EP1973460A1 - Haushalt-geschirrspülmaschine - Google Patents

Haushalt-geschirrspülmaschine

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Publication number
EP1973460A1
EP1973460A1 EP06830707A EP06830707A EP1973460A1 EP 1973460 A1 EP1973460 A1 EP 1973460A1 EP 06830707 A EP06830707 A EP 06830707A EP 06830707 A EP06830707 A EP 06830707A EP 1973460 A1 EP1973460 A1 EP 1973460A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
drain
line
dishwasher according
bypass line
Prior art date
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Granted
Application number
EP06830707A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1973460B1 (de
Inventor
Roland Ertle
Stephan Harlacher
Bruno Reiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1973460A1 publication Critical patent/EP1973460A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1973460B1 publication Critical patent/EP1973460B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4225—Arrangements or adaption of recirculation or discharge pumps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4223—Devices for water discharge, e.g. devices to prevent siphoning, non-return valves

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, in particular a
  • a drain pump for pumping out soiled rinsing liquid from a rinsing tank, a discharge side connected to the drain pump discharge line, which is connected to a above the uppermost liquid level of the rinse tank vent, wherein in the vent hole, a first valve is disposed at Operation of the drain pump closed and otherwise open.
  • Such a generic dishwasher is known from DE 40 40 967 A1.
  • This further has a arranged in the drain line second valve, said second valve is kept closed with unconfirmed drain pump.
  • the first valve serves to provide a venting of the drain pump, whereby air bubbles in the drain pump can escape through the vent shaft, so that the drain pump can start immediately after switching on with the promotion of the rinsing liquid to be pumped.
  • the second valve serves to avoid a backflow of rinsing liquid conveyed from the drain pump into the drain line into the washing compartment.
  • Lye pumps of household dishwashers are usually not sufficiently capable of conveying air.
  • the drain pump At the end of a program section with liquid promotion usually the drain pump is operated with a predetermined running time for pumping out of dirty dishwashing liquid in domestic dishwashers.
  • a larger part of the set running time of the drain pump is required to convey the trapped air before the liquid to be pumped off can be pumped out.
  • it is not possible that the entire amount of liquid to be pumped out is not pumped out.
  • even the situation may occur that due to air trapping in the drain pump, a fluid delivery is not possible at all.
  • Lye pumps of this type have their discharge nozzle therefore usually arranged centrally on the pump housing of the drain pump.
  • the situation may arise that, as a result of the rotation of the impeller, rinsing fluid is forced to the outside of the pump housing due to the greater mass relative to air, while air accumulates in the interior. This air ring on the pump prevents sufficient pressure build-up to open the second valve, so that no flushing liquid can be pumped.
  • the bypass line is connected to a first end with a located above the uppermost liquid level reversing portion of the drain line.
  • the first end of the bypass line thus ends in a portion of the drain line, which is in operative connection to the vent shaft. This ensures that air bubbles in the drain pump can escape via the bypass line in the direction of the ventilation shaft, so that the promotion of the rinsing liquid to be pumped off after the shortest duration of the drain pump.
  • the bypass line opens with a second end in a, in the direction of gravity upper portion of a housing of the drain pump.
  • an air bubble inside the pump housing is formed in an upper portion thereof.
  • the cross section of the drain line is reduced in the return section opposite at least one arranged in remplisstechniksströmungshchtung before the turnaround section of the drain line.
  • the return portion of the drainage conduit is substantially in the shape of an inverted "U" and is located in the domestic dishwasher above the uppermost fluid level and the drain hose is reliably guaranteed.
  • the cross-sectional reduction in the return section of the drain line is caused by a protrusion of the first end of the bypass line.
  • the cross section of the bypass line is greater at its first end than at its second end. In this way it can be ensured that due to the Venturi effect, no dirt particles can settle in this, since the cross section of the bypass line increases in the flow direction. The reliability of the bypass line is thus ensured in any case.
  • the first valve is a float valve, wherein the float can close a arranged in a transverse wall of the vent shaft, serving as a valve seat, opening.
  • the second valve is designed as a biased against the sosstechniksströmungshchtung flap valve with a system as a valve seat for a flap valve body. If the rinsing liquid is conveyed through the drain pump, opening of the flap valve is effected by the pressure built up by the rinsing liquid. On the other hand, if a pressure is generated against the direction of liquid flow, the flap valve body is pressed firmly against the valve seat, whereby a backflow of washing liquid in the direction of the drain pump and thus in the washing is effectively prevented.
  • the flap valve body may be formed with its storage mounts as an integral part of an elastic material. With this measure, the flap valve body is easy to manufacture, and the installation of the flap valve body is facilitated.
  • Liquid flow direction arranged after the connection of the drain line to the vent shaft.
  • ventilation of the drain line and the drain pump can be ensured in connection with the bypass line.
  • the arrangement prevents at the same time a vacuuming of the domestic dishwasher due to negative pressure in a house drain to which the drain line is connected.
  • the second valve is arranged in a supply line to the drain pump.
  • a backflow of rinsing liquid is tolerated in the drain pump via the drain line and possibly the bypass line.
  • the pump inlet associated with the second valve effectively ensures that the dirty rinsing liquid can not get into the washing.
  • the venting of the drain line and the drain pump as well as the prevention of the return suction of flushing liquid from the household Dishwasher due to a negative pressure in the house drain is reliably ensured by the first valve.
  • the second valve is a valve in the bypass line and a valve in the drain line in remplisstechniksströmungshchtung before the connection of the drain line to the vent shaft. Also in this variant, the advantages described above are achieved.
  • the reversing portion of the drain line, the vent shaft, an air outlet of the vent shaft, the first valve in the vent shaft, the second valve in the drain line and a first end facing portion of the bypass line to a largely made of plastic Assembly unit summarized. This unit is easy to grow on the washing of the household dishwasher.
  • FIGURE shows a schematic representation of a venting of a drain pump of a domestic dishwasher in a longitudinal section.
  • a drain pump 1 for pumping out rinsing liquid at the end of a program section with liquid delivery from a washing, not shown leads from the drain pump 1, a drain pipe 4 to a drain hose, not shown, and from this further into a drainage channel of a house.
  • the drain line 4 is connected to the domestic dishwasher according to the invention with an outlet nozzle 3 of the drain pump 1.
  • a reverse section 5 of the discharge line 4 having the reverse shape of a "U" is connected to a ventilation shaft 9.
  • the connection of the ventilation shaft 9 to the reversing section 5 is arranged in the household dishwasher according to the invention in a structural unit 24.
  • the flushing fluid pumped out by the drain pump 1 is discharged through the drain line 4 in the remplisstechniksströmungshechtung of the outlet nozzle 3 of the drain pump via the return section 5 and the line section 23 via the drain hose into the drainage channel of the house.
  • the vent shaft 9 is connected via an air inlet 25 with the
  • the introduced via the air inlet 25 from the washing container into the assembly 24 air is discharged through an air outlet nozzle 22, possibly through an air guide hose, not shown, and an outlet opening on the domestic dishwasher.
  • the connection of the vent shaft 9 with the reversing section 5 of the drain line 4 is given by a arranged in a transverse wall 12 opening 11 which is connected to a cavity 26.
  • the opening 11 serves as a valve seat for a float 10 of a valve 18 in the venting duct 9.
  • the float 10 is e.g. designed as a hollow cylinder with attached in the direction of the opening 11 hollow conical tip.
  • the opening 11 may be provided in the direction of the float with a frusto-conical extension for better conditioning of the conical tip of the float 10.
  • a valve 19 is arranged in remplisstechniksströmungshchtung A after the connection of the reversing section 5 with the vent shaft 9.
  • the valve 19 at the end of the lying in the liquid flow direction A portion of the reversing portion 5 is formed, for example, as against the liquid flow direction A biased flapper valve.
  • a flap valve body 21 of the valve 19 is located in the manner shown in the figure with an unactuated lye pump on a system 20 of the reversing section 5.
  • actuated drain pump 1 is the Flap valve body 21 is pivoted about a rotatable axis in the direction of the liquid flow direction A.
  • valve 19 could also be arranged in the form of a biased against the liquid flow direction flap valve in the liquid flow direction in a supply line to the drain pump 1, which is connected to an inlet nozzle 2 of the drain pump 1. This is not shown in detail in the figure.
  • the figure shows an example of the arrangement of the outlet nozzle 3 of the drain pump 1 in a typical form for such liquor pumps, which are operated with a synchronous motor.
  • the outlet nozzle 3 is arranged centrally on a pump housing 16 and extends in the horizontal direction. It may happen that forms an air bubble in an upper portion 17 of the pump housing 16. Since this bubble can even completely prevent the pumping of rinsing liquid through the drain pump in unfavorable cases, a bypass line 6 is provided in the domestic dishwasher according to the invention, which extends between the upper portion 17 of the pump housing 16 and the reversing section 5 of the drain line 4.
  • a first end 7 of the bypass line 6, which projects into the reversing section 5 of the drain line 4, is arranged such that an operative connection to the ventilation shaft 9 is provided.
  • a second end 8 of the bypass line 6 opens into the upper portion 17 of the pump housing 16th
  • Lase pump 1 a located in this bubble can escape via the bypass line 6, the reversing section 5 of the drain line 4 via the vent shaft 9.
  • the valve 19 closes the vent 9 and at the same time the valve 19 opens due to the flow of the pumped out wash liquor.
  • the first end 7 of the bypass line 6 protrudes into the reversing section 5 of the drain line 4 in such a way that a cross-sectional reduction 13 is formed in the reversing section 5.
  • the reversing section 5 of the drain line 4, the vent 9, the air outlet 22 of the vent 9, the first valve 18 in the vent, the second valve 19 of the drain line and a first end facing portion of the bypass line can advantageously to a be largely composed of plastic assembly 24 summarized.
  • the drain line 4 is then connected to an inlet connection 14 of this assembly 24.
  • the line section 23 is connected to an outlet nozzle 15 of the assembly 24.
  • the assembly 24 is advantageously easy to grow on a washing or a housing component of the household dishwasher.
  • the provision of the bypass line 6 thus enables the provision of a dishwasher, in which a venting of the drain pump 1 and the drain line 4 is given. This results in a safe venting of the pump housing 16 without Spülillonkeitsverschleppung on the bypass of the vent.
  • the bypass line also allows the positioning of the valve 19 acting as a backflow preventer in the inlet to the drain pump 1 out. Furthermore, an additional venting is given during the Laugenpumpenbethebs, so that any sucked in during operation air volume can be reduced already in the pump housing 16 of the drain pump 1.
  • FIG. 13 Cross-sectional reduction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Es wird eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushalt-Geschirrspülmaschine, beschrieben mit einer Laugenpumpe (1) zum Abpumpen von verschmutzter Spülflüssigkeit aus einem Spülbehälter, einer druckseitig an die Laugenpumpe (1) angeschlossenen Ablaufleitung (4), die mit einem an dem Spülbehälter oberhalb des obersten Flüssigkeitsniveaus angeordneten Entlüftungsschacht (9) verbunden ist, wobei in dem Entlüftungsschacht (9) ein erstes Ventil (18) angeordnet ist, das bei Betrieb der Laugenpumpe (1) geschlossen und ansonsten geöffnet ist. Eine zwischen der Laugenpumpe (1) und der Ablaufleitung (4) angeordnete Bypassleitung (6) sorgt für eine zuverlässige Entlüftung der Laugenpumpe.

Description

Beschreibung
[0001 ] Haushalt-Geschirrspülmaschine
[0002] Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine
Haushalt-Geschirrspülmaschine, mit einer Laugenpumpe zum Abpumpen von verschmutzter Spülflüssigkeit aus einem Spülbehälter, einer druckseitig an die Laugenpumpe angeschlossenen Ablaufleitung, die mit einem oberhalb des obersten Flüssigkeitsniveaus des Spülbehälters angeordneten Entlüftungsschacht verbunden ist, wobei in dem Entlüftungsschacht ein erstes Ventil angeordnet ist, das bei Betrieb der Laugenpumpe geschlossen und ansonsten geöffnet ist.
[0003] Eine derartige, gattungsgemäße Geschirrspülmaschine ist aus der DE 40 40 967 A1 bekannt. Diese weist weiter ein in der Ablaufleitung angeordnetes zweites Ventil auf, wobei dieses zweite Ventil bei unbetätigter Laugenpumpe geschlossen gehalten wird. Das erste Ventil dient dazu, eine Entlüftung der Laugenpumpe zu schaffen, wodurch Lufteinschlüsse in der Laugenpumpe über den Entlüftungsschacht entweichen können, so dass die Laugenpumpe unmittelbar nach dem Einschalten mit der Förderung der abzupumpenden Spülflüssigkeit beginnen kann. Das zweite Ventil dient dazu, einen Rückfluss von von der Laugenpumpe in die Ablaufleitung geförderter Spülflüssigkeit in den Spülbehälter zurück zu vermeiden.
[0004] Laugenpumpen von Haushalt-Geschirrspülmaschinen sind üblicherweise nicht in ausreichendem Maße in der Lage, Luft zu fördern. Am Ende eines Programmabschnittes mit Flüssigkeitsförderung wird zum Abpumpen von verschmutzter Spülflüssigkeit bei Haushalt-Geschirrspülmaschinen üblicherweise die Laugenpumpe mit einer vorgegebenen Laufdauer betrieben. Bei Lufteinschlüssen in der Laugenpumpe wird aufgrund des geringen Luftförderungsvermögens der Laugenpumpe ein größerer Teil der festgelegten Laufdauer der Laugenpumpe für die Förderung der eingeschlossen Luft benötigt, bevor die abzupumpende Flüssigkeit abgepumpt werden kann. Dadurch ist es nicht möglich, dass nicht die gesamte abzupumpende Flüssigkeitsmenge abgepumpt wird. [0005] Je nach Bauform der Laugenpumpe kann sogar die Situation eintreten, dass aufgrund eines Lufteinschlusses in der Laugenpumpe eine Flüssigkeitsförderung überhaupt nicht möglich ist. Dies kann insbesondere bei Laugenpumpen auftreten, die mit einem Synchronmotor betrieben werden, bei dem die Drehrichtung des Flügelrads prinzipbedingt nicht festlegbar ist. Laugenpumpen dieser Art haben ihren Ablaufstutzen deshalb in der Regel mittig am Pumpengehäuse der Laugenpumpe angeordnet. Bei einer in dem Pumpengehäuse eingeschlossenen Luftblase kann dabei die Situation auftreten, dass durch die Rotation des Flügelrads Spülflüssigkeit aufgrund der gegenüber Luft größeren Masse an die Außenseite des Pumpengehäuses gedrückt wird, während sich Luft im Inneren ansammelt. Dieser Luftring am Pumpenrad verhindert einen ausreichenden Druckaufbau, um das zweite Ventil zu öffnen, so dass auch keine Spülflüssigkeit abgepumpt werden kann.
[0006] Bei einem folgenden Programmabschnitt kann eine weitere Füllung mit Spülflüssigkeit im schlechtesten Fall zu einer Überfüllung und einem Überlaufen der Haushalt-Geschirrspülmaschine führen. Eine Rückanschmutzung des Geschirrs durch die noch verbliebene verschmutzte Spülflüssigkeit des vorherigen Programmabschnittes findet im Fehlerfalle entsprechend der verbliebenen, verschmutzten Spülflüssigkeitsmenge, jedenfalls immer statt.
[0007] Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Haushalt- Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, bei der die beschriebenen Nachteile auf einfache Weise vermieden werden.
[0008] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mit einer
Bypassleitung die Laugenpumpe und der Ablaufleitung verbunden ist zur Entlüftung der Laugenpumpe.
[0009] Damit wird bei einer Haushalt-Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art die Möglichkeit zur Entlüftung der Laugenpumpe geschaffen, wodurch Lufteinschlüsse in der Laugenpumpe über die Bypassleitung entweichen können. Dadurch ist sichergestellt, dass die von der Laugenpumpe abzupumpende Spülflüssigkeit zuverlässig in Richtung Ablaufleitung gepumpt werden kann. [0010] Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Bypassleitung mit einem ersten Ende mit einem oberhalb des obersten Flüssigkeitsniveaus gelegenen Umkehrabschnitt der Ablaufleitung verbunden. Das erste Ende der Bypassleitung endet damit in einem Abschnitt der Ablaufleitung, welcher in operativer Verbindung zu dem Entlüftungsschacht steht. Hierdurch ist sichergestellt, dass Lufteinschlüsse in der Laugenpumpe über die Bypassleitung in Richtung des Entlüftungsschachts entweichen können, so dass die Förderung der abzupumpenden Spülflüssigkeit nach kürzester Laufdauer der Laugenpumpe erfolgt.
[0011 ] In einer weiteren Ausführungsform mündet die Bypassleitung mit einem zweiten Ende in einen, in Schwerkraftrichtung oberen, Abschnitt eines Gehäuses der Laugenpumpe. Durch diese Ausführungsform wird berücksichtigt, dass sich eine Luftblase im Inneren des Pumpengehäuses in einem oberen Abschnitt desselben bildet. Durch eine operative Verbindung des zweiten Endes der Bypassleitung mit diesem Abschnitt kann die Luft zuverlässig vorzugsweise beim Anlauf der Laugenpumpe über die Bypassleitung in Richtung des Entlüftungsschachts entweichen.
[0012] Um zu verhindern, dass sich in der Spülflüssigkeit befindliche
Schmutzpartikel in der Bypassleitung festsetzen und dies luftdicht verschließen, ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass der Querschnitt der Ablaufleitung in dem Umkehrabschnitt verringert ist gegenüber zumindest einem in Flüssigkeitsströmungshchtung vor dem Umkehrabschnitt angeordneten Abschnitt der Ablaufleitung. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Umkehrabschnitt der Ablaufleitung im wesentlichen die Form eines umgekehrten „U" auf und ist in der Haushalt-Geschirrspülmaschine oberhalb des obersten Flüssigkeitsniveaus angeordnet. Der Umkehrabschnitt steht in operativer Verbindung zu dem Entlüftungsschacht, so dass eine Entlüftung der Laugenpumpe sowie des Ablaufschlauchs zuverlässig gewährleistet ist.
[0013] Durch die Querschnittsverringerung im Bereich des ersten Endes der Bypassleitung wird ein Ventuh-Effekt erzielt. Die hierdurch entstehende Sogwirkung in der Bypassleitung führt zu einem Durchspülen derselben während des Betriebs der Laugenpumpe mit abzupumpender Spülflüssigkeit. Die Querschnittsverringerung der Ablaufleitung in dem Umkehrabschnitt vergrößert die Fließgeschwindigkeit der Spülflüssigkeit während des Abpumpvorganges. Der hierbei entstehende Unterdruck in der Bypassleitung saugt zunächst die darin befindliche Luft und schließlich in der Laugenpumpe befindliche Spülflüssigkeit an. Hierdurch werden eventuell in der Bypassleitung befindliche Schmutzpartikel mitgerissen, wodurch eine Selbstreinigung der Bypassleitung bereitgestellt ist.
[0014] In einer weiteren Ausführungsform ist die Querschnittsverringerung in dem Umkehrabschnitt der Ablaufleitung durch ein Hineinragen des ersten Endes der Bypassleitung hervorgerufen.
[0015] In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Querschnitt der Bypassleitung an ihrem ersten Ende größer als an ihrem zweiten Ende ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass aufgrund des Venturi- Effekts sich keine Schmutzpartikel in dieser festsetzen können, da der Querschnitt der Bypassleitung in Strömungsrichtung zunimmt. Die Funktionssicherheit der Bypassleitung ist damit in jedem Falle sichergestellt.
[0016] Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn an dem zweiten Ende der Bypassleitung ein Sieb zum Filtern von Schmutzpartikeln angeordnet ist. Aufgrund der in dem Pumpengehäuse vorliegenden Strömungsverhältnisse ist eine Selbstreinigung des Siebs sichergestellt.
[0017] Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das erste Ventil ein Schwimmerventil, wobei der Schwimmer eine in einer Querwand des Entlüftungsschachtes angeordnete, als Ventilsitz dienende, Öffnung schließen kann. Mit der vorteilhaften Ausbildung des ersten Ventils in dem Entlüftungsschacht als Schwimmerventil wird eine Maßnahme zum Offenhaltens des Ventils bei unbetätigter Laugenpumpe vermieden, da bei Nichtvorhandensein von geförderter Spülflüssigkeit der Schwimmer absinkt und damit das erste Ventil geöffnet bleibt. Andererseits wird während des Förderns von Spülflüssigkeit ein Auftrieb des Schwimmerventils bewirkt, so dass dieses den Entlüftungsschacht zuverlässig verschließt. [0018] In einer weiteren Ausführungsform ist ein zweites Ventil vorgesehen, das bei unbetätigter Laugenpumpe geschlossen gehalten wird und einen Rückfluss von Spülflotte in den Spülbehälter unterbindet.
[0019] Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist das zweite Ventil als ein gegen die Flüssigkeitsströmungshchtung vorgespanntes Klappenventil mit einer Anlage als Ventilsitz für einen Klappenventilkörper ausgebildet. Wird die Spülflüssigkeit durch die Laugenpumpe gefördert, so wird durch den durch die Spülflüssigkeit aufgebauten Druck ein Öffnen des Klappenventils bewirkt. Wird andererseits ein Druck entgegen der Flüssigkeitsströmungsrichtung erzeugt, so wird der Klappenventilkörper fest auf den Ventilsitz gepresst, wodurch ein Rückströmen von Spülflüssigkeit in Richtung Laugenpumpe und damit in den Spülbehälter wirksam verhindert ist. Der Klappenventilkörper kann mit seinen Lagerungsaufnahmen als einstückiges Teil aus einem elastischen Material ausgebildet sein. Mit dieser Maßnahme ist der Klappenventilkörper einfach herstellbar, und der Einbau des Klappenventilkörpers wird erleichtert.
[0020] In einer Ausgestaltung ist das zweite Ventil in der Ablaufleitung in
Flüssigkeitsströmungsrichtung nach der Verbindung der Ablaufleitung mit dem Entlüftungsschacht angeordnet. Hierdurch kann in Verbindung mit der Bypassleitung eine Entlüftung der Ablaufleitung sowie der Laugenpumpe gewährleistet werden. Die Anordnung verhindert gleichzeitig ein Leersaugen der Haushalt-Geschirrspülmaschine aufgrund Unterdrucks in einem Hausablauf, mit dem die Ablaufleitung verbunden ist.
[0021] In einer anderen Ausgestaltung ist das zweite Ventil in einer Zulaufleitung zu der Laugenpumpe angeordnet. In dieser Konstellation wird ein Rückfluss von Spülflüssigkeit in die Laugenpumpe über die Ablaufleitung und gegebenenfalls die Bypassleitung toleriert. Das dem Pumpenzulauf zugeordnete zweite Ventil sorgt jedoch wirksam dafür, dass die verschmutzte Spülflüssigkeit nicht in den Spülbehälter gelangen kann. Die Entlüftung der Ablaufleitung sowie der Laugenpumpe als auch die Verhinderung des Rücksaugens von Spülflüssigkeit aus der Haushalt- Geschirrspülmaschine aufgrund eines Unterdrucks im Hausablauf wird durch das erste Ventil zuverlässig sichergestellt.
[0022] In einer dritten Ausgestaltung ist das zweite Ventil ein Ventil in der Bypassleitung und ein Ventil in der Ablaufleitung in Flüssigkeitsströmungshchtung vor der Verbindung der Ablaufleitung mit dem Entlüftungsschacht. Auch bei dieser Variante werden die oben beschriebenen Vorteile erzielt.
[0023] In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind der Umkehrabschnitt der Ablaufleitung, der Entlüftungsschacht, ein Luftausgangsstutzen des Entlüftungsschachts, das erste Ventil in dem Entlüftungsschacht, das zweite Ventil in der Ablaufleitung sowie ein dem ersten Ende zugewandter Abschnitt der Bypassleitung zu einem größtenteils aus Kunststoff bestehenden Baueinheit zusammengefasst. Diese Baueinheit ist in einfacher Weise an dem Spülbehälter der Haushalt-Geschirrspülmaschine anzubauen.
[0024] Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Figur näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung einer Entlüftung einer Laugenpumpe einer Haushalt-Geschirrspülmaschine in einem Längsschnitt.
[0025] Bei einer Haushalt-Geschirrspülmaschine mit einer Laugenpumpe 1 zum Auspumpen von Spülflüssigkeit am Ende eines Programmabschnitts mit Flüssigkeitsförderung aus einem nicht dargestellten Spülbehälter führt von der Laugenpumpe 1 eine Ablaufleitung 4 zu einem nicht dargestellten Ablaufschlauch und von diesem weiter in einen Ablaufkanal eines Hauses. Die Ablaufleitung 4 ist bei der erfindungsgemäßen Haushalt- Geschirrspülmaschine mit einem Austrittsstutzen 3 der Laugenpumpe 1 verbunden. Ein die umgekehrte Form eines „U" aufweisender Umkehrabschnitt 5 der Ablaufleitung 4 ist mit einem Entlüftungsschacht 9 verbunden. Die Verbindung des Entlüftungsschachtes 9 mit dem Umkehrabschnitt 5 ist bei der erfindungsgemäßen Haushalt- Geschirrspülmaschine in einer Baueinheit 24 angeordnet. Die durch die Laugenpumpe 1 abgepumpte Spülflüssigkeit wird durch die Ablaufleitung 4 in der durch Pfeile A dargestellten Flüssigkeitsströmungshchtung von dem Austrittsstutzen 3 der Laugenpumpe über den Umkehrabschnitt 5 und den Leitungsabschnitt 23 über den Ablaufschlauch in den Ablaufkanal des Hauses geführt.
[0026] Der Entlüftungsschacht 9 ist über einen Lufteintritt 25 mit dem
Spülbehälter verbunden, wobei der Lufteintritt 25 durch eine nicht gezeigte Expansionsöffnung des Spülbehälters oberhalb des höchsten Flüssigkeitsniveaus ins Spülbehälterinnere einragt und dort eventuell mittels einer Überwurfmutter (nicht dargestellt) unter eventueller Zwischenlage einer Dichtung dicht an dem Spülbehälter befestigt ist.
[0027] Die über den Lufteintritt 25 aus dem Spülbehälter in die Baueinheit 24 eingeleitete Luft wird über einen Luftausgangsstutzen 22, eventuell durch einen nicht gezeigten Luftführungsschlauch und eine Austrittsöffnung an der Haushalt-Geschirrspülmaschine abgeleitet.
[0028] Die Verbindung des Entlüftungsschachtes 9 mit dem Umkehrabschnitt 5 der Ablaufleitung 4 wird durch eine in einer Querwand 12 angeordnete Öffnung 11 gegeben, die mit einem Hohlraum 26 verbunden ist. Die Öffnung 1 1 dient als Ventilsitz für einen Schwimmer 10 eines Ventils 18 in dem Entlüftungsschacht 9. Der Schwimmer 10 ist z.B. als Hohlzylinder mit in Richtung auf die Öffnung 11 aufgesetzter hohlkegeliger Spitze ausgebildet. Die Öffnung 11 kann in Richtung auf den Schwimmer mit einer kegelstumpfförmigen Erweiterung zur besseren Anlage der kegeligen Spitze des Schwimmers 10 versehen sein. Bei unbetätigter Laugenpumpe sitzt der Schwimmer 10 auf einer Anlage 27 des Hohlraums 26 auf.
[0029] In dem in der Baueinheit 24 geführten Umkehrabschnitt 5 der
Ablaufleitung 4 ist ein Ventil 19 in Flüssigkeitsströmungshchtung A nach der Verbindung des Umkehrabschnitts 5 mit dem Entlüftungsschacht 9 angeordnet. Das Ventil 19 am Ende des in Flüssigkeitsströmungsrichtung A liegenden Abschnitts des Umkehrabschnitts 5 ist z.B. als gegen die Flüssigkeitsströmungsrichtung A vorgespanntes Klappenventil ausgebildet. Ein Klappenventilkörper 21 des Ventils 19 liegt in der in der Figur gezeigten Weise bei unbetätigter Laugenpumpe an einer Anlage 20 des Umkehrabschnitts 5 auf. Bei betätigter Laugenpumpe 1 wird der Klappenventilkörper 21 um eine drehbare Achse in Richtung der Flüssigkeitsströmungsrichtung A verschwenkt.
[0030] In einer anderen, nicht dargestellten, Variante könnte das Ventil 19, ebenfalls in Form eines gegen die Flüssigkeitsströmungsrichtung vorgespannten Klappenventils in Flüssigkeitsströmungsrichtung in einer Zulaufleitung zu der Laugenpumpe 1 angeordnet sein, welche mit einem Eintrittsstutzen 2 der Laugenpumpe 1 verbunden ist. Dies ist in der Figur nicht näher dargestellt.
[0031] Die Figur zeigt beispielhaft die Anordnung des Austrittsstutzens 3 der Laugenpumpe 1 in einer typischen Form für solche Laugenpumpen, die mit einem Synchronmotor betrieben werden. Der Austrittsstutzen 3 ist mittig an einem Pumpengehäuse 16 angeordnet und erstreckt sich in horizontaler Richtung. Dabei kann es vorkommen, dass sich in einem oberen Abschnitt 17 des Pumpengehäuses 16 eine Luftblase bildet. Da diese Luftblase das Abpumpen von Spülflüssigkeit durch die Laugenpumpe in ungünstigen Fällen sogar vollständig unterbinden kann, ist bei der erfindungsgemäßen Haushalt-Geschirrspülmaschine eine Bypassleitung 6 vorgesehen, die sich zwischen dem oberen Abschnitt 17 des Pumpengehäuses 16 und dem Umkehrabschnitt 5 der Ablaufleitung 4 erstreckt. Ein erstes Ende 7 der Bypassleitung 6, das in den Umkehrabschnitt 5 der Ablaufleitung 4 hineinragt, ist dabei derart angeordnet, dass eine operative Verbindung zu dem Entlüftungsschacht 9 gegeben ist. Ein zweites Ende 8 der Bypassleitung 6 mündet in den oberen Abschnitt 17 des Pumpengehäuses 16.
[0032] Durch die Bypassleitung 6 ist sichergestellt, dass mit Anlauf der
Laugenpumpe 1 eine sich in dieser befindenden Luftblase über die Bypassleitung 6, den Umkehrabschnitt 5 der Ablaufleitung 4 über den Entlüftungsschacht 9 entweichen kann. Kurzzeitig nach Inbetriebnahme der Laugenpumpe kann damit Spülflüssigkeit über die Ablaufleitung 4 in Richtung des Hauskanals gefördert werden, wobei das Ventil 19 den Entlüftungsschacht 9 verschließt und sich gleichzeitig das Ventil 19 aufgrund der Strömung der abgepumpten Spülflotte öffnet. [0033] Das erste Ende 7 der Bypassleitung 6 ragt derart in den Umkehrabschnitt 5 der Ablaufleitung 4 hinein, dass eine Querschnittsverringerung 13 in dem Umkehrabschnitt 5 entsteht. Hierdurch entsteht bei Betrieb der Laugenpumpe 1 im Bereich der Querschnittsverringerung 13 eine erhöhte Fließgeschwindigkeit der Spülflüssigkeit, wodurch in der Bypassleitung 6 in der mit dem Bezugszeichen B gekennzeichneten Pfeilrichtung ein Sog entsteht, so dass durch die Bypassleitung 6 ebenfalls Spülflüssigkeit aus der Laugenpumpe 1 gesaugt und an dem ersten Ende 7 mit der Spülflüssigkeit in dem Umkehrabschnitt 5 wiedervereinigt wird. Mit dem Durchspülen der Bypassleitung 6 ist sichergestellt, dass eventuell sich in der Bypassleitung 6 anlegende Verunreinigungen entfernt werden. Hierbei ist es günstig, wenn die Bypassleitung 6 an ihrem zweiten Ende 8 mit einem Sieb zum Fernhalten von groben Verschmutzungen versehen ist.
[0034] In einer nicht dargestellten Variante kann sich der Querschnitt der
Bypassleitung 6 von dem zweiten Ende 8 in Richtung des ersten Endes 7 vergrößern. Durch die Querschnittsvergrößerung in Flüssigkeitsströmungshchtung B wird dadurch zuverlässig bewirkt, dass sich in der Bypassleitung 6 festsetzende Verschmutzungen während des Durchspülens lösen. Eine Verstopfung der Bypassleitung 6 wird dadurch verhindert, so dass die Funktionalität der Entlüftung des Pumpengehäuses 1 in jeder Situation zuverlässig gewährleistet werden kann.
[0035] Der Umkehrabschnitt 5 der Ablaufleitung 4, der Entlüftungsschacht 9, der Luftausgangsstutzen 22 des Entlüftungsschachts 9, das erste Ventil 18 in dem Entlüftungsschacht, das zweite Ventil 19 der Ablaufleitung sowie ein dem ersten Ende zugewandter Abschnitt der Bypassleitung können in vorteilhafter Weise zu einer größtenteils aus Kunststoff bestehenden Baueinheit 24 zusammengefasst sein. Die Ablaufleitung 4 wird dann mit einem Eintrittsstutzen 14 dieser Baueinheit 24 verbunden. Der Leitungsabschnitt 23 wird mit einem Austrittsstutzen 15 der Baueinheit 24 verbunden. Die Baueinheit 24 ist in vorteilhafter weise einfach an einem Spülbehälter oder einem Gehäusebauteil der Haushalt- Geschirrspülmaschine anzubauen. Das Vorsehen der Bypassleitung 6 ermöglicht damit das Bereitstellen einer Geschirrspülmaschine, bei welcher eine Entlüftung der Laugenpumpe 1 als auch der Ablaufleitung 4 gegeben ist. Hierdurch ergibt sich eine sichere Entlüftung des Pumpengehäuses 16 ohne Spülflüssigkeitsverschleppung über den Bypass der Entlüftung. Die Bypassleitung ermöglicht weiterhin die Positionierung des als Rückflussverhinderer wirkenden Ventils 19 in den Zulauf zur Laugenpumpe 1 hin. Weiterhin ist eine zusätzliche Entlüftung während des Laugenpumpenbethebs gegeben, so dass eventuell während des Betriebs angesaugtes Luftvolumen bereits in dem Pumpengehäuse 16 der Laugenpumpe 1 abgebaut werden kann.
Bezugszeichenliste
[0037] 1 Laugenpumpe
[0038] 2 Eintrittsstutzen
[0039] 3 Austrittsstutzen
[0040] 4 Ablaufleitung
[0041] 5 Umkehrabschnitt
[0042] 6 Bypassleitung
[0043] 7 erstes Ende der Bypassleitung
[0044] 8 zweites Ende der Bypassleitung
[0045] 9 Entlüftungsschacht
[0046] 10 Schwimmer
[0047] 11 Öffnung
[0048] 12 Querwand
[0049] 13 Querschnittsverringerung
[0050] 14 Eintrittsstutzen
[0051] 15 Austrittsstutzen
[0052] 16 Pumpengehäuse
[0053] 17 oberer Abschnitt des Pumpengehäuses
[0054] 18 erstes Ventil
[0055] 19 zweites Ventil
[0056] 20 Anlage
[0057] 21 Klappenventilkörper
[0058] 22 Luftausgangsstutzen
[0059] 23 Leitungsabschnitt
[0060] 24 Baueinheit
[0061] 25 Lufteintritt
[0062] 26 Hohlraum
[0063] 27 Anlage
[0064] A Flüssigkeitsströmungshchtung
[0065] B Flüssigkeitsströmungshchtung

Claims

Ansprüche
1. Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushalt-Geschirrspülmaschine, mit einer Laugenpumpe (1) zum Abpumpen von verschmutzter Spülflüssigkeit aus einem Spülbehälter, einer druckseitig an die Laugenpumpe (1) angeschlossenen Ablaufleitung (4), die mit einem oberhalb des obersten Flüssigkeitsniveaus des Spülbehälters angeordneten Entlüftungsschacht (9) verbunden ist, wobei in dem Entlüftungsschacht (9) ein erstes Ventil (18) angeordnet ist, das bei Betrieb der Laugenpumpe (1 ) geschlossen und ansonsten geöffnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Bypassleitung (6) die Laugenpumpe (1) mit der Ablaufleitung (4) verbunden ist zur Entlüftung der Laugenpumpe.
2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bypassleitung (6) mit einem ersten Ende (7) mit einem oberhalb des obersten Flüssigkeitsniveaus gelegenen Umkehrabschnitt (5) der Ablaufleitung (4) verbunden ist.
3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypassleitung (6) mit einem zweiten Ende (8) in einen, in Schwerkraftrichtung oberen, Abschnitt eines Gehäuses (16) der Laugenpumpe (1) mündet.
4. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Ablaufleitung (4) in dem Umkehrabschnitt (5) verringert ist gegenüber zumindest einem in Flüssigkeitsströmungshchtung vor dem Umkehrabschnitt (5) angeordneten Abschnitt der Ablaufleitung (4).
5. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsverringerung in dem Umkehrabschnitt (5) der Ablauflaufleitung (4) durch ein Hineinragen des ersten Endes (7) der Bypassleitung (6) hervorgerufen ist.
6. Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Bypassleitung (6) an ihrem ersten Ende (7) größer als an ihrem zweiten Ende (8) ist.
7. Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Ende (8) der Bypassleitung (6) ein Sieb zum Filtern von Schmutzpartikeln in der Spülflüssigkeit vorgesehen ist.
8. Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ventil (18) ein Schwimmerventil ist, wobei der Schwimmer (10) eine in einer Querwand (12) des Entlüftungsschachtes (9) angeordnete, als Ventilsitz dienende, Öffnung (11) schließen kann.
9. Geschirrspülmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Ventil (19) vorgesehen ist, das bei unbetätigter Laugenpumpe (1 ) geschlossen gehalten wird und einen Rückfluss von Spülflotte in den Spülbehälter unterbindet.
10. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ventil (19) als ein gegen die Flüssigkeitsströmungshchtung vorgespanntes Klappenventil mit einer Anlage (20) als Ventilsitz für einen Klappenventilkörper (21 ) ausgebildet ist.
11. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ventil (19) in der Ablaufleitung (4) in Flüssigkeitsströmungshchtung nach der Verbindung der Ablaufleitung (4) mit dem Entlüftungsschacht (9) angeordnet ist.
12. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ventil (19) in einer Zulaufleitung zu der Laugenpumpe (1) angeordnet ist.
13. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ventil (19) ein Ventil in der Bypassleitung (6) und ein Ventil in der Ablaufleitung (4) in Flüssigkeitsströmungshchtung vor der Verbindung der Ablaufleitung (4) mit dem Entlüftungsschacht (9) umfasst.
14. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Umkehrabschnitt (5) der Ablaufleitung (4), der Entlüftungsschacht (9), ein Luftausgangsstutzen (22) des Entlüftungsschachts (9), das erste Ventil (18) in dem Entlüftungsschacht, das zweite Ventil (19) in der Ablaufleitung (4) sowie ein dem ersten Ende (7) zugewandter Abschnitt der Bypassleitung (6) zu einer größtenteils aus Kunststoff bestehenden Baueinheit zusammengefasst sind.
15. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlüftungsschacht (9) am Spülbehälter angeordnet ist.
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