EP1996337A1 - Hochdruckspritzpistole für ein hochdruckreinigungsgerät - Google Patents

Hochdruckspritzpistole für ein hochdruckreinigungsgerät

Info

Publication number
EP1996337A1
EP1996337A1 EP06723617A EP06723617A EP1996337A1 EP 1996337 A1 EP1996337 A1 EP 1996337A1 EP 06723617 A EP06723617 A EP 06723617A EP 06723617 A EP06723617 A EP 06723617A EP 1996337 A1 EP1996337 A1 EP 1996337A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray gun
valve housing
pressure spray
insert part
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06723617A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Binder
Vitali Fischer
Rolf Lindauer
Jörg SCHMID.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP1996337A1 publication Critical patent/EP1996337A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3013—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling element being a lift valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/002—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/01—Spray pistols, discharge devices

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure spray gun for a high-pressure cleaner with a housing in which a valve is arranged, which is openable by means of a movably held actuator and to which a liquid supply line is connected, wherein the valve has a valve housing, in which a sealing applied to a sealing surface and is held movably with the actuating element cooperating closing body.
  • Such high-pressure spray guns are used for high-pressure cleaning devices and make it possible to direct the cleaning fluid pressurized by the high-pressure cleaning device onto a surface to be cleaned, wherein the discharge quantity of the cleaning fluid can be regulated by means of the high-pressure spray gun.
  • the flow of the cleaning liquid can be interrupted by means of the high-pressure spray gun.
  • the cleaning fluid is pressurized by the high pressure cleaner and directed to the high pressure spray gun via a high pressure hose.
  • the high-pressure spray gun has a valve which can be opened by the user by means of an actuating element. If the actuating element, usually a pivoting lever, is released by the user, the closing body automatically moves into its closed position, in which the flow of the cleaning fluid is interrupted. When the valve is closed, a very high pressure forms briefly during operation of the high-pressure cleaning device upstream of the valve. This has the consequence that the valve is exposed to a considerable pressure load.
  • the valve is therefore usually made of metal, for example in the form of a cast or turned part. This is stated in the European disclosure EP 0 261 320 A2. High pressure spray guns of the type mentioned are known from the patent DE 10 2004 006 592 B3.
  • Object of the present invention is to develop a high pressure spray gun of the type mentioned in such a way that it is inexpensive to produce and yet can be exposed to high pressure load.
  • valve housing is made of plastic material and that an insert part is held on the valve housing, wherein the insert is made of a pressurized water-resistant material and the sealing surface and an upstream of the sealing surface arranged inlet channel is formed, which is connectable to the liquid supply line.
  • a valve housing made of plastic material is used for cost-effective production of the high pressure spray gun according to the invention.
  • a valve housing made of plastic can be manufactured at a relatively low cost.
  • Cost-effective plastic material however, has only limited resistance to liquids that are under pressure. In many cases, the plastic material will become brittle in a relatively short time.
  • the sealing surface and an upstream of the sealing surface arranged inlet channel of the valve are formed by an insert which is made of a pressurized water resistant material and which is held on the valve housing. The insert gives the valve the required strength against the pressurized cleaning liquid, so preferably pressurized water to which a cleaning chemical may be added.
  • the mechanical forces that the insert part in operation of the high-pressure spray gun can be accommodated by the valve housing to which the insert is held, but the insert ensures the required pressure water resistance of the valve, in particular, the insert ensures the tightness of the valve.
  • the insert is designed watertight, is held on the valve body and can be connected to the liquid supply line.
  • the insert part forms a pressurized water-resistant inlet channel upstream of the sealing surface.
  • the area downstream of the sealing surface may be formed by the valve housing made of plastic material, since this area is exposed during operation of the high pressure spray gun to a lower pressure than the area upstream of the sealing surface.
  • the valve housing may for example be made of polyamide material or polypropylene material. This allows a particularly cost-effective production.
  • the valve housing is made of a fiber-reinforced plastic material, in particular of a glass fiber reinforced plastic material. It can be provided, for example, that the valve housing is made of glass fiber reinforced polyamide or polypropylene material.
  • the insert is characterized by a high pressure water resistance. It is preferably made of metal, in particular of brass.
  • the insert is made using polyoxymethylene (POM), polyethylene (PE) and / or polyurethane (PU). These materials are also characterized by a high pressure water durability, so that the high pressure spray gun according to the invention satisfies all safety requirements despite the use of inexpensive plastic material for the valve housing.
  • POM polyoxymethylene
  • PE polyethylene
  • PU polyurethane
  • the valve housing has a chamber into which the insert part is immersed at least with a front end region in the flow direction.
  • This allows a structurally simple mounting of the insert part on the valve housing.
  • the insert part can be fixed for example in its dipping into the chamber area by means of a retaining clip on the valve housing.
  • the chamber of the valve housing completely accommodates the insert part.
  • Such a configuration is particularly favorable when the insert is made of plastic material, because by inserting the insert into the chamber optimal power transmission from the insert to the valve body can be achieved in a simple manner.
  • the insert part can be designed with a low material thickness and lining the chamber of the valve housing on the inside. The insert ensures the pressure water resistance of the valve, occurring forces are transferred from the insert to the valve body.
  • a particularly preferred embodiment of the high-pressure spray gun according to the invention is characterized in that the valve housing forms a jacket, which encloses the insert part. This allows a flat contact of the insert part in the entire circumferential region, so that acting on the insert pressure forces can be absorbed evenly from the valve housing.
  • the wall thickness of the insert part can thereby be kept relatively low, since it does not have to have a very high mechanical stability.
  • the insert only has to take over the function, the valve design pressure water resistant, so that even a permanent load on the valve with pressurized cleaning fluid to no damage, especially to no leakage.
  • At least one sealing element is arranged between the insert part and the valve housing. It can be provided, for example, that the insert part is surrounded by at least one sealing ring in the circumferential direction.
  • the insert part forms an insertion section for insertion of a plug-in nipple.
  • the high-pressure hose can carry at its free end a connection fitting with a plug-in nipple, which can be inserted into the insertion section of the insert part.
  • An additional liquid supply line of the high-pressure spray gun for example a pipe section arranged in the housing of the high-pressure spray gun, can thereby be dispensed with.
  • a particularly simple determination of the high-pressure hose on the insert part is achieved in a preferred embodiment in that the insert part and the valve housing at the level of the insertion section aligned with each other have lateral openings for receiving a cooperating with the plug-nipple securing bracket.
  • the insert part like the valve housing, may have two diametrically opposite lateral openings, into each of which a section of a securing bracket enclosing the valve housing can be inserted.
  • the safety bar can in the usual way a circumferential collar of the plug nipple engage behind, so that it is held by the securing bracket in the axial direction immovably in the insertion of the insert part.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a high-pressure spray gun according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged sectional view of the valve of the high-pressure spray nozzle from FIG. 1 and FIG.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the valve from FIG. 2.
  • a high-pressure spray gun designated overall by the reference numeral 10, with a plastic housing 11 formed from two half-shells, which forms a grip region 12 with a handle 13 and a protective bow 14 and an outlet region 15 with an outlet 16.
  • the housing 11 receives a valve 20 with a made of plastic material, in particular made of glass fiber reinforced polyamide or polypropylene material valve housing 21 and made of pressurized water resistant material, in particular made of brass insert 22 which is held on the valve housing 21 by placing it in a Chamber 23 of the valve housing 21 is inserted.
  • the valve housing 21 is substantially Y-shaped, wherein the insert part 22 is arranged in a base part 25 of the valve housing 21, from facing away from each other, a first housing leg 26 and a second housing leg 27 protrude.
  • the first housing leg 26 forms an outlet line 29.
  • a pipe section 30 is connected, which extends to the outlet 16 of the housing 11. In the region of the outlet 16, a per se known spray lance can be connected to the pipe section 30 via a bayonet coupling 32.
  • the free end of the second housing leg 27 forms a bearing 34, on which an actuating element in the form of a hand lever 35 is pivotably mounted.
  • the hand lever 35 extends from the bearing 34 into the area between the handle 13 and the guard 14 and can be encompassed in this area by the user by hand.
  • the insert part 22 is designed in the form of a bush which is completely surrounded in the circumferential direction by the base part 25 of the valve housing 21.
  • the insert member 22 On the outside, the insert member 22 carries at a distance from each other two annular grooves 37, 38.
  • the annular groove 38 receives a sealing ring 40.
  • a retaining clip 39 is inserted, which engages around the base part 25 laterally and determines the insert 22 immovable.
  • the insert part 22 has an insertion section 44, which merges into a cylindrical central section 47 via a contact section 46 conically tapering in the flow direction 45.
  • a shoulder 48 which tapers conically in the flow direction 45 and adjoins an outlet section, adjoins the middle section 47 in the flow direction 45.
  • the outlet section forms a sealing surface 49.
  • the outlet section is followed within the valve housing 21 by a coaxially aligned with the longitudinal axis of the insert part 22 Through hole 51, from which the outlet line 29, which passes through the first housing leg 26 of the valve housing 21, branches off.
  • the insert member 22 receives a closing body 54, which is surrounded by a sealing ring 55 and sealingly against the sealing surface 49 can be applied. It is held at one end of a valve stem 57, which passes through the through hole 51. With its over the valve housing 21 projecting other end 48 of the valve stem 57 is located on a curved pressure plate 56 on the hand lever 35 at. The pressure plate 56 made of metal is clipped or cast in the hand lever 35. In a projecting beyond the valve housing 21 end portion of the valve stem 57 carries a support ring 59.
  • a compression spring 60 is clamped, which acts on the valve stem 57 and the closing body 54 with a compressive force, that the closing body 54 under the Effect of the compression spring 60 automatically assumes its closed position.
  • the user By pivoting the hand lever 35, the user can move the closing body 54 in the direction away from the sealing surface 49 for opening the valve 20.
  • the insert 20 has two diametrically opposite openings in the form of two insertion slots 62, 63, each with a corresponding insertion slot of the valve housing
  • insertion slots 62, 63 each have a plug-in portion 66 and 67 of a securing bracket 68, with the aid of a plug-in nipple 70, which dips into the insertion portion 44 and rests with an annular shoulder on the abutment portion 46, in the axial direction is held immovable.
  • the plug-in nipple 70 forms part of a connection fitting 71, via which a high-pressure hose 73 with the insert part
  • the insert 22 is releasably connectable.
  • pressurized cleaning liquid preferably water
  • the high-pressure hose 73 is connected directly to the insert part 22 via the connection fitting 71.
  • the insert is made of a pressurized water-resistant material, namely made of brass or a high-quality plastic material, and thus has a high resistance, in particular tightness, compared to the pressurized cleaning fluid. It forms the sealing surface 49 and receives the closing body 54, which dips into the central portion 47.
  • the insert 22 thus gives the valve 20 the required pressure water resistance, without requiring the entire valve housing 21 must be made of a high-quality plastic material or metal.
  • the valve housing 21 is rather made of a very inexpensive plastic material, for example of polyamide or polypropylene material.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Hochdruckspritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Gehäuse (11) , in dem ein Ventil (20) angeordnet ist, das mittels eines bewegbar gehaltenen Betätigungselements (35) öffnenbar ist und an das eine Flüssigkeitszufuhrleitung (73) anschließbar ist, wobei das Ventil (20) ein Ventilgehäuse (21) aufweist, in dem ein dichtend an eine Dichtfläche anlegbarer und mit dem Betätigungselement (35) zusammenwirkender Schließkörper beweglich gehalten ist. Um die Hochdruckspritzpistole derart weiterzubilden, dass sie kostengünstig herstellbar ist und dennoch einer hohen Druckbelastung ausgesetzt werden kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Ventilgehäuse (21) aus Kunststoffmaterial gefertigt ist und dass am Ventilgehäuse (21) ein Einsatzteil (22) gehalten ist, wobei das Einsatzteil (22) aus einem druckwasserbeständigen Material gefertigt ist und die Dichtfläche sowie einen stromaufwärts der Dichtfläche angeordneten Einlasskanal ausbildet, der mit der Flüssigkeitszufuhrleitung (73) verbindbar ist.

Description

Hochdruckspritzpϊstole für ein Hochdruckreinigungsgerät
Die Erfindung betrifft eine Hochdruckspritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Gehäuse, in dem ein Ventil angeordnet ist, das mittels eines bewegbar gehaltenen Betätigungselements öffnenbar ist und an das eine Flüssigkeitszufuhrleitung anschließbar ist, wobei das Ventil ein Ventilgehäuse aufweist, in dem ein dichtend an eine Dichtfläche anlegbarer und mit dem Betätigungselement zusammenwirkender Schließkörper beweglich gehalten ist.
Derartige Hochdruckspritzpistolen kommen für Hochdruckreinigungsgeräte zum Einsatz und ermöglichen es, die vom Hochdruckreinigungsgerät unter Druck gesetzte Reinigungsflüssigkeit auf eine zu reinigende Fläche zu richten, wobei die Abgabemenge der Reinigungsflüssigkeit mittels der Hochdruckspritzpistole geregelt werden kann. Insbesondere kann mittels der Hochdruckspritzpistole die Strömung der Reinigungsflüssigkeit unterbrochen werden. Die Reinigungsflüssigkeit wird vom Hochdruckreinigungsgerät unter Druck gesetzt und über einen Hochdruckschlauch zur Hochdruckspritzpistole geleitet.
Die Hochdruckspritzpistole weist ein Ventil auf, das vom Benutzer mit Hilfe eines Betätigungselementes geöffnet werden kann. Wird das Betätigungselement, üblicherweise ein Schwenkhebel, vom Benutzer freigegeben, so geht der Schließkörper selbsttätig in seine Schließstellung über, in der die Strömung der Reinigungsflüssigkeit unterbrochen wird. Beim Schließen des Ventiles bildet sich im laufenden Betrieb des Hochdruckreinigungsgerätes stromaufwärts des Ventiles kurzzeitig ein sehr hoher Druck aus. Dies hat zur Folge, dass das Ventil einer erheblichen Druckbelastung ausgesetzt ist. Das Ventil ist deshalb üblicherweise aus Metall gefertigt, beispielsweise in Form eines Guss- oder Drehteiles. Darauf wird in der europäischen Offenlegungsschrift EP 0 261 320 A2 hingewiesen. Hochdruckspritzpistolen der eingangs genannten Art sind aus der Patentschrift DE 10 2004 006 592 B3 bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Hochdruckspritzpistole der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sie kostengünstig herstellbar ist und dennoch einer hohen Druckbelastung ausgesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Hochdruckspritzpistole der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Ventilgehäuse aus Kunststoffmaterial gefertigt ist und dass am Ventilgehäuse ein Einsatzteil gehalten ist, wobei das Einsatzteil aus einem druckwasserbeständigen Material gefertigt ist und die Dichtfläche sowie einen stromaufwärts der Dichtfläche angeordneten Einlasskanal ausbildet, der mit der Flüssigkeitszufuhrleitung verbindbar ist.
Zur kostengünstigen Herstellung der Hochdruckspritzpistole kommt erfindungsgemäß ein Ventilgehäuse aus Kunststoffmaterial zum Einsatz. Im Gegensatz zu einem Metallteil kann ein aus Kunststoff gefertigtes Ventilgehäuse zu verhältnismäßig geringen Kosten hergestellt werden. Kostengünstiges Kunststoffmaterial weist allerdings nur eine beschränkte Festigkeit gegenüber Flüssigkeiten auf, die unter Druck stehen. In vielen Fällen wird das Kunststoffmaterial in verhältnismäßig kurzer Zeit brüchig. Erfindungsgemäß werden deshalb die Dichtfläche sowie ein stromaufwärts der Dichtfläche angeordneter Einlasskanal des Ventiles von einem Einsatzteil gebildet, das aus einem druckwasserbeständigen Material gefertigt ist und das am Ventilgehäuse gehalten ist. Das Einsatzteil verleiht dem Ventil die erforderliche Festigkeit gegenüber der unter Druck gesetzten Reinigungsflüssigkeit, also vorzugsweise unter Druck gesetztem Wasser, dem eine Reinigungschemikalie zugemischt sein kann. Die mechanischen Kräfte, denen das Einsatzteil bei Betrieb der Hochdruckspritzpistole ausgesetzt ist, können von dem Ventilgehäuse aufgenommen werden, an dem das Einsatzteil gehalten ist, das Einsatzteil stellt jedoch die erforderliche Druckwasserbeständigkeit des Ventiles sicher, insbesondere gewährleistet das Einsatzteil die Dichtigkeit des Ventiles. Das Einsatzteil ist druckwasserdicht ausgestaltet, ist am Ventilgehäuse gehalten und kann an die Flüssigkeitszufuhrleitung angeschlossen werden.
Das Einsatzteil bildet stromaufwärts der Dichtfläche einen druckwasserbeständigen Einlasskanal aus. Der Bereich stromabwärts der Dichtfläche kann von dem aus Kunststoffmaterial hergestellten Ventilgehäuse ausgebildet sein, da dieser Bereich beim Betrieb der Hochdruckspritzpistole einem geringeren Druck ausgesetzt ist als der Bereich stromaufwärts der Dichtfläche.
Das Ventilgehäuse kann beispielsweise aus Polyamid-Material oder Polypropylen-Material gefertigt sein. Dies ermöglicht eine besonders kostengünstige Herstellung.
Vorzugsweise ist das Ventilgehäuse aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial gefertigt, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Kunststoffmaterial. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Ventilgehäuse aus glasfaserverstärktem Polyamid- oder Polypropylen-Material hergestellt ist.
Das Einsatzteil zeichnet sich durch eine hohe Druckwasserbeständigkeit aus. Es ist vorzugsweise aus Metall gefertigt, insbesondere aus Messing.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das Einsatzteil unter Verwendung von Polyoxymethylen (POM), Polyethylen (PE) und/oder Polyurethan (PU) gefertigt ist. Diese Materialien zeichnen sich ebenfalls durch eine hohe Druckwasserbe- ständigkeit aus, so dass die erfindungsgemäße Hochdruckspritzpistole trotz des Einsatzes von kostengünstigem Kunststoffmaterial für das Ventilgehäuse sämtlichen sicherheitstechnischen Anforderungen genügt.
Bevorzugt weist das Ventilgehäuse eine Kammer auf, in die das Einsatzteil zumindest mit einem in Strömungsrichtung vorderen Endbereich eintaucht. Dies ermöglicht eine konstruktiv einfache Halterung des Einsatzteiles am Ventilgehäuse. Das Einsatzteil kann beispielsweise in seinem in die Kammer eintauchenden Bereich mittels einer Halteklammer am Ventilgehäuse festgelegt sein.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Kammer des Ventilgehäuses das Einsatzteil vollständig aufnimmt. Eine derartige Ausgestaltung ist insbesondere dann günstig, wenn das Einsatzteil aus Kunststoffmaterial gefertigt ist, denn durch das Einfügen des Einsatzteiles in die Kammer ist auf einfache Weise eine optimale Kraftübertragung vom Einsatzteil auf das Ventilgehäuse erzielbar. Das Einsatzteil kann dadurch mit geringer Materialstärke ausgestaltet sein und die Kammer des Ventilgehäuses innenseitig auskleiden. Das Einsatzteil sorgt für die Druckwasserbeständigkeit des Ventils, auftretende Kräfte werden vom Einsatzteil auf das Ventilgehäuse übertragen.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Hochdruckspritzpistole zeichnet sich dadurch aus, dass das Ventilgehäuse einen Mantel ausbildet, der das Einsatzteil umhüllt. Dies ermöglicht eine flächige Anlage des Einsatzteiles in dessen gesamten Umfangsbereich, so dass auf das Einsatzteil wirkende Druckkräfte gleichmäßig vom Ventilgehäuse aufgenommen werden können. Die Wandstärke des Einsatzteiles kann dadurch verhältnismäßig gering gehalten werden, da es keine sehr hohe mechanische Stabilität aufweisen muss. Das Einsatzteil muss lediglich die Funktion übernehmen, das Ventil druckwasserbeständig auszugestalten, so dass auch eine dauerhafte Belastung des Ventils mit unter Druck gesetzter Reinigungsflüssigkeit zu keiner Beschädigung führt, insbesondere zu keiner Leckage.
Von Vorteil ist es, wenn zwischen dem Einsatzteil und dem Ventilgehäuse zumindest ein Dichtelement angeordnet ist. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Einsatzteil von mindestens einem Dichtring in Umfangsrichtung umgeben ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Hochdruckspritzpistole bildet das Einsatzeil einen Einführabschnitt aus zum Einführen eines Stecknippels. Dies gibt die Möglichkeit, das Einsatzteil auf einfache Weise mit einem Hochdruckschlauch zu verbinden. Hierzu kann der Hochdruckschlauch an seinem freien Ende eine Anschlussarmatur mit einem Stecknippel tragen, der in den Einführabschnitt des Einsatzteiles eingeführt werden kann. Eine zusätzliche Flüssigkeitszufuhrleitung der Hochdruckspritzpistole, beispielsweise ein im Gehäuse der Hochdruckspritzpistole angeordneter Rohrabschnitt, kann dadurch entfallen.
Eine besonders einfache Festlegung des Hochdruckschlauches am Einsatzteil wird bei einer bevorzugten Ausführungsform dadurch erzielt, dass das Einsatzteil und das Ventilgehäuse in Höhe des Einführabschnitts fluchtend zueinander ausgerichtete seitliche Öffnungen aufweisen zur Aufnahme eines mit dem Stecknippel zusammenwirkenden Sicherungsbügels. Das Einsatzteil kann ebenso wie das Ventilgehäuse zwei einander diametral gegenüberliegende seitliche Öffnungen aufweisen, in die jeweils ein Abschnitt eines das Ventilgehäuse umgreifenden Sicherungsbügels eingesetzt werden kann. Der Sicherungsbügel kann in üblicher Weise einen umlaufenden Bund des Stecknippels hintergreifen, so dass dieser vom Sicherungsbügel in axialer Richtung unverschieblich im Einführabschnitt des Einsatzteiles gehalten wird.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1: eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Hochdruckspritzpistole;
Figur 2: eine vergrößerte Schnittansicht des Ventils der Hochdruckspritzpi- stole aus Figur 1 und
Figur 3: eine perspektivische Darstellung des Ventils aus Figur 2.
In der Zeichnung ist schematisch eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegte Hochdruckspritzpistole dargestellt mit einem aus zwei Halbschalen gebildeten Gehäuse 11 aus Kunststoff, das einen Griffbereich 12 mit einem Handgriff 13 und einem Schutzbügel 14 sowie einen Auslassbereich 15 mit einem Auslass 16 ausbildet. Das Gehäuse 11 nimmt ein Ventil 20 auf mit einem aus Kunststoffmaterial, insbesondere aus glasfaserverstärktem Polyamid- oder Polypropylen-Material gefertigten Ventilgehäuse 21 und mit einem aus druckwasserbeständigem Material, insbesondere aus Messing gefertigten Einsatzteil 22, das am Ventilgehäuse 21 gehalten ist, indem es in eine Kammer 23 des Ventilgehäuses 21 eingesetzt ist.
Das Ventilgehäuse 21 ist im Wesentlichen Y-förmig ausgebildet, wobei das Einsatzteil 22 in einem Basisteil 25 des Ventilgehäuses 21 angeordnet ist, von dem, einander abgewandt, ein erster Gehäuseschenkel 26 und ein zweiter Gehäuseschenkel 27 abstehen. Der erste Gehäuseschenkel 26 bildet eine Auslassleitung 29 aus. An das freie Ende des ersten Gehäuseschenkels 26 ist ein Rohrstück 30 angeschlossen, das sich bis zum Auslass 16 des Gehäuses 11 erstreckt. Im Bereich des Auslasses 16 kann an das Rohrstück 30 über eine Bajonettkupplung 32 eine an sich bekannte Sprühlanze angeschlossen werden.
Das freie Ende des zweiten Gehäuseschenkels 27 bildet ein Lager 34 aus, an dem ein Betätigungselement in Form eines Handhebels 35 verschwenkbar gelagert ist. Der Handhebel 35 erstreckt sich ausgehend vom Lager 34 bis in den Bereich zwischen dem Handgriff 13 und dem Schutzbügel 14 und kann in diesem Bereich vom Benutzer mit der Hand umgriffen werden.
Das Einsatzteil 22 ist in Form einer Buchse ausgebildet, die in Umfangsrichtung vollständig vom Basisteil 25 des Ventilgehäuses 21 umgeben ist. Außenseitig trägt das Einsatzteil 22 im Abstand zueinander zwei Ringnuten 37, 38. Die Ringnut 38 nimmt einen Dichtring 40 auf. In die Ringnut 37 ist eine Halteklammer 39 eingesetzt, die das Basisteil 25 seitlich umgreift und die das Einsatzteil 22 unverschieblich festlegt.
Ausgehend vom freien Ende des Basisteiles 25 weist das Einsatzteil 22 einen Einführabschnitt 44 auf, der über einen sich in Strömungsrichtung 45 konisch verjüngenden Anlageabschnitt 46 in einen zylinderförmigen Mittelabschnitt 47 übergeht. An den Mittelabschnitt 47 schließt sich in Strömungsrichtung 45 eine Schulter 48 an, die sich in Strömungsrichtung 45 konisch verjüngt und an die sich ein Auslassabschnitt anschließt. Der Auslassabschnitt bildet eine Dichtfläche 49 aus. An den Auslassabschnitt schließt sich innerhalb des Ventilgehäuses 21 eine koaxial zur Längsachse des Einsatzteiles 22 ausgerichtete Durchgangsbohrung 51 an, von der die Auslassleitung 29, die den ersten Gehäuseschenkel 26 des Ventilgehäuses 21 durchgreift, abzweigt.
Das Einsatzteil 22 nimmt einen Schließkörper 54 auf, der von einem Dichtring 55 umgeben ist und dichtend an die Dichtfläche 49 anlegbar ist. Er ist an einem Ende eines Ventilstößels 57 gehalten, der die Durchgangsbohrung 51 durchgreift. Mit seinem über den Ventilgehäuse 21 überstehenden anderen Ende 48 liegt der Ventilstößel 57 über eine gewölbte Druckplatte 56 am Handhebel 35 an. Die aus Metall gefertigte Druckplatte 56 ist in den Handhebel 35 eingeklipst oder eingegossen. In einem über das Ventilgehäuse 21 überstehenden Endbereich trägt der Ventilstößel 57 einen Stützring 59. Zwischen dem Stützring 59 und dem Ventilgehäuse 21 ist eine Druckfeder 60 eingespannt, die den Ventilstößel 57 und den Schließkörper 54 so mit einer Druckkraft beaufschlagt, dass der Schließkörper 54 unter der Wirkung der Druckfeder 60 selbsttätig seine Schließstellung einnimmt. Durch Verschwenken des Handhebels 35 kann der Benutzer den Schließkörper 54 in die der Dichtfläche 49 abgewandte Richtung bewegen zum Öffnen des Ventils 20.
In Höhe des Einführabschnitts 44 weist das Einsatzeil 20 zwei einander diametral gegenüberliegende Öffnungen in Form zweier Einsteckschlitze 62, 63 auf, die jeweils mit einem korrespondierenden Einsteckschlitz des Ventilgehäuses
21 fluchten. Wie aus Figur 3 deutlich wird, nehmen die Einsteckschlitze 62, 63 jeweils einen Einsteckabschnitt 66 bzw. 67 eines Sicherungsbügels 68 auf, mit dessen Hilfe ein Stecknippel 70, der in den Einführabschnitt 44 eintaucht und mit einer Ringschulter am Anlageabschnitt 46 anliegt, in axialer Richtung unverschieblich gehalten ist. Der Stecknippel 70 bildet einen Teil einer Anschlussarmatur 71 aus, über die ein Hochdruckschlauch 73 mit dem Einsatzteil
22 lösbar verbindbar ist. Wie bereits erläutert, kann mittels des Hochdruckschlauches 73 unter Druck gesetzte Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, der Hochdruckspritzpistole 10 zugeführt werden. Der Hochdruckschlauch 73 ist über die Anschlussarmatur 71 unmittelbar mit dem Einsatzteil 22 verbunden. Das Einsatzteil ist aus einem druckwasserbeständigen Material, nämlich aus Messing oder einem hochwertigen Kunststoffmaterial, gefertigt und weist somit eine hohe Beständigkeit, insbesondere Dichtigkeit, gegenüber der unter Druck gesetzten Reinigungsflüssigkeit auf. Es bildet die Dichtfläche 49 aus und nimmt den Schließkörper 54 auf, der in den Mittelabschnitt 47 eintaucht. Das Einsatzteil 22 verleiht somit dem Ventil 20 die erforderliche Druckwasserbeständigkeit, ohne dass hierzu das gesamte Ventilgehäuse 21 aus einem hochwertigen Kunststoffmaterial oder aus Metall gefertigt werden muss. Das Ventilgehäuse 21 ist vielmehr aus einem sehr kostengünstigen Kunststoffmaterial, beispielsweise aus Polyamid- oder Polypropylen-Material hergestellt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Hochdruckspritzpistole für ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Gehäuse (11), in dem ein Ventil (20) angeordnet ist, das mittels eines bewegbar gehaltenen Betätigungselements (35) öffnenbar ist und an das eine Flüssigkeitszufuhrleitung (73) anschließbar ist, wobei das Ventil (20) ein Ventilgehäuse (21) aufweist, in dem ein dichtend an eine Dichtfläche (48) anlegbarer und mit dem Betätigungselement (35) zusammenwirkender Schließkörper (54) beweglich gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (21) aus Kunststoffmaterial gefertigt ist und dass am Ventilgehäuse (21) ein Einsatzteil (22) gehalten ist, wobei das Einsatzteil (22) aus einem druckwasserbeständigen Material gefertigt ist und die Dichtfläche (49) sowie einen stromaufwärts der Dichtfläche (49) angeordneten Einlasskanal (44) ausbildet, der mit der Flüssigkeitszufuhrleitung (73) verbindbar ist.
2. Hochdruckspritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (21) aus einem Polyamid- oder Polypropylen-Material gefertigt ist.
3. Hochdruckspritzpistole nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (21) aus einem faserverstärkten Kunststoffmaterial gefertigt ist.
4. Hochdruckspritzpistole nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (22) aus Metall, insbesondere aus Messing, gefertigt ist.
5. Hochdruckspritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil unter Verwendung von Polyoxymethylen, Polyethylen und/oder Polyurethan gefertigt ist.
6. Hochdruckspritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (21) eine Kammer (23) aufweist, in die das Einsatzteil (22) zumindest mit einem vorderen Endbereich eintaucht.
7. Hochdruckspritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (22) mittels einer Halteklammer (39) am Ventilgehäuse festgelegt ist.
8. Hochdruckspritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (21) eine Kammer (23) aufweist, die das Einsatzteil (22) vollständig aufnimmt.
9. Hochdruckspritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (21) einen Mantel (25) ausbildet, der das Einsatzteil (22) umhüllt.
10. Hochdruckspritzpistole nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (22) einen Einführabschnitt (44) ausbildet zum Einführen eines Stecknippels (70).
11. Hochdruckspritzpistole nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (22) und das Ventilgehäuse (21) in Höhe des Einführab- schnitts (44) fluchtend zueinander ausgerichtete seitliche Öffnungen (62, 63) aufweisen zur Aufnahme eines mit dem Stecknippel (70) zusammenwirkenden Sicherungsbügels (68).
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