EP2002187A1 - Vorrichtung zum kühlen eines heissen flüssigen nahrungsmittels auf eine trinktemperatur - Google Patents

Vorrichtung zum kühlen eines heissen flüssigen nahrungsmittels auf eine trinktemperatur

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EP2002187A1
EP2002187A1 EP06708724A EP06708724A EP2002187A1 EP 2002187 A1 EP2002187 A1 EP 2002187A1 EP 06708724 A EP06708724 A EP 06708724A EP 06708724 A EP06708724 A EP 06708724A EP 2002187 A1 EP2002187 A1 EP 2002187A1
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cooling unit
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vessel
liquid
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    • F25D2500/00—Problems to be solved
    • F25D2500/02—Geometry problems

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling a hot liquid food, in particular water to a drinking temperature, comprising a coolant containing a cooling unit with a guided through the coolant, an inlet for introducing the hot liquid and a spout for the cooled liquid having cooling line.
  • Such cooling devices are used for example for preparing a meal for a baby or toddler.
  • boiled hot water as a liquid food is passed through the cooler to cool the hot water to serving temperature, thus accelerating the otherwise prolonged cooling process to the ambient air.
  • a cooling device designed for this purpose from WO 2004/070294 A1 is known.
  • the cooling device described in this document comprises in its core a cooling unit, which is filled with a coolant and through which a cooling line is guided.
  • the cooling line is designed in the manner of a coil immersed in the coolant, the upper connecting piece leading to an inlet and the lower connecting piece to an outlet.
  • the inlet opens at the upper end side of the cooling unit, the outlet at the lower end side.
  • a filling aid On the inlet side of the cooling unit, a filling aid can be placed.
  • the filling aid is a funnel-shaped article having a lower outlet serving to introduce the hot liquid into the inlet of the cooling line.
  • the filling aid also has the function of a measuring cup for measuring the amount of liquid to be cooled.
  • the filling aid it is necessary for the filling aid to be on the outlet side or the cooling unit on the inlet side Valve, which is closed in the process of filling and measuring the hot liquid in the filling aid.
  • the measuring process will be interrupted by already expiring hot liquid falsified. This can then lead to overflow of a matched to the amount of liquid to be cooled collecting vessel. Furthermore, it is then not guaranteed that the liquid flowing out of the cooling unit has the intended drinking temperature, possibly too cool, so that subsequently the prepared meal has to be slightly heated again.
  • the underside of the cooling unit has connection means to which a collecting vessel, for example a baby bottle, can be connected. In this flows from the cooling line exiting cooled liquid food, for example, the water. With the water at drinking temperature then the desired meal is prepared and administered to the baby or toddler.
  • a collecting vessel for example a baby bottle
  • a disadvantage of this known cooling device is their handling and the difficulty to cool a predefined amount of liquid, if not additional valves are used.
  • devices that come into contact with food such as in the above-described cooling device, one endeavors to make those parts of the device that come into contact with the food as simple as possible, so as not to unnecessarily complicate a cleaning of the device.
  • this prior art cooling device when filling the hot liquid food into the filling aid, the remaining components of the cooling device, should they not be otherwise secured, are held in place to cause the cooling device to tip over and the hot liquid to spill out Avoid water from the filling aid.
  • the invention is therefore the object of developing a cooling device mentioned above in such a way that encountered the disadvantages of the discussed prior art.
  • the device at least one connectable to the end side of the cooling unit with the inlet with its opening and by connecting to the cooling unit closable filling vessel having a defined filling volume, wherein for the purpose of connecting the filling vessel to the cooling unit, both parts each bear complementary cooperating connecting elements, so that from a filling vessel and the cooling unit for the process of cooling, an objective unit can be formed and in dependence on the defined , From the filling vessel in the inlet of the cooling unit flowing amount of liquid, the temperature and the amount of coolant contained in the cooling unit, the liquid exits at a predetermined temperature within narrow limits from the outlet of the cooling unit.
  • This cooling device has one or more filling vessels with a defined filling volume.
  • Each of these filling vessels can be connected with its opening to the inlet side of the cooling unit, for example by positive engagement by cooperating threaded sections, one of which is assigned to the filling vessel and the other to the cooling unit.
  • the Einglallgefäße can be connected to the cooling unit and form with this then a representational unit. It is important that the filling vessels are closed by connecting to the cooling unit and in this composite in the filling vessel liquid can occur only on the cooling line contained in the cooling line.
  • the filling vessels therefore have expediently on one and the same side only one opening for filling the hot, to be cooled food and also for discharging the same.
  • the filling vessels are designed in the manner of a cup or a bottle.
  • the filling vessels have according to an advantageous embodiment, a thermal insulation. This facilitates the handling of the filling vessels.
  • the filled in the hopper hot liquid is maintained for some time at its hot temperature level, so that the entering into the cooling line in the process of cooling liquid has a defined temperature.
  • Such a filling vessel has a defined filling volume.
  • the predetermined filling quantity can be indicated by a marking in or on the filling vessel.
  • the filling vessel is designed such that, when filled with the predetermined amount of liquid, the filling vessel is virtually full to the brim.
  • the handling also such, almost brimming Einhellgefäßes that is filled with hot liquid, such as hot water, is not a problem, since the hopper basically does not need to be moved. Rather, the cooling unit can be connected to the filling vessel, for example by screwing, whereby the filling vessel is sealed against outwardly leaking liquid. The filling vessel is thus closed with the cooling unit in the manner of a lid.
  • the filling vessel Before the start of the cooling process, the filling vessel is arranged at the bottom with the hot liquid to be cooled and is closed by the cooling unit by means of the inlet side of the cooling unit.
  • the cooling process is initiated.
  • the hot liquid contained in the filling vessel then enters the inlet of the cooling unit, passes through the cooling line, wherein the hot liquid is deprived of a defined amount of heat, and then from the outlet of the cooling unit.
  • the coolant contained in the cooling unit has previously been brought to a defined temperature, for example by storing in a refrigerator or freezer for a certain period of time at refrigerator temperature.
  • a certain pressure is generated in the filling vessel during the introduction of the hot liquid into the cooling unit and accordingly during the passage of the liquid through the cooling unit, which assists the flow of the liquid to be cooled through the cooling line and contributes to the total amount of liquid passed through the cooling line flows through the cooling line at a defined flow rate, especially supported by the pressure building up in the hopper defined flow through the liquid to be cooled with already partially or substantially emptied filling vessel.
  • a ventilation opening is provided to initiate air in the process of cooling in the emptying filling vessel.
  • Such a ventilation opening are located at the interface between the filling vessel and the cooling unit, so that the thereby supplied in the filling vessel during its emptying air warmed by passing through the located in the hopper hot liquid expands and to a defined pressure build-up within the hopper at contributes to its emptying.
  • this cooling device in which the filling vessel is assembled with the refrigerating unit for the operation of cooling to an objective unit, there is no risk that hot, uncooled liquid can leak if misused.
  • this cooling device can be handled easily.
  • the cooling device can be placed with its outlet pointing down on a drinking vessel, such as a cup or a cup, so that the expiring at the outlet of the cooling liquid enters the drinking vessel.
  • a drinking vessel such as a cup or a cup
  • the cooling unit also has outlet side connection means for connecting a collecting vessel for collecting the cooled liquid.
  • a collecting vessel for collecting the cooled liquid.
  • This may be, for example, an internally threaded portion, to which, for example, a baby bottle with an external thread can be connected.
  • a GE genpliliche unit from the filling vessel, the cooling unit and the collecting vessel is formed for the process of cooling, before the cooling process is initiated by turning or overturning of the cooling device formed in this way. From this cooling device then neither hot nor cooled liquid can escape.
  • the cooling device may be associated with a stand for holding the objective unit, consisting of the filling vessel and the cooling unit and optionally the collecting vessel. By this, the cooling device can be securely held.
  • a stand for holding the objective unit, consisting of the filling vessel and the cooling unit and optionally the collecting vessel.
  • the cooling device can be securely held.
  • the cooling device can be connected to the holder with a cable arranged on the holder, into which, for example, the cooling unit can be suspended.
  • FIG. 1 shows a side view of three elements required for creating a cooling device, comprising a cooling unit
  • FIG. 2 shows the cooling device formed by the three elements of FIG. 1 before cooling in a longitudinal section
  • Fig. 6 a filling vessel according to another embodiment of a cooling device and 7 shows a foot assigned to the cooling device of FIGS. 1 to 5 with the cooling unit inserted therein (right-hand illustration) and in a perspective view onto the underside (left-hand illustration).
  • a cooling device 1 comprises a cooling unit 2, a filling vessel 3 and a collecting vessel 4.
  • the filling vessel 3 and the collecting vessel 4 are each bottle - shaped and have a single opening 5 or 6.
  • the openings 5, 6 are enclosed by a neck section 7 or 8, on which an external thread section 9 or 10 is formed.
  • the external screw section 9, 10 serves to connect the filling vessel 3 and the collecting vessel 4 to the cooling unit 2.
  • the cooling unit 2 has for this purpose via complementary female threaded sections for connecting the filling vessel 3 at its inlet side 1 1 and the collecting vessel 4 at its outlet side 12 are arranged.
  • the two threaded sections 9, 10 each have a different diameter. This ensures that the filling vessel 3 can be connected only on the inlet side 1 1 and the collecting vessel 4 only on the outlet side 12 of the cooling unit 2 as intended.
  • the composite cooling device 1 is shown in FIG. Visible is the connection of the collecting vessel 4 to the outlet side 12 of the cooling unit 2 and the connection of the filling vessel 3 to the inlet side 1 1 of the cooling unit 2.
  • the inlet side 1 1 and the outlet side 12 have to connect the inlet vessel 3 and the collecting vessel 4 via complementary internal thread sections ,
  • the cooling unit 2 has a coiled cooling line 13, whose lower connection 14 in FIG. 2 is led to the inlet side 11 and whose upper connection 15 is led to the outlet side 12 of the cooling unit 2.
  • the bottom of the inlet side 1 1 and the outlet side 12 each has an opening for admitting liquid into the cooling line 13 and to omit the same.
  • the cooling unit 2 of two half-shells 16, 17, which are sealed together, constructed.
  • the lower half shell 16 has a closure 18 through which a coolant can be introduced into the cooling unit 2.
  • the cooling unit 2 is filled with a coolant 19 (not indicated by hatching).
  • the coolant 19 may be, for example, water or an alcohol or alcohol mixture.
  • the coolant 19 is encapsulated within the cooling unit 2 and can emerge from this only when the shutter 18 is open.
  • Within the cooling unit 2 is a defined amount of coolant. In any case, one will bring in the cooling unit 2 such a quantity of coolant, that the coiled portion of the cooling line 13 is immersed therein.
  • the collecting vessel 3 has a defined filling volume and, in the illustration of FIG. 2, is filled to the brimful with boiled hot water 20. Between the water level and the bottom of the inlet side 1 1 of the cooling unit 2, a small amount of air is included.
  • the hot water 20 has been introduced into the filling vessel 3 before its opening 5 has been closed by screwing on the cooling unit 2 with its inlet side 11.
  • the cooling unit 2 has been stored for the operation of the intended cooling prior to its screwing onto the filling vessel 3 in a refrigerator.
  • the coolant 19 contained in the cooling unit 2 therefore has a refrigerator temperature of about 4 ° -6 °.
  • the cooling device 1 For cooling the hot water located in the filling vessel 3, the cooling device 1 is tilted over by 180 ° so that - as shown in FIG. 3 - the collecting vessel 4 is at the bottom and rises with its bottom. As a result of the tipping over of the cooling device 1 in its cooling position shown in FIG. 3, the hot water 20 located in the filling vessel 3 enters the cooling line 13. When passing through the cooling line 13, heat is removed from the passing hot water, whereby the coolant 19 located in the cooling unit 2 heats up. At the outlet side 12 of the cooling unit 2 then exits cooled water, which enters the collecting vessel 4, for example, a baby bottle. In this process, the air originally present in the filling vessel 3 passes through the hot water 20, as indicated in FIG.
  • the cooling process is defined and reproducible with a constant outlet temperature.
  • the coolant 19 contained in the cooling unit is brought back to its initial temperature, expediently refrigerator temperature after each cooling operation.
  • the cooling unit 2 is placed in the refrigerator for some time.
  • the clear passage width of the ventilation opening at the interface between the filling vessel 3 and the cooling unit 2 is dimensioned so that admittedly air, but water can not escape from this.
  • Figure 4 shows the inlet side 1 1 of the cooling unit 2 with its bottom 22 and its inlet opening 23.
  • the bottom 22 is funnel-shaped toward the inlet opening 23.
  • a notch 24 penetrating the internal thread section and engaging in the bottom 22 serves as a way of letting ambient air into a filling vessel 3 connected to the inlet side 11 of the cooling unit 2 when it is emptied.
  • Figure 5 shows the outlet side 12 of the cooling unit 2 with its outlet opening 25, which can be closed by a slide 26.
  • the slide 26 can be pushed over the outlet opening 25, when the cooling unit 2 with the outlet side 12 facing down, for example, is turned off in a refrigerator for cooling the coolant 19 contained therein.
  • a vent opening 27 is provided at the interface between the cooling unit 2 and the collecting vessel 4, to allow the displaced by the entry of the cooled liquid into the collecting vessel 4 escape air.
  • this can also be arranged on the outer edge of the neck portion 7 of the filling vessel 3.
  • FIG. 6 shows a filling vessel 3 'for a cooling device in which a ventilation notch 28 is introduced into the upper end of the filling vessel 3'.
  • This filling vessel is used in connection with a cooling unit, which is constructed in principle as the cooling unit 2 described above, but has no notch 24.
  • FIG. 7 shows a base 28, by means of which the stability of the cooling device 1 in its position shown in FIGS. 2 and 3 is increased.
  • the base 29 can also serve for insertion of the cooling unit 2, as shown in Figure 7 in its right figure.
  • the base 29 has for this purpose on an upper side recording, in each of the lowermost portion of the hopper 3 (at a position of the cooling device 1 according to Figure 2), the collecting vessel 4 (at a position of the cooling device 1 according to Figure 3) or the cooling unit 2 (as shown in Figure 7) can be used.
  • this foot 29 has on its underside a cruciform shape 30 whose configuration is complementary to the cross-slot-shaped recess of the closure 18 of the cooling unit 2.
  • the foot 29 also serves as a tool for opening and closing the shutter 18 of the cooling unit. 2 LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Eine Vorrichtung 1 zum Kühlen eines heißen flüssigen Nahrungsmittels, insbesondere von Wasser 20 auf eine Trinktemperatur umfasst ein Kühlmittel 19 enthaltendes Kühlaggregat 2 mit einer durch das Kühlmittel 19 geführten, einen Einlauf zum Einlassen der heißen Flüssigkeit und einen Auslauf für die gekühlte Flüssigkeit aufweisenden Kühlleitung 13. Die Vorrichtung 1 verfügt über zumindest ein an die Endseite des Kühlaggregates 2 mit dem Einlauf mit seiner Öffnung 5 anschließbares und durch das Anshließen an das Kühlaggregat 2 verschließbares Einfüllgefäß 3 mit defi- niertem Füllvolumen. Zum Zwecke des Anschließens des Einfüllgefäßes 3 an das Kühlaggregat 2 tragen beide Teile jeweils komplementär zusammenwirkende Verbindungselemente 9, so dass aus einem Einfüllgefäß 3 und dem Kühlaggregat 2 für den Vorgang des Kühlens eine gegenständliche Einheit 1 gebildet werden kann und in Abhängigkeit von der definierten, aus dem Einfüllgefäß 3 in den Einlauf des Kühlaggregates 2 fließenden Flüssigkeitsmenge, der Temperatur und der Menge des in dem Kühl- aggregat 2 enthaltenen Kühlmittels 19 die Flüssigkeit mit einer in engen Grenzen vorgegebenen Temperatur aus dem Auslauf des Kühlaggregates 2 austritt.

Description

Vorrichtung zum Kühlen eines heißen flüssigen Nahrungsmittels auf eine Trinktemperatur
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen eines heißen flüssigen Nahrungsmittels, insbesondere von Wasser auf eine Trinktemperatur, umfassend ein ein Kühlmittel enthaltendes Kühlaggregat mit einer durch das Kühlmittel geführten, einen Einlauf zum Einlassen der heißen Flüssigkeit und einen Auslauf für die gekühlte Flüssigkeit aufweisenden Kühlleitung.
Derartige Kühlvorrichtungen werden beispielsweise zur Zubereitung einer Mahlzeit für ein Baby oder Kleinkind eingesetzt. Bei der Bereitung einer solchen Mahlzeit wird abgekochtes heißes Wasser als flüssiges Nahrungsmittel durch die Kühlvorrichtung geleitet, um das heiße Wasser auf Trinktemperatur zu kühlen und somit den ansonsten länger dauernden Abkühlprozess gegenüber der Umgebungsluft zu beschleunigen. Bekannt ist eine zu diesem Zweck konzipierte Kühlvorrichtung aus WO 2004/070294 A1 . Die in diesem Dokument beschriebene Kühlvorrichtung umfasst im Kern ein Kühlaggregat, das mit einem Kühlmittel gefüllt ist und durch welches eine Kühlleitung geführt ist. Die Kühlleitung ist nach Art einer in das Kühlmittel eintauchenden Wendel konzipiert, deren oberes Anschlussstück zu einem Einlauf und deren unteres Anschlussstück zu ei- nem Auslauf führt. Der Einlauf mündet an der oberen Endseite des Kühlaggregats, der Auslauf an der unteren Endseite. Auf die Einlaufseite des Kühlaggregats ist eine Einfüllhilfe aufsetzbar. Bei der Einfüllhilfe handelt es sich um einen trichterförmigen Gegenstand mit einem unteren, zum Einleiten der heißen Flüssigkeit in den Einlauf der Kühlleitung dienenden Auslauf. Gemäß einer in vorgenanntem Dokument beschriebenen Ausgestaltung kommt der Einfüllhilfe zudem die Funktion eines Messbechers zum Abmessen der zu kühlenden Flüssigkeitsmenge zu. Damit jedoch eine definierte heiße Flüssigkeitsmenge dem Kühlaggregat dieser vorbekannten Vorrichtung zugeführt werden kann und die in die Einfüllhilfe einge- schüttete heiße Flüssigkeit nicht bereits vor Abschluss des Messvorganges in die Kühlleitung einfließt, ist es notwendig, dass die Einfüllhilfe aus- laufseitig oder das Kühlaggregat einlaufseitig ein Ventil aufweisen, das bei dem Vorgang des Einfüllens und Abmessens der heißen Flüssigkeit in der Einfüllhilfe geschlossen ist. Ansonsten wird der Messvorgang durch be- reits auslaufende heiße Flüssigkeit verfälscht. Dieses kann dann zu einem Überlaufen eines an die zu kühlende Flüssigkeitsmenge angepassten Auffanggefäßes führen. Des Weiteren ist dann nicht gewährleistet, dass die aus dem Kühlaggregat ausfließende Flüssigkeit die vorgesehene Trink- temperatur aufweist, womöglich zu kühl ist, so dass anschließend die bereitete Mahlzeit wieder etwas erwärmt werden muss.
Die Unterseite des Kühlaggregates verfügt über Anschlussmittel, an die ein Auffanggefäß, beispielsweise ein Babyfläschchen angeschlossen wer- den kann. In diese fließt das aus der Kühlleitung austretende gekühlte flüssige Nahrungsmittel, beispielsweise das Wasser ein. Mit dem auf Trinktemperatur befindlichen Wasser wird sodann die gewünschte Mahlzeit bereitet und dem Baby oder dem Kleinkind verabreicht.
Nachteilig bei dieser vorbekannten Kühlvorrichtung ist ihre Handhabung und die Schwierigkeit, eine vordefinierte Flüssigkeitsmenge zu kühlen, wenn nicht zusätzliche Ventile eingesetzt werden. Gerade bei Vorrichtungen, die in Kontakt mit Lebensmitteln gelangen, wie beispielsweise bei der vorbeschriebenen Kühlvorrichtung ist man bestrebt, diejenigen Teile der Vorrichtung, die in Kontakt mit dem Nahrungsmittel kommen, möglichst einfach auszugestalten, um eine Reinigung der Vorrichtung nicht unnötig zu verkomplizieren. Darüber hinaus ist bei dieser vorbekannten Kühlvorrichtung sicherzustellen, dass beim Einfüllen des heißen flüssigen Nahrungsmittels in die Einfüllhilfe die übrigen Bestandteile der Kühlvorrich- tung, sollten diese nicht anderweitig befestigt sein, festgehalten werden, um ein Umkippen der Kühlvorrichtung und ein mit unter schwallartiges Austreten des heißen Wassers aus der Einfüllhilfe zu vermeiden.
Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Kühlvorrichtung dergestalt weiterzubilden, dass den zu dem diskutierten Stand der Technik aufgezeigten Nachteilen begegnet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gat- tungsgemäße Kühlvorrichtung gelöst, bei der die Vorrichtung zumindest ein an die Endseite des Kühlaggregates mit dem Einlauf mit seiner Öffnung anschließbares und durch das Anschließen an das Kühlaggregat verschließbares Einfüllgefäß mit definiertem Füllvolumen umfasst, wobei zum Zwecke des Anschließens des Einfüllgefäßes an das Kühlaggregat beide Teile jeweils komplementär zusammenwirkende Verbindungselemente tragen, so dass aus einem Einfüllgefäß und dem Kühlaggregat für den Vorgang des Kühlens eine gegenständliche Einheit gebildet werden kann und in Abhängigkeit von der definierten, aus dem Einfüllgefäß in den Einlauf des Kühlaggregates fließenden Flüssigkeitsmenge, der Temperatur und der Menge des in dem Kühlaggregat enthaltenen Kühlmittels die Flüssigkeit mit einer in engen Grenzen vorgegebenen Temperatur aus dem Auslauf des Kühlaggregates austritt.
Diese Kühlvorrichtung verfügt über ein oder mehrere Einfüllgefäße mit definiertem Füllvolumen. Jedes dieser Einfüllgefäße ist mit seiner Öffnung an die Einlaufseite des Kühlaggregates anschließbar, beispielsweise form- schlüssig durch zusammenwirkende Gewindeabschnitte, von denen einer dem Einfüllgefäß und der andere dem Kühlaggregat zugeordnet ist. Die Einfüllgefäße können mit dem Kühlaggregat verbunden werden und bilden mit diesem sodann eine gegenständliche Einheit. Von Bedeutung ist, dass die Einfüllgefäße durch das Anschließen an das Kühlaggregat verschlos- sen werden und in diesem Verbund in dem Einfüllgefäß befindliche Flüssigkeit nur über die in dem Kühlaggregat enthaltene Kühlleitung auftreten kann. Die Einfüllgefäße weisen daher zweckmäßigerweise an ein und derselben Seite nur eine Öffnung zum Einfüllen des heißen, zu kühlenden Nahrungsmittels und auch zum Auslassen desselben auf. Zweckmäßiger- weise sind die Einfüllgefäße sind nach Art eines Bechers oder einer Flasche konzipiert. Die Einfüllgefäße weisen gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung eine thermische Isolierung auf. Dieses erleichtert die Handhabung der Einfüllgefäße. Durch eine solche Maßnahme wird jedoch auch die in das Einfüllgefäß eingefüllte heiße Flüssigkeit über einige Zeit auf ihrem heißen Temperaturniveau gehalten, so dass die in die Kühlleitung beim Vorgang des Kühlens eintretende Flüssigkeit eine definiertere Temperatur aufweist. Ein solches Einfüllgefäß hat ein definiertes Füllvolumen. Angezeigt werden kann die vorbestimmte Füllmenge durch eine Markierung in oder am Einfüllgefäß. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Einfüllgefäß dergestalt konzipiert ist, dass dieses, wenn mit der vorgegebenen Flüssigkeitsmenge gefüllt, das Einfüllgefäß quasi randvoll ist. Die Handhabung auch eine solches, quasi randvollen Einfüllgefäßes, das mit heißer Flüssigkeit, beispielsweise heißem Wasser gefüllt ist, ist unproblematisch, da das Einfüllgefäß grundsätzlich nicht bewegt zu werden braucht. Vielmehr kann das Kühlaggregat mit dem Einfüllgefäß, beispielsweise durch Aufschrauben verbunden werden, wodurch das Einfüllgefäß gegenüber nach außen austretender Flüssigkeit verschlossen wird. Das Einfüllgefäß wird somit mit dem Kühlaggregat nach Art eines Deckels verschlossen.
Vor Beginn des Kühlvorganges ist das Einfüllgefäß mit der zu kühlenden heißen Flüssigkeit zuunterst angeordnet und wird mittels der Einlaufseite des Kühlaggregates durch das Kühlaggregat verschlossen. Durch Umkippen der Kühlvorrichtung, so dass das Kühlaggregat zuunterst und das Einfüllgefäß mit seiner Öffnung nach unten zum Einlauf des Kühlaggregats weisend zuoberst angeordnet ist, wird der Kühlvorgang eingeleitet. Die in dem Einfüllgefäß befindliche heiße Flüssigkeit läuft sodann in den Einlauf des Kühlaggregates ein, durchläuft die Kühlleitung, wobei der heißen Flüssigkeit eine definierte Wärmemenge entzogen wird, und dann aus dem Auslauf des Kühlaggregates aus. Das in dem Kühlaggregat enthaltene Kühlmittel ist zuvor auf eine definierte Temperatur gebracht wor- den, beispielsweise durch Lagern in einem Kühlschrank oder Gefrierschrank für eine bestimmte Zeitdauer auf Kühlschranktemperatur. Bei bestimmungsgemäßer Anwendung wird somit durch das Einfüllgefäß eine definierte Flüssigkeitsmenge in die Kühlleitung eingebracht, aufgrund des Bekanntseins der Temperatur des beispielsweise auf Kühlschranktempe- ratur befindlichen Kühlmittels sowie seiner Menge, der Durchflussgeschwindigkeit der zu kühlenden Flüssigkeit eine definierte Wärmemenge entzogen, so dass auslaufseitig die dann gekühlte Flüssigkeit in einer in engen Grenzen vordefinierten Temperatur austritt. Dabei wird bei dieser Kühlvorrichtung der Umstand ausgenutzt, dass durch die Möglichkeit des Ausbildens einer gegenständlichen Einheit zwischen dem Einfüllgefäß und dem Kühlaggregat bei dem Vorgang des Umkippens die in dem Einfüllgefäß vorhandene Luft durch die heiße Flüssigkeit zum Boden des Einfüllgefäßes hin aufsteigt, sich dabei erwärmt und expandiert. Dadurch wird in dem Einfüllgefäß während des Einlaufens der heißen Flüssigkeit in das Kühlaggregat und entsprechend während des Durchlaufens der Flüssigkeit durch das Kühlaggregat ein gewisser Druck erzeugt, der den Durch- fluss der zu kühlenden Flüssigkeit durch die Kühlleitung unterstützt und dazu beiträgt, dass die durch die Kühlleitung geleitete Flüssigkeitsmenge insgesamt mit einer definierten Durchflussgeschwindigkeit durch die Kühlleitung fließt, wobei vor allem der sich in dem Einfüllgefäß aufbauende Druck ein definiertes Durchfließen der zu kühlenden Flüssigkeit bei bereits teilweise oder weitgehend entleertem Einfüllgefäß unterstützt. Zweckmäßigerweise ist eine Belüftungsöffnung vorgesehen, um bei dem Vorgang des Kühlens in das sich entleerende Einfüllgefäß Luft einzuleiten. Eine solche Belüftungsöffnung sich an der Schnittstelle zwischen dem Einfüllgefäß und dem Kühlaggregat befinden, so dass sich die dadurch in das Einfüllgefäß bei seiner Entleerung zugeführte Luft beim Durchtreten durch die in dem Einfüllgefäß befindliche heiße Flüssigkeit erwärmt, expandiert und zu einem definierten Druckaufbau innerhalb des Einfüllgefäßes bei seiner Entleerung beiträgt.
Bei dieser Kühlvorrichtung, bei der das Einfüllgefäß mit dem Kühlaggregat für den Vorgang des Kühlens zu einer gegenständlichen Einheit zusammengesetzt wird, besteht nicht die Gefahr, dass heiße, ungekühlte Flüssigkeit bei unsachgemäßer Bedienung austreten kann. Nachdem die gegenständliche Einheit zwischen dem Einfüllgefäß mit der heißen, zu küh- lenden Flüssigkeit und dem Kühlaggregat hergestellt ist, kann diese Kühlvorrichtung ohne weiteres gehandhabt werden. Beispielsweise lässt sich die Kühlvorrichtung mit ihrem Auslauf nach unten weisend auf ein Trinkgefäß, beispielsweise eine Tasse oder einen Becher aufsetzen, so dass die am Auslauf des Kühlaggregats auslaufende Flüssigkeit in das Trink- gefäß einläuft. Eine solche Verwendung der Kühlvorrichtung kann zum Kühlen von Tee benutzt werden, um die Abkühlzeit zu verkürzen, bis dieser seine Trinktemperatur erreicht hat.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Kühlaggregat auch auslaufseitig über Anschlussmittel zum Anschließen eines Auffanggefäßes zum Auffangen der gekühlten Flüssigkeit aufweist. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen Innengewindeabschnitt handeln, an dem etwa ein Babyfläschchen mit einem Außengewinde anschließbar ist. Bei einer solchen Ausgestaltung wird für den Vorgang des Kühlens eine ge- genständliche Einheit aus dem Einfüllgefäß, dem Kühlaggregat und dem Auffanggefäß gebildet, bevor der Kühlvorgang durch Umdrehen bzw. Umkippen der auf diese Weise gebildeten Kühlvorrichtung eingeleitet wird. Aus dieser Kühlvorrichtung kann sodann weder heiße noch gekühlte Flüssigkeit austreten.
Der Kühlvorrichtung kann ein Ständer zum Halten der gegenständlichen Einheit, bestehend aus dem Einfüllgefäß und dem Kühlaggregat und gegebenenfalls dem Auffanggefäß, zugeordnet sein. Durch dieses kann die Kühlvorrichtung sicher gehalten sein. In einer Weiterbildung eines solchen Ständers ist vorgesehen, den Halter schwenkbar zu konzipieren, so dass der Halter auf einer Unterlage aufsteht und die Kühlvorrichtung daran um 180° geschwenkt werden kann, um nach Einfüllen des heißen Wassers in das Einfüllgefäß und zusammenstellenden der Kühlvorrichtung diese entsprechend umkippen zu können, damit das heiße Wasser durch das Kühlaggregat in das Auffanggefäß einfließen kann. Angeschlossen werden kann die Kühlvorrichtung an den Halter mit einem an dem Halter an- geordneten Kabel, in die beispielsweise das Kühlaggregat eingehängt werden kann.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 : eine Seitenansicht von drei zum Erstellen einer Kühlvorrichtung benötigten Elemente, umfassend ein Kühlaggregat,
Fig. 2: die aus den drei Elementen der Figur 1 gebildete Kühlvorrichtung vor dem Kühlen in einem Längsschnitt,
Fig. 3: die Kühlvorrichtung der Figur 2 bei dem Vorgang des Kühlens,
Fig. 4: eine perspektivische Detailansicht der Einlaufseite des Kühl- aggregats
Fig. 5: eine Draufsicht auf die Auslaufseite des Kühlaggregats der Kühlvorrichtung,
Fig. 6: ein Einfüllgefäß gemäß einer weiteren Ausgestaltung einer Kühlvorrichtung und Fig. 7: ein der Kühlvorrichtung der Figuren 1 - 5 zugeordneter Fuß mit dem darin eingesetzten Kühlaggregat (rechte Abbildung) sowie in einer perspektivischen Ansicht auf die Unterseite (linke Abbildung).
Eine Kühlvorrichtung 1 umfasst ein Kühlaggregat 2, ein Einfüllgefäß 3 sowie ein Auffanggefäß 4. Das Einfüllgefäß 3 und das Auffanggefäß 4 sind jeweils flaschenartig ausgebildet und verfügen über eine einzige Öffnung 5 bzw. 6. Die Öffnungen 5, 6 werden eingefasst durch einen Halsabschnitt 7 bzw. 8, an dem ein Außengewindeabschnitt 9 bzw. 10 angeformt ist. Der Außengewindeabschnitt 9, 10 dient zum Anschließen des Einfüllgefäßes 3 bzw. des Auffanggefäßes 4 an das Kühlaggregat 2. Das Kühlaggregat 2 verfügt zu diesem Zweck über komplementäre Innengewindeabschnitte, die zum Anschließen des Einfüllgefäßes 3 an seiner Einlaufseite 1 1 und des Auffanggefäßes 4 an seiner Auslaufseite 12 angeordnet sind. Um eine Anschlussverwechslung zu vermeiden, weisen die beiden Gewindeabschnitte 9, 10 jeweils einen unterschiedlichen Durchmesser auf. Dadurch ist gewährleistet, dass bestimmungsgemäß das Einfüllgefäß 3 nur an der Einlaufseite 1 1 und das Auffanggefäß 4 nur an der Auslaufseite 12 des Kühlaggregates 2 angeschlossen werden kann.
Die zusammengesetzte Kühlvorrichtung 1 ist in Figur 2 gezeigt. Erkennbar ist der Anschluss des Auffanggefäßes 4 an die Auslaufseite 12 des Kühlaggregats 2 sowie der Anschluss des Einfüllgefäßes 3 an die Einlaufseite 1 1 des Kühlaggregats 2. Die Einlaufseite 1 1 und die Auslaufseite 12 verfügen zum Anschließen des Einlaufgefäßes 3 sowie des Auffanggefäßes 4 über komplementäre Innengewindeabschnitte. Das Kühlaggregat 2 verfügt über eine gewendelte Kühlleitung 13, deren in Figur 2 unterer Anschluss 14 zur Einlaufseite 1 1 und deren oberer Anschluss 15 zur Auslaufseite 12 des Kühlaggregats 2 geführt ist. Der Boden der Einlaufseite 1 1 und der Auslaufseite 12 weist jeweils eine Öffnung zum Einlassen von Flüssigkeit in die Kühlleitung 13 bzw. zum Auslassen derselben auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Kühlaggregat 2 aus zwei Halbschalen 16, 17, die abgedichtet miteinander verbunden sind, aufgebaut. Die untere Halbschale 16 weist einen Verschluss 18 auf, durch den in das Kühlaggregat 2 ein Kühlmittel eingebracht werden kann. Das Kühlaggregat 2 ist mit einem Kühlmittel 19 (nicht durch Schraffur kenntlich gemacht) gefüllt. Bei dem Kühlmittel 19 kann es sich beispielsweise um Wasser oder um ein Alkohol oder Alkoholgemisch handeln. Das Kühlmittel 19 ist innerhalb des Kühlaggregats 2 gekapselt und kann aus diesem nur bei geöffnetem Verschluss 18 austreten. Innerhalb des Kühlaggregats 2 befindet sich eine definierte Kühlmittelmenge. In jedem Fall wird man in dem Kühlaggregat 2 eine solche Kühlmittelmenge einbringen, dass der gewendelte Abschnitt der Kühlleitung 13 darin eintaucht.
Das Auffanggefäß 3 weist ein definiertes Füllvolumen auf und ist in der Darstellung der Figur 2 mit abgekochtem heißem Wasser 20 quasi randvoll gefüllt. Zwischen dem Wasserspiegel und dem Boden der Einlaufseite 1 1 des Kühlaggregats 2 ist eine kleine Luftmenge eingeschlossen. Das heiße Wasser 20 ist in das Einfüllgefäß 3 eingebracht worden, bevor dessen Öffnung 5 durch Aufschrauben des Kühlaggregats 2 mit seiner Ein- laufseite 1 1 verschlossen worden ist. Das Kühlaggregat 2 ist für den Vorgang des vorgesehenen Kühlens vor seinem Aufschrauben auf das Einfüllgefäß 3 in einem Kühlschrank gelagert worden. Das in dem Kühlaggregat 2 enthaltene Kühlmittel 19 weist daher eine Kühlschranktemperatur von etwa 4° - 6° auf.
Zum Kühlen des in dem Einfüllgefäß 3 befindlichen heißen Wassers wird die Kühlvorrichtung 1 um 180° umgekippt, so dass dann - wie in Figur 3 dargestellt - das Auffanggefäß 4 zuunterst ist und mit seinem Boden aufsteht. Durch das Umkippen der Kühlvorrichtung 1 in ihrer in Figur 3 ge- zeigte Kühlstellung läuft das in dem Einfüllgefäß 3 befindliche heiße Wasser 20 in die Kühlleitung 13 ein. Beim Durchlaufen der Kühlleitung 13 wird dem durchlaufenden heißen Wasser Wärme entzogen, wodurch sich das in dem Kühlaggregat 2 befindliche Kühlmittel 19 erwärmt. An der Auslassseite 12 des Kühlaggregats 2 tritt sodann gekühltes Wasser aus, das in das Auffanggefäß 4, beispielsweise ein Babyfläschchen, einläuft. Bei diesem Vorgang tritt die in dem Einfüllgefäß 3 ursprünglich vorhandene Luft durch das heiße Wasser 20 hindurch, wie in Figur 3 durch die darin befindlichen Blasen angedeutet, expandiert und baut in dem nunmehr oberen Bereich 21 des Einfüllgefäßes 3 einen den Entleerungsvorgang unter- stützenden Druck auf. An der Schnittstelle zwischen dem Kühlaggregat 2 und dem Einfüllgefäß 3 befindet sich zudem eine Belüftungsöffnung, durch die Umgebungsluft in das Einfüllgefäß 3 bei seiner Entleerung eintritt. Auch diese wird durch das heiße Wasser 20 geleitet, expandiert und unterstützt den Druckaufbau in dem Einfüllgefäß und damit den Entleerungsvorgang, insbesondere bei teilentleertem Einfüllgefäß 3. Der Druckaufbau innerhalb des Einfüllgefäßes 3 beim Auslaufens des heißen Wassers 20 unterstützt einen definiert ablaufenden Kühlprozess, insbesondere hinsichtlich der Geschwindigkeit des heißen Wassers 20 beim Durchlaufen der Kühlleitung 13. Infolge dessen und infolge des Bekanntseins der übrigen, auf den Kühlprozess Einfluss nehmenden Faktoren kann in relativ engen Grenzen die auslaufseitig austretende Wassertemperatur vorher- gesagt werden. Folglich ist der Kühlprozess definiert und mit gleich bleibender Austrittstemperatur reproduzierbar. Dieses setzt voraus, dass das in dem Kühlaggregat enthaltene Kühlmittel 19 nach jedem Kühlvorgang erneut auf seine Ausgangstemperatur, zweckmäßigerweise Kühlschranktemperatur gebracht wird. Zu diesem Zweck wird das Kühlaggregat 2 für einige Zeit in den Kühlschrank gelegt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die lichte Durchtrittsweite der Belüftungsöffnung an der Schnittstelle zwischen dem Einfüllgefäß 3 und dem Kühlaggregat 2 so dimensioniert, dass zwar Luft eintreten, jedoch Wasser aus dieser nicht austreten kann. Die in dem Einfüllgefäß 3 vorhandene Luft drückt auf Grund ihrer Expansion nach Wenden der Anordnung aus der in Figur 2 gezeigten Stellung in die in Figur 3 gezeigte Stellung die heiße Flüssigkeit in die Kühlleitung 13 des Kühlaggregates 2, was wiederum ein Ansaugen von Umgebungsluft bedingt, die auf Grund ihrer Erwär- mung und der damit einhergehenden Expansion beim Durchtreten durch die heiße zu kühlende Flüssigkeit den Druck innerhalb des Einfüllgefäßes 3 aufrecht erhält.
Die bereits vorbeschriebene Belüftungsöffnung an der Schnittstelle zwi- sehen dem Kühlaggregat 2 und dem Einfüllgefäß 3 ist in einer perspektivischen Detailansicht in Figur 4 gezeigt. Figur 4 zeigt die Einlaufseite 1 1 des Kühlaggregats 2 mit seinem Boden 22 und seiner Einlassöffnung 23. Der Boden 22 ist zur Einlassöffnung 23 hin trichterförmig ausgebildet. Eine den Innengewindeabschnitt durchgreifende und in den Boden 22 eingrei- fende Kerbe 24 dient als Wegsamkeit zum Einlassen von Umgebungsluft in ein an die Einlaufseite 1 1 des Kühlaggregats 2 angeschlossenes Einfüllgefäß 3 bei seiner Entleerung. Figur 5 zeigt die Auslaufseite 12 des Kühlaggregates 2 mit seiner Auslassöffnung 25, die durch einen Schieber 26 verschlossen werden kann. Der Schieber 26 kann über die Auslassöffnung 25 geschoben werden, wenn das Kühlaggregat 2 mit der Auslaufseite 12 nach unten weisen beispiels- weise zum Kühlen des darin enthaltenen Kühlmittels 19 in einem Kühlschrank abgestellt wird. An der Schnittstelle zwischen dem Kühlaggregat 2 und dem Auffanggefäß 4 ist eine Entlüftungsöffnung 27 vorgesehen, um die durch Eintreten der gekühlten Flüssigkeit in das Auffanggefäß 4 verdrängte Luft entweichen zu lassen.
Anstelle des Vorsehens der Kerbe in dem Innenrand der Einlaufseite 1 1 des Kühlaggregates 2, wie in Figur 4 gezeigt, kann diese auch an dem Außenrand des Halsabschnittes 7 des Einfüllgefäßes 3 angeordnet sein.
Figur 6 zeigt ein Einfüllgefäß 3' für eine Kühlvorrichtung, bei dem eine Belüftungskerbe 28 in den oberen stirnseitigen Abschluss des Einfüllgefäßes 3' eingebracht ist. Dieses Einfüllgefäß wird verwendet im Zusammenhang mit einem Kühlaggregat, welches prinzipiell aufgebaut ist wie das zuvor beschriebene Kühlaggregat 2, jedoch keine Kerbe 24 aufweist.
Figur 7 zeigt einen Standfuß 28, durch den die Standsicherheit der Kühlvorrichtung 1 in ihrer in den Figuren 2 und 3 gezeigten Stellung erhöht ist. Der Standfuß 29 kann ebenfalls zum Einsetzen des Kühlaggregates 2 dienen, wie dieses in Figur 7 in seiner rechten Abbildung dargestellt ist. Der Standfuß 29 verfügt zu diesem Zweck über eine oberseitige Aufnahme, in die jeweils der unterste Abschnitt des Einfüllgefäßes 3 (bei einer Stellung der Kühlvorrichtung 1 gemäß Figur 2), des Auffanggefäßes 4 (bei einer Stellung der Kühlvorrichtung 1 entsprechend Figur 3) oder das Kühlaggregat 2 (wie in Figur 7 gezeigt) eingesetzt werden kann. In einer Wei- terbildung verfügt dieser Fuß 29 unterseitig über eine kreuzförmige Ausprägung 30, deren Konfigurierung komplementär zu der kreuzschlitzförmigen Ausnehmung des Verschlusses 18 des Kühlaggregates 2 ist. Der Fuß 29 dient mithin auch als Werkzeug zum Öffnen und Schließen des Verschlusses 18 des Kühlaggregates 2. Bezugszeichenliste
1 Kühlvorrichtung
2 Kühlaggregat , 3' Einfüllgefäß
4 Auffanggefäß
5 Öffnung
6 Öffnung
7 Halsabschnitt
8 Halsabschnitt
9 Außengewindeabschnitt
10 Außengewindeabschnitt
1 1 Einlaufseite
12 Auslaufseite
13 Kühlleitung
14 Anschluss
15 Anschluss
16 Halbschale
17 Halbschale
18 Verschluss
19 Kühlmittel
20 Wasser
21 Bereich
22 Boden
23 Einlassöffnung
24 Kerbe
25 Auslassöffnung
26 Schieber
27 Entlüftungsöffnung
28 Kerbe
29 Standfuß
30 Ausprägung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Kühlen eines heißen flüssigen Nahrungsmittels, insbesondere von Wasser (20) auf eine Trinktemperatur, umfassend ein Kühlmittel (19) enthaltendes Kühlaggregat (2) mit einer durch das Kühlmittel (19) geführten, einen Einlauf zum Einlassen der heißen Flüssigkeit und einen Auslauf für die gekühlte Flüssigkeit aufweisenden Kühlleitung (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) zumindest ein an die Endseite des Kühlaggregates (2) mit dem Einlauf mit seiner Öffnung (5) anschließbares und durch das Anschließen an das Kühlaggregat (2) verschließbares Einfüllgefäß (3) mit definiertem Füllvolumen umfasst, wobei zum Zwecke des Anschließens des Einfüllgefäßes (3') an das Kühlag- gregat (2) beide Teile jeweils komplementär zusammenwirkende
Verbindungselemente (9) tragen, so dass aus einem Einfüllgefäß (3') und dem Kühlaggregat (2) für den Vorgang des Kühlens eine gegenständliche Einheit (1 ) gebildet werden kann und in Abhängigkeit von der definierten, aus dem Einfüllgefäß (3') in den Einlauf des Kühlaggregates (2) fließenden Flüssigkeitsmenge, der Temperatur und der Menge des in dem Kühlaggregat (2) enthaltenen Kühlmittels (19) die Flüssigkeit mit einer in engen Grenzen vorgegebenen Temperatur aus dem Auslauf des Kühlaggregates (2) austritt.
2. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlaggregat (2) an seiner Einlaufseite (1 1 ) zum Anschließen eines Einfüllgefäßes (3, 3') einen Innengewindeabschnitt und das zumindest eine Einfüllgefäß (3, 3') einen entsprechenden Außengewindeabschnitt (9) aufweist.
3. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schnittstelle zwischen dem Kühlaggregat (2) und dem Einfüllgefäß (3, 3') eine Belüftungsöffnung (24) angeordnet ist.
4. Kühlvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsöffnung nach Art einer die Verbindungselemente der Einlaufseite (1 1 ) des Kühlaggregats (2) durchgreifende Kerbe (24) ist.
5. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlaggregat (2) an seiner Seite mit dem Auslauf über Anschlussmittel zum Anschließen eines Auffanggefäßes (4) zum Auffangen der gekühlten Flüssigkeit verfügt und der Vorrichtung (1 ) zumindest ein an die Auslaufseite (12) des Kühlaggregates (2) anschließbares Auffanggefäß (4) zugeordnet ist.
6. Kühlvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils komplementären Gewindeabschnitte zum Anschließen eines Einfüllgefäßes (3, 3') bzw. eines Auffanggefäßes (4) an das Kühlaggregat (2) einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen.
7. Kühlvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schnittstelle zwischen dem Kühlaggregat (2) und dem Auffanggefäß (4) eine Entlüftungsöffnung (27) angeordnet ist.
8. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass das oder die Einfüllgefäße (3, 3') thermisch isoliert sind.
9. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlvorrichtung (1 ) ein Standfuß (29) zuge- ordnet ist.
10. Kühlvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Standfußes (29) eine zur Verwendung als Werkzeug vorgesehene Ausprägung (30) trägt.
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