfindung dienen sollen, und diese nicht einschränken sollen. Der Fachmann erkennt auch sofort, dass viele verschiedene Kombinationen der Elemente zur Ausführung der vorliegenden Erfindung verwendet werden können. Furthermore, the invention has been described in relation to certain embodiments, which, however, are only intended to provide a better understanding of the invention and are not intended to restrict it. Those skilled in the art will also immediately recognize that many different combinations of the elements can be used to practice the present invention.
Auch wenn in den zuvor beschriebenen Ausführungsformen eine bestimmte Anzahl von Komponenten genannt sind, kann gemäß weiteren Ausführungsformen eine andere Anzahl dieser Komponenten zur Anwendung kommen. Even if a certain number of components are mentioned in the previously described embodiments, a different number of these components can be used according to further embodiments.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Nadel zur Maschenbildung an einer Strick- oder 1. Needle for stitch formation on a knitting or
Kettenwirkmaschine, wobei die Nadel aufweist: Warp knitting machine, the needle comprising:
einen Grundkörper (1), a base body (1),
einen Nadelhaken (2), und a needle hook (2), and
ein Übertragungsglied (11), das in Längsrichtung (L) des Grundkörpers (1) relativ zu dem Grundkörper (1) und dem a transmission member (11) in the longitudinal direction (L) of the base body (1) relative to the base body (1) and the
Nadelhaken (2) bewegbar ist und dafür eingerichtet ist, durch diese Relativbewegung zu dem Grundkörper (1) den Nadelhaken (2) zu schließen und zu öffnen, Needle hook (2) can be moved and is set up to close and open the needle hook (2) by means of this movement relative to the base body (1),
wobei zumindest der Grundkörper (1) zwei sich wherein at least the base body (1) is two
gegenüberliegende Seitenwände (la, lb) aufweist, welche durch einen Spalt voneinander beabstandet sind und dadurch einen Nadelschlitz (4) bilden, in dem das Übertragungsglied (11) zumindest teilweise aufgenommen ist, um die Relativbewegung des Übertragungsglieds (11) zu dem Grundkörper (1) zu führen, dadurch gekennzeichnet, dass has opposite side walls (la, lb) which are spaced apart from one another by a gap and thereby form a needle slot (4) in which the transmission member (11) is at least partially received in order to prevent the relative movement of the transmission member (11) to the base body (1 ), characterized in that
der Grundkörper (1) zumindest einen in einer der the base body (1) at least one in one of the
Seitenwände (la, lb) vorgesehenen Führungsabschnitt ( 8a) aufweist, Has side walls (la, lb) provided guide section (8a),
der dafür eingerichtet ist, das Übertragungsglied (11) zumindest entlang eines Teils der Länge des Übertragungslieds (11) zu kontaktieren, um das Übertragungsglied (11) in einer Tiefenrichtung (T) des Nadelschlitzes (4), welche sich senkrecht zur Längsrichtung (L) des Grundkörpers (1) which is designed to contact the transmission member (11) at least along part of the length of the transmission member (11) in order to transmit the transmission member (11) in a depth direction (T) of the needle slot (4), which is perpendicular to the longitudinal direction (L) of the base body (1)
erstreckt, zu fixieren. stretches to fix.
2. Nadel nach Anspruch 1, bei welcher der Grundkörper (1) und die beiden sich gegenüberliegenden Seitenwände (la, lb) integral ausgebildet sind und der zumindest eine 2. Needle according to claim 1, wherein the base body (1) and the two opposite side walls (la, lb) are integrally formed and the at least one
Führungsabschnitt (8a) bevorzugt durch einen in Längsrichtung (L) des Grundkörpers (1) verlaufenden Einschnitt (El) definiert ist. Guide section (8a) is preferably defined by an incision (E1) running in the longitudinal direction (L) of the base body (1).
3. Nadel nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher der 3. Needle according to claim 1 or 2, wherein the
Führungsabschnitt (8a) eine in den Nadelschlitz (4) hinein gebogene Führungslasche (8c) bildet, die dafür eingerichtet ist, an einer ihrer Seitenflächen, die dem im Nadelschlitz (4) aufgenommenen Übertragungsglied (11) zugewandt ist, mit dem Übertragungsglied (11) in Kontakt zu kommen. Guide section (8a) into the needle slot (4) bent guide tab (8c), which is adapted to come into contact with the transmission member (11) on one of its side surfaces, which faces the transmission member (11) accommodated in the needle slot (4).
4. Nadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Grundkörper (1) einen zweiten in einer der 4. Needle according to one of the preceding claims, wherein the base body (1) a second in one of the
Seitenwände (la, lb) vorgesehenen Führungsabschnitt (8b) aufweist, der durch einen zweiten in Längsrichtung (L) des Grundkörpers (1) verlaufenden Einschnitt (E2) definiert ist, wobei die beiden Führungsabschnitte (8a, 8b) bevorzugt an der gleichen Seitenwand (2a) vorgesehen sind. Side walls (la, lb) provided guide section (8b), which is defined by a second incision (E2) extending in the longitudinal direction (L) of the base body (1), the two guide sections (8a, 8b) preferably on the same side wall ( 2a) are provided.
5. Nadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher an der zumindest einen Seitenwand (la, lb) , welche den zumindest einen Führungsabschnitt (8a) aufweist, eine Ausklinkung vorgesehen ist, von der aus sich der Einschnitt5. Needle according to one of the preceding claims, in which on the at least one side wall (la, lb) which has the at least one guide section (8a), a notch is provided, from which the incision
(El) erstreckt. (El) extends.
6. Nadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Nadelschlitz (4) eine Tiefe (T) aufweist, welche sich senkrecht zur Längsrichtung (L) entlang der 6. Needle according to one of the preceding claims, wherein the needle slot (4) has a depth (T) which is perpendicular to the longitudinal direction (L) along the
Tiefenrichtung (T) in den Nadelschlitz (4) hinein erstreckt, und die Tiefe (T) so gewählt ist, dass das Übertragungsglied (11) zwischen dem Grundkörper (1) und dem zumindest einen Führungsabschnitt (8a) aufgenommen werden kann. The depth direction (T) extends into the needle slot (4), and the depth (T) is selected so that the transmission member (11) can be received between the base body (1) and the at least one guide section (8a).
7. Nadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Nadelhaken (2) ebenfalls zwei sich 7. Needle according to one of the preceding claims, wherein the needle hook (2) is also two
gegenüberliegende Seitenwände (2a, 2b) aufweist, welche durch einen Spalt voneinander beabstandet sind und dadurch eine Verlängerung des Nadelschlitzes ( 4 ) bilden, in der das Has opposite side walls (2a, 2b) which are spaced apart by a gap and thereby form an extension of the needle slot (4) in which the
Übertragungsglied (11) zumindest teilweise aufgenommen ist, wobei der Grundkörper (1) und der Nadelhaken (2) bevorzugt integral ausgebildet sind. Transmission member (11) is at least partially received, wherein the base body (1) and the needle hook (2) are preferably integrally formed.
8. Nadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher 8. Needle according to one of the preceding claims, in which
der Grundkörper (1), insbesondere ein Mittelteil (lc) des Grundkörpers (1), einen oberen Abschnitt, der sich in Längsrichtung des Grundkörpers (1) unmittelbar an den the base body (1), in particular a central part (lc) of the base body (1), an upper section which directly adjoins in the longitudinal direction of the base body (1)
Nadelhaken (2) anschließt, einen mittleren Abschnitt, der sich in Längsrichtung des Grundkörpers unmittelbar an den oberen Abschnitt anschließt, und einen Nadelfuß, der sich in Längsrichtung des Grundkörpers an den mittleren Abschnitt anschließt, aufweist, Needle hook (2) connects, a middle section, which directly adjoins the upper section in the longitudinal direction of the base body, and a needle foot, which adjoins the middle section in the longitudinal direction of the base body,
der obere Abschnitt eine geringere seitliche Erstreckung senkrecht zu der Längsrichtung des Grundkörpers aufweist als der mittlere Abschnitt, so dass zwischen dem oberen Abschnitt und dem mittleren Abschnitt eine Stufe ausgebildet ist, und der zumindest eine Führungsabschnitt (8a) vollständig oberhalb der Stufe in Richtung von dem Nadelfuß auf den the upper section has a smaller lateral extension perpendicular to the longitudinal direction of the base body than the central section, so that a step is formed between the upper section and the central section, and the at least one guide section (8a) is completely above the step in the direction of the Needle foot on the
Nadelhaken zu angeordnet ist. Needle hook is arranged too.
9. Nadel nach Anspruch 8, wobei die Nadel so eingerichtet ist, dass die Stufe eine Anschlagfläche für eine untere 9. The needle of claim 8, wherein the needle is arranged so that the step is a stop surface for a lower
Endfläche des Übertragungsglieds (11) bildet, so dass die Relativbewegung des Übertragungsglieds (11) zu dem End surface of the transmission member (11) forms, so that the relative movement of the transmission member (11) to the
Grundkörper (1) in Richtung auf den Nadelfuß durch die Stufe begrenzt wird. Base body (1) is limited in the direction of the needle foot by the step.
10. Strick- oder Kettenwirkmaschine, die mehrere Nadeln nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist. 10. knitting or warp knitting machine having a plurality of needles according to one of the preceding claims.
11. Strick- oder Kettenwirkmaschine nach Anspruch 10, die ferner eine Eingriffseinheit zum Eingriff mit 11. A knitting or warp knitting machine according to claim 10, further comprising an engagement unit for engagement with
Eingriffselementen der Übertragungsglieder (11) der Nadeln aufweist . Has engaging elements of the transmission members (11) of the needles.
12. Strick- oder Kettenwirkmaschine nach Anspruch 11, bei der die Eingriffseinheit mehrere Vorsprünge und Aussparungen aufweist, die abwechselnd entlang der Richtung angeordnet sind, entlang derer die mehreren Nadeln aufeinanderfolgend angeordnet sind. 12. Knitting or warp knitting machine according to claim 11, wherein the engagement unit has a plurality of projections and recesses which are arranged alternately along the direction along which the plurality of needles are arranged in succession.
13. Strick- oder Kettenwirkmaschine nach Anspruch 12, bei der sich die Vorsprünge und Aussparungen jeweils in einer Richtung erstrecken, die im Wesentlichen senkrecht zu der Anordnungsrichtung der Nadeln und/oder im Wesentlichen senkrecht zu der Längsrichtung der Grundkörper der Nadeln ist . 13. Knitting or warp knitting machine according to claim 12, wherein the projections and recesses each extend in a direction which is substantially perpendicular to the arrangement direction of the needles and / or substantially perpendicular to the longitudinal direction of the base body of the needles.
14. Strick- oder Kettenwirkmaschine nach Anspruch 11, bei der die Eingriffseinheit eine Haltewippe aufweist oder die Eingriffseinheit eine Haltewippe ist. 14. Knitting or warp knitting machine according to claim 11, wherein the engagement unit has a holding rocker or the engagement unit is a holding rocker.
15. Strick- oder Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14, die ferner aufweist: 15. A knitting or warp knitting machine according to any one of claims 10 to 14, further comprising:
einen drehbaren und eine Abschlagkante aufweisenden Nadelzylinder, wobei die mehreren Nadeln in dem Nadelzylinder angeordnet sind, und a rotatable and a tapping edge having a needle cylinder, wherein the plurality of needles are arranged in the needle cylinder, and
vom Nadelrücken her in zwischen den Nadeln vorliegende Nadellücken eingreifende Halteelemente, insbesondere in Form einer Federringspirale, die zur Abschlagkante einen Spalt bilden, der neu gebildete Maschen hindurchschlüpfen lässt und bei weiterem Vorstoßen der Nadeln die Maschen bei der holding elements engaging from the needle back into the needle gaps present between the needles, in particular in the form of a spring washer, which form a gap to the tapping edge, which allows newly formed stitches to slip through and, when the needles are advanced further, the stitches at
Abschlagkante anhält, wobei Teeing edge stops, whereby
die Halteelemente, insbesondere die Federringspirale, drehbar gelagert sind, so dass die Halteelemente zusammen mit dem Nadelzylinder gedreht werden können. the holding elements, in particular the spring washer, are rotatably mounted so that the holding elements can be rotated together with the needle cylinder.
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