EP1989052A1 - Druckmaschine - Google Patents

Druckmaschine

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Publication number
EP1989052A1
EP1989052A1 EP07703519A EP07703519A EP1989052A1 EP 1989052 A1 EP1989052 A1 EP 1989052A1 EP 07703519 A EP07703519 A EP 07703519A EP 07703519 A EP07703519 A EP 07703519A EP 1989052 A1 EP1989052 A1 EP 1989052A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
cylinder
ink
roller
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07703519A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1989052B1 (de
Inventor
Uwe Rogge
Dietmar Pötter
Ulrich Harte
Andreas Ihme
Frank Gunschera
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38055467&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1989052(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1989052A1 publication Critical patent/EP1989052A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1989052B1 publication Critical patent/EP1989052B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a printing press.
  • the invention is therefore based on the object to propose a printing machine, with which also printed products with small runs economically, so at a lower cost, can be produced.
  • the printing machine comprises an anilox roller, with the ink from a paint reservoir can be removed, an inking roller, which decreases ink from the anilox roller, a printing cylinder, which decreases with its printing areas ink from the ink transfer roller and an impression cylinder, which leads a web-shaped substrate. On this substrate, the ink according to the printing areas of the printing cylinder can be applied.
  • the printing cylinder operates according to the planographic printing method and it is in its outer periphery, for example by replacing at least parts of the printing cylinder, changeable, wherein the change of the outer circumference of the printing cylinder is the change in the printing length is meant and not the change in the circumference by Removal or assembly of a printing plate is caused.
  • the printing plates for a printing cylinder which operates on the planographic printing method, are inexpensive to produce, since they can be produced by means of chemical processes.
  • rotogravure and flexographic printing forms differ significantly. In gravure printing, this height difference is 10 to 50 microns, with the printing areas are lower than the non-printing areas.
  • rollers such as a Verreibewalze for trimming the ink on the inking roller
  • a further roller is not involved in the color guide and therefore not to be understood as a "roller for color guide” in the context of the invention.
  • All rollers except the impression cylinder belong to an inking unit, to which reference is made below.
  • the printing cylinder In order to apply printing ink on the web-shaped substrate, it is necessary to make the printing cylinder, which is acted upon on its outer periphery with a substantially unyielding pressure plate, to a cylinder with an elastic surface.
  • the counter-pressure cylinder which leads the web-shaped printing material, provided with an elastic surface coating, such as a rubber layer, which is compliant.
  • the ink transfer cylinder must be provided with an elastic surface, while the printing material leading impression cylinder has an unyielding surface.
  • This configuration is advantageous if a particularly stretchable printing material, such as certain plastic films, to be printed. On an unyielding surface even a stretchable substrate experiences no longitudinal forces that can cause a change in length.
  • inking roller formatvariabel for example, the effect of stenciling, so the negative image of a printed image part at another location on the substrate, to avoid.
  • the ink-carrying cylinders are displaceable along parallel planes.
  • all of these cylinders can be moved in a plane which is spanned by the axis of the impression cylinder and the connecting line between the axis of the impression cylinder and the axis of the impression cylinder.
  • the ink-guiding cylinders can also be moved in a single plane in which the axis of the impression cylinder is not. This is especially to be provided when several inking units are employed on a common counter-pressure cylinder in order not to let the overall height of such a printing press become too large.
  • the printing cylinder, the inking roller and the anilox roller are rotatably mounted in bearing blocks arranged at both ends of the respective rollers, wherein these bearing blocks are displaceable on preferably common rails along a plane.
  • the latter two rolls can, if the inking roller is not made variable in size, are stored in common storage blocks, so that the arrival and AbstellRIS is simplified, since now only two bearing blocks are to be moved per page.
  • the ink transfer cylinder if this is provided in a printing press according to the invention, stored in its own, independently of the bearing blocks of the pressure roller bearing blocks.
  • the two bearing blocks arranged at each end of a roller or a cylinder can be displaceable relative to one another in order to make one end of the cylinder accessible by exposing, while the other end is held in the respective bearing block.
  • the relative displaceability is also necessary for a precise adjustment of a roller to another roller.
  • the format change to the ink transfer cylinder and optionally to the inking roller it is intended to perform this each in the form of a pressure roller on the respective sleeves with differentêt bemessem , can be applied with different widths and / or with different motives. In this case, sleeves can be applied to other sleeves that have been applied to the Druckwalzendom.
  • the sleeves are thereby advantageously pushed over an exposed end of the Druckwalzendom.
  • the sleeves may be processed outside the printing press while the printing roll dome may remain in the printing press.
  • the printing plates which are usually present as a plate during the Beippoungsreaes, outside of the printing press, for example, in an auxiliary frame, mounted on a sleeve and firmly connected or braced with this.
  • rollers and cylinders which are not designed to be variable in terms of format and / or motive, in the described manner, ie in sleeve / mandrel combination, in order to renew them simply and cost-effectively after wear of the surfaces can.
  • This relates to the screen and optionally the inking roller, but in particular also the impression cylinder when it is provided with an elastic coating. Especially an elastic coating can be subject to high wear.
  • a counter-pressure cylinder is assigned a plurality of inking units.
  • the impression cylinder is then centrally located while the individual inking units are arranged around it.
  • the inking units may extend substantially radially. However, they can also be arranged at an angle to the vertical of the counterpressure cylinder circumference. The latter is particularly advantageous to limit the height of the printing press.
  • This measure leads to a compact printing press. Also avoided with such a printing press, the substrate over stretching without Support to lead, as it is the case with series printing machines, each with only one inking unit per impression cylinder. This measure should be provided especially if an elastic substrate is to be printed.
  • This printing material lies immovably on the peripheral surface of the impression cylinder, so that it does not expand, for example, by the action of heat.
  • the printing material Regardless of the number of inking units, it is particularly advantageous to guide the printing material over a larger angular range of the impression cylinder on it.
  • the printing material nominally touches the impression cylinder only along one line, the so-called printing line. In practice, however, this line expands to an area due to the existing softness of the system, so that the substrate de facto wraps around the impression cylinder over a small angular range.
  • a "larger angle range” is not to be understood as meaning an angular range which results from the flexibility of the components of the printing press and which is usually less than 10 °.
  • a wrapping angle of at least 90 °, preferably at least 180 ° provided. At these wrap angles, it is possible in
  • Transport direction of the printing material behind the inking one more
  • the fixing device is a
  • Drying device acts, with which the substrate is subjected to heat.
  • each cylinder and each roller can be assigned its own drive, for example an electric motor, in order to be able to adapt the peripheral speeds to each other again after a format change.
  • the anilox roller and the inking roller may also be powered by a common motor in an alternative.
  • raster and inking rollers may be operated at slightly different peripheral speeds to achieve rubbing of the ink on the inking roller. Trituration or leveling of the ink film on the ink transfer roller, however, can also be done with a rubbing roller or a doctor blade, the latter measure is particularly easy to implement.
  • the inking roller, the impression cylinder, the impression cylinder and optionally the ink transfer cylinder in each case run at the same peripheral speeds.
  • the printing unit can be tempered in total by being enclosed by a housing or the like and the interior is tempered by supplying appropriately pre-tempered fluid, such as air.
  • the rollers and cylinders can also fluid lines, which are traversed by a preheated fluid include, as well as heating elements.
  • Other means for temperature control may be provided, such as a nozzle which gives a tempered gas to the ink-carrying rollers.
  • FIG. 1 Schematic side view of an embodiment of a printing press according to the invention.
  • Fig. 2 Schematic side view of another embodiment of a printing press according to the invention.
  • FIG. 3 side view as in Fig. 2, but with further components Fig. 4 View IV - IV of Fig. 3rd
  • Fig. 1 shows - in a schematic way - a printing machine 1 according to the invention.
  • This comprises a counter-pressure cylinder 2, on the outer surface of which a printing substrate 3 rests in regions.
  • the printed image is applied by means of a color transfer cylinder 4.
  • This print image is applied by the pressure roller 5 to the ink transfer cylinder 4.
  • these two cylinders have the same outer circumference, which is not shown in FIG.
  • the printing cylinder 5 is covered with a printing form not shown in detail, comprising printing and non-printing areas.
  • the printing areas are suitable for receiving ink, while the non-printing areas do not accept printing ink.
  • the ink is provided by the inking roller 6, which is coated with ink on its entire outer surface. However, as described, only the printing areas of the printing cylinder 5 remove ink from the inking roller 6. The parts of the ink that hit the non-printing areas, however, adhere to the inking roller 6.
  • the anilox roller 7 carries the printing ink, which removes it from a doctoring chamber 8, onto the inking roller 6.
  • the squeegee chamber 8 is of a generally known type and comprises two roof-shaped inclined doctor blades, which are engageable with the anilox roller, so that the squeegee chamber 8, doctor blade and anilox roller delimit a paint channel, which is completed and almost completely filled with ink 10.
  • ink transfer cylinders 4 and Printing cylinder 5 format variable executed.
  • the inking roller may be fixed format in one variant, or format variable in another variant.
  • the impression cylinder 2 is coated with an elastic coating, for example with a rubber coating 11.
  • Color transport from the doctoring chamber 8 to the printing cylinder 5 does not differ from the embodiment shown in FIG.
  • Fig. 3 shows the embodiment shown in Fig. 2 with further elements of the printing machine according to the invention 1.
  • the impression cylinder 2 is mounted in a manner not shown with the two ends of its axis in a machine frame, not shown.
  • At least one printing unit console 12 is attached to this machine frame.
  • a rail 13 is fixed, on which the bearing blocks 14 and 15 are slidably mounted.
  • known per se spindle drives are provided, of which the spindles 16, 17 and the spindle drives 18, 19 are shown.
  • the printing cylinder 5 is mounted in a separate bearing block 14, while the inking roller 6 and the anilox roller 7 are mounted together in the bearing block 15.
  • a further, not shown device for turning on and off the screen and the inking roller 7, 6 may be provided. This can be eccentric, in which bearing one of these two or both rollers can be stored.
  • a color transfer cylinder is provided in a further embodiment of the invention, it is to be stored in a further bearing block, which would be displaced independently of the bearing block 14 which supports the printing cylinder.
  • the bearing block could be "piggybacked" relative to rails mounted on or on the bearing block 14.
  • the rails on which the bearing block carrying the ink transfer cylinder is slidable may also include the rails 13 or other on the printing unit console 12 or on the machine frame
  • the inking roller 6 and the anilox roller 7 can be displaceable relative to one another if it is provided to make the inking roller 6 variable in terms of format.
  • FIG. 4 shows the view IV - IV shown in FIG. 3. From this figure it can be seen that each roller and each cylinder is mounted at both ends in bearing blocks.
  • the corresponding bearing blocks 14, 15 were shown on the operating side BS.
  • These bearing blocks 14, 15 have shown in Fig. 4 counterparts on the drive side of the printing press, which are referred to as bearing blocks 14 'and 15'.
  • the drives of the cylinders or rollers are further shown.
  • the counter-pressure cylinder 2 can be set in rotation by its own drive 20.
  • the printing cylinder 5 is also associated with its own drive 21. Above all, the own drive 21 of the printing cylinder 5 is important to continue to operate after changing the outer periphery of the pressure cylinder 5 this at the same peripheral speed can.
  • the drive 22 drives the inking roller 6 and via the gears 23, 24 and the anilox roller 7 at. However, if the inking roller 6 provided variable in size, so preferably the inking roller 6 and the anilox roller 7 is assigned a separate drive.
  • Fig. 5 shows an example of a printing machine according to the invention, in which more than one inking unit is arranged around the impression cylinder. In this example, two identically constructed inking units are shown. The individual components of the inking units correspond to those shown in FIG. 2 Embodiment. Of course, additional color transfer cylinder according to the embodiment of FIG. 1 can also be provided here.
  • FIG. 5 additionally shows that the printing material wraps around the impression cylinder at a relatively large angle.
  • This embodiment is also shown by way of example in FIG. 3 and is not limited to printing presses having a plurality of inking units.
  • the illustrated wrap angle is more than 180 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Description

Druckmaschine
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine.
In der Vergangenheit sind zahlreiche Druckmaschinen bekannt geworden, die nach verschiedenen Prinzipien arbeiten. Hervorzuheben sind hierbei Flexo- und Tiefdruckmaschinen, die einen einfachen Farbwerksaufbau mit nur wenigen am Druckprozess beteiligten Walzen aufweisen. Als Nachteil bei solchen Druckmaschinen ist zu nennen, dass die Herstellung der die Druckbilder tragenden Formatwalzen (Flexodruck) bzw. Formzylinder (Tiefdruck) teuer ist. Im Gegenzug sind diese auf oder in diese Walzen oder Zylinder auf- bzw. eingebrachten Motive sehr haltbar. Daher sind beide Druckverfahren besonders bei hohen Druckauflagen sehr wirtschaftlich und in dieser Hinsicht als anderen Druckverfahren überlegen anzusehen.
In jüngerer Vergangenheit ist jedoch eine Tendenz zu geringeren Druckauflagen zu verzeichnen. Das bedeutet, dass nach geringerer Produktionszeit das Druckmotiv gewechselt werden soll. Damit einhergehend ist es immer öfter gewünscht, auch das Format der Druckprodukte zu wechseln. Diese Anforderungen treten vornehmlich im Verpackungsdruck auf.
Aufgrund der mit einem Motiv- und/oder Formatwechsel verbundenen hohen Produktionskosten beim Flexo- und Tiefdruck sind die genannten Wünsche häufig nicht wirtschaftlich darstellbar. Je geringer also die Auflage ist, desto größer ist häufig der Preis pro einzelnes Produkt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine vorzuschlagen, mit welcher auch Druckprodukte mit kleinen Auflagen wirtschaftlich, also mit geringeren Kosten, herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach umfasst die erfindungsgemäße Druckmaschine eine Rasterwalze, mit der Druckfarbe aus einem Farbreservoir entnehmbar ist, eine Farbauftragswalze, welche Druckfarbe von der Rasterwalze abnimmt, einen Druckzylinder, welcher mit seinen druckenden Bereichen Druckfarbe von der Farbübertragungswalze abnimmt und einen Gegendruckzylinder, welcher einen bahnförmigen Bedruckstoff führt. Auf diesen Bedruckstoff ist die Druckfarbe gemäß den druckenden Bereichen des Druckzylinders auftragbar. Darüber hinaus arbeitet der Druckzylinder nach dem Flachdruckverfahren und er ist in seinem Außenumfang, beispielsweise durch Austausch zumindest von Teilen des Druckzylinders, veränderbar, wobei mit der Veränderung des Außenumfangs des Druckzylinder wird die Veränderung der Drucklänge gemeint ist und nicht die Änderung des Umfanges, die durch Entfernung oder Montage einer Druckplatte hervorgerufen wird.
Die Druckformen für einen Druckzylinder, der nach dem Flachdruckverfahren arbeitet, sind preisgünstig herzustellen, da sie mittels chemischer Verfahren herstellbar sind. Unter Druckformen für Flachdruckverfahren sind dabei solche zu verstehen, die einen Höhenunterschied zwischen druckenden und nicht druckenden Bereichen von bis zu ca. 5 μm (= 0,005mm), vorzugsweise von bis zu ca. 3 μm (= 0,003mm) aufweisen, wobei zumeist die nicht druckenden Bereiche gegenüber den druckenden Bereichen erhaben sind (so genannte Negativform). Hiervon unterscheiden sich Tiefdruck- und Flexodruckformen deutlich. Im Tiefdruck beträgt dieser Höhenunterschied 10 bis 50 μm, wobei die druckenden Bereiche tiefer als die nicht druckenden Bereiche liegen. Beim Flexodruck verwendet man so genannte Positivformen, bei denen die druckenden Bereiche gegenüber den nicht druckenden Bereichen erhaben sind. Diese Erhebungen betragen in der Regel zwischen 600 μm bis 3000 μm. Beim Flachdruck werden die druckenden und nicht druckenden Bereiche jedoch nicht nur durch den Höhenunterschied unterschieden, sondern durch die verschiedenen Hafteigenschaften der druckenden und nicht druckenden Bereiche in Bezug auf die Druckfarbe. So haftet die Druckfarbe auf nicht druckenden Bereiche nicht, so dass die Farbauftragswalze keine Farbe an diese Bereiche abgeben kann. Dagegen haftet die Farbe sehr gut an den druckenden Bereichen. In der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist zur Beeinflussung der Hafteigenschaften keine Verwendung von Feuchtmitteln vorgesehen. Es handelt sich vielmehr um ein so genanntes wasserloses Flachdruckverfahren. Die unterschiedlichen Hafteigenschaften werden durch die Wahl der Materialien der Druckplatten beeinflusst, wobei die Zusammensetzung und weitere Eigenschaften der Druckfarbe, insbesondere deren Viskosität, und die Materialien der Druckplatten aufeinander abgestimmt sein müssen, um ein möglichst optimales Druckergebnis zu erzielen.
Zum Wechseln des Druckformats müssen Teile des Druckzylinders ausgetauscht oder bearbeitet werden, die das Format definieren. Dazu kann der Außenumfang mit Adapterstücken belegt oder der Druckzylinder vollständig ausgetauscht werden. Um aber das Format, insbesondere die Drucklänge ändern zu können, müssen alle Walzen relativ zum Maschinengestell positionsveränderbar sein, wobei jedoch eine einzige Walze, vorzugsweise der Gegendruckzylinder, ortfest verbleiben kann. Um diese Ortsveränderungen einfach zu halten, sind in dem erfindungsgemäßen Druckwerk entweder nur die beschriebenen Walzen zur Farbführung von dem Farbreservoir zum Druckzylinder vorgesehen oder es ist noch zusätzlich ein Farbübertragungszylinder zwischen Druckzylinder und Gegendruckzylinder vorgesehen. Das Vorsehen weiterer Walzen, wie etwa einer Verreibewalze zur Verreibung der Druckfarbe auf der Farbauftragswalze, ist hierdurch jedoch nicht ausgeschlossen, jedoch ist eine solche weitere Walze nicht an der Farbführung beteiligt und daher nicht als „Walze zur Farbführung" im Sinne der Erfindung zu verstehen. Alle Walzen bis auf den Gegendruckzylinder gehören zu einem Farbwerk, auf das im Folgenden Bezug genommen wird. Die Kombination von nur wenigen im Druckwerk vorhandenen Walzen, der Formatvariabilität des Druckzylinders und dem Drucken nach einem Flachdruckverfahren, welches vorzugsweise ein wasserloses Flachdruckverfahren ist, führt zu der erfindungsgemäßen Druckmaschine, mit der das Herstellen von Druckprodukten mit einer kleinen Auflage besonders wirtschaftlich ist und die dabei zusätzlich vergleichsweise kompakt aufgebaut ist. Die genannte Kombination ist aus Druckmaschinen nach dem Stand der Technik nicht bekannt.
Um Druckfarbe auf den bahnförmigen Bedruckstoff aufbringen zu können, ist es notwendig, den Druckzylinder, der an seinem Außenumfang mit einer im wesentlichen unnachgiebigen Druckplatte beaufschlagt ist, an einen Zylinder mit einer elastischen Oberfläche anzustellen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist daher der Gegendruckzylinder, welcher den bahnförmigen Bedruckstoff führt, mit einer elastischen Oberflächenbeschichtung, beispielsweise einer Gummischicht, versehen, welche nachgiebig ist. Damit ist bei einem Formatwechsel nur noch der Austausch zumindest von Teilen des Druckzylinders notwendig, während alle anderen Zylinder und Walzen unverändert bleiben können.
Alternativ kann zwischen Druckzylinder und Gegendruckzylinder noch ein Farbübertragungszylinder vorgesehen sein, der das Druckbild von dem Druckzylinder abnimmt und auf den Bedruckstoff überträgt. In diesem Fall muss der Farbübertragungszylinder mit einer elastischen Oberfläche ausgestattet sein, während der den Bedruckstoff führende Gegendruckzylinder eine unnachgiebige Oberfläche aufweist. Diese Konfiguration ist von Vorteil, wenn ein besonders dehnfähiger Bedruckstoff, etwa bestimmte Kunststofffolien, bedruckt werden soll. Auf einer unnachgiebigen Unterlage erfährt auch ein dehnfähiger Bedruckstoff keine Längskräfte, die eine Längenänderung verursachen können.
Es kann jedoch auch von Vorteil sein, die Farbauftragswalze formatvariabel vorzusehen, beispielsweise um den Effekt des Schablonierens, also die negative Abbildung eines Druckbildteiles an einer anderen Stelle auf dem Bedruckstoff, zu vermeiden.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die farbführenden Zylinder entlang paralleler Ebenen verschiebbar. Beispielsweise können alle diese Zylinder in einer Ebene verschoben werden, die von der Achse des Gegendruckzylinders und der Verbindungslinie zwischen der Achse des Gegendruckzylinders und der Achse des Druckzylinders aufgespannt wird. Die farbführenden Zylinder können allerdings auch in einer einzigen Ebene verschoben werden, in der die Achse des Gegendruckzylinders nicht liegt. Dies ist insbesondere dann vorzusehen, wenn mehrere Farbwerke an einen gemeinsamen Gegendruckzylinder angestellt werden, um die Bauhöhe einer solchen Druckmaschine nicht zu groß werden zu lassen.
In einer konkreten Ausführungsform sind dabei der Druckzylinder, die Farbauftragswalze und die Rasterwalze in an beiden Enden der jeweiligen Walzen angeordneten Lagerböcken drehbar gelagert, wobei diese Lagerböcke auf vorzugsweise gemeinsamen Schienen entlang einer Ebene verschiebbar sind. Die beiden letztgenannten Walzen können, wenn die Farbauftragswalze nicht formatvariabel ausgeführt ist, in gemeinsamen Lagerböcken gelagert werden, so dass der An- und Abstellprozess vereinfacht wird, da nun pro Seite nur noch zwei Lagerböcke zu verschieben sind. Selbstverständlich ist der Farbübertragungszylinder, wenn dieser in einer erfindungsgemäßen Druckmaschine vorgesehen ist, in eigenen, von den Lagerböcken der Druckwalze unabhängig bewegbaren Lagerböcken gelagert.
Die beiden an jeweils einem Ende einer Walze oder eines Zylinders angeordneten Lagerböcke können relativ zueinander verschiebbar sein, um ein Ende des Zylinders durch Freilegen zugänglich zu gestalten, während das andere Ende in dem betreffenden Lagerbock gehalten wird. Die relative Verschieblichkeit ist allerdings auch für ein genaues Anstellen einer Walze an eine andere Walze notwendig. Um die Format- und/oder die Motivänderung an dem Druckzylinder, aber auch die Formatänderung an dem Farbübertragungszylinder und gegebenenfalls an der Farbauftragwalze einfach und schnell durchführen zu können, ist vorgesehen, diese jeweils in Form eines Druckwalzendoms auszuführen, auf den jeweils Hülsen mit verschiedenen Außendurchmessem, mit verschiedenen Breiten und/oder mit verschiedenen Motiven aufgebracht werden können. Dabei können auch Hülsen auf anderen Hülsen, die auf den Druckwalzendom aufgebracht wurden, aufgebracht werden. Die Hülsen werden dabei vorteilhafterweise über ein freigelegtes Ende auf den Druckwalzendom aufgeschoben. Die Hülsen können außerhalb der Druckmaschine bearbeitet werden, während der Druckwalzendom in der Druckmaschine verbleiben kann. Auf diese Weise können die Druckformen, die während des Bebilderungsprozesses meist als Platte vorliegen, außerhalb der Druckmaschine, beispielsweise in einem Hilfsgestell, auf eine Hülse aufgezogen und mit dieser fest verbunden bzw. verspannt werden.
Es kann auch vorteilhaft sein, auch die Walzen und Zylinder, die nicht format- und/oder motivvariabel ausgestaltet sind, in der beschriebenen Art, also in Hülse-/Dorn-Kombination, auszugestalten, um sie nach Verschleiß der Oberflächen einfach und kostengünstig erneuern zu können. Dies betrifft die Raster- und gegebenenfalls die Farbauftragswalze, aber insbesondere auch den Gegendruckzylinder, wenn dieser mit einer elastischen Beschichtung versehen ist. Gerade eine elastische Beschichtung kann einem hohen Verschleiß unterliegen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind einem Gegendruckzylinder mehrere Farbwerke zugeordnet. Der Gegendruckzylinder ist dann zentral angeordnet, während sich die einzelnen Farbwerke um ihn herum angeordnet sind. Die Farbwerke können sich im Wesentlichen strahlenförmig erstrecken. Sie können aber auch in einem Winkel zur Senkrechten der Gegendruckzylinderumfangsf lache angeordnet sein. Letzteres ist besonders vorteilhaft, um die Bauhöhe der Druckmaschine zu begrenzen. Diese Maßnahme führt zu einer kompakten Druckmaschine. Auch wird mit einer solchen Druckmaschine vermieden, den Bedruckstoff über Strecken ohne Unterstützung zu führen, wie es etwa bei Reihendruckmaschinen mit jeweils nur einem Farbwerk pro Gegendruckzylinder der Fall ist. Diese Maßnahme ist besonders dann vorzusehen, wenn ein dehnbarer Bedruckstoff bedruckt werden soll. Dieser Bedruckstoff liegt unverschiebbar auf der Umfangsfläche des Gegendruckzylinders auf, so dass er sich beispielsweise durch Wärmeeinwirkung nicht ausdehnt.
Unabhängig von der Anzahl der Farbwerke ist es besonders vorteilhaft, den Bedruckstoff über einen größeren Winkelbereich des Gegendruckzylinders auf ihm zu führen. Bei verschiedenen Druckwerken berührt der Bedruckstoff den Gegendruckzylinder nominell nur entlang einer Linie, der so genannten Drucklinie. In der Praxis hingegen weitet sich diese Linie aufgrund der vorhandenen Weichheiten des Systems zu einer Fläche aus, so dass der Bedruckstoff den Gegendruckzylinder de facto über einen kleinen Winkelbereich umschlingt. Unter einem „größeren Winkelbereich" ist allerdings kein Winkelbereich zu verstehen, der von der Nachgiebigkeit der Komponenten der Druckmaschine herrührt und der meist unter 10° liegt.
So ist in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ein Umschlingungswinkel von mindestens 90°, vorzugsweise mindestens 180° vorzusehen. Bei diesen Umschlingungswinkeln ist es möglich, in
Transportrichtung des Bedruckstoffes hinter dem Farbwerk noch eine
Fixiereinrichtung vorzusehen, dass der Bedruckstoff auf dem Weg zwischen dem Farbwerk und der Fixiereinrichtung und auch noch hinter der Fixiereinrichtung von dem Gegendruckzylinder geführt wird. Auf diese Weise wird eine Längenausdehnung des Bedruckstoffes vermieden. Dieses ist insbesondere von Vorteil, wenn es sich bei der Fixiereinrichtung um eine
Trocknungseinrichtung handelt, mit welcher der Bedruckstoff mit Wärme beaufschlagt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann jedem Zylinder und jeder Walze ein eigener Antrieb, beispielsweise ein Elektromotor, zugeordnet sein, um die Umfangsgeschwindigkeiten nach einem Formatwechsel wieder aneinander anpassen zu können. Die Rasterwalze und die Farbauftragswalze können in einer Alternative auch von einem gemeinsamen Motor angetrieben sein. Auch können Raster- und Farbauftragswalze mit leicht unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten betrieben werden, um ein Verreiben der Druckfarbe auf der Farbauftragswalze zu erreichen. Ein Verreiben bzw. Egalisieren des Farbfilms auf der Farbübertragungswalze kann allerdings auch mit einer Reibwalze oder einem Rakelmesser erfolgen, wobei letztgenannte Maßnahme besonders einfach zu realisieren ist. Die Farbauftragswalze, der Druckzylinder, der Gegendruckzylinder und gegebenenfalls der Farbübertragungszylinder laufen hingegen in jedem Fall mit gleichen Umfangsgeschwindigkeiten.
Um den gewünschten Farbtransport, der stark von der Viskosität der Druckfarbe und damit von ihrer Temperatur abhängt, zwischen den Walzen, Zylindern und dem Bedruckstoff zu gewährleisten, ist vorgesehen, alle Bereiche, die mit der Farbe in Wärmekontakt stehen, zu temperieren. Dazu zählen neben den Walzen- und Zylinderkörpern und der Rakelkammer auch deren Umgebungsräume, aber auch die Elemente, die mit diesen Körpern in direktem oder indirektem Kontakt stehen. Um eine effektive Temperierwirkung zu erzielen, ist es vorgesehen, solche Bauteile zu temperieren, insbesondere zu kühlen, die, beispielsweise aufgrund von Reibung, Wärme produzieren. Dazu zählen Lager, Zahnräder und Antriebsmotoren. Vorteilhafterweise werden solche Bauteile mit einem Fluid, beispielsweise Wasser oder Öl, umströmt oder durchflössen, um diese Bauteile schnell und genau temperieren zu können. Dazu wird das Fluid entsprechend temperiert, was außerhalb der Druckmaschine erfolgen kann.
Auch kann das Druckwerk insgesamt temperiert werden, indem es von einem Gehäuse oder ähnlichem umschlossen wird und der Innenraum durch Zufuhr von entsprechend vortemperiertem Fluid, beispielsweise Luft, temperiert wird. Die Walzen und Zylinder können auch Fluidleitungen, die von einem vortemperierten Fluid durchströmbar sind, umfassen, sowie Heizelemente. Auch andere Mittel zur Temperierung können vorgesehen sein, wie etwa eine Düse, die ein temperiertes Gas auf die farbführenden Walzen gibt. Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckmaschine Fig. 2 Schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Druckmaschine
Fig. 3 Seitenansicht wie in Fig. 2, jedoch mit weiteren Bauteilen Fig. 4 Ansicht IV - IV aus Fig. 3
Fig. 1 stellt - in schematischer Weise - eine erfindungsgemäße Druckmaschine 1 dar. Diese umfasst einen Gegendruckzylinder 2, auf dessen Außenoberfläche bereichsweise ein Bedruckstoff 3 aufliegt. Auf diesen Bedruckstoff wird mittels eines Farbübertragungszylinders 4 das Druckbild aufgetragen. Dieses Druckbild wird von der Druckwalze 5 auf den Farbübertragungszylinder 4 aufgetragen. Damit das von dem Druckzylinder 5 stammende Druckbild immer an gleiche Stellen des Farbübertragungszylinders trifft, weisen diese beiden Zylinder einen gleichen Außenumfang auf, was in der Fig. 1 jedoch nicht dargestellt ist. Der Druckzylinder 5 ist mit einer nicht näher gezeigten Druckform belegt, die druckende und nicht druckende Bereiche umfasst. Die druckenden Bereiche sind dazu geeignet, Druckfarbe aufzunehmen, während die nicht druckenden Bereiche keine Druckfarbe annehmen. Die Druckfarbe wird von der Farbauftragswalze 6 bereitgestellt, die an ihrer gesamten Außenoberfläche mit Druckfarbe belegt ist. Wie beschrieben nehmen jedoch nur die druckenden Bereiche des Druckzylinders 5 Farbe von der Farbauftragswalze 6 ab. Die Teile der Druckfarbe, die auf die nicht druckenden Bereiche treffen, bleiben dagegen an der Farbauftragswalze 6 haften. Die Rasterwalze 7 trägt die Druckfarbe, die sie aus einer Rakelkammer 8 entnimmt, auf die Farbauftragswalze 6 auf. Die Rakelkammer 8 ist allgemein bekannter Art und umfasst zwei dachförmig geneigte Rakelmesser, welche an die Rasterwalze anstellbar sind, so dass Rakelkammer 8, Rakelmesser und Rasterwalze eine Farbrinne abgrenzen, welche damit abgeschlossen und nahezu vollständig mit Druckfarbe 10 gefüllt ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind Farbübertragungszylinder 4 und Druckzylinder 5 formatvariabel ausgeführt. Die Farbauftragswalze kann in einer Variante festformatig, in einer anderen Variante ebenfalls formatvariabel sein.
Das in Fig. 2 schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet sich von dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel durch das
Fehlen des Farbübertragungszylinders. Die Druckfarbe, welche von den druckenden Bereichen des Druckzylinders 5 geführt wird, wird direkt an den
Bedruckstoff 3 abgegeben. Um ein vollständiges Übertragen der Farbe sicherzustellen, ist der Gegendruckzylinder 2 mit einer elastischen Beschichtung überzogen, beispielsweise mit einer Gummibeschichtung 11. Der
Farbtransport von der Rakelkammer 8 bis zum Druckzylinder 5 unterscheidet sich nicht vom in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel.
Die Fig. 3 zeigt das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel mit weiteren Elementen der erfindungsgemäßen Druckmaschine 1. Der Gegendruckzylinder 2 ist auf nicht dargestellte Weise mit den beiden Enden seiner Achse in einem nicht gezeigten Maschinengestell gelagert. An diesem Maschinengestell ist zumindest eine Druckwerkskonsole 12 befestigt. Auf dieser Druckwerkskonsole 12 ist eine Schiene 13 befestigt, auf welcher die Lagerböcke 14 und 15 verschieblich gelagert sind. Um die Lagerböcke 14, 15 relativ zueinander und/oder relativ zum Maschinengestell und damit relativ zum Gegendruckzylinder 2 verschieben zu können, sind an sich bekannte Spindeltriebe vorgesehen, von denen die Spindeln 16, 17 und die Spindelantriebe 18, 19 dargestellt sind. Der Druckzylinder 5 ist in einem eigenen Lagerbock 14 gelagert, während die Farbauftragswalze 6 und die Rasterwalze 7 gemeinsam in dem Lagerbock 15 gelagert sind. Eine weitere, nicht dargestellte Vorrichtung zum An- und Abstellen der Raster- und der Farbauftragswalze 7, 6 kann vorgesehen sein. Dies können Exzenter sein, in welchen Lager einer dieser beiden oder beider Walzen gelagert sein können.
Ist bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung noch ein Farbübertragungszylinder vorgesehen, so ist dieser in einem weiteren Lagerbock zu lagern, welcher unabhängig vom den Druckzylinder lagernden Lagerbock 14 verschiebbar wäre. Der den Farbübertragungszylinder tragende Lagerbock könnte beispielsweise „huckepack" relativ zu, auf oder an dem Lagerbock 14 angebrachten Schienen verschiebbar sein. Die Schienen, auf denen der den Farbübertragungszylinder tragende Lagerbock verschiebbar ist, können aber auch die Schienen 13 oder weitere an der Druckwerkskonsole 12 oder an dem Maschinengestell angeordnete Schienen sein. Auf gleiche Weise können Farbauftragswalze 6 und Rasterwalze 7 relativ zueinander verschiebbar sein, wenn vorgesehen ist, die Farbauftragswalze 6 formatvariabel auszugestalten. In diesem Fall wäre es zweckmäßig, Farbauftragswalze 6 und Rasterwalze 7 in eigenen Lagerböcken zu lagern.
Die Fig. 4 stellt die in Fig. 3 gezeigte Ansicht IV - IV dar. Aus dieser Figur ist zu erkennen, dass jede Walze und jeder Zylinder beidendig in Lagerböcken gelagert ist. In der Fig. 3 waren die entsprechenden Lagerböcke 14, 15 auf der Bedienseite BS dargestellt. Diese Lagerböcke 14, 15 haben in der Fig. 4 dargestellte Gegenstücke auf der Antriebsseite der Druckmaschine, die als Lagerböcke 14' und 15' bezeichnet sind. Auf der Antriebsseite sind selbstverständlich auch Schienen 13', Spindeln 16', 17' und Spindelantriebe 18', 19' vorgesehen.
In Fig. 4 sind weiterhin die Antriebe der Zylinder bzw. Walzen dargestellt. Der Gegendruckzylinder 2 ist von einem eigenen Antrieb 20 in Rotation versetzbar. Dem Druckzylinder 5 ist ebenfalls ein eigener Antrieb 21 zugeordnet. Vor allem der eigene Antrieb 21 des Druckzylinders 5 ist wichtig, um nach Veränderung des Außenumfangs des Druckzylinders 5 diesen weiterhin mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit betreiben zu können. Der Antrieb 22 treibt die Farbauftragswalze 6 und über die Zahnräder 23, 24 auch die Rasterwalze 7 an. Ist jedoch auch die Farbauftragswalze 6 formatvariabel vorgesehen, so ist vorzugsweise der Farbauftragswalze 6 und der Rasterwalze 7 jeweils ein eigener Antrieb zugeordnet.
Die Fig. 5 zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Druckmaschine, bei der um den Gegendruckzylinder mehr als ein Farbwerk angeordnet ist. In diesem Beispiel sind zwei gleichartig aufgebaute Farbwerke dargestellt. Die einzelnen Komponenten der Farbwerke entsprechen dem in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel. Selbstverständlich können auch hier zusätzliche Farbübertragungszylinder gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 vorgesehen werden.
In der Fig. 5 ist zusätzlich dargestellt, dass der Bedruckstoff den Gegendruckzylinder mit einem relativ großen Winkel umschlingt. Diese Ausgestaltung ist auch beispielhaft in der Fig. 3 dargestellt und ist nicht auf Druckmaschinen mit mehreren Farbwerken beschränkt. Der dargestellte Umschlingungswinkel beträgt mehr als 180°.

Claims

Patentansprüche
1. Druckmaschine (1 ) mit
- einer Rasterwalze (7), welche Druckfarbe aus einem Farbreservoir (8) entnimmt,
- einer Farbauftragswalze (6), welche Druckfarbe von der Rasterwalze (7) abnimmt,
- einem Druckzylinder (5), welcher mit seinen druckenden Bereichen Druckfarbe von der Farbübertragungswalze (6) abnimmt und auf einen bahnförmi- gen Bedruckstoff (3) überträgt,
- einem Gegendruckzylinder (2), auf welchem ein bahnförmiger Bedruckstoff (3) führbar ist, auf den die Druckfarbe gemäß den druckenden Bereichen des Druckzylinders (5) auftragbar ist, wobei der Druckzylinder (5) zum Drucken nach einem Flachdruckverfahren ausgelegt ist, und wobei der Außenumfang des Druckzylinders (5) veränderbar ist.
2. Druckmaschine (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (2) eine elastische Oberfläche umfasst, auf weicher der bahnförmige Bedruckstoff (3) führbar ist.
3. Druckmaschine (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Übertragungszylinder (4) vorgesehen ist, welcher Druckfarbe von dem Druckzylinder (5) gemäß dem zu druckenden Motiv abnimmt und auf den bahn- förmigen Bedruckstoff (3) überträgt, wobei der Übertragungszylinder (4) ebenfalls formatvariabel ist.
4. Druckmaschine (1) nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (4) eine elastische Oberfläche aufweist.
5. Druckmaschine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragswalze (6) formatvariabel ist.
6. Druckmaschine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der vorgenannten Zylinder (2,4,5,6,7) oder eine der vorgenannten Walzen (2,4,5,6,7) einen Walzendorn umfasst, welcher einen festen Durchmesser aufweist und auf welchen Hülsen mit variablen Außendurchmessern aufschiebbar sind.
7. Druckmaschine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Druckzylinder (5) vorgesehen sind, mit welchen Druckfarbe in Richtung auf den bahnförmigen Bedruckstoff (3) übertragbar ist, während dieser über einen einzigen Gegendruckzylinder (2) geführt wird.
8. Druckmaschine (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedruckstoff (3) den Gegendruckzylinder (2) mindestens mit einem Winkel von 90°, vorzugsweise mindestens 180° umschlingt.
9. Verfahren zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffes (3), bei dem - Druckfarbe mittels einer Rasterwalze (7) aus einem Farbreservoir (8) entnommen wird,
- Druckfarbe mit einer Farbauftragswalze (6) von der Rasterwalze (7) abgenommen wird,
- Druckfarbe von einem Druckzylinder (5) mit seinen druckenden Bereichen von der Farbübertragungswalze (6) abgenommen und auf den bahnförmi- gen Bedruckstoff (3) übertragen wird,
- der Bedruckstoff (3), auf den die Druckfarbe gemäß den druckenden Bereichen des Druckzylinders (5) aufgetragen wird, auf einem Gegendruckzylinder (2) geführt wird, wobei der Druckzylinder (5) nach einem Flachdruckverfahren druckt und wobei bei zur Änderung der Drucklänge der Außenumfang des Druckzylinders (5) verändert wird.
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