EP1979536B1 - Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

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EP1979536B1
EP1979536B1 EP06830752.9A EP06830752A EP1979536B1 EP 1979536 B1 EP1979536 B1 EP 1979536B1 EP 06830752 A EP06830752 A EP 06830752A EP 1979536 B1 EP1979536 B1 EP 1979536B1
Authority
EP
European Patent Office
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machine according
roll
creping
axis
web
Prior art date
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Active
Application number
EP06830752.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1979536A1 (de
Inventor
Christian Schmid
Andreas Meschenmoser
Werner Leitenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GPCP IP Holdings LLC
Original Assignee
Georgia Pacific Consumer Products LP
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200610003787 external-priority patent/DE102006003787A1/de
Priority claimed from DE200610003917 external-priority patent/DE102006003917A1/de
Application filed by Georgia Pacific Consumer Products LP filed Critical Georgia Pacific Consumer Products LP
Priority to PL06830752T priority Critical patent/PL1979536T3/pl
Priority to SI200632171A priority patent/SI1979536T1/sl
Publication of EP1979536A1 publication Critical patent/EP1979536A1/de
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Publication of EP1979536B1 publication Critical patent/EP1979536B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular tissue or sanitary web, in which the fibrous web is guided by a press nip formed between a press unit and a counter roll and then by a creping gap between the counter roll and one of a structured band looped crepe roll is formed.
  • Machines of this type are for example from the publications US 5,314,584 . US 4,849,054 and * WO 2004/033793 A3 known.
  • the document WO 2004/033793 A2 discloses a process for making an absorbent web wherein the web is pressed and creped using a masking tape.
  • the material web is guided on a felt by a press nip, which is formed between a transfer roller and a shoe roll, and then passed to the transfer roller. Subsequently, the material web is creped in a further press nip between the transfer roll and a crepe roll looped around by the creping tape. In this creping process, the speed of the creping belt is lower than that of the transfer roller.
  • the device comprises a press nip consisting of a hard and a soft roll with an elastomeric Layer is formed, wherein in the elastomeric layer oriented structures are embedded.
  • EP0098683 A2 described method for processing a material web shows a press nip between a material web supporting surface and a pickup fabric, which partially wraps around a roller and is supported by this.
  • the elements forming the press nip move at a differential speed.
  • the web is creped, structured, transferred to the pickup fabric in one step and increased its specific volume.
  • a problem occurring in connection with a machine of the type mentioned above is the required speed difference between the creping roller and the counter roller.
  • This speed difference can vary from paper type to paper type, in particular depending on the crepe factor desired in each case, and entails a high loading of the structured tape serving as a creping tape.
  • the creping roller can be pressed by a pivot lever or the like to the counter roll usually. This can lead to an undesirable influence on the line force in the crepe gap by the frictional force.
  • the invention has for its object to provide an improved machine of the type mentioned, in which the aforementioned problems are eliminated.
  • the operating and investment costs should be reduced and the runnability increased.
  • the machine should also be so be such that the technology comprising the creping process by means of a structured band is integrated into a stable process and a good paper quality is achieved.
  • the present invention proposes a machine having the features of independent claim 1.
  • the dependent claims relate to advantageous features and embodiments of the invention.
  • the creping roller is provided with its own drive.
  • the counter roll is also provided with its own drive.
  • the creping roll is pressable via a pivot lever to the counter roll whose axis of rotation parallel to the axes of the creping roll and the counter roll viewed in a plane perpendicular to these axes is arranged so that the connecting line between the pivot axis and the creping roll axis with the connecting line between the creping roll axis and the counter roll axis forms an angle of 90 °.
  • the fibrous web is fed, following the creping gap, together with the structured strip to a drying cylinder, to which the fibrous web is transferred from the structured strip.
  • the web transfer can advantageously take place in the region of a transfer nip, which is formed between a press roll wrapped by the structured, preferably permeable belt and the drying cylinder.
  • the press roll is preferably designed as a solid jacket press roll with a rubberized cover, for example a Gi cover.
  • the press roll may also be designed as a shoe press roll or suction press roll.
  • the press roll is also provided with its own drive.
  • the structured band is also guided by guide rollers.
  • at least one of the guide rolls is also provided with its own drive.
  • the circulating structured band can be assigned at least one of the conditioning serving vacuum cleaner, which is expediently provided in the web running direction after the transfer nip and before the creping gap. But such vacuum cleaner now cause a braking force on the sieve.
  • at least one provided with its own drive guide roller is provided in the web running direction after the pipe sucker.
  • the respective guide roller provided with its own drive is preferably arranged in the web running direction in front of the crepe gap.
  • at least one such guide roller may be provided with its own drive even after the creping gap.
  • the structured band is advantageously formed by a structured sieve.
  • the structured band is formed by a TAD (Through-Air-Drying) screen.
  • the press unit is formed by a shoe press unit, preferably a shoe press roll with a relatively flexible roll shell.
  • the drying cylinder which takes over the fibrous web from the structured band is advantageously formed by a Yankee cylinder.
  • the counter-roller is formed by a drying cylinder.
  • the counter-roller may be associated with a drying hood. It is particularly advantageous if the counter-roller has a smooth surface or is provided with a smooth cover.
  • the pivot lever is mounted on one of the mating roller associated carrier.
  • the pivot lever can advantageously be mounted on one of the counter roller associated longitudinal member.
  • the loop of the structured tape or TAD wire can be moved between 15 and 40% slower than the wire or belt loop in the former and / or the press.
  • the fibrous web creped in the creping gap between the structured band and the counter-roller can be fixed, for example, by a nipple or the like after the creping gap in the structured band or TAD sieve.
  • FIGURE shows a schematic partial representation of a machine 10 for producing a fibrous web, which may be in particular a tissue or sanitary membrane.
  • the fibrous web is guided by a press nip 16 formed between a press unit 12 and a counter-roller 14 and subsequently by a creping gap 18 which is formed between the counter-roller 14 and a creping roller 22 looped by a structured belt 20.
  • the creping roller 22 has its own drive, i. this creping roller 22 is driven directly.
  • the counter-roller 14 is provided with its own drive, i. directly driven, wherein, for example, the drive power of the creping roller 22 is less than the drive power of the counter-roller 14th
  • the fibrous web is fed together with the structured band 20 to a drying cylinder 24, to which the fibrous web is transferred from the structured band 20.
  • the web transfer takes place in the region of a transfer gap 26, which is formed between a suction press roller 28, which is looped around by the structured, preferably permeable belt 20, and the drying cylinder 24.
  • this press roller 28 is provided with its own drive, ie directly driven.
  • the structured belt 20 is also guided by guide rollers 30 to 42, which are partially disposed inside and partly outside the loop of the structured belt 20.
  • one of these guide rollers for example, the guide roller 40 located outside the belt loop is provided with its own drive, i. directly driven.
  • At least one, in the present case for example two, in particular conditioning, serving pipe sucker 44 are assigned to the circulating structured band 20, which are arranged here in the web running direction L after the transfer gap 26 and in front of the creping gap 18.
  • At least one guide roller arranged downstream of the creping roller 22 can also be provided with its own drive, i. directly driven. It is advantageous if the wrap angle of a respective additionally driven guide roller is as large as possible. This also applies in principle to the press roll 28, which is also provided with its own drive.
  • the structured band 20 is formed, for example, by a structured sieve, preferably a TAD sieve.
  • a shoe press unit for example, a shoe press unit, here for example a shoe press roll is provided with a relatively flexible roll shell.
  • a press roll with a relatively rigid roll shell and a suitable roll cover is conceivable.
  • the drying cylinder 24 taking over the fibrous web from the structured band 20 can be formed in particular by a so-called Yankee cylinder.
  • the counter roll 14 may be formed for example by a drying cylinder.
  • both the counter-roller 14 and the drying cylinder 24 are each assigned a drying hood 46 or 48.
  • the counter-roller 14 expediently has a smooth surface.
  • this counter-roller 14 may for example be provided with a smooth cover.
  • the fibrous web is fed into the press nip together with a circulating belt 50 such as a felt belt or the like. Following the press nip 16, the fibrous web is again separated from the circulating belt 50 and taken over by the counter-roller 14. Starting from the press nip 16, the fibrous web thus runs directly on the counter-roller 14 to the creping gap 18, in which it is taken over by the structured band 20, here the TAD sieve. In the transfer gap 16, the fibrous web is transferred from the structured belt 20 to the drying cylinder 24.
  • a circulating belt 50 such as a felt belt or the like.
  • the creping roller 22 can be pressed against the counter roller 14 via a pivot lever 52. It is the axes of the creping roller 22 and the counter-roller 14 parallel pivot axis 54 of the pivot lever 52 viewed in a plane perpendicular to these axes arranged so arranged that the connecting line between the pivot axis 54 and the creping roller axis with the connecting line between the creping roller axis and the counter roller axis forms an angle ⁇ of about 90 °.
  • the pivot axis 54 at the free end of a substantially horizontally oriented shorter leg of the L-shaped pivot lever 52 is arranged, whose longer leg is directed generally upward and at the free end of the pivot lever 52nd is adjusted accordingly.
  • the pivoting lever 52 may in particular be mounted on a carrier 56 assigned to the counter-roller 14, which may be, for example, a longitudinal carrier. In this case, the pivot lever 52 can be mounted in particular directly on this longitudinal member 56.
  • a further tube suction 58 is provided, through which the fibrous web is fixed after the creping gap 18 in the structured band 20 or TAD sieve.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienebahn, bei der die Faserstoffbahn durch einen zwischen einer Presseinheit und einer Gegenwalze gebildeten Pressspalt und im Anschluss daran durch einen Kreppspalt geführt ist, der zwischen der Gegenwalze und einer von einem strukturierten Band umschlungenen Kreppwalze gebildet ist.
  • Maschinen dieser Art sind beispielsweise aus den Druckschriften US 5,314,584 , US 4,849,054 und * WO 2004/033793 A3 bekannt.
  • Das Dokument WO 2004/033793 A2 offenbart einen Prozess zur Herstellung einer saugfähigen Materialbahn, wobei die Materialbahn gepresst und mittels eines Kreppbandes gekreppt wird. Die Materialbahn wird dabei auf einem Filz liegend durch einen Pressspalt, der zwischen einer Transferwalze und einer Schuhwalze gebildet wird, geführt und danach an die Transferwalze übergeben. Anschließend wird die Materialbahn in einem weiteren Pressspalt zwischen der Transferwalze und einer von dem Kreppband umschlungenen Kreppwalze gekreppt. Bei diesem Kreppvorgang ist die Geschwindigkeit des Kreppbandes geringer als die der Transferwalze.
  • In einem weiteren Dokument US3630837 wird eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Papierbahn mit verbesserten Dehnungseigenschaften in einer von der Laufrichtung abweichenden Richtung beschrieben. Die Vorrichtung umfasst einen Pressspalt, der aus einer harten und einer weichen Walze mit einer elastomeren Schicht gebildet wird, wobei in der elastomeren Schicht orientierte Strukturen eingebettet sind.
  • Das in der Schrift EP0098683 A2 beschriebene Verfahren zur Bearbeitung einer Materialbahn zeigt einen Pressspalt zwischen einer die Materialbahn stützende Fläche und einem pickup-Gewebe, das eine Walze teilweise umschlingt und durch diese gestützt wird. Die den Pressspalt bildenden Elemente bewegen sich mit einer Differenzgeschwindigkeit. Beim Durchlaufes dieses Pressspaltes wird die Materialbahn in einem Schritt gekreppt, strukturiert, an das pickup-Gewebe übergeben und ihr spezifisches Volumen erhöht.
  • Ein im Zusammenhang mit einer Maschine der eingangs genannten Art auftretendes Problem besteht in der erforderlichen Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Kreppwalze und der Gegenwalze. Diese Geschwindigkeitsdifferenz kann von Papiersorte zu Papiersorte insbesondere in Abhängigkeit vom jeweils gewünschten Kreppfaktor variieren und bringt eine hohe Belastung des als Kreppband dienenden strukturierten Bandes mit sich.
  • Die Kreppwalze ist in der Regel durch einen Schwenkhebel oder dergleichen an die Gegenwalze anpressbar. Dabei kann es zu einer unerwünschten Beeinflussung der Linienkraft im Kreppspalt durch die Reibkraft kommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Probleme beseitigt sind. Dabei sollen insbesondere die Betriebs- und Investitionskosten reduziert und die Runnability erhöht werden. Zudem soll die Maschine insbesondere auch so beschaffen sein, dass die den Kreppvorgang mittels eines strukturierten Bandes umfassende Technologie in einen stabilen Prozess eingebunden und eine gute Papierqualität erreicht wird.
  • Die vorliegende Erfindung schlägt eine Maschine mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 vor. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Merkmale und Ausführungsformen der Erfindung.
  • Gemäß der Erfindung wird die genannte Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Kreppwalze ist mit einem eigenen Antrieb versehen.
  • Mit einer solchen direkt angetriebenen Kreppwalze wird die Belastung des strukturierten Bandes auf ein Minimum reduziert und die Stabilität des Bandlaufs optimiert.
  • Auch die Gegenwalze ist mit einem eigenen Antrieb versehen.
  • Die Kreppwalze ist über einen Schwenkhebel an die Gegenwalze anpressbar, dessen zu den Achsen der Kreppwalze und der Gegenwalze parallele Schwenkachse in einer zu diesen Achsen senkrechten Ebene betrachtet so angeordnet ist, dass die Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse und der Kreppwalzenachse mit der Verbindungslinie zwischend der Kreppwalzenachse und der Gegenwalzenachse einen Winkel von 90° bildet.
  • Aufgrund dieser Ausbildung ist ausgeschlossen, dass sich die Effekte der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Kreppwalze und der Gegenwalze auf die Anpresskraft mit der die Kreppwalze an die Gegenwalze angepresst wird, z.B. bei auftretenden Schwingungen der Drehbewegung der Kreppwalze beispielsweise bei den so genannten "Slip-Stick"-Effekten auswirken.
  • Zweckmäßigerweise ist die Faserstoffbahn im Anschluss an den Kreppspalt zusammen mit dem strukturierten Band einem Trockenzylinder zugeführt, an den die Faserstoffbahn vom strukturierten Band übergeben wird.
  • Dabei kann die Bahnübergabe vorteilhafterweise im Bereich eines Übergabespaltes erfolgen, der zwischen einer vom strukturierten, vorzugsweise permeablen Band umschlungenen Presswalze und dem Trockenzylinder gebildet ist.
  • Die Presswalze ist hierbei vorzugsweise als Vollmantelpresswalze mit einem gummierten Bezug, bspw. Gi-Bezug, ausgebildet.
  • Alternativ dazu kann die Presswalze auch als Schuhpresswalze oder Saugpresswalze ausgebildet sein.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist auch die Presswalze mit einem eigenen Antrieb versehen.
  • Zweckmäßigerweise ist das strukturierte Band überdies durch Leitwalzen geführt. Um eine möglichst gleichmäßige Zugspannung auf der gesamten Länge des strukturierten Bandes zu erhalten, ist vorteilhafterweise auch wenigstens eine der Leitwalzen mit einem eigenen Antrieb versehen.
  • Dem umlaufenden strukturierten Band kann wenigstens ein der Konditionierung dienender Rohrsauger zugeordnet sein, der zweckmäßigerweise in Bahnlaufrichtung nach dem Übergabespalt und vor dem Kreppspalt vorgesehen ist. Solche Rohrsauger bewirken nun aber eine Bremskraft auf das Sieb. Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist daher wenigstens eine mit einem eigenen Antrieb versehene Leitwalze in Bahnlaufrichtung betrachtet nach dem Rohrsauger vorgesehen. Dabei ist die betreffende mit einem eigenen Antrieb versehene Leitwalze bevorzugt in Bahnlaufrichtung vor dem Kreppspalt angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch nach dem Kreppspalt wenigstens eine solche Leitwalze mit eigenem Antrieb vorgesehen sein. Von Vorteil ist hierbei, wenn der Umschlingungswinkel einer jeweiligen Leitwalze mit eigenem Antrieb möglichst groß ist.
  • Das strukturierte Band ist vorteilhafterweise durch ein strukturiertes Sieb gebildet. Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist das strukturierte Band durch ein TAD (Through-Air-Drying)-Sieb gebildet.
  • Erfindungsgemäss ist die Presseinheit durch eine Schuhpresseinheit, vorzugsweise Schuhpresswalze mit einem relativ flexiblen Walzenmantel gebildet.
  • Der die Faserstoffbahn vom strukturierten Band übernehmende Trockenzylinder ist vorteilhafterweise durch einen Yankee-Zylinder gebildet.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist die Gegenwalze durch einen Trockenzylinder gebildet. Vorteilhafterweise kann der Gegenwalze eine Trockenhaube zugeordnet sein. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Gegenwalze eine glatte Oberfläche besitzt bzw. mit einem glatten Bezug versehen ist.
  • Bevorzugt ist der Schwenkhebel an einem der Gegenwalze zugeordneten Träger gelagert. Dabei kann der Schwenkhebel vorteilhafterweise an einem der Gegenwalze zugeordneten Längsträger gelagert sein.
  • Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn der Schwenkhebel direkt an dem der Gegenwalze zugeordneten Träger gelagert ist.
  • Die Schlaufe des strukturierten Bandes bzw. TAD-Siebes kann beispielsweise zwischen 15 bis 40 % langsamer gefahren werden als die Sieb- oder Bandschlaufe im Former und/oder der Presse.
  • Mit der erfindungsgemäßen Maschine werden unter anderem die folgenden Vorteile erreicht:
    • Es wird der Siebzug vor der Kreppwalze reduziert, da vor der Kreppwalze keine Bremswirkung mehr auftritt. Da die Antriebe der Kreppwalze und der Gegenwalze durch den Kreppspalt reibschlüssig gekoppelt sind, wird die Schwingungsneigung des Systems auf ein Minimum reduziert. Zudem wird auch der Einfluss der sehr hohen Siebspannung auf die Linienkraft zwischen der Kreppwalze und der Gegenwalze insbesondere bei einer Änderung der Geschwindigkeitsdifferenz weitgehend eliminiert. Durch die erfindungsgemäße Positionierung der Schwenkachse des der Kreppwalze zugeordneten Schwenkhebels wird eine Beeinflussung der Linienkraft durch die im Kreppspalt auftretende Reibkraft verhindert. Die Schwingungsneigung des Systems wird auf ein Minimum reduziert. Überdies ergibt sich eine höhere Lebensdauer des strukturierten Bandes bzw. TAD-Siebes.
  • Die im Kreppspalt zwischen dem strukturierten Band und der Gegenwalze gekreppte Faserstoffbahn kann beispielsweise durch einen Sauger oder dergleichen nach dem Kreppspalt im strukturierten Band bzw. TAD-Sieb fixiert werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigt die einzige Figur in schematischer Teildarstellung eine Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Tissue- oder Hygienebahn handeln kann.
  • Dabei wird die Faserstoffbahn durch einen zwischen einer Presseinheit 12 und einer Gegenwalze 14 gebildeten Pressspalt 16 und im Anschluss daran durch einen Kreppspalt 18 geführt, der zwischen der Gegenwalze 14 und einer von einem strukturierten Band 20 umschlungenen Kreppwalze 22 gebildet ist. Dabei besitzt die Kreppwalze 22 einen eigenen Antrieb, d.h. diese Kreppwalze 22 ist direkt angetrieben.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist auch die Gegenwalze 14 mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben, wobei bspw. die Antriebsleistung der Kreppwalze 22 geringer ist als die Antriebsleistung der Gegenwalze 14.
  • Im Anschluss an den Kreppspalt 18 wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem strukturierten Band 20 einem Trockenzylinder 24 zugeführt, an den die Faserstoffbahn vom strukturierten Band 20 übergeben wird. Dabei erfolgt die Bahnübergabe im Bereich eines Übergabespalts 26, der zwischen einer vom strukturierten, vorzugsweise permeablen Band 20 umschlungenen Saugpresswalze 28 und dem Trockenzylinder 24 gebildet ist.
  • Wie der einzigen Figur entnommen werden kann, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel auch diese Presswalze 28 mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben.
  • Das strukturierte Band 20 ist überdies durch Leitwalzen 30 bis 42 geführt, die teilweise innerhalb und teilweise außerhalb der Schlaufe des strukturierten Bandes 20 angeordnet sind.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist auch eine dieser Leitwalzen, und zwar beispielsweise die außerhalb der Bandschlaufe liegende Leitwalze 40 mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben.
  • Dem umlaufenden strukturierten Band 20 sind wenigstens ein, im vorliegenden Fall beispielsweise zwei insbesondere der Konditionierung dienende Rohrsauger 44 zugeordnet, die hier in Bahnlaufrichtung L nach dem Übergabespalt 26 und dem vor dem Kreppspalt 18 angeordnet sind.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die mit einem eigenen Antrieb versehene Leitwalze 40 in Bahnlaufrichtung L betrachtet nach diesen beiden Rohrsaugern 44 und vor der Kreppwalze 22 vorgesehen. Da die Rohrsauger 44 eine Bremswirkung ausüben, wird durch den zusätzlichen Antrieb der Leitwalze 40 sichergestellt, dass das strukturierte Band 20 gespannt bleibt, d.h. die Bandspannung insgesamt aufrechterhalten wird.
  • Alternativ oder zusätzlich zu der vor der Kreppwalze 22 angeordneten direkt angetriebenen Leitwalze 40 kann auch wenigstens eine nach der Kreppwalze 22 angeordnete Leitwalze mit einem eigenen Antrieb versehen, d.h. direkt angetrieben sein. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Umschlingungswinkel einer jeweiligen zusätzlich angetriebenen Leitwalze möglichst groß ist. Dies gilt grundsätzlich auch für die ebenfalls mit einem eigenen Antrieb versehene Presswalze 28.
  • Im vorliegenden Fall ist das strukturierte Band 20 beispielsweise durch ein strukturiertes Sieb, vorzugsweise ein TAD-Sieb gebildet.
  • Als Presseinheit 12 ist beispielsweise eine Schuhpresseinheit, hier beispielsweise eine Schuhpresswalze mit einem relativ flexiblen Walzenmantel vorgesehen. Grundsätzlich ist jedoch beispielsweise auch eine Presswalze mit einem relativ starren Walzenmantel und einem geeigneten Walzenbezug denkbar.
  • Der die Faserstoffbahn vom strukturierten Band 20 übernehmende Trockenzylinder 24 kann insbesondere durch einen so genannten Yankee-Zylinder gebildet sein.
  • Die Gegenwalze 14 kann beispielsweise durch einen Trockenzylinder gebildet sein.
  • Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sowohl der Gegenwalze 14 als auch dem Trockenzylinder 24 jeweils eine Trockenhaube 46 bzw. 48 zugeordnet.
  • Die Gegenwalze 14 besitzt zweckmäßigerweise eine glatte Oberfläche. Dabei kann diese Gegenwalze 14 beispielsweise mit einem glatten Bezug versehen sein.
  • Die Faserstoffbahn wird zusammen mit einem umlaufenden Band 50 wie beispielsweise einem Filzband oder dergleichen in den Pressspalt geführt. Im Anschluss an den Pressspalt 16 wird die Faserstoffbahn wieder vom umlaufenden Band 50 getrennt und von der Gegenwalze 14 übernommen. Ausgehend vom Pressspalt 16 läuft die Faserstoffbahn also direkt auf der Gegenwalze 14 zum Kreppspalt 18, in dem sie von dem strukturierten Band 20, hier also dem TAD-Sieb übernommen wird. Im Übergabespalt 16 wird die Faserstoffbahn vom strukturierten Band 20 an den Trockenzylinder 24 übergeben.
  • Die Kreppwalze 22 ist über einen Schwenkhebel 52 an die Gegenwalze 14 anpressbar. Dabei ist die zu den Achsen der Kreppwalze 22 und der Gegenwalze 14 parallele Schwenkachse 54 des Schwenkhebels 52 in einer zu diesen Achsen senkrechten Ebene betrachtet so angeordnet, dass die Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse 54 und der Kreppwalzenachse mit der Verbindungslinie zwischen der Kreppwalzenachse und der Gegenwalzenachse einen Winkel α von etwa 90° bildet. Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist im vorliegenden Fall die Schwenkachse 54 am freien Ende eines im Wesentlichen horizontal ausgerichteten kürzeren Schenkels des L-förmigen Schwenkhebels 52 angeordnet, dessen längerer Schenkel allgemein nach oben gerichtet ist und an dessen freiem Ende der Schwenkhebel 52 entsprechend verstellt wird.
  • Der Schwenkhebel 52 kann insbesondere an einem der Gegenwalze 14 zugeordneten Träger 56 gelagert sein, bei dem es sich beispielsweise um einen Längsträger handeln kann. Dabei kann der Schwenkhebel 52 insbesondere direkt an diesem Längsträger 56 gelagert sein.
  • Wie der einzigen Figur entnommen werden kann, ist in Bahnlaufrichtung L hinter der Kreppwalze 22 ein weiterer Rohrsauger 58 vorgesehen, durch den die Faserstoffbahn nach dem Kreppspalt 18 im strukturierten Band 20 bzw. TAD-Sieb fixiert wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Maschine
    12
    Presseinheit
    14
    Gegenwalze
    16
    Pressspalt
    18
    Kreppspalt
    20
    strukturiertes Band
    22
    Kreppwalze
    24
    Trockenzylinder
    26
    Übergabespalt
    28
    Presswalze
    30
    Leitwalze
    32
    Leitwalze
    34
    Leitwalze
    36
    Leitwalze
    38
    Leitwalze
    40
    Leitwalze
    42
    Leitwalze
    44
    Rohrsauger
    46
    Trockenhaube
    48
    Trockenhaube
    50
    umlaufendes Band, Filz
    52
    Schwenkhebel
    54
    Schwenkachse
    56
    Träger
    58
    Rohrsauger
    L
    Bandlaufrichtung
    α
    Winkel
    α

Claims (20)

  1. Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, wobei die Faserstoffbahn eine Tissue-oder Hygienebahn ist, und die Maschine aufweist:
    eine Schuhpresseinheit (12);
    eine Gegenwalze (14), welche mit der Schuhpresseinheit (12) in Anlage bringbar ist, wobei die Schuhpresseinheit (12) und die Gegenwalze (14) einen Pressspalt (16) bilden durch den eine Faserstoffbahn hindurchgeführt werden kann, und die Gegenwalze (14) mit einem eigenen Antrieb versehen ist;
    eine Kreppwalze (22) anpressbar an die Gegenwalze (14), wobei die Kreppwalze (22) mit einem eigenen Antrieb versehen ist;
    ein strukturiertes Band (20), welches um einen Abschnitt der Kreppwalze (22) geschlungen ist, wobei die Kreppwalze (22) und die Gegenwalze (14) einen Kreppspalt (18) bilden durch den die Faserstoffbahn (i) geführt wird und (ii) in Anlage mit dem strukturierten Band (20) gebracht wird; und
    einen Schwenkhebel (52) drehbar um eine Schwenkachse (54), wobei die Kreppwalze (22) über den Schwenkhebel (52) an die Gegenwalze (14) anpressbar ist, und die Schwenkachse (54) des Schwenkhebels (52) zu einer Achse der Kreppwalze (22) und zu einer Achse der Gegenwalze (14) parallel ist, und die Achsen so angeordnet sind, dass, betrachtet in einer vertikalen Ebene relativ zu der Achse der Kreppwalze (22) und der Achse der Gegenwalze (14), eine Verbindungslinie zwischen der Schwenkachse (54) und der Achse der Kreppwalze (22) einen Winkel (α) von etwa 90° mit einer Verbindungslinie zwischen der Achse der Kreppwalze (22) und der Achse der Gegenwalze (14) bildet.
  2. Maschine nach Anspruch 1, weiterhin aufweisend
    einen Trockenzylinder (24), um die Faserstoffbahn zu trocknen, wobei der Trockenzylinder (24) in Bahnlaufrichtung nachfolgend zum Kreppspalt (18) angeordnet ist, so dass die Faserstoffbahn vom strukturierten Band (20) an den Trockenzylinder (24) übergeben wird.
  3. Maschine nach Anspruch 2, weiterhin aufweisend
    eine Presswalze (28), welche mit dem Trockenzylinder (24) in Anlage bringbar ist, wobei die Presswalze (28) und der Trockenzylinder (24) zwischen sich einen Übergabespalt (26) bilden, und die Faserstoffbahn an den Trockenzylinder (24) im Bereich des Übergabespalts (26) übergeben wird.
  4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (28) mit einem eigens zugehörigen Antrieb versehen ist.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend mehrere Leitwalzen (30-42), wobei das strukturierte Band (20) durch die Leitwalzen (30-42) geführt ist.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine (40) der Leitwalzen (30-42) mit einem eigenen Antrieb versehen ist.
  7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend wenigstens einen Rohrsauger (44) zugeordnet zum Konditionieren des strukturierten Bands (20).
  8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Rohrsauger (44) zugeordnet zum Konditionieren des strukturierten Bands (20) in Bahnlaufrichtung (L) nach dem Übergabespalt (26) und vor dem Kreppspalt (18) vorgesehen ist.
  9. Maschine nach Anspruch 7 oder 8, weiterhin aufweisend wenigstens eine Leitwalze (40), welche mit einem eigenen Antrieb versehen ist, und welche in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nach dem Rohrsauger (44) vorgesehen ist.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Leitwalze (40), welche mit einem eigens zugehörigen Antrieb versehen ist, in Bahnlaufrichtung (L) vor dem Kreppspalt (22) vorgesehen ist.
  11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das strukturierte Band (20) durch ein strukturiertes Sieb gebildet ist.
  12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das strukturierte Band (20) durch ein TAD-Sieb gebildet ist.
  13. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuhpresseinheit (12) durch eine Schuh-Presswalze mit einem relativ flexiblen Walzenmantel gebildet ist.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass der die Faserstoffbahn vom strukturierten Band (20) übernehmende Trockenzylinder (24) durch einen Yankee-Zylinder gebildet ist.
  15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze (14) durch einen Trockenzylinder gebildet ist.
  16. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenwalze (14) eine Trockenhaube (46) zum Trocknen der Faserstoffbahn zugeordnet ist.
  17. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalze (14) eine glatte Oberfläche hat und mit einem glatten Bezug versehen ist.
  18. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend einen mit der Gegenwalze (14) verbundenen Träger (56), wobei der Schwenkhebel (52) an dem Träger (56) gelagert ist.
  19. Maschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (56) ein Längsträger ist.
  20. Maschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (52) direkt an dem Träger (56) gelagert ist.
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