EP1996345A1 - Hochdruckspritzpistole - Google Patents

Hochdruckspritzpistole

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Publication number
EP1996345A1
EP1996345A1 EP07723031A EP07723031A EP1996345A1 EP 1996345 A1 EP1996345 A1 EP 1996345A1 EP 07723031 A EP07723031 A EP 07723031A EP 07723031 A EP07723031 A EP 07723031A EP 1996345 A1 EP1996345 A1 EP 1996345A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray gun
pressure spray
securing
actuating element
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07723031A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1996345B1 (de
Inventor
Jürgen Binder
Vitali Fischer
Rolf Lindauer
Jörg SCHMID
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP1996345A1 publication Critical patent/EP1996345A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1996345B1 publication Critical patent/EP1996345B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3013—Lift valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/002—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/01—Spray pistols, discharge devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B05B15/656—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits whereby the flow conduit length is changeable

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure spray gun for a high-pressure cleaner with a housing in which a valve is arranged with an inlet and an outlet channel and with a closing body, which is sealingly engageable with a sealing surface arranged between the inlet and the outlet channel and which cooperates with a hand lever. wherein for the connection of a liquid supply line, a plug-in nipple in the inlet channel can be inserted and fixed axially non-displaceable.
  • Such high-pressure spray guns are used for high-pressure cleaning devices and make it possible to direct the cleaning fluid pressurized by the high-pressure cleaning device onto a surface to be cleaned, wherein the discharge quantity of the cleaning fluid can be regulated by means of the high-pressure spray gun.
  • the flow of the cleaning liquid can be interrupted by means of the high-pressure spray gun.
  • the cleaning fluid is pressurized by the high-pressure cleaner and passed through a fluid supply line to the high pressure spray gun.
  • connection of the liquid supply line to the high-pressure spray gun is carried out with the aid of a plug-in nipple, which can be inserted into the inlet channel of the valve of the high-pressure spray gun and fixed axially immovable.
  • a plug-in nipple which can be inserted into the inlet channel of the valve of the high-pressure spray gun and fixed axially immovable.
  • Such high-pressure spray guns are known for example from the European patent application EP 0 901 834 A2.
  • the plug-in nipple is fixed by means of a fastening nut.
  • a high pressure spray gun is known in which a high pressure hose, via which the high pressure spray gun is connected to the high pressure cleaning device, can be fixed by means of a U-shaped clip.
  • the high pressure hose is not connected directly to the valve, but rather an additional fluid channel is provided between the valve and the high pressure hose, which is made of plastic and surrounded by a metal
  • Object of the present invention is to develop a high pressure spray gun of the type mentioned in such a way that a liquid supply line can be easily connected to the valve and separated from it.
  • the high-pressure spray gun comprises a non-displaceable securing bracket with two securing portions which are insertable for engaging behind the plug nipple in diametrically opposite lateral openings of the inlet channel and by means of a displaceable arranged in the housing actuator resiliently apart ,
  • a securing clip with two securing sections is used for axially fixing the plug-in nipple in the inlet channel.
  • a circumferential collar of the plug-in nipple can be engaged behind, so that the plug-in nipple can be fixed axially in the inlet channel in a simple manner.
  • the two securing sections by means of a displaceably arranged in the housing actuating element from its locking position in which they engage behind the circumferential collar of a plugged into the inlet channel plug nipple in a release position in which they release the plug nipple.
  • the actuator it is only necessary to move the actuator, whereas the securing bracket is held immovably in the housing.
  • the two securing sections are spread apart and thereby pass into their release position, in which they are arranged at a distance from the plug-in nipple. If the actuator is released by the user again, then the resiliently spread apart securing sections automatically move back into their locking position.
  • the high pressure spray gun according to the invention is thus characterized by a particularly simple handling when connecting a liquid supply line to the valve.
  • the actuating element is held displaceably in a guide, for example a shaft of the housing.
  • the housing may for example be formed in two parts from two housing shells with internal ribs, which form a shaft during assembly of the two housing shells, which constitutes a guide for the actuating element.
  • the actuating element forms a wedge, which can be inserted between the two securing sections is.
  • the actuating element comprises two obliquely aligned wedge surfaces, to which the securing portions can be applied. By moving the actuating element, the two wedge surfaces can be inserted between the securing sections and these are thereby spread apart.
  • the actuating element is preferably designed in the manner of a push button, which is inserted into the outer contour of the housing. This allows an attractive design of the high pressure spray gun, wherein an outwardly projecting from the housing actuator is avoided, the actuator is rather inserted into the contour of the housing. The risk of damage is thereby reduced.
  • the push button can be arranged, for example, in the transition region between a grip region and an outlet region of the housing. As a result, the handling of the designed as a push button actuator is simplified because the push button can be placed in a place that the user can grasp well when gripping the high-pressure spray gun.
  • the assembly of the high-pressure spray gun is simplified in a preferred embodiment, characterized in that the actuating element is held on the securing bracket.
  • the actuating element is captively held on the securing bracket.
  • the actuating element has a clamping region which is clamped between the securing sections.
  • the two securing portions exert a resilient clamping force on the clamping area, so that the actuating element is held in a structurally simple manner on the securing bracket.
  • the actuating element may be formed, for example, as a one-piece plastic molded part. It is particularly advantageous if the actuating element has a roughened, preferably ribbed or ribbed actuating surface, which forms part of the outer contour of the housing.
  • the securing bow has a spring element which connects the ends of the securing sections facing away from the actuating element with one another. From the spring element, a spring force can be exerted on the securing portions, so that they automatically assume their locking position and can be converted by the action of an opposing force of the spring force in their release position.
  • the spring element is configured in a preferred embodiment of the high-pressure spray gun according to the invention U-shaped with two legs which are interconnected via a web. It may be provided that the legs of the spring element are each collinear to a safety section are aligned.
  • the securing sections preferably run perpendicular to the longitudinal axis of the inlet channel of the valve.
  • the two legs of the U-shaped spring element are aligned parallel to the longitudinal axis of the inlet channel. This allows a particularly compact design of the securing bracket.
  • the securing sections are each aligned perpendicular to the legs of the spring element.
  • the spring element thus extends in the longitudinal direction of the plug-in nipple, which is inserted into the inlet channel.
  • the spring element is connected in one piece with the securing sections. It can be provided, for example, that the spring element and the securing sections are formed together as a one-piece wire bracket.
  • the securing sections can in this case be spread apart by exerting a relatively low actuating force and, nevertheless, reliably pass into their locking position when the actuating element is released.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a high-pressure spray gun according to the invention
  • Figure 2 is an enlarged sectional view of the valve of the high-pressure spray gun of Figure 1 with connected fitting a liquid supply line;
  • Figure 3 is a side view of the valve in the direction of arrow A of Figure 2;
  • Figure 4 is a sectional view taken along the line 4-4 in Figure 2;
  • FIG. 5 a perspective view of the valve of the high-pressure spray gun of Figure 1 and
  • FIG. 6 shows a view of the high-pressure spray gun in the direction of arrow B from FIG. 1.
  • a generally designated by the reference numeral 10 high-pressure spray gun is shown schematically with a housing 11 made of plastic, which is formed from two half-shells 12, 13.
  • the housing 11 comprises a grip region 15 with a handle 16 and a protective strap 17.
  • the housing 11 forms an outlet region 19 with an outlet 20 on which a bayonet coupling 21 is fixed.
  • the housing 11 receives a valve 24 with a valve housing 25 which is substantially Y-shaped and has a central connecting part 26, from which, facing away from each other, a first leg 27 and a second leg 28 protrude.
  • the first leg 27 forms an outlet channel 30, at the free end of a pipe section 31 is connected, which is extends to the outlet 20 and to which via the bayonet coupling 21 a spray lance can be connected.
  • the free end of the second leg 28 forms a pivot bearing 33, on which a hand lever 34 is pivotally mounted.
  • the first lever arm 35 extends into the region between the handle 16 and the guard 17. The first lever arm 35 can thereby easily by the user with the Hand are embraced.
  • the second lever arm 36 is designed considerably shorter than the first lever arm 35.
  • On the second lever arm 36 is located on a clipped into the second lever arm 36 metallic pressure plate 37, a valve stem 38 which dips into a through hole 40 of the valve housing 25 and at its second lever arm 36 facing away from a closing body 41 carries.
  • a support ring 43 In an over the valve housing 25 projecting end portion 38, a support ring 43 is fixed to the valve stem. Between the support ring 43 and the valve housing 25, a compression spring 44 is clamped, which acts on the valve stem 38 and the closing body 41 with a second lever arm 36 facing spring force.
  • the through-bore 40 opens into a chamber 39 of the valve housing 25, which receives an insert 42.
  • the valve housing 25 is made of a low cost plastic material, such as polyamide or polypropylene material
  • the insert 42 is made of metal, preferably brass. It forms in the amount of the closing body 41 a conical Shoulder 46, to which a sealing channel connects in the flow direction with a sealing surface 45.
  • the closing body 41 which is surrounded by a sealing ring 47, sets under the action of the compression spring 44 sealingly. By pivoting the hand lever 44, the closing body 41 can be lifted from the sealing surface 45 and thereby transferred from its closed position to its open position.
  • the insert part 42 Upstream of the sealing surface 45, the insert part 42 forms an inlet channel 49, and downstream of the sealing surface 45, the outlet channel 30 branches off from the through-bore 40.
  • the insert part 42 has two diametrically opposite lateral openings in the form of two insertion slots 50a, 50b extending in the circumferential direction over a portion of the inlet channel 49 and each with a corresponding lateral opening of the valve housing 25 in the form of a Slot 51 and 52 are aligned.
  • the insertion slots 50a, 50b, 51, 52 each have an upstream wall section 53a and a downstream wall section 53b, which are inclined at least in their radially inward region obliquely to the radial direction, namely in the flow direction.
  • the insertion slots 50a, 50b and 51,52 are penetrated transversely to the longitudinal axis of the inlet channel 49 by a securing portion 54 and 55 of a securing bracket 56.
  • the safety bracket 56 is formed as a one-piece wire bracket and includes in addition to the securing portions 54 and 55th a U-shaped spring element 58 having a first leg 59 and a second leg 60, which are integrally connected to each other via an arcuate web 61 and which are each integrally connected to a securing portion 54 and 55, respectively.
  • the spring element 58 facing away from the ends of the securing portions 54 and 55 are bent by 90 ° in the direction of the first leg 27 of the valve housing 25.
  • the housing 11 forms a guide shaft 64, which receives an actuating element in the form of a plastic push button 65 slidably.
  • the push button 65 forms a corrugated, convexly outwardly curved contact surface 66, which fits into the outer contour of the housing 11.
  • the push button 65 on the contact surface 66 remote from the inside two obliquely aligned wedge surfaces 67, 68 which are integrally connected to each other via a U-shaped clamping portion 69 in cross-section. With the clamping region 69, the push button 65 projects between the two securing sections 54, 55, which clamp the clamping region 69 between them due to the spring force exerted by the spring element 58.
  • a liquid supply line in the form of a high-pressure hose 71 can be connected to the high-pressure spray gun 10.
  • a connection fitting 72 is used with a plug-in nipple 74 which can be inserted into the inlet channel 59 and a press-fit nipple 75, which dips into the free end of the high-pressure hose 71 and is pressed with the high-pressure hose 71 with the aid of a compression sleeve 76 embracing the high-pressure hose 71.
  • the plug-in nipple 74 has within the inlet channel 49 a circumferential annular groove 78, to which a circumferential collar 79 connects upstream.
  • the plug-in nipple 74 Upstream of the collar 79, the plug-in nipple 74 carries in an end region 77 with a smaller diameter a further annular groove 80 which receives a sealing ring 81.
  • the sealing ring 81 bears sealingly against the wall of the inlet channel 49.
  • the push button 65 can be spread so far by means of the push button 65 that they come out of engagement with the plug nipple 74 so that it can be easily pulled out of the inlet channel 49 by the user and thereby the high pressure hose 71 can be separated from the high pressure spray gun 10. If the push button 65 is released by the user, it is moved by the securing portions 54, 55 back to the free end of the guide shaft 64, since the securing portions 54, 55 are acted upon by the spring element 58 with an elastic restoring force. If the high-pressure hose 71 is to be reconnected, the securing sections 54, 55 can be spread apart again by means of the push-button 65. so that the plug-in nipple 74 can be easily inserted into the inlet channel 49.
  • the end region 77 of the plug-in nipple can be inserted between the securing sections 54, 55 and subsequently the plug-in nipple 74 can be pressed in between the securing sections 54, 55, so that these are transferred from the plug-in nipple 74 into their release position.
  • the diameter of the end region is smaller than the spacing of the securing sections 54, 55.
  • the plug-in nipple 74 can be inserted into the inlet channel 49 far enough for the securing sections to dip into the annular groove 78 and thereby fix the plug nipple in the axial direction.
  • the high-pressure spray gun 10 is thus distinguished by a very simple handling when connecting the high-pressure hose 71. If the high-pressure hose 71 connected to the high-pressure spray gun 10 is subjected to pressurized cleaning liquid, then the plug-in nipple 74 and, via it, also the securing bracket 56 experiences a tensile force counter to the flow direction of the cleaning liquid. Due to the obliquely oriented to the radial wall portions 53a of the insertion slots 50a, 50b, 51, 52, this has the consequence that the voltage applied to the wall portions 53a securing portions 54, 55 are compressed and thereby exercise a reinforced holding force on the plug-in nipple 74.

Landscapes

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Description

Hochdruckspritzpistole
Die Erfindung betrifft eine Hochdruckspritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Gehäuse, in dem ein Ventil angeordnet ist mit einem Einlassund einem Auslasskanal und mit einem Schließkörper, der an eine zwischen dem Einlass- und dem Auslasskanal angeordnete Dichtfläche dichtend anlegbar ist und der mit einem Handhebel zusammenwirkt, wobei zum Anschluss einer Flüssigkeitszufuhrleitung ein Stecknippel in den Einlasskanal einsteckbar und axial unverschieblich fixierbar ist.
Derartige Hochdruckspritzpistolen kommen für Hochdruckreinigungsgeräte zum Einsatz und ermöglichen es, die vom Hochdruckreinigungsgerät unter Druck gesetzte Reinigungsflüssigkeit auf eine zu reinigende Fläche zu richten, wobei die Abgabemenge der Reinigungsflüssigkeit mittels der Hochdruckspritzpistole geregelt werden kann. Insbesondere kann mittels der Hochdruckspritzpistole die Strömung der Reinigungsflüssigkeit unterbrochen werden. Die Reinigungsflüssigkeit wird vom Hochdruckreinigungsgerät unter Druck gesetzt und über eine Flüssigkeitszufuhrleitung zur Hochdruckspritzpistole geleitet.
Der Anschluss der Flüssigkeitszufuhrleitung an die Hochdruckspritzpistole erfolgt mit Hilfe eines Stecknippels, der in den Einlasskanal des Ventils der Hochdruckspritzpistole eingesetzt und axial unverschieblich fixiert werden kann. Derartige Hochdruckspritzpistolen sind beispielsweise aus der europäischen Offenlegungsschrift EP 0 901 834 A2 bekannt. Bei der darin beschriebenen Ausgestaltung wird der Stecknippel mittels einer Befestigungsmutter fixiert. Dies erfordert eine konstruktiv aufwändige Ausgestaltung. Aus der Patentschrift DE 10 2004 006 592 B3 ist eine Hochdruckspritzpistole bekannt, bei der ein Hochdruckschlauch, über den die Hochdruckspritzpistole mit dem Hochdruckreinigungsgerät verbunden ist, mit Hilfe einer U-förmigen Steckklammer fixiert werden kann. Der Hochdruckschlauch wird allerdings nicht unmittelbar an das Ventil angeschlossen, vielmehr ist zwischen dem Ventil und dem Hochdruckschlauch ein zusätzlicher Flüssigkeitskanal vorgesehen, der aus Kunststoff gefertigt und von einer Metallhülse umgeben ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Hochdruckspritzpistole der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine Flüssigkeitszufuhrleitung auf einfache Weise an das Ventil angeschlossen und von diesem getrennt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Hochdruckspritzpistole der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Hochdruckspritzpistole einen unverschieblichen Sicherungsbügel umfasst mit zwei Sicherungsabschnitten, die zum Hintergreifen des Stecknippels in einander diametral gegenüberliegende seitliche Öffnungen des Einlasskanals einführbar und mittels eines verschiebbar im Gehäuse angeordneten Betätigungselements federelastisch auseinander spreizbar sind.
Erfindungsgemäß kommt zur axialen Fixierung des Stecknippels im Einlasskanal ein Sicherungsbügel mit zwei Sicherungsabschnitten zum Einsatz. Mittels der Sicherungsabschnitte kann ein umlaufender Bund des Stecknippels hintergriffen werden, so dass der Stecknippel auf einfache Weise im Einlasskanal axial festgelegt werden kann. Um einen Hochdruckschlauch auf einfache Weise an das Ventil anschließen und von diesem trennen zu können, ist erfindungs- gemäß vorgesehen, dass die beiden Sicherungsabschnitte mit Hilfe eines verschiebbar im Gehäuse angeordneten Betätigungselementes aus ihrer Verriegelungsstellung, in der sie den umlaufenden Bund eines in den Einlasskanal eingesteckten Stecknippels hintergreifen, in eine Freigabestellung überführt werden können, in der sie den Stecknippel freigeben. Hierzu ist es lediglich erforderlich, das Betätigungselement zu verschieben, wohingegen der Sicherungsbügel im Gehäuse unverschieblich gehalten ist. Durch das Verschieben des Betätigungselementes werden die beiden Sicherungsabschnitte auseinander gespreizt und gehen dadurch in ihre Freigabestellung über, in der sie im Abstand zum Stecknippel angeordnet sind. Wird das Betätigungselement vom Benutzer wieder losgelassen, so bewegen sich die federelastisch auseinander gespreizten Sicherungsabschnitte selbsttätig zurück in ihre Verriegelungsstellung. Die erfindungsgemäße Hochdruckspritzpistole zeichnet sich somit durch eine besonders einfache Handhabung beim Anschließen einer Flüssigkeitszufuhrleitung an das Ventil aus.
Von Vorteil ist es, wenn das Betätigungselement in einer Führung, beispielsweise einem Schacht des Gehäuses verschiebbar gehalten ist. Das Gehäuse kann beispielsweise zweiteilig aus zwei Gehäuseschalen ausgebildet sein mit innenliegenden Rippen, die beim Zusammensetzen der beiden Gehäuseschalen einen Schacht ausbilden, der eine Führung für das Betätigungselement darstellt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform bildet das Betätigungselement einen Keil aus, der zwischen die beiden Sicherungsabschnitte einführbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung umfasst das Betätigungselement zwei schräg zueinander ausgerichtete Keilflächen, an die die Sicherungsabschnitte anlegbar sind. Durch Verschieben des Betätigungselementes können die beiden Keilflächen zwischen die Sicherungsabschnitte eingefügt und diese dadurch auseinander gespreizt werden.
Das Betätigungselement ist vorzugsweise nach Art eines Druckknopfes ausgestaltet, der in die Außenkontur des Gehäuses eingefügt ist. Dies ermöglicht eine ansprechende Ausgestaltung der Hochdruckspritzpistole, wobei ein vom Gehäuse nach außen abstehendes Betätigungselement vermieden wird, das Betätigungselement ist vielmehr in die Kontur des Gehäuses eingefügt. Die Gefahr einer Beschädigung wird dadurch vermindert.
Der Druckknopf kann beispielsweise im Übergangsbereich zwischen einem Griffbereich und einem Auslassbereich des Gehäuses angeordnet sein. Dadurch wird die Handhabung des als Druckknopf ausgestalteten Betätigungselementes vereinfacht, da der Druckknopf an einer Stelle angeordnet werden kann, die der Benutzer beim Ergreifen der Hochdruckspritzpistole gut erfassen kann.
Die Montage der Hochdruckspritzpistole wird bei einer bevorzugten Ausgestaltung dadurch vereinfacht, dass das Betätigungselement am Sicherungsbügel gehalten ist. Dies ermöglicht es, das Ventil einschließlich dem Sicherungsbügel und dem zugeordneten Betätigungselement zusammenzufügen, um es anschließend in eine Gehäuseschale einzusetzen. Vorzugsweise ist das Betätigungselement unverlierbar am Sicherungsbügel gehalten. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Betätigungselement einen Klemmbereich aufweist, der zwischen die Sicherungsabschnitte eingeklemmt ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung üben die beiden Sicherungsabschnitte eine federelastische Klemmkraft auf den Klemmbereich aus, so dass das Betätigungselement auf konstruktiv einfache Weise am Sicherungsbügel gehalten ist.
Das Betätigungselement kann beispielsweise als einstückiges Kunststoffform- teil ausgebildet sein. Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Betätigungselement eine aufgerauhte, vorzugsweise geriffelte oder mit Rippen versehene Betätigungsfläche aufweist, die einen Teil der Außenkontur des Gehäuses ausbildet.
Zur Ausgestaltung des Sicherungsbügels wurden bisher keine näheren Angaben gemacht. Günstig ist es, wenn der Sicherungsbügel ein Federelement aufweist, das die dem Betätigungselement abgewandten Enden der Sicherungsabschnitte miteinander verbindet. Vom Federelement kann eine Federkraft auf die Sicherungsabschnitte ausgeübt werden, so dass diese selbsttätig ihre Verriegelungsstellung einnehmen und durch Einwirken einer der Federkraft entgegengerichteten Betätigungskraft in ihre Freigabestellung überführt werden können.
Das Federelement ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Hochdruckspritzpistole U-förmig ausgestaltet mit zwei Schenkeln, die über einen Steg miteinander verbunden sind. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Schenkel des Federelementes jeweils kolinear zu einem Sicherungs- abschnitt ausgerichtet sind. Die Sicherungsabschnitte verlaufen vorzugsweise senkrecht zur Längsachse des Einlasskanals des Ventils.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind die beiden Schenkel des U-förmi- gen Federelementes parallel zur Längsachse des Einlasskanals ausgerichtet. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Ausbildung des Sicherungsbügels. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Sicherungsabschnitte jeweils senkrecht zu den Schenkeln des Federelementes ausgerichtet sind. Das Federelement erstreckt sich somit in Längsrichtung des Stecknippels, der in den Einlasskanal eingesetzt wird.
Günstig ist es, wenn das Federelement einstückig mit den Sicherungsabschnitten verbunden ist. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Federelement und die Sicherungabschnitte gemeinsam als einstückiger Drahtbügel ausgebildet sind. Die Sicherungsabschnitte können hierbei durch Ausübung einer verhältnismäßig geringen Betätigungskraft auseinander gespreizt werden und gehen dennoch bei Freigeben des Betätigungselementes zuverlässig in ihre Verriegelungsstellung über.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1: eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Hochdruckspritzpistole; Figur 2: eine vergrößerte Schnittansicht des Ventils der Hochdruckspritzpistole aus Figur 1 mit angeschlossener Armatur einer Flüssigkeitszufuhrleitung;
Figur 3: eine Seitenansicht des Ventils in Richtung von Pfeil A aus Figur 2;
Figur 4: eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 in Figur 2;
Figur 5: eine perspektivische Darstellung des Ventils der Hochdruckspritzpistole aus Figur 1 und
Figur 6: eine Ansicht der Hochdruckspritzpistole in Richtung von Pfeil B aus Figur 1.
In der Zeichnung ist schematisch eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegte Hochdruckspritzpistole dargestellt mit einem Gehäuse 11 aus Kunststoff, das aus zwei Halbschalen 12, 13 gebildet ist. Das Gehäuse 11 umfasst einen Griffbereich 15 mit einem Handgriff 16 und einem Schutzbügel 17. Außerdem bildet das Gehäuse 11 einen Auslassbereich 19 mit einem Auslass 20, an dem eine Bajonettkupplung 21 festgelegt ist.
Das Gehäuse 11 nimmt ein Ventil 24 auf mit einem Ventilgehäuse 25, das im Wesentlichen Y-förmig ausgebildet ist und ein zentrales Anschlussteil 26 aufweist, von dem, einander abgewandt, ein erster Schenkel 27 und ein zweiter Schenkel 28 abstehen. Der erste Schenkel 27 bildet einen Auslasskanal 30 aus, an dessen freies Ende ein Rohrstück 31 angeschlossen ist, welches sich bis zum Auslass 20 erstreckt und an das über die Bajonettkupplung 21 eine Sprühlanze angeschlossen werden kann.
Das freie Ende des zweiten Schenkels 28 bildet ein Drehlager 33 aus, an dem ein Handhebel 34 verschwenkbar gelagert ist. Der Handhebel 34 umfasst einen ersten Hebelarm 35 und einen zweiten Hebelarm 36. Ausgehend vom Drehlager 33 erstreckt sich der erste Hebelarm 35 bis in den Bereich zwischen dem Handgriff 16 und dem Schutzbügel 17. Der erste Hebelarm 35 kann dadurch auf einfache Weise vom Benutzer mit der Hand umgriffen werden.
Der zweite Hebelarm 36 ist beträchtlich kürzer ausgestaltet als der erste Hebelarm 35. Am zweiten Hebelarm 36 liegt über eine in den zweiten Hebelarm 36 eingeklipste metallische Druckplatte 37 ein Ventilstößel 38 an, der in eine Durchgangsbohrung 40 des Ventilgehäuses 25 eintaucht und an seinem dem zweiten Hebelarm 36 abgewandten Ende einen Schließkörper 41 trägt. In einem über den Ventilgehäuse 25 überstehenden Endbereich ist am Ventilstößel 38 ein Stützring 43 festgelegt. Zwischen dem Stützring 43 und dem Ventilgehäuse 25 ist eine Druckfeder 44 eingespannt, die den Ventilstößel 38 und den Schließkörper 41 mit einer dem zweiten Hebelarm 36 zugewandten Federkraft beaufschlagt.
Die Durchgangsbohrung 40 mündet in eine Kammer 39 des Ventilgehäuses 25, die ein Einsatzteil 42 aufnimmt. Während das Ventilgehäuse 25 aus einem kostengünstigen Kunststoffmaterial gefertigt ist, beispielsweise aus Polyamidoder Polypropylenmaterial, ist das Einsatzteil 42 aus Metall, bevorzugt aus Messing hergestellt. Es bildet in Höhe des Schließkörpers 41 eine konische Schulter 46 aus, an die sich in Strömungsrichtung ein Dichtkanal anschließt mit einer Dichtfläche 45. An die Dichtfläche 45 legt sich der Schließkörper 41, der von einem Dichtring 47 umgeben ist, unter der Wirkung der Druckfeder 44 dichtend an. Durch Verschwenken des Handhebels 44 kann der Schließkörper 41 von der Dichtfläche 45 abgehoben und dadurch aus seiner Schließstellung in seine Offenstellung überführt werden.
Stromaufwärts der Dichtfläche 45 bildet das Einsatzteil 42 einen Einlasskanal 49 aus, und stromabwärts der Dichtfläche 45 zweigt von der Durchgangsbohrung 40 der Auslasskanal 30 ab.
In Höhe des Einlasskanals 49 weist das Einsatzteil 42 zwei einander diametral gegenüberliegende seitliche Öffnungen in Form zweier Einsteckschlitze 50a, 50b auf, die sich in Umfangsrichtung jeweils über einen Teilbereich des Einlasskanals 49 erstrecken und die jeweils mit einer korrespondierenden seitlichen Öffnung des Ventilgehäuses 25 in Form eines Einsteckschlitzes 51 bzw. 52 fluchten. Wie aus Figur 3 deutlich wird, weisen die Einsteckschlitze 50a, 50b, 51, 52 jeweils einen stromaufwärtigen Wandabschnitt 53a und einen stromabwärtigen Wandabschnitt 53b auf, die zumindest in ihrem radial innenliegenden Bereich schräg zur Radialrichtung, nämlich in Strömungsrichtung geneigt sind.
Die Einsteckschlitze 50a, 50b sowie 51,52 werden quer zur Längsachse des Einlasskanals 49 von einem Sicherungsabschnitt 54 bzw. 55 eines Sicherungsbügels 56 durchgriffen. Der Sicherungsbügel 56 ist als einteiliger Drahtbügel ausgebildet und umfasst zusätzlich zu den Sicherungsabschnitten 54 und 55 ein U-förmiges Federelement 58 mit einem ersten Schenkel 59 und einem zweiten Schenkel 60, die über einen kreisbogenförmigen Steg 61 einstückig miteinander verbunden sind und die jeweils mit einem Sicherungsabschnitt 54 bzw. 55 einstückig verbunden sind. Die dem Federelement 58 abgewandten Enden der Sicherungsabschnitte 54 und 55 sind um 90° in Richtung des ersten Schenkels 27 des Ventilgehäuses 25 abgebogen.
In Höhe des Einlasskanals 49 bildet das Gehäuse 11 einen Führungsschacht 64 aus, der ein Betätigungselement in Form eines aus Kunststoff gefertigten Druckknopfes 65 verschiebbar aufnimmt. Der Druckknopf 65 bildet eine geriffelte, konvex nach außen gekrümmte Anlagefläche 66 aus, die sich in die Außenkontur des Gehäuses 11 einfügt. Wie aus Figur 4 deutlich wird, weist der Druckknopf 65 auf der der Anlagefläche 66 abgewandten Innenseite zwei schräg zueinander ausgerichtete Keilflächen 67, 68 auf, die über einen im Querschnitt U-förmigen Klemmbereich 69 einstückig miteinander verbunden sind. Mit dem Klemmbereich 69 ragt der Druckknopf 65 zwischen die beiden Sicherungsabschnitte 54, 55, die den Klemmbereich 69 aufgrund der vom Federelement 58 ausgeübten Federkraft zwischen sich einklemmen.
An die Hochdruckspritzpistole 10 kann eine Flüssigkeitszufuhrleitung in Form eines Hochdruckschlauches 71 angeschlossen werden. Hierzu kommt eine Anschlussarmatur 72 zum Einsatz mit einem in den Einlasskanal 59 einsetzbaren Stecknippel 74 und einem Einpressnippel 75, der in das freie Ende des Hochdruckschlauches 71 eintaucht und mit Hilfe einer den Hochdruckschlauch 71 umgreifenden Presshülse 76 mit dem Hochdruckschlauch 71 verpresst ist. Der Stecknippel 74 weist innerhalb des Einlasskanals 49 eine umlaufende Ringnut 78 auf, an die sich stromaufwärts ein umlaufender Bund 79 anschließt. Stromaufwärts des Bundes 79 trägt der Stecknippel 74 in einem Endbereich 77 mit kleinerem Durchmesser eine weitere Ringnut 80, die einen Dichtring 81 aufnimmt. Der Dichtring 81 liegt dichtend an der Wand des Einlasskanals 49 an.
Der in den Einlasskanal 49 eingesetzte Stecknippel 74 ist mittels des Sicherungsbügels 56 in axialer Richtung fixiert. Hierzu hintergreifen die Sicherungsabschnitte 54, 55 den Bund 79 und tauchen in die Ringnut 78 ein. Soll der Hochdruckschlauch 71 von der Hochdruckspritzpistole 10 gelöst werden, so ist es hierzu lediglich erforderlich, den Druckknopf 65 zu betätigen, das heißt in den Führungsschacht 64 einzuschieben. Dies hat zur Folge, dass die dem Federelement 58 abgewandten Endbereiche der Sicherungsabschnitte 54 und 55 an den Keilflächen 67 bzw. 68 entlang gleiten und dadurch entgegen der vom Federelement 58 ausgeübten Federkraft auseinander gespreizt werden. Sie können mittels des Druckknopfes 65 so weit aufgespreizt werden, dass sie mit dem Stecknippel 74 außer Eingriff gelangen, so dass dieser vom Benutzer ohne weiteres aus dem Einlasskanal 49 herausgezogen und dadurch der Hochdruckschlauch 71 von der Hochdruckspritzpistole 10 getrennt werden kann. Wird der Druckknopf 65 vom Benutzer freigegeben, so wird er von den Sicherungsabschnitten 54, 55 wieder bis an das freie Ende des Führungsschachtes 64 verschoben, da die Sicherungsabschnitte 54, 55 vom Federelement 58 mit einer elastischen Rückstellkraft beaufschlagt werden. Soll der Hochdruckschlauch 71 wieder angeschlossen werden, so können mittels des Druckknopfes 65 die Sicherungsabschnitte 54, 55 wieder auseinander gespreizt wer- den, so dass der Stecknippel 74 auf einfache Weise in den Einlasskanal 49 eingesetzt werden kann. Alternativ kann der Endbereich 77 des Stecknippels zwischen die Sicherungsabschnitte 54, 55 eingesetzt und anschließend der Stecknippel 74 zwischen die Sicherungsabschnitte 54, 55 eingepresst werden, so dass diese vom Stecknippel 74 in ihre Freigabestellung überführt werden. Um den Endbereich 77 zwischen die Sicherungsabschnitte 54, 55 einsetzen zu können, ist der Durchmesser des Endbereichs kleiner als der Abstand der Sicherungsabschnitte 54, 55. Der Stecknippel 74 kann so weit in den Einlasskanal 49 eingesetzt werden, dass die Sicherungsabschnitte in die Ringnut 78 eintauchen und dadurch den Stecknippel in axialer Richtung festlegen. Die erfindungsgemäße Hochdruckspritzpistole 10 zeichnet sich somit durch eine sehr einfache Handhabung beim Anschließen des Hochdruckschlauches 71 aus. Wird der an die Hochdruckspritzpistole 10 angeschlossene Hochdruckschlauch 71 mit unter Druck stehender Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt, so erfährt der Stecknippel 74 und über diesen auch der Sicherungsbügel 56 eine Zugkraft entgegen der Strömungsrichtung der Reinigungsflüssigkeit. Aufgrund der schräg zur Radialen ausgerichteten Wandabschnitte 53a der Einsteckschlitze 50a, 50b, 51, 52 hat dies zur Folge, dass die an den Wandabschnitten 53a anliegenden Sicherungsabschnitte 54, 55 zusammengepresst werden und dadurch eine verstärkte Haltekraft auf den Stecknippel 74 ausüben.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Hochdruckspritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Gehäuse, in dem ein Ventil angeordnet ist mit einem Einlass- und einem Auslasskanal und mit einem Schließkörper, der an eine zwischen dem Einlass- und dem Auslasskanal angeordnete Dichtfläche dichtend anlegbar ist und der mit einem Handhebel zusammenwirkt, wobei zum An- schluss einer Flüssigkeitszufuhrleitung ein Stecknippel in den Einlasskanal einsteckbar und axial unverschieblich fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochdruckspritzpistole (10) einen unverschieblichen Sicherungsbügel (56) umfasst mit zwei Sicherungsabschnitten (54, 55), die zum Hintergreifen des Stecknippels (74) in einander diametral gegenüberliegende seitliche Öffnungen (51, 52) des Einlasskanals (49) einführbar und mittels eines verschiebbar im Gehäuse (11) angeordneten Betätigungselements (65) federelastisch auseinander spreizbar sind.
2. Hochdruckspritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (65) in einer Führung (64) des Gehäuses (11) verschiebbar gehalten ist.
3. Hochdruckspritzpistole nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (65) einen Keil (67, 68) ausbildet, der zwischen die beiden Sicherungsabschnitte (54, 55) einführbar ist.
4. Hochdruckspritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement nach Art eines Druckknopfes (65) ausgestaltet ist, der in die Außenkontur des Gehäuses (11) eingefügt ist.
5. Hochdruckspritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (65) am Sicherungsbügel (56) gehalten ist.
6. Hochdruckspritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (65) einen Klemmbereich (69) umfasst, der zwischen die Sicherungsabschnitte (54, 55) eingeklemmt ist.
7. Hochdruckspritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsbügel (56) ein Federelement (58) aufweist, das die dem Betätigungselement (65) abgewandten Enden der Sicherungsabschnitte (54, 55) miteinander verbindet.
8. Hochdruckspritzpistole nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (58) U-förmig ausgestaltet ist.
9. Hochdruckspritzpistole nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (58) zwei parallel zur Längsachse des Einlasskanals (49) ausgerichtete Schenkel (59, 60) aufweist, die über einen Steg (61) einstückig miteinander verbunden sind.
10. Hochdruckspritzpistole nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (58) einstückig mit den Sicherungsabschnitten (54, 55) verbunden ist.
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