EP1980667A2 - Tension member for structures and method for its manufacture - Google Patents

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EP1980667A2
EP1980667A2 EP08003628A EP08003628A EP1980667A2 EP 1980667 A2 EP1980667 A2 EP 1980667A2 EP 08003628 A EP08003628 A EP 08003628A EP 08003628 A EP08003628 A EP 08003628A EP 1980667 A2 EP1980667 A2 EP 1980667A2
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filling
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tension
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    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
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    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making

Definitions

  • the invention relates to a tension member for structures according to the preamble of independent claim 1 and a method for its production according to the preamble of independent claim 20.
  • tension members consist of a plurality of tension members, such as steel rods, steel wires or steel strands extending within a tubular enclosure.
  • the individual tension elements are provided with a suitable coating and can additionally be arranged in a plastic casing.
  • a bundle of such tension elements is additionally surrounded by a tubular sheath mostly made of polyethylene, on the one hand to protect the tension members against mechanical effects, on the other hand, to improve the corrosion protection in addition.
  • the individual tension members are usually individually stretched gradually within the tubular sheath between the two anchor points connected by the tension member.
  • a certain free residual cross-section remains between the tension elements and the inner wall of the tubular casing. This free residual cross section also allows subsequent replacement of tension members in the course of maintenance and repair or subsequent addition of a tension member to further tension elements to increase the load capacity of the structure.
  • a device for damping the vibrations of the tension members of a cable-stayed bridge is known.
  • This device provides perpendicular to the tension members extending connecting struts, which surround the tension members like a sleeve.
  • the free residual cross-section between the tubular casing and the tension elements is filled by a rigid packing to better absorb the radially acting forces in the breakpoints can.
  • Vibration dampers in the area of the struts prevent larger vibrations.
  • a tension member for cable-stayed bridges is known, which is also formed of a plurality of extending within a tubular sheath tensile elements.
  • a hardenable mass for example foam
  • the uncontrollable spread of the filling medium within the cladding tube and the adhesion of the filling medium to the tension elements turns out to be disadvantageous, which means that individual tension elements in the course of maintenance or repair or subsequent reinforcement can not be changed.
  • the filling material can not be removed later or only with disproportionate effort again.
  • the course of the tubular element proves to be disadvantageous over the entire length of the tension member.
  • larger quantities of filler material are needed, which proves to be uneconomical.
  • high pressures for complete filling of the tube with a filler material are required for the filling process due to the large length of the tubular element and its flow resistance.
  • the hose element In order to absorb these pressures, the hose element must be correspondingly elaborately reinforced. But also the mechanical equipment required for filling must be able to generate such high pressures. On the equipment side is therefore to be expected considerable costs in the acquisition and operation.
  • the invention has for its object to provide a tension member and a method for its production, with which these disadvantages are eliminated.
  • FIGS Fig. 1 illustrated, a valley-shaped substrate 1 bridging cable-stayed bridge 2 explained.
  • Fig. 1 is selected a representation in which the proportions in the longitudinal and transverse directions are not respected in favor of a clearer representation.
  • a pylon 3 arranged centrally in the valley-shaped base 1, which in the present example consists of concrete, but can also be formed by a steel construction.
  • the superstructure 4 is held by tension members 5 in the form of stay cables, of which on both sides of the pylon 3, representative of several, one each is shown.
  • the left tension member 5 is shown in a view, while the right tension member 5 is shown in a longitudinal section.
  • the two tension members 5 extend obliquely each of an upper anchorage 6 in the head of the pylon 3 to a lower anchorage 7 in the superstructure.
  • the tubular sheath 8 has a circular cross-section, which is filled in the upper part of the tension elements 10.
  • the tension elements 10 each consist of a plastic-coated wire strand, which are combined in their multiplicity to form a tensioning bundle. Such a tensioning bundle is able to absorb the existing loads on the structure and remove it via the pylon 3 in the substrate 1.
  • a free residual cross section 11 remains in the lower region, which forms a continuous cavity over the length of the tension member 5.
  • the free residual cross section ensures the longitudinal displaceability of the tubular envelope 8 with respect to the tension elements 10.
  • the packing 12 has a deformable casing 13, which in the present example consists of a fabric-reinforced plastic. Both the upper end 14 and the lower end 15 of the shell 13 are sealed.
  • a first opening 16 extending radially to the longitudinal axis 9 is inserted into the casing 13, through which opening a filling connection 17 provided with an external thread extends.
  • a second opening 18 in which a likewise provided with an external thread discharge port 19 is arranged.
  • both the filling nozzle 17 and the discharge nozzle 19 is tightly and non-positively connected to the shell 13 of the packing 12.
  • the tubular sheath 8 has larger openings 23 through which the stubs 17 and 19 extend radially.
  • each one provided with a stepped Randfalz Covering member 24, which in turn is penetrated by the nozzle 17 and 19, the openings 23 positively.
  • a respectively screwed onto the nozzle 17 and 19 nut 25 ensures the tight fit of the respective nozzle 17 and 19 on the cover 24 and thus on the envelope 8.
  • the end of the nozzle 17 and 19 carries a cap 26 for closing the openings.
  • the filling body 12 is filled with a filling medium 27, for example consisting of loose grains, so that over the entire longitudinal section L of the tension member 5, the free residual cross-section 11 is filled by the filling body 12.
  • a filling medium 27 for example consisting of loose grains, so that over the entire longitudinal section L of the tension member 5, the free residual cross-section 11 is filled by the filling body 12.
  • a construction which is pressure-resistant with respect to radial forces is formed, which on the one hand prevents transverse relative movements between the tension elements 10 and between the tension elements 10 and the enclosure 8, but on the other hand permits relative movements in the longitudinal direction between the enclosure 8 and the tension elements 10.
  • the pressure-resistant construction exerts a reinforcing effect for the connection in the FIGS. 2 and 3 only partially shown holding device 28, which has a tension member 5 cuff-like encompassing retaining ring 29 and connect to the struts 30.
  • the longitudinally or multiply folded packing 12 is passed through the upper opening 23 and thereby inserted into the remaining free cross section 11 of the tubular casing 8 until the filling nozzle 17 in the upper opening 23 and the discharge nozzle 19 in the lower opening 23 to lie comes and this penetrates radially.
  • the in Fig. 6 illustrated next step provides the filling of the filling body 12 with a filling medium 27 before.
  • a filling device is connected to the filling nozzle 17, of which only the filling hose 31 can be seen.
  • the filling medium 27 in the form of a granular material, for example, is blown by means of overpressure in the direction of arrow 20 into the filling body 12.
  • the venting of the packing 13 takes place in the present example on the discharge nozzle 19, which may be slightly opened for this purpose.
  • emptying of the filling body 12 can be achieved by opening the connection pieces 17 and 19.
  • the granular filling medium 27 trickles out of the filling body 13.
  • the emptying of the filling body 13 can additionally be assisted by a flushing stream introduced through the filling nozzle 17, for example by a gas or a liquid introduced under pressure.
  • FIG. 7 to 9 Another embodiment of the invention is in the Fig. 7 to 9 shown, wherein identical parts are provided with the same reference numerals with the first embodiment.
  • filling body 12 ' at its upper axial end 14' has an upper opening 16 'and at its lower axial end 15' an opening 18 ', both with axial but opposite orientation in the free residual cross section 11 of tubular enclosure 8 have.
  • a filling hose 35 is connected to the upper opening 16 ', which is connected to the upper anchoring point 6 of the tension member 2 ( Fig. 1 ) and leads to the lower opening 18 'an emptying hose 36, which leads to the lower anchorage 7 of the tension member 2.

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Abstract

The unit (5) has a filling material (12) arranged in a free remaining cross section (11) of a tubular cover (8) for securing a traction component (10) against transversal movement within the cover. The filling material extends over a limited longitudinal section of the traction unit, and consists of a deformable sheath (13). The sheath is limited, and tightly seals a hollow space filled with a filling medium (27), which is made of a grained material such as sand or granules, and gas or elastic material such as rubber or plastic. An independent claim is also included for a method for manufacturing a tension unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Zugglied für Bauwerke gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 20.The invention relates to a tension member for structures according to the preamble of independent claim 1 and a method for its production according to the preamble of independent claim 20.

Gattungsgemäße Zugglieder sind im konstruktiven Ingenieurbau, insbesondere in Verbindung mit Schrägseil- und Hängebrücken bekannt. Aber auch bei der Herstellung von Dachkonstruktionen, beispielsweise für die Bedachung von Stadien, dienen derartige Zugglieder zur konzentrierten Lastabtragung.Generic tension members are known in structural engineering, especially in connection with cable-stayed and suspension bridges. But also in the production of roof structures, for example, for the roofing of stadiums, such tension members are used for concentrated load transfer.

In der Regel bestehen gattungsgemäße Zugglieder aus einer Vielzahl von Zugelementen, wie zum Beispiel Stahlstäben, Stahldrähten oder Stahllitzen, die innerhalb einer rohrförmigen Umhüllung verlaufen. Zum Schutz vor Korrosion sind die einzelnen Zugelemente mit einer geeigneten Beschichtung versehen und können zusätzlich in einer Kunststoffummantelung angeordnet sein. Ein Bündel solcher Zugelemente ist zusätzlich von einer rohrförmigen Umhüllung zumeist aus Polyäthylen umgeben, um einerseits die Zugelemente vor mechanischen Einwirkungen zu schützen, andererseits aber auch um den Korrosionsschutz zusätzlich zu verbessern.In general, generic tension members consist of a plurality of tension members, such as steel rods, steel wires or steel strands extending within a tubular enclosure. To protect against corrosion, the individual tension elements are provided with a suitable coating and can additionally be arranged in a plastic casing. A bundle of such tension elements is additionally surrounded by a tubular sheath mostly made of polyethylene, on the one hand to protect the tension members against mechanical effects, on the other hand, to improve the corrosion protection in addition.

Bei der Herstellung derartiger Zugglieder werden die einzelnen Zugelemente in der Regel einzeln nach und nach innerhalb der rohrförmigen Umhüllung zwischen den beiden durch das Zugglied verbundenen Ankerstellen gespannt. Zur Montage der einzelnen Zugelemente innerhalb der rohrförmigen Umhüllung verbleibt zwischen den Zugelementen und der Innenwandung der rohrförmigen Umhüllung ein gewisser freier Restquerschnitt. Dieser freie Restquerschnitt ermöglicht auch ein nachträgliches Austauschen von Zugelementen im Zuge der Wartung und Reparatur oder ein nachträgliches Ergänzen eines Zuggliedes um weitere Zugelemente zur Steigerung der Tragfähigkeit des Bauwerks.In the production of such tension members, the individual tension members are usually individually stretched gradually within the tubular sheath between the two anchor points connected by the tension member. For mounting the individual tension elements within the tubular casing, a certain free residual cross-section remains between the tension elements and the inner wall of the tubular casing. This free residual cross section also allows subsequent replacement of tension members in the course of maintenance and repair or subsequent addition of a tension member to further tension elements to increase the load capacity of the structure.

Diese Art der Konstruktion bringt jedoch mit sich, dass unter bestimmen Umständen, wie zum Beispiel bei Vorhandensein von Windlast, sich die rohrförmige Umhüllung und die darin verlaufenden Zugelemente in Querrichtung relativ zueinander bewegen, was zu Schlag- und Klappergeräuschen führen kann, aber auch eine zusätzliche dynamische Beanspruchung des Zugglieds bedeutet.However, this type of construction implies that under certain circumstances, such as in the presence of wind load, the tubular envelope and the traction elements extending therein move transversely relative to one another, which may result in banging and rattling noises, but also an additional one dynamic stress of the tension member means.

Aus der WO 2005/049923 A1 ist eine Vorrichtung zum Dämpfen der Schwingungen der Zugglieder einer Schrägseilbrücke bekannt. Diese Vorrichtung sieht senkrecht zu den Zuggliedern verlaufende Verbindungsstreben vor, die die Zugglieder manschettenartig umgreifen. In diesen Haltepunkten ist der freie Restquerschnitt zwischen der rohrförmigen Umhüllung und den Zugelementen von einem starren Füllkörper ausgefüllt, um die radial wirkenden Kräfte in den Haltepunkten besser aufnehmen zu können. Schwingungsdämpfer im Bereich der Streben beugen größeren Schwingungen vor.From the WO 2005/049923 A1 a device for damping the vibrations of the tension members of a cable-stayed bridge is known. This device provides perpendicular to the tension members extending connecting struts, which surround the tension members like a sleeve. In these breakpoints, the free residual cross-section between the tubular casing and the tension elements is filled by a rigid packing to better absorb the radially acting forces in the breakpoints can. Vibration dampers in the area of the struts prevent larger vibrations.

Aus der EP 1 357 229 A1 ist ein Zugglied für Schrägseilbrücken bekannt, das ebenfalls aus einer Vielzahl von innerhalb einer rohrförmigen Umhüllung verlaufenden Zugelementen gebildet ist. Dort wird zur Vermeidung transversaler Bewegungen der einzelnen Zugelemente innerhalb der rohrförmigen Umhüllung vorgeschlagen, eine erhärtbare Masse, beispielsweise Schaum, in die Umhüllung einzubringen. Dabei stellt sich allerdings die unkontrollierbare Ausbreitung des Füllmediums innerhalb des Hüllrohrs und das Anhaften des Füllmediums an den Zugelementen als nachteilig heraus, was dazu führt, dass einzelne Zugelemente im Zuge der Wartung oder Reparatur oder nachträglichen Verstärkung nicht mehr gewechselt werden können. Auch kann die Füllmasse nachträglich nicht oder nur mit unverhältnismäßig großem Aufwand wieder entfernt werden. Durch Relativbewegungen der Umhüllung und der Zugelemente in Längsrichtung infolge Temperatur- oder Laständerungen besteht außerdem die Gefahr, dass die Füllmasse zerstört wird.From the EP 1 357 229 A1 is a tension member for cable-stayed bridges is known, which is also formed of a plurality of extending within a tubular sheath tensile elements. There is proposed to avoid transversal movements of the individual tension elements within the tubular enclosure, to introduce a hardenable mass, for example foam, in the enclosure. In this case, however, the uncontrollable spread of the filling medium within the cladding tube and the adhesion of the filling medium to the tension elements turns out to be disadvantageous, which means that individual tension elements in the course of maintenance or repair or subsequent reinforcement can not be changed. Also, the filling material can not be removed later or only with disproportionate effort again. By relative movements of the sheath and the tension elements in the longitudinal direction due to temperature or load changes, there is also the danger that the filling material is destroyed.

Eine weitere Möglichkeit, die rohrförmige Umhüllung auf Abstand zu den einzelnen Zugelementen zu halten, ist aus der EP 0 169 276 A1 bekannt. Dort verläuft achsparallel und sich über die gesamte Länge des Zugglieds erstreckend zwischen rohrförmiger Umhüllung und dem Bündel aus Zugelementen ein Schlauchelement, das durch Befüllung mit einem Füllmaterial sowohl mit der Innenseite der rohrförmigen Umhüllung als auch den Zugelementen in Kontakt gebracht werden kann. Auf diese Weise wird eine linienförmige Unterstützung der rohrförmigen Umhüllung entlang des gesamten Schrägseils erreicht.Another way to keep the tubular enclosure at a distance from the individual tension elements, is from the EP 0 169 276 A1 known. There runs axially parallel and extending over the entire length of the tension member between the tubular casing and the bundle of tension elements a hose element which can be brought by filling with a filler material both with the inside of the tubular casing and the tension elements in contact. In this way, a linear support of the tubular casing along the entire stay cable is achieved.

Hier erweist sich der Verlauf des Schlauchelements über die gesamte Länge des Zugglieds als nachteilig. Zunächst werden dadurch größere Mengen an Füllmaterial benötigt, was sich als unwirtschaftlich erweist. Zudem sind für den Befüllvorgang infolge der großen Länge des Schlauchelements und dessen Strömungswiderstandes hohe Drücke zur vollständigen Befüllung des Schlauches mit einem Füllmaterial erforderlich. Um diese Drücke aufnehmen zu können, muss das Schlauchelement entsprechend aufwändig verstärkt sein. Aber auch die zum Befüllen erforderliche maschinelle Ausrüstung muss in der Lage sein, derartig hohe Drücke zu erzeugen. Auf der Ausrüstungsseite ist daher mit beträchtlichen Kosten in der Anschaffung und dem Betrieb zu rechnen.Here, the course of the tubular element proves to be disadvantageous over the entire length of the tension member. First of all, larger quantities of filler material are needed, which proves to be uneconomical. In addition, high pressures for complete filling of the tube with a filler material are required for the filling process due to the large length of the tubular element and its flow resistance. In order to absorb these pressures, the hose element must be correspondingly elaborately reinforced. But also the mechanical equipment required for filling must be able to generate such high pressures. On the equipment side is therefore to be expected considerable costs in the acquisition and operation.

Um überhaupt eine vollständige Befüllung des Schlauchelements bei halbwegs moderaten Druckverhältnissen zu erreichen, ist man auf ein niederviskoses Füllmaterial angewiesen mit dem Nachteil, dass bereits kleinste Undichtheiten im Schlauchelement zu einem Auslaufen der Befüllung führen. Die Verwendung von kernigem Material hingegen ist ausgeschlossen, da dieses nicht über die gesamte Länge des Schlauchelements eingepresst werden kann.In order to achieve a complete filling of the hose element at moderately moderate pressure conditions, one is dependent on a low-viscosity filler with the disadvantage that even the smallest leaks in the hose element lead to leakage of the filling. The use of pitted material, however, is excluded because this can not be pressed over the entire length of the tubular element.

Aus statischer Sicht ist das in der EP 0 169 276 A1 offenbarte Zugglied nicht in der Lage, punktuell an der rohrförmigen Umhüllung angreifende Kräfte wie zum Beispiel von Verbindungsstreben zwischen den einzelnen Schrägseilen aufzunehmen, da zum einen das Füllmaterial unter radialen Druckkräften in axialer Richtung nachgeben kann und zum anderen der freie Restquerschnitt der rohrförmigen Umhüllung nicht vollständig, sondern nur teilweise ausgefüllt ist.From a static point of view that is in the EP 0 169 276 A1 disclosed tension member is not able to selectively take on the tubular sheathing attacking forces such as connecting struts between the individual cables, since on the one hand, the filling material can yield under radial compressive forces in the axial direction and on the other hand, the free residual cross section of the tubular sheath not complete, but only partially filled.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Zugglied sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, mit dem diese Nachteile behoben werden.Against this background, the invention has for its object to provide a tension member and a method for its production, with which these disadvantages are eliminated.

Diese Aufgabe wird durch ein Zugglied sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche 1 und 20 gelöst.This object is achieved by a tension member and a method for its production according to the preamble of the independent claims 1 and 20.

Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments will be apparent from the dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1
eine Ansicht auf eine Schrägseilbrücke mit erfindungsgemäßen Zuggliedern,
Fig. 2
einen Teillängsschnitt durch das in Fig. 1 dargestellte Zugglied im Bereich II mit befülltem Füllkörper,
Fig. 3
einen Querschnitt durch das in Fig. 2 dargestellte Zugglied entlang der dortigen Linie III-III,
Fig. 4
einen Teillängsschnitt durch das in Fig. 1 dargestellte Zugglied vor dem Befüllen des Füllkörpers,
Fig. 5
einen Querschnitt durch das in Fig. 4 dargestellte Zugglied entlang der dortigen Linie V - V,
Fig. 6
einen Teillängsschnitt durch das in Fig. 1 dargestellte Zugglied während des Befüllens des Füllkörpers,
Fig. 7
einen Teillängsschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zugglieds,
Fig. 8
einen ersten Querschnitt durch das in Fig. 7 dargestellte Zugglied entlang der Linie VIII - VIII, und
Fig. 9
einen weiteren Querschnitt durch das in Fig. 7 dargestellte Zugglied entlang der Linie IX - IX.
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. It shows
Fig. 1
a view of a cable-stayed bridge with tension members according to the invention,
Fig. 2
a partial longitudinal section through the in Fig. 1 illustrated tension member in area II with filled packing,
Fig. 3
a cross section through the in Fig. 2 illustrated tension member along the local line III-III,
Fig. 4
a partial longitudinal section through the in Fig. 1 illustrated tension member before filling the filling body,
Fig. 5
a cross section through the in Fig. 4 illustrated tension member along the local line V - V,
Fig. 6
a partial longitudinal section through the in Fig. 1 illustrated tension member during filling of the filling body,
Fig. 7
a partial longitudinal section through a further embodiment of a tension member according to the invention,
Fig. 8
a first cross section through the in Fig. 7 illustrated tension member along the line VIII - VIII, and
Fig. 9
another cross section through the in Fig. 7 illustrated tension member along the line IX - IX.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in Fig. 1 dargestellten, einen talförmigen Untergrund 1 überbrückenden Schrägseilbrücke 2 erklärt. In Fig. 1 ist eine Darstellungsart gewählt, bei der die Proportionen in Längs- und Querrichtung zu Gunsten einer deutlicheren Darstellung nicht eingehalten sind.The present invention will be described below with reference to FIGS Fig. 1 illustrated, a valley-shaped substrate 1 bridging cable-stayed bridge 2 explained. In Fig. 1 is selected a representation in which the proportions in the longitudinal and transverse directions are not respected in favor of a clearer representation.

Man sieht einen mittig im talförmigen Untergrund 1 angeordneten Pylon 3, der im vorliegenden Beispiel aus Beton besteht, aber auch von einer Stahlkonstruktion gebildet sein kann. Im unteren Bereich bildet der Pylon 3 das Mittelauflager für den Überbau 4, während dessen Enden direkt über Widerlager vom Untergrund 1 getragen werden. Zusätzlich wird der Überbau 4 von Zuggliedern 5 in Form von Schrägseilen gehalten, von denen beidseitig des Pylons 3, stellvertretend für mehrere, jeweils eines dargestellt ist. Dabei ist das linke Zugglied 5 in einer Ansicht dargestellt, während das rechte Zugglied 5 in einem Längsschnitt gezeigt ist. Die beiden Zugglieder 5 erstrecken sich mit schrägem Verlauf jeweils von einer oberen Verankerung 6 im Kopf des Pylons 3 zu einer unteren Verankerung 7 im Überbau.One sees a pylon 3 arranged centrally in the valley-shaped base 1, which in the present example consists of concrete, but can also be formed by a steel construction. In the lower part of the pylon 3 forms the central support for the superstructure 4, while the ends are supported directly by abutment from the ground 1. In addition, the superstructure 4 is held by tension members 5 in the form of stay cables, of which on both sides of the pylon 3, representative of several, one each is shown. In this case, the left tension member 5 is shown in a view, while the right tension member 5 is shown in a longitudinal section. The two tension members 5 extend obliquely each of an upper anchorage 6 in the head of the pylon 3 to a lower anchorage 7 in the superstructure.

Der nähere Aufbau der Zugglieder 5 ergibt sich aus Fig. 2, die den in Fig. 1 mit II kenntlich gemachten Teilabschnitt zeigt, sowie aus Fig. 3 in Form eines dazugehörigen Querschnitts.The closer construction of the tension members 5 results from Fig. 2 that the in Fig. 1 with II indicated partial section shows, as well as from Fig. 3 in the form of an associated cross-section.

Zunächst sieht man dort die rohrförmige Umhüllung 8, angeordnet entlang der Längsachse 9 des Zugglieds 5. Die rohrförmige Umhüllung 8 besitzt einen kreisförmigen Querschnitt, der im oberen Bereich von den Zugelementen 10 ausgefüllt ist. Die Zugelemente 10 bestehen jeweils aus einer kunststoffummantelten Drahtlitze, die in ihrer Vielzahl zu einem Spannbündel zusammengefasst sind. Ein solches Spannbündel ist in der Lage, die am Bauwerk vorhandenen Lasten aufzunehmen und über den Pylon 3 in den Untergrund 1 abzutragen.First, one sees there the tubular sheath 8, arranged along the longitudinal axis 9 of the tension member 5. The tubular sheath 8 has a circular cross-section, which is filled in the upper part of the tension elements 10. The tension elements 10 each consist of a plastic-coated wire strand, which are combined in their multiplicity to form a tensioning bundle. Such a tensioning bundle is able to absorb the existing loads on the structure and remove it via the pylon 3 in the substrate 1.

Da die Zugelemente 10 nicht den gesamten Querschnitt der rohrförmigen Umhüllung 8 ausfüllen, bleibt im unteren Bereich ein freier Restquerschnitt 11, der über die Länge des Zugglieds 5 einen durchgehenden Hohlraum bildet. Der freie Restquerschnitt gewährleistet die Längsverschieblichkeit der rohrförmigen Umhüllung 8 bezüglich der Zugelemente 10.Since the tension elements 10 do not fill the entire cross section of the tubular sheath 8, a free residual cross section 11 remains in the lower region, which forms a continuous cavity over the length of the tension member 5. The free residual cross section ensures the longitudinal displaceability of the tubular envelope 8 with respect to the tension elements 10.

Im Bereich des freien Restquerschnitts 11 sieht man ferner einen sich in axialer Richtung über die Länge eines Längsabschnitts L des Zugglieds 5 (Figur 1) erstreckenden Füllkörper 12. Der Füllkörper 12 besitzt eine verformbare Hülle 13, die im vorliegenden Beispiel aus einem gewebeverstärkten Kunststoff besteht. Sowohl das obere Ende 14 als auch das untere Ende 15 der Hülle 13 sind dicht verschlossen.In the region of the free residual cross-section 11, one also sees in the axial direction over the length of a longitudinal section L of the tension member 5 (FIG. FIG. 1 ). The packing 12 has a deformable casing 13, which in the present example consists of a fabric-reinforced plastic. Both the upper end 14 and the lower end 15 of the shell 13 are sealed.

Im Bereich des oberen Endes 14 ist in die Hülle 13 eine erste sich radial zur Längsachse 9 erstreckende Öffnung 16 eingebracht, durch welche sich ein mit einem Außengewinde versehener Befüllstutzen 17 erstreckt. In entsprechender Weise befindet sich im Bereich des unteren Endes 15 eine zweite Öffnung 18, in welcher ein ebenfalls mit einem Außengewinde versehener Entleerstutzen 19 angeordnet ist. Über die gegeneinander verspannten Gewindemuttern 21 und 22 ist sowohl der Befüllstutzen 17 als auch der Entleerstutzen 19 dicht und kraftschlüssig mit der Hülle 13 des Füllkörpers 12 verbunden.In the area of the upper end 14, a first opening 16 extending radially to the longitudinal axis 9 is inserted into the casing 13, through which opening a filling connection 17 provided with an external thread extends. In a corresponding manner is in the region of the lower end 15, a second opening 18 in which a likewise provided with an external thread discharge port 19 is arranged. About the mutually braced threaded nuts 21 and 22, both the filling nozzle 17 and the discharge nozzle 19 is tightly and non-positively connected to the shell 13 of the packing 12.

Im Bereich der Stutzen 17 und 19 weist die rohrförmige Umhüllung 8 größere Öffnungen 23 auf, durch welche sich die Stutzen 17 und 19 radial erstrecken. Dabei verschließt jeweils ein mit einem stufenförmigen Randfalz versehenes Abdeckelement 24, das seinerseits wiederum von den Stutzen 17 und 19 durchdrungen ist, die Öffnungen 23 formschlüssig. Eine jeweils auf die Stutzen 17 und 19 aufgeschraubte Mutter 25 sichert den festen Sitz des jeweiligen Stutzens 17 bzw. 19 auf dem Abdeckelement 24 und damit auf der Umhüllung 8. Das Ende der Stutzen 17 und 19 trägt eine Kappe 26 zum Verschließen der Öffnungen.In the region of the connecting pieces 17 and 19, the tubular sheath 8 has larger openings 23 through which the stubs 17 and 19 extend radially. In this case, each one provided with a stepped Randfalz Covering member 24, which in turn is penetrated by the nozzle 17 and 19, the openings 23 positively. A respectively screwed onto the nozzle 17 and 19 nut 25 ensures the tight fit of the respective nozzle 17 and 19 on the cover 24 and thus on the envelope 8. The end of the nozzle 17 and 19 carries a cap 26 for closing the openings.

Der Füllkörper 12 ist mit einem Füllmedium 27, zum Beispiel bestehend aus losen Körnern befüllt, so dass über den gesamten Längsabschnitt L des Zugglieds 5 der freie Restquerschnitt 11 vom Füllkörper 12 aufgefüllt ist. So entsteht im Bereich L eine gegenüber Radialkräften druckfeste Konstruktion, die einerseits transversale Relativbewegungen zwischen den Zugelementen 10 untereinander bzw. zwischen den Zugelementen 10 und der Umhüllung 8 verhindert, andererseits aber Relativbewegungen in Längsrichtung zwischen der Umhüllung 8 und den Zugelementen 10 zulässt. Darüber hinaus übt die druckfeste Konstruktion eine verstärkende Wirkung zum Anschluss der in den Fig. 2 und 3 lediglich ansatzweise dargestellten Halteeinrichtung 28 aus, die einen das Zugglied 5 manschettenartig umgreifenden Haltering 29 besitzt und an die die Streben 30 anschließen.The filling body 12 is filled with a filling medium 27, for example consisting of loose grains, so that over the entire longitudinal section L of the tension member 5, the free residual cross-section 11 is filled by the filling body 12. Thus, in the area L, a construction which is pressure-resistant with respect to radial forces is formed, which on the one hand prevents transverse relative movements between the tension elements 10 and between the tension elements 10 and the enclosure 8, but on the other hand permits relative movements in the longitudinal direction between the enclosure 8 and the tension elements 10. In addition, the pressure-resistant construction exerts a reinforcing effect for the connection in the FIGS. 2 and 3 only partially shown holding device 28, which has a tension member 5 cuff-like encompassing retaining ring 29 and connect to the struts 30.

Der Vorgang zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Zugglieds 5 wird nachstehend anhand der Fig. 2 bis 6 näher erläutert. Zunächst werden ein oder mehrere Längsabschnitte L am Zugglied 5 festgelegt, wobei Anhaltspunkte für deren konkrete Anordnung durch die maximale freie Länge der Zugglieder 5 sowie von Haltepunkten für außen angreifenden Halteeinrichtungen 28 gegeben sind.The process for producing a tension member 5 according to the invention will be described below with reference to FIG Fig. 2 to 6 explained in more detail. First, one or more longitudinal sections L are fixed to the tension member 5, wherein clues are given for their specific arrangement by the maximum free length of the tension members 5 and of holding points for externally acting holding devices 28.

Steht die konkrete Anordnung der Längsabschnitte L über die Länge der Zugglieder 5 fest, so werden in jedem Längsabschnitt L in die rohrförmige Umhüllung 8 an deren Unterseite eine obere und eine untere Öffnung 23 gebohrt. Die Anordnung zweier solcher Öffnungen 23 ist lediglich als vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zu verstehen, wobei in einfacherer Ausgestaltung der Erfindung auch schon eine Bohrung 23 ausreicht.If the concrete arrangement of the longitudinal sections L is fixed over the length of the tension members 5, then an upper and a lower opening 23 are bored in each longitudinal section L into the tubular enclosure 8 at its lower side. The arrangement of two such openings 23 is merely to be understood as an advantageous embodiment of the invention, in a simpler embodiment of the invention even a bore 23 is sufficient.

Anschließend wird der in Längsrichtung ein- oder mehrfach gefaltete Füllkörper 12 durch die obere Öffnung 23 hindurchgeführt und dabei in den freien Restquerschnitt 11 der rohrförmigen Umhüllung 8 eingeschoben, bis der Befüllstutzen 17 in der oberen Öffnung 23 und der Entleerstutzen 19 in der unteren Öffnung 23 zu liegen kommt und diese radial durchdringt. Nach Aufstecken der Abdeckelemente 24 auf die Stutzen 17 und 19 und Fixieren derselben mit der Mutter 25, wobei die Abdeckelemente 24 sich mittels ihres umlaufenden Stufenfalzes formschlüssig am Rand der Öffnung 23 abstützen, bildet jeder der Stutzen 17, 19 eine Verankerung des Füllkörpers 12 innerhalb der rohrförmigen Umhüllung 8 gegen Verrutschen in axialer Richtung.Subsequently, the longitudinally or multiply folded packing 12 is passed through the upper opening 23 and thereby inserted into the remaining free cross section 11 of the tubular casing 8 until the filling nozzle 17 in the upper opening 23 and the discharge nozzle 19 in the lower opening 23 to lie comes and this penetrates radially. After attaching the cover 24 on the stub 17 and 19 and fixing the same with the nut 25, wherein the cover 24 are positively supported by means of their circumferential Stufenfalzes at the edge of the opening 23, each of the nozzle 17, 19 forms an anchoring of the packing 12 within the tubular envelope 8 against slipping in the axial direction.

In diesem Zustand liegt die Hülle 13 spannungsfrei im Restquerschnitt 11 zwischen der rohrförmigen Umhüllung 8 und den Zugelementen 10.In this state, the sheath 13 is tension-free in the remaining cross-section 11 between the tubular sheath 8 and the tension members 10th

Der in Fig. 6 dargestellte nächste Verfahrensschritt sieht die Befüllung des Füllkörpers 12 mit einem Füllmedium 27 vor. Dazu wird an den Befüllstutzen 17 eine Befülleinrichtung angeschlossen, von der lediglich der Befüllschlauch 31 zu sehen ist. Das Füllmedium 27 in Form eines zum Beispiel körnigen Materials wird beispielsweise mittels Überdruck in Richtung des Pfeils 20 in den Füllkörper 12 eingeblasen. Die Entlüftung des Füllkörpers 13 erfolgt im vorliegenden Beispiel über den Entleerstutzen 19, der zu diesem Zweck geringfügig geöffnet sein kann.The in Fig. 6 illustrated next step provides the filling of the filling body 12 with a filling medium 27 before. For this purpose, a filling device is connected to the filling nozzle 17, of which only the filling hose 31 can be seen. The filling medium 27 in the form of a granular material, for example, is blown by means of overpressure in the direction of arrow 20 into the filling body 12. The venting of the packing 13 takes place in the present example on the discharge nozzle 19, which may be slightly opened for this purpose.

Bei Vorsehen von nur einem Stutzen kann die Entlüftung während des Befüllvorgangs auch über den Befüllstutzen selbst geschehen, wobei dann das Füllmedium 27 lediglich unter Schwerkrafteinwirkung in den Füllkörper 13 rieselt. Alternativ ist es möglich, die Hülle des Füllkörpers gasdurchlässig auszubilden, so dass zwar das granulatförmige Füllmedium 27 innerhalb der Hülle 13 gehalten wird, die verdrängte Luft jedoch durch die Hülle 13 in die rohrförmige Umhüllung 8 entweicht.When providing only one piece venting during the filling process can also be done via the filling itself, in which case the filling medium 27 trickles only by gravity in the packing 13. Alternatively, it is possible to form the shell of the filler gas-permeable, so that while the granular filling medium 27 is held within the shell 13, the displaced air escapes through the shell 13 in the tubular enclosure 8.

Mit zunehmendem Füllgrad findet ein radiales Aufspannen der Hülle 13 bis zu deren Anliegen unter Druck an die rohrförmige Umhüllung 8 einerseits und die Zugelemente 10 andererseits statt, wobei die Hülle 13 der Kontur des freien Restquerschnitts 11 folgt. Nach restlosem Verfüllen des Füllkörpers 13 ist schließlich der in den Fig. 2 und 3 gezeigte Zustand erreicht. Es müssen lediglich noch der Befüllschlauch 31 demontiert und die Stutzen 17 und 19 geschlossen werden.With increasing degree of filling takes a radial clamping of the shell 13 to their concerns under pressure to the tubular casing 8 on the one hand and the Tensile elements 10 on the other hand instead, wherein the shell 13 follows the contour of the free residual cross-section 11. After complete filling of the filling body 13 is finally in the FIGS. 2 and 3 shown state reached. All that remains is to disassemble the filling hose 31 and to close the connecting pieces 17 and 19.

Falls die Verfüllung des Füllkörpers 12 zu einem nachfolgenden Zeitpunkt wieder aufgehoben oder der Füllkörper 12 als Ganzes demontiert werden muss, kann ein Entleeren des Füllkörpers 12 durch Öffnen der Stutzen 17 und 19 erreicht werden. Schwerkraftbedingt rieselt das zum Beispiel körnige Füllmedium 27 aus dem Füllkörper 13. Das Entleeren des Füllkörpers 13 kann zusätzlich von einem durch den Befüllstutzen 17 eingeleiteten Spülstrom unterstützt werden, beispielsweise durch ein unter Druck eingeleitetes Gas oder eine Flüssigkeit.If the backfilling of the filling body 12 is canceled at a subsequent time or the filling body 12 has to be dismantled as a whole, emptying of the filling body 12 can be achieved by opening the connection pieces 17 and 19. By gravity, for example, the granular filling medium 27 trickles out of the filling body 13. The emptying of the filling body 13 can additionally be assisted by a flushing stream introduced through the filling nozzle 17, for example by a gas or a liquid introduced under pressure.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 7 bis 9 gezeigt, wobei mit der ersten Ausführungsform identische Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.Another embodiment of the invention is in the Fig. 7 to 9 shown, wherein identical parts are provided with the same reference numerals with the first embodiment.

Man sieht ebenfalls einen mit einem Füllmedium 27 gefüllten Füllkörper 12', der im freien Restquerschnitt 11 der rohrförmigen Umhüllung 8 angeordnet ist. Im Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform besitzt der Füllkörper 12' an seinem oberen axialen Ende 14' eine obere Öffnung 16' und an seinem unteren axialen Ende 15' eine Öffnung 18', die beide mit axialer aber entgegengesetzter Ausrichtung in den freien Restquerschnitt 11 der rohrförmigen Umhüllung 8 weisen.One also sees a filled with a filling medium 27 filler 12 ', which is arranged in the free residual cross section 11 of the tubular casing 8. In contrast to the embodiment described above, the filling body 12 'at its upper axial end 14' has an upper opening 16 'and at its lower axial end 15' an opening 18 ', both with axial but opposite orientation in the free residual cross section 11 of tubular enclosure 8 have.

Über nicht weiter dargestellte Befüll- und Entleerstutzen ist an die obere Öffnung 16' ein Befüllschlauch 35 angeschlossen, der zur oberen Verankerungsstelle 6 des Zugglieds 2 (Fig. 1) führt und an die untere Öffnung 18' ein Entleerschlauch 36, der zur unteren Verankerung 7 des Zugglieds 2 führt.About not shown filling and emptying a filling hose 35 is connected to the upper opening 16 ', which is connected to the upper anchoring point 6 of the tension member 2 ( Fig. 1 ) and leads to the lower opening 18 'an emptying hose 36, which leads to the lower anchorage 7 of the tension member 2.

Durch eine zugfeste Ausgestaltung der Schläuche 35 und 36 sowie deren endseitige Befestigung im Bereich der Verankerungen 6 und 7 wird eine Lagesicherung des Füllkörpers 12 gegen axiales Verrutschen innerhalb der rohrförmigen Umhüllung 8 erreicht.By a tensile design of the hoses 35 and 36 and their end-side attachment in the region of the anchors 6 and 7, a position securing the filling body 12 is achieved against axial slippage within the tubular enclosure 8.

Das Befüllen bzw. Entleeren des Füllkörpers 12' erfolgt vom freien Ende der Schläuche 35 und 36 im Bereich der Verankerungen 6 und 7. Ebenso kann die Demontage oder eine axiale Lageänderung des Füllkörpers 12' mittelbar über die Schläuche 35 und 36 von den Verankerungen 6 und 7 aus erreicht werden.The filling or emptying of the packing 12 'takes place from the free end of the hoses 35 and 36 in the region of the anchors 6 and 7. Similarly, the disassembly or an axial change in position of the packing 12' indirectly via the hoses 35 and 36 of the anchors 6 and 7 can be reached from.

Claims (25)

Zugglied für Bauwerke, insbesondere Schrägseil für eine Schrägseilbrücke (2), mit einer rohrförmigen Umhüllung (8), innerhalb der ein oder mehrere Zugelemente (10) wie zum Beispiel Stahlstäbe, Stahldrähte oder Stahllitzen verlaufen, wobei die Zugelemente (10) lediglich einen Teil des Querschnitts der rohrförmigen Umhüllung (8) beanspruchen, so dass ein freier Restquerschnitt (11) verbleibt, wobei in dem freien Restquerschnitt (11) der rohrförmigen Unhüllung (8) zur Sicherung der Zugelemente (10) gegen transversale Bewegung innerhalb der rohrförmigen Umhüllung (8) ein Füllkörper (12, 12') angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (12, 12') sich über einen begrenzten Längsabschnitt L des Zugglieds (5) erstreckt und eine verformbare Hülle (13, 13') besitzt, die einen allseits begrenzten und mit einem Füllmedium (27) füllbaren Hohlraum dicht umschließt.Traction member for structures, in particular cable-stayed for a cable-stayed bridge (2), with a tubular enclosure (8) within which extend one or more tension elements (10) such as steel bars, steel wires or steel strands, wherein the tension elements (10) only a part of Cross-section of the tubular sheath (8), leaving a free residual cross-section (11), wherein in the free residual cross-section (11) of the tubular sheath (8) for securing the traction elements (10) against transverse movement within the tubular sheath (8) a filler body (12, 12 ') is arranged, characterized in that the filler body (12, 12') extends over a limited longitudinal section L of the tension member (5) and has a deformable sheath (13, 13 ') which has an all-round limited and with a filling medium (27) fillable cavity tightly encloses. Zugglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmedium (27) aus einem körnigen Material besteht, vorzugsweise aus Sand oder Granulat.Tension member according to claim 1, characterized in that the filling medium (27) consists of a granular material, preferably of sand or granules. Zugglied nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das körnige Material eine im wesentlichen einheitliche Korngröße besitzt.Tension member according to claim 2, characterized in that the granular material has a substantially uniform grain size. Zugglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmedium (27) aus einem fließfähigen oder pastösen Material besteht, vorzugsweise einer Flüssigkeit, einem Gel oder einem Flüssig-Feststoffgemisch.Tension member according to claim 1, characterized in that the filling medium (27) consists of a flowable or pasty material, preferably a liquid, a gel or a liquid-solid mixture. Zugglied nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmedium (27) erhärtbar ist.Tension member according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filling medium (27) is hardenable. Zugglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmedium (27) aus einem Gas besteht.Tension member according to claim 1, characterized in that the filling medium (27) consists of a gas. Zugglied nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (13, 13') aus einem verformbaren Material besteht, vorzugsweise aus einem elastischen Material wie zum Beispiel Gummi oder Kunststoff.Tension member according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sheath (13, 13 ') consists of a deformable material, preferably of an elastic material such as rubber or plastic. Zugglied nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (13, 13') des Füllkörpers (12, 12') aus einem Verbundmaterial besteht.Tension member according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sheath (13, 13 ') of the filling body (12, 12') consists of a composite material. Zugglied nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle des Füllkörpers (12, 12') ein festigkeitssteigerndes Gewebe besitzt.Tension member according to claim 8, characterized in that the sheath of the filling body (12, 12 ') has a strength-increasing tissue. Zugglied nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (13, 13') ohne Verbund an den Zugelementen (10) anliegt.Tension member according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sheath (13, 13 ') rests without composite on the tension elements (10). Zugglied nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (12, 12') mindestens eine, vorzugsweise zwei Öffnungen (16, 16', 18, 18') besitzt, über welche der von der Hülle (13, 13') umschlossene Hohlraum befüllbar bzw. entleerbar ist.Tension member according to one of claims 1 to 10, characterized in that the filler body (12, 12 ') at least one, preferably two openings (16, 16', 18, 18 ') has, over which of the shell (13, 13 ') enclosed cavity can be filled or emptied. Zugglied nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (12, 12') eine erste Öffnung (16, 16') und eine zweite Öffnung (18, 18') besitzt und die erste Öffnung (16, 16') am einen Ende (14, 14') des Füllkörpers (12, 12') und die zweite Öffnung (18, 18') am axial gegenüberliegenden anderen Ende (15, 15') des Füllkörpers (12, 12') angeordnet ist.Tension member according to claim 11, characterized in that the filler body (12, 12 ') has a first opening (16, 16') and a second opening (18, 18 ') and the first opening (16, 16') at one end (14, 14 ') of the filling body (12, 12') and the second opening (18, 18 ') at the axially opposite other end (15, 15') of the filling body (12, 12 ') is arranged. Zugglied nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der mindestens einen Öffnung (16, 16', 18, 18') ein Befüll- oder Entleerstutzen (17, 19) vorgesehen ist, der sich durch die rohrförmige Umhüllung (8) des Zugglieds (5) erstreckt.Tension member according to claim 11 or 12, characterized in that in the region of the at least one opening (16, 16 ', 18, 18'), a filling or discharge neck (17, 19) is provided which extends through the tubular Enclosure (8) of the tension member (5) extends. Zugglied nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Befüll- oder Entleerstutzen (17, 19) kraftschlüssig an der rohrförmigen Umhüllung (8) befestigt ist.Tension member according to claim 13, characterized in that the filling or discharge neck (17, 19) is non-positively attached to the tubular sheath (8). Zugglied nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (12, 12') innerhalb der rohrförmigen Umhüllung (8) gegen axiales Verrutschen gesichert ist.Tension member according to one of claims 11 to 14, characterized in that the filler body (12, 12 ') within the tubular sheath (8) is secured against axial slipping. Zugglied nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Öffnung (16', 18') axial in den freien Restquerschnitt (11) innerhalb der rohrförmigen Umhüllung (8) mündet und dort an einen Befüll- bzw. Entleerschlauch (35, 36) angeschlossen ist, der innerhalb der rohrförmigen Umhüllung (8) zum Ende des Zugglieds (5) geführt ist.Tension member according to claim 11, characterized in that the at least one opening (16 ', 18') opens axially into the free residual cross-section (11) within the tubular envelope (8) and there to a filling or emptying hose (35, 36). is connected, which is guided within the tubular sheath (8) to the end of the tension member (5). Zugglied nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Befüll- bzw. Entleerschlauch (35, 36) aus einem dehnungsfesten Material besteht.Tension member according to claim 16, characterized in that the filling or emptying hose (35, 36) consists of a strain-resistant material. Zugglied nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Befüll- bzw. Entleerschlauch (35, 36) einen geringeren Durchmesser besitzt als die lichte Weite des freien Restquerschnitts (11).Tension member according to claim 16 or 17, characterized in that the filling or emptying hose (35, 36) has a smaller diameter than the clear width of the free residual cross-section (11). Zugglied nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Befüll- bzw. Entleerschlauch (35, 36) innerhalb der rohrförmigen Umhüllung (8) gegen axiales Verrutschen gesichert ist.Tension member according to one of claims 16 to 18, characterized in that the filling or emptying hose (35, 36) is secured within the tubular sheath (8) against axial slipping. Verfahren zur Herstellung eines Zugglieds (5) gemäß einem der Patentansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: - Festlegen mindestens eines axial begrenzten Längsabschnitts L an einem Zugglied (5), in dem die Sicherung und/oder Verstärkung erfolgen soll, - Einbringen eines leeren Füllkörpers (12, 12') in den freien Restquerschnitt (11) zwischen rohrförmiger Umhüllung (8) und Zugelementen (10), - Befüllen des Hohlraums des Füllkörpers (12, 12') mit einem Füllmedium (27), bis der freie Restquerschnitt (11) im Bereich des ausgewählten Längsabschnitts L ausgefüllt ist. Method for producing a tension member (5) according to one of the claims 1 to 19, characterized by the following method steps: Fixing at least one axially limited longitudinal section L to a tension member (5) in which the securing and / or reinforcement is to take place, - introducing an empty filling body (12, 12 ') in the free residual cross-section (11) between the tubular casing (8) and tension elements (10), - Filling the cavity of the filling body (12, 12 ') with a filling medium (27) until the free residual cross-section (11) is filled in the region of the selected longitudinal section L. Verfahren gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass in der rohrförmigen Umhüllung (8) mindestens eine Öffnung (23) hergestellt wird und der Füllkörper (12) durch diese Öffnung (23) in den freien Restquerschnitt (11) zwischen der rohrförmiger Umhüllung (8) und den Zugelementen (10) axial eingeschoben wird.A method according to claim 20, characterized in that in the tubular casing (8) at least one opening (23) is produced and the filler body (12) through this opening (23) in the free residual cross-section (11) between the tubular sheath (8). and the tension elements (10) is inserted axially. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (12') durch axiales Verschieben ausgehend von einer Öffnung (23) an einem Ende des Zugglieds (5) in den freien Restquerschnitt (11) zwischen der rohrförmiger Umhüllung (8) und den Zugelementen (10) gebracht wird.A method according to claim 20, characterized in that the filler (12 ') by axial displacement, starting from an opening (23) at one end of the tension member (5) in the free residual cross-section (11) between the tubular sheath (8) and the tension elements (10) is brought. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, gekennzeichnet durch eine Ziehvorrichtung, mit der der Füllkörper (12') in dem freien Restquerschnitt (11) zwischen rohrförmiger Umhüllung (8) und Zugelementen (10) in dem Bereich des vorbestimmten Längsabschnitts L eingezogen wird.A method according to claim 21 or 22, characterized by a pulling device, with which the filler body (12 ') in the free residual cross section (11) between tubular casing (8) and tension elements (10) is retracted in the region of the predetermined longitudinal section L. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (12, 12') im bestimmungsgemäßen Längsabschnitt L des Zugglieds (5) verankert wird.Method according to one of claims 20 to 23, characterized in that the filler body (12, 12 ') in the intended longitudinal section L of the tension member (5) is anchored. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Befüllen des Füllkörpers (12, 12') mit einem Füllmedium (27) bei gleichzeitigem Entlüften des Füllkörpers (12, 12') vorgenommen wird.Method according to one of claims 20 to 24, characterized in that the filling of the filling body (12, 12 ') with a filling medium (27) is carried out with simultaneous venting of the filling body (12, 12').
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