EP1970126A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Datenhaltung - Google Patents

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Publication number
EP1970126A1
EP1970126A1 EP08151682A EP08151682A EP1970126A1 EP 1970126 A1 EP1970126 A1 EP 1970126A1 EP 08151682 A EP08151682 A EP 08151682A EP 08151682 A EP08151682 A EP 08151682A EP 1970126 A1 EP1970126 A1 EP 1970126A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
data
thermal spray
spray gun
thermal
bus interface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08151682A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1970126B1 (de
Inventor
Heinz Wernli
Andreas Kilchenmann
Urs Rüedi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Metco AG
Original Assignee
Sulzer Metco AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Metco AG filed Critical Sulzer Metco AG
Priority to EP08151682.5A priority Critical patent/EP1970126B1/de
Publication of EP1970126A1 publication Critical patent/EP1970126A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1970126B1 publication Critical patent/EP1970126B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/004—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area comprising sensors for monitoring the delivery, e.g. by displaying the sensed value or generating an alarm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3494—Means for controlling discharge parameters

Definitions

  • the invention relates to a system for data management of a thermal spray device, in particular a thermal spray device with a spray gun, according to the preamble of claim 1 and a method for data management of a thermal spray device, in particular a thermal spray device with a spray gun, according to the preamble of claim.
  • Thermal coating equipment such as thermal spray equipment
  • Typical substrates include, for example, workpieces with curved surfaces such as cylinder liners of internal combustion engines, a variety of semi-finished products such as components on which corrosion protection is applied prior to further thermal spray surface treatment, but also substantially planar substrates such as wafers and films the one coating is sprayed or steamed.
  • Common thermal sprayers include, for example, plasma spraying equipment, high velocity flame spraying (HVOF), flame spraying and arc spraying.
  • the thermal spray devices have in common that they each comprise a separate injection device with a burner, which is referred to below as a spray gun. In English, the spray gun is usually referred to as a gun.
  • the term spray gun refers primarily to the function and not to the actual shape, which may differ from the shape of a gun.
  • the process size monitoring in conventional thermal sprayers is limited to a few sizes such as the electric current, the electric voltage or the electric power in plasma and arc torches or the pressure of a gas supply, each at the corresponding power - or gas supply are recorded.
  • measuring lines are provided for the measurement of the electrical voltage at the burner, wherein the conversion and evaluation of the voltage in another part of the thermal spraying device take place at a safe distance from the spray gun.
  • a plasma spray gun in which an operating condition is monitored by means of a pressure sensor.
  • the described plasma spraying device comprises a plasma spray gun, which is supplied with spray powder during the spraying by means of a delivery gas.
  • the pressure sensor is arranged in a conveying gas line or in the line, which serves for supplying the spray powder, and serves to detect erroneous operating conditions such as blockages in the spray powder feeder.
  • the object of the invention is to provide a system and a method for data retention of a thermal spray device, in particular a thermal spray device with a spray gun, which allow identification and monitoring of the thermal spray device and / or one or more components thereof.
  • the inventive system for data retention of a thermal spray device comprises at least one decentralized device each having a memory to store data of the thermal spray device and / or one or more components thereof, wherein the data identification and operating data of the thermal spray device or the components and the device additionally comprises a bus interface for transmitting the data, for example, for transmitting the data to an evaluation unit.
  • the components from which data can be decentrally recorded include, for example, the spray gun and / or a container for spray powder, which may be provided with a decentralized and / or local device for storing the data of the filled spray powder.
  • the stored data of the spray powder may include data such as type and / or production lot or temperature and / or moisture.
  • the device can be supplied with power via the bus interface.
  • the bus interface comprises one or more data lines, and in a further advantageous embodiment, the memory is designed as a nonvolatile memory, for example as Electrically Erasable Programmable Read Only Memory (EEPROM).
  • EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory
  • the system may additionally comprise at least one sensor connected to the device in order to detect process variables and / or operating states on the thermal spray device or on the components, for example a sensor for a sensor electrical voltage and / or temperature and / or pressure and / or flow and / or the presence of a flame.
  • the device is surrounded by a housing or housing part, which in and / or, in particular directly to the thermal sprayer or one of the components such as the spray gun can be mounted, so that the mounted device even when changing the location of the thermal spray device or the component permanently connected to the thermal spray device or the component remains.
  • the inventive method for data retention of a thermal spray device in particular a thermal spray device with one or more components such as a spray gun is characterized in that data of the thermal spray device and / or one or more components thereof provided in a memory of a decentralized device and be stored, that the data contain identification and operating data of the thermal spray device or the components, and that the data is transmitted via a bus interface of the device, for example, to an evaluation unit.
  • the power supply of the device takes place via the bus interface.
  • process variables and / or operating states are detected by means of at least one pickup on the thermal spray device or on one or more of the components and fed to the device and stored there in the memory.
  • an electrical voltage and / or a temperature and / or a pressure and / or a flow and / or the presence of a flame on the thermal spray device or on the spray gun can be detected.
  • the thermal spraying device comprises a spray gun with a burner, for example a plasma or HVOF or flame spraying or arc spraying torch.
  • the invention further comprises a thermal spray device comprising a spray gun and a system according to one or more of the variants described above, wherein the spray gun may include a burner, for example a plasma or HVOF or flame spray or arc spray burner.
  • the spray gun may include a burner, for example a plasma or HVOF or flame spray or arc spray burner.
  • the system and method according to the present invention have the advantage that identification data of the spray gun, operating data such as service life of the spray gun or parts thereof or process variables can be stored in or on the spray gun. Thanks to the stored identification data, each spray gun can be automatically identified, regardless of the place of use, which makes it easier to replace the spray guns as well as to ensure quality. For example, the operating time stored in or on the spray gun may be used to indicate upcoming maintenance, for example, to service or replace wear parts such as nozzles or electrodes. Thanks to the bus interface provided in the system and method, the stored data can also be transmitted over longer cable lengths of 10 m and more. In addition, the storage of process variables along with their detection in or on the spray gun allows better monitoring of the thermal spray process as compared to the prior art.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a system for data storage of a thermal spray device according to the present invention and in particular for data management of a spray gun 2 of a thermal spray device.
  • the system comprises a decentralized device 1 with a memory 4 to store data of the thermal spray device or the spray gun, wherein the data contain identification and operating data of the thermal spray device or the spray gun, and wherein the device 1 additionally a bus interface 6 for transmission includes the data.
  • the system may additionally, as in Fig. 1 shown, an evaluation unit 8, which is connected via the bus interface 6 to the device 1.
  • the spray gun can, as in Fig. 1 shown, include a burner 2a, such as a burner for plasma spraying, high-velocity flame spraying (HVOF), flame spraying, or arc spraying.
  • HVOF high-velocity flame spraying
  • the spray gun 2 as in Fig. 1 shown to be connected to leads 9, which serve the process supply.
  • leads 9, which serve the process supply are connected to leads 9, which serve the process supply.
  • supply lines for the power supply, the gas supply and / or for the supply of spray powder and / or wires may be provided.
  • the device 1 may, as in Fig. 1 shown, arranged in the spray gun 2 and, if necessary, be connected to one or more sensors 3, by means of which physical quantities can be detected in the spray gun, for example, temperatures in or on or in the spray gun or an electrical or in or on the spray gun Voltage such as a supply voltage of the burner or a voltage at a sensor, in particular at a flame sensor.
  • ESD electrostatic Discharges
  • additional ESD protection may be provided in the device, eg when the device is to be used in conjunction with a plasma spray gun in which the ignition voltage of the plasma torch may be up to 9 kV and more.
  • the device can be supplied with power via the bus interface.
  • the bus interface optionally comprises one, two, three or more than three data lines.
  • a particularly simple bus interface can be constructed using a single data line, since two wires or wires are sufficient for data transmission.
  • the two wires can occasionally be used for the power supply of the device 1, whereby the effort for the connection of the device can be reduced.
  • the device uses low power integrated circuits and a bus interface with a comparatively slow rate in the range of 10 to 100 kbits / s.
  • the memory is designed as a nonvolatile memory, for example as Electrically Erasable Programmable Read Only Memory (EEPROM).
  • EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory
  • Fig. 2 shows a second embodiment of a system for data storage of a thermal spray device according to the present invention and in particular for data management of a spray gun 2 of a thermal spray device.
  • the inventive system comprises a decentralized device 1, wherein the second embodiment only in the arrangement of the device 1 of the in Fig. 1 differs shown first embodiment. The second embodiment will therefore be described only briefly below while reference is made to the above description of the first embodiment with respect to the embodiments and details.
  • the device 1 contains a memory 4 to store data of the thermal spray device or the spray gun, wherein the data contain identification and operating data of the thermal spray device or the spray gun, and wherein the device 1 additionally comprises a bus interface 6 for transmitting the data.
  • the system can in addition, as in Fig. 2 shown, an evaluation unit 8, which is connected via the bus interface 6 to the device 1.
  • the spray gun can, as in Fig. 2 shown to include a burner 2a.
  • the device 1 is arranged on or near or directly on the spray gun 2 and can be connected to one or more sensors 3, if necessary, by means of which physical quantities in the region of the spray gun can be detected, for example temperatures and / or electrical voltages on or in the spray gun.
  • the device 1 is surrounded by a housing 5, which can be mounted in or on or directly on the spray gun 2, so that the mounted device remains permanently connected to the spray gun even when changing the location of the thermal spray gun or the spray gun ,
  • Fig. 3 shows a third embodiment of a system for data storage of a thermal spray device according to the present invention and in particular for data storage of a thermal spray device with a spray gun 2.
  • the inventive system comprises a decentralized device 1 with a memory 4 to store data of the thermal spray gun or the spray gun , wherein the data contain identification and operating data of the thermal spray device or the spray gun, and wherein the device 1 additionally comprises a bus interface 6.1, 6.2 for transmitting the data.
  • the system may additionally, as in Fig. 3 shown, an evaluation unit 8 include, which is connected via the bus interface 6.1, 6.2 with the device 1.
  • fastening elements are provided in the region of the device 1 in order to fasten the device to one or more supply lines 9, which are connected to the spray gun 2 in order to ensure the supply of the process.
  • the device can be connected to one or more sensors 3.1, 3.2, by means of which physical variables in the area of the supply lines and the spray gun can be detected, for example temperatures and / or electrical voltages and / or pressures.
  • the device 1 is surrounded by a housing 5, which can be fastened by means of fasteners to one or more of the leads 9, so that the device remains permanently connected to the same even when changing the location of the spray gun.
  • a bus converter 7 can be provided in the bus interface independently of the specific embodiment. This makes it possible to provide in a first section 6.1 of the bus interface, for example, a bus with only one data line, for example using a simple two-wire line and in a second section, for example, a serial interface connection according to RS 232 specification. This facilitates the connection of the bus interface to the evaluation unit 8, which can be implemented, for example, in a computer or personal computer.
  • FIGS. 1 to 3 An embodiment of the inventive method for data storage of a thermal spray device, in particular a thermal spray device with a spray gun 2 is described below with reference to the FIGS. 1 to 3 described.
  • data of the thermal spray device or the spray gun are provided and stored in a memory 4 of a decentralized device 1, the data containing identification and operating data of the thermal spray device or the spray gun, and wherein the data via a bus interface 6, 6.1, 6.2 of the device 1 are transmitted, for example, to an evaluation unit 8.
  • the power supply of the device takes place via the bus interface.
  • the data stored in the device 1 may, for example, comprise one or more of the following data: a serial number, a device identification which can be set if necessary, information on the thermal spraying device and / or to the spray gun, measurements of physical quantities in the supply lines 9 and the spray gun 2 such as electrical voltages in the spray gun, temperatures in the device 1 and / or in the area of the spray gun and the supply lines, pressures and flow in the spray gun and the supply lines 9, minimum and maximum measurement values, calibration information for the measurement of physical quantities, operating state information, such as state of the flame in the burner, operating time of the spray gun and parts thereof, or maintenance information.
  • physical quantities and / or operating states in the region of the supply lines and the spray gun are detected by means of at least one pickup 3, 3.1, 3.2 and fed to the device and stored there in the memory.
  • an electrical voltage and / or a temperature and / or a pressure and / or a flow and / or the presence of a flame can be detected on or in the spray gun.
  • the invention comprises a thermal spray device with a spray gun and a system according to one or more of the variants described above, wherein the spray gun includes a burner, for example a plasma or HVOF or flame spray or arc spray burner.
  • a burner for example a plasma or HVOF or flame spray or arc spray burner.
  • the system and the method described above facilitate the quality assurance thanks to the data storage in or on the spray gun and allow better monitoring of the spraying process compared with the prior art.

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Abstract

Es wird ein System zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes mit einer Spritzpistole (2), zur Verfügung gestellt, wobei das System eine dezentral angeordnete Vorrichtung (1) mit einem Speicher (4) umfasst, um Prozessgrössen zu erfassen und Daten des thermischen Spritzgerätes zu speichern, und wobei die Daten Identifikations- und Betriebsdaten des thermischen Spritzgerätes enthalten und die Vorrichtung (1) zusätzlich eine Busschnittstelle (6) zur Übermittlung der Daten umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes, insbesondere eines thermischen Spritzgerätes mit einer Spritzpistole, gemäss Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes, insbesondere eines thermischen Spritzgerätes mit einer Spritzpistole, gemäss Oberbegriff von Anspruch 7.
  • Thermische Beschichtungsgeräte wie beispielsweise thermische Spritzgeräte werden heute in vielen Bereichen der industriellen Fertigung verwendet, um Substrate zu beschichten. Typische Substrate umfassen zum Beispiel Werkstücke mit gekrümmten Oberflächen wie beispielsweise Zylinderlaufflächen von Verbrennungsmotoren, eine Vielzahl von Halbfabrikaten, wie beispielsweise Bauteile, auf denen vor der weiteren Oberflächenbehandlung mittels thermischem Spritzen ein Korrosionsschutz aufgebracht wird, aber auch im Wesentlichen ebene Substrate wie Wafer und Folien, auf die eine Beschichtung aufgespritzt oder gedampft wird. Darüber hinaus ist dem Fachmann eine Vielzahl von weiteren Anwendungen bekannt. Zu den gängigen thermischen Spritzgeräten zählen zum Beispiel Geräte für Plasmaspritzen, Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF), Flammspritzen und Lichtbogenspritzen. Den thermischen Spritzgeräten ist gemeinsam, dass sie jeweils eine gesonderte Spritzvorrichtung mit einem Brenner umfassen, die im Folgenden als Spritzpistole bezeichnet wird. Im Englischen wird die Spritzpistole meist als Gun bezeichnet. Die Bezeichnung Spritzpistole bezieht sich dabei in erster Linie auf die Funktion und nicht auf die tatsächliche Form, die von der Form einer Pistole abweichen kann.
  • Die Prozessgrössenüberwachung in herkömmlichen thermischen Spritzgeräten, falls überhaupt eine derartige Überwachung vorgesehen ist, beschränkt sich auf wenige Grössen wie beispielsweise den elektrischen Strom, die elektrische Spannung oder die elektrische Leistung bei Plasma- und Lichtbogenbrennern oder den Druck einer Gasversorgung, die jeweils an der entsprechenden Strom- beziehungsweise Gasversorgung erfasst werden. Weiter gibt es Ausführungen, in denen Messleitungen für die Messung der elektrischen Spannung am Brenner vorgesehen sind, wobei die Wandlung und Auswertung der Spannung in einem andern Teil des thermischen Spritzgerätes in sicherer Entfernung von der Spritzpistole erfolgen.
  • In Dokument EP-A-1 635 623 ist ein Plasmaspritzgerät beschrieben, in welchem ein Betriebszustand mittels eines Drucksensors überwacht wird. Das beschriebene Plasmaspritzgerät umfasst eine Plasmaspritzpistole, der während dem Spritzen mittels eines Fördergases Spritzpulver zugeführt wird. Der Drucksensor ist in einer Fördergasleitung oder in der Leitung, die zum Zuführen des Spritzpulvers dient, angeordnet und dient dazu, fehlerhafte Betriebszustände wie beispielsweise Verstopfungen in der Spritzpulverzuführung zu erfassen.
  • Eine weitergehende Prozessüberwachung war bisher in thermischen Spritzgeräten nicht vorgesehen. So fehlte bisher zum Beispiel eine Überwachung, bei der die Erfassung und Speicherung von Prozessgrössen und/oder Betriebszuständen an und/oder in der Spritzpistole erfolgte. Auf Grund der zum thermischen Spritzen notwendigen Brenner erscheinen die Umgebungsbedingungen an oder in den Spritzpistolen wenig geeignet für den Einsatz von elektronischen Schaltkreisen für die Erfassung und Speicherung von Prozessgrössen und Betriebszuständen. So können je nach verwendetem Brennertyp in den Spritzpistolen hohe Spannungen, hohe Ströme und/oder hohe Felder auftreten. Zusätzlich stellen auch die von den Brennern erzeugten Temperaturen und die übrigen Umgebungsbedingungen im industriellen Einsatz der Spritzpistolen eine potentielle Gefährdung für elektronische Bauteile dar. Darüber hinaus werden aktuelle Spritzpistolen von thermischen Spritzgeräten so kompakt wie möglich gebaut, so dass in denselben wenig Raum für eine Prozessgrössenerfassung und -speicherung vorhanden ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein System und ein Verfahren zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes, insbesondere eines thermischen Spritzgerätes mit einer Spritzpistole, zur Verfügung zu stellen, welche eine Identifizierung und Überwachung des thermischen Spritzgerätes und/oder von einer oder mehreren Komponenten desselben ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch das in Anspruch 1 definierte System und das in Anspruch 7 definierte Verfahren gelöst.
  • Das erfindungsgemässe System zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes, insbesondere eines thermischen Spritzgerätes mit einer Spritzpistole, umfasst mindestens eine dezentral angeordnete Vorrichtung mit jeweils einem Speicher, um Daten des thermischen Spritzgerätes und/oder von einer oder mehreren Komponenten desselben zu speichern, wobei die Daten Identifikations- und Betriebsdaten des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Komponenten enthalten und die Vorrichtung zusätzlich eine Busschnittstelle zur Übermittlung der Daten umfasst, beispielsweise zur Übermittlung der Daten zu einer Auswerteeinheit. Zu den Komponenten, von denen Daten dezentral erfasst werden können, gehören beispielsweise die Spritzpistole und/oder ein Behälter für Spritzpulver, der mit einer dezentralen und/oder lokalen Vorrichtung zur Speicherung der Daten des eingefüllten Spritzpulvers versehen sein kann. Die gespeicherten Daten des Spritzpulvers können Daten wie beispielsweise Typ und/oder Produktionslos beziehungsweise Temperatur und/oder Feuchtigkeit umfassen. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Vorrichtung über die Busschnittstelle mit Strom versorgbar. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante umfasst die Busschnittstelle eine oder mehrere Datenleitungen, und in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist der Speicher als nicht flüchtiger Speicher ausgebildet, beispielsweise als Electrically Erasable Programmable Read Only Memory (EEPROM).
  • Bei Bedarf kann das System zusätzlich mindestens einen an die Vorrichtung angeschlossenen Aufnehmer umfassen, um Prozessgrössen und/oder Betriebszustände am thermischen Spritzgerät beziehungsweise an den Komponenten zu erfassen, beispielsweise einen Messaufnehmer für eine elektrische Spannung und/oder eine Temperatur und/oder einen Druck und/oder einen Durchfluss und/oder das Vorhandensein einer Flamme.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Vorrichtung von einem Gehäuse oder Gehäuseteil umgeben, welche in und/oder an, insbesondere unmittelbar an, dem thermischen Spritzgerät beziehungsweise einer der Komponenten wie beispielsweise der Spritzpistole montierbar sind, sodass die montierte Vorrichtung auch bei Wechsel des Einsatzortes des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Komponente permanent mit dem thermischen Spritzgerät beziehungsweise der Komponente verbunden bleibt.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes, insbesondere eines thermischen Spritzgerätes mit einer oder mehreren Komponenten wie beispielsweise einer Spritzpistole zeichnet sich dadurch aus, dass Daten des thermischen Spritzgerätes und/oder von einer oder mehreren Komponenten desselben in einem Speicher einer dezentral angeordneten Vorrichtung bereitgestellt und abgelegt werden, dass die Daten Identifikations- und Betriebsdaten des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Komponenten enthalten, und dass die Daten über eine Busschnittstelle der Vorrichtung übertragen werden beispielsweise zu einer Auswerteeinheit. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante des Verfahrens erfolgt die Stromversorgung der Vorrichtung über die Busschnittstelle.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante werden mittels mindestens eines Aufnehmers am thermischen Spritzgerät beziehungsweise an einer oder mehreren der Komponenten Prozessgrössen und/oder Betriebszustände erfasst und der Vorrichtung zugeführt und dort im Speicher abgelegt. Dabei kann beispielsweise eine elektrische Spannung und/oder eine Temperatur und/oder ein Druck und/oder ein Durchfluss und/oder das Vorhandensein einer Flamme am thermischen Spritzgerät beziehungsweise an der Spritzpistole erfasst werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante umfasst das thermische Spritzgerät eine Spritzpistole mit einem Brenner, beispielsweise einem Plasma- oder HVOF- oder Flammspritz- oder Lichtbogenspritzbrenner.
  • Weiter umfasst die Erfindung ein thermisches Spritzgerät umfassend eine Spritzpistole und ein System gemäss einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausführungsvarianten, wobei die Spritzpistole einen Brenner enthalten kann, zum Beispiel einen Plasma- oder HVOF- oder Flammspritz- oder Lichtbogenspritzbrenner.
  • Das System und Verfahren gemäss vorliegender Erfindung haben den Vorteil, dass Identifikationsdaten der Spritzpistole, Betriebsdaten wie Betriebsdauer der Spritzpistole oder von Teilen derselben oder Prozessgrössen in oder an der Spritzpistole gespeichert werden können. Dank der gespeicherten Identifikationsdaten kann jede Spritzpistole unabhängig vom Einsatzort automatisch identifiziert werden, womit sowohl der Austausch der Spritzpistolen als auch die Qualitätssicherung erleichtert wird. Die in oder an der Spritzpistole gespeicherte Betriebsdauer kann beispielsweise dazu verwendet werden, bevorstehende Wartungen anzuzeigen, um zum Beispiel Verschleissteile wie Düsen oder Elektroden zu warten oder zu ersetzen. Dank der Busschnittstelle, die in dem System und Verfahren vorgesehen ist, können die gespeicherten Daten auch über grössere Leitungslängen von 10 m und mehr übertragen werden. Darüber hinaus ermöglicht die Speicherung von Prozessgrössen zusammen mit deren Erfassung in oder an der Spritzpistole verglichen mit dem Stand der Technik eine bessere Überwachung des thermischen Spritzvorgangs.
  • Die obige Beschreibung von Ausführungsformen und -varianten dient lediglich als Beispiel. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Ansprüchen und der Zeichnung hervor. Darüber hinaus können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch einzelne Merkmale aus den beschriebenen oder gezeigten Ausführungsformen und -varianten miteinander kombiniert werden, um neue Ausführungsformen zu bilden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung an Hand der Ausführungsbeispiele und an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel eines Systems zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes gemäss vorliegender Erfindung,
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines Systems zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes gemäss vorliegender Erfindung, und
    Fig. 3
    ein drittes Ausführungsbeispiel eines Systems zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes gemäss vorliegender Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Systems zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes gemäss vorliegender Erfindung und insbesondere zur Datenhaltung einer Spritzpistole 2 eines thermischen Spritzgerätes. Das System umfasst eine dezentral angeordnete Vorrichtung 1 mit einem Speicher 4, um Daten des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Spritzpistole zu speichern, wobei die Daten Identifikations- und Betriebsdaten des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Spritzpistole enthalten, und wobei die Vorrichtung 1 zusätzlich eine Busschnittstelle 6 zur Übermittlung der Daten umfasst. Das System kann zusätzlich, wie in Fig. 1 gezeigt, eine Auswerteeinheit 8 umfassen, die über die Busschnittstelle 6 mit der Vorrichtung 1 verbunden ist. Die Spritzpistole kann, wie in Fig. 1 gezeigt, einen Brenner 2a enthalten, beispielsweise einen Brenner zum Plasmaspritzen, Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF), Flammspritzen, oder Lichtbogenspritzen. Weiter kann die Spritzpistole 2, wie in Fig. 1 gezeigt, mit Zuleitungen 9 verbunden sein, die der Prozessversorgung dienen. Je nach angewendetem Spritzverfahren können Zuleitungen für die Stromversorgung, die Gasversorgung und/oder für die Zuführung von Spritzpulver und/oder Drähten vorgesehen sein.
  • Die Vorrichtung 1 kann, wie in Fig. 1 gezeigt, in der Spritzpistole 2 angeordnet und bei Bedarf mit einem oder mehreren Messaufnehmern 3 verbunden sein, mittels welchen physikalische Grössen im Bereich der Spritzpistole erfasst werden können, beispielsweise Temperaturen in oder an oder im Bereich der Spritzpistole oder eine in oder an der Spritzpistole anliegende elektrische Spannung wie zum Beispiel eine Versorgungsspannung des Brenners oder eine Spannung an einem Sensor, insbesondere an einem Flammensensor. Mit Vorteil werden in der Vorrichtung 1 für die Temperaturmessung, die Analog- zu Digitalwandlung und für die Datenhaltung integrierte Schaltkreise mit einer hohen Festigkeit gegenüber Störspannungen und elektrostatischen Entladungen (ESD) gewählt. Bei Bedarf kann in der Vorrichtung ein zusätzlicher ESD-Schutz vorgesehen sein, z.B. wenn die Vorrichtung zusammen mit einer Plasmaspritzpistole verwendet werden soll, in der die Zündspannung des Plasmabrenners bis zu 9 kV und mehr betragen kann.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann die Vorrichtung über die Busschnittstelle mit Strom versorgt werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante umfasst die Busschnittstelle wahlweise eine, zwei, drei oder mehr als drei Datenleitungen. Eine besonders einfache Busschnittstelle kann unter Verwendung einer einzigen Datenleitung aufgebaut werden, da hier zwei Drähte oder Adern für die Datenübertragung genügen. Darüber hinaus können die beiden Drähte fallweise für die Stromversorgung der Vorrichtung 1 benützt werden, womit der Aufwand für den Anschluss der Vorrichtung gesenkt werden kann. In einem typischen Aufbau werden in der Vorrichtung beispielsweise integrierte Low Power-Schaltkreise verwendet und eine Busschnittstelle mit vergleichweise langsamer Übertragungsrate im Bereich von 10 bis 100 kBits/s. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist der Speicher als nicht flüchtiger Speicher ausgebildet, beispielsweise als Electrically Erasable Programmable Read Only Memory (EEPROM).
  • Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Systems zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes gemäss vorliegender Erfindung und insbesondere zur Datenhaltung einer Spritzpistole 2 eines thermischen Spritzgerätes. Das erfindungsgemässe System umfasst eine dezentral angeordnete Vorrichtung 1, wobei sich das zweite Ausführungsbeispiel lediglich in der Anordnung der Vorrichtung 1 von dem in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel unterscheidet. Das zweite Ausführungsbeispiel wird deshalb im Folgenden nur noch kurz beschrieben während bezüglich der Ausführungsvarianten und Einzelheiten auf die oben stehende Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen wird. Die Vorrichtung 1 enthält einen Speicher 4, um Daten des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Spritzpistole zu speichern, wobei die Daten Identifikations- und Betriebsdaten des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Spritzpistole enthalten, und wobei die Vorrichtung 1 zusätzlich eine Busschnittstelle 6 zur Übermittlung der Daten umfasst. Das System kann zusätzlich, wie in Fig. 2 gezeigt, eine Auswerteeinheit 8 umfassen, die über die Busschnittstelle 6 mit der Vorrichtung 1 verbunden ist. Zudem kann die Spritzpistole kann, wie in Fig. 2 gezeigt, einen Brenner 2a enthalten.
  • Im zweiten Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung 1, wie in Fig. 2 gezeigt, an oder nahe oder unmittelbar an der Spritzpistole 2 angeordnet und kann bei Bedarf mit einem oder mehreren Messaufnehmern 3 verbunden sein, mittels welchen physikalische Grössen im Bereich der Spritzpistole erfasst werden können, beispielsweise Temperaturen und/oder elektrische Spannungen an oder in der Spritzpistole. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Vorrichtung 1 von einem Gehäuse 5 umgeben ist, das in oder an oder unmittelbar an der Spritzpistole 2 montiert werden kann, sodass die montierte Vorrichtung auch bei Wechsel des Einsatzortes des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Spritzpistole permanent mit der Spritzpistole verbunden bleibt.
  • Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel eines Systems zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes gemäss vorliegender Erfindung und insbesondere zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes mit einer Spritzpistole 2. Das erfindungsgemässe System umfasst eine dezentral angeordnete Vorrichtung 1 mit einem Speicher 4, um Daten des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Spritzpistole zu speichern, wobei die Daten Identifikations- und Betriebsdaten des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Spritzpistole enthalten, und wobei die Vorrichtung 1 zusätzlich eine Busschnittstelle 6.1, 6.2 zur Übermittlung der Daten umfasst. Das System kann zusätzlich, wie in Fig. 3 gezeigt, eine Auswerteeinheit 8 umfassen, die über die Busschnittstelle 6.1, 6.2 mit der Vorrichtung 1 verbunden ist.
  • Im dritten Ausführungsbeispiel sind im Bereich der Vorrichtung 1 Befestigungselemente vorgesehen, um die Vorrichtung an einer oder mehreren Zuleitungen 9 zu befestigen, die mit der Spritzpistole 2 verbunden sind, um die Prozessversorgung sicherzustellen. Die Vorrichtung kann bei Bedarf mit einem oder mehreren Messaufnehmern 3.1, 3.2 verbunden sein, mittels welchen physikalische Grössen im Bereich der Zuleitungen und der Spritzpistole erfasst werden können, beispielsweise Temperaturen und/oder elektrische Spannungen und/oder Drücke. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist die Vorrichtung 1 von einem Gehäuse 5 umgeben, das mittels der Befestigungselemente an einer oder mehreren der Zuleitungen 9 befestigt werden kann, sodass die Vorrichtung auch bei Wechsel des Einsatzortes der Spritzpistole permanent mit derselben verbunden bleibt.
  • Bei Bedarf kann in der Busschnittstelle unabhängig vom konkreten Ausführungsbeispiel ein Buswandler 7 vorgesehen werden. Damit ist es möglich, in einem ersten Abschnitt 6.1 der Busschnittstelle beispielsweise einen Bus mit nur einer Datenleitung, zum Beispiel unter Verwendung einer einfachen Zweidrahtleitung vorzusehen und in einem zweiten Abschnitt beispielsweise eine serielle Schnittstellenverbindung gemäss RS 232 Spezifikation. Dadurch wird der Anschluss der Busschnittstelle an die Auswerteeinheit 8 erleichtert, die beispielsweise in einem Rechner oder Personal Computer implementiert sein kann.
  • Weitere Ausführungsbeispiele und Einzelheiten zum dritten Ausführungsbeispiel können der Beschreibung des ersten und zweiten Ausführungsbeispiels entnommen werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes, insbesondere eines thermischen Spritzgerätes mit einer Spritzpistole 2 wird im Folgenden an Hand der Figuren 1 bis 3 beschrieben. In dem Verfahren werden Daten des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Spritzpistole in einem Speicher 4 einer dezentral angeordneten Vorrichtung 1 bereitgestellt und abgelegt, wobei die Daten Identifikations- und Betriebsdaten des thermischen Spritzgerätes beziehungsweise der Spritzpistole enthalten, und wobei die Daten über eine Busschnittstelle 6, 6.1, 6.2 der Vorrichtung 1 übertragen werden, beispielsweise zu einer Auswerteeinheit 8. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante des Verfahrens erfolgt die Stromversorgung der Vorrichtung über die Busschnittstelle. Die in der Vorrichtung 1 gespeicherten Daten können beispielsweise eine oder mehrere der folgenden Daten umfassen: eine Serienummer, eine Geräteidentifikation, die bei Bedarf eingestellt werden kann, Informationen zum thermischen Spritzgerät und/oder zur Spritzpistole, Messwerte von physikalischen Grössen im Bereich der Zuleitungen 9 und der Spritzpistole 2 wie zum Beispiel elektrische Spannungen in der Spritzpistole, Temperaturen in der Vorrichtung 1 und/oder im Bereich der Spritzpistole und der Zuleitungen, Drücke und Durchfluss in der Spritzpistole und den Zuleitungen 9, minimale und maximale Messwerte, Eichinformationen für die Messung der physikalischen Grössen, Betriebzustandsinformationen, wie zum Beispiel Zustand der Flamme im Brenner, Betriebsdauer der Spritzpistole und von Teilen derselben, oder Wartungsinformationen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante des Verfahrens erfolgt die Stromversorgung der Vorrichtung 1 über die Busschnittstelle 6, 6.1, 6.2. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante werden mittels mindestens eines Aufnehmers 3, 3.1, 3.2 physikalische Grössen und/oder Betriebszustände im Bereich der Zuleitungen und der Spritzpistole erfasst und der Vorrichtung zugeführt und dort im Speicher abgelegt. Dabei kann beispielsweise eine elektrische Spannung und/oder eine Temperatur und/oder ein Druck und/oder ein Durchfluss und/oder das Vorhandensein einer Flamme an oder in der Spritzpistole erfasst werden.
  • Weiter umfasst die Erfindung ein thermisches Spritzgerät mit einer Spritzpistole und einem System gemäss einer oder mehreren der oben beschriebenen Ausführungsvarianten, wobei die Spritzpistole einen Brenner enthält, zum Beispiel einen Plasma- oder HVOF- oder Flammspritz- oder Lichtbogenspritzbrenner.
  • Das System und das das Verfahren gemäss obiger Beschreibung erleichtern dank der Datenhaltung in oder an der Spritzpistole die Qualitätssicherung und ermöglichen verglichen mit dem Stand der Technik eine bessere Überwachung des Spritzvorgangs.

Claims (10)

  1. System zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes, insbesondere eines thermischen Spritzgerätes mit einer Spritzpistole (2), dadurch gekennzeichnet, dass das System mindestens eine dezentral angeordnete Vorrichtung (1) mit einem Speicher (4) umfasst, um Daten des thermischen Spritzgerätes zu speichern, dass die Daten Identifikations- und Betriebsdaten des thermischen Spritzgerätes enthalten, und dass die Vorrichtung (1) zusätzlich eine Busschnittstelle (6) zur Übermittlung der Daten umfasst.
  2. System nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung (1) über die Busschnittstelle (6) mit Strom versorgbar ist.
  3. System nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Busschnittstelle (6) eine oder mehrere Datenleitungen umfasst.
  4. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Speicher (4) als nicht flüchtiger Speicher ausgebildet ist.
  5. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfassend zusätzlich mindestens einen an die Vorrichtung (1) angeschlossenen Aufnehmer (7), (8) zur Erfassung von Prozessgrössen und/oder Betriebszuständen am thermischen Spritzgerät beziehungsweise an der Spritzpistole (2), insbesondere einen Messaufnehmer für eine elektrische Spannung und/oder eine Temperatur und/oder einen Druck und/oder einen Durchfluss und/oder das Vorhandensein einer Flamme.
  6. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung (1) von einem Gehäuse (5) umgeben ist, welches in und/oder an, insbesondere unmittelbar an dem thermischen Spritzgerät beziehungsweise der Spritzpistole (2) montierbar ist, sodass die montierte Vorrichtung auch bei Wechsel des Einsatzortes des thermischen Spritzgerätes permanent mit dem thermischen Spritzgerät beziehungsweise der Spritzpistole verbunden bleibt.
  7. Verfahren zur Datenhaltung eines thermischen Spritzgerätes, insbesondere eines thermischen Spritzgerätes mit einer Spritzpistole (2), dadurch gekennzeichnet, dass Daten des thermischen Spritzgerätes in einem Speicher (4) einer dezentral angeordneten Vorrichtung (1) bereitgestellt und abgelegt werden, dass die Daten Identifikations- und Betriebsdaten des thermischen Spritzgerätes enthalten, und dass die Daten über eine Busschnittstelle (6) der Vorrichtung (1) übertragen werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Stromversorgung der Vorrichtung (1) über die Busschnittstelle (6) erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei mittels mindestens eines Aufnehmers am thermischen Spritzgerät beziehungsweise an der Spritzpistole (2) Prozessgrössen und/oder Betriebszustände erfasst werden und der Vorrichtung (1) zugeführt und dort im Speicher (4) abgelegt werden, und wobei insbesondere eine elektrische Spannung und/oder eine Temperatur und/oder ein Druck und/oder ein Durchfluss und/oder das Vorhandensein einer Flamme am Gerät erfasst werden.
  10. Thermisches Spritzgerät umfassend eine Spritzpistole und ein System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, insbesondere eine Spritzpistole mit einem Brenner, zum Beispiel einem Plasma- oder HVOF- oder Flammspritz- oder Lichtbogenspritzbrenner.
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