DE19743338A1

DE19743338A1 - Feuerungsanlage

Info

Publication number: DE19743338A1
Application number: DE19743338A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Koeb
Original assignee: Koeb & Schaefer KG
Current assignee: Koeb & Schaefer KG
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 1999-04-01
Also published as: EP0905442A3; ATE208025T1; DE59802108D1; EP0905442A2; EP0905442B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Feuerungsanlage zur Verbrennung von festen Brennstoffen, beispielsweise Holz, Holzabfälle wie Späne, Sä gemehl, Schleifstaub, Holzpreßlinge, Holzpellets, Hackschnitzel aus der holzverarbeitenden Industrie, Waldhackgut, Altholz, aber auch Bio massen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Feue rungsanlage ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 297 07 032 be kannt.

Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), eine Feue rungsanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die in den Brenn- und Abgasen mitgetragenen Partikel (Flugasche) vollständig und bereits in der Brennkammer und vor dem Wärmetauscher und somit aus den heißen Gasen abgeschieden werden.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, daß in der Brennkammer ein Drallkörper vor gesehen ist. Erfindungsgemäß werden die in der Brennkammer strömen den Brenngase durch den Drallkörper nochmals beschleunigt, indem die sen ein Drehimpuls auferlegt wird. Hierdurch wird einerseits die Rotati onsströmung vor dem Drallkörper stabilisiert. Andererseits wird den Ver brennungsgasen durch den Drallkörper eine starke Radialkomponente auferlegt, wodurch die mitgetragene Flugasche hinter dem Drallkörper infolge der Fliehkraft an der Wand der Brennkammer entlangströmt.

Durch eine derartige Strömung wird die Absonderung von Flugasche durch eine tangentiale Austrittsöffnung stark gefördert, so daß die in den Wärmetauscher eintretenden Brenngase nahezu staub- bzw. aschefrei sind. Erfindungsgemäß wird somit die Staubabscheidung nicht nach dem Wärmetauscher, sondern vor dem Wärmetauscher vorgenommen, was den großen Vorteil mit sich bringt, daß die aus den heißen Abgasen abgeson derte Flugasche - im Gegensatz zur Flugasche aus den abgekühlten Abga sen nach dem Wärmetauscher - nicht durch Schwermetalle kontaminiert ist. Gleichzeitig sind die Reinigungsintervalle bei der erfindungsgemäßen Feuerungsanlage gegenüber herkömmlichen Ausführungsformen deutlich verlängert. Da die Ascheabscheidung noch innerhalb bzw. am Ende der Brennkammer erfolgt, ist erfindungsgemäß sichergestellt, daß sich an der aus den heißen Gasen abgesonderten Flugasche keine Schwermetalle an gelagert haben.

Der erfindungsgemäß in der Brennkammer vorgesehene Drallkörper be wirkt neben der deutlich verbesserten Heißgasentstaubung auch eine Sta bilisierung der Rotationsströmung zwischen Sekundärluftzufuhr und Drallkörper, wodurch eine gute Durchmischung der Brenngase weiter ge fördert wird.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Zeichnungen und den Unteransprüchen beschrieben.

Nach einer ersten vorteilhaften Ausführungsform ist der vorzugsweise runde Drallkörper aus feuerfestem Material gebildet und besteht aus meh reren Teilen. Bei dieser Ausführungsform ist ein sehr verschleißfestes Bauteil gegeben, dessen Montage durch die mehrteilige Ausbildung er leichtert ist. Der Drallkörper kann hierbei aus mehreren, vorzugsweise vier gleichartig ausgebildeten Schamotteelementen bestehen, die durch ein konisches Mittelteil innerhalb der Brennkammer verkeilt werden.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann der Drallkörper meh rere spiralförmige Gaskanäle aufweisen, deren Einlaß vorzugsweise im Be reich der Brennkammerwand angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform erfolgt eine besonders gute Beschleunigung der Brenngase im Drallele ment und eine gute Stabilisierung des Rotationswirbels vor dem Drallele ment. Bevorzugt erstreckt sich der Drallkörper über den gesamten Quer schnitt der Brennkammer, da hierdurch die gesamte Gasströmung durch das Drallelement geleitet wird.

Bevorzugt ist der Drallkörper im hinteren Drittel der Brennkammer bzw. am Ende der Brennkammer angeordnet und befindet sich unmittelbar vor der Ascheaustrittsöffnung, die vorzugsweise tangential angeordnet ist. In einem erfindungsgemäß nach dem Drallkörper angeordneten runden Ent staubungsraum befindet sich einerseits eine tangential angeordnete Öff nung zur Ableitung der Flugasche in einen darunterliegenden Sammel raum, andererseits in das Zentrum hineinragende Auslässe für die Ablei tung der gereinigten Abgase in den Wärmetauscher.

Das erfindungsgemäß vorgesehene Gebläse zur Sekundärlufteinbringung kann in vorteilhafter Weise konzentrisch zur Brennkammerachse ange ordnet sein, wobei das Gebläserad gegenseitig bewegliche Glieder, bei spielsweise Kettenglieder aufweisen kann. Durch ein derartiges Geblä serad wird die Sekundärluft für die Nachverbrennung sowohl in Rotation wie auch in Turbulenz versetzt, wodurch die Feuerungsanlage mit einem sehr geringen Luftüberschuß betrieben werden kann.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist die Entgasungskammer unterhalb der Brennkammer angeordnet und mit dieser über einen Durchlaß verbunden. Hierbei ist in der Brennkammer im Bereich des Durchlasses zu der Entgasungskammer vorzugsweise ein Zylinder bzw. Rohrstutzen vorgesehen, der konzentrisch zur Brennkammerachse ange ordnet ist und durch den die Sekundärluftzufuhr erfolgt. Diese Ausfüh rungsform besitzt den großen Vorteil, daß in der Entgasungskammer mit Unterdruck gearbeitet werden kann und daß die Gase von der Entga sungskammer in die Brennkammer zunächst durch den Durchlaß und anschließend um den Zylinder herumströmen, bis diese von der Sekun därluftströmung mitgerissen werden. Hierdurch erfolgt bereits beim Ein strömen der Gase von der Entgasungskammer in die Brennkammer eine Verteilung der Gase radial außen an der Brennkammerwand. Der Betrieb der Entgasungskammer mit Unterdruck besitzt den Vorteil, daß die Ge fahr eines Rückbrandes verringert ist und daß sich in der Hauptkammer wesentlich weniger Staub ansammelt. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, daß die Primärluft nicht durch ein Gebläse in die Entgasungskammer ein geblasen sondern lediglich von außen angesaugt wird.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Zylinder den Durchlaß zwischen Entgasungskammer und Brennkammer in Axialrichtung überdeckt, da hierdurch sichergestellt ist, daß die Brenngase nach Austritt aus dem Durchlaß sich zunächst kreisförmig entlang der Brennkammerwand ver teilen, bevor diese von der Sekundärströmung mitgerissen werden.

Die Entgasungskammer kann einen von oben beschickten Rost oder Rostabschnitt aufweisen, der gewölbt ausgebildet und vorzugsweise ge genüber der Horizontalen geneigt angeordnet ist, da hierdurch der Ab brand begünstigt wird.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Entgasungskammer gebläsefrei mit Primärluft beschickt wird, das heißt wenn die Primärluft durch den in der Entgasungskammer herrschenden Unterdruck von außen angesaugt wird, da die Feuerungsanlage dann mit geringem Unterdruck in der Entga sungskammer gefahren werden kann. Um die Anlage in der Entgasungs kammer mit Luftmangel zu fahren, kann zusätzlich im Bereich der Pri märluftansaugung eine gesteuerte Klappe vorgesehen sein, die den Pri märluftstrom regelt.

Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Entgasungskammer durch ein Schamottegewölbe von der Brennkammer getrennt ist, da in diesem Fall die in der Brennkammer erzeugte Rotationsströmung den Abbrand der Gase in der Vorkammer (Entgasungskammer) nicht beeinflußt.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vor teilhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Feuerungsanlage; und

Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Feuerungsanlage weist einen zylindri schen und horizontal liegend angeordneten Kessel 10 auf, der auf einem erhöhten und isolierten Sockel 12 montiert ist. Im Inneren des Kessels 10 ist aus feuerfestem Material (Schamotte) 14 eine zylindrische Brennkam mer 16 gebildet, die sich von dem vorderen Ende des Kessels 10 in Rich tung des Kesselendes erstreckt. Die Brennkammer 16 ist ebenfalls hori zontal liegend angeordnet und in ihrem Inneren sowie außen im wesentli chen kreisrund ausgebildet.

Die Vorderseite des Kessels 10 ist mit einer schwenkbaren Tür 18 ver schlossen, in die eine Sekundärluftzufuhr 20 eingebaut ist. Die Sekun därluftzufuhr 20 besteht bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbei spiel aus einem Gebläsemotor 22, an dessen Nabe mehrere Kettenteil stücke, das heißt Elemente mit gegenseitig beweglichen Gliedern, radial befestigt sind. Hierdurch ist ein Rotationsgliederkopf 24 gebildet, der von außen Luft ansaugt und diese horizontal in die Brennkammer 16 fördert und dabei der einströmenden Sekundärluft einen Drehimpuls auferlegt. Ein Hitzeschild 26 dient dazu, den Rotationsgliederkopf vor übermäßiger Hitze zu schützen und eine optimale Rotationsströmung in der Brenn kammer 16 zu erzeugen.

Die Sekundärluftzufuhr 20 ist in einem Zylinder bzw. Rohrstutzen 27 zentrisch angeordnet, der sich von der Türe 18 in die Brennkammer 16 hinein erstreckt, so daß zwischen dem Zylinder 27 und der Brennkam merwand ein Ringraum geschaffen ist.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist die Brennkammer 16 von einem zylindri schen Stahlmantel 30 umgeben, wobei zwischen dem feuerfesten Material 14 der Brennkammer 16 und dem Stahlmantel 30 ein mit Luft oder hochtemperaturbeständigem Isolationsmaterial gefüllter Zwischenraum 32 vorgesehen ist. Der Zwischenraum 32 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Brennkammer 16. Ferner ist bei dem darge stellten Ausführungsbeispiel die Brennkammer koaxial in dem Stahlman tel 30 angeordnet.

Im Inneren der Brennkammer 16 ist an deren Ende ein Drallkörper 28 vorgesehen, der sich über den gesamten Querschnitt der Brennkammer erstreckt und der aus feuerfestem Material gebildet ist. Der Drallkörper 28 besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus vier Schamotteele menten 28a bis 28d (vgl. Fig. 2), die von einem konischen Mittelstück 28e in der Brennkammer verkeilt werden. Jedes der Schamotteelemente 28a bis 28d besitzt eine Wendel mit trapezförmigem Querschnitt und bildet zur Brennkammerwand einen spiralförmigen Gaskanal, so daß insgesamt vier spiralförmige Gaskanäle 29a bis 29d gebildet sind, deren Einlaß im Be reich der Brennkammerwand, das heißt radial außen, mündet.

Der Drallkörper 28 ist im hinteren Drittel der Brennkammer 16 angeord net und trennt dadurch den Entstaubungsraum 34 von der Brennkammer 16 ab, in den sich das feuerfeste Material 14 noch etwa zur Hälfte er streckt. Der Entstaubungsraum 34 ist durch den zylindrischen Stahl mantel 30 gebildet, der sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Kessel 10 erstreckt, wobei am Boden des Entstaubungsraumes 34 eine tangential angeordnete Sammelöffnung 36 für Flugasche vorgesehen ist, in der ein Stutzen 76 befestigt ist. Der Stutzen 76 mündet in einen Sam melraum 74, der in dem hinteren Sockel 12 vorgesehen ist.

Im oberen Bereich des zylindrischen Entstaubungsraumes 34 ist minde stens ein Auslaß 38 angeordnet, der im Bereich der Brennkammerachse mündet und das austretende entstaubte Gas durch mehrere als Wärme tauscher dienende Kesselrohre 40, 42 (Fig. 2) zu einem Abgassammler 44 (Fig. 1) führt, an dem ein Abgasgebläse 45 angeordnet ist. Der innerhalb des Kessels 10 und außerhalb des Stahlmantels 30 bzw. der Kesselrohre 40, 42 vorhandene Raum ist mit Wasser gefüllt, das durch einen Was sereintritt (Rücklauf) 46 zugeführt und durch einen Wasseraustritt (Vorlauf) 48 abgeführt wird. Der Kessel 10 ist somit wasserführend bzw. von Wasser durchspült oder durchströmt.

Unterhalb der Brennkammer 16 und im vorderen Bereich und unterhalb des Kessels 10 ist eine Entgasungskammer 50 angeordnet, die mit der Brennkammer 16 über einen Durchlaß 52 (Fig. 1) in Verbindung steht. Der Durchlaß 52 mündet am vorderen Ende der Brennkammer 16 in diese und wird in Axialrichtung von dem Zylinder 27 überdeckt. Die Entga sungskammer 50 weist als Wandmaterial ebenfalls feuerfestes Material 54 auf, das sich teilweise in den wasserdurchspülten Kessel 10 erstreckt. Ferner ist die Entgasungskammer 50 durch ein Schamottegewölbe 55 von der Brennkammer 16 getrennt, das sich konvex über die gesamte Breite der Brennkammer 16 erstreckt.

Die Entgasungskammer 50 weist einen von oben beschickten Entgasungs rost 58 auf, der in Fig. 2 rechts von der vertikalen Symmetrieebene des Kessels 10 angeordnet ist. Links von dieser Symmetrieebene ist ein Aus brandrost 60 vorgesehen, der von einer Rütteleinrichtung 61 in Schwin gungen versetzt werden kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Entgasungsrost 58 konkav gewölbt ausgebildet und gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnet. Es kann jedoch vorteilhaft sein, den Ausbrandrost 60 ebenfalls geneigt und muldenförmig auszubilden. Die Entgasungskammer 50 bzw. der Entgasungsrost 58 wird durch eine au tomatische Förderschnecke 62 beschickt, die von einem Brennstoffbehäl ter 64 schräg nach oben zu der Entgasungskammer 50 verläuft. Die mit einer Neigung von mindestens 5° schräg nach oben führende Förder schnecke 62 ist automatisch gesteuert und gewährleistet einen gleichmä ßigen Füllgrad, um Brennstoff von dem angebauten Brennstoffbehälter 64 von oben auf den Entgasungsrost 58 zuzuführen. In dem Brennstoffbe hälter 64 ist eine Infrarot-Lichtschranke vorgesehen; welche die Brenn stoffhöhe überwacht und konstant hält, damit während des Abbrandes stets gleiche Verhältnisse vorherrschen und stets eine Brennstoffsperr schicht zur Rückbrandminderung vorhanden ist. Aufgrund der Schräglage der Förderschnecke 62 auch innerhalb des Brennstoffbehälters 64 wird zudem verhindert, daß sich unerwünscht Material an der Austrittswand des Brennstoffbehälters an sammelt, da dieses nach innen zurückfällt.

Ebenfalls unterhalb des Entgasungsrostes 58 ist in der Entgasungskam mer 50 eine Primärluftzuführung 66 vorgesehen, die von einer nicht dar gestellten Klappe automatisch und geregelt verschlossen werden kann.

Unterhalb des Entgasungsrostes 58 und des Ausbrandrostes 60 ist je ein Sammelbehälter 72 angeordnet, der die durchfallende bzw. abgerüttelte Asche und nicht brennbare Fremdkörper aufnimmt.

Der Betrieb der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Feuerungsanlage läuft wie folgt ab.

Nachdem das Innere des Kessels 10 mit Wasser gefüllt worden ist, wird der Brennstoffbehälter 64 mit Brennmaterial gefüllt, wodurch sich auto matisch die Förderschnecke 62 in Bewegung setzt und eine mittels IR- Niveausensoren 68 begrenzte Menge an Brennmaterial auf den Entga sungsrost 58 und den Ausbrandrost 60 in der Entgasungskammer 50 för dert. Nach Entzündung des Brennmaterials auf dem Entgasungsrost 58 wird das Brennmaterial entgast.

Die Verbrennungsgase strömen (in Fig. 1 von unten nach oben) von dem Entgasungsrost 58 und dem Ausbrandrost 60 in Richtung des Durchlas ses 52. Hierbei werden die beim Verbrennungsprozeß entstehenden und reagierenden Gase zwangsweise und vollständig durch die Glutschicht nach oben und von der Asche weggeführt. Durch Nachführen von Brenn material mit Hilfe der Förderschnecke 62 auf den fallenden Entgasungs rost 58 sowie durch intervallmäßiges Rütteln des Ausbrandrostes 60 wer den die nichtbrennbaren Rückstände (Asche) in die Sammelbehälter 72 geführt. Dies bewirkt, daß die Asche aus dem nach oben gehenden, rea gierenden und somit temperaturerhöhenden Gasstrom nach unten in kühlere Zonen geführt wird. Somit wird ein Erweichen und Aufschmelzen der Asche verhindert. Dies ergibt vorteilhafterweise, daß auch bei zur Ver schlackung neigenden Brennmaterialien keine Verschlackung eintritt und somit ein Dauerbetrieb auch in solchen Fällen gewährleistet ist.

Die Verbrennung wird durch Zuführung von angesaugter Primärluft durch den Entgasungsrost 58 aufrechterhalten. Durch Betreiben des Rotations gliederkopfes 24 wird von der Stirnseite der Brennkammer 16 Sekundär luft mit hohem Drehimpuls in die waagerechte Rotationsbrennkammer 16 eingeleitet. Die von der Entgasungskammer 50 in die Brennkammer 16 einströmenden Gase umströmen dabei zunächst ringförmig den Zylinder 27, bevor diese von der rotierenden sekundären Gasmasse mitgenommen werden und sofort und vollständig ausbrennen. In der Primärfeuerung, das heißt in der Entgasungskammer 50 bleibt der durch das Abgasgebläse 45 erzeugte Unterdruck bestehen. Die Verbrennungsgase strömen inner halb der Brennkammer 16 schraubenförmig an der Brennkammerwand entlang in Richtung des Drallelementes 28 und durchströmen die spiral förmigen Gaskanäle 29a bis 29d, wodurch die Gasströmung einen weite ren Drehimpuls erhält. Hierdurch rotieren die Verbrennungsgase im Au ßenbereich des Entstaubungsraumes 34 mit einer starken Radialkompo nente und sondern dabei durch die Sammelöffnung 36 Flugasche in den Stutzen 76 und den Sammelraum 74 ab. Die Gase treten anschließend durch die ins Zentrum des Entstaubungsraumes 34 hineinragenden Aus lässe 38 in die Kesselrohre 40 und 42 ein. Am Abgassammler 44 werden die Abgase durch das Abgasgebläse 45 nach außen abgesaugt.

Bezugszeichenliste

10

Kessel

12

Sockel

14

Schamotte

16

Brennkammer

18

Tür

20

Sekundärluftzufuhr

22

Gebläsemotor

24

Rotationsgliederkopf

26

Hitzeschild

27

Zylinder

28

Drallkörper

28

a-e Schamotteelement

29

a-d Gaskanal

30

Stahlmantel

32

Zwischenraum

34

Entstaubungsraum

36

Sammelöffnung

38

Auslaß

40

,

42

Kesselrohre

44

Abgassammler

45

Abgasgebläse

46

Wassereintritt

48

Wasseraustritt

50

Entgasungskammer

52

Durchlaß

54

feuerfestes Material

55

Schamottegewölbe

58

Entgasungsrost

60

Ausbrandrost

61

Rütteleinrichtung

62

Förderschnecke

64

Brennstoffbehälter

66

Primärluftzuführung

68

Niveausensoren

72

Sammelbehälter

74

Sammelraum

76

Stutzen

Claims

1. Feuerungsanlage zur Verbrennung von festen Brennstoffen, mit

- einer Entgasungskammer (50);
- einer davon getrennten Brennkammer (16); und
- einer Sekundärluftzufuhr (20), die durch ein Gebläse (24) er folgt; wobei
- die Brennkammer (16) innerhalb eines wärmeträgerdurch spülten und horizontal angeordneten Kessels (10) eingebaut ist,

dadurch gekennzeichnet, daß in der Brennkammer (16) ein Drallkörper (28) vorgesehen ist.

2. Feuerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drallkörper (28) aus feuerfestem Material gebildet und vor zugsweise mehrteilig ausgebildet ist.

3. Feuerungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drallkörper (28) zumindest einen spiralförmigen Gaskanal (29a-29d) aufweist, dessen Einlaß vorzugsweise im Bereich der Brennkammerwand angeordnet ist.

4. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Drallkörper (28) über den gesamten Querschnitt der Brennkammer (16) erstreckt.

5. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß der Drallkörper (28) im hinteren Drittel der Brennkammer (16) und vorzugsweise vor einem Ascheabscheider (76) angeordnet ist.

6. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß der Drallkörper (28) eine axiale Breite aufweist, die etwa 10% der Brennkammerlänge beträgt.

7. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Drallkörper (28) ein Entgasungsraum (34) mit einer vorzugsweise tangential angeordneten Sammelöffnung (36) für Flu gasche anschließt.

8. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (24) konzentrisch zur Brennkammerachse angeordnet ist.

9. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein in das Zentrum eines Entstaubungsraumes (34) führender Auslaß (38) für die Ableitung der gereinigten Gase vorge sehen ist.

10. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungskammer (50) unterhalb der Brennkammer (16) an geordnet ist und mit dieser über einen Durchlaß (52) in Verbin dung steht.

11. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß in der Brennkammer (16) im Bereich eines Durchlasses (52) zu der Entgasungskammer (50) ein vorzugsweise konzentrisch zur Brennkammerachse angeordneter Zylinder (27) vorgesehen ist, durch den vorzugsweise die Sekundärluftzufuhr erfolgt.

12. Feuerungsanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (27) den Durchlaß (52) in Axialrichtung überdeckt.

13. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungskammer (50) einen von oben beschickten Rost (58, 60) oder Rostabschnitt aufweist, der gewölbt ausgebildet und vorzugsweise gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnet ist.

14. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungskammer (50) gebläsefrei mit Primärluft beschickt wird.

15. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Primärluftzufuhr in die Entgasungskammer (50) durch eine Klappe steuerbar ist.

16. Feuerungsanlage nach zumindest einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungskammer (50) durch ein Schamottegewölbe von der Brennkammer (16) getrennt ist.