EP1977977A1 - Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsbeutels - Google Patents
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- A45C2001/003—Security cash bags
Definitions
- the invention relates to a method for producing a safety bag made of plastic, which has a closure for closing an access opening, wherein the closure has at least one closure tab, which can be glued with the interposition of at least one manipulation indicator.
- Valuables especially banknotes
- the security bag has a closure in which various manipulation indicators are integrated. In this way, it can be recognized by the recipient of the security bag whether the security bag was opened during transport and / or whether attempts were made to reach the valuables in the security bag by the action of heat, cold, liquid or vaporous substances or chemicals ,
- a security bag usually consists of an optionally air- and / or liquid-tight plastic film, which is laid in several layers and closed at its edges to form the security bag and in particular welded.
- the manipulation indicators are prefabricated independently of security bags in the form of a tape and glued in the production of the security bag with this. Such a procedure is very complicated and expensive.
- the invention has for its object to provide a method for producing a security bag for the transport of valuables, especially banknotes, in which the manufacture and design of the manipulation indicators can be integrated directly into the production of the security bag.
- a plastic film is at least partially subjected to corona treatment on at least one of its sides and then the manipulation indicators in the form of a reaction lacquer layer and / or a topcoat layer and / or a thermal indicator layer are printed in a printing press on the thus pretreated section ,
- the corona pretreatment of the plastic film which preferably consists of a polyolefin, in particular of polypropylene or polyethylene and is very thin (thickness in the range from 30 .mu.m to 150 .mu.m), allows the manipulation indicators to be imprinted directly, so that the separate prefabrication is omitted.
- the reaction lacquer layer and / or the topcoat layer and / or the thermoindicator layer lie on the corona-pretreated portion of the plastic film side by side and in particular have a strip shape, wherein the strips extend in the transverse direction of the security bag over its entire width.
- an adhesive is applied to the printed layers and the layers are covered with a masking tape.
- the application of the adhesive which is preferably brushed or sprayed on, and the application of the masking tape take place outside the printing press and in particular in a so-called clothing machine.
- the remaining plastic film is placed in a double layer and then connected in a conventional manner by forming welds so that the security bag is formed, wherein the closure tab, which is a part of the plastic film, loose the masking tape of the manipulation indicators rests, since the masking tape consists of a plastic with a higher melting temperature and thus does not melt during the welding process and with the plastic film of the locking tab does not make any connection.
- the provided with the printed layers edge portion of the plastic film can also be welded to this before applying the adhesive and after its folding, with which is placed on the plastic film.
- the plastic film should be at least partially and in particular completely transparent.
- FIG. 7 the production of a security bag 20, which is shown in FIG. 7 is shown in a schematic perspective view, explained in detail.
- a transparent plastic film 10 which may be either an endless belt or a foil blank, is according to FIG. 1 subjected to a corona treatment on its underside, which is indicated by the arrows C.
- the corona treatment which is an electrochemical process for surface modification of the plastic film, makes the surface of the plastic film wettable.
- FIG. 2 shows, three strip-shaped manipulation indicators 11 are printed in an edge region of the underside of the plastic film 10, each extending perpendicular to the plane.
- This is a reaction lacquer 13a, which depends on the action of chemical Solvents reacts, a topcoat 13b, which ruptures upon application of mechanical opening forces, and a thermal indicator 12, which reacts with the application of heat and / or cold with a color change.
- the intermediate product thus formed is introduced into a so-called clothing machine, in which on the top of the manipulation indicators 11, an adhesive K is applied, as in FIG. 4 is indicated schematically. Subsequently, the adhesive K and thus also the manipulation indicators 11 is covered with a cover strip 16 made of plastic, wherein the cover strip 16 later in use of the security bag 20 of the adhesive K again solve and deduct. The state reached after application of the cover strip 16 is in FIG. 5 shown.
- the plastic film 10 is folded along a parallel to the manipulation indicators 11 extending center line L (see arrow F 2 ), that the plastic film 10 is in a double position, wherein the lying on the top of the cover strip 16 section of Plastic film 16 forms a closure tab 21.
- the double layer of the plastic film 10 is then closed by lateral, transversely to the manipulation indicators 11 extending welds 17 to a bag.
- the manipulation indicators 11 bearing edge portion of the plastic film 10 with the underlying Plastic film 10 by forming edge-side, perpendicular to the fold edge extending welds 14 and possibly an additional parallel to the fold edge extending weld 15 (see FIG. 7 ) is welded.
- the masking tape 16 is made of a plastic having a higher melting temperature, no bond is created between the masking tape 16 and the underlying plastic film 10 and also between the masking tape 16 and the closure tab 21, so that the closure tab 21 is still loose on the Masking tape 16 rests. This condition is in FIG. 6 shown.
- the edge portion of the plastic film bearing the manipulation indicators 1 it is also possible for the edge portion of the plastic film bearing the manipulation indicators 1 to be immediately after folding (see arrow F 1 in FIG. 2 ) by welding the edge-side, perpendicular to the fold edge extending welds 14 and optionally the additional parallel to the fold edge extending weld 15 to be welded to the underlying plastic film 10.
- FIG. 7 shows the security bag 20 with the closure flap 21 folded back.
- a user can insert valuables at a filling opening 18 into the security bag 20, whereupon he withdraws the cover strip 16 from the adhesive K or the manipulation indicators 11 and then turns over the closure flap 21 and onto the manipulation indicators 11 over the entire area hangs up and glued over the entire surface by means of the adhesive K, whereby the security bag is closed.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoff bestehenden Sicherheitsbeutels (20), der einen Verschluss (19) zum Verschließen einer Zugangsöffnung (18) aufweist, wobei der Verschluss (19) zumindest eine Verschlusslasche (21) aufweist, die unter Zwischenschaltung zumindest eines Manipulationsindikator (11) verklebbar ist. Dabei ist vorgesehen, eine Kunststoff-Folie (10) auf zumindest einer Seite zumindest abschnittsweise einer Corona-Behandlung zu unterwerfen und anschließend auf den so vorbehandelten Abschnitt eine Reaktionslackschicht (13a) und/oder eine Decklackschicht (13b) und/oder eine Thermoindikatorschicht (12) in eine Druckmaschine aufzudrucken. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt können auf die aufgedruckten Schichten (13a,13b,12) ein Klebstoff (K) aufgebracht und die Schichten (13a,13b,12) dann mit einem Abdeckband (16) abgedeckt werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoff bestehenden Sicherheitsbeutels, der einen Verschluss zum Verschließen einer Zugangsöffnung aufweist, wobei der Verschluss zumindest eine Verschlusslasche aufweist, die unter Zwischenschaltung zumindest eines Manipulationsindikators verklebbar ist.
- Wertsachen, insbesondere Geldscheine, sind auf ihrem Transport üblicherweise in einem dicht verschlossenen Sicherheitsbeutel verpackt, der vom Absender gefüllt und verschlossen wird. Der Sicherheitsbeutel besitzt einen Verschluss, in den verschiedene Manipulationsindikatoren integriert sind. Auf diese Weise ist bei dem Empfänger des Sicherheitsbeutels erkennbar, ob der Sicherheitsbeutel während des Transportes geöffnet wurde und/oder ob versucht wurde, durch Einwirkung von Wärme, Kälte, flüssigen oder dampfförmigen Stoffen oder Chemikalien etc. an die in dem Sicherheitsbeutel befindlichen Wertsachen zu gelangen.
- Ein Sicherheitsbeutel besteht üblicherweise aus einer gegebenenfalls luft- und/oder flüssigkeitsdichten Kunststoff-Folie, die mehrlagig gelegt und an ihren Rändern unter Bildung des Sicherheitsbeutels verschlossen und insbesondere verschweißt wird.
- Die Manipulationsindikatoren werden unabhängig von Sicherheitsbeutel in Form eines Bandes vorgefertigt und bei der Herstellung des Sicherheitsbeutels mit diesem verklebt. Ein derartiges Vorgehen ist sehr aufwendig und kostenintensiv.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsbeutels für den Transport von Wertsachen, insbesondere Geldscheinen, zu schaffen, bei dem sich die Herstellung und Ausbildung der Manipulationsindikatoren unmittelbar in die Herstellung des Sicherheitsbeutels integrieren lässt.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass eine Kunststoff-Folie auf zumindest einer ihrer Seiten zumindest abschnittsweise einer Corona-Behandlung unterworfen wird und anschließend auf den so vorbehandelten Abschnitt die Manipulationsindikatoren in Form einer Reaktionslackschicht und/oder einer Decklackschicht und/oder einer Thermoindikatorschicht in einer Druckmaschine aufgedruckt werden.
- Es hat sich gezeigt, dass durch die Corona-Vorbehandlung der Kunststoff-Folie, die vorzugsweise aus einem Polyolefin, insbesondere aus Polypropylen oder Polyethylen besteht und sehr dünn ist (Dicke im Bereich von 30µm bis 150µm), die Manipulationsindikatoren unmittelbar aufdrucken lassen, so dass die separate Vorfertigung entfällt. Die Reaktionslackschicht und/oder die Decklackschicht und/oder die Thermoindikatorschicht liegen dabei auf dem Corona-vorbehandelten Abschnitt der Kunststoff-Folie nebeneinander und weisen insbesondere eine Streifenform auf, wobei die Streifen in Querrichtung des Sicherheitsbeutels über dessen gesamte Breite verlaufen.
- In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass auf die aufgedruckten Schichten anschließend ein Klebstoff aufgebracht und die Schichten mit einem Abdeckband abgedeckt werden. Das Aufbringen des Klebstoffs, der vorzugsweise aufgestrichen oder aufgesprüht wird, und das Aufbringen des Abdeckbandes erfolgen außerhalb der Druckmaschine und insbesondere in einer sogenannten Konfektionsmaschine.
- Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen ist, dass der mit den aufgedruckten Schichten versehene Abschnitt der Kunststoff-Folie vor Aufbringen des Klebstoffs relativ zu der verbleibenden Kunststoff-Folie gefalzt und auf die Kunststoff-Folie aufgelegt wird.
- Nach dem Aufbringen des Klebstoffs und des Abdeckbandes wird die verbleibende Kunststoff-Folie in Doppellage gelegt und dann in üblicher Weise durch Ausbildung von Schweißnähten so verbunden, dass der Sicherheitsbeutel gebildet wird, wobei die Verschlusslasche, die ein Teil der Kunststoff-Folie ist, lose auf dem Abdeckband der Manipulationsindikatoren aufliegt, da das Abdeckband aus einem Kunststoff mit einer höheren Schmelztemperatur besteht und somit beim Schweißvorgang nicht aufschmilzt und mit der Kunststoff-Folie der Verschlusslasche keine Verbindung eingeht.
- Der mit den aufgedruckten Schichten versehene Randabschnitt der Kunststoff-Folie kann auch vor Aufbringen des Klebstoffs und nach seiner Falzung, mit der auf die Kunststoff-Folie aufgelegt wird, mit dieser verschweißt werden. Es ist jedoch auch möglich, den mit den aufgedruckten Schichten versehenen Randabschnitt der Kunststoff-Folie erst nach der Anordnung der Kunststoff-Folie in Doppellage zusammen mit dieser zu verschweißen.
- Nachdem ein Benutzer die Wertsachen in den Sicherheitsbeutel hineingelegt hat, schlägt er zunächst die Verschlusslasche zurück und zieht dann das Abdeckband von den Manipulationsindikatoren bzw. dem darauf befindlichen Klebstoff ab und legt dann die Verschlusslasche auf die Manipulationsindikatoren auf, so dass die Verschlusslasche vollflächig verklebt und der Sicherheitsbeutel verschlossen ist.
- Die Kunststoff-Folie sollte zumindest teilweise und insbesondere vollständig transparent sein.
- Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung der Corona-Behandlung der Kunststoff-Folie,
- Fig. 2
- die Kunststoff-Folie nach Aufdrucken der Manipulationsindikatoren,
- Fig. 3
- die Kunststoff-Folie gemäß
Figur 2 nach Falzen des die Manipulationsindikatoren tragenden Abschnitts, - Fig. 4
- die Kunststoff-Folie bei Aufbringen des Klebstoffs und des Abdeckbandes,
- Fig. 5
- die Kunststoff-Folie nach Aufbringen des Klebstoffs und des Abdeckbandes,
- Fig. 6
- die Kunststoff-Folie gemäß
Figur 5 nach Falzen zur Doppellage und - Fig. 7
- eine perspektivische Darstellung des Sicherheitsbeutels mit zurückgeschlagener Verschlusslasche.
- Anhand der
Figuren 1 bis 6 wird im Folgenden die Herstellung eines Sicherheitsbeutels 20, der inFigur 7 in schematischer perspektivischer Ansicht dargestellt ist, im Einzelnen erläutert. - Eine transparente Kunststoff-Folie 10, bei der es sich entweder um ein endloses Band oder um einen Folienzuschnitt handeln kann, wird gemäß
Figur 1 auf ihrer Unterseite einer Corona-Behandlung unterzogen, was durch die Pfeile C angedeutet ist. Durch die Corona-Behandlung, die ein elektrochemisches Verfahren zur Oberflächen-Modifikation der Kunststoff-Folie darstellt, wird die Oberfläche der Kunststoff-Folie benetzbar. - Wie
Figur 2 zeigt, werden in einem Randbereich der Unterseite der Kunststoff-Folie 10 drei streifenförmige Manipulationsindikatoren 11 aufgedruckt, die sich jeweils senkrecht zur Zeichenebene erstrecken. Dabei handelt es sich um einen Reaktionslack 13a, der auf die Einwirkung von chemischen Lösungsmitteln reagiert, einen Decklack 13b, der bei Aufbringen mechanischer öffnungskräfte zerreißt, und einen Thermoindikator 12, der bei Einwirkung von Wärme und/oder Kälte mit einem Farbumschlag reagiert. - Nach dem Aufdrucken der Manipulationsindikatoren 11 wird der die Manipulationsindikatoren 11 tragende Randabschnitt der Kunststoffolie 10 um 180° umgefalzt (siehe Pfeil F1) und auf die Kunststoff-Folie 10 lose aufgelegt.
- Das so gebildete Zwischenprodukt wird in eine sogenannte Konfektionsmaschine eingeführt, in der auf die Oberseite der Manipulationsindikatoren 11 ein Klebstoff K aufgebracht wird, wie es in
Figur 4 schematisch angedeutet ist. Anschließend wird der Klebstoff K und somit auch die Manipulationsindikatoren 11 mit einem aus Kunststoff bestehenden Abdeckband 16 abgedeckt, wobei das Abdeckband 16 sich später bei Gebrauch des Sicherheitsbeutels 20 von dem Klebstoff K wieder lösen und abziehen lässt. Der nach Aufbringen des Abdeckbandes 16 erreichte Zustand ist inFigur 5 dargestellt. - In einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird die Kunststoff-Folie 10 entlang einer parallel zu den Manipulationsindikatoren 11 verlaufende Mittellinie L so gefalzt (siehe Pfeil F2), dass die Kunststoff-Folie 10 in Doppellage liegt, wobei der auf der Oberseite des Abdeckbandes 16 liegende Abschnitt der Kunststoff-Folie 16 eine Verschlusslasche 21 bildet. Die Doppellage der Kunststoff-Folie 10 wird dann durch seitliche, quer zu den Manipulationsindikatoren 11 verlaufende Schweißnähte 17 zu einem Beutel.geschlossen, wobei gleichzeitig auch der die Manipulationsindikatoren 11 tragende Randabschnitt der Kunststoff-Folie 10 mit der darunterliegenden Kunststoff-Folie 10 durch Ausbildung von randseitigen, senkrecht zur Falzkante verlaufenden Schweißnähten 14 und eventuell einer zusätzlichen parallel zur Falzkante verlaufenden Schweißnaht 15 (siehe
Figur 7 ) verschweißt wird. Da das Abdeckband 16 aus einem Kunststoff besteht, der eine höhere Schmelztemperatur aufweist, wird zwischen dem Abdeckband 16 und der darunterliegenden Kunststoff-Folie 10 und auch zwischen dem Abdeckband 16 und der Verschlusslasche 21 keine Verbindung erzeugt, so dass die Verschlusslasche 21 weiterhin lose auf dem Abdeckband 16 aufliegt. Dieser Zustand ist inFigur 6 dargestellt.
In alternativer Ausgestaltung ist es jedoch auch möglich, den die Manipulationsindikatoren 1 tragenden Randabschnitt der Kunststoff-Folie unmittelbar nach dem Umfalzen (s. Pfeil F1 inFigur 2 ) durch Ausbildung der randseitigen, senkrecht zur Falzkante verlaufenden Schweißnähte 14 und gegebenenfalls der zusätzlichen parallel zur Falzkante verlaufenden Schweißnaht 15 mit der darunterliegenden Kunststoff-Folie 10 zu verschweißen. -
Figur 7 zeigt den Sicherheitsbeutel 20 mit zurückgeschlagener Verschlusslasche 21. Ein Benutzer kann Wertsachen an einer Einfüllöffnung 18 in den Sicherheitsbeutel 20 einführen, woraufhin er das Abdeckband 16 von dem Klebstoff K bzw. den Manipulationsindikatoren 11 abzieht und dann die Verschlusslasche 21 umschlägt und vollflächig auf die Manipulationsindikatoren 11 auflegt und mittels des Klebstoff K vollflächig verklebt, wodurch der Sicherheitsbeutel verschlossen ist.
Claims (6)
- Verfahren zur Herstellung eines aus Kunststoff bestehenden Sicherheitsbeutels (20), der einen Verschluss (19) zum Verschließen einer Zugangsöffnung (18) aufweist, wobei der Verschluss (19) zumindest eine Verschlusslasche (21) aufweist, die unter Zwischenschaltung zumindest eines Manipulationsindikators (11) verklebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kunststoff-Folie (10) auf zumindest einer Seite zumindest abschnittsweie einer Corona-Behandlung (C) unterworfen wird und anschließend auf den so vorbehandelnden Abschnitt eine Reaktionslackschicht (13a) und/oder eine Decklackschicht (13b) und/oder eine Thermoindikatorschicht (12) in einer Druckmaschine aufgedruckt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die aufgedruckten Schichten (12, 13a, 13b) ein Klebstoff (K) aufgebracht und die Schichten (12, 13a, 13b) mit einem Abdeckband (16) abgedeckt werden.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mit den aufgedruckten Schichten (12, 13a, 13b) versehene Abschnitt der Kunststoff-Folie (10) vor Aufbringen des Klebstoffs (K) gefalzt (F1), auf die Kunststoff-Folie (10) aufgelegt mit der Kunststoff-Folie (10) verschweißt wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mit den aufgedruckten Schichten (12, 13a, 13b) versehene Abschnitt der Kunststoff-Folie (10) vor Aufbringen des Klebstoffs (K) mit der Kunststoff-Folie (10) verschweißt wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mit den aufgedruckten Schichten (12, 13a, 13b) versehene Abschnitt der Kunststoff-Folie (10) nach Aufbringen des Klebstoffs (K) und des Abdeckbandes (16) mit der Kunststoff-Folie (10) verschweißt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie transparent ist.
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