EP1983149A2 - Mäkler - Google Patents

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EP1983149A2
EP1983149A2 EP20080007129 EP08007129A EP1983149A2 EP 1983149 A2 EP1983149 A2 EP 1983149A2 EP 20080007129 EP20080007129 EP 20080007129 EP 08007129 A EP08007129 A EP 08007129A EP 1983149 A2 EP1983149 A2 EP 1983149A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide
implement
feed
connecting elements
leader
Prior art date
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Granted
Application number
EP20080007129
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English (en)
French (fr)
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EP1983149B1 (de
EP1983149B2 (de
EP1983149A3 (de
Inventor
Ludwig Dipl.-Ing. Kleiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Werk Nenzing GmbH
Original Assignee
Liebherr Werk Nenzing GmbH
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Liebherr Werk Nenzing GmbH filed Critical Liebherr Werk Nenzing GmbH
Publication of EP1983149A2 publication Critical patent/EP1983149A2/de
Publication of EP1983149A3 publication Critical patent/EP1983149A3/de
Publication of EP1983149B1 publication Critical patent/EP1983149B1/de
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Publication of EP1983149B2 publication Critical patent/EP1983149B2/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/02Drilling rigs characterized by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting

Definitions

  • the present invention relates to a broker with a feed slide, which is displaceable in a longitudinal direction at the broker, and a tool carriage, which is detachably connectable to the feed slide for mounting and dismounting of the implement.
  • the object of the present invention is therefore to provide a broker, in which the implement sled can be mounted on the feed slide easier and faster.
  • first connecting elements are provided which, by means of a relative movement of the implement slide and the feed slide, establish a first connection of working device slides and feed slides via which the implement slide is seated on the feed slide.
  • first fasteners on implement slides and feed slide are positioned so that they can be pushed together in the direction in which they make the first connection via the relative movement between implement slides and feed slide. The further positioning is then already supported by the first connecting elements.
  • the first connection is effected by a relative movement of implement slide and feed slide in the longitudinal direction of the leader, and in particular advantageously takes place at a substantially vertical orientation of the leader, the movement of the feed carriage relative to the implement slide from bottom to top.
  • the implement slide sits on top of the feed slide and is then held in this position by the first connecting elements.
  • the first connection allows a certain movement of the implement slide relative to the feed slide in the longitudinal direction of the leader.
  • this allows for a load of the implement sled by the implement a relative movement of the first connecting elements against each other, so that the carriage can be held here alone via a second connection, allowing a targeted application of force.
  • the first connecting elements allow the movement of the feed carriage relative to the implement slide from bottom to top until the implement slide rests on the feed slide.
  • the implement sled is fixed by the first connecting elements in the vertical direction downwards, so that it may only be aligned horizontally with respect to further connecting elements. In this position, the implement slide is still set downwards relative to the feed slide, but still upwardly movable.
  • the first connecting elements attach the implement slide on the feed carriage in a mounting position transversely to the longitudinal direction of the leader. If the broker is vertically aligned for mounting, the first fasteners prevent movement of the implement carriage away from the feed carriage after placement of the implement carriage on the feed carriage.
  • the first connecting elements in this case form an axis of rotation, so that the implement slide can be folded up on the feed slide.
  • implement slides and feed carriages have, in addition to the first connection elements, via which the first connection takes place, second connection elements for producing a second connection. So the implement sled has been placed over the first fasteners on the feed slide and optionally in his Positioning position, it can be connected via the second connecting elements finally with the feed slide.
  • this gives rise to the possibility of first pushing the implement slide over the first fasteners onto the feed slide and only then to align in a mounting position so that the second fasteners can be set.
  • first connecting elements are arranged in a vertical orientation of the leader above the second connecting elements.
  • the second connecting elements the implement slides on the feed carriage at least in the longitudinal direction of the leader.
  • This is the direction in which the z. B. forces must be transferred from the implement slide on the broker, so that the second connecting elements take over this power transmission.
  • the first connecting elements allow movement of the implement sled in this direction, this has the advantage that the implement sled in the longitudinal direction of the leader is no longer stored overdetermined. As a result, the power transmission from the implement to the leader can be defined exactly and there are no additional burdens due to internal tension.
  • the second connecting elements set the implement slide on the feed carriage in the longitudinal and transverse directions of the leader.
  • the implement slide can first be placed on the feed slide in an angled position relative to the feed slide by the first connection elements, whereupon the feed slide and implement slide can be pivoted towards one another.
  • the first connecting elements are arranged in the upper region of the implement slides and feed slide, the implement slide is automatically held in position by gravity. In particular, this is advantageous if the second connecting elements are located below the first connecting elements.
  • the second connecting elements are in their mounting position after pivoting.
  • To mount the implement slide thus initially only the first fasteners must be aligned with each other and pushed into each other, after which the feed slide can be pivoted to the implement slide, causing the second fasteners are already in mounting position, so that this connection can be easily made without further alignment.
  • the broker according to the invention comprises a stop for the attached to the feed carriage implement slide, which is particularly designed so that the second connecting elements are in their mounting position when the implement slide abuts the stop.
  • This stop which is advantageously arranged on the feed slide, thus allowing the exact positioning of the second connecting elements in their mounting position.
  • the stop for the attached to the feed carriage implement slide and / or its counter element is adjustable. This can be done by adjusting the stop or the counter element, the fine adjustment for positioning the second connecting elements.
  • the first and / or the second connecting elements are arranged laterally on the implement slide and on the feed slide.
  • the feed carriage is facing the broker with his back and surrounds with back, laterally arranged guide elements a guide on the broker, over which it is guided along the longitudinal direction of the leader on this.
  • the front side of the feed carriage represents a coupling plane to the implement slide.
  • first and / or the second connection each comprise two connection points.
  • these can each be arranged so that they form a rotation axis.
  • the connecting elements are advantageously arranged, as in the prior art, respectively on the right and left sides on the two sides of the tool carriage and feed slide. This results in a secure and easy to install connection.
  • the second connecting elements on the left or right of the carriage arranged connection points of mutually associated conventional bolt receptacles in the form of sockets comprise, which are each connected by a bolt.
  • first and / or the second connecting elements each have two bolts, which are arranged on the left and right of the implement slide or the feed slide so that the bolts are aligned coaxially to each other.
  • the pairs of bolts of the first and the second connecting elements define a common axis of rotation.
  • the first connecting elements it should be noted, however, that their bolt pair is supported either on the implement slide or on the feed slide in a conventional bush, while the bolt receptacle on the respective other slide enables the connection to be established by a relative movement of the slide relative to one another.
  • the first connecting elements comprise a bolt receptacle, which is open to one side along the longitudinal direction of the leader.
  • a bolt can be pushed into the bolt receptacle by moving the feed carriage relative to the implement slide in the longitudinal direction of the leader.
  • the bolt receptacle is open transversely to the main direction of the bolt to one side, so that the bolt can be inserted transversely to its main direction in the bolt receptacle.
  • the bolt receptacle is open in the longitudinal direction of the leader. If the leader is positioned vertically, this means that the bolt receptacle is open either upwards or downwards, so that the bolt either from below or can be pushed into it from above, while the main direction of the bolt is aligned horizontally.
  • the bolt receptacle has an opening which enlarges towards its open side, which facilitates the insertion of the bolt from this side.
  • the funnel-like opening guides the bolt.
  • the bolt holder is arranged on the feed slide and open at the top.
  • the bolt is thus attached in particular horizontally via a conventional receiving socket on the implement slide and is inserted from above into the bolt holder on the feed slide.
  • the implement slide thus hangs by the bolts on the feed slide and is held by the resting in the upwardly open bolt receptacle bolts.
  • the bolt receptacle is arranged on the implement slide and open at the bottom.
  • the bolts are thus mounted horizontally on the feed slide in normal receiving bushes, wherein the downwardly open bolt receptacle can be hung on the implement slide to the bolts.
  • the second connecting elements on two receiving sockets which are bolted together.
  • the second connection through the second connecting elements is thus carried out as in the prior art, but no more positioning problems arise by the pre-positioning by the first connecting elements, but the bolts can be easily set.
  • a multi-coupling in turn facilitates the coupling of the implement to the leader, the multi-coupling advantageously includes all hydraulic and / or electrical connection lines for the implement.
  • the present invention also includes the corresponding feed slide or tool slide, via which the simplified assembly according to the invention is possible.
  • the present invention comprises a leader slide carriage having top and bottom links for connection to a tool carriage, the top links comprising upwardly open bolt receivers.
  • the implement slide can thus have the usual receiving bushes for the bolt and is mounted with already mounted bolts on the feed slide, the bolts engage in the upwardly open bolt receptacles.
  • the bolt receivers are arranged laterally.
  • the bolt receptacles have an opening which enlarges upwards, which facilitates the insertion of the corresponding bolt on the tool carriage.
  • tool carriage and feed slide only need to be positioned approximately against each other because the bolt on the implement slide automatically z. B. slides in a lifting of the feed carriage in the bolt holder.
  • the feed slide according to the invention can advantageously also have all other features described above with respect to the leader.
  • the lower connecting elements can have receiving bushes for bolts, via which the feed carriage can be bolted in its lower part with the implement slide.
  • the bolt receptacles which are open towards one side can also be arranged on the tool carriage.
  • the present invention therefore further comprises a tackler implement sled having upper and lower links for connection to a feed slide, the upper links comprising downwardly open stud receivers.
  • the bolts attached to the feed slide can be inserted from below into the downwardly open bolt receptacles.
  • the bolt receptacles are advantageously arranged laterally.
  • the bolt receptacles have a downwardly enlarging opening, which facilitates the insertion of the corresponding bolt on the feed slide.
  • the present invention includes a leader with a tool carriage or feed slide as described above. Obviously, this results in the same advantages as described above.
  • the present invention includes a work implement with a tool carriage as described above.
  • the implement sled according to the invention has the advantage that it can be used on existing Gurknd with conventional feed slide, while the feed slide according to the invention has the advantage that it can be used with the already known implement slides on existing implements.
  • the present invention further includes a method of assembling a tool carriage on the advancing carriage of a leader, comprising the steps of: positioning first links on the implement carriage and on the carriage to face each other; Moving the feed carriage relative to the implement slide by the Gurklerkinematik until the implement slide is seated by the first connecting elements on the feed slide.
  • the leader is first tilted forward, so that the first connecting elements can be pushed into each other, without the implement sled the feed slide could get in the way.
  • the feed slide is moved upwards relative to the implement slide by the leader mechanism.
  • So z. B. bolts are pushed into a downwardly open receptacle or vice versa an upwardly open receptacle are pushed from below onto bolts.
  • a particularly simple assembly is possible, wherein the bolts are advantageously guided by a correspondingly wider opening.
  • implement slides and feed slide are positioned relative to each other in a mounting position after placing the implement sled.
  • this positioning is performed by the first connection, for example by forming an axis of rotation about which feed slide and implement slides can be pivoted to each other.
  • implement slides and feed slide are connected in the mounting position by second connecting elements.
  • the second connecting elements thus provide a secure connection between implement slides and feed slide, without the need for a complex and time-consuming positioning would be necessary.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the invention
  • Gurklers 2 which is hinged to a movable construction equipment 1, in this case a crawler crane.
  • the broker 2 can in this case be moved via different adjusting members, wherein it is shown here in a vertical position.
  • the broker 2 has laterally arranged guides 7, which are encompassed by corresponding guide elements 17 on the feed slide.
  • the feed slide is guided by the interaction of guide elements 17 and guide 7 on the broker 2 along the longitudinal axis, wherein it can be moved via a cable feed system.
  • the implement 30 On feed carriage 10 of the implement slide 20 is mounted, which carries the implement 30. Since the broker 2 is used here for drilling, the implement 30 is a drilling gear. In order to reduce the transport weight and the transport dimensions of the leader 2, often the drilling gear 30 is disassembled together with the Bohrgetriebschlitten 20 for the transport of the feed slide 10 and mounted on site, which is now greatly simplified by the present invention.
  • FIGS. 2a to 2c An embodiment of the feed carriage according to the invention, as in the in FIG. 1 shown embodiment of the invention Gurklers is used, is now in detail in FIGS. 2a to 2c shown.
  • the feed carriage 10 has the above-mentioned guide elements 17, which surround the guide 7 on the broker 2.
  • the guide elements 17 are arranged laterally on the rear side of the feed carriage 10, in each case above and below.
  • About the guide elements 17 of the feed carriage is guided on the broker 2 along the longitudinal axis.
  • an upper roller 11 and a not to be seen lower roller are provided, which are mounted on axles 13 and 14 and over which the rope of the rope feed system runs.
  • the feed slide has upper bolt receivers 15 and lower bolt receivers 16, which are each arranged laterally on the left and right of the feed slide.
  • the two upper bolt receivers 15 are in this case with respect to the central longitudinal axis of the feed carriage mirror image, as well as the two lower bolt receivers 16.
  • the lower bolt receptacle 16 is a receiving socket, as it is already known from the prior art. Here bolts can be inserted along their main direction in the receiving bushes 16 to bolt the feed slide with the implement slide.
  • the upper pin receivers 15, however, according to the invention are not listed as jacks, but open at the top. They thus form a trough into which a bolt can be inserted transversely to its main direction from above. The openings of the bolt receptacles 15 are thereby further upward, so that threading the bolt is facilitated.
  • the bolt receivers 15 are thus open along the longitudinal direction of the feed slide and thus of the leader 2, so that corresponding bolts on the implement slide can be inserted into the bolt receivers 15 by a relative movement of feed slide to implement slide, so that a first connection is made for pre-positioning ,
  • the tool carriage then sits on the bolts in the bolt receptacle 15, so that forms an axis of rotation about which the carriage can be pivoted toward each other.
  • the front side 18 of the feed carriage in this case represents a coupling plane, which faces the rear side of a working carriage coupled to the feed carriage.
  • FIGS. 3a to 3c now a mounted on the feed slide 10 working carriage 20 is shown, which carries the auger drives 31.
  • the tool carriage 20 in this case has in its side regions on the back of upper pin receivers 25 and lower pin receivers 26, which are both designed as receiving sockets.
  • the inserted into these receiving bushes 25 and 26 bolts 35 and 36 are aligned by the corresponding arrangement of the sockets 25 and 26 with their main direction transverse to the longitudinal direction of the broker so that their main axis in the coupling plane of implement slides and feed slide.
  • the two upper bushes 25, which are located in opposite side regions of the implement carriage 20, are, like the two lower bushes 26, aligned coaxially with one another, so that they form a common axis of rotation.
  • the bolts 35 are already inserted into the upper pin holders 25 on the implement slide, or remain there during disassembly anyway.
  • the feed slide is located at the bottom of the broker, which is tilted slightly forward with its upper part.
  • the bolt receptacles 15, which are open at the top can be positioned on the feed carriage 10 under the bolts 35 on the tool carriage 20.
  • the two upper bolts 35 can now be threaded into the bolt receivers 15.
  • the assembly of the implement carriage 20 on the feed carriage without great positioning effort is possible, the assembly is additionally facilitated by the fact that the hydraulic and / or electrical connections between leader and implement via the multi-coupling 12 can be made in a single operation for all connecting lines.
  • the lower pin receivers 16 and 26 on the feed carriage 10 and tool carriage 20 form together with the bolt 36, the second connection, which defines the implement slide relative to the feed slide up and down and forward and backward.
  • the implement slide 20 is also set laterally on the feed slide.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mäkler mit einem Vorschubschlitten (10), welcher in einer Längsrichtung am Mäkler verschiebbar ist, und einem Arbeitsgeräteschlitten (20), welcher zur Montage und Demontage des Arbeitsgerätes mit dem Vorschubschlitten lösbar verbindbar ist. Bei diesem Mäkler sind erfindungsgemäß erste Verbindungselemente (15,25,35) vorgesehen, welche durch eine Relativbewegung von Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten eine erste Verbindung von Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten herstellen, über welche der Arbeitsgeräteschlitten auf dem Vorschubschlitten aufsitzt. Hierdurch kann der Arbeitsgeräteschlitten mit dem Arbeitsgerät zunächst über eine Relativbewegung der beiden Schlitten auf dem Vorschubschlitten aufgesetzt und so vorpositioniert werden, ohne dass hierfür eine exakte Ausrichtung nötig wäre. Die Erfindung umfasst weiterhin entsprechende Arbeitsgeräte- und Vorschubschlitten sowie ein Verfahren zu ihrer Montage.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mäkler mit einem Vorschubschlitten, welcher in einer Längsrichtung am Mäkler verschiebbar ist, und einem Arbeitsgeräteschlitten, welcher zur Montage und Demontage des Arbeitsgerätes mit dem Vorschubschlitten lösbar verbindbar ist.
  • Um das Transportgewicht und die Transportabmessungen des Mäklers zu verringern, wird häufig das Arbeitsgerät wie z. B. das Bohrgetriebe zusammen mit dem Arbeitsgeräteschlitten für den Transport demontiert. Bisher sind Arbeitsgeräteschlitten im Allgemeinen mit vier Bolzen am Vorschubschlitten über seitliche Bolzenaufnahmen befestigt. Die Bolzen werden dabei bei der Montage gesteckt, nachdem die Aufnahmebuchsen beider Schlitten genau übereinander positioniert worden sind. Damit das Stecken der Bolzen ohne größeren Kraftaufwand möglich ist, bedarf es einer sehr genauen Ausrichtung des Mäklers mit dem daran befestigten Vorschubschlitten an dem am Boden stehenden Arbeitsgeräteschlitten. Die Montage des Arbeitsgeräteschlittens am Vorschubschlitten ist daher aufwendig, kompliziert und zeitraubend. Da es sich bei der Montage und Demontage jedoch um eine regelmäßig wiederkehrende Tätigkeit handelt, sollte dieser Vorgang unter Baustellenbedingungen relativ einfach und schnell zu bewerkstelligen sein, wenn möglich ohne zusätzlich Hilfsmittel.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Mäkler zur Verfügung zu stellen, bei welchem der Arbeitsgeräteschlitten einfacher und schneller am Vorschubschlitten montiert werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß Anspruch 1 gelöst. Bei diesem Mäkler sind erfindungsgemäß erste Verbindungselemente vorgesehen, welche durch eine Relativbewegung von Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten eine erste Verbindung von Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten herstellen, über welche der Arbeitsgeräteschlitten auf dem Vorschubschlitten aufsitzt. Hierdurch kann der Arbeitsgeräteschlitten mit dem Arbeitsgerät zunächst über eine Relativbewegung der beiden Schlitten auf dem Vorschubschlitten aufgesetzt und so vorpositioniert werden, ohne dass hierfür eine exakte Ausrichtung nötig wäre. Daraufhin können die beiden Schlitten gegebenenfalls noch in einer Montageposition positioniert werden, um endgültig verbunden zu werden. So ergibt sich eine erheblich schnellere und vereinfachte Montage. Insbesondere muß so lediglich darauf geachtet werden, dass die ersten Verbindungselemente an Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten so positioniert sind, dass sie in die Richtung, in welche sie über die Relativbewegung zwischen Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten die erste Verbindung herstellen, ineinander geschoben werden können. Die weitere Positionierung wird dann bereits von den ersten Verbindungselementen unterstützt.
  • Vorteilhafterweise erfolgt dabei die erste Verbindung durch eine Relativbewegung von Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten in Längsrichtung des Mäklers, und insbesondere erfolgt vorteilhafterweise bei einer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung des Mäklers die Bewegung des Vorschubschlittens relativ zum Arbeitsgeräteschlitten von unten nach oben. Hierdurch sitzt der Arbeitsgeräteschlitten von oben auf dem Vorschubschlitten auf und wird dann in dieser Lage von den ersten Verbindungselementen gehalten.
  • Weiterhin vorteilhafterweise erlaubt dabei die erste Verbindung eine gewisse Bewegung des Arbeitsgeräteschlittens relativ zum Vorschubschlitten in Längsrichtung des Mäklers. Neben dem einfachen Herstellen der ersten Verbindung durch Einschieben der ersten Verbindungselemente ineinander ermöglicht dies bei einer Belastung des Arbeitsgeräteschlittens durch das Arbeitsgerät eine Relativbewegung der ersten Verbindungselemente gegeneinander, so dass die Schlitten hier allein über eine zweite Verbindung gehalten werden können, was eine gezielte Krafteinleitung ermöglicht.
  • Insbesondere erlauben die ersten Verbindungselemente bei einer vertikalen Ausrichtung des Mäklers die Bewegung des Vorschubschlittens relativ zum Arbeitsgeräteschlitten von unten nach oben, bis der Arbeitsgeräteschlitten auf dem Vorschubschlitten aufliegt. Hierdurch wird der Arbeitsgeräteschlitten durch die ersten Verbindungselemente in vertikaler Richtung nach unten hin fixiert, so dass er lediglich bezüglich weiterer Verbindungselemente gegebenenfalls noch horizontal ausgerichtet werden muß. In dieser Position ist der Arbeitsgeräteschlitten relativ zum Vorschubschlitten noch unten hin festgelegt, nach oben aber weiterhin beweglich.
  • Weiterhin vorteilhafterweise legen die ersten Verbindungselemente den Arbeitsgeräteschlitten am Vorschubschlitten in einer Montageposition quer zur Längsrichtung des Mäklers fest. Ist der Mäkler zur Montage vertikal ausgerichtet, verhindern die ersten Verbindungselemente nach dem Aufsetzen des Arbeitsgeräteschlittens auf den Vorschubschlitten damit eine Bewegung des Arbeitsgeräteschlittens vom Vorschubschlitten weg. Vorteilhafterweise bilden die ersten Verbindungselemente hierbei eine Drehachse, so dass der Arbeitsgeräteschlitten an den Vorschubschlitten herangeklappt werden kann.
  • Weiterhin vorteilhafterweise weisen erfindungsgemäß Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten neben den ersten Verbindungselementen, über welche die erste Verbindung erfolgt, zweite Verbindungselemente zur Herstellung einer zweiten Verbindung auf. Ist der Arbeitsgeräteschlitten also über die ersten Verbindungselemente auf dem Vorschubschlitten aufgesetzt worden und gegebenenfalls in seiner Montageposition positioniert, kann er über die zweiten Verbindungselemente endgültig mit dem Vorschubschlitten verbunden werden. Im Vergleich zu den im Stand der Technik üblicherweise verwendeten vier Bolzenverbindungen, welche alle erst dann gesetzt werden können, wenn Vorschubschlitten und Arbeitsgeräteschlitten perfekt aneinander positioniert sind, ergibt sich so die Möglichkeit, zunächst den Arbeitsgerätschlitten über die ersten Verbindungselemente auf den Vorschubschlitten aufzuschieben, und erst darauf hin in eine Montageposition so auszurichten, dass die zweiten Verbindungselemente gesetzt werden können.
  • Weiterhin vorteilhafterweise sind die ersten Verbindungselemente dabei bei einer vertikalen Ausrichtung des Mäklers oberhalb der zweiten Verbindungselemente angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass bei einem Aufsetzen des Arbeitsgeräteschlittens auf den Vorschubschlitten der Arbeitsgeräteschlitten von sich aus mittels der ersten Verbindungselemente auf dem Vorschubschlitten hängt, so dass er allein durch die Schwerkraft in der richtigen Position gehalten wird. Außerdem erlaubt dies eine besonders günstige Kraftverteilung, bei welcher nur die unteren Verbindungselemente Kräfte entlang der Längsrichtung des Mäklers übertragen.
  • Weiterhin vorteilhafterweise legen deshalb die zweiten Verbindungselemente den Arbeitsgeräteschlitten am Vorschubschlitten zumindest in Längsrichtung des Mäklers fest. Dies ist die Richtung, in welcher die z. B. beim Bohren auftretenden Kräfte vom Arbeitsgeräteschlitten auf den Mäkler übertragen werden müssen, so dass die zweiten Verbindungselemente diese Kraftübertragung übernehmen. Insbesondere wenn die ersten Verbindungselemente dagegen eine Bewegung des Arbeitsgeräteschlittens in diese Richtung zulassen, hat dies den Vorteil, dass der Arbeitsgeräteschlitten in Längsrichtung des Mäklers nicht mehr überbestimmt gelagert ist. Hierdurch läßt sich die Kraftübertragung vom Arbeitsgerät auf den Mäkler genau definieren und es kommt zu keinen zusätzlichen Belastungen durch innere Verspannungen.
  • Weiterhin vorteilhafterweise legen die zweiten Verbindungselemente den Arbeitsgeräteschlitten am Vorschubschlitten in Längs- und Querrichtung des Mäklers fest.
  • Insbesondere können hier klassische Bolzenverbindungen zum Einsatz kommen. Ist der Mäkler vertikal ausgerichtet, wird der Arbeitsgeräteschlitten am Vorschubschlitten durch die zweiten Verbindungselemente damit vorteilhafterweise so gehaltert, dass lediglich eine Drehbewegung um eine horizontale Drehachse möglich ist. Diese Drehung wird jedoch von den ersten Verbindungselementen verhindert, welche den Arbeitsgeräteschlitten bezüglich dieser Drehachse in tangentialer Richtung festlegen. Dadurch, dass die ersten Verbindungselemente den Arbeitsgeräteschlitten in radialer Richtung zu dieser Drehachse dagegen zumindest zu einer Seite hin nicht festlegen, ergibt sich wiederum der bereits oben beschriebene Vorteil einer Lagerung, welche in vertikaler Richtung nicht überbestimmt ist.
  • Vorteilhafterweise kann erfindungsgemäß der Arbeitsgeräteschlitten zunächst in angewinkelter Position zum Vorschubschlitten durch die ersten Verbindungselemente auf den Vorschubschlitten aufgesetzt werden, woraufhin Vorschubschlitten und Arbeitsgeräteschlitten aneinander herangeschwenkt werden können. Hierdurch ergibt sich eine einfache Montage des Arbeitsgeräteschlittens am Vorschubschlitten über die ersten Verbindungselemente, welche nach dem Auflegen des Arbeitsgeräteschlittens auf den Vorschubschlitten diesen vorteilhafterweise bezüglich einer horizontalen Drehachse lagern, so dass der Vorschubschlitten z.B. durch eine Bewegung des Mäklers an den Arbeitsgeräteschlitten herangeschwenkt werden kann. Sind die ersten Verbindungselemente im oberen Bereich von Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten angeordnet, wird der Arbeitsgeräteschlitten dabei automatisch durch die Schwerkraft in Position gehalten. Insbesondere ist dies von Vorteil, wenn sich die zweiten Verbindungselemente unterhalb der ersten Verbindungselemente befinden.
  • Vorteilhafterweise befinden sich dabei die zweiten Verbindungselemente nach dem Heranschwenken in ihrer Montageposition. Zur Montage des Arbeitsgeräteschlittens müssen also zunächst lediglich die ersten Verbindungselemente zueinander ausgerichtet und ineinander geschoben werden, woraufhin der Vorschubschlitten an den Arbeitsgeräteschlitten herangeschwenkt werden kann, wodurch sich die zweiten Verbindungselemente bereits in Montageposition befinden, so dass diese Verbindung problemlos ohne weiteres Ausrichten hergestellt werden kann.
  • Weiterhin vorteilhafterweise umfaßt der erfindungsgemäße Mäkler dabei einen Anschlag für den auf den Vorschubschlitten aufgesetzten Arbeitsgeräteschlitten, welcher insbesondere so ausgeführt ist, dass sich die zweiten Verbindungselemente in ihrer Montageposition befinden, wenn der Arbeitsgeräteschlitten am Anschlag anliegt. Dieser Anschlag, welcher vorteilhafterweise am Vorschubschlitten angeordnet ist, ermöglicht so die genaue Positionierung der zweiten Verbindungselemente in ihrer Montageposition.
  • Weiterhin vorteilhafterweise ist dabei der Anschlag für den auf den Vorschubschlitten aufgesetzten Arbeitsgeräteschlitten und/oder dessen Gegenelement verstellbar. Hierdurch kann durch das Verstellen des Anschlags bzw. des Gegenelements die Feinjustage zur Positionierung der zweiten Verbindungselemente erfolgen.
  • Vorteilhafterweise sind erfindungsgemäß die ersten und/oder die zweiten Verbindungselemente seitlich am Arbeitsgeräteschlitten und am Vorschubschlitten angeordnet. Der Vorschubschlitten ist dabei mit seiner Rückseite dem Mäkler zugewandt und umgreift mit rückseitigen, seitlich angeordneten Führungselementen eine Führung am Mäkler, über welche er entlang der Längsrichtung des Mäklers an diesem geführt wird. Die Vorderseite des Vorschubschlittens stellt dagegen eine Kupplungsebene zum Arbeitsgeräteschlitten dar. Durch die seitliche Anordnung der ersten und/oder der zweiten Verbindungselemente ergibt sich so eine stabile Verbindung.
  • Weiterhin vorteilhafterweise umfassen die erste und/oder die zweite Verbindung jeweils zwei Verbindungsstellen. Insbesondere können diese jeweils so angeordnet werden, dass sie eine Drehachse bilden. Die Verbindungselemente sind dabei wie im Stand der Technik vorteilhafterweise jeweils rechts und links an den beiden Seiten von Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten angeordnet. So ergibt sich eine sichere und einfach zu montierende Verbindung. Zum Beispiel können die zweiten Verbindungselemente links bzw. rechts an den Schlitten angeordnete Verbindungsstellen aus einander zugeordneten konventionellen Bolzenaufnahmen in Form von Buchsen umfassen, welche jeweils durch einen Bolzen verbunden werden.
  • Weiterhin vorteilhafterweise weisen die ersten und/oder die zweiten Verbindungselemente jeweils zwei Bolzen auf, welche links und rechts am Arbeitsgeräteschlitten oder am Vorschubschlitten so angeordnet sind, dass die Bolzen koaxial zueinander ausgerichtet sind. Damit definieren die Bolzenpaare der ersten bzw. der zweiten Verbindungselemente eine gemeinsamen Drehachse. Bei den ersten Verbindungselementen ist dabei jedoch zu beachten, dass deren Bolzenpaar lediglich entweder am Arbeitsgeräteschlitten oder am Vorschubschlitten in einer üblichen Buchse gelagert ist, während die Bolzenaufnahme am jeweils anderen Schlitten erfindungsgemäß ein Herstellen der Verbindung durch eine Relativbewegung von der Schlitten zueinander ermöglicht.
  • Vorteilhafterweise umfassen hierzu die ersten Verbindungselemente eine Bolzenaufnahme, welche entlang der Längsrichtung des Mäklers zu einer Seite hin offen ist. Hierdurch kann ein Bolzen durch Bewegen des Vorschubschlittens relativ zum Arbeitsgeräteschlitten in Längsrichtung des Mäklers in die Bolzenaufnahme geschoben werden.
  • Vorteilhafterweise ist die Bolzenaufnahme quer zur Hauptrichtung des Bolzens zu einer Seite hin offen, so dass der Bolzen quer zu seiner Hauptrichtung in die Bolzenaufnahme eingeschoben werden kann. Hierdurch ist es auf einfache Art und Weise möglich, die Bolzen zunächst in den konventionellen Aufnahmebuchsen des einen Schlittens zu montieren und dann die Bolzen quer zu ihrer Hauptrichtung über die offene Seite der Bolzenaufnahme am anderen Schlitten in diese einzuschieben, um den Arbeitsgeräteschlitten auf den Vorschubschlitten aufzusetzen. Vorteilhafterweise ist die Bolzenaufnahme dabei in Längsrichtung des Mäklers offen. Ist der Mäkler vertikal positioniert, heißt dies, dass die Bolzenaufnahme entweder nach oben oder nach unten offen ist, so dass der Bolzen entweder von unten oder von oben in diese hineingeschoben werden kann, während die Hauptrichtung des Bolzens horizontal ausgerichtet ist.
  • Weiterhin vorteilhafterweise weist die Bolzenaufnahme eine sich zu ihrer offenen Seite hin vergrößernde Öffnung auf, welche das Einführen des Bolzens von dieser Seite her erleichtert. Hierdurch ist keine genaue Positionierung des Bolzens an der Bolzenaufnahme nötig, da die trichterartige Öffnung den Bolzen führt.
  • Weiterhin vorteilhafterweise ist dabei die Bolzenaufnahme am Vorschubschlitten angeordnet und nach oben hin offen. Der Bolzen ist damit über eine übliche Aufnahmebuchse am Arbeitsgeräteschlitten insbesondere horizontal befestigt und wird von oben in die Bolzenaufnahme am Vorschubschlitten eingeführt. Der Arbeitsgeräteschlitten hängt so durch die Bolzen am Vorschubschlitten und wird durch die in der nach oben hin offenen Bolzenaufnahme aufliegenden Bolzen gehalten.
  • Alternativ ist die Bolzenaufnahme am Arbeitsgeräteschlitten angeordnet und nach unten hin offen. Die Bolzen sind damit am Vorschubschlitten in normalen Aufnahmebuchsen insbesondere horizontal gelagert, wobei die nach unten hin offene Bolzenaufnahme am Arbeitsgeräteschlitten an die Bolzen gehängt werden kann.
  • Weiterhin vorteilhafterweise weisen dagegen die zweiten Verbindungselemente zwei Aufnahmebuchsen auf, welche miteinander verbolzt werden. Die zweite Verbindung durch die zweiten Verbindungselemente erfolgt damit wie im Stand der Technik, wobei jedoch durch die Vorpositionierung durch die ersten Verbindungselemente keine Positionierungsprobleme mehr entstehen, sondern die Bolzen problemlos gesetzt werden können.
  • Weiterhin vorteilhafterweise weist der erfindungsgemäße Mäkler am Vorschubschlitten ein Multikupplung zur hydraulischen und/oder elektrischen Ankopplung des Arbeitsgerätes auf. Eine solche Multikupplung erleichtert wiederum das Ankoppeln des Arbeitsgerätes an den Mäkler, wobei die Multikupplung vorteilhafterweise alle hydraulischen und/oder elektrischen Verbindungsleitungen für das Arbeitsgerät umfaßt.
  • Neben dem Mäkler umfaßt die vorliegende Erfindung auch die entsprechenden Vorschubschlitten bzw. Arbeitsgeräteschlitten, über welche die erfindungsgemäße vereinfachte Montage möglich wird.
  • Insbesondere umfaßt die vorliegende Erfindung einen Vorschubschlitten für einen Mäkler, welcher obere und untere Verbindungselemente zur Verbindung mit einem Arbeitsgeräteschlitten aufweist, wobei die oberen Verbindungselemente nach oben hin offenen Bolzenaufnahmen umfassen. Der Arbeitsgeräteschlitten kann damit die üblichen Aufnahmebuchsen für die Bolzen aufweisen und wird mit bereits montierten Bolzen auf den Vorschubschlitten aufgesetzt, wobei die Bolzen in die nach oben hin offenen Bolzenaufnahmen eingreifen. Insbesondere sind die Bolzenaufnahmen dabei seitlich angeordnet.
  • Vorteilhafterweise weisen die Bolzenaufnahmen eine sich nach oben hin vergrößernde Öffnung auf, welche das Einführen des entsprechenden Bolzens am Arbeitsgeräteschlitten erleichtert. Hierdurch müssen Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten nur noch ungefähr gegeneinander positioniert werden, da der Bolzen am Arbeitsgeräteschlitten automatisch z. B. bei einem Anheben des Vorschubschlittens in die Bolzenaufnahme hineingleitet.
  • Weiterhin vorteilhafterweise ist wie bereits beschrieben am Vorschubschlitten eine Multikupplung zur hydraulischen und/oder elektrischen Ankopplung des Arbeitsgerätes vorgesehen, welche die hydraulische und/oder elektrische Ankopplung vereinfacht.
  • Für den Fachmann ist dabei offensichtlich, dass der erfindungsgemäße Vorschubschlitten vorteilhafterweise auch alle weiteren oben bezüglich des Mäklers beschriebenen Merkmale aufweisen kann. Insbesondere können die unteren Verbindungselemente Aufnahmebuchsen für Bolzen aufweisen, über welche der Vorschubschlitten in seinem unteren Bereich mit dem Arbeitsgeräteschlitten verbolzt werden kann.
  • Alternativ können die zu einer Seite hin offenen Bolzenaufnahmen auch am Arbeitsgeräteschlitten angeordnet sein. Die vorliegende Erfindung umfaßt daher weiterhin einen Arbeitsgeräteschlitten für einen Mäkler, welcher obere und untere Verbindungselemente zur Verbindung mit einem Vorschubschlitten aufweist, wobei die oberen Verbindungselemente nach unten hin offenen Bolzenaufnahmen umfassen. Hierdurch ergibt sich die umgekehrte Situation wie bei dem oben beschriebenen Vorschubschlitten, wobei in diesem Fall die am Vorschubschlitten angebrachten Bolzen von unten in die nach unten offenen Bolzenaufnahmen eingeschoben werden können. Auch hier sind die Bolzenaufnahmen vorteilhafterweise seitlich angeordnet.
  • Vorteilhafterweise weisen die Bolzenaufnahmen eine sich nach unten hin vergrößernde Öffnung auf, welche das Einführen des entsprechenden Bolzens am Vorschubschlitten erleichtert.
  • Weiterhin umfaßt die vorliegende Erfindung einen Mäkler mit einem Arbeitsgeräteschlitten oder einem Vorschubschlitten, wie sie oben beschrieben wurden. Offensichtlich ergeben sich hierdurch die gleichen Vorteile wie oben beschrieben.
  • Ebenso umfaßt die vorliegende Erfindung ein Arbeitsgerät mit einem Arbeitsgeräteschlitten, wie er oben beschrieben wurde.
  • Der erfindungsgemäße Arbeitsgeräteschlitten hat dabei den Vorteil, dass er auf bestehenden Mäklern mit üblichem Vorschubschlitten verwendet werden kann, während der erfindungsgemäße Vorschubschlitten den Vorteil hat, dass er mit den bereits bekannten Arbeitsgeräteschlitten an bestehenden Arbeitsgeräten verwendet werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung umfaßt weiterhin ein Verfahren zur Montage eines Arbeitsgeräteschlittens am Vorschubschlitten eines Mäklers mit den Schritten: Positionieren von ersten Verbindungselementen am Arbeitsgeräteschlitten und am Vorschubschlitten, so dass sie sich gegenüber liegen; Bewegen des Vorschubschlittens relativ zum Arbeitsgeräteschlitten durch die Mäklerkinematik, bis der Arbeitsgeräteschlitten durch die ersten Verbindungselemente auf dem Vorschubschlitten aufsitzt.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren ergeben sich die gleichen bereits bezüglich des Mäkler beschriebenen Vorteile, insbesondere eine erheblich vereinfachte Montage des Arbeitsgeräteschlittens am Vorschubschlitten, da die ersten Verbindungselemente durch Bewegen Vorschubschlittens des relativ zum Arbeitsgeräteschlitten ineinander geführt werden können, was die Anforderungen an die vorherige Positionierung erheblich senkt.
  • Vorteilhafterweise wird dabei zunächst der Mäkler nach vorne geneigt, so dass die ersten Verbindungselemente ineinander geschoben werden können, ohne dass der Arbeitsgeräteschlitten dem Vorschubschlitten dabei in die Quere kommen könnte.
  • Weiterhin vorteilhafterweise wird bei dem erfindungsgemäßen Montageverfahren der Vorschubschlitten relativ zum Arbeitsgeräteschlitten durch die Mäklerkinematik nach oben bewegt. So können z. B. Bolzen in eine nach unten hin offene Aufnahme hineingeschoben werden oder aber umgekehrt eine nach oben hin offene Aufnahme von unten auf Bolzen aufgeschoben werden. Hierdurch ist eine besonders einfache Montage möglich, wobei die Bolzen dabei vorteilhafterweise von einer sich entsprechend weitenden Öffnung geführt werden.
  • Vorteilhafterweise werden Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten nach dem Aufsetzen des Arbeitsgeräteschlittens relativ zueinander in einer Montageposition positioniert. Insbesondere wird diese Positionierung durch die erste Verbindung geführt, z.B. indem sie eine Drehachse bildet, um welche Vorschubschlitten und Arbeitsgeräteschlitten zueinander verschwenkt werden können.
  • Weiterhin vorteilhafterweise erfolgt das Positionieren des Arbeitsgeräteschlittens relativ zum Vorschubschlitten in einer Montageposition durch ein Aufrichten des zuvor nach vorne geneigten Mäklers. Der Vorschubschlitten wird so an den von den ersten Verbindungselementen aufgrund der Schwerkraft gehaltenen Arbeitsgeräteschlitten herangeschwenkt.
  • Weiterhin vorteilhaferweise werden Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten in der Montageposition durch zweite Verbindungselemente verbunden. Die zweiten Verbindungselemente stellen so eine sichere Verbindung zwischen Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten her, ohne dass hierzu eine aufwendige und zeitraubende Positionierung nötig wäre.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels sowie Zeichnungen näher erläutert.
  • Dabei zeigen
  • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Mäklers,
    Figur 2a
    eine Frontalansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Vorschubschlittens,
    Figur 2b
    eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Vorschubschlittens,
    Figur 2c
    eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Vorschubschlittens,
    Figur 3a
    eine Seitenansicht eines auf dem Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Vorschubschlitten montierten Arbeitsgeräteschlittens mit Arbeitsgerät,
    Figur 3b
    eine perspektivische Ansicht des auf dem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Vorschubschlittens montierten Arbeitsgeräteschlittens mit einem Arbeitsgerät, sowie
    Figur 3c
    eine vergrößerte Ansicht des in Figur 3b gezeigten ersten Verbindungselements.
  • Figur 1 zeigt nun ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Mäklers 2, welcher an einem verfahrbaren Baugerät 1, in diesem Fall einem Raupenkran, angelenkt ist. Der Mäkler 2 kann hierbei über verschiedene Verstellglieder bewegt werden, wobei er hier in einer vertikalen Position gezeigt ist. Entlang seiner Längsachse, welche hier vertikal ausgerichtet ist, weist der Mäkler 2 seitlich angeordnete Führungen 7 auf, welche von entsprechenden Führungselementen 17 am Vorschubschlitten umgriffen werden. Der Vorschubschlitten wird durch das Zusammenspiel aus Führungselementen 17 und Führung 7 am Mäkler 2 entlang dessen Längsachse geführt, wobei er über ein Seilvorschubsystem bewegt werden kann.
  • Am Vorschubschlitten 10 ist der Arbeitsgeräteschlitten 20 montiert, welcher das Arbeitsgerät 30 trägt. Da der Mäkler 2 hier zum Bohren dient, handelt es sich bei dem Arbeitsgerät 30 um ein Bohrgetriebe. Um das Transportgewicht und die Transportabmessungen des Mäklers 2 zu verringern, wird häufig das Bohrgetriebe 30 zusammen mit dem Bohrgetriebeschlitten 20 für den Transport vom Vorschubschlitten 10 demontiert und erst am Einsatzort montiert, was nun von der vorliegenden Erfindung erheblich vereinfacht wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Vorschubschlittens, wie er bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Mäklers zum Einsatz kommt, ist nun im Detail in Figuren 2a bis 2c gezeigt. Der Vorschubschlitten 10 weist dabei die bereits oben erwähnten Führungselemente 17 auf, welche die Führung 7 am Mäkler 2 umgreifen. Die Führungselemente 17 sind hierzu seitlich auf der Rückseite des Vorschubschlittens 10 angeordnet, und zwar jeweils oben und unten. Über die Führungselemente 17 wird der Vorschubschlitten am Mäkler 2 entlang dessen Längsachse geführt. Dabei sind eine obere Rolle 11 und eine nicht zu sehende untere Rolle vorgesehen, welche an Achsen 13 und 14 gelagert sind und über welche das Seil des Seilvorschubsystems läuft.
  • Der Vorschubschlitten weist obere Bolzenaufnahmen 15 und untere Bolzenaufnahmen 16 auf, welche jeweils seitlich links und rechts am Vorschubschlitten angeordnet sind. Die beiden oberen Bolzenaufnahmen 15 liegen sich dabei bezüglich der mittleren Längsachse des Vorschubschlittens spiegelbildlich gegenüber, ebenso die zwei unteren Bolzenaufnahmen 16. Die untere Bolzenaufnahme 16 ist dabei eine Aufnahmebuchse, wie sie aus dem Stand der Technik bereits bekannt ist. Hier können Bolzen entlang ihrer Hauptrichtung in die Aufnahmebuchsen 16 eingeschoben werden, um den Vorschubschlitten mit dem Arbeitsgeräteschlitten zu verbolzen.
  • Die oberen Bolzenaufnahmen 15 sind dagegen erfindungsgemäß nicht als Buchsen aufgeführt, sondern nach oben hin offen. Sie bilden damit eine Mulde, in welche ein Bolzen quer zu seiner Hauptrichtung von oben her eingeschoben werden kann. Die Öffnungen der Bolzenaufnahmen 15 werden dabei nach oben hin weiter, so dass ein Einfädeln der Bolzen erleichtert wird. Die Bolzenaufnahmen 15 sind damit entlang der Längsrichtung des Vorschubschlittens und damit des Mäklers 2 nach oben hin offen, so dass entsprechende Bolzen am Arbeitsgeräteschlitten durch eine Relativbewegung von Vorschubschlitten zu Arbeitsgeräteschlitten in die Bolzenaufnahmen 15 eingeführt werden können, so dass eine erste Verbindung zur Vorpositionierung hergestellt ist. Der Arbeitsgeräteschlitten sitzt dann über die Bolzen in der Bolzenaufnahme 15 auf, so dass sich eine Drehachse bildet, um welche die Schlitten aufeinander zu geschwenkt werden können. Die Vorderseite 18 des Vorschubschlittens stellt dabei eine Koppelebene dar, welche der Rückseite eines an den Vorschubschlitten gekoppelten Arbeitsgeräteschlittens zugewandt ist.
  • In den Figuren 3a bis 3c ist nun ein auf dem Vorschubschlitten 10 montierter Arbeitschlitten 20 gezeigt, welcher die Bohrantriebe 31 trägt. Der Arbeitsgeräteschlitten 20 weist dabei in seinen Seitenbereichen auf der Rückseite obere Bolzenaufnahmen 25 und untere Bolzenaufnahmen 26 auf, welche beide als Aufnahmebuchsen ausgeführt sind. Die in diese Aufnahmebuchsen 25 und 26 eingeschobenen Bolzen 35 und 36 sind durch die entsprechende Anordnung der Buchsen 25 und 26 mit ihrer Hauptrichtung quer zur Längsrichtung des Mäkler so ausgerichtet, dass ihre Hauptachse in der Kopplungsebene von Arbeitsgeräteschlitten und Vorschubschlitten verläuft. Die beiden oberen Buchsen 25, welche sich in gegenüberliegenden Seitenbereichen des Arbeitsgeräteschlittens 20 befinden, sind ebenso wie die beiden unteren Buchsen 26 koaxial zueinander ausgerichtet, so dass sie eine gemeinsame Drehachse bilden.
  • Vor der Montage des Arbeitsgeräteschlittens 20 am Vorschubschlitten 10 werden bereits die Bolzen 35 in die oberen Bolzenaufnahmen 25 am Arbeitsgeräteschlitten gesteckt, oder verbleiben bei der Demontage ohnehin dort. Für die Montage steht der Arbeitsgeräteschlitten mit gesteckten Bolzen 35 auf dem Boden. Der Vorschubschlitten befindet sich unten am Mäkler, welcher mit seinem oberen Bereich leicht nach vorne geneigt wird. Hierdurch können die nach oben hin offenen Bolzenaufnahmen 15 am Vorschubschlitten 10 unter die Bolzen 35 am Arbeitsgeräteschlitten 20 positioniert werden. Durch leichtes Anheben des Vorschubschlittens 10 mittels der Mäklerkinematik können nun die beiden oberen Bolzen 35 in die Bolzenaufnahmen 15 eingefädelt werden. Die sich nach oben vergrößernde Öffnung und die Tatsache, dass nur auf zwei Bolzen geachtet werden muß, erleichtern dabei den Vorgang der Vorpositionierung entscheidend.
  • Die Bolzen 35 ruhen nun in den Aufnahmemulden 15 am Vorschubschlitten, so dass der Arbeitsgeräteschlitten 20 über die von dem aus Bolzen 35 und Bolzenaufnahmen 15 gebildeten Gelenk sich ergebende Drehachse am Vorschubschlitten hängend gelagert ist. Nun kann der Mäkler wieder in aufrechte Position gebracht werden, so dass der Arbeitsgeräteschlitten 20 aufgrund der Schwerkraft um die Achse der oberen Bolzen 35 in die richtige Position einschwenkt. Ein verstellbarer Anschlag begrenzt dabei das Einschwenken in genau der Position, in der die beiden unteren Bolzen 36 ohne Kraftaufwand in die Aufnahmebuchsen 26 und 16 am Arbeitsgeräteschlitten 20 und am Vorschubschlitten 10 gesteckt werden können. Hierdurch ist die Montage des Arbeitsgeräteschlittens 20 am Vorschubschlitten ohne großen Positionieraufwand möglich, wobei die Montage zusätzlich dadurch erleichtert wird, dass die hydraulischen und/oder elektrischen Verbindungen zwischen Mäkler und Arbeitsgerät über die Multikupplung 12 in einem einzigen Arbeitsgang für alle Verbindungsleitungen hergestellt werden können.
  • Durch die nach oben hin offene Bolzenaufnahme 15 am Vorschubschlitten, die Aufnahmebuchse 25 am Arbeitsgeräteschlitten und den Bolzen 35 wird so eine erste Verbindung 5 gebildet, welche durch eine Bewegung des Vorschubschlitten 10 relativ zum Arbeitsgeräteschlittens 20 hergestellt wird. Der Arbeitsgeräteschlitten 20 kann so auf den Vorschubschlitten aufgesetzt werden, ohne dass hierfür eine exakte Positionierung nötig wäre. Durch die Aufnahmemulde der nach oben hin offenen Bolzenaufnahme 15 ergibt sich so die erste Verbindung 5, bei welcher der in der Aufnahmemulde aufliegende Bolzen 35 den Arbeitsgeräteschlitten nach unten und zur Seite hin festlegt, so dass sich eine entsprechende Drehachse ergibt. Um diese Drehachse können dann der Arbeitsgeräteschlitten und der Vorschubschlitten aneinander herangeschwenkt werden, wobei bei dieser Relativbewegung von Vorschubschlitten und Arbeitsgeräteschlitten der am Mäkler angeordnete Vorschubschlitten über die Mäklerkinematik bewegt wird. Dabei ist ein nicht gezeigter verstellbarer Anschlag vorgesehen, welcher die Schlitten in der Montageposition der zweiten Verbindungselemente anhält, so dass die Bolzen zu Herstellung der zweiten Verbindung ohne Kraftaufwand gesteckt werden können.
  • Die unteren Bolzenaufnahmen 16 und 26 am Vorschubschlitten 10 und Arbeitsgeräteschlitten 20 bilden dabei zusammen mit dem Bolzen 36 die zweite Verbindung, welche den Arbeitsgeräteschlitten relativ zum Vorschubschlitten nach oben und unten sowie nach vorne und hinten festlegt. Durch die jeweiligen gegenüberliegenden Bolzen 35 und 36 mit den seitlich nach außen zeigenden Bolzenaufnahmen 15 und 16 am Vorschubschlitten wird der Arbeitsgeräteschlitten 20 auch seitlich am Vorschubschlitten festgelegt.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Befestigungslösung, bei welcher die erste Verbindung 5 eine Bewegung des Arbeitsgeräteschlittens 20 relativ zum Vorschubschlitten 10 nach oben zuläßt, ist es, dass der Arbeitsgeräteschlitten 20 in vertikaler Richtung nicht mehr überbestimmt gelagert ist. Hierdurch kann die Kraftübertragung z. B. vom am Arbeitsgeräteschlitten 20 montierten Bohrantrieb auf den Mäkler genau definiert in vertikaler Richtung über die zweiten Verbindungen 6 erfolgen, so dass es zu keinen zusätzlichen Belastungen durch innere Verspannungen kommt.

Claims (35)

  1. Mäkler mit einem Vorschubschlitten (10), welcher in einer Längsrichtung am Mäkler verschiebbar ist, und einem Arbeitsgeräteschlitten (20), welcher zur Montage und Demontage des Arbeitsgeräts mit dem Vorschubschlitten (10) lösbar verbindbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass erste Verbindungselemente (15, 25, 35) vorgesehen sind, welche durch eine Relativbewegung von Arbeitsgeräteschlitten (20) und Vorschubschlitten (10) eine erste Verbindung (5) von Arbeitsgeräteschlitten (20) und Vorschubschlitten (10) herstellen, über welche der Arbeitsgeräteschlitten (20) auf dem Vorschubschlitten (10) aufsitzt.
  2. Mäkler nach Anspruch 1, wobei die erste Verbindung (5) durch eine Relativbewegung von Arbeitsgeräteschlitten (20) und Vorschubschlitten (10) in Längsrichtung des Mäklers erfolgt, und insbesondere bei einer im wesentlichen vertikalen Ausrichtung des Mäklers die Bewegung des Vorschubschlittens (10) relativ zum Arbeitsgeräteschlitten (20) von unten nach oben erfolgt.
  3. Mäkler nach Anspruch 1, wobei die erste Verbindung (5) eine gewisse Bewegung des Arbeitsgeräteschlittens (20) relativ zum Vorschubschlitten (10) in Längsrichtung des Mäklers erlaubt.
  4. Mäkler nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die ersten Verbindungselemente (15, 25, 35) den Arbeitsgeräteschlitten (20) am Vorschubschlitten (10) in einer Montageposition quer zur Längsrichtung des Mäklers festlegen.
  5. Mäkler nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei Arbeitsgeräteschlitten (20) und Vorschubschlitten (10) neben den ersten Verbindungselementen (15, 25, 35), über welche die erste Verbindung (5) erfolgt, zweite Verbindungselemente (16, 26, 36) zur Herstellung einer zweiten Verbindung (6) aufweisen.
  6. Mäkler nach Anspruch 5, wobei die ersten Verbindungselemente (15, 25, 35) bei einer vertikalen Ausrichtung des Mäklers oberhalb der zweiten Verbindungselemente (16, 26, 36) angeordnet sind.
  7. Mäkler nach Anspruch 5, wobei die zweiten Verbindungselemente (16, 26, 36) den Arbeitsgeräteschlitten (20) am Vorschubschlitten (10) zumindest in Längsrichtung des Mäklers festlegen.
  8. Mäkler nach Anspruch 5, wobei die zweiten Verbindungselemente (16, 26, 36) den Arbeitsgeräteschlitten (20) am Vorschubschlitten (10) in Längs- und Querrichtung des Mäklers festlegen.
  9. Mäkler nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Arbeitsgeräteschlitten (20) zunächst in angewinkelter Position zum Vorschubschlitten (10) durch die ersten Verbindungselemente (15, 25, 35) auf den Vorschubschlitten (10) aufgesetzt und Vorschubschlitten (10) und Arbeitsgeräteschlitten (20) dann aneinander herangeschwenkt werden können.
  10. Mäkler nach Anspruch 5 und 9, wobei sich die zweiten Verbindungselemente (16, 26, 36) nach dem Heranschwenken in ihrer Montageposition befinden.
  11. Mäkler nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei ein Anschlag für den auf den Vorschubschlitten (10) aufgesetzten Arbeitsgeräteschlitten (20) vorgesehen ist, welcher insbesondere so ausgeführt ist, dass sich die zweiten Verbindungselemente (16, 26, 36) in ihrer Montageposition befinden, wenn der Arbeitsgeräteschlitten (20) am Anschlag anliegt.
  12. Mäkler nach Anspruch 11, wobei der Anschlag für den auf den Vorschubschlitten (10) aufgesetzten Arbeitsgeräteschlitten (20) und/oder dessen Gegenelement verstellbar ist
  13. Mäkler nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die ersten und/oder die zweiten Verbindungselemente (16, 26, 36) seitlich am Arbeitsgeräteschlitten (20) und am Vorschubschlitten (10) angeordnet sind.
  14. Mäkler nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste und/oder die zweite Verbindung (6) jeweils zwei Verbindungsstellen umfassen.
  15. Mäkler nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die ersten und/oder die zweiten Verbindungselemente (16, 26, 36) jeweils zwei Bolzen (36) aufweisen, welche links und rechts am Arbeitsgeräteschlitten (20) oder am Vorschubschlitten (10) so angeordnet sind, dass die Bolzen (36) koaxial zueinander ausgerichtet sind.
  16. Mäkler nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die ersten Verbindungselemente (15, 25, 35) eine Bolzenaufnahme (15) umfassen, welche entlang der Längsrichtung des Mäklers zu einer Seite hin offen ist.
  17. Mäkler nach Anspruch 16, wobei die Bolzenaufnahme (15) quer zur Hauptrichtung des Bolzens zu einer Seite hin offen ist, so dass der Bolzen (35) quer zu seiner Hauptrichtung in die Bolzenaufnahme (15) eingeschoben werden kann.
  18. Mäkler nach Anspruch 16, wobei die Bolzenaufnahme (15) eine sich zu ihrer offenen Seite hin vergrößernde Öffnung aufweist, welche das Einführen des Bolzens (35) von dieser Seite her erleichtert.
  19. Mäkler nach Anspruch 16, wobei die Bolzenaufnahme (15) am Vorschubschlitten (10) angeordnet ist und nach oben hin offen ist.
  20. Mäkler nach Anspruch 16, wobei die Bolzenaufnahme (15) am Arbeitsgeräteschlitten (20) angeordnet ist und nach unten hin offen ist.
  21. Mäkler nach Anspruch 5, wobei die zweiten Verbindungselemente (16, 26, 36) zwei Aufnahmebuchsen (16, 26) umfassen, welche miteinander verbolzt werden.
  22. Mäkler nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei am Vorschubschlitten (10) eine Multikupplung (12) zu hydraulischen und/oder elektrischen Ankopplung des Arbeitsgeräts vorgesehen ist.
  23. Vorschubschlitten für einen Mäkler, welcher obere und untere Verbindungselemente zu Verbindung mit einem Arbeitsgeräteschlitten (20) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die oberen Verbindungselemente (15, 25, 35) nach oben hin offene Bolzenaufnahmen (15) umfassen.
  24. Vorschubschlitten nach Anspruch 23, wobei die Bolzenaufnahmen (15) eine sich nach oben hin vergrößernde Öffnung aufweisen, welche das Einführen des entsprechenden Bolzens (35) am Arbeitsgeräteschlitten (20) erleichtert.
  25. Vorschubschlitten nach Anspruch 23 oder 24, wobei am Vorschubschlitten (10) eine Multikupplung (12) zu hydraulischen und/oder elektrischen Ankopplung des Arbeitsgeräts (31) vorgesehen ist.
  26. Arbeitsgeräteschlitten für einen Mäkler, welcher obere und untere Verbindungselemente zu Verbindung mit einem Vorschubschlitten aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die oberen Verbindungselemente nach unten hin offene Bolzenaufnahmen umfassen.
  27. Arbeitsgeräteschlitten nach Anspruch 26, wobei die Bolzenaufnahmen eine sich nach unten hin vergrößernde Öffnung aufweisen, welche das Einführen des entsprechenden Bolzens am Vorschubschlitten erleichtert.
  28. Mäkler mit einem Vorschubschlitten gemäß Ansprüchen 23 bis 25 oder einem Arbeitsgeräteschlitten gemäß einem der Ansprüche 26 oder 27.
  29. Arbeitsgerät mit einem Arbeitsgeräteschlitten gemäß einem der Ansprüche 26 oder 27.
  30. Verfahren zur Montage eines Arbeitsgeräteschlittens (20) am Vorschubschlitten (10) eines Mäklers, mit den Schritten:
    - Positionieren von ersten Verbindungselementen (15, 25, 35) am Arbeitsgeräteschlitten (20) und am Vorschubschlitten (10), so dass sie sich gegenüberliegen
    - Bewegen des Vorschubschlittens (10) relativ zum Arbeitsgeräteschlitten (20) durch die Mäklerkinematik, bis der Arbeitsgeräteschlitten (20) durch die ersten Verbindungselemente (15, 25, 35) auf dem Vorschubschlitten (10) aufsitzt.
  31. Verfahren nach Anspruch 30, wobei der Mäkler zunächst nach vorne geneigt wird.
  32. Verfahren nach Anspruch 30, wobei der Vorschubschlittens (10) relativ zum Arbeitsgeräteschlitten (20) durch die Mäklerkinematik nach oben bewegt wird.
  33. Verfahren nach Anspruch 30, wobei Arbeitsgeräteschlitten (20) und Vorschubschlitten (10) nach dem Aufsetzen des Arbeitsgeräteschlittens (20) relativ zueinander in einer Montageposition positioniert werden.
  34. Verfahren nach Anspruch 33, wobei das Positionieren des Arbeitsgeräteschlittens (20) relativ zum Vorschubschlitten (10) in eine Montageposition durch ein Aufrichten des zuvor nach vorne geneigten Mäklers erfolgt.
  35. Verfahren nach Anspruch 33, wobei Arbeitsgeräteschlitten (20) und Vorschubschlitten (10) in der Montageposition durch zweite Verbindungselemente (16, 26, 36) verbunden werden.
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