EP1972443A2 - Vorrichtung zum Übertragen von bildgebenden Schichten - Google Patents

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EP1972443A2
EP1972443A2 EP20080004444 EP08004444A EP1972443A2 EP 1972443 A2 EP1972443 A2 EP 1972443A2 EP 20080004444 EP20080004444 EP 20080004444 EP 08004444 A EP08004444 A EP 08004444A EP 1972443 A2 EP1972443 A2 EP 1972443A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
coating
sheet
impression cylinder
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20080004444
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Beitel
Dimitrios Patelas
Bodo Schnick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1972443A2 publication Critical patent/EP1972443A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/20—Lithography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the invention relates to a device for transmitting image-forming layers according to the preamble of patent claim 1.
  • the WO 2005/100028 A1 shows an apparatus for transfer of imaging layers from a carrier sheet to sheet. It contains an application unit for the adhesive application and a coating unit for transferring the imaging layers.
  • the applicator is a customized for the adhesive job conventional printing a sheetfed offset press with a double-sized impression cylinder, a rubber cylinder and a forme cylinder with a metering.
  • As a coating unit is also a printing unit of a sheetfed offset press is used, on the impression cylinder of the sheet to be coated is performed.
  • a press nip printing nip
  • a transfer cylinder serving as a press roller
  • the simultaneous transfer of a transfer sheet with a sheet through the press nip to the areas of the sheet provided with adhesive in the application unit transfers the image-forming layer from the transfer film to the sheet.
  • the sheet transport from the system to the counter-pressure cylinder of the coating unit and from this to the counter-pressure cylinder of the coating unit is carried out in each case with double-size transfer cylinders (transferters).
  • the device is characterized by large technical, costly machine effort in the form of two offset printing units. There is also additional space required for two large transferters.
  • the device makes it possible to already use the second offset printing unit of a printing machine for a subsequent inking. So you can apply an offset color more with an overall machine of the type according to the invention. Thanks to the single-size design of several drums or cylinders, the device is characterized by a small footprint in terms of machine length. Furthermore, the device is inexpensive to produce thanks to the savings of the offset printing unit and thanks to simply sized components. Also, the device is easily retrofitted in printing presses.
  • the invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.
  • the single figure shows schematically a device for transferring imaging layers.
  • the device shown in the figure for the transfer of imaging layers on sheet is integrated in a sheet-fed rotary printing machine, with other printing units, a feeder, a boom and possibly a coating unit are not shown.
  • the device has a coating unit 1 and an applicator unit 2 arranged upstream of it.
  • the coating unit 1 is a converted offset printing unit with a double-sized first impression cylinder 3, which cooperates with a blanket cylinder 4 serving as a press roller.
  • a double-sized cylinder in contrast to a single-sized cylinder, a cylinder understood on the circumference of two sheet carrying surfaces are provided with corresponding gripping means, of which two sheets could be alternately transported in succession.
  • the applicator 2 includes a first forme cylinder 5 having a first metering unit 6 arranged thereon and a second impression cylinder 7 interacting with the first forme cylinder 5.
  • the first metering unit 6 has a first chamber doctor blade 8, a first anilox roller 9 and a first collecting trough 10.
  • the first form cylinder 5 has a combination clamping means, so that a rubber blanket 12, a flexographic printing plate 13 or a flexographic printing blanket 14 can be clamped.
  • the second counter-pressure cylinder 7, a feed drum 15 are upstream and downstream of a transfer drum 16 in the sheet running direction. Said cylinders 7, 15, 16 are of a simple size and accordingly provided only with a gripper device.
  • An aligned at a plant 17 provided sheet 18 is guided by means of a pre-gripper 19 to the application drum 15 and passed from this to the second impression cylinder 7.
  • the sheet 18 is provided in Abrollrome with the first form cylinder 5 corresponding to the printed image of the adhesive mold plate 11 with a solvent, oil or water-based adhesive. This is applied from the appropriately filled first chamber doctor blade 8 by means of the first anilox roller 9 on the adhesive mold plate 11. During the further rotation of the second impression cylinder 7, the sheet 18 is transferred to the transfer drum 16 and from there to the first impression cylinder 3.
  • the sheet 18 passes through the press nip (press nip) with the blanket cylinder 4, an image-forming layer is removed from the areas provided with adhesive under pressure by a carrier film 20 guided simultaneously through the printing nip. Subsequently, the sheet 18, not shown, printed in other printing units, painted in a coating unit and designed by a display. Further details of the coating unit 1 are not shown and described, as these familiar to the expert and, for example, in the aforementioned WO 2005/100028 A1 are explained.
  • the application of the adhesive with the flexographic printing technology described herein is a cost effective alternative to the offset process and provides a good quality for the removal of the metallized layer during cold foil transfer in the coating unit 1.
  • the device is good suitable for the transfer of metallised layers, for example in label printing and packaging printing.
  • a dryer 21 is arranged after the outlet gap of the second impression cylinder 7 and the first forme cylinder 5, designed as infrared, (hot) air or UV dryer, depending on the color used.
  • the transfer drum 16 can also be designed as a third impression cylinder 22, which cooperates with a second forme cylinder 23 on which a second metering unit 24 is arranged.
  • To the second metering 24 includes a second chamber doctor blade 25, a second anilox roller 26 and a second drip tray 27.
  • the second forme cylinder 23 has a combination tensioning device with which a flexographic printing plate 28, a flexographic printing blanket 29, a varnish plate 30 or a rubber sheeting 31 can be stretched.
  • the third impression cylinder 22 is either rough chromium-plated or provided with an adhesive-repellent coating so that no adhesive deposits on it when wearing the sheet 18.
  • a cloth washing device 32, 33 is advantageously attached to the third impression cylinder 22 and the second impression cylinder 7 advantageous.
  • a dryer 34 is arranged on it, designed as an infrared, air or UV dryer.
  • the dryer 34 is advantageously designed as a plug-in module, for which in the side wall B, a corresponding opening is provided.
  • guide yokes 35 are arranged on the feed drum 15 and on the second impression cylinder 7.
  • first form cylinder 5 to the second impression cylinder 7 and the second forme cylinder 23 to the third impression cylinder 22, or it is only one of the two forme cylinder 5, 23 employed.
  • the coating on the front and back done in a machine passage so that no transfer to the gripper edge of the sheet beginning opposite the sheet end must be made, which is why no space for the second gripper edge on the sheet 20 is needed.
  • it is also possible to produce a printed product which initially has on its rear side a counterpressure and then by means of the coating unit 1 with an imaging metallic coating. The coated side can then continue to be printed in color.
  • a total of at least three pressure gaps (forme cylinder 5 or 23, impression cylinder 7 or 22, blanket cylinder 4, impression cylinder 3) are provided in the device, in which sheets can be either printed or alternatively coated.
  • the device can be retrofitted by attaching a respective wall piece 36, 37 on side walls A, B.
  • a respective wall piece 36, 37 In the wall pieces 36, 37 are Anightrommel 15 and first form cylinder 5 is supported, wherein they are supported with Justiereuropa H 38 on a strip foundation 39.
  • One or more trusses 40, 41 serve to stiffen.
  • the traverse 41 is with Justier Pav H 38 on the strip foundation 39.
  • the transfer drum 16 impression cylinder 22

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Übertragen von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie (20) auf Bogen (18) soll als eine kostengünstig herstellbare, sich durch geringen Platzbedarf auszeichnende Anordnung ausgebildet werden. Dazu ist ein Beschichtungswerk (1) vorgesehen, das einen Bogen (18) tragenden ersten Gegendruckzylinder (3) enthält. Weiterhin ist ein Auftragwerk (2) zum Kleberauftrag vorgesehen, das einen Formzylinder (5), ein Dosierwerk (6) sowie einen weiteren Gegendruckzylinder (7) enthält, von dem die Bogen (18) über eine Übergabetrommel (16) zum ersten Gegendruckzylinder (3) geführt werden. Der zweite Gegendruckzylinder (7) und die Übergabetrommel (16) sind hierbei einfachgroß ausgeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übertragen von bildgebenden Schichten nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
  • Die WO 2005/100028 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Bogen. Sie enthält ein Auftragwerk für den Kleberauftrag und ein Beschichtungswerk zum Übertragen der bildgebenden Schichten. Das Auftragwerk ist ein für den Kleberauftrag angepasstes konventionelles Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einem doppeltgroßen Gegendruckzylinder, einem Gummizylinder und einem Formzylinder mit einem Dosierwerk. Als Beschichtungswerk kommt ebenfalls ein Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine zum Einsatz, auf dessen Gegendruckzylinder der zu beschichtende Bogen geführt wird. In einem Pressspalt (Druckspalt) des Gegendruckzylinders mit einem als Presswalze dienenden Übertragungszylinder wird beim gleichzeitigen Durchgang einer Transferfolie mit einem Bogen durch den Pressspalt an den im Auftragwerk mit Kleber versehenen Bereichen des Bogens die bildgebende Schicht von der Transferfolie auf den Bogen übertragen. Der Bogentransport von der Anlage zum Gegendruckzylinder des Auftragwerks und von diesem zum Gegendruckzylinder des Beschichtungswerks erfolgt jeweils mit doppeltgroßen Transferzylindern (Transferter).
  • Die Vorrichtung ist durch großen technischen, kostspieligen Maschinenaufwand in Form zweier Offsetdruckwerke gekennzeichnet. Hinzu kommt zusätzlicher Platzbedarf für zwei große Transferter.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine kostengünstig herstellbare, sich durch geringen Platzbedarf auszeichnende Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.
  • Die Vorrichtung ermöglicht es, bereits das zweite Offsetdruckwerk einer Druckmaschine für einen folgenden Farbauftrag zu nutzen. Man kann also mit einer Gesamtmaschine der erfindungsgemäßen Bauart eine Offsetfarbe mehr auftragen. Dank der einfachgroßen Ausführung mehrerer Trommeln bzw. Zylinder zeichnet sich die Vorrichtung durch einen geringen Platzbedarf hinsichtlich der Maschinenlänge aus. Weiterhin ist die Vorrichtung dank der Ersparnis des Offsetdruckwerks und dank einfachgroß dimensionierter Bauteile kostengünstig herstellbar. Auch ist die Vorrichtung bei Druckmaschinen leicht nachrüstbar.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die einzige Figur zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Übertragen von bildgebenden Schichten.
  • Die in der Figur dargestellte Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten auf Bogen ist in eine Bogenoffsetrotationsdruckmaschine integriert, wobei weitere Druckwerke, ein Anleger, ein Ausleger und gegebenenfalls ein Lackwerk nicht dargestellt sind. Die Vorrichtung weist ein Beschichtungswerk 1 und ein diesem vorgelagertes Auftragwerk 2 auf. Das Beschichtungswerk 1 ist ein umfunktioniertes Offsetdruckwerk mit einem doppeltgroßen ersten Gegendruckzylinder 3, der mit einem als Presswalze dienenden Gummizylinder 4 zusammenarbeitet. Unter einem doppeltgroßen Zylinder wird im Gegensatz zu einem einfachgroßen Zylinder ein Zylinder verstanden, auf dessen Umfang zwei Bogentragflächen mit entsprechenden Greifereinrichtungen vorgesehen sind, von denen zwei Bogen abwechseln nacheinander transportiert werden könnten.
  • Das Auftragwerk 2 enthält einen ersten Formzylinder 5 mit einem an diesem angeordneten ersten Dosierwerk 6 und einen mit dem ersten Formzylinder 5 zusammenwirkenden zweiten Gegendruckzylinder 7. Das erste Dosierwerk 6 weist ein erstes Kammerrakel 8, eine erste Rasterwalze 9 sowie eine erste Auffangwanne 10 auf. Auf dem ersten Formzylinder 5 ist eine Kleberformplatte 11 aufgespannt. Der erste Formzylinder 5 besitzt Kombinationsspannmittel, so dass auch ein Gummituch 12, eine Flexodruckplatte 13 oder ein Flexodrucktuch 14 aufgespannt werden können. Dem zweiten Gegendruckzylinder 7 sind in Bogenlaufrichtung eine Anlegtrommel 15 vor- und eine Übergabetrommel 16 nachgelagert. Die genannten Zylinder 7, 15, 16 sind einfachgroß und demgemäß nur mit einer Greifereinrichtung versehen.
  • Ein an einer Anlage 17 ausgerichtet bereitgestellter Bogen 18 wird mittels eines Vorgreifers 19 zur Anlegtrommel 15 geführt und von dieser an den zweiten Gegendruckzylinder 7 übergeben. Der Bogen 18 wird beim Abrollkontakt mit dem ersten Formzylinder 5 entsprechend dem Druckbild der Kleberformplatte 11 mit einem lösemittel-, öl- oder wasserbasierenden Kleber versehen. Dieser wird aus dem entsprechend befüllten ersten Kammerrakel 8 mittels der ersten Rasterwalze 9 auf die Kleberformplatte 11 aufgetragen. Bei der Weiterdrehung des zweiten Gegendruckzylinders 7 wird der Bogen 18 an die Übergabetrommel 16 und von dieser an den ersten Gegendruckzylinder 3 übergeben. Beim Durchgang des Bogens 18 durch den Druckspalt (Pressspalt) mit dem Gummizylinder 4 wird von den mit Kleber versehenen Bereichen unter Pressung eine bildgebende Schicht von einer gleichzeitig durch den Druckspalt geführten Trägerfolie 20 abgenommen. Anschließend wird der Bogen 18, nicht dargestellt, in weiteren Druckwerken bedruckt, in einem Lackwerk lackiert und von einer Auslage ausgelegt. Weitere Details des Beschichtungswerkes 1 werden nicht dargestellt und beschrieben, da diese dem Fachmann geläufig und beispielsweise in der eingangs genannten WO 2005/100028 A1 erklärt sind. Der Auftrag des Klebers mit der vorliegend beschriebenen Flexodrucktechnologie ist eine kostengünstige Alternative gegenüber dem Offsetverfahren und liefert eine gute Qualität für die Abnahme der metallisierten Schicht beim Kaltfolientransfer im Beschichtungswerk 1. Die Vorrichtung ist gut geeignet für den Transfer von metallisierten Schichten, zum Beispiel bei Etikettendruck und Verpackungsdruck.
  • Bei einer Belegung des ersten Formzylinders 5 mit einer Flexodruckplatte 13 oder einem Flexodrucktuch 14 und einer Befüllung des Kammerrakels 8 mit wasserbasierender Flexodruckfarbe oder Lack ist auch ein Flexodruck oder ein Auftragen von Lack möglich. In diesen Fällen ist nach dem Auslaufspalt von zweitem Gegendruckzylinder 7 und erstem Formzylinder 5 ein Trockner 21 angeordnet, ausgeführt als Infrarot-, (Heiß-)Luft- oder UV-Trockner, je nach eingesetzter Farbe.
  • Die Übergabetrommel 16 kann auch als ein dritter Gegendruckzylinder 22 ausgeführt werden, der mit einem zweiten Formzylinder 23, an dem ein zweites Dosierwerk 24 angeordnet ist, zusammenarbeitet. Zu dem zweiten Dosierwerk 24 gehören ein zweites Kammerrakel 25, eine zweite Rasterwalze 26 und eine zweite Auffangwanne 27. Mit diesen Zylindern 22, 23 ist ein Rückseitendruck oder eine rückseitige Lackierung des Bogens 18 möglich. Der zweite Formzylinder 23 besitzt eine Kombinationsspannvorrichtung, mit der eine Flexodruckplatte 28, ein Flexodrucktuch 29, eine Lackplatte 30 oder ein Gummilacktuch 31 gespannt werden können. Je nach Bespannung wird aus dem entsprechend befüllten zweiten Kammerrakel 25 Farbe oder Lack mittels der zweiten Rasterwalze 26 auf den zweiten Formzylinder 23 und von diesem entsprechend dem eingefärbten Druckbild auf die Rückseite des Bogens 18 übertragen. Der dritte Gegendruckzylinder 22 ist entweder rau verchromt oder mit einer Kleber abweisenden Beschichtung versehen, damit sich auf ihm kein Kleber beim Tragen des Bogens 18 ablegt. Auch wird am dritten Gegendruckzylinder 22 und am zweiten Gegendruckzylinder 7 vorteilhaft jeweils eine Tuchwaschvorrichtung 32, 33 angebracht. Bei Anordnung des dritten Gegendruckzylinders 22 wird an diesem ein Trockner 34 angeordnet, ausgeführt als Infrarot-, Luft- oder UV-Trockner. Der Trockner 34 wird vorteilhaft als Einschubmodul ausgeführt, wofür in der Seitenwand B eine entsprechende Öffnung vorgesehen ist. Für eine zuverlässige Führung des Bogens 18 sind an der Anlegtrommel 15 und am zweiten Gegendruckzylinder 7 Leitbügel 35 angeordnet.
  • Es können gleichzeitig der erste Formzylinder 5 an den zweiten Gegendruckzylinder 7 und der zweite Formzylinder 23 an den dritten Gegendruckzylinder 22 angestellt werden, oder es wird nur einer der beiden Formzylinder 5, 23 angestellt. Die Beschichtung auf Vorder- und Rückseite erfolgen in einem Maschinendurchgang so, dass keine Übergabe an den Greiferrand des dem Bogenanfang gegenüber liegenden Bogenendes erfolgen muss, weshalb auch kein Platz für den zweiten Greiferrand auf dem Bogen 20 benötigt wird.
    Auf diese Weise kann auch ein Druckprodukt hergestellt werden, das zunächst auf seiner Rückseite mit einem Widerdruck und danach mittels des Beschichtungswerkes 1 mit einer bildgebenden metallischen Beschichtung aufweist. Die beschichtete Seite kann danach weiterhin farbig bedruckt werden.
  • In der Vorrichtung sind also insgesamt wenigstens drei Druckspalte (Formzylinder 5 bzw. 23 - Gegendruckzylinder 7 bzw. 22; Gummizylinder 4 - Gegendruckzylinder 3) vorgesehen, in denen Bogen jeweils entweder bedruckt oder ersatzweise beschichtet werden können.
  • Daraus ergibt sich eine Vielzahl unterschiedlicher Produktionsmöglichkeiten. Beispielsweise ergeben sich folgende Möglichkeiten:
    • Drucken oben / Drucken unten / Drucken oben
    • Drucken oben / Drucken unten / Beschichten oben
    • Drucken oben / Beschichten unten / Beschichten oben
    • Beschichten oben / Beschichten unten / Beschichten oben
    • Beschichten oben / Beschichten unten / Drucken oben
    • Beschichten oben / Drucken unten / Drucken oben
    • Drucken oben / Beschichten unten / Drucken oben
    • Beschichten oben / Drucken unten / Beschichten oben
    • Kleberauftrag oben / Beschichten unten / Folientransfer oben
    • Kleberauftrag oben / Drucken unten / Folientransfer oben
    • Vollflächiger Kleberauftrag oben / Beschichten unten / Flächentransfer oben
  • Die Vorrichtung ist durch Ansetzen je eines Wandstückes 36, 37 an Seitenwänden A, B nachrüstbar. In den Wandstücken 36, 37 sind Anlegtrommel 15 und erster Formzylinder 5 gelagert, wobei sie sich mit Justierfüßen 38 auf einem Streifenfundament 39 abstützen. Eine oder mehrere Traversen 40, 41 dienen der Versteifung. Die Traverse 41 steht mit Justierfüßen 38 auf dem Streifenfundament 39. Zur Nachrüstung kann die Übergabetrommel 16 (Gegendruckzylinder 22) in eigentlich für die Anlegtrommel 15 vorgesehenen Wandbohrungen gelagert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Beschichtungswerk
    2
    Auftragwerk
    3
    erster Gegendruckzylinder
    4
    Gummizylinder
    5
    erster Formzylinder
    6
    erstes Dosierwerk
    7
    zweiter Gegendruckzylinder
    8
    erste Kammerrakel
    9
    erste Rasterwalze
    10
    erste Auffangwanne
    11
    Kleberformplatte
    12
    Gummituch
    13
    Flexodruckplatte
    14
    Flexodrucktuch
    15
    Anlegtrommel
    16
    Übergabetrommel
    17
    Anlage
    18
    Bogen
    19
    Vorgreifer
    20
    Trägerfolie
    21
    Trockner
    22
    dritter Gegendruckzylinder
    23
    zweiter Formzylinder
    24
    zweites Dosierwerk
    25
    zweite Kammerrakel
    26
    zweite Rasterwalze
    27
    zweite Auffangwanne
    28
    Flexodruckplatte
    29
    Flexodrucktuch
    30
    Lackplatte
    31
    Gummilacktuch
    32
    Tuchwaschvorrichtung
    33
    Tuchwaschvorrichtung
    34
    Trockner
    35
    Leitbügel
    36
    Wandstück
    37
    Wandstück
    38
    Justierfuß
    39
    Streifenfundament
    40
    Traverse
    41
    Traverse
    A
    Seitenwand
    B
    Seitenwand

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Übertragen von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie (20) auf Bogen (18) mit einem Beschichtungswerk (1), das einen zu beschichtenden Bogen (18) tragenden ersten Gegendruckzylinder (3) enthält, sowie mit einem Auftragwerk (2) zum Kleberauftrag auf die zu beschichtenden Bereiche mit einem ersten Formzylinder (5), einem an diesem angeordneten ersten Dosierwerk (6) sowie mit einem zweiten Gegendruckzylinder (7), von dem die Bogen (18) über eine Übergabetrommel (16) zum ersten Gegendruckzylinder (3) führbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Gegendruckzylinder (7) und die Übergabetrommel (16) einfachgroß ausgeführt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem zweiten Gegendruckzylinder (7) die zu beschichtenden Bogen (18) von einer Anlage (17) über einen Vorgreifer (19) und eine Anlegtrommel (15) zuführbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Dosierwerk (6) ein erstes Kammerrakel (8) und eine erste Rasterwalze (9) enthält.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Formzylinder (5) mit einem Gummituch (12) oder einem Flexodrucktuch (14) oder einer Kleberformplatte (11) oder einer Flexodruckplatte (13) belegt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anlegtrommel (15) einfachgroß ausgeführt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Übergabetrommel (16) als ein dritter Gegendruckzylinder (22) ausgeführt ist, an dem ein zweiter Formzylinder (23) mit einem zweiten Dosierwerk (24) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Dosierwerk (24) eine zweite Kammerrakel (25) und eine zweite Rasterwalze (26) enthält.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Formzylinder (23) mit einem Gummilacktuch (31) oder einem Flexodrucktuch (29) oder einer Lackplatte (30) oder einer Flexodruckplatte (29) belegt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an jeder Seitenwand (A, B) ein Wandstück (36, 37) angesetzt ist und in den Wandstücken (36, 37) die Anlegtrommel (15) und der erste Formzylinder (5) gelagert sind.
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