EP2002178A1 - Brennersystem, insbesondere für mit biofeststoffen befeuerte backofen - Google Patents

Brennersystem, insbesondere für mit biofeststoffen befeuerte backofen

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EP2002178A1
EP2002178A1 EP07723526A EP07723526A EP2002178A1 EP 2002178 A1 EP2002178 A1 EP 2002178A1 EP 07723526 A EP07723526 A EP 07723526A EP 07723526 A EP07723526 A EP 07723526A EP 2002178 A1 EP2002178 A1 EP 2002178A1
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EP
European Patent Office
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burner
burner system
space
trough
air
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EP07723526A
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EP2002178B1 (de
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Paul Christian
Günter LÖFFELHARDT
Rolf WÖRLE
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WOERLE UMWELTTECHNIK GmbH
Original Assignee
Hardtner Rolf
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Publication date
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    • F23B50/12—Combustion apparatus in which the fuel is fed into or through the combustion zone by gravity, e.g. from a fuel storage situated above the combustion zone the fuel being fed to the combustion zone by free fall or by sliding along inclined surfaces, e.g. from a conveyor terminating above the fuel bed
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23B60/00—Combustion apparatus in which the fuel burns essentially without moving
    • F23B60/02—Combustion apparatus in which the fuel burns essentially without moving with combustion air supplied through a grate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses

Definitions

  • Burner system in particular for biomass fueled
  • the invention relates to a burner system, in particular for oven-fired oven, according to the preamble of claim 1.
  • a burner system of the aforementioned type is known from WO 90/14558.
  • the burner trough delimits the fan chamber against the gas mixing chamber located in the transition to the fuel gas outlet, and only an annular gap-like connection is provided between the fan chamber and the gas mixing chamber, which is bounded radially inwardly by the outer circumference of the burner trough and radially outwardly by the inner circumference of the housing ,
  • the air supplied to the gas mixing chamber via the blower device thus flows over the burner trough on the circumference, so that no throughflow of the burner trough emanating from the blower space is provided in the direction of the gas mixing chamber.
  • the combustion material located in the burner trough is acted upon only by the proportion of air, which flows at the outgoing from the fan, cyclone-like and directed against the fuel gas flow through the gas mixing chamber as a result of the central vacuum in the direction of the burner trough and in the burner trough back to the Fuel gas outlet is deflected. Accordingly, only a partial combustion takes place in the burner trough open only to the gas mixing chamber and in the gas mixing chamber itself, and the further burnout in the region of the fuel gas outlet and thereafter, whereby the combustion conditions are difficult to influence, since they also depend on the respective power of the blower device change.
  • EP 1 122 495 A1 discloses a burner system fired by biosolids with a burner unit in which a gas mixing chamber belonging to the burner unit is located between a blower device of the burner unit and an oven-side firing space, which is radially constricted onto the firing space in a coaxial arrangement with the blower device and forms a swirl nozzle.
  • a gas mixing chamber belonging to the burner unit is located between a blower device of the burner unit and an oven-side firing space, which is radially constricted onto the firing space in a coaxial arrangement with the blower device and forms a swirl nozzle.
  • a thermal barrier screen wall with this associated supply air distribution head.
  • Fresh air or purified fuel gas is used as supply air as Rezigas.
  • the blower device works, as well as in WO 90/14558, with a trained as a link head Forderglied.
  • the fan room is in the peripheral region of the Fordergliedes with the gas mixing chamber in open StromungsISS, so that via a supply air distribution head and / or on the Forderglied axially expiring further supply air supply supply air supplied from the Forderglied with twist as to the axis of rotation of the Fordergliedes spiral or helical air vortex in the gas mixing chamber is required and flows in the mixing chamber on the acting as a twist damper UberDeletesquerrough the furnace space.
  • blower space, gas mixing space and furnace combustion chamber with overflow of the bed of the combustion chamber which is substantially one after the other, basically allows long residence times for the combustion gases, especially in connection with the cyclonic air movement, before they pass from the combustion chamber into the fuel gas outlet adjoining them, but requires corresponding Structural provisions relating to the transition from the combustion chamber to the fuel gas outlet as well as, on the basis of
  • EP 0 945 676 A2 discloses a burner for solid fuels, such as wood pellets, which has a combustion chamber which is airtight except for the fuel gas outlet is arranged, which is by a downstream suction in all operating states under negative pressure.
  • the burner is designed as a burner pot, which has to supply with primary and secondary air at different levels lying radial or radial and bottom air supply.
  • the circumferentially provided for the burner pot axially spaced Vietnamesezuschreibungen form Sekundar Kunststoffzuschreibungen and are connected to a resulting by doubling the Topfwandung annulus, which in turn is connected to a secondary air supply line.
  • a furnace for solid fuels, in particular wood chips is known, from the combustion chamber via an exhaust fan, the flue gases are sucked off and in the combustion chamber, a combustion bowl is arranged immersed in an air supply space.
  • the combustion bowl has ground and circumferential intake openings for primary air.
  • secondary air is supplied above the edge of the combustion dish, the primary and the secondary air intake running partly through common air channels.
  • the invention has for its object to further improve such a burner system in terms of efficiency and the reduction of polluting pollutants.
  • the offers in the Transitional space dipping and to a storage space delimiting arrangement of the burner trough particularly favorable opportunities for Gutzubowungen on the burner trough and the firebox from the point of view of the local air distribution as well as the air movement, tapering on the hearth with burner trough as helical gas roller, and in the firebox and expiring from the firebox as Cyclonic air vortex, which leads to a return of a portion of the already exited from the combustion chamber, CO-containing fuel gases in the firing chamber and thus to an internal NO x reduction due to the centrally generated negative pressure.
  • This is achieved in a very compact design, which is also simple and variable with respect to the basic elements used, so that with the same basic structure also favorable opportunities for variations and variations, even under performance considerations, which in view of a widespread use also already existing wood oven offer advantages.
  • the burner system according to the invention is to be fired with biosolids in the form of pellets, namely wood pellets, which can be fed in at a favorable rate, in particular between 6 and 10 mm in diameter, and which have no or only a very small proportion of bark, so that During incineration a small amount of ash results and the resulting dust particles are largely discharged with the fuel gas.
  • a in the furnace zugebowten fuel gas existing dusty ash content is - when burning in the corresponding purity of existing bio solids, including bark-free wood in pellet form - for wood oven because of the mineral content of the ash but quite desirable.
  • partial air feeds in particular, those are provided which connect the storage space of the transitional space as first partial air feeds to the burner trough in the region of their bottom and as second partial air feeds to the storage space of the transitional space with the burner trough in the wall region adjoining the bottom zone and as third partial air feeds from the transitional space to the burner trough leak in the peripheral region remote from the bottom, these partial air supply can be designed variably with respect to the respective supplied amount of air, so that - also depending on pressure - both with respect to the respective amount of air, the respective Stromungsintensitat as well as the respective direction of flow yield influencing possibilities.
  • the first and the second partial air feeds preferably comprise openings in the wall of the burner trough, which are designed as bores or slots, wherein the arrangement as well as the embodiment preferably takes place in each case to the effect that corresponding Beerschreibs- effects.
  • This example characterized in that the openings are designed as against the storage space against the Anstromraum widening trapping and / or that the openings are designed against the interior of the burner trough as extending in the direction of the desired Beerausstrome Heilungen.
  • Such Heilungen can for example also by against the interior of the burner trough extending forms, be formed by scheduled Leitkorper or guide plates.
  • the interior of the burner trough associated Beerbuchungen in the form of characteristics, or Fuhrungsplatten or the like can be used in the invention with advantage also to prevent immediate occupancy of the respective openings in the burner trough with fuel or even deposited with fuel particles or ash.
  • the third partial air feeds can also be designed in the manner described. However, it is particularly simple and advantageous to design these third partial air feeds on the output side to form the cup-shaped burner trough in the manner of an annular gap, in particular by forming an annular gap.
  • the partial air feeds are at least partially associated with each other delimited space parts of the transition space, which have separate connections to the fan room, which can be extended options for the desired air volume distribution to the individual partial air supplies in terms of the desired speed as well as the respective desired air pressure can be achieved.
  • a preferred embodiment provides that the first and the second partial air feeds start from an inner space part of the transition space as storage space, which has an independent connection to the blower space.
  • the fan space is delimited against the transition space via a screen wall which extends transversely to the axis of rotation of the Fordergliedes the blower device and the radially inwardly limited an annular gap as a connection between the blasting room and the storage space of the transition space.
  • the outer boundary of this designed as an annular gap connection is preferably formed by an annular wall, the Transitional space divided into firebox and fan room divided into an inner and an outer part of the room, these space parts extend annularly surrounding the axis of rotation of the Fordergliedes and wherein the outer space part is designed as an annular Lucasbuchungskanal, which is in communication with the third partial air feeds, preferably summarized by an annular gap in height of the edge of the burner trough can be formed.
  • the storage space as part of the inner space part is preferably closed axially via a transverse connection between the burner trough and the inner space part against the outer space part delimiting annular wall, wherein the cross-connection is formed, for example, as a support flange via which the napfformige burner trough is truncated on the annular wall.
  • the inner space formed as an annular space part is thus open only to the blasting room, so that it proves - even in consideration of the pressure built up on the Forderglied - as storage space for the amount of air on the part of the Fordergliedes the blower device as a ring roller rotating over the gap connection between screen wall and annular wall is supplied.
  • the first, bottom-side partial air feeds also have an air admission of the fuel material located in the burner trough from below, so that a uniform burn-out results, when viewed in total about the axis of rotation of the Fordergliedes spirally rising fuel gas cylinder.
  • the demarcated space delimited Geblaseraum has, passing through the annular wall, a connection to the outer space part, which is preferably formed by a plurality of circumferentially provided for the blower space recesses in the annular wall, so that by the vote of the respective cross sections of the compounds to the room parts and the distribution of air can be achieved on the space parts, which moves through the radial transfer to the outer annulus in the outer annulus, the air as a helical ring roller upwards, that is, in the direction of the third Partilluftzuschreibungen and the roller-shaped movement of the third partial air feeds incoming air at Inflowing to the firebox enhances the spiraling motion of the air vortex already built up in the cup-shaped burner trough.
  • the third partial air feeds preferably forming annular gap connection to the outer part of the room is created in particular by overlapping the combustion space of the gas mixing chamber of a gas mixing head is provided, the Ubertrittsquerrough from the firing chamber on the gas mixing chamber preferably in or adjacent to the parting plane of the housing Burner system is located, the upper part is formed by the gas mixing head and the lower part of the blower chamber with the overlying napfformigen burner trough within the transition space, which is limited to the outside - as Gehausewand - by the outer wall of the outer space part of the transition space.
  • housing upper part and housing lower part which are preferably designed in sheet metal construction, is expediently carried out by flanging, wherein the flanges can be used simultaneously within the scope of the invention to radially inwardly over the outer space part
  • air baffles through which the rising in the outer part of the room air roller can be at least partially diverted to the third partial air feeds forming annular gap.
  • a radial constriction in the transition between the napfformigen burner trough and the gas mixing chamber is given, this radial constriction can be created both by the design of napfformigen burner trough, as well as in that the inlet cross-section to the gas mixing chamber on the part of the gas mixing chamber based on the Diameter of the napfformigen burner trough is made smaller. Also by this measure can be an intensification of the cylindrical air movement ascending from the napfformigen burner trough reach into the gas mixing chamber, so that there are cyclonic effects that can lead to a return flow of already passed into the gas mixing chamber fuel gases centrally in the napfformige burner trough.
  • the recirculating gases are redirected while maintaining the rotational movement radially outward, which can be achieved over a wide power range of the burner system the desired, intensified by the turbulence and low-emission combustion.
  • a further Zu povertyzuzussel in particular a Frisch povertyzuzuhovung is provided ausised on the fuel gas outlet, which follows via fourth partial air feeds to the flame tube, starting from the fan room.
  • the outer space part of the transitional space, via which the third partial air feeds are fed is preferably used as the connection to the blower space, with the fourth, into the flame tube einmundenden partial air inflows as openings in the form of individual holes or as an annular gap can be formed in the simplest way, characterized in that the flame tube has two successive and mutually offset in diameter sections that leave a corresponding air inlet gap as an annular gap.
  • the flame tube is connected transversely to the axis of rotation extending to the gas mixing chamber, so extends transversely to the built-up on the blower vortex.
  • the upper part of the housing which surrounds the gas mixing head is preferably at least partly double-skinned, so that at least in partial areas, a channel-like guide follows for the part of the supply air, which is supplied to the fourth partial air feeds, at least in subregions to the outer space part of the transition space
  • the corresponding crossover sections can also be designed to be adjustable, so that the air distribution to the individual partial air feeds can also be changed as desired on existing systems.
  • the blower device which is used in conjunction with the inventive burner system, preferably comprises a Forderglied with circumferentially expiring in the extension of the Forderide the Fordergliedes vortex bodies provided as Forderelement preferably a Geblaserad is provided in radial extension to the blades of the Wirbelkorper are recognized ,
  • the blades of the fan wheel are preferably curved in the direction of rotation flat, so designed flat convexly curved with respect to the direction of rotation and as a Wirbelkorper are expediently in the radial extension of the blades to the blade plane optionally employed angled, continuations exist, which may be formed closed or articulated, so For example, as self-contained chain links or horseshoe-shaped or forked with freely expiring arms.
  • the blades are expediently chosen in their curvature - stronger curvature / higher pressure, flatter curvature / higher volume -, in addition to the distribution of the generated rotating air flow
  • the blades are expediently chosen in their curvature - stronger curvature / higher pressure, flatter curvature / higher volume -, in addition to the distribution of the generated rotating air flow
  • the corresponding Abdrang bine in the direction of the respective connection to the respective space part of the transition space result.
  • blower device associated drive in particular designed as an electric motor, coaxial with the axis of rotation of the Fordergliedes, and it is further determined the drive motor against the bottom of the blower chamber, wherein in the bottom of the blower chamber preferably enclosing the hub of the Fordergliedes the air intake takes place, which may include as a supply air and a ruckgebowten fuel gas, in particular cooled accordingly.
  • an access opening to the firing space in the region of the gas mixing head ie from above, the access opening being expediently provided centrally opposite the burner trough, so that the extraction of residue, in particular ash residue, from the burner trough is also possible.
  • a distribution of the air quantity required via the blower device proves to be expedient, in which approximately 30% of the supplied fresh air or supply air accounts for the first and the second partial air feeds, preferably at approximately the same distribution to these partial air feeds.
  • For the third partial air supply proves a share between about 30 and 50% of the fresh air or supply air as appropriate, with a mean value of about 40% is a preferred value. Deviations from this, in particular depending on the quality and / or the consistency of the fuel and the humidity are within the scope of the invention.
  • FIG. 2 in turn, schematically, a sectional view of the blower device of the blower device provided as a conveyor element, FIG.
  • Fig. 3 is a plan view of the blower wheel according to FIG. 2, and
  • Fig. 4 is an isolated sectional view of one in the blower wheel circumferentially provided in the extension of a Geblaseradschaufel Wirbelkorpers in section, as a Wirbelkorper here, for example, a chain link is provided.
  • the burner system according to the invention comprises, as shown in FIG. 1, a burner which is designed in particular as a structural unit 1 and which is stationary or movable and which, in particular, serves a purpose according to the invention for heating ovens as consumers, whereby as biomass solid biomass, mainly used in the form of wood pellets.
  • the illustrated as a unit 1 burner comprises in the embodiment shown, a top part 2 and a lower part 3, the housing parts 4 and 5 in a flange 6, as indicated by the screw 7, are braced against each other.
  • the lower part 3 comprises a blower device 8, which is assigned as a drive designed in particular as an electric motor motor 9, with which the Forderglied 10 is drivingly connected via a shaft connection 11.
  • the Forderglied 10 includes as Forderelement 12 a Geblaserad 13 with blades 14 which extend substantially radially and together with an upper cover plate 15 and a lower channel wall 16 define substantially radially extending channels, which radiate radially inward, substantially in the foot region of the blades 14, from a central suction 17.
  • the suction chamber 17 is closed at the top over the cover plate 15, via which the blower wheel 13 is also flanged with the shaft connection 11.
  • To the suction chamber 17 corresponds to a central cutout 18, which is bounded by the lower channel wall 16 and the axial, that is in the direction of the axis of rotation 19 of the blower 8, in overlap to an open to the environment Ansaugo réelle 20.
  • the Ansaugo réelle 20 is, preferably the central shaft connection 11 enclosing, provided in the bottom of the outer wall 21 of the housing base 5, to which the motor 9 is arranged axially offset. This results between the shaft-side end plate of the motor 9 and the outer wall 21, an annular gap and it can be used at the same time for cooling the motor 9, the air sucked through the blower 8.
  • Wirbelkorper 22 is provided, which are shown in the exemplary embodiment as chain links 23 whose member plane is directed radially to the axis of rotation 19, wherein preferably the respective chain links 23 in extension of the blades 14 are arranged and held by connection to the cover plate 15 and / or the channel wall 16.
  • the thus configured Forderglied 10 lies in a blasting room 24 which is bounded below by the bottom of the outer wall 21 of the housing base 5 and the circumferential direction of an annular wall 25 which is enclosed by an inner wall 25 of the housing base 5.
  • the upper boundary of the blower chamber 24 is formed by a screen wall 26, the to the housing base 5 is determined, for example, by bolts 27 forming support bolts, and which ends circumferentially with radial spacing from the inner wall 25, so that an annular gap 28 as discharge opening 60 results between the screen wall 26 and the inner wall 25.
  • a combustion chamber 32 Surrounded by the inner wall 25 and spaced from this and also to the screen wall 26 is centrally and coaxially to the inner wall 25 in the exemplary embodiment, a combustion chamber 32, which is bounded against the blasting room by a cup- or pot-shaped burner trough 33, which has a peripheral wall 34 and has a bottom 35. Supported and fixed in position to the housing bottom part 5, the burner trough 33 is connected via a flange connection 36 to the peripheral wall 34 of the burner trough 33 and to the inner wall 25, fixed in position flange parts.
  • the annular gap 28 is open axially to the inner space part 29 of a transition space 30, which enclosing the inner wall 25 has an outer space part 31, which is bounded on the outside by the peripheral part of the housing outer wall 21.
  • the outer space part 31 of the transition space 30, the fan chamber 24 has peripheral openings 37, which are as provided in the inner wall 25 recesses, so that the fan room 24 to outer space part 31 and inner space part
  • the outer space part 31 extends as an annular channel up to the height of the flange 6, in which the housing parts 4 and 5 adjoin one another, wherein the housing upper part 4 receives a gas mixing head 38 with a gas mixing chamber 39, which is in axial overlap to the burner trough 33, wherein in the flange plane 6 between the gas mixing head 38 and the burner trough 33 by corresponding axial spacing a radially extending annular gap 40 remains over which the outer space part 31 is transverse to the extension direction of the rotation axis 19 with the burner trough 33 in combination.
  • the annular channel formed by the inner wall 25 and the peripheral part of the outer wall 21 of the gas mixing head 38 is provided with a channel connection 41 to the fuel gas outlet 42, wherein the channel connection 41 inwardly through a gas mixing chamber 39 with the interposition of insulation 43 enclosing inner wall 44 and the radially spaced therefrom outer wall 45 of the housing upper part 4 is limited, so that results for the gas mixing head 38, and thus the housing upper part 4, in analogy to the peripheral part of the housing base 5, a Doppelschaltechnik that is used for the Lucasbuchung , For branching off to the side Brenngasauslass 42 toward the channel compound 41, as part of the outer wall 45, projecting radially outward, a nozzle 46 in which, starting from the gas mixing chamber 39, then on the lining of a flame tube 47 extends over which the fuel gases Consumers, ie here to be heated zones of the oven, is supplied.
  • the flame tube 47 which is not shown, be provided with corresponding inlet cross sections or, for example, also be configured in such a way that at least over part of the circumference an annular gap results, which allows an inflow of the supply air into the flame tube 47.
  • connection piece 48 which is assigned to the connection piece 46 is to be fixed via a flange connection, preferably via a quick release flange connection.
  • the flange connection between the housing upper part 4 and housing bottom part 5 of the unit 1 to design like an iris, which is also due to inserted between the flanges aperture in easy way to achieve.
  • the flange 36 between the burner trough 33 and the inner wall 25 of the inner space portion 29 in the upper region of the burner trough 33 is cross-sectionally closed, so that there is no short-circuit connection between the outer space part 31 and the inner space part 29 in the region of the annular gap 40.
  • the flange connection 36 may be offset so far from the upper edge of the burner trough 33 that in addition to the annular gap 40 above the flange 36, the peripheral wall 34 of the burner trough 33 passing through inflow openings can be provided on the burner trough 33.
  • the transition cross section from the burner trough 33 to the gas mixing chamber 39 is preferably constricted in the context of the invention, wherein this constriction can be realized by a retracted, not shown edge region of the burner trough 33, or by a over the burner trough 33 radially inwardly projecting part 50th the boundary of the gas mixing chamber 39.
  • Ausmundend on the gas mixing chamber 39 is the upper part 2 assigned a closable Serviceo réelle 51, which is closed in the exemplary embodiment by a stopper-like closure member 52 which is set in the simplest manner, for example by screwing and is to be inserted into a hulsenIndia leadership 53 of the upper part 2.
  • a fuel feed 54 in the form of at least one downpipe 55 is provided following a dosing device, not shown, which emits laterally obliquely from above onto the upper region of the burner trough 33 and the mouth side for flame shielding and / or distribution of the particular in shape associated with pellets fuel supply corresponding shielding parts 56 are assigned.
  • the air is supplied via partial air feeds, of which the first partial air feeds through the bottom 35 of the burner trough 33 associated openings 57 are formed.
  • partial air feeds formed by openings 58 are provided in the peripheral wall 34 of the burner trough 33, wherein the bottom-side openings 57 form first partial air feeds and the peripheral openings second partial air feeds and are respectively fed from the inner room part 29 demarcated as storage space 61.
  • the representation of the openings 57, 58 as bores is symbolic, and slots, inwardly and / or outwardly directed forms or the like may be provided instead of such bores, which, based on the respective energization, form air guides, via which the air movement within the burner trough 33 is to be influenced, for example as helical or vortex-shaped, is to make upward against the gas mixing chamber 39 extending air flow.
  • first partial air feeds guide plates 59 are illustrated in the exemplary embodiment, on the one hand are suitable to influence the flow direction of the air entering through the openings 57, and also to achieve a shielding of the openings 57 against bottom-mounted fuel is so that obstruction of the openings 57 are avoided.
  • third partial air feeds are provided, starting from the outer room part 31, these third partial air feeds for example and preferably through the annular gap 40, but optionally also through the The upper edge region of the burner trough 33 associated openings are formed and wherein the vortex movement of the air in the sense of a spiraling upward rising air flow can be increased via these third partial air supply according to the current flow through the outer space part 31 in the burner trough 33.
  • the outer space part 31 also forms a connection of fourth partial air feeds to the blower space 24, wherein the fourth partial air feeds preferably extend to the flame tube 47, which is not shown.
  • the supplied via the first and second partial air intakes air proportion is preferably a total of about 30%.
  • the annular gap 40 preferably about 30 to 50% of the required amount of air supplied, wherein the average value of about 40% forms a preferred value.
  • a percentage between about 20 and 30% is appropriate.
  • the described burner system works, also due to the long residence time of the fuel gases, very low pollutant, and is characterized, with good metering of the fuel supply, by a simple adjustability of the heating power and a low-residue combustion.

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Description

Brennersystem, insbesondere für mit Biofeststoffen befeuerte
Backofen
Die Erfindung betrifft ein Brennersystem, insbesondere für mit Biofeststoffen befeuerte Backofen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein Brennersystem der vorgenannten Art ist aus der WO 90/14558 bekannt. Bei diesem grenzt die Brennermulde den Geblaseraum gegen den im Übergang zum Brenngasauslass liegenden Gasmischraum ab, und es ist zwischen dem Geblaseraum und dem Gasmischraum lediglich eine ringspaltartige Verbindung vorgesehen, die radial innen durch den Außenumfang der Brennermulde und radial außen durch den Innenumfang des Gehäuses begrenzt ist. Die über die Geblaseeinrichtung dem Gasmischraum zugeforderte Luft überströmt somit die Brennermulde umfangsseitig, so dass keine vom Geblaseraum ausgehende Durchstromung der Brennermulde in Richtung auf den Gasmischraum gegeben ist. Vielmehr wird das in der Brennermulde befindliche Brennmaterial lediglich von dem Luftanteil beaufschlagt, der bei der vom Geblaseraum ausgehenden, zyklonartigen und gegen den Brenngasauslass gerichteten Durchstromung des Gasmischraumes infolge der im Zyklon zentralen Unterdruckbildung in Richtung auf die Brennermulde zurückfließt und in der Brennermulde wieder auf den Brenngasauslass umgelenkt wird. Entsprechend erfolgt in der lediglich gegen den Gasmischraum offenen Brennermulde und im Gasmischraum selbst lediglich eine Teilverbrennung, und der weitere Ausbrand im Bereich des Brenngasauslasses und danach, wobei die Verbrennungsverhaltnisse nur schwer zu beeinflussen sind, da sie sich auch in Abhängigkeit von der jeweiligen Leistung der Geblaseeinrichtung verandern.
Weiter ist aus der EP 1 122 495 Al ein mit Biofeststoffmassen befeuertes Brennersystem mit einer Brennereinheit bekannt, bei dem zwischen einer Geblaseeinrichtung der Brennereinheit und einem ofenseitigen Feuerungsraum ein der Brennereinheit zugehöriger Gasmischraum liegt, der bei koaxialer Anordnung zur Geblaseeinrichtung auslaufend auf den Feuerungsraum radial eingeschnürt ist und eine Drallduse bildet. Gegen den Geblaseraum der Geblaseeinrichtung ist der Gasmischraum über eine als thermische Sperre wirkende Schirmwand mit dieser zugeordnetem Zuluft-Verteilerkopf abgegrenzt. Als Zuluft finden Frischluft oder gereinigtes Brenngas als Rezigas Verwendung.
Die Geblaseeinrichtung arbeitet, wie auch bei der WO 90/14558, mit einem als Gliederkopf ausgebildeten Forderglied. Der Geblaseraum steht im Umfangsbereich des Fordergliedes mit dem Gasmischraum in offener Stromungsverbindung, so dass die über einen Zuluft-Verteilerkopf und/oder über einen auf das Forderglied axial auslaufenden weiteren Zuluftanschluss zugefuhrte Zuluft vom Forderglied mit Drall als zur Rotationsachse des Fordergliedes spiralförmiger oder wendelformiger Luftwirbel in den Gasmischraum hinein gefordert wird und im Mischraum auf den als Drallduse wirkenden Ubertrittsquerschnitt zum Feuerungsraum zuströmt. Im ofenseitigen Feuerungsraum ergibt sich dadurch, nach Durchlauf durch die Drallduse, eine spiralförmige Gaswalze, die sich anschließen an den Ubertrittsquerschnitt nach außen aufweitet und dadurch zu einem zyklonartigen Luftwirbel wird. Infolge der starken Rotation bildet sich zentral eine Unterdruckzone aus, aufgrund derer sich zur über dem Bett des Feuerungsraumes endenden Gaswalze ein zentraler Ruckstromwirbel ergibt. Dieser Ruckstromwirbel stoßt auf die Schirmwand, weitet sich dabei auf und wird entlang der Schirmwand in Richtung auf den wandnahen, den Gasmxschraum durchströmenden Luftwirbel umgelenkt und damit wieder in diesen integriert.
Da das im Sog gegen die Schirmwand rotierend zurückströmende Brenngas im Feuerungsraum aufgeheizt wurde, ergibt sich durch die Zumischung zur Über die Geblaseeinrichtung im Wirbel zugeforderten Zuluft eine Aufheizung derselben, und in Verbindung damit eine Verstärkung der Luftrotation, wobei der CO-Anteil im auf die Schirmwand im Sog zurückströmenden Brenngaswirbel mit dem Sauerstoff der Zuluft reagiert und sich infolge der gegebenen Temperaturen ein Verbrennungsprozess mit interner NOx-Reduzierung ergibt.
Die im Wesentlichen hintereinander liegende Bauweise von Geblaseraum, Gasmischraum und ofenseitigem Feuerungsraum mit Uberstromung des Bettes des Feuerungsraumes ermöglicht zwar grundsatzlich insbesondere in Verbindung mit der zyklonartigen Luftbewegung lange Verweilzeiten für die Brenngase, bevor diese vom Feuerungsraum in den an diesen anschließenden Brenngasauslass übertreten, bedingt aber entsprechende bauliche Vorkehrungen bezuglich des Übergangs vom Feuerraum zum Brenngasauslass sowie auch, aufgrund der
Hintereinanderanordnung von der Geblaseeinrichtung bis zum Feuerungsraum, einen entsprechenden Bauraumbedarf.
Des Weiteren ist aus der EP 0 945 676 A2 ein Brenner für Festbrennstoffe, wie Holzpellets bekannt, der in einem bis auf den Brenngasauslass luftdicht ausgebildeten Brennraum angeordnet ist, der durch ein nachgeordnetes Sauggeblase in allen Betriebszustanden unter Unterdruck, steht.
Der Brenner ist als Brennertopf gestaltet, der zur Versorgung mit Primär- und Sekundarluft auf unterschiedlicher Hohe liegende radiale oder radiale und bodenseitige Luftzufuhrungen aufweist. Die umfangsseitig zum Brennertopf vorgesehen axial beabstandeten Luftzufuhrungen bilden Sekundarluftzufuhrungen und sind an einen durch Dopplung der Topfwandung entstandenen Ringraum angeschlossen, der seinerseits mit einer Sekundarluftversorgungsleitung verbunden ist.
Aus der DE 43 44 760 Al ist ein Ofen für feste Brennstoffe, insbesondere Holzschnitzel bekannt, aus dessen Brennraum über einen Abgasventilator die Rauchgase abgesaugt werden und in dessen Brennraum eine Brennschale in einen Luftversorgungsraum eintauchend angeordnet ist. Die Brennschale weist boden- und umfangsseitige Ansaugoffnungen für Primarluft auf. Oberhalb des Randes der Brennschale wird des Weiteren Sekundarluft zugeführt, wobei die Primär- und die Sekundarluftansaugung teils über gemeinsame Luftkanale lauft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches Brennersystem hinsichtlich der Effizienz und der Verminderung umweltbelastender Schadstoffe weiter zu verbessern.
Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Anspruches 1 erreicht, denen zufolge die den Feuerungsraum abgrenzende Brennermulde in den Ubergangsraum eintauchend und einen Stauraum abgrenzend angeordnet wird, so dass sich das Brennersystem als eine sehr kompakte Baueinheit darstellen lasst, die hinsichtlich des Einsatzortes wie auch der Zufuhr des Brennmaterials und des Zugriffs auf die Brennermulde vorteilhaft gestaltet ist. Zudem bietet die in den Ubergangsraum eintauchende und zu einem Stauraum abgrenzende Anordnung der Brennermulde besonders gunstige Möglichkeiten für Luftzufuhrungen auf die Brennermulde und den Feuerungsraum unter dem Gesichtspunkt der ortlichen Luftverteilung wie auch der Luftbewegung, zulaufend auf den Feuerungsraum mit Brennermulde als wendelformige Gaswalze, und im Feuerungsraum sowie auslaufend vom Feuerungsraum als zyklonartiger Luftwirbel, der infolge des zentral entstehenden Unterdrucks zu einer Rückführung eines Teils der aus dem Feuerungsraum bereits ausgetretenen, CO-haltigen Brenngase in den Feuerungsraum und damit zu einer internen NOx-Reduzierung fuhrt. Dies wird bei einer sehr kompakten Bauweise erreicht, die zudem bezüglich der verwendeten Grundelemente einfach und variabel ist, so dass sich bei gleichem Grundaufbau auch gunstige Möglichkeiten für Variationen und Varianten, auch unter Leistungsgesichtspunkten, ergeben, die im Hinblick auf einen weit gestreuten Einsatz auch an bereits vorhandenen Holzbackofen Vorteile bieten.
Insbesondere ist das erfindungsgemaße Brennersystem mit Biofeststoffen in Form von Pellets zu befeuern, und zwar von Holzpellets, die sich bei vor allem zwischen 6 - 10 mm liegendem Durchmesser in gunstiger Weise dosiert zufuhren lassen und die keinen oder nur einen sehr geringen Rindenanteil aufweisen, so dass sich bei der Verbrennung ein geringer Ascheanfall ergibt und die entstehenden Staubanteile weitgehendst mit dem Brenngas ausgetragen werden. Ein im dem Ofen zugefuhrten Brenngas vorhandener staubformiger Ascheanteil ist - bei der Verbrennung in entsprechender Reinheit vorliegender Biofeststoffe, also auch von von der Rinde befreitem Holz in Pelletform - für Holzbackofen wegen des Mineralgehaltes der Asche aber durchaus erwünscht.
Im Hinblick auf die Beeinflussung der Luftströmungen und der Luftverteilung erweist es sich als zweckmäßig, die Luftzufuhrungen aus dem Stauraum zur Brennermulde als Teilluftzufuhrungen auszufuhren, so dass sich in einfacher Weise gezielt diesbezügliche Einflussmoglichkeiten ergeben.
Als Teilluftzufuhrungen sind insbesondere solche vorgesehen, die den Stauraum des Ubergangsraumes als erste Teilluftzufuhrungen mit der Brennermulde im Bereich deren Bodens und als zweite Teilluftzufuhrungen den Stauraum des Ubergangsraumes mit der Brennermulde im an die Bodenzone angrenzenden Wandbereich verbinden und die als dritte Teilluftzufuhrungen vom Ubergangsraum auf die Brennermulde im von deren Boden abgelegenen Umfangsbereich auslaufen, wobei diese Teilluftzufuhrungen bezuglich der jeweils zugefuhrten Luftmenge variabel gestaltet sein können, so dass sich - auch druckabhangig - sowohl hinsichtlich der jeweiligen Luftmenge, der jeweiligen Stromungsintensitat wie auch der jeweiligen Stromungsrichtung Beeinflussungsmoglichkeiten ergeben. Diese sind auch hinsichtlich der Optimierung des jeweiligen Systems und der versuchstechnischen Arbeiten zur Optimierung eines solchen Systems von Vorteil.
Insbesondere die ersten und die zweiten Teilluftzufuhrungen umfassen bevorzugt Offnungen in der Wandung der Brennermulde, die als Bohrungen oder Schlitze gestaltet sind, wobei die Anordnung wie auch die Ausgestaltung bevorzugt jeweils dahingehend erfolgt, dass sich entsprechende Luftfuhrungs- effekte ergeben. Dies beispielsweise dadurch, dass die Offnungen als gegen den Stauraum sich entgegen der Anstromrichtung erweiternde Fangtrichter gestaltet sind und/oder dass die Offnungen gegen den Innenraum der Brennermulde als sich in Richtung der angestrebten Luftausstrome erstreckende Luftfuhrungen gestaltet sind. Solche Luftfuhrungen können beispielsweise auch durch gegen den Innenraum der Brennermulde sich erstreckende Ausprägungen, durch angesetzte Leitkorper oder Leitplatten gebildet sein. Die dem Innenraum der Brennermulde zugeordneten Luftfuhrungen in Form von Ausprägungen, oder von Fuhrungsplatten oder dergleichen lassen sich im Rahmen der Erfindung mit Vorteil auch nutzen, um eine unmittelbare Belegung der jeweiligen Offnungen in der Brennermulde mit Brennmaterial oder auch mit sich ablagernden Brennstoffpartikeln oder Asche verhindern.
Grundsatzlich lassen sich auch die dritten Teilluftzufuhrungen in der geschilderten Weise gestalten. Besonders einfach und vorteilhaft ist es aber, diese dritten Teilluftzufuhrungen ausgangsseitig zur napfformigen Brennermulde ringspaltartig auszubilden, insbesondere durch einen Ringspalt zu bilden.
Bevorzugt sind die Teilluftzufuhrungen zumindest teilweise gegeneinander abgegrenzten Raumteilen des Ubergangsraumes zugeordnet, die separate Verbindungen zum Geblaseraum aufweisen, wodurch sich erweiterte Möglichkeiten hinsichtlich der gewünschten Luftmengenverteilung auf die einzelnen Teilluftzufuhrungen hinsichtlich der jeweils gewünschten Geschwindigkeit wie auch des jeweils gewünschten Luftdruckes erreichen lassen.
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform sieht hierzu vor, dass die ersten und die zweiten Teilluftzufuhrungen von einem inneren Raumteil des Ubergangsraumes als Stauraum ausgehen, der zum Geblaseraum eine eigenständige Verbindung aufweist. Bevorzugt ist dabei der Geblaseraum gegen den Ubergangsraum über eine Schirmwand abgegrenzt, die sich quer zur Rotationsachse des Fordergliedes der Geblaseeinrichtung erstreckt und die radial nach innen einen Ringspalt als Verbindung zwischen dem Geblaseraum und dem Stauraum des Ubergangsraumes begrenzt. Die äußere Begrenzung dieser als Ringspalt gestalteten Verbindung ist bevorzugt durch eine Ringwand gebildet, die den Ubergangsraum umschließend zu Feuerungsraum und Geblaseraum in einen inneren und einen äußeren Raumteil unterteilt, wobei sich diese Raumteile ringförmig umschließend zur Rotationsachse des Fordergliedes erstrecken und wobei der äußere Raumteil als ringförmiger Luftfuhrungskanal gestaltet ist, der mit den dritten Teilluftzufuhrungen in Verbindung steht, die bevorzugt zusammengefasst durch einen Ringspalt in Hohe des Randes der Brennermulde gebildet werden können.
Der Stauraum als Bestandteil des inneren Raumteiles ist bevorzugt axial über eine Querverbindung zwischen Brennermulde und den inneren Raumteil gegen den äußeren Raumteil abgrenzender Ringwand geschlossen, wobei die Querverbindung beispielsweise als Tragflanschverbindung ausgebildet ist, über die die napfformige Brennermulde auf der Ringwand abgestutzt ist. Der innere als Ringraum ausgebildete Raumteil ist somit nur gegen den Geblaseraum offen, so dass er sich - auch in Berücksichtigung des über das Forderglied aufgebauten Druckes - als Stauraum für die Luftmenge erweist, die seitens des Fordergliedes der Geblaseeinrichtung als Ringwalze rotierend über die Spaltverbindung zwischen Schirmwand und Ringwand zugeführt wird. Entsprechend der aufgeprägten, aus der Drehrichtung des Wirbels resultierenden Anstromung Offnungen in der Wandung der Brennermulde ergibt sich auch in der Brennermulde eine rotierende Luftbewegung. Insbesondere die ersten, bodenseitigen Teilluftzufuhrungen haben auch eine Luftbeaufschlagung des in der Brennermulde befindlichen Brennmaterials von unten zur Folge, so dass sich eine gleichmäßige Durchbrennung ergibt, bei insgesamt gesehen um die Drehachse des Fordergliedes spiralförmig aufsteigender Brenngaswalze .
Der radial bevorzugt durch die bis zum Boden des Geblaseraumes durchlaufende Ringwand zwischen innerem und äußerem Raumteil des Übergangsraumes abgegrenzte Geblaseraum weist, die Ringwand durchsetzend, eine Verbindung zum äußeren Raumteil auf, die bevorzugt durch mehrere umfangsseitig zum Geblaseraum vorgesehene Aussparungen in der Ringwand gebildet ist, so dass durch die Abstimmung der jeweiligen Querschnitte der Verbindungen zu den Raumteilen auch die Aufteilung der Luftmenge auf die Raumteile erreicht werden kann, wobei durch den radialen Übertritt auf den äußeren Ringraum sich auch im äußeren Ringraum die Luft als wendelformige Ringwalze nach oben, das heißt in Richtung auf die dritten Teilluftzufuhrungen bewegt und die walzenförmige Bewegung der auf die dritten Teilluftzufuhrungen zulaufenden Luft beim Einstromen auf den Feuerungsraum die spiralförmige Bewegung des in der napfformigen Brennermulde bereits aufgebauten Luftwirbels verstärkt .
Die, in Ausgestaltung der Erfindung, die dritten Teilluftzufuhrungen bevorzugt bildende Ringspaltverbindung zum äußeren Raumteil ist insbesondere dadurch geschaffen, dass überdeckend zum Feuerungsraum der Gasmischraum eines Gasmischkopfes vorgesehen ist, wobei der Ubertrittsquerschnitt vom Feuerungsraum auf den Gasmischraum bevorzugt in bzw. benachbart zur Trennebene des Gehäuses des Brennersystemes liegt, dessen Oberteil durch den Gasmischkopf gebildet ist und dessen Unterteil den Geblaseraum mit der darüber liegenden napfformigen Brennermulde innerhalb des Übergangsraumes umfasst, der nach außen - als Gehausewand - durch die äußere Wand des äußeren Raumteiles des Ubergangsraumes begrenzt ist.
Die Verbindung zwischen Gehauseoberteil und Gehauseunterteil, die bevorzugt in Blechbauweise gestaltet sind, erfolgt zweckmaßigerweise durch Verflanschung, wobei die Flansche im Rahmen der Erfindung gleichzeitig genutzt werden können, um radial nach innen übergreifend zum äußeren Raumteil Luftleitbleche zu bilden, durch die die im äußeren Raumteil aufsteigende Luftwalze zumindest teilweise auf den die dritten Teilluftzufuhrungen bildenden Ringspalt umgeleitet werden kann.
Bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung eine radiale Einschnürung im Übergang zwischen der napfformigen Brennermulde und dem Gasmischraum gegeben, wobei diese radiale Einschnürung sowohl durch die Gestaltung der napfformigen Brennermulde geschaffen werden kann, wie auch dadurch, dass der Eintrittsquerschnitt zum Gasmischraum seitens des Gasmischraumes bezogen auf den Durchmesser der napfformigen Brennermulde kleiner ausgeführt ist. Auch durch diese Maßnahme lasst sich eine Intensivierung der walzenförmigen Luftbewegung aufsteigend aus der napfformigen Brennermulde in den Gasmischraum erreichen, so dass sich zyklonartige Effekte ergeben, die im Zentrum zu einer Ruckstromung von bereits in den Gasmischraum übergetretene Brenngasen zentral in die napfformige Brennermulde fuhren können .
Im Bereich des Bodens der Brennermulde werden die ruckstromenden Gase unter Beibehalt der Drehbewegung nach radial außen umgeleitet, wodurch insgesamt über einen weiten Leistungsbereich des Brennersystems die angestrebte, durch die Verwirbelung intensivierte und schadstoffarme Verbrennung erreicht werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erweist es sich als zweckmäßig, wenn auslaufend auf den Brenngasauslass eine weitere Zuluftzufuhrung, insbesondere eine Frischluftzufuhrung vorgesehen ist, die über vierte Teilluftzufuhrungen auf das Flammrohr folgt, und zwar ausgehend vom Geblaseraum. Bevorzugt wird hierzu der äußere Raumteil des Übergangsraumes, über den die dritten Teilluftzufuhrungen gespeist werden, als Anschluss zum Geblaseraum genutzt, wobei die vierten, in das Flammrohr einmundenden Teilluftzufuhrungen als Offnungen in Form von Einzelbohrungen oder auch als Ringspalt ausgebildet werden können, in einfachster Weise dadurch, dass das Flammrohr zwei aufeinander folgende und gegeneinander im Durchmesser abgesetzte Abschnitte aufweist, die einen entsprechenden Lufteintrittsspalt als Ringspalt freilassen. So lasst sich auch innerhalb des Flammrohres nochmals eine intensive Vermischung von Brenngasen und Zuluft erreichen, die sich auf die Reduzierung des Schadstoffgehaltes der Brenngase vorteilhaft auswirkt, so dass die über das Flammrohr austretenden Brenngase außerordentlich schadstoffarm, zumindest nahezu Schadstofffrei, sind. Bevorzugt ist das Flammrohr quer zur Rotationsachse sich erstreckend an den Gasmischraum angeschlossen, erstreckt sich also quer zum über die Geblaseeinrichtung aufgebauten Wirbel.
Der den Gasmischkopf umfassende Oberteil des Gehäuses ist gehauseseitig bevorzugt zumindest teilweise doppelschalig ausgebildet, so dass sich zum Gasmischraum umgreifend zumindest in Teilbereichen eine an den äußeren Raumteil des Ubergangs- raumes anschließende kanalartige Fuhrung für den Teil der Zuluft ergibt, der auf die vierten Teilluftzufuhrungen zugeführt werden soll, wobei die entsprechenden Ubertritts- querschnitte gegebenenfalls auch einstellbar gestaltet sein können, so dass die Luftverteilung auf die einzelnen Teilluftzufuhrungen auch an bestehenden Systemen gewunschtenfalls verändert werden kann.
Die Geblaseeinrichtung, die in Verbindung mit dem erfindungs- gemaßen Brennersystem eingesetzt wird, umfasst bevorzugt ein Forderglied mit umfangsseitig auslaufend in Verlängerung der Forderelemente des Fordergliedes vorgesehenen Wirbelkorpern, wobei als Forderelement bevorzugt ein Geblaserad vorgesehen ist, in radialer Verlängerung zu dessen Schaufeln die Wirbelkorper angesetzt sind. Die Schaufeln des Geblaserades sind bevorzugt in Drehrichtung flach gekrümmt, also bezogen auf die Drehrichtung flach konvex gewölbt gestaltet und als Wirbelkorper sind zweckmaßigerweise in radialer Verlängerung der Schaufeln, zur Schaufelebene gegebenenfalls winklig angestellt, Fortsatze vorhanden, die geschlossen oder auch gegliedert ausgebildet sein können, so beispielsweise als in sich geschlossene Kettenglieder oder auch hufeisenförmig oder gegabelt mit frei nach außen auslaufenden Armen. In Abhängigkeit davon, ob für den leistungsabhangig geforderten Luftstrom ein höherer Druck oder ein größeres Volumen gefordert ist, sind die Schaufeln zweckmaßigerweise in ihrer Krümmung gewählt - stärkere Krummung/hoherer Druck, flachere Krummung/hoheres Volumen -, wobei zusatzlich die Verteilung des erzeugten rotierenden Luftstromes auf die Raumteile des Ubergangsraumes bzw. die mit diesen verbundenen Teilluftzufuhrungen über die Wirbelkorper beeinflusst wird, die entsprechende Abdrangeffekte in Richtung auf die jeweilige Verbindung zum jeweiligen Raumteil des Ubergangsraumes zur Folge haben.
Im Rahmen der Erfindung liegt bevorzugt der der Geblaseeinrichtung zugeordnete Antrieb, insbesondere als E-Motor ausgebildet, koaxial zur Drehachse des Fordergliedes, und es ist des Weiteren der Antriebsmotor gegen den Boden des Geblaseraumes festgelegt, wobei in dem Boden des Geblaseraumes bevorzugt umschließend zur Nabe des Fordergliedes die Luftansaugung erfolgt, die als Zuluft auch einen ruckgefuhrten Brenngasanteil, insbesondere entsprechend gekühlt, umfassen kann .
Für das erfindungsgemaße Brennersystem erweist sich insbesondere eine Anordnung mit aufrechter Erstreckung des Brennerteiles, insbesondere mit vertikaler Erstreckung in Richtung der Achse des Fordergliedes als zweckmäßig, die in gunstiger Weise auch die Zufuhrung des insbesondere durch Holzpartikel in Form von Pellets gebildeten Brennmaterials seitlich von oben auf die Brennermulde in ermöglicht. Hierbei können über den Umfang der Brennermulde mehrere, insbesondere zwei etwa diametral gegenüberliegende Zufuhrungen vorgesehen werden, um eine gleichmaßige Verteilung des Brennmaterials in der Brennermulde zu erreichen.
Ferner ist von Vorteil eine Anordnung einer Zugangsoffnung zum Feuerungsraum im Bereich des Gasmischkopfes, also von oben, wobei die Zugangsoffnung zweckmaßigerweise zentral gegenüberliegend zur Brennermulde vorgesehen ist, so dass auch die Absaugung von Ruckstanden, insbesondere Ascheruckstanden, aus der Brennermulde möglich ist.
Für ein erfindungsgemaßes Brennersystem erweist sich eine Aufteilung der über die Geblaseeinrichtung geforderten Luftmenge als zweckmäßig, bei der auf die ersten und die zweiten Teilluftzufuhrungen etwa insgesamt 30 % der zugefuhrten Frisch- bzw. Zuluft entfallen, bevorzugt bei etwa gleicher Aufteilung auf diese Teilluftzufuhrungen. Für die dritte Teilluftzufuhrung erweist sich ein Anteil zwischen etwa 30 und 50 % der Frisch- bzw. Zuluft als zweckmäßig, wobei ein mittlerer Wert von etwa 40 % einen bevorzugten Wert darstellt. Abweichungen hiervon insbesondere in Abhängigkeit von der Qualität und/oder der Konsistenz des Brennmaterials sowie der Luftfeuchtigkeit liegen im Rahmen der Erfindung. Bezogen auf die vierten Teilluftzufuhrungen erweist sich im Hinblick auf die Beeinflussung der Schadstoffemissionen ein Anteil von etwa 20 bis 30 % als zweckmäßig, wobei dieser Anteil insbesondere dann erhöht sein kann, wenn über die vierten Teilluftzufuhrungen insbesondere eine Kühlung der Brenngase angestrebt wird. Bezogen auf ein Brennersystem mit einem als aufrecht angeordnete gehauseumschlossene Baueinheit ausgebildeten Brennerteil mit einem Brenngasauslass, mit einer gegen den Brenngasauslass offenen Brennermulde eines Feuerungsraumes und mit einem oberhalb der Brennermulde zwischen dieser und dem Brenngasauslass liegenden Gasmischraum, sowie mit einer unterhalb des Brennerteils liegenden Geblaseeinrichtung mit gegen die Brennermulde abgegrenzten Geblaseraum und einem Forderglied mit aufrechter Rotationsachse, über das ausgehend vom Geblaseraum die Luftzufuhrung zum Brennerteil in einem rotierenden Luftwirbel erfolgt, ist es des Weiteren für dessen kompakten und leichten, gut isolierten Aufbau zweckmäßig, wenn umschließend zum Brennerteil und überdeckend zum Gasmischraum, also über Umfang und Kopf des Gehäuses dieses mit einer doppelschaligen Ummantelung ausgebildet ist, die als Luftfuhrungskanal mit auf den Brennerteil ausmundenden Anschlüssen versehen ist. Insbesondere kann der durch die doppelschalige Ummantelung gebildete Luftfuhrungskanal der dritten und vierten Teilluftfuhrung zugeordnet sein, bevorzugt bei radialem Anschluss an den Geblaseraum.
Besonders zweckmäßig ist eine derartige Ausgestaltung, abgesehen von der thermischen Isolierung, auch für die Gerauschisolierung, und zwar sowohl bezuglich des Geblaseraums wie auch des Brennerteils, der im Übergang zwischen Geblaseraum und Brennermulde den Stauraum aufweist, dessen radial innere und axial obere Begrenzung durch die eintauchend in den Ubergangsraum angeordnete Brennermulde gebildet ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen. Ferner wird die Erfindung nachstehend anhand eines Ausfuhrungsbeispieles erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematisierte Schnittdarstellung eines Brennersystems gemäß der Erfindung,
Fig. 2 wiederum schematisiert, eine Schnittdarstellung des als Forderelement vorgesehenen Geblaserades der Geblaseeinrichtung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Geblaserad gemäß Fig. 2, und
Fig. 4 eine isolierte Schnittdarstellung eines der im Geblaserad umfangsseitig in Verlängerung einer Geblaseradschaufel vorgesehenen Wirbelkorpers im Schnitt, wobei als Wirbelkorper hier beispielsweise ein Kettenglied vorgesehen ist.
Das erfindungsgemaße Brennersystem umfasst, wie in Fig. 1 dargestellt, einen insbesondere als eine Baueinheit 1 gestalteten Brenner, der stationär oder verfahrbar ist und der insbesondere, einem bevorzugten erfindungsgemaßen Einsatzzweck dienend, zur Beheizung von Backofen als Verbrauchern einzusetzen ist, wobei als Brennmaterial Biofeststoffe, vor allem in Form von Holz-Pellets eingesetzt werden.
Der als Baueinheit 1 veranschaulichte Brenner umfasst in der gezeigten Ausgestaltung ein Oberteil 2 und ein Unterteil 3, deren Gehauseteile 4 und 5 in einer Flanschebene 6, wie durch die Verschraubungen 7 angedeutet, gegeneinander verspannt sind. Bezogen auf den Aufbau der Baueinheit 1 umfasst das Unterteil 3 eine Geblaseeinrichtung 8, der als Antrieb ein insbesondere als Elektromotor gestalteter Motor 9 zugeordnet ist, mit dem das Forderglied 10 über eine Wellenverbindung 11 antriebsverbunden ist. Das Forderglied 10 umfasst als Forderelement 12 ein Geblaserad 13 mit Schaufeln 14, die sich im Wesentlichen radial erstrecken und zusammen mit einer oberen Deckplatte 15 und einer unteren Kanalwand 16 im Wesentlichen radial verlaufende Kanäle begrenzen, welche radial innen, im Wesentlichen im Fußbereich der Schaufeln 14, von einem zentralen Ansaugraum 17 ausgehen. Der Ansaugraum 17 ist nach oben über die Deckplatte 15 geschlossen, über die das Geblaserad 13 auch mit der Wellenverbindung 11 verflanscht ist. Zum Ansaugraum 17 korrespondiert ein zentraler Ausschnitt 18, der von der unteren Kanalwand 16 umgrenzt ist und der axial, das heißt in Richtung der Rotationsachse 19 der Geblaseeinrichtung 8, in Uberdeckung zu einer gegen die Umgebung offenen Ansaugoffnung 20 liegt. Die Ansaugoffnung 20 ist, bevorzugt die zentrale Wellenverbindung 11 umschließend, im Boden der Außenwand 21 des Gehauseunterteiles 5 vorgesehen, zu der der Motor 9 axial abgesetzt angeordnet ist. Dadurch ergibt sich zwischen der wellenseitigen Stirnplatte des Motors 9 und der Außenwand 21 ein Ringspalt und es kann die über die Geblaseeinrichtung 8 angesaugte Luft gleichzeitig zur Kühlung des Motores 9 herangezogen werden.
Radial außen zum Geblaserad 13 sind, bevorzugt radial nach außen in Verlängerung der Schaufeln 14 auskragend, Wirbelkorper 22 vorgesehen, die im Ausfuhrungsbeispiel als Kettenglieder 23 dargestellt sind, deren Gliedebene zur Rotationsachse 19 radial gerichtet ist, wobei bevorzugt die jeweiligen Kettenglieder 23 in Verlängerung der Schaufeln 14 angeordnet und durch Verbindung zur Deckplatte 15 und/oder zur Kanalwand 16 gehalten sind .
Das so gestaltete Forderglied 10 liegt in einem Geblaseraum 24, der nach unten durch den Boden der Außenwand 21 des Gehauseunterteils 5 begrenzt ist und der in Umfangsrichtung von einer Ringwand 25, die durch eine Innenwand 25 des Gehauseunterteils 5 umschlossen ist. Die obere Begrenzung des Geblaseraumes 24 wird durch eine Schirmwand 26 gebildet, die zum Gehauseunterteil 5 beispielsweise durch als Tragbolzen bildende Verschraubungen 27 festgelegt ist und die zur Innenwand 25 umfangsseitig mit radialem Abstand endet, so dass sich zwischen der Schirmwand 26 und der Innenwand 25 ein Ringspalt 28 als Abstromoffnung 60 ergibt.
Umgrenzt von der Innenwand 25 und beabstandet zu dieser sowie auch zur Schirmwand 26 liegt, im Ausfuhrungsbeispiel zentral und koaxial zur Innenwand 25, ein Feuerungsraum 32, der gegen den Geblaseraum zu durch eine napf- oder topfformige Brennermulde 33 begrenzt ist, welche eine Umfangswand 34 und einen Boden 35 aufweist. Getragen und zum Gehauseunterteil 5 lagefixiert ist die Brennermulde 33 über eine Flanschverbindung 36 mit zur Umfangswand 34 der Brennermulde 33 und zur Innenwand 25 lagefesten Flanschteilen.
Der Ringspalt 28 ist axial zum inneren Raumteil 29 eines Ubergangsraumes 30 offen, der umschließend zur Innenwand 25 einen äußeren Raumteil 31 aufweist, welcher außen durch den umfangsseitigen Teil der Gehauseaußenwand 21 begrenzt ist.
Durch die Brennermulde 33 ist innerhalb des inneren Raumteiles
28 gegen den Geblaseraum 24 zu ein Stauraum 61 abgegrenzt, auf den die durch den Ringspalt 28 gebildete Abstromoffnung 60 vom Geblaseraum 24 zum inneren Raumteil 29 mundet und von dem aus die Brennermulde 33 umfangs- und bodenseitig über in ihrer Umfangswand 34 und in ihrem Boden 35 vorgesehene Offnungen 57 und 58 versorgt wird.
Zum äußeren Raumteil 31 des Ubergangsraumes 30 weist der Geblaseraum 24 umfangsseitige Offnungen 37 auf, die sich als in der Innenwand 25 vorgesehene Aussparungen darstellen, so dass vom Geblaseraum 24 zu äußerem Raumteil 31 und innerem Raumteil
29 voneinander getrennte Verbindungen in Form des Ringspaltes 28 und der Offnungen 37 bestehen. Der äußere Raumteil 31 erstreckt sich als Ringkanal bis auf die Hohe der Flanschebene 6, in der die Gehauseteile 4 und 5 aneinander anschließen, wobei der Gehauseoberteil 4 einen Gasmischkopf 38 mit einem Gasmischraum 39 aufnimmt, der in axialer Uberdeckung zur Brennermulde 33 liegt, wobei in der Flanschebene 6 zwischen dem Gasmischkopf 38 und der Brennermulde 33 durch entsprechende axiale Beabstandung ein sich radial erstreckender Ringspalt 40 verbleibt, über den der äußere Raumteil 31 quer zur Erstreckungsrichtung der Rotationsachse 19 mit der Brennermulde 33 in Verbindung steht.
In Verlängerung des äußeren Raumteiles 31, also des von der Innenwand 25 und dem umfangsseitigen Teil der Außenwand 21 gebildeten Ringkanales ist der Gasmischkopf 38 mit einer Kanalverbindung 41 zum Brenngasauslass 42 versehen, wobei die Kanalverbindung 41 nach innen durch eine den Gasmischraum 39 unter Zwischenlage einer Isolierung 43 umschließende Innenwand 44 und die radial hierzu beabstandete Außenwand 45 des Gehauseoberteils 4 begrenzt ist, so dass sich für den Gasmischkopf 38, und damit das Gehauseoberteil 4, in Analogie zum umfangsseitigen Teil des Gehauseunterteiles 5, eine Doppelschaligkeit ergibt, die für die Luftfuhrung benutzt wird. Zum nach der Seite abzweigenden Brenngasauslass 42 hin weist die KanalVerbindung 41, als Teil der Außenwand 45, nach radial außen abragend, einen Stutzen 46 auf, in dem sich ausgehend vom Gasmischraum 39 anschließend an dessen Auskleidung ein Flammrohr 47 erstreckt, über das die Brenngase dem Verbraucher, hier also den zu beheizenden Zonen des Backofens, zugeführt wird.
Zwischen dem Stutzen 46 und dem Flammrohr 47 verbleibt ein Ringspalt, der zum äußeren Raumteil 31 und zu der in dessen Verlängerung liegenden Kanalverbindung 41 offen ist, und über den Zuluft zugeführt wird, die mit den austretenden Brenngasen insbesondere im Bereich des Flammrohres 47 vermischt wird. Hierzu kann das Flammrohr 47, was nicht gezeigt ist, mit entsprechenden Eintrittsquerschnitten versehen sein oder beispielsweise auch derart gestückelt ausgeführt sein, dass sich zumindest über einen Teil des Umfanges ein Ringspalt ergibt, der ein Einstromen der Zuluft in das Flammrohr 47 ermöglicht. Im Rahmen der Erfindung liegt es allerdings auch, die Vermischung von Zuluft und über das Flammrohr 47 austretenden Brenngasen erst im Bereich des Austrittsquerschnittes vorzunehmen, der bevorzugt im Ubergangsbereich zum nicht dargestellten Backofen liegt, welchem ein Anschlussstutzen 48 zugeordnet sein kann, der gegen den Stutzen 46 über eine Flanschverbindung, bevorzugt über eine schnell losbare Flanschverbindung, zu fixieren ist.
Im Hinblick auf die Bemessung des Ubertrittsquerschnittes zwischen dem äußeren Raumteil 31 und der Kanalverbindung 41 kann es zweckmäßig sein, wie bei 49 angedeutet, die Flanschverbindung zwischen Gehauseoberteil 4 und Gehauseunterteil 5 der Baueinheit 1 blendenartig auszugestalten, was sich auch durch zwischen die Flansche eingelegte Blendenscheiben in einfacher Weise erreichen lasst. Bevorzugt über die Flanschverbindung 36 zwischen der Brennermulde 33 und der Innenwand 25 ist der innere Raumteil 29 im oberen Bereich der Brennermulde 33 querschnittsgeschlossen, so dass sich keine Kurzschlussverbindung zwischen dem äußeren Raumteil 31 und dem inneren Raumteil 29 im Bereich des Ringspaltes 40 ergibt. Die Flanschverbindung 36 kann so weit vom oberen Rand der Brennermulde 33 nach unten versetzt sein, dass zusatzlich zum Ringspalt 40 oberhalb der Flanschverbindung 36 die Umfangswand 34 der Brennermulde 33 durchsetzende Zustromoffnungen auf die Brennermulde 33 vorgesehen werden können. Der Ubergangsquerschnitt von der Brennermulde 33 auf den Gasmischraum 39 ist im Rahmen der Erfindung bevorzugt eingeschnürt, wobei diese Einschnürung durch einen eingezogenen, hier nicht dargestellten Randbereich der Brennermulde 33 realisiert sein kann, oder auch durch einen über die Brennermulde 33 radial nach innen einragenden Teil 50 der Begrenzung des Gasmischraumes 39.
Ausmundend auf den Gasmischraum 39 ist dem Oberteil 2 eine verschließbare Serviceoffnung 51 zugeordnet, die im Ausfuhrungsbeispiel durch ein stopselartiges Verschlusselement 52 geschlossen ist, das in einfachster Weise beispielsweise durch Verschraubung festzulegen ist und in eine hulsenartige Fuhrung 53 des Oberteiles 2 einzustecken ist.
Bevorzugt entlang des Oberteiles 2 ist anschließend an eine nicht gezeigte Dosiervorrichtung eine Brennstoffzufuhrung 54 in Form zumindest eines Fallrohres 55 vorgesehen, das seitlich von schräg oben auf den oberen Bereich der Brennermulde 33 ausmundet und dem mundungsseitig zur Flammabschirmung und/oder zur Verteilung des insbesondere in Form von Pellets zugefuhrten Brennmaterials entsprechende Schirmteile 56 zugeordnet sind.
Auf die Brennermulde 33 erfolgt die Luftzufuhrung über Teilluftzufuhrungen, von denen die ersten Teilluftzufuhrungen durch dem Boden 35 der Brennermulde 33 zugeordnete Offnungen 57 gebildet sind. Analog sind in der Umfangswand 34 der Brennermulde 33 durch Offnungen 58 gebildete Teilluftzufuhrungen vorgesehen, wobei die bodenseitigen Offnungen 57 erste Teilluftzufuhrungen und die umfangsseitigen Offnungen zweite Teilluftzufuhrungen bilden und jeweils aus dem als Stauraum 61 abgegrenzten inneren Raumteil 29 gespeist sind. Die Darstellung der Offnungen 57, 58 als Bohrungen ist symbolisch, und es können anstelle solcher Bohrungen Schlitze, nach innen und/oder nach außen gerichtete Ausprägungen oder dergleichen vorgesehen sein, die bezogen auf die jeweilige Anstromung Luftfuhrungen bilden, über die die Luftbewegung innerhalb der Brennermulde 33 zu beeinflussen ist, beispielsweise als wendel- oder wirbelformige, nach oben gegen den Gasmischraum 39 verlaufende Luftströmung zu gestalten ist.
Bezuglich der bodenseitigen, durch die Öffnung 57 veranschaulichten ersten Teilluftzufuhrungen sind im Ausfuhrungsbeispiel Leitplatten 59 veranschaulicht, die einerseits geeignet sind, die Stromungsrichtung der über die Offnungen 57 eintretenden Luft zu beeinflussen, und über die auch eine Abschirmung der Offnungen 57 gegenüber bodenseitig aufliegendem Brennmaterial zu erreichen ist, so dass Verstopfungen der Offnungen 57 vermieden werden.
Neben den vom Stauraum 61 des inneren Raumteiles 29 ausgehenden ersten und zweiten Teilluftzufuhrungen mit den Offnungen 57 und 58 sind dritte Teilluftzufuhrungen vorgesehen, und zwar ausgehend vom äußeren Raumteil 31, wobei diese dritten Teilluftzufuhrungen beispielsweise und bevorzugt durch den Ringspalt 40, gegebenenfalls aber auch durch dem oberen Randbereich der Brennermulde 33 zugeordnete Offnungen gebildet sind und wobei über diese dritten Teilluftzufuhrungen entsprechend der Anstromung über den äußeren Raumteil 31 in der Brennermulde 33 die Wirbelbewegung der Luft im Sinne einer spiralig nach oben ansteigenden Luftströmung verstärkt werden kann. Daraus resultierend ergibt sich gegen den Gasmischraum 39 ein zyklonartiger Luftwirbel, der zu einer sehr intensiven Durchbrennung bei minimiertem Schadstoffausstoß fuhrt, wozu unter anderem auch beitragt, dass der zyklonartige Luftwirbel im Zentrum zu einer Unterdruckbildung fuhrt, durch die ein Teil der Brenngase aus dem Gasmischraum 39 in die Brennermulde 33 zurückgeführt wird und dort, unter Verstärkung der rotierenden Luftbewegung, wieder nach außen umgelenkt wird und in den zyklonartigen Luftwirbel einströmt, der vom Gasmischraum 39 ausgehend teilweise über das Flammrohr 47 auf den Brenngasauslass 42 abgeleitet wird, wobei es im Rahmen der Erfindung auch zweckmäßig sein kann, den Ausstromweg aus dem Gasmischraum 39 auf das Flammrohr 47 so zu gestalten, dass das Flammrohr 47 zum Gasmischraum 39 etwa tangential verlauft, und nicht, wie im gezeigten Ausfuhrungsbeispiel, radial. Dies jeweils mit der Zielsetzung, die zu beheizenden Flachen des nachgeordneten Backofens möglichst gleichmaßig zu erfassen und so eine gleichmaßige Aufheizung der Backflachen zu erreichen, wobei hierzu die wirbelnd erreichte flachige Auffacherung der anströmenden Brenngase wesentlich beitragt.
Der äußere Raumteil 31 bildet im Rahmen der Erfindung weiter auch eine Verbindung von vierten Teilluftzufuhrungen zum Geblaseraum 24, wobei die vierten Teilluftzufuhrungen bevorzugt, was nicht gezeigt ist, auf das Flammrohr 47 ausmunden .
In Verbindung mit der über das Forderglied 10 der Geblaseeinrichtung 8 erzwungenen rotierenden Luftbewegung, die durch die zum Forderglied 10 nachgeordneten Wirbelkorper 22, wie in Fig. 4 veranschaulicht, gestört und in Teilstromungen aufgespalten wird, ergibt sich, insbesondere in Verbindung mit der bezogen auf die Drehrichtung des als Geblaserad 13 ausgebildeten Forderelementes 12 flach konvexen Wölbung der Schaufeln 14 des Geblaserades 13 auch ein Druckaufbau, so dass druck- und stromungsabhangig eine gezielte unterschiedliche Luftversorgung der Teilluftzufuhrungen möglich ist. Im Rahmen der Erfindung erweist es sich dabei als zweckmäßig, ausgehend vom Stauraum 61 über die ersten und zweiten Teilluftzufuhrungen jeweils etwa gleiche Luftanteile der Brennermulde 33 einzuführen, wobei der über die ersten und zweiten Teilluftzufuhrungen zugefuhrte Luftanteil bevorzugt insgesamt bei etwa 30 % liegt. Über die dritten Teilluftzufuhrungen, insbesondere also den Ringspalt 40, werden bevorzugt etwa 30 bis 50 % der geforderten Luftmenge zugeführt, wobei der mittlere Wert von etwa 40 % einen bevorzugten Wert bildet. Für die vierte Teilluftfuhrung ist ein Prozentsatz zwischen etwa 20 und 30 % zweckmäßig.
Das geschilderte Brennersystem arbeitet, auch aufgrund der durch die lange Verweilzeit der Brenngase, sehr Schadstoffarm, und zeichnet sich, bei guter Dosierbarkeit der Brennmaterial- zufuhrung, durch eine einfache Einstellbarkeit der Heizleistung und eine ruckstandsarme Verbrennung aus.

Claims

Patentansprüche
1. Brennersystem, insbesondere für mit Biofeststoffen befeuerte Backofen, das als aufrecht angeordnete Baueinheit
o einen Brenngasauslass (42), o eine gegen den Brenngasauslass (42) offene Brennermulde
(33) eines Feuerungsraumes (32), o einen oberhalb der Brennermulde (33) zwischen dieser und dem Brenngasauslass (42) liegenden Gasmischraum (39), und o eine unterhalb der Brennermulde (33) liegende Geblaseeinrichtung (8) umfasst, die in einem Geblaseraum (24) ein Forderglied (10) mit aufrechter Rotationsachse aufnimmt und deren eine Ansaugoffnung (20) aufweisender und zur Brennermulde (33) abgegrenzter Geblaseraum (24) eine zur Brennermulde (33) hin offene, im Umfangsbereich des Fordergliedes (10) liegende Abstromoffnung (60) für einen vom Forderglied (10) aufgebauten, rotierenden Luftwirbel aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstromoffnung (60) auf einen Stauraum (61) mundet, dessen innere und obere Begrenzung durch die eintauchend in einen oberhalb des Geblaseraumes (24) liegenden Ubergangsraum (30) angeordnete Brennermulde (33) gebildet ist, die zum Stauraum (61) offene Luftdurchtrittsoffnungen (57, 58) aufweist .
2. Brennersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftzuführung aus dem Stauraum (61) in die Brennermulde (33) über Teilluftzuführungen erfolgt.
3. Brennersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass erste Teilluftzuführungen den Stauraum (61) mit der Brennermulde (33) im Bereich des Bodens (35) der Brennermulde (33) verbinden.
4. Brennersystem nach Anspruch 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Teilluftzuführungen den Stauraum (61) mit der Brennermulde (33) in deren an die Bodenzone angrenzendem Bereich der Umfangswand (34) verbinden.
5. Brennersystem nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilluftzuführungen als Öffnungen (57, 58) in der Wandung (Boden 35, Umfangswandbereich 34) der Brennermulde (33) ausgebildet sind.
6. Brennersystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilluftzuführungen als Schlitze in der Wandung (Boden 35; Umfangswandbereich 34) der Brennermulde (33) ausgebildet sind.
7. Brennersystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze in der Wandung (Boden 35; Umfangswandbereich 34) der Brennermulde (33) eine Erstreckung aufweisen, die der Drehrichtung des über das Forderglied (10) aufgebauten und den Stauraum (61) durchströmenden Luftwirbels entspricht.
8. Brennersystem nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dritte Teilluftzufuhrungen den Ubergangsraum (30) mit der
Brennermulde (33) im von deren Boden (35) abgelegenen
Randbereich verbinden.
9.Brennersystem nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilluftzufuhrungen zumindest teilweise gegeneinander abgegrenzten Raumteilen (29; 31) des Ubergangsraumes (30) zugeordnet sind, die separate Verbindungen (Ringspalt 28;
Offnungen 37) zum Geblaseraum (24) aufweisen.
10. Brennersystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und die zweiten Teilluftzufuhrungen von einem einen Stauraum 61 bildenden inneren Raumteil (29) des Ubergangsraumes (30) ausgehen, zu dem ein äußerer Raumteil (31) des Ubergangsraumes (30) umschließend vorgesehen ist, von dem die dritten Teilluftzufuhrungen ausgehen.
11. Brennersystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Raumteil (29) und der äußere Raumteil (31) des Ubergangsraumes (30) über eine umschließend zum Feuerungsraum
(32) und zum Geblaseraum (24) vorgesehene ringförmige Innenwand
(25) getrennt sind.
12. Brennersystem nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der den Stauraum (61) bildende innere Raumteil (29) des Übergangsräumes (30) zum Geblaseraum (24) über die Abstromoffnung (60) angeschlossen ist, die ringspaltartig im Umfangsbereich zur Schirmwand (26) vorgesehen ist.
13. Brennersystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstromoffnung (60) durch einen zwischen Schirmwand (26) und Ringwand (25) gegebenen Ringspalt (28) gebildet ist.
14. Brennersystem nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Raumteil (31) des Ubergangsraumes (30) zum Geblaseraum (24) über eine Verbindung angeschlossen ist, die durch umfangsseitige Offnungen (37) des Geblaseraumes (24) gebildet ist.
15. Brennersystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die umfangsseitigen Offnungen (37) des Geblaseraumes (24) durch Ausnehmungen in der Ringwand (25) gebildet sind.
16. Brennersystem nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den inneren Raumteil (29) des Ubergangsraumes (30) gebildete Stauraum (61) auslaufend auf die Verbindung des äußeren Raumteils (31) zur Brennermulde (33) axial begrenzt ist.
17. Brennersystem nach einem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ubergangsraum (30) axial von einem Gasmischkopf (38) überdeckt ist.
18. Brennersystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasmischkopf (38) einen überdeckend zum Feuerungsraum (32) liegenden Gasmischraum (39) aufweist.
19. Brennersystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Feuerungsraum (32) zugewandte Eintrittsquerschnitt zum Gasmischraum (39) im Durchmesser gegenüber dem Feuerungsraum (32) eingeschnürt ist.
20. Brennersystem nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasmischraum (39) an ein dem Brenngasauslass (42) zugeordnetes Flammrohr (47) angeschlossen ist.
21. Brennersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auslaufend auf den Brenngasauslass (42) eine Zuluft-, insbesondere Frischluftzufuhr vorgesehen ist.
22. Brennersystem nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuluft-, insbesondere Frischluftzufuhr auf den Brenngasauslass (42) an den Geblaseraum (24) angeschlossen ist.
23. Brennersystem nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die auf den Brenngasauslass (42) auslaufende Zuluft-, insbesondere Frischluftzufuhr eine vierte Teilluftzufuhrung bildet.
24. Brennersystem nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die vierte Teilluftzufuhrung eine an dem äußeren Raumteil (31) des Ubergangsraumes (30) anschließende und über den Gasmischkopf (38) verlaufende Kanalverbindung umfasst.
25. Brennersystem nach einem der Ansprüche 9 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass, bezogen auf die von der Geblaseeinrichtung (8) geforderte Luftmenge, über die Teilluftzufuhrungen unterschiedliche Luftmengen geleitet werden.
26. Brennersystem nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass, bezogen auf die von der Geblaseeinrichtung geforderte Luftmenge, über die ersten bis dritten Teilluftzufuhrungen etwa 50 bis 80% der geforderten Luftmenge der Brennraummulde (33) zugeführt werden.
27. Brennersystem nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und die zweiten Teilluftzufuhrungen zusammen mit etwa 30 % der geforderten Luftmenge beaufschlagt sind.
28. Brennersystem nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und die zweiten Teilluftfuhrungen mit etwa gleichen Anteilen der geforderten Luftmenge beaufschlagt sind.
29. Brennersystem nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die dritten Teilluftzufuhrungen mit etwa 30 bis 50, bevorzugt etwa 40 % der geforderten Luftmenge beaufschlagt sind.
30. Brennersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geblaseeinrichtung (8) ein Forderglied (10) mit umfangsseitig auslaufenden, in Verlängerung der Forderelemente (12) vorgesehenen Wirbelkorpern (22) aufweist.
31. Brennersystem nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Forderelement (12) ein Geblaserad (13) ist.
32. Brennersystem nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Geblaserad (13) mit in Drehrichtung flach gekrümmt verlaufenden Schaufeln (14) versehen ist, die in radialer Verlängerung jeweils einen angesetzten Wirbelkorper (22) tragen .
33. Brennersystem nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass als Wirbelkorper (22) zu den Schaufeln (14) feststehend angeordnete Kettenglieder mit etwa radial verlaufender Kettengliedebene vorgesehen sind.
34. Brennersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass axial gegenüberliegend zur Geblaseeinrichtung (8) eine verschließbare Serviceoffnung (59) vorgesehen ist.
35. Brennersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auslaufend auf die Brennermulde (33) eine Brennstoffzufuhrung (54) vorgesehen ist.
36. Brennersystem nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Brennstoffzufuhrung (54) seitlich von oben auf die Brennermulde (33) ausmundet, bezogen auf die stehende Anordnung des Brennersystems mit nach oben geöffneter Brennermulde (33).
37. Brennersystem nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Umfang der Brennermulde (33) verteilt mehrere Brennstoffzufuhrungen (54) vorgesehen sind.
38. Brennersystem, insbesondere für mit Biofeststoffen befeuerte Backofen, mit einem als aufrecht angeordnet, gehauseumschlossene Baueinheit ausgebildeten Brennerteil (62) mit
o einem Brenngasauslass (42), o einer gegen den Brenngasauslass (42) offenen Brennermulde
(33) eines Feuerungsraumes (32), o einem oberhalb der Brennermulde (33) zwischen dieser und dem Brenngasauslass (42) liegenden Gasmischraum (39), sowie o mit einer unterhalb des Brennerteiles (62) liegenden Geblaseeinrichtung (8), die in einem gegen die Brennermulde (33) abgegrenzten Geblaseraum (24) ein Forderglied mit aufrechter Rotationsachse (19) aufnimmt und vom Geblaseraum (24) ausgehend für den vom Forderglied (10) aufgebauten rotierenden Luftwirbel eine Luftzufuhrung zum Brennerteil (62) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die gehauseumschlossene Baueinheit (1) umschließend zum Brennerteil (62) und überdeckend zu einem den Gasmischraum (39) aufnehmenden Gasmischkopf (38) eine doppelschalige Ummantelung mit Außenwanden (21, 45) aufweist, wobei die doppelschalige Ummantelung einen Luftfuhrungskanal bildet, der Anschlüsse zum Brennerteil (62) und zum Geblaseraum (64) aufweist.
39. Brennersystem nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die doppelschalige Ummantelung gebildete
Luftfuhrungskanal einen auf den Brenngasauslass (42) ausmundenden Anschluss aufweist.
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