WO2019242786A1 - Montageträger zum hängenden aufnehmen einer gasturbine - Google Patents

Montageträger zum hängenden aufnehmen einer gasturbine Download PDF

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WO2019242786A1
WO2019242786A1 PCT/DE2019/000159 DE2019000159W WO2019242786A1 WO 2019242786 A1 WO2019242786 A1 WO 2019242786A1 DE 2019000159 W DE2019000159 W DE 2019000159W WO 2019242786 A1 WO2019242786 A1 WO 2019242786A1
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WO
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gas turbine
mounting bracket
coupling
receptacle
adapter
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Application number
PCT/DE2019/000159
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English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Cerovsky
Stefan Hofner
Anton Glas
Original Assignee
MTU Aero Engines AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/04Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/08Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for depositing loads in desired attitudes or positions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/107Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means for lifting engines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F01D25/285Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures

Definitions

  • the invention relates to a mounting bracket for hanging a substantially horizontally oriented gas turbine, in particular for maintenance or assembly purposes, with a main bracket, which has at least one coupling device with a
  • Gas turbine receiving device is connectable and a first connection device and a second connection device for connecting the gas turbine to the mounting bracket.
  • devices are known from German published patent application DE 10 2014 219 050 A1 or US Pat. No. 8,984,730 B2 which support a gas turbine on its turbine shaft.
  • devices are known from the European patent application EP 2 495 404 A1 or the US patent specification US 9 228 451 B2 which accommodate a gas turbine on its housing, but which severely restrict access to the gas turbine. It is common to all of these institutions that they are complex
  • assembly device in particular an assembly support and a method for carrying out an assembly or maintenance of a gas turbine, which enables a gas turbine to be securely received and highly flexible in its use.
  • the mounting bracket has a main bracket which can be connected to a gas turbine receiving device via at least one coupling device and has at least one connecting device for connecting the gas turbine to the mounting bracket.
  • the at least one connecting device is designed so as to be adjustable for aligning the gas turbine received on the mounting bracket with respect to the mounting bracket, so that the gas turbine received on the mounting bracket with at least one setting of the at least one connecting device together with the mounting bracket on at least two
  • Gas turbine receptacles can be arranged aligned.
  • the mounting bracket is provided for hanging an essentially horizontally oriented gas turbine. Because the gas turbine is held by the mounting bracket at the top at only a few fastening points, the mounting bracket enables good access to all areas of the gas turbine.
  • the main beam represents the load-bearing structure of the mounting bracket and connects the individual elements of the mounting bracket with each other.
  • At least one coupling device is arranged on the main carrier, by means of which the main carrier can be connected to a gas turbine receiving device.
  • the at least one coupling device can of course also be formed in two or more parts, wherein the two or more parts can also be formed spaced apart from one another in order to provide suitable mounting of the mounting bracket. In the same way it is possible for several
  • Coupling devices in particular for establishing a connection with
  • a gas turbine receiving device is understood to mean all devices on which the one arranged on the mounting bracket
  • the gas turbine can be arranged at least temporarily, for example in order to carry out maintenance, disassembly or assembly work or other work operations thereon or in order to transport it between different gas turbine receiving devices.
  • maintenance is understood to mean any possible type of maintenance, for example
  • the mounting bracket has at least one connecting device for connecting the gas turbine to the mounting bracket.
  • the mounting bracket is equipped in such a way that it is attached to the gas turbine at the start of, for example, a maintenance, assembly or disassembly process and can carry the gas turbine until all the necessary work steps have been completed.
  • the mounting bracket When the mounting bracket is used, it is connected to the central component of the gas turbine, the core module (core module).
  • the interfaces are preferably located on the stiffest structures of this module, the compressor intermediate housing (Compressor Intermediate Case, CIC) and the turbine intermediate housing (Turbine Intermediate Case, TIC).
  • the mounting bracket can of course also be provided for attachment to other components of the gas turbine that are different for this purpose.
  • At least one first connecting device can be adjusted vertically by the vertical distance of the gas turbine from the
  • Adjust mounting bracket and at least one second connecting device is horizontally displaceably mounted on the main bracket to allow adjustment of the horizontal distance between the first connecting device and the second connecting device.
  • the axis of the gas turbine can in particular be aligned horizontally.
  • Recording point can be aligned horizontally.
  • the adjustment of the first Connection device can also be designed with motor support to absorb the large forces acting.
  • the mounting bracket of this embodiment has at least a second connecting device, which is horizontally displaceably mounted on the main support in order to allow the horizontal distance between a first connecting device and a second connecting device to be adjusted. Because the distance between at least two connecting devices on the mounting bracket can be adjusted, different types of gas turbines can advantageously be arranged on the mounting bracket. Furthermore, the distance between at least two connecting devices of the same gas turbine type can vary due to dimensional tolerances or change when the axis of the gas turbine is aligned horizontally, which results in forces acting on the gas turbine at fixedly spaced bearing points and corresponding stresses can arise in the gas turbine. This is avoided by the horizontally displaceable mounting of at least one second connecting device on the mounting bracket.
  • this has at least one adapter device which can be arranged on the at least one connecting device and which is fixed to the
  • Gas turbine is connectable.
  • Such an adapter device is usually designed to establish a connection to the gas turbine at the location provided for this purpose, which can be arranged in particular on the compressor inlet housing or the turbine inlet housing.
  • the adapter device can have specific features for this.
  • the first adapter device has suitable devices for establishing a connection with the first connection device provided for this purpose.
  • the devices of the adapter devices for establishing a connection with the connecting devices are essentially of the same design. It is also possible to connect at least two adapter devices to one another, in particular to form them in one piece.
  • the at least one adapter device has a swivel joint, by means of which bending forces acting on the adapter device, which in particular act essentially horizontally in the direction of the longitudinal axis of the gas turbine, are compensable.
  • a swivel joint serves in particular to compensate for tensions which result from a change in the vertical distance of the gas turbine from the mounting bracket.
  • a swivel joint also serves in particular to compensate for forces acting on the gas turbine in the direction of the gas turbine axis, such as, for example, by
  • Inertial forces can act when transporting the gas turbine arranged on the mounting bracket. Such an embodiment compensates for tensions which can be caused by rotational forces between the gas turbine and the mounting bracket.
  • the swivel joint can also represent the interface to the mounting bracket.
  • the at least one adapter device has a swivel joint, by means of which rotational forces can be compensated for about a longitudinal axis of the adapter device, which in particular is arranged essentially vertically.
  • the swivel joint can also represent the interface to the mounting bracket.
  • the at least one adapter device can also have a swivel joint which compensates for both bending forces, which in particular in the
  • Torques acting essentially horizontally in the direction of the longitudinal axis of the gas turbine also act, which act about a longitudinal axis of the adapter device, which in particular is arranged essentially vertically.
  • the at least one adapter device is designed to be rigid, without prejudice to the possibility of providing a swivel joint
  • the holding force required for this is established via the mounting bracket and in particular via the at least one connection between the at least one connecting device and the at least one
  • the at least one coupling device is designed such that a positive connection with a coupling receptacle can be produced. Positive connections are used to transmit high forces.
  • Gas turbines usually have a high weight, this can be reliably connected to a gas turbine receptacle via an appropriately dimensioned positive connection. device to be transferred.
  • positive connections in the workflow can be quickly established and released.
  • At least one coupling device is horizontally adjustable on the mounting bracket. By horizontally adjusting the mounting bracket
  • Coupling device opposite the main support of the mounting bracket can
  • Coupling device can be set with respect to the center of gravity of the gas turbine, so that the power flow in a suitable manner from the gas turbine to the mounting bracket
  • Gas turbine receiving device runs.
  • a horizontal adjustment of the coupling device relative to the main carrier can be expedient in the course of horizontal alignment of the gas turbine.
  • At least one coupling device is arranged, in particular in a rotationally fixed manner, in a on a gas turbine receiving device
  • Coupler pocket can be stored. In this way, a stable power transmission, in particular also a rotationally fixed power transmission between the coupling device and the coupling receptacle can be produced.
  • the coupling device is one
  • Swivel axis rotatable, whereby the gas turbine about the swivel axis
  • the gas turbine can thus align below the mounting bracket in accordance with the force of gravity, in particular when the gas turbine is in an installed state, for example, which requires an uneven weight distribution over the cross section or circumference. Furthermore, a pendulum movement can occur, for example, during transport of the gas turbine received on an assembly carrier, in order to compensate, in particular, for horizontally acting forces during transport.
  • the pivot axis extends, for example, essentially parallel to the longitudinal axis of the gas turbine.
  • the coupling device in which the coupling device is designed to be rotatable about a pivot axis, the coupling device can be locked in a pivoted position.
  • the gas turbine can in this way be arranged around a axis parallel to the longitudinal axis of the turbine, in particular through the mounting bracket and the
  • Axle extending coupling device can be pivoted lockable, for example, to align the circumferential position of the gas turbine in a position suitable for the attachment of a component.
  • the coupling device can also be designed to be pivotable about an essentially vertical axis, for example in order to improve accessibility to improve an area of the gas turbine during maintenance.
  • the coupling device in which the coupling device is designed to be rotatable about a pivot axis, the pivoting and / or also the fixing in the pivoted position is motor-assisted.
  • the gas turbine in conjunction with the vertical adjustment possibility of the first connecting device, can be brought into an easily accessible position for carrying out various maintenance and assembly work in a simple manner and in particular with the aid of a motor, without additional aids or devices for this required are.
  • an arrangement comprising a mounting bracket according to at least one embodiment resulting from the preceding description and a coupling receptacle arranged on a gas turbine receiving device, in which the coupling device of the mounting bracket can be stored, is proposed.
  • a pivotability about different axes, as described above in connection with the coupling device, can also be formed in the coupling receptacle in the same way and, in cooperation with the coupling device, can have correspondingly similar properties.
  • a method for carrying out assembly / disassembly and / or maintenance of a gas turbine with an assembly support and with at least two gas turbine receiving devices, each with at least one coupling receptacle, is proposed to achieve the object.
  • the process has the following steps:
  • Arranging at least one adapter device which can be fixedly connected to the gas turbine on the gas turbine;
  • Connection device for connecting the gas turbine to the mounting bracket
  • Gas turbine in particular about a horizontally or vertically arranged axis by means of at least one coupling device or at least one coupling receptacle.
  • the at least one coupling device or the at least one coupling receptacle can be designed such that it supports pivoting of the gas turbine or of the mounting bracket with the gas turbine arranged thereon, in particular about a horizontally and / or vertically arranged axis.
  • An embodiment of the method has, as a further step, receiving at least one coupling device on a coupling receptacle of a gas turbine receiving device designed as a transport device and removing the mounting bracket from the coupling receptacle of a first gas turbine receiving device.
  • the assembly support including the gas turbine connected to it, is moved spatially by means of the transport device.
  • the assembly carrier with the at least one coupling device is turned into at least one
  • Coupling seat of a second gas turbine receiving device used.
  • the gas turbine which is firmly connected to the mounting bracket, can be implemented between two or more gas turbine receiving devices, without special tools and set-up times being necessary for converting or attaching additional transport devices.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of the mounting bracket from FIG. 1, the assembly and disassembly of assemblies being illustrated;
  • FIG. 3 shows a further schematic illustration of the mounting bracket from FIG. 1 in a view from above;
  • FIG. 4 shows a further schematic illustration of the mounting bracket from FIG. 1 in a view from the front in a vertically oriented arrangement and in an arrangement pivoted about a horizontal axis;
  • Fig. 5 is a schematic representation of an exemplary method according to the invention for performing an assembly and / or maintenance of a gas turbine.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a mounting bracket 10 according to the invention with a gas turbine 1 arranged thereon.
  • the mounting bracket 10 serves, as shown, for hanging the essentially horizontally aligned gas turbine 1, for example in order to carry out maintenance work thereon.
  • the mounting bracket 10 has a main bracket 11 which has at least one
  • Coupling device 12, 14 can be connected to a gas turbine receiving device, not shown in FIG. 1.
  • the mounting bracket 10 of the exemplary embodiment has two connecting devices 15, 16 for connecting the gas turbine 1 to the mounting bracket 10.
  • the first connecting device 15 can be adjusted vertically in order to adjust the vertical distance of the gas turbine 1 from the mounting bracket 10.
  • the second connecting device 15 can be adjusted vertically in order to adjust the vertical distance of the gas turbine 1 from the mounting bracket 10.
  • the connecting device 16 is mounted on the main carrier 10 so as to be horizontally displaceable in order to enable the horizontal distance between the first connecting device 15 and the second connecting device 16 to be adjusted.
  • Adapter devices 17, 18 are on the central component, the core module (core module)
  • the interfaces for attaching the adapter devices 17, 18 are on the stiffest structures of this module, the CIC (Compressor Intermediate Case) 3 and TIC (Turbine Intermediate Case) 4.
  • the first and second adapter devices 17, 18 each have a swivel joint 19, by means of which rotational forces can be compensated for about a horizontally oriented axis which is offset by 90 ° with respect to the longitudinal axis A of the gas turbine.
  • Coupling device 14 in the exemplary embodiment a crane eye, is on
  • the mounting bracket 10 is designed to be horizontally adjustable, for example to enable the mounting bracket 10 to be adjusted with respect to the gas turbine 1, in particular when the center of gravity of the gas turbine 1 is shifted during maintenance or assembly work.
  • the coupling device 12 which in the exemplary embodiment has two spaced-apart bearing journals which are arranged on opposite sides of the main support 11 of the mounting support 10, can be mounted in a coupling receptacle 25 which is also arranged in two parts on a gas turbine receiving device and is designed to be rotatable about a pivot axis S, as a result of which the gas turbine 1 is pivotable about the pivot axis S.
  • the coupling receptacle 25 which is also arranged in two parts on a gas turbine receiving device and is designed to be rotatable about a pivot axis S, as a result of which the gas turbine 1 is pivotable about the pivot axis S.
  • Coupling devices 12, 14 represent the interface to the coupling receptacles arranged on the gas turbine receptacle device 21 (shown in FIG. 3), which the
  • Mounting bracket 10 takes.
  • the coupling device 12 shown as an example is mounted within the mounting bracket 10 so as to be rotatable about the pivot axis S and thereby enables a pendulum movement or pivoting movement of the mounting bracket 10 or the gas turbine 1 about the pivot axis S.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of the mounting bracket from FIG. 1, the assembly and disassembly of assemblies being illustrated.
  • the gas turbine 1 is suspended on the mounting bracket 10.
  • different assemblies of a gas turbine 1 are dismantled and assembled by the core module (core module) 2 (represented by arrows), for example during maintenance work, as a result of which the center of gravity on the mounting bracket 10 changes.
  • the horizontal alignment of the gas turbine 1 or its gas turbine axis A can be adjusted in particular by the vertical adjustability of the first connecting device 15.
  • the first and second adapter devices 17, 18 in FIG. 2 have a swivel joint 19, by means of which additional rotational forces about an essentially vertical axis can be compensated. This additional possibility of rotation about the vertical axis is symbolized in FIG. 2 by arrows shown on the adapter devices 17, 18.
  • FIG. 3 shows a further schematic illustration of the mounting bracket 10 from FIG. 1 in a view from above, the gas turbine 1 being freely suspended on the mounting bracket 10.
  • the clutch receptacle 25 is arranged on the gas turbine receptacle 21, which can be, for example, a static assembly stand or part of a moving assembly line.
  • the clutch receptacle 25 points to both
  • Long sides of the mounting bracket 10 each have an arm with a receiving device for a bearing journal of the coupling device 12, in which the bearing is rotatably mounted.
  • the mounting bracket 10 with the gas turbine 1 arranged thereon is reliable in the
  • FIG. 4 shows a further schematic illustration of the mounting bracket 10 from FIG. 1 in a view from the front in a vertically oriented one (illustration on the left) and in one around it
  • Coupling device 12 are locked in the mounting bracket 10 for carrying out work on the gas turbine 1.
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of an exemplary method according to the invention for carrying out assembly and / or maintenance of a gas turbine 1.
  • the individual steps of the method are identified in part by arrows.
  • the adapter devices 17, 18 (only 17 recognizable) that can be connected to the gas turbine 1 are arranged firmly on the gas turbine 1. This can take place, for example, if the gas turbine is still in a so-called “shipping frame”.
  • the adapter devices 17, 18, which are designed specifically for specific gas turbine types are connected to the connecting devices 15, 16 in order to establish a fixed connection between the gas turbine 1 and the
  • Manufacture mounting bracket 10 In a further method step, the coupling device 12 of the mounting bracket 10 is arranged in a coupling receptacle 25 arranged on a gas turbine receiving device 21 (not shown in FIG. 5 for reasons of space) and the horizontal position of the longitudinal axis A of the gas turbine 1 is adjusted by means of the connecting devices 15, 16. A possibly required pivoting of the gas turbine 1 about a horizontally arranged pivot axis S by means of the coupling device 12 in connection with the coupling receptacle 25 is shown in FIG. 4. In this way, the mounting bracket can be attached to a gas turbine at the beginning of the assembly or disassembly process and accompany it in all work steps. Additional setup work and / or setup times previously required are no longer required.
  • the coupling device 14 is received on a coupling receptacle 26, which is designed as a crane hook.
  • the coupling receptacle 26 is arranged on a gas turbine receiving device designed as a transport device, for example as a crane.
  • the mounting bracket 10 is removed from the clutch receptacle 25 of a first gas turbine receptacle device 21 and then transported together with the gas turbine 1 arranged thereon to a second gas turbine receptacle device 21 (illustration in the middle).
  • the mounting bracket 10 with the coupling device 12 is then inserted into the coupling receptacle 25 of the second gas turbine receptacle device 21, and the coupling receptacle 26 is released from the coupling device 14 (illustration on the right).
  • the mounting bracket 12 described by way of example thus enables the gas turbine to be held securely, a high degree of flexibility when carrying out work and a standardized method of working across several models.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Montageträger zum hängenden Aufnehmen einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Gasturbine (1), insbesondere zu Wartungs- oder Montagezwecken, mit einem Hauptträger (11), der über wenigstens eine Kupplungseinrichtung (12, 14) mit einer Gasturbinenaufnahmevorrichtung (21) verbindbar ist und mit wenigstens einer Verbindungseinrichtung (15, 16) zum Verbinden der Gasturbine (1) mit dem Montageträger (12). Der Montageträger (10) weist wenigstens eine einstellbare Verbindungseinrichtung (15, 16) auf, die zum Ausrichten der am Montageträger (10) aufgenommenen Gasturbine (1) gegenüber dem Montageträger (10) einstellbar ausgebildet ist.

Description

Montageträger zum hängenden Aufnehmen einer Gasturbine
Die Erfindung betrifft einen Montageträger zum hängenden Aufnehmen einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Gasturbine, insbesondere zu Wartungs- oder Montagezwecken, mit einem Hauptträger, der über wenigstens eine Kupplungseinrichtung mit einer
Gasturbinenaufnahmevorrichtung verbindbar ist und einer ersten Verbindungseinrichtung und einer zweiten Verbindungseinrichtung zum Verbinden der Gasturbine mit dem Montageträger.
Bei der Wartung und insbesondere bei Montage- und Demontagearbeiten an Gasturbinen werden eine Vielzahl unterschiedlicher Werkzeuge und Vorrichtungen verwendet, welche wahlweise je nach Arbeitsschritt eingesetzt werden. Dies fuhrt zu hohen Rüstaufwänden, weil abhängig vom Arbeitsschritt verschiedene Werkzeuge an einer Gasturbine an- und abzubauen sind.
Demensprechend ist auch der Platzbedarf und die Logistik für die Werkzeugbereitstellung sehr hoch. Zudem wird die Zugänglichkeit zur Gasturbine von den verschiedenen Werkzeugen und Vorrichtungen zum Teil an anderer Stelle stark eingeschränkt. Viele solcher Werkzeuge und Vorrichtungen sind für jeweils einen bestimmten Einsatzzweck an einer bestimmten Position und Lage der Gasturbine für diesen speziellen Zweck gestaltet, sodass die Position und Lage der Gasturbine bei einer Verwendung dieser Werkzeugen und Vorrichtungen vorgegeben und allenfalls geringfügig veränderbar ist. Eine Montagevorrichtung, an welcher eine Gasturbine aufnehmbar ist, welche auf einfache Weise mit verschiedenen Gasturbinenaufnahmevorrichtungen verbindbar ist und eine gute Zugänglichkeit bei verschiedenen Montage- oder Wartungsarbeiten ermöglicht, ist bislang nicht bekannt.
So sind beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2014 219 050 Al oder der US-Patentschrift US 8 984 730 B2 Einrichtungen bekannt, welche eine Gasturbine an deren Turbinenwelle lagern. Aus der europäischen Patentanmeldung EP 2 495 404 Al oder der US- Patentschrift US 9 228 451 B2 sind dagegen Einrichtungen bekannt, welche eine Gasturbine an deren Gehäuse aufnehmen, welche die Zugänglichkeit zur Gasturbine allerdings stark einschränken. Allen diesen Einrichtungen ist es gemeinsam, dass sie eine aufwändige
Konstruktion aufweisen, die spezifisch für eine Gasturbinenbauart angepasst ist, und wenig Flexibilität für einen Wechsel zwischen verschiedenen Gasturbinenaufnahmevorrichtungen bieten.
BESTATIGUNGSKOPIE Hiervon ausgehend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte
Montagevorrichtung, insbesondere einen Montageträger und ein Verfahren zum Durchfuhren einer Montage bzw. Wartung einer Gasturbine vorzuschlagen, welcher eine sichere Aufnahme einer Gasturbine und eine hohe Flexibilität bei dessen Verwendung ermöglicht. Dies wird erfindungsgemäß durch die Lehre der unabhängigen Ansprüche erreicht. Vorteilhafte
Ausbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Montageträger vorgeschlagen, zum hängenden Aufnehmen einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Gasturbine, insbesondere zu Wartungs- oder Montagezwecken. Der Montageträger weist einen Hauptträger auf, der über wenigstens eine Kupplungseinrichtung mit einer Gasturbinenaufnahmevorrichtung verbindbar ist und wenigstens eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden der Gasturbine mit dem Montageträger aufweist. Die wenigstens eine Verbindungseinrichtung ist zum Ausrichten der am Montageträger aufgenommenen Gasturbine gegenüber dem Montageträger einstellbar ausgebildet, so dass die am Montageträger aufgenommene Gasturbine bei unveränderter Einstellung der wenigstens einen Verbindungseinrichtung zusammen mit dem Montageträger an wenigstens zwei
Gasturbinenaufnahmevorrichtungen ausgerichtet anordenbar ist. Der Montageträger ist zum hängenden Aufnehmen einer im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Gasturbine vorgesehen. Dadurch, dass die Gasturbine vom Montageträger oben an nur wenigen Befestigungsstellen gehalten wird, ermöglicht der Montageträger eine gute Zugänglichkeit zu allen Bereichen der Gasturbine. Der Hauptträger stellt dabei die tragende Struktur des Montageträgers dar und verbindet die einzelnen Elemente des Montageträgers miteinander. Am Hauptträger ist wenigstens eine Kupplungseinrichtung angeordnet, durch welche der Hauptträger mit einer Gasturbinen- aufnahmevorrichtung verbindbar ist. Die wenigstens eine Kupplungseinrichtung kann selbstverständlich auch zwei- oder mehrteilig ausgebildet sein, wobei die zwei oder mehreren Teile auch voneinander beabstandet ausgebildet sein können, um eine geeignete Lagerung des Montageträgers vorzusehen. In gleicher Weise ist es möglich, dass mehrere
Kupplungseinrichtungen insbesondere auch zum Herstellen einer Verbindung mit
unterschiedlichen Einrichtungen vorgesehen sein können. Als Gasturbinenaufnahmevorrichtung werden vorliegend alle Einrichtungen verstanden, an welchen die am Montageträger angeordnete Gasturbine wenigstens zeitweise anordenbar ist, um beispielsweise eine Wartung, Demontageoder Montagearbeiten oder andere Arbeitsvorgänge daran durchzuführen oder um diese zwischen verschiedenen Gasturbinenaufnahmevorrichtungen zu transportieren. Unter Wartung wird vorliegend jede mögliche Art von Instandhaltung verstanden, wie beispielsweise
Reparaturen, der Austausch von Bauteilen oder auch Reinigungsarbeiten an Bauteilen von Gasturbinen. Der Montageträger weist wenigstens eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden der Gasturbine mit dem Montageträger auf.
Der Montageträger ist damit so ausgerüstet, dass er zu Beginn beispielsweise eines Wartungs-, Montage- oder Demontageprozesses an die Gasturbine angebaut wird und die Gasturbine tragen kann, bis alle erforderlichen Arbeitsschritte erledigt sind. Bislang zusätzlich erforderliche Rüstarbeiten bzw. Rüstzeiten zum Transportieren der Gasturbine zwischen verschiedenen Arbeitsstationen, um diese an andere Aufnahmevorrichtungen anzupassen oder um diese zum Verbessern der Zugänglichkeit eines bestimmten Bereichs anders zu lagern, entfallen oder werden durch den vorgeschlagenen Montageträger jedenfalls deutlich reduziert.
Bei einer Verwendung des Montageträgers wird dieser mit der zentralen Komponente der Gasturbine, dem Kemmodul (Core-Module) verbunden. Die Schnittstellen befinden sich dabei vorzugsweise an den steifsten Strukturen dieses Moduls, dem Verdichterzwischengehäuse (Compressor Intermediate Case, CIC) und dem Turbinenzwischengehäuse (Turbine Intermediate Case, TIC). In gleicher Weise kann der Montageträger selbstverständlich auch zum Anbau an anderen hierzu verschiedenen Komponenten der Gasturbine vorgesehen sein.
Bei einer Ausführungsform des Montageträgers ist wenigstens eine erste Verbindungseinrichtung ist vertikal einstellbar, um den vertikalen Abstand der Gasturbine vom
Montageträger einzustellen und wenigstens eine zweite Verbindungseinrichtung ist horizontal verschiebbar am Hauptträger gelagert, um ein Anpassen des horizontalen Abstands zwischen der ersten Verbindungseinrichtung und der zweiten Verbindungseinrichtung zu ermöglichen. Durch das Einstellen des Abstands der Gasturbine vom Montageträger in vertikaler Richtung kann die Achse der Gasturbine insbesondere horizontal ausgerichtet werden. Damit sind am
Montageträger unterschiedlich große Gasturbinen aufnehmbar, da die Achse der Gasturbine im Wesentlichen unabhängig von der Größe bzw. dem Durchmesser der Gasturbine an der
Aufnahmestelle horizontal ausrichtbar ist. Bei einer Ausführung kann die Verstellung der ersten Verbindungseinrichtung auch motorisch unterstützt ausgebildet sein, um die wirkenden großen Kräfte aufzunehmen.
Der Montageträger dieser Ausführungsform weist wenigstens eine zweite Verbindungs einrichtung auf, welche horizontal verschiebbar am Hauptträger gelagert ist, um ein Anpassen des horizontalen Abstands zwischen einer ersten Verbindungseinrichtung und einer zweiten Verbindungseinrichtung zu ermöglichen. Dadurch, dass der Abstand zwischen wenigstens zwei Verbindungseinrichtungen am Montageträger anpassbar ist, sind vorteilhaft verschiedene Gasturbinentypen am Montageträger anordenbar. Ferner kann der Abstand zwischen wenigstens zwei Verbindungseinrichtungen des gleichen Gasturbinentyps aufgrund von Maßtoleranzen variieren oder sich beim horizontalen Ausrichten der Achse der Gasturbine verändern, woraus bei fest voneinander beabstandeten Lagerpunkten auf die Gasturbine wirkende Kräfte resultieren und entsprechende Spannungen in der Gasturbine entstehen können. Dies wird durch die horizontal verschiebbare Lagerung wenigstens einer zweiten Verbindungseinrichtung am Montageträger vermieden.
Bei einer Ausführungsform des Montageträgers weist dieser wenigstens eine an der wenigstens einen Verbindungseinrichtung anordenbare Adaptereinrichtung auf, welche fest mit der
Gasturbine verbindbar ist. Eine solche Adaptereinrichtung ist üblicherweise zum Herstellen einer Verbindung mit der Gasturbine an der hierfür vorgesehenen Stelle ausgebildet, welche insbesondere am Verdichtereinlassgehäuse oder dem Turbineneinlassgehäuse angeordnet sein kann. Dabei kann die Adaptereinrichtung abhängig vom Gasturbinentyp spezifische Merkmale hierfür aufweisen. Ferner weist die erste Adaptereinrichtung geeignete Einrichtungen zum Herstellen einer Verbindung mit der hierfür vorgesehenen ersten Verbindungseinrichtung auf.
Bei einer Ausführungsform des Montageträgers mit wenigstens zwei Adaptereinrichtungen und wenigstens zwei Verbindungseinrichtungen sind die Einrichtungen der Adaptereinrichtungen zum Herstellen einer Verbindung mit den Verbindungseinrichtungen im Wesentlichen gleich ausgebildet. Ebenfalls ist es möglich, wenigstens zwei Adaptereinrichtungen miteinander zu verbinden, insbesondere einteilig auszubilden.
Bei einer Ausführungsform des Montageträgers weist die wenigstens eine Adaptereinrichtung ein Drehgelenk auf, durch welches auf die Adaptereinrichtung wirkende Biegekräfte, die insbesondere im Wesentlichen horizontal in Richtung der Längsachse der Gasturbine wirken, ausgleichbar sind. Ein solches Drehgelenk dient insbesondere zum Ausgleich von Spannungen, die sich aus einer Änderung des vertikalen Abstands der Gasturbine vom Montageträger ergeben. Ferner dient ein solches Drehgelenk insbesondere auch zum Ausgleich von auf die Gasturbine wirkenden Kräften in Richtung der Gasturbinenachse, wie sie beispielsweise durch
Trägheitskräfte bei einem Transport der am Montageträger angeordneten Gasturbine wirken können. Eine solche Ausführung gleicht Spannungen aus, welche durch Rotationskräfte zwischen der Gasturbine und den Montageträger wirken können. Bei einer Ausführungsform kann das Drehgelenk auch die Schnittstelle zum Montageträger darstellen.
Bei einer Ausführungsform des Montageträgers weist die wenigstens eine Adaptereinrichtung ein Drehgelenk auf, durch welches Drehkräfte um eine Längsachse der Adaptereinrichtung, die insbesondere im Wesentlichen vertikal angeordnet ist, ausgleichbar sind. Eine solche
Ausführung gleicht Spannungen aus, welche durch Rotationskräfte zwischen der Gasturbine und den Montageträger wirken können. Bei einer Ausführungsform kann das Drehgelenk auch die Schnittstelle zum Montageträger darstellen. Die wenigstens eine Adaptereinrichtung kann auch ein Drehgelenk aufweisen, welches sowohl Biegekräfte ausgleicht, die insbesondere im
Wesentlichen horizontal in Richtung der Längsachse der Gasturbine wirken als auch Drehkräfte, die um eine Längsachse der Adaptereinrichtung wirken, die insbesondere im Wesentlichen vertikal angeordnet ist.
Bei einer Ausführungsform des Montageträgers ist die wenigstens eine Adaptereinrichtung unbeschadet der Möglichkeit, ein Drehgelenk vorzusehen, starr ausgeführt, um ein
Verschwenken einer am Montageträger angeordneten Gasturbine insbesondere durch eine Verschwenkbewegung des Montageträgers zu ermöglichen. Die hierzu erforderliche Haltekraft wird dabei über den Montageträger und insbesondere über die wenigstens eine Verbindung zwischen der wenigstens einen Verbindungseinrichtung und der wenigstens einen
Adaptereinrichtung auf die am Montageträger angeordnete Gasturbine übertragen.
Bei einer Ausführungsform des Montageträgers ist die wenigstens eine Kupplungseinrichtung so ausgebildet, dass damit eine formschlüssige Verbindung mit einer Kupplungsaufnahme herstellbar ist. Formschlüssige Verbindungen dienen zum Übertragen hoher Kräfte. Da
Gasturbinen üblicherweise ein hohes Gewicht aufweisen, kann dieses über eine entsprechend dimensionierte formschlüssige Verbindung verlässlich auf eine Gasturbinenaufnahme- vorrichtung übertragen werden. Zudem sind formschlüssige Verbindungen im Arbeitsablauf schnell herstellbar und lösbar.
Bei einer Ausführungsform des Montageträgers ist wenigstens eine Kupplungseinrichtung am Montageträger horizontal verstellbar ausgebildet. Durch ein horizontales Verstellen der
Kupplungseinrichtung gegenüber dem Hauptträger des Montageträgers kann die
Kupplungseinrichtung bezüglich des Schwerpunkts der Gasturbine eingestellt werden, so dass der Kraftfluss in geeigneter Weise von der Gasturbine über den Montageträger zur
Gasturbinenaufnahmevorrichtung verläuft. Beispielsweise kann ein horizontales Verstellen der Kupplungseinrichtung gegenüber dem Hauptträger im Zuge eines horizontalen Ausrichtens der Gasturbine zweckmäßig sein.
Bei einer Ausführungsform des Montageträgers ist wenigstens eine Kupplungseinrichtung insbesondere drehfest in einer an einer Gasturbinenaufnahmevorrichtung angeordneten
Kupplungsaufnahme lagerbar. Auf diese Weise ist eine stabile Kraftübertragung, insbesondere auch eine drehfeste Kraftübertragung zwischen Kupplungseinrichtung und Kupplungsaufnahme herstellbar. Bei einer Ausfuhrungsform ist die Kupplungseinrichtung dabei um eine
Schwenkachse drehbar ausgebildet, wodurch die Gasturbine um die Schwenkachse
verschwenkbar ist. So kann sich die Gasturbine unterhalb des Montageträgers entsprechend der wirkenden Schwerkraft ausrichten, insbesondere dann, wenn sich die Gasturbine beispielsweise in einem Montagezustand befindet, der eine über den Querschnitt bzw. Umfang ungleiche Gewichtsverteilung bedingt. Ferner kann sich beispielsweise bei einem Transport der an einem Montageträger aufgenommenen Gasturbine eine Pendelbewegung einstellen, um beim Transport insbesondere horizontal wirkende Kräfte auszugleichen. Die Schwenkachse erstreckt sich dabei beispielsweise im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Gasturbine.
Bei einer Ausführungsform des Montageträgers, bei welchem die Kupplungseinrichtung um eine Schwenkachse drehbar ausgebildet ist, ist die Kupplungseinrichtung in einer verschwenkten Lage feststellbar. Beispielsweise kann die Gasturbine auf diese Weise um eine parallel zur Turbinenlängsachse angeordnete, insbesondere durch den Montageträger und die
Kupplungseinrichtung verlaufende Achse verschwenkt feststellbar sein, um beispielsweise die Umfangslage der Gasturbine in eine für den Anbau eines Bauteils geeignete Lage auszurichten. In gleicher Weise kann die Kupplungseinrichtung auch um eine im Wesentlichen vertikal verlaufende Achse verschwenkbar ausgebildet sein, um beispielsweise die Zugänglichkeit zu einem Bereich der Gasturbine bei der Wartung zu verbessern. Bei einer Ausführungsform des Montageträgers, bei welchem die Kupplungseinrichtung um eine Schwenkachse drehbar ausgebildet ist, ist das Verschwenken und/ oder auch das Feststellen in der verschwenkten Lage motorisch unterstützt ausgebildet.
Bei Ausfuhrungsformen des Montageträgers mit um wenigstens eine Achse verschwenkbar ausgebildeter Kupplungseinrichtung kann die Gasturbine in Verbindung mit der vertikalen Verstellmöglichkeit der ersten Verbindungseinrichtung auf einfache Weise und insbesondere motorunterstützt in eine gut zugängliche Position zum Durchführen verschiedener Wartungsund Montagearbeiten bringbar sein, ohne dass zusätzliche Hilfsmittel oder Vorrichtungen hierfür erforderlich sind.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird zur Lösung der Aufgabe eine Anordnung aus einem Montageträger entsprechend wenigstens einer aus der vorhergehenden Beschreibung hervorgehenden Ausführungsform und einer an einer Gasturbinenaufnahmevorrichtung angeordneten Kupplungsaufnahme vorgeschlagen, in welcher die Kupplungseinrichtung des Montageträgers lagerbar ist. Eine Verschwenkbarkeit um verschiedene Achsen, wie sie vorausgehend in Verbindung mit der Kupplungseinrichtung beschrieben ist, kann in gleicher Weise auch in der Kupplungsaufnahme ausgebildet sein und im Zusammenwirken mit der Kupplungseinrichtung entsprechend analoge Eigenschaften aufweisen.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird zur Lösung der Aufgabe ein Verfahren zum Durchführen einer Montage/ Demontage und/ oder einer Wartung einer Gasturbine mit einem Montageträger und mit wenigstens zwei Gasturbinenaufnahmevorrichtungen mit jeweils wenigstens einer Kupplungsaufnahme vorgeschlagen. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:
Anordnen wenigstens einer fest mit der Gasturbine verbindbaren Adaptereinrichtung an der Gasturbine;
Verbinden der wenigstens einen Adaptereinrichtung mit der wenigstens einen
Verbindungseinrichtung zum Verbinden der Gasturbine mit dem Montageträger;
Aufnehmen wenigstens einer Kupplungseinrichtung des Montageträgers in einer an einer Gasturbinenaufnahmevorrichtung angeordneten Kupplungsaufnahme;
Einstellen der horizontalen Lage der Längsachse der Gasturbine mittels wenigstens einer Verbindungseinrichtung. Die in der Beschreibung des Verfahrens verwendeten Begriffe für Vorrichtungen und
Einrichtungen insbesondere des Montageträgers oder der Gasturbinenaufnahmevorrichtung sowie deren Funktionen und Verwendung entsprechen denen der vorausgehenden Beschreibung, welche sich insbesondere auf den vorgeschlagenen Montageträger bezieht. Die einzelnen Verfahrensschritte sind daher im Zusammenhang mit der vorausgehenden Beschreibung zu verstehen.
Eine Ausführungsform des Verfahrens weist als weiteren Schritt ein Verschwenken der
Gasturbine insbesondere um eine horizontal oder vertikal angeordnete Achse mittels wenigstens einer Kupplungseinrichtung oder wenigstens einer Kupplungsaufnahme auf. Wie bereits in der vorausgehenden Beschreibung erläutert, kann die wenigstens eine Kupplungseinrichtung oder die wenigstens eine Kupplungsaufnahme so ausgebildet sein, dass sie ein Verschwenken der Gasturbine bzw. des Montageträgers mit der daran angeordneten Gasturbine insbesondere um eine horizontal und/ oder vertikal angeordnete Achse unterstützt.
Eine Ausführungsform des Verfahrens weist als weiteren Schritt ein Aufnehmen wenigstens einer Kupplungseinrichtung an einer Kupplungsaufnahme einer als Transporteinrichtung ausgebildeten Gasturbinenaufhahmevorrichtung und Entnehmen des Montageträgers aus der Kupplungsaufnahme einer ersten Gasturbinenaufnahmevorrichtung auf. Nach diesem Schritt erfolgt ein räumliches Umsetzen des Montageträgers einschließlich der damit verbundenen Gasturbine mittels der Transporteinrichtung. In einem weiteren Verfahrensschritt wird der Montageträger mit der wenigstens einen Kupplungseinrichtung in wenigstens eine
Kupplungsaufnahme einer zweiten Gasturbinenaufnahmevorrichtung eingesetzt. Auf diese Weise ist die fest mit dem Montageträger verbundene Gasturbine zwischen zwei oder mehreren Gasturbinenaufnahmevorrichtungen umsetzbar, ohne dass hierfür spezielle Werkzeuge und Rüstzeiten für einen Umbau oder Anbau zusätzlicher Transportvorrichtung erforderlich sind.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit der Figur. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Montageträgers mit daran angeordneter Gasturbine; Fig. 2 eine schematische Darstellung des Montageträgers aus Fig. 1, wobei das Montieren und Demontieren von Baugruppen illustriert ist;
Fig. 3 eine weitere schematische Darstellung des Montageträgers aus Fig. 1 in einer Sicht von oben;
Fig. 4 eine weitere schematische Darstellung des Montageträgers aus Fig. 1 in einer Sicht von vome in einer vertikal ausgerichteten und in einer um eine horizontale Achse verschwenkten Anordnung; und
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines beispielhaften erfindungsgemäßen Verfahrens zum Durchführen einer Montage und/ oder Wartung einer Gasturbine.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageträgers 10 mit daran angeordneter Gasturbine 1. Der Montageträger 10 dient wie dargestellt zum hängenden Aufnehmen der im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Gasturbine 1, um beispielsweise Wartungsarbeiten daran durchzuführen.
Der Montageträger 10 weist einen Hauptträger 11 auf, der über wenigstens eine
Kupplungseinrichtung 12, 14 mit einer in Fig. 1 nicht gezeigten Gasturbinenaufnahme- vorrichtung verbindbar ist. Ferner weist der Montageträger 10 der beispielhaften Ausführung zwei Verbindungseinrichtungen 15, 16 zum Verbinden der Gasturbine 1 mit dem Montageträger 10 auf. Die erste Verbindungseinrichtung 15 ist dabei vertikal einstellbar, um den vertikalen Abstand der Gasturbine 1 vom Montageträger 10 einzustellen. Die zweite
Verbindungseinrichtung 16 ist horizontal verschiebbar am Hauptträger 10 gelagert, um ein Anpassen des horizontalen Abstands zwischen der ersten Verbindungseinrichtung 15 und der zweiten Verbindungseinrichtung 16 zu ermöglichen.
An der ersten Verbindungseinrichtung 15 ist eine fest mit der Gasturbine 1 verbundene erste Adaptereinrichtung 17 angeordnet, und an der zweiten Verbindungseinrichtung 16 ist eine fest mit der Gasturbine 1 verbundene zweite Adaptereinrichtung 18 angeordnet. Die
Adaptereinrichtungen 17, 18 sind an der zentralen Komponente, dem Kemmodul (Core-Modul)
2 der Gasturbine 1 befestigt. Die Schnittstellen zum Anbringen der Adaptereinrichtungen 17, 18 befinden sich an den steifsten Strukturen dieses Moduls, dem CIC (Compressor Intermediate Case) 3 und TIC (Turbine Intermediate Case) 4.
Die erste und zweite Adaptereinrichtung 17, 18 weisen jeweils ein Drehgelenk 19 auf, durch welches Drehkräfte um eine horizontal ausgerichtete Achse ausgleichbar sind, welche um 90° gegenüber der Längsachse A der Gasturbine versetzt ist.
Mit den Kupplungseinrichtungen 12, 14 des beispielhaften Montageträgers 1 ist eine
formschlüssige Verbindung mit einer Kupplungsaufnahme 25, 26 herstellbar. Die
Kupplungseinrichtung 14, bei der beispielhaften Ausführungsform eine Kranöse, ist am
Montageträger 10 horizontal verstellbar ausgebildet, um beispielsweise ein Einstellen des Montageträgers 10 gegenüber der Gasturbine 1 insbesondere bei einer Verschiebung des Schwerpunkts der Gasturbine 1 während Wartungs- oder Montagearbeiten zu ermöglichen.
Die Kupplungseinrichtung 12, die im Ausführungsbeispiel zwei voneinander beabstandete Lagerzapfen aufweist, die an gegenüberliegenden Seiten des Hauptträgers 11 des Montageträgers 10 angeordnet sind, ist in einer ebenfalls zweiteilig an einer Gasturbinenaufhahmevorrichtung angeordneten Kupplungsaufnahme 25 lagerbar und um eine Schwenkachse S drehbar ausgebildet, wodurch die Gasturbine 1 um die Schwenkachse S verschwenkbar ist. Die
Kupplungseinrichtungen 12, 14 stellen die Schnittstelle zu den an der Gasturbinenaufnahmevorrichtung 21 (in Fig. 3 gezeigt) angeordneten Kupplungsaufnahmen dar, die den
Montageträger 10 aufnimmt. Die beispielhaft dargestellte Kupplungseinrichtung 12 ist innerhalb des Montageträgers 10 um die Schwenkachse S drehbar gelagert und ermöglicht dadurch eine Pendelbewegung bzw. Schwenkbewegung des Montageträgers 10 bzw. der Gasturbine 1 um die Schwenkachse S.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung des Montageträgers aus Fig. 1, wobei das Montieren und Demontieren von Baugruppen illustriert ist. Die Gasturbine 1 ist am Montageträger 10 hängend aufgenommen. Wie in Fig. 2 erkennbar ist, werden beispielsweise bei Wartungsarbeiten unterschiedliche Baugruppen einer Gasturbine 1 vom Kemmodul (Core-Modul) 2 demontiert und montiert (durch Pfeile dargestellt), wodurch sich die Schwerpunktlage am Montageträger 10 ändert. Insbesondere durch die vertikale Verstellbarkeit der ersten Verbindungseinrichtung 15 kann die horizontale Ausrichtung der Gasturbine 1 bzw. deren Gasturbinenachse A eingestellt werden. Ferner weisen die erste und zweite Adaptereinrichtung 17, 18 in Fig. 2 ein Drehgelenk 19 auf, durch welches zusätzlich Drehkräfte um eine im wesentlichen vertikale Achse ausgleichbar sind. Diese zusätzliche Drehmöglichkeit um die vertikale Achse ist in Fig. 2 durch an den Adaptereinrichtungen 17, 18 dargestellte Pfeile symbolisiert.
Fig. 3 zeigt eine weitere schematische Darstellung des Montageträgers 10 aus Fig. 1 in einer Sicht von oben, wobei die Gasturbine 1 frei hängend am Montageträger 10 aufgenommen ist.
Die Schwenkachse S und die Längsachse A der Gasturbine 10 liegen in dieser Sicht
übereinander. In dieser Darstellung ist die Kupplungsaufnahme 25 an der Gasturbinenaufnahme- vorrichtung 21 angeordnet, die beispielsweise ein statischer Montagestand oder Teil einer sich fortbewegenden Montagelinie sein kann. Die Kupplungsaufnahme 25 weist an beiden
Längsseiten des Montageträgers 10 jeweils einen Arm mit einer Aufhahmeeinrichtung für einen Lagerzapfen der Kupplungseinrichtung 12 auf, in welchem dieser jeweils drehfest gelagert ist.
So ist der Montageträger 10 mit der daran angeordneten Gasturbine 1 zuverlässig in der
Kupplungsaufnahme 25 und damit an der Gasturbinenaufnahmevorrichtung 21 gelagert.
Fig. 4 zeigt eine weitere schematische Darstellung des Montageträgers 10 aus Fig. 1 in einer Sicht von vorne in einer vertikal ausgerichteten (Darstellung links) und in einer um die
Schwenkachse S verschwenkten Anordnung (Darstellung rechts). Die Auslenkung der
Gasturbine 1 um einen Winkel a erfolgt durch ein Verschwenken der Lagerzapfen der
Kupplungseinrichtung 12 in der Kupplungsaufnahme 25. Die Lagerzapfen der
Kupplungseinrichtung 12 werden zur Durchführung von Arbeiten an der Gasturbine 1 im Montageträger 10 arretiert.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung eines beispielhaften erfindungsgemäßen Verfahrens zum Durchführen einer Montage und/ oder Wartung einer Gasturbine 1. Die einzelnen Schritte des Verfahrens sind zum Teil durch Pfeile gekennzeichnet. Wie in der linken Darstellung gezeigt ist, werden zum Aufnehmen der Gasturbine 1 am Montageträger 10 die mit der Gasturbine 1 verbindbaren Adaptereinrichtungen 17, 18 (nur 17 erkennbar) fest an der Gasturbine 1 angeordnet. Dies kann beispielsweise erfolgen, wenn sich die Gasturbine noch in einem so genannten„Shipping-Frame“ befindet. Anschließend werden die insbesondere für bestimmte Gasturbinentypen spezifisch gestalteten Adaptereinrichtungen 17, 18 mit den Verbindungs einrichtungen 15, 16 verbunden, um eine feste Verbindung der Gasturbine 1 mit dem
Montageträger 10 herzustellen. In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Kupplungseinrichtung 12 des Montageträgers 10 in einer an einer Gasturbinenaufnahmevorrichtung 21 (in Fig. 5 aus Platzgründen nicht dargestellt) angeordneten Kupplungsaufnahme 25 angeordnet und die horizontale Lage der Längsachse A der Gasturbine 1 mittels der Verbindungseinrichtungen 15, 16 eingestellt. Ein möglicherweise erforderliches Verschwenken der Gasturbine 1 um eine horizontal angeordnete Schwenkachse S mittels der Kupplungseinrichtung 12 in Verbindung mit der Kupplungsaufnahme 25 ist in Fig. 4 gezeigt. So kann der Montageträger zu Beginn des Montage- oder Demontageprozesses an eine Gasturbine angebaut werden und diese bei allen anfallenden Arbeitsschritten begleiten. Bislang erforderliche zusätzliche Rüstarbeiten und/ oder Rüstzeiten entfallen.
Als weiteren Verfahrensschritt wird die Kupplungseinrichtung 14 an einer Kupplungsaufnahme 26, die als Kranhaken ausgebildet ist, aufgenommen. Die Kupplungsaufnahme 26 ist an einer als Transporteinrichtung, beispielsweise als Kran, ausgebildeten Gasturbinenaufhahmevorrichtung angeordnet. Durch die Transporteinrichtung wird der Montageträger 10 aus der Kupplungs- aufnahme 25 einer ersten Gasturbinenaufnahmevorrichtung 21 entnommen und dann zusammen mit der daran angeordneten Gasturbine 1 zu einer zweiten Gasturbinenaufhahmevorrichtung 21 transportiert (Darstellung Mitte). Nach dem Erreichen der zweiten Gasturbinenaufnahmevorrichtung 21 (Darstellung rechts) wird der Montageträger 10 dann mit der Kupplungseinrichtung 12 in die Kupplungsaufnahme 25 der zweiten Gasturbinenaufhahmevorrichtung 21 eingesetzt, und die Kupplungsaufnahme 26 von der Kupplungseinrichtung 14 gelöst (Darstellung rechts).
Der beispielhaft beschriebene Montageträger 12 ermöglicht so eine sichere Aufnahme der Gasturbine, eine hohe Flexibilität bei der Durchführung von Arbeiten und eine standardisierte Arbeitsweise über mehrere Baumuster hinweg.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Gasturbine
2 Kemmodul (Core Modul)
3 CIC (Compressor Intermediate Case)
4 TIC (Turbine Intermediate Case) 10 Montageträger
11 Hauptträger
12 Kupplungseinrichtung
14 Kupplungseinrichtung
15 erste Verbindungseinrichtung
16 zweite Verbindungseinrichtung 17 erste Adaptereinrichtung
18 zweite Adaptereinrichtung
19 Drehgelenk
21 Gasturbinenaufnahmevorrichtung
25 Kupplungsaufnahme
26 Kupplungsaufnahme
A Längsachse der Gasturbine
5 Schwenkachse
a Schwenkwinkel

Claims

ANSPRÜCHE
1. Montageträger zum hängenden Aufnehmen einer im Wesentlichen horizontal
ausgerichteten Gasturbine (1), insbesondere zu Wartungs- oder Montagezwecken, mit einem Hauptträger (11), der über wenigstens eine Kupplungseinrichtung (12, 14) mit wenigstens einer an einer Gasturbinenaufnahmevorrichtung (21) angeordneten
Kupplungsaufnahme (25, 26) verbindbar ist und mit wenigstens einer
Verbindungseinrichtung (15, 16) zum Verbinden der Gasturbine (1) mit dem
Montageträger (12) dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine
Verbindungseinrichtung (15, 16) zum Ausrichten der am Montageträger (10) aufgenommenen Gasturbine (1) gegenüber dem Montageträger (10) einstellbar ausgebildet ist, so dass die am Montageträger (10) aufgenommene Gasturbine (1) bei unveränderter Einstellung der wenigstens einen Verbindungseinrichtung (15, 16) zusammen mit dem Montageträger (12) an wenigstens zwei
Gasturbinenaufnahmevorrichtungen (21) ausgerichtet anordenbar ist.
2. Montageträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageträger (10) wenigstens eine erste Verbindungseinrichtung (15) aufweist, die vertikal einstellbar ist, um den vertikalen Abstand der Gasturbine (1) vom Montageträger (10) einzustellen und wenigstens eine zweite Verbindungseinrichtung (16), die horizontal verschiebbar am Hauptträger (11) gelagert ist, um ein Anpassen des horizontalen Abstands zwischen der ersten Verbindungseinrichtung (15) und der zweiten Verbindungseinrichtung (16) zu ermöglichen.
3. Montageträger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens eine an der wenigsten einen Verbindungseinrichtung (15, 16) anordenbare Adaptereinrichtung (17, 18), welche fest mit der Gasturbine (1) verbindbar ist.
4. Montageträger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Adaptereinrichtung (17, 18) ein Drehgelenk aufweist, durch welches auf die Adaptereinrichtung (17, 18) wirkende Biegekräfte, die insbesondere im Wesentlichen horizontal in Richtung der Längsachse (A) der Gasturbine (1) wirken, ausgleichbar sind.
5. Montageträger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Adaptereinrichtung (17, 18) ein Drehgelenk (19) aufweist, durch welches Drehkräfte um eine Längsachse der Adaptereinrichtung (17, 18), die insbesondere im Wesentlichen vertikal angeordnet ist, ausgleichbar sind.
6. Montageträger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kupplungseinrichtung (12, 14) so ausgebildet ist, dass damit eine formschlüssige Verbindung mit einer Kupplungsaufnahme 25, 26 herstellbar ist.
7. Montageträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine
Kupplungseinrichtung (14) am Montageträger (10) horizontal verstellbar ausgebildet ist.
8. Montageträger nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens eine Kupplungseinrichtung (12) in einer an einer Gasturbinenaufnahmevorrichtung (21) angeordneten Kupplungsaufnahme (25) lagerbar ist und die Kupplungseinrichtung (12) um eine Schwenkachse (S) drehbar ausgebildet ist, wodurch die Gasturbine (1) um die Schwenkachse (S) verschwenkbar ist.
9. Anordnung aus einem Montageträger (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche und einer an einer Gasturbinenaufnahmevorrichtung (21) angeordneten Kupplungsaufnahme (25, 26), in welcher die wenigstens eine Kupplungseinrichtung (12, 14) des Montageträgers (10) lagerbar ist.
10. Verfahren zum Durchführen einer Montage/ Demontage und/ oder Wartung einer
Gasturbine (1) mit einem Montageträger (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8 bzw. mit einer Anordnung aus einem Montageträger (10) und einer an einer
Gasturbinenaufnahmevorrichtung (21) angeordneten Kupplungsaufnahme (25) nach Anspruch 9 und mit wenigstens zwei Gasturbinenaufnahmevorrichtungen (21) mit jeweils wenigstens einer Kupplungsaufnahme (25) mit folgenden Schritten: Anordnen wenigstens einer fest mit der Gasturbine (1) verbindbaren
Adaptereinrichtung (17, 18) an der Gasturbine (1);
Verbinden der wenigstens einer Adaptereinrichtung (17, 18) mit der wenigstens einen Verbindungseinrichtung (15, 16) zum Verbinden der Gasturbine (1) mit dem Montageträger (10);
Aufnehmen wenigstens einer Kupplungseinrichtung (12, 14) des Montageträgers (10) in einer an einer Gasturbinenaufnahme Vorrichtung (21) angeordneten Kupplungsaufnahme (25);
Einstellen der horizontalen Lage der Längsachse der Gasturbine (1) mittels der wenigstens einen Verbindungseinrichtung (15, 16).
11. Verfahren zum Durchfuhren einer Montage und/ oder Wartung einer Gasturbine nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt:
Verschwenken der Gasturbine (1) insbesondere um eine horizontal oder vertikal angeordnete Achse (S) mittels wenigstens einer Kupplungseinrichtung (12) oder wenigstens einer Kupplungsaufnahme (25).
12. Verfahren zum Durchführen einer Montage und/ oder Wartung einer Gasturbine nach einem der Ansprüche 10 oder 11, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt:
Aufnehmen wenigstens einer Kupplungseinrichtung (14) an einer Kupplungsaufnahme (26) einer als Transporteinrichtung ausgebildeten
Gasturbinenaufnahmevorrichtung (21) und Entnehmen des Montageträgers (10) aus der Kupplungsaufnahme (25) einer ersten Gasturbinenaufnahmevorrichtung (21);
Umsetzen des Montageträgers (10) einschließlich der damit verbundenen Gasturbine (1) mittels der Transporteinrichtung;
Einsetzen des Montageträgers (10) mit der wenigstens einen
Kupplungseinrichtung (12) in wenigstens eine Kupplungsaufnahme (25) einer zweiten Gasturbinenaufnahmevorrichtung (21).
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