EP3643823A1 - Warp knitting machine compound needle - Google Patents

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EP3643823A1
EP3643823A1 EP18202715.1A EP18202715A EP3643823A1 EP 3643823 A1 EP3643823 A1 EP 3643823A1 EP 18202715 A EP18202715 A EP 18202715A EP 3643823 A1 EP3643823 A1 EP 3643823A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
hook
edge profile
shaft
edge
Prior art date
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Granted
Application number
EP18202715.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3643823B1 (en
Inventor
Klaus Brandl
Kay Obmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer R&D GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer R&D GmbH filed Critical Karl Mayer R&D GmbH
Priority to EP18202715.1A priority Critical patent/EP3643823B1/en
Priority to ES18202715T priority patent/ES2890929T3/en
Priority to CN201910141986.7A priority patent/CN111101288B/en
Priority to TW108128759A priority patent/TWI766180B/en
Priority to KR1020190125780A priority patent/KR102285359B1/en
Publication of EP3643823A1 publication Critical patent/EP3643823A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3643823B1 publication Critical patent/EP3643823B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/08—Spring or bearded needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Definitions

  • the present invention relates to a warp knitting machine needle with a needle head which has a hook, a transition region adjoining the hook, the cross section of which increases in one direction away from the needle head, and a shaft.
  • Such a warp knitting needle is, for example, from DE 25 37 502 A1 known.
  • the pusher needles When operating a warp knitting machine, the pusher needles have to absorb forces during stitch formation.
  • the pusher needles are caused, for example, by laying the threads on a lateral bend, by pulling the thread and pulling off the goods in the longitudinal and transverse directions and through the rising of the pusher needle, in which the pusher needle loads a stitch that has to slip onto the shaft from the area of the hook to compress in the longitudinal axis.
  • the needles are z. B. made by punching from sheet metal or by hitting a wire. After punching, the punch burrs must be removed, which can be done, for example, by surface grinding. All sharp edges are rounded off a bit.
  • the loads on the slide needle described above also depend, among other things, on the threads used to produce a knitted fabric. In general, the more inflexible these threads are, the greater the loads. For example, if a mosquito net is to be made, then a monofilament for the threads is used that is relatively stiff. Even with a relatively small fineness, the loads on the pusher needle are so great during operation of the warp knitting machine that there are more faults that can extend to the rupture of the pusher needle.
  • the invention is based on the object of being able to operate a warp knitting machine reliably even with threads which are difficult to process.
  • the structure of the slide needle can therefore basically be left unchanged.
  • the slide needle can be made reinforced up to a certain limit in order to be able to absorb the loads which are caused by the threads to be processed.
  • the slider needle can specifically with a predetermined edge profile, which can be generated, for example, by a machining step. Alternatively, you can create the edge profile by pressing.
  • the edge profiling means that the stitch formed on the hook can slide more easily onto the shaft when the pusher needle rises.
  • the edge profiling is preferably designed as a rounding. This further facilitates the movement of the stitch from the hook to the shaft.
  • the curve preferably has a curvature that increases away from the hook.
  • the transition area has a cross section that increases from the hook to the shaft. Parallel to this enlargement of the cross section, the curvature of the edge profiling increases in one direction away from the hook, so that the transition area becomes increasingly "angular". However, a sharp corner does not actually develop.
  • the edge profiling can be designed as a chamfer. A mixture of rounding and chamfer is possible. The increasing curvature then corresponds to a decreasing bevel width.
  • a ratio between an area, which is determined by a width and a depth of the transition area, and a cross-sectional area of the transition area from the hook to the shaft increases. This condition applies at every distance from the hook. In other words, the edge profiling leaves a larger area of the area, which is determined by the width and depth of the transition area, the closer you get to the hook.
  • the width is the direction in which the slider needles in the bar of the warp knitting machine are arranged side by side.
  • the depth is a direction perpendicular to this and perpendicular to the longitudinal extension of the pusher needle.
  • the ratio at a first end of the transition region which is adjacent to the hook is preferably at most 0.8.
  • the actual cross-sectional area of the transition area takes up only 80% of the area that would in itself be available through the product of the width and depth of the transition area.
  • the ratio at a second end of the transition region, which is adjacent to the shaft is at least 0.85.
  • edge profiling means that a maximum of 15% of the area determined by the width and depth of the transition area is not covered by the cross section of the transition area.
  • a front side of the slide needle preferably has a first edge profile and a rear side of the slide needle has a second edge profile, the first edge profile and the second edge profile being designed differently. This takes into account the fact that a groove is formed on the front of the slide needle, in which the slide moves during operation of the warp knitting machine.
  • the first edge profile preferably has a largest first radius of curvature which is smaller than a thickness of a wall which delimits a slide groove. This ends the edge profiling before it reaches the slide groove. The geometry of the slide groove can therefore be kept unchanged.
  • the second edge profiling has a largest second radius of curvature which is in the range from 10% to 30% of a width of the slide needle.
  • the largest second radius of curvature is therefore relatively large.
  • edge profiling continues in the shaft. For example, it can run out in the shaft, so it does not have to stop immediately at the end of the transition area.
  • edge profiling is limited to a stitch formation area of the slide needle.
  • the stitch formation range basically corresponds to the stroke or the lifting height of the slide needle in the operation of the warp knitting machine. An additional edge profiling is not necessary.
  • 1a and 2a show the needle from the left rear while the Figures 1b and 2b point the slide needle from the right front.
  • a warp knitting machine needle 1 has a needle head 2 with a hook 3.
  • the hook 3 is followed by a transition region 4, the cross section of which increases in one direction away from the needle head 2.
  • a transition area 4 there is a shaft 5, at the end of which is remote from the needle head 2 a needle foot 6 is arranged.
  • the shaft 5 has a bar support surface 7 adjacent to the needle foot 6.
  • Fig. 1a shows a back 8 of the needle while Fig. 1b shows a front 9 of the needle.
  • a slide groove 10 is formed in the front 9, a slide groove 10 is formed.
  • the slider groove serves to accommodate a slider during operation of the warp knitting machine, with which a catch chamber 11 is closed when the needle pulls a thread through a stitch that has previously formed on a stitch-forming region 12 during a stitch-forming process.
  • the cross section of the transition region 4 increases from the needle head 2 to the shaft 5. Accordingly, a stitch that has formed in the area of the needle head 2 must widen when the slider needle 1 rises for the next stitch formation process in order to in turn pull a warp thread through the stitch previously formed on the slider needle. This is well known.
  • This stress can only be absorbed to a limited extent by reinforcing the slide needle 1.
  • An increase in the width of the needle 1, that is, a reinforcement parallel to the ingot support surface 7, is only possible to a limited extent because the thickness of the needle 1 that can be influenced by such a reinforcement is often already determined by the fineness, that is, the number of needle needles per inch.
  • a reinforcement in the depth direction, ie in the direction between the rear 8 and front 9, is also only possible to a limited extent.
  • the transition between the needle head 2 and the shaft 5 cannot be made over a very short distance because the stitch would then have to be expanded too quickly.
  • the slide needle 1 is provided with an edge profile which changes continuously between the hook 3, that is to say the needle head 2 and the shaft 5. This continuous change does not have to take place continuously over the entire distance between the needle head 2 and the shaft 5. However, it should take place in the stitch-forming region 12, in which the stitch must widen during operation.
  • This part extends from the needle head 2 to approximately a position 13. However, the position 13 can be different for different types of needles 1 are also in different places.
  • the stitch-forming part 12 usually has a length of 7 mm to 17 mm.
  • the edge profile is composed of a first edge profile 14 on the front side 9 of the slide needle 1 and a second edge profile 15 on the rear side 8 of the slide needle 1.
  • the first edge profile 14 and the second edge profile 15 are designed differently.
  • the first edge profile 14 and the second edge profile 15 can be designed, for example, as a rounding.
  • the rounding can follow a circular line in cross-section, even if this is not absolutely necessary.
  • the circular line is used for the purpose of simplifying the explanation.
  • a radius of curvature can be defined here.
  • the edge profiles 14, 15 each have curves, the special feature here being that each curve in each case has a curvature that increases away from the hook 3. In relation to a circular curvature, this means that the radius of curvature decreases in a direction away from the needle head 2.
  • the first edge profile 14 and the second edge profile 15 can also be designed as a chamfer. It is also possible to design one of the edge profiles 14, 15 as a curve and the other edge profile 14, 15 as a chamfer or to have a curve in one or both edge profiles 14, 15 merge into a chamfer or vice versa. The increasing radius of curvature then corresponds to a decreasing width of the chamfer, i.e. H. the edge profiling then becomes "sharper".
  • the ratio at a first end of the transition region 4, which is adjacent to the hook 3, can be a maximum of 0.8, i. H. the cross-sectional area is 80% of the area defined by the product of width and depth.
  • the ratio can be at least 0.85, i. H. here the cross-sectional area takes up at least 85% of the area formed by the product of width and depth.
  • the second profile 15 on the rear side 8 has a smaller curvature, that is to say a larger radius of curvature, than the second edge profile 14 on the front side 9 of the slide needle 1.
  • the radius of curvature of the first edge profiling is limited, inter alia, by the slide groove 10.
  • the slide groove 10 is formed between two walls 18, 19.
  • the first edge profile 14 each has a largest first radius of curvature that is smaller than a thickness of the wall 18, 19 that delimits the slide groove 10.
  • the second edge profiling has a largest second radius of curvature, which is in the range from 10% to 30% of the width of the needle 1, that is to say the distance between the left side flank 16 and the right side flank 17.
  • edge profiles 14, 15 can continue in the shaft 5. As stated above, however, it is sufficient if the edge profiles 14, 15 are limited to the stitch formation region 12 of the slide needle 1.
  • the hook 3 often has a circular cross section. At least the hook 3 also has an edge profile with a corresponding curvature. It can now be ensured that the first edge profile 14 and above all the second edge profile 15 continuously merge into the hook 3.
  • Fig. 3 shows a side view of the needle 1, in which two sectional views CC and DD can be seen.
  • Fig. 3b shows a sectional view of the needle 1 along the line CC.
  • Fig. 3c shows the sectional view of the needle 1 along the line DD.
  • the change in edge profiling is by comparing Fig. 3b With Fig. 3c clearly recognizable.

Abstract

Es wird eine Kettenwirkmaschine-Schiebernadel (1) angegeben mit einem Nadelkopf (2), der einen Haken (3) aufweist, einem sich an den Haken (3) anschließenden Übergangsbereich (4), dessen Querschnitt sich in eine Richtung vom Nadelkopf (2) weg vergrößert, und einem Schaft (5).Man kann eine Kettenwirkmaschine auch bei schwer zu verarbeitenden Fäden zuverlässig betreiben zu können.Hierzu ist vorgesehen, dass der Übergangsbereich (4) eine Kantenprofilierung (14, 15) aufweist, die sich zwischen dem Haken (3) und dem Schaft (5) fortlaufend ändert.A warp knitting needle (1) is specified with a needle head (2) which has a hook (3), a transition region (4) adjoining the hook (3), the cross section of which extends in one direction from the needle head (2) enlarged and a shaft (5) .You can operate a warp knitting machine reliably even with threads that are difficult to process. For this purpose, it is provided that the transition region (4) has an edge profile (14, 15) which is located between the hook ( 3) and the shaft (5) changes continuously.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschinen-Schiebernadel mit einem Nadelkopf, der einen Haken aufweist, einen sich an den Haken anschließenden Übergangsbereich, dessen Querschnitt sich in eine Richtung vom Nadelkopf weg veµrgrößert, und einem Schaft.The present invention relates to a warp knitting machine needle with a needle head which has a hook, a transition region adjoining the hook, the cross section of which increases in one direction away from the needle head, and a shaft.

Eine derartige Kettenwirkmaschinen-Schiebernadel ist beispielsweise aus DE 25 37 502 A1 bekannt.Such a warp knitting needle is, for example, from DE 25 37 502 A1 known.

Im Betrieb einer Kettenwirkmaschine müssen die Schiebernadeln während der Maschenbildung Kräfte aufnehmen. Die Schiebernadeln werden beispielsweise durch die Verlegung der Fäden auf seitliche Biegung, durch den Fadenzug und den Warenabzug in Längs- und Querrichtung und durch das Steigen der Schiebernadel, bei dem die Schiebernadel eine Masche, die aus dem Bereich des Hakens auf den Schaft rutschen muss, auf Stauchung in der Längsachse belastet.When operating a warp knitting machine, the pusher needles have to absorb forces during stitch formation. The pusher needles are caused, for example, by laying the threads on a lateral bend, by pulling the thread and pulling off the goods in the longitudinal and transverse directions and through the rising of the pusher needle, in which the pusher needle loads a stitch that has to slip onto the shaft from the area of the hook to compress in the longitudinal axis.

Die Schiebernadeln werden z. B. durch Stanzen aus Blech oder durch Schlagen aus einem Draht hergestellt. Nach dem Stanzen müssen die Stanzgrate beseitigt werden, was beispielsweise durch ein Gleitschleifen erfolgen kann. Dabei werden auch alle scharfen Kanten etwas abgerundet.The needles are z. B. made by punching from sheet metal or by hitting a wire. After punching, the punch burrs must be removed, which can be done, for example, by surface grinding. All sharp edges are rounded off a bit.

Die oben geschilderten Belastungen der Schiebernadel hängen unter anderem auch von den Fäden ab, die zur Herstellung einer Wirkware verwendet werden. Je unflexibler diese Fäden sind, desto größer sind im Allgemeinen die Belastungen. Wenn beispielsweise ein Moskitonetz hergestellt werden soll, dann wird ein Monofilament für die Fäden verwendet, dass relativ steif ist. Die Belastungen der Schiebernadel sind auch bei einer relativ kleinen Feinheit dann im Betrieb der Kettenwirkmaschine so groß, dass es vermehrt zu Störungen kommt, die bis zum Bruch der Schiebernadel reichen können.The loads on the slide needle described above also depend, among other things, on the threads used to produce a knitted fabric. In general, the more inflexible these threads are, the greater the loads. For example, if a mosquito net is to be made, then a monofilament for the threads is used that is relatively stiff. Even with a relatively small fineness, the loads on the pusher needle are so great during operation of the warp knitting machine that there are more faults that can extend to the rupture of the pusher needle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Kettenwirkmaschine auch bei schwer zu verarbeitenden Fäden zuverlässig betreiben zu können.The invention is based on the object of being able to operate a warp knitting machine reliably even with threads which are difficult to process.

Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschinen-Schiebernadel der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Übergangsbereich eine Kantenprofilierung aufweist, die sich zwischen dem Haken und dem Schaft fortlaufend ändert.This object is achieved in a warp knitting machine slider needle of the type mentioned at the outset in that the transition region has an edge profile which changes continuously between the hook and the shaft.

Die Schiebernadel kann also in ihrem Aufbau grundsätzlich unverändert belassen werden. Insbesondere kann man die Schiebernadel bis zu einer gewissen Grenze verstärkt ausführen, um die Belastungen, die durch die zu verarbeitenden Fäden hervorgerufen werden, aufnehmen zu können. Man versieht die Schiebernadel aber gezielt mit einer vorbestimmten Kantenprofilierung, die beispielsweise durch einen spanenden Bearbeitungsschritt erzeugt werden kann. Alternativ dazu kann man die Kantenprofilierung auch durch Pressen erzeugen. Durch die Kantenprofilierung kann man erreichen, dass die am Haken gebildete Masche leichter auf den Schaft rutschen kann, wenn die Schiebernadel steigt.The structure of the slide needle can therefore basically be left unchanged. In particular, the slide needle can be made reinforced up to a certain limit in order to be able to absorb the loads which are caused by the threads to be processed. Man but provides the slider needle specifically with a predetermined edge profile, which can be generated, for example, by a machining step. Alternatively, you can create the edge profile by pressing. The edge profiling means that the stitch formed on the hook can slide more easily onto the shaft when the pusher needle rises.

Vorzugsweise ist die Kantenprofilierung als Rundung ausgebildet. Damit wird die Bewegung der Masche vom Haken auf den Schaft weiter erleichtert.The edge profiling is preferably designed as a rounding. This further facilitates the movement of the stitch from the hook to the shaft.

Vorzugsweise weist die Rundung eine vom Haken weg zunehmende Krümmung auf. Der Übergangsbereich weist einen Querschnitt auf, der sich vom Haken zum Schaft hin vergrößert. Parallel zu dieser Vergrößerung des Querschnitts nimmt auch die Krümmung der Kantenprofilierung in eine Richtung vom Haken weg zu, so dass der Übergangsbereich zunehmend "eckig" wird. Eine scharfe Ecke bildet sich tatsächlich aber nicht aus.The curve preferably has a curvature that increases away from the hook. The transition area has a cross section that increases from the hook to the shaft. Parallel to this enlargement of the cross section, the curvature of the edge profiling increases in one direction away from the hook, so that the transition area becomes increasingly "angular". However, a sharp corner does not actually develop.

Alternativ oder zusätzlich kann die Kantenprofilierung als Fase ausgebildet sein. Eine Mischung aus Rundung und Fase ist möglich. Die zunehmende Krümmung entspricht dann einer abnehmenden Fasenbreite.Alternatively or additionally, the edge profiling can be designed as a chamfer. A mixture of rounding and chamfer is possible. The increasing curvature then corresponds to a decreasing bevel width.

In einer bevorzugten Ausgestaltung vergrößert sich ein Verhältnis zwischen einer Fläche, die durch eine Breite und eine Tiefe des Übergangsbereichs bestimmt wird, und einer Querschnittsfläche des Übergangsbereichs vom Haken zum Schaft. Diese Bedingung gilt an jeder Entfernung vom Haken. Mit anderen Worten lässt die Kantenprofilierung einen größeren Bereich der Fläche, die durch die Breite und die Tiefe des Übergangsbereichs bestimmt wird, frei, je näher man dem Haken kommt. Die Breite ist dabei die Richtung, in der die Schiebernadeln in der Barre der Kettenwirkmaschine nebeneinander angeordnet sind. Die Tiefe ist eine Richtung senkrecht dazu und senkrecht zu der Längserstreckung der Schiebernadel.In a preferred embodiment, a ratio between an area, which is determined by a width and a depth of the transition area, and a cross-sectional area of the transition area from the hook to the shaft increases. This condition applies at every distance from the hook. In other words, the edge profiling leaves a larger area of the area, which is determined by the width and depth of the transition area, the closer you get to the hook. The width is the direction in which the slider needles in the bar of the warp knitting machine are arranged side by side. The depth is a direction perpendicular to this and perpendicular to the longitudinal extension of the pusher needle.

Vorzugsweise beträgt das Verhältnis an einem ersten Ende des Übergangsbereichs, das dem Haken benachbart ist, maximal 0,8. Mit anderen Worten nimmt die tatsächliche Querschnittsfläche des Übergangsbereichs nur 80 % der Fläche in Anspruch, die an und für sich durch das Produkt aus Breite und Tiefe des Übergangsbereichs verfügbar wäre.The ratio at a first end of the transition region which is adjacent to the hook is preferably at most 0.8. In other words, the actual cross-sectional area of the transition area takes up only 80% of the area that would in itself be available through the product of the width and depth of the transition area.

Auch ist von Vorteil, dass das Verhältnis an einem zweiten Ende des Übergangsbereichs, das dem Schaft benachbart ist, mindestens 0,85 beträgt. Hier bewirkt die Kantenprofilierung, dass maximal 15 % der Fläche die durch die Breite und die Tiefe des Übergangsbereichs bestimmt ist, nicht vom Querschnitt des Übergangsbereich abgedeckt ist.It is also advantageous that the ratio at a second end of the transition region, which is adjacent to the shaft, is at least 0.85. Here the edge profiling means that a maximum of 15% of the area determined by the width and depth of the transition area is not covered by the cross section of the transition area.

Vorzugsweise weist eine Vorderseite der Schiebernadel eine erste Kantenprofilierung auf und eine Rückseite der Schiebernadel weist eine zweite Kantenprofilierung auf, wobei die erste Kantenprofilierung und die zweite Kantenprofilierung unterschiedlich ausgebildet sind. Damit trägt man der Tatsache Rechnung, dass an der Vorderseite der Schiebernadel eine Nut ausgebildet ist, in der sich im Betrieb der Kettenwirkmaschine der Schieber bewegt.A front side of the slide needle preferably has a first edge profile and a rear side of the slide needle has a second edge profile, the first edge profile and the second edge profile being designed differently. This takes into account the fact that a groove is formed on the front of the slide needle, in which the slide moves during operation of the warp knitting machine.

Vorzugsweise weist die erste Kantenprofilierung einen größten ersten Krümmungsradius auf, der kleiner ist als eine Dicke einer Wand die eine Schiebernut begrenzt. Damit endet die Kantenprofilierung, bevor sie die Schiebernut erreicht. Die Geometrie der Schiebernut kann also unverändert beibehalten werden.The first edge profile preferably has a largest first radius of curvature which is smaller than a thickness of a wall which delimits a slide groove. This ends the edge profiling before it reaches the slide groove. The geometry of the slide groove can therefore be kept unchanged.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die zweite Kantenprofilierung einen größten zweiten Krümmungsradius aufweist, der im Bereich von 10 % bis 30 % einer Breite der Schiebernadel liegt. Der größte zweite Krümmungsradius ist also relativ groß.In a preferred embodiment it is provided that the second edge profiling has a largest second radius of curvature which is in the range from 10% to 30% of a width of the slide needle. The largest second radius of curvature is therefore relatively large.

Auch ist von Vorteil, wenn sich die Kantenprofilierung in dem Schaft fortsetzt. Sie kann beispielsweise im Schaft auslaufen, muss also nicht unmittelbar mit dem Ende des Übergangsbereichs aufhören.It is also an advantage if the edge profiling continues in the shaft. For example, it can run out in the shaft, so it does not have to stop immediately at the end of the transition area.

Auch ist von Vorteil, dass die Kantenprofilierung auf einem Maschenbildungsbereich der Schiebernadel begrenzt ist. Der Maschenbildungsbereich entspricht im Grunde dem Hub oder der Hubhöhe der Schiebernadel im Betrieb der Kettenwirkmaschine. Eine darüberhinausgehende Kantenprofilierung ist nicht erforderlich.It is also advantageous that the edge profiling is limited to a stitch formation area of the slide needle. The stitch formation range basically corresponds to the stroke or the lifting height of the slide needle in the operation of the warp knitting machine. An additional edge profiling is not necessary.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Darstellung einer Kettenwirkmaschinen-Schiebernadel aus zwei Blickrichtungen,
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung der Schiebernadel in den Bereichen A und B nach Fig. 1 zwischen Nadelkopf und Schaft und
Fig. 3
eine Seitenansicht und zwei Schnittansichten der Schiebernadel
The invention is described below using a preferred exemplary embodiment in conjunction with the drawing. Show here:
Fig. 1
1 shows a perspective illustration of a warp knitting machine slider needle from two viewing directions,
Fig. 2
an enlarged view of the needle in the areas A and B. Fig. 1 between needle head and shaft and
Fig. 3
a side view and two sectional views of the slide needle

In allen Figuren sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Fig. 1a und 2a zeigen dabei die Schiebernadel von links hinten während die Figuren 1b und 2b die Schiebernadel von rechts vorne zeigen.The same elements are provided with the same reference symbols in all the figures. 1a and 2a show the needle from the left rear while the Figures 1b and 2b point the slide needle from the right front.

Eine Kettenwirkmaschinen-Schiebernadel 1 weist einen Nadelkopf 2 mit einem Haken 3 auf.A warp knitting machine needle 1 has a needle head 2 with a hook 3.

An den Haken 3 schließt sich ein Übergangsbereich 4 an, dessen Querschnitt sich in eine Richtung vom Nadelkopf 2 weg vergrößert. An den Übergangsbereich 4 schließt sich ein Schaft 5 an, an dessen vom Nadelkopf 2 abgewandten Ende ein Nadelfuß 6 angeordnet ist. Der Schaft 5 weist benachbart zum Nadelfuß 6 eine Barrenauflagefläche 7 auf.The hook 3 is followed by a transition region 4, the cross section of which increases in one direction away from the needle head 2. At the transition area 4 there is a shaft 5, at the end of which is remote from the needle head 2 a needle foot 6 is arranged. The shaft 5 has a bar support surface 7 adjacent to the needle foot 6.

Fig. 1a zeigt eine Rückseite 8 der Nadel, während Fig. 1b eine Vorderseite 9 der Nadel zeigt. In der Vorderseite 9 ist eine Schiebernut 10 ausgebildet. Die Schiebernut dient dazu, im Betrieb der Kettenwirkmaschine einen Schieber aufzunehmen, mit dem ein Fangraum 11 geschlossen wird, wenn die Nadel bei einem Maschenbildungsvorgang einen Faden durch eine Masche zieht, die sich zuvor auf einem maschenbildenden Bereich 12 gebildet hat. Fig. 1a shows a back 8 of the needle while Fig. 1b shows a front 9 of the needle. In the front 9, a slide groove 10 is formed. The slider groove serves to accommodate a slider during operation of the warp knitting machine, with which a catch chamber 11 is closed when the needle pulls a thread through a stitch that has previously formed on a stitch-forming region 12 during a stitch-forming process.

Wie man erkennen kann, nimmt der Querschnitt des Übergangsbereichs 4 vom Nadelkopf 2 zum Schaft 5 hin zu. Dementsprechend muss sich eine Masche, die sich im Bereich des Nadelkopfes 2 gebildet hat, weiten, wenn die Schiebernadel 1 für den nächsten Maschenbildungsvorgang steigt, um wiederrum einen Kettfaden durch die zuvor auf der Schiebernadel gebildete Masche zu ziehen. Dies ist allgemein bekannt.As can be seen, the cross section of the transition region 4 increases from the needle head 2 to the shaft 5. Accordingly, a stitch that has formed in the area of the needle head 2 must widen when the slider needle 1 rises for the next stitch formation process in order to in turn pull a warp thread through the stitch previously formed on the slider needle. This is well known.

Bei Fäden, die schwierig zu verarbeiten sind, weil sie beispielsweise relativ steif sind, wirken bei einem derartigen Maschenbildungsvorgang große Kräfte auf die Schiebernadel 1. Durch die Verlegung der Fäden werden die Schiebernadeln 1 auf seitliche Biegung, also in Breitenrichtung, belastet. Durch den Fadenzug und den Warenabzug werden die Schiebernadeln in Längs- und Tiefenrichtung belastet. Durch die Form der Schiebernadel 1 wird die Schiebernadel 1 beim Steigen durch die vom Nadelkopf 2 auf den Schaft 5 rutschende Masche auf Stauchung in der Längsachse beansprucht. Auch das Prozessmaterial, also der Faden bzw. die sich bildende Masche, wird beim Steigen stark beansprucht, da die Masche vom Nadelkopf 2 auf den Schaft 5 rutschen muss und dabei stark aufgeweitet wird. Diese Aufweitung kann bis zum dreifachen der Größe der Masche führen.In the case of threads that are difficult to process because, for example, they are relatively stiff, large forces act on the needle 1 during such a stitch formation process. By laying the threads, the needle 1 is subjected to lateral bending, that is to say in the width direction. The slider needles are loaded in the longitudinal and depth directions by the thread pull and the goods take-off. Due to the shape of the slide needle 1, the slide needle 1 is subjected to compression in the longitudinal axis as it rises due to the mesh sliding from the needle head 2 onto the shaft 5. The process material, ie the thread or the stitch forming, is also heavily stressed when climbing, since the stitch has to slide from the needle head 2 onto the shaft 5 and is thereby greatly expanded. This expansion can lead to up to three times the size of the mesh.

Diese Beanspruchung lässt sich nur begrenzt durch eine Verstärkung der Schiebernadel 1 auffangen. Eine Verstärkung der Breite der Schiebernadel 1, also eine Verstärkung parallel zu der Barrenauflagefläche 7, ist nur begrenzt möglich, weil die durch eine derartige Verstärkung beeinflussbare Dicke der Schiebernadel 1 vielfach durch die Feinheit, also die Anzahl der Schiebernadeln pro Zoll, bereits festgelegt ist. Eine Verstärkung in Tiefenrichtung, also in die Richtung zwischen Rückseite 8 und Vorderseite 9, ist ebenfalls nur begrenzt möglich. Weiterhin kann man den Übergang zwischen dem Nadelkopf 2 und dem Schaft 5 nicht auf einer sehr kurzen Strecke vornehmen, weil dann die Masche zu schnell geweitet werden müsste.This stress can only be absorbed to a limited extent by reinforcing the slide needle 1. An increase in the width of the needle 1, that is, a reinforcement parallel to the ingot support surface 7, is only possible to a limited extent because the thickness of the needle 1 that can be influenced by such a reinforcement is often already determined by the fineness, that is, the number of needle needles per inch. A reinforcement in the depth direction, ie in the direction between the rear 8 and front 9, is also only possible to a limited extent. Furthermore, the transition between the needle head 2 and the shaft 5 cannot be made over a very short distance because the stitch would then have to be expanded too quickly.

Man wählt nun einen anderen Weg, um die Belastung der Schiebernadel 1 beim Aufweiten der Masche klein zu halten. Man versieht die Schiebernadel 1 mit einer Kantenprofilierung, die sich zwischen dem Haken 3, also dem Nadelkopf 2 und dem Schaft 5 fortlaufend ändert. Diese fortlaufende Änderung muss dabei nicht durchgehend über die gesamte Strecke zwischen dem Nadelkopf 2 und dem Schaft 5 erfolgen. Sie sollte aber in dem maschenbildenden Bereich 12 erfolgen, in dem sich die Masche im Betrieb aufweiten muss. Dieser Teil erstreckt sich vom Nadelkopf 2 bis etwa zu einer Position 13. Die Position 13 kann sich allerdings bei unterschiedlichen Typen von Schiebernadeln 1 auch an unterschiedlichen Stellen befinden. Der maschenbildende Teil 12 hat üblicherweise eine Länge von 7 mm bis 17 mm.Another way is chosen to keep the load on the slide needle 1 small when the stitch is widened. The slide needle 1 is provided with an edge profile which changes continuously between the hook 3, that is to say the needle head 2 and the shaft 5. This continuous change does not have to take place continuously over the entire distance between the needle head 2 and the shaft 5. However, it should take place in the stitch-forming region 12, in which the stitch must widen during operation. This part extends from the needle head 2 to approximately a position 13. However, the position 13 can be different for different types of needles 1 are also in different places. The stitch-forming part 12 usually has a length of 7 mm to 17 mm.

Die Kantenprofilierung setzt sich zusammen aus einer ersten Kantenprofilierung 14 an der Vorderseite 9 der Schiebernadel 1 und einer zweiten Kantenprofilierung 15 an der Rückseite 8 der Schiebernadel 1. Die erste Kantenprofilierung 14 und die zweite Kantenprofilierung 15 sind unterschiedlich ausgebildet.The edge profile is composed of a first edge profile 14 on the front side 9 of the slide needle 1 and a second edge profile 15 on the rear side 8 of the slide needle 1. The first edge profile 14 and the second edge profile 15 are designed differently.

Die erste Kantenprofilierung 14 und die zweite Kantenprofilierung 15 können beispielsweise als Rundung ausgebildet sein. Die Rundung kann im Querschnitt einer Kreislinie folgen, auch wenn dies nicht unbedingt erforderlich ist. Die Kreislinie wird zum Zwecke der Vereinfachung der Erläuterung verwendet. Hier lässt sich nämlich ein Krümmungsradius definieren. Allgemeiner ausgedrückt weisen die Kantenprofilierungen 14, 15 jeweils Rundungen auf, wobei die Besonderheit hier ist, dass jede Rundung jeweils eine vom Haken 3 weg zunehmende Krümmung aufweist. Bezogen auf eine kreislinienförmige Krümmung heißt dies, dass der Krümmungsradius in eine Richtung weg vom Nadelkopf 2 abnimmt.The first edge profile 14 and the second edge profile 15 can be designed, for example, as a rounding. The rounding can follow a circular line in cross-section, even if this is not absolutely necessary. The circular line is used for the purpose of simplifying the explanation. A radius of curvature can be defined here. Expressed more generally, the edge profiles 14, 15 each have curves, the special feature here being that each curve in each case has a curvature that increases away from the hook 3. In relation to a circular curvature, this means that the radius of curvature decreases in a direction away from the needle head 2.

Alternativ zu einer Rundung können die erste Kantenprofilierung 14 und die zweite Kantenprofilierung 15 auch als Fase ausgebildet sein. Es ist auch möglich, eine der Kantenprofilierungen 14, 15 als Rundung und die andere Kantenprofilierung 14, 15 als Fase auszubilden oder in einer oder beiden Kantenprofilierungen 14, 15 eine Rundung in eine Fase oder umgekehrt übergehen zu lassen. Der zunehmende Krümmungsradius entspricht dann einer abnehmenden Breite der Fase, d. h. die Kantenprofilierung wird dann "schärfer".As an alternative to a rounding, the first edge profile 14 and the second edge profile 15 can also be designed as a chamfer. It is also possible to design one of the edge profiles 14, 15 as a curve and the other edge profile 14, 15 as a chamfer or to have a curve in one or both edge profiles 14, 15 merge into a chamfer or vice versa. The increasing radius of curvature then corresponds to a decreasing width of the chamfer, i.e. H. the edge profiling then becomes "sharper".

Man kann nun eine Fläche definieren, die durch ein Produkt aus einer Breite, also einen Abstand zwischen einer linken Seitenflanke 16 und einer rechten Seitenflanke 17, und einer Tiefe, also dem Abstand zwischen der Vorderseite 7 und der Rückseite 8, gebildet ist. Diese Fläche kann man in ein Verhältnis setzten durch die Querschnittsfläche des Übergangsbereichs 4 an der gleichen Position. Dieses Verhältnis vergrößert sich nun vom Haken 3 zum Schaft 5.It is now possible to define an area which is a product of a width, that is to say a distance between a left side flank 16 and a right one Side flank 17, and a depth, ie the distance between the front 7 and the rear 8, is formed. This area can be related by the cross-sectional area of the transition region 4 at the same position. This ratio now increases from hook 3 to shaft 5.

So kann das Verhältnis an einem ersten Ende des Übergangsbereichs 4, dass dem Haken 3 benachbart ist, maximal 0,8 betragen, d. h. die Querschnittsfläche beträgt 80 % der durch Produkt aus Breite und Tiefe definierten Fläche. Am anderen Ende des Übergangsbereichs 4 kann das Verhältnis mindestens 0,85 betragen, d. h. hier nimmt die Querschnittsfläche mindestens 85 % der aus Produkt aus Breite und Tiefe gebildeten Fläche ein.Thus, the ratio at a first end of the transition region 4, which is adjacent to the hook 3, can be a maximum of 0.8, i. H. the cross-sectional area is 80% of the area defined by the product of width and depth. At the other end of the transition region 4, the ratio can be at least 0.85, i. H. here the cross-sectional area takes up at least 85% of the area formed by the product of width and depth.

Wie man in der Zeichnung erkennen kann, weist die zweite Profilierung 15 an der Rückseite 8 eine kleinere Krümmung, also einen größeren Krümmungsradius, als die zweite Kantenprofilierung 14 an der Vorderseite 9 der Schiebernadel 1 auf.As can be seen in the drawing, the second profile 15 on the rear side 8 has a smaller curvature, that is to say a larger radius of curvature, than the second edge profile 14 on the front side 9 of the slide needle 1.

Der Krümmungsradius der ersten Kantenprofilierung ist unter anderem durch die Schiebernut 10 begrenzt. Die Schiebernut 10 ist zwischen zwei Wänden 18, 19 ausgebildet. Die erste Kantenprofilierung 14 weist jeweils einen größten ersten Krümmungsradius auf, der kleiner ist als eine Dicke der Wand 18, 19, die die Schiebernut 10 begrenzt.The radius of curvature of the first edge profiling is limited, inter alia, by the slide groove 10. The slide groove 10 is formed between two walls 18, 19. The first edge profile 14 each has a largest first radius of curvature that is smaller than a thickness of the wall 18, 19 that delimits the slide groove 10.

Die zweite Kantenprofilierung weist hingegen einen größten zweiten Krümmungsradius auf, der im Bereich von 10 % bis 30 % der Breite der Schiebernadel 1 liegt, also des Abstands zwischen der linken Seitenflanke 16 und der rechten Seitenflanke 17.The second edge profiling, on the other hand, has a largest second radius of curvature, which is in the range from 10% to 30% of the width of the needle 1, that is to say the distance between the left side flank 16 and the right side flank 17.

In nicht näher dargestellter Weise können sich die Kantenprofilierungen 14, 15 in dem Schaft 5 fortsetzten. Wie oben ausgeführt, reicht es allerdings aus, wenn man die Kantenprofilierungen 14, 15 auf den Maschenbildungsbereich 12 der Schiebernadel 1 begrenzt.In a manner not shown, the edge profiles 14, 15 can continue in the shaft 5. As stated above, however, it is sufficient if the edge profiles 14, 15 are limited to the stitch formation region 12 of the slide needle 1.

Der Haken 3 weist vielfach einen kreisrunden Querschnitt auf. Zumindest weist der Haken 3 ebenfalls eine Kantenprofilierung mit einer entsprechenden Krümmung auf. Man kann nun dafür sorgen, dass die erste Kantenprofilierung 14 und vor allem auch die zweite Kantenprofilierung 15 stetig in den Haken 3 übergehen.The hook 3 often has a circular cross section. At least the hook 3 also has an edge profile with a corresponding curvature. It can now be ensured that the first edge profile 14 and above all the second edge profile 15 continuously merge into the hook 3.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Schiebernadel 1, in der zwei Schnittansichten C-C und D-D zu erkennen sind. Fig. 3b zeigt eine Schnittansicht der Schiebernadel 1 entlang der Linie C-C. Fig. 3c zeigt die Schnittansicht der Schiebernadel 1 entlang der Linie D-D. Die Änderung der Kantenprofilierung ist durch einen Vergleich von Fig. 3b mit Fig. 3c klar zu erkennen. Fig. 3 shows a side view of the needle 1, in which two sectional views CC and DD can be seen. Fig. 3b shows a sectional view of the needle 1 along the line CC. Fig. 3c shows the sectional view of the needle 1 along the line DD. The change in edge profiling is by comparing Fig. 3b With Fig. 3c clearly recognizable.

Claims (12)

Kettenwirkmaschinen-Schiebernadel (1) mit einem Nadelkopf (2), der einen Haken (3) aufweist, einem sich an den Haken (3) anschließenden Übergangsbereich (4), dessen Querschnitt sich in eine Richtung vom Nadelkopf (2) weg vergrößert, und einem Schaft (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich (4) eine Kantenprofilierung (14, 15) aufweist, die sich zwischen dem Haken (3) und dem Schaft (5) fortlaufend ändert.Warp knitting machine slide needle (1) with a needle head (2) having a hook (3), a transition area (4) adjoining the hook (3), the cross section of which increases in one direction away from the needle head (2), and a shaft (5), characterized in that the transition region (4) has an edge profile (14, 15) which changes continuously between the hook (3) and the shaft (5). Schiebernadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenprofilierung (14, 15) als Rundung ausgebildet ist.Sliding needle according to claim 1, characterized in that the edge profiling (14, 15) is designed as a curve. Schiebernadel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundung eine vom Haken (3) weg zunehmende Krümmung aufweist.Sliding needle according to claim 2, characterized in that the rounding has a curvature increasing away from the hook (3). Schiebernadel nach einem der Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenprofilierung 14, 15 als Fase ausgebildet ist.Sliding needle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the edge profile 14, 15 is designed as a chamfer. Schiebernadel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Verhältnis zwischen einer Fläche, die durch eine Breite und eine Tiefe des Übergangsbereichs (4) bestimmt wird, und einer Querschnittsfläche des Übergangsbereichs (4) vom Haken (3) zum Schaft (5) vergrößert.Sliding needle according to one of claims 1 to 4, characterized in that there is a ratio between an area which is determined by a width and a depth of the transition region (4) and a cross-sectional area of the transition region (4) from the hook (3) to the shaft (5) enlarged. Schiebernadel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis an einem ersten Ende des Übergangsbereich (4), das dem Haken (3) benachbart ist, maximal 0,8 beträgt.Sliding needle according to claim 5, characterized in that the ratio at a first end of the transition region (4) which is adjacent to the hook (3) is a maximum of 0.8. Schiebernadel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis an einem zweiten Ende des Übergangsbereichs (4), das dem Schaft (5) benachbart ist, mindestens 0,85 beträgt.Sliding needle according to claim 5 or 6, characterized in that the ratio at a second end of the transition region (4), which is adjacent to the shaft (5), is at least 0.85. Schiebernadel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorderseite (9) der Schiebernadel (1) eine erste Kantenprofilierung (14) aufweist und eine Rückseite (8) der Schiebernadel (1) eine zweite Kantenprofilierung (15) aufweist, wobei die erste Kantenprofilierung (14) und die zweite Kantenprofilierung (15) unterschiedlich ausgebildet sind.Sliding needle according to one of claims 1 to 7, characterized in that a front side (9) of the slider needle (1) has a first edge profile (14) and a rear side (8) of the slider needle (1) has a second edge profile (15), wherein the first edge profile (14) and the second edge profile (15) are designed differently. Schiebernadel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kantenprofilierung (14) einen größten ersten Krümmungsradius aufweist, der kleiner ist als eine Dicke einer Wand (18, 19), die eine Schiebernut (10) begrenzt.Sliding needle according to claim 8, characterized in that the first edge profile (14) has a greatest first radius of curvature which is smaller than a thickness of a wall (18, 19) which delimits a slider groove (10). Schiebernadel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kantenprofilierung (15) einen größten zweiten Krümmungsradius aufweist, der im Bereich von 10% bis 30% einer Breite der Schiebernadel (1) liegt.Slider needle according to claim 8 or 9, characterized in that the second edge profile (15) has a largest second radius of curvature which is in the range of 10% to 30% of a width of the slider needle (1). Schiebernadel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kantenprofilierung (14, 15) in dem Schaft (5) fortsetzt.Sliding needle according to one of claims 1 to 10, characterized in that the edge profiling (14, 15) continues in the shaft (5). Schiebernadel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenprofilierung (14, 15) auf einen Maschenbildungsbereich der Schiebernadel (1) begrenzt ist.Slide needle according to one of claims 1 to 11, characterized in that the edge profiling (14, 15) is limited to a stitch formation area of the slide needle (1).
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