RU2479019C2 - Устройство и способ для хранения данных - Google Patents

Устройство и способ для хранения данных Download PDF

Info

Publication number
RU2479019C2
RU2479019C2 RU2008110031/08A RU2008110031A RU2479019C2 RU 2479019 C2 RU2479019 C2 RU 2479019C2 RU 2008110031/08 A RU2008110031/08 A RU 2008110031/08A RU 2008110031 A RU2008110031 A RU 2008110031A RU 2479019 C2 RU2479019 C2 RU 2479019C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spray gun
gun
thermal
parameters
thermal spray
Prior art date
Application number
RU2008110031/08A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008110031A (ru
Inventor
Хайнц ВЕРНЛИ
Андреас КИЛЬХЕНМАНН
Урс РЮЭДИ
Original Assignee
Зульцер Метко Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зульцер Метко Аг filed Critical Зульцер Метко Аг
Publication of RU2008110031A publication Critical patent/RU2008110031A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2479019C2 publication Critical patent/RU2479019C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/20Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/004Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area comprising sensors for monitoring the delivery, e.g. by displaying the sensed value or generating an alarm
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05HPLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24Generating plasma
    • H05H1/26Plasma torches
    • H05H1/32Plasma torches using an arc
    • H05H1/34Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3494Means for controlling discharge parameters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе и способу хранения данных термического пульверизатора с пистолетом для распыления. Техническим результатом является осуществление автоматической идентификации эксплуатационных данных пистолета, а также осуществление контроля технологического процесса термического напыления. Система хранения данных термического пульверизатора с пистолетом (2) содержит устройство (1), расположенное децентрализованно на или в пистолете для распыления и имеет запоминающее устройство (4) для хранения параметров термического пульверизатора. При этом упомянутые хранимые параметры содержат идентификационные данные и эксплуатационные характеристики термического пульверизатора, включая идентификационные данные и эксплуатационные характеристики пистолета для распыления. Кроме того, устройство (1) дополнительно содержит шинный интерфейс (6) для передачи хранимых параметров. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к системе хранения данных термического пульверизатора, в частности, термического пульверизатора с пистолетом для распыления, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения и к способу хранения данных термического пульверизатора, в частности, термического пульверизатора с пистолетом для распыления, согласно ограничительной части пункта 7 формулы изобретения.
Термические приборы для нанесения покрытия, как, например, термический пульверизатор, применяются сегодня во многих областях промышленности для нанесения покрытий на подложке. Типовые подложки включают в себя: детали с изогнутыми поверхностями (рабочая поверхность цилиндра двигателя внутреннего сгорания); множество полуфабрикатов (конструктивные элементы, на которые наносится антикоррозионная защита с помощью термического напыления перед следующей обработкой поверхности); но в основном с ровными поверхностями такие, как полупроводниковая пластина, лист, на которые напыляется покрытие или наносится с помощью пара. Также специалисту известно множество других способов напыления. К распространенным пульверизаторам относятся, например, приборы для плазменного напыления, высокоскоростного газопламенного напыления, газопламенного напыления и дугового напыления. Объединяющим для термических пульверизаторов является то, что они в каждом случае содержат индивидуальную распылительную установку с горелкой, которая в дальнейшем обозначается как пистолет для распыления. По-английски чаще всего пистолет для распыления обозначается как Gun. Упоминание пистолета для распыления относится при этом в первую очередь к функции, а не к реальной форме, которая может отличаться от формы пистолета.
Контроль значений величин процесса в обычном термическом пульверизаторе, если вообще такой контроль предусмотрен, ограничивается некоторыми величинами, например, электрическим током, электрическим напряжением или электрической мощностью у плазменно-дуговой горелки либо давлением в системе газоснабжения, которые регистрируются у соответствующего источника электропитания или газоснабжения. Существуют исполнения, в которых предусмотрены измерительные цепи для измерения электрического напряжения в горелке, причем производится преобразование и анализ напряжения в отдельной части термического пульверизатора на безопасном расстоянии от пистолета для распыления.
В документе EP-A-1 635632 описан плазменный пульверизатор, в котором режим работы контролируется с помощью датчика давления. Описанный плазменный пульверизатор имеет пистолет для плазменного напыления, во время напыления подается напыляемый порошок при помощи транспортирующего газа. Датчик давления расположен в газопроводе транспортирующего газа или в магистрали подачи порошка и служит для того, чтобы регистрировать аварийные режимы работы, как, например, при засорении магистрали подачи порошка.
Расширенный контроль технологического процесса при использовании пульверизаторов до сих пор не был предусмотрен. Так, к примеру, отсутствовал контроль, при котором производится регистрация и хранение величин технологического процесса или операционных параметров в и/или на пистолете для распыления. Из-за горелки, необходимой для термического распыления, возникают внешние условия, малоподходящие для применения электрической схемы, необходимой для регистрации и хранения величин процесса и рабочих параметров в пистолете для распыления. В зависимости от примененного в пистолете для распыления вида горелки, могут возникать высокие напряжения, высокие токи или сильные поля. Дополнительно потенциальную угрозу для электронных элементов представляют температуры, возникшие в горелке, и остальные окружающие условия при промышленной эксплуатации. Также современные пистолеты для напыления изготавливаются по возможности компактно, так что в этих пистолетах имеется небольшая область для обеспечения регистрации и хранения значений величин процесса.
Задачей изобретения является предоставление в распоряжение системы и способы хранения данных термического пульверизатора, в частности, термического пульверизатора с пистолетом для распыления, которые делают возможным идентификацию и контроль термического пульверизатора или идентификацию и контроль одного или нескольких одинаковых компонентов.
Эта задача решается согласно изобретению посредством описанной в пункте 1 системы и посредством описанного в пункте 8 способа.
Согласно изобретению система хранения параметров термического пульверизатора, в частности, термического пульверизатора с пистолетом для распыления, включает конструкцию с запоминающим устройством, расположенную децентрализованно, для того чтобы хранить характеристики термического пульверизатора или параметры одной или нескольких одинаковых составных частей, причем параметры содержат идентификационные данные и эксплуатационные характеристики термического пульверизатора, точнее составных частей; и включает устройство, содержащее дополнительно шинный интерфейс для передачи данных, в частности, для передачи данных на анализатор. К составным частям, параметры которых могут регистрироваться децентрализованно, принадлежат, например, пистолет для распыления и емкость для смачивающегося порошка, которая может быть снабжена децентрализованным или имеющим местное назначение устройством для хранения параметров заполняемого напыляемого порошка. Сохраненные параметры напыляемого порошка могут содержать такие параметры, как тип или партия, соответственно температура или влажность. В предпочтительном варианте осуществления устройство обеспечивается током через шинный интерфейс. В другом предпочтительном варианте осуществления шинный интерфейс содержит одну или несколько информационных линий, и в другом предпочтительном варианте осуществления запоминающее устройство (ЗУ) выполнено не как временная память, например, как электрически стираемое программируемое постоянное запоминающее устройство (ЭСППЗУ).
При необходимости система дополнительно может содержать по меньшей мере один чувствительный датчик, расположенный в устройстве, для того чтобы регистрировать значения величин процесса и режимы работы термического пульверизатора, и его компонентов; например, измерительный чувствительный датчик для электрического напряжения, температуры и/или давления, и/или пропускной способности, и/или наличия пламени.
В другом предпочтительном варианте осуществления устройство окружено корпусом или частью корпуса, которые можно напрямую установить на или в термическом пульверизаторе или соответственно в его составных частях (например, в пистолете для распыления), так что установленное устройство, даже при изменении места эксплуатации термического пульверизатора и соответственно его составных частей остается постоянно связанным с термическим пульверизатором или с его составными частями.
Согласно изобретению способ хранения параметров термического пульверизатора, в частности, термического пульверизатора с одной или несколькими составными частями (например, пистолет для распыления), отличается тем, что параметры термического пульверизатора и/или параметры одной или нескольких составных частей помещаются и накапливаются в памяти одного и того же устройства, расположенного децентрализованно, при этом параметры содержат идентификационные данные и эксплуатационные характеристики термического пульверизатора или его составных частей, при этом значения параметров передаются по шинному интерфейсу устройства, например, в анализатор. В предпочтительном варианте осуществления способа энергопитание устройства осуществляется благодаря шинному интерфейсу.
В другом предпочтительном варианте осуществления значения величин процесса и режимов работы регистрируются при помощи чувствительного датчика в термическом пульверизаторе или соответственно в одной или нескольких составных частях, передаются устройству и хранятся в памяти. При этом может регистрироваться электрическое напряжение, температура, давление, пропускная способность и/или наличие пламени в термическом пульверизаторе и соответственно в пистолете для распыления.
В другом предпочтительном варианте осуществления термический пульверизатор содержит пистолет для распыления с горелкой, например, горелкой для плазменного напыления, горелкой для высокоскоростного газопламенного напыления, горелкой для газопламенного напыления или горелкой для дугового напыления.
Далее изобретение охватывает термический пульверизатор, содержащий пистолет для распыления и систему в соответствии с одним или несколькими вариантами исполнения, описанными выше, причем пистолет для распыления может содержать горелку, например, горелку для плазменного напыления, горелку для высокоскоростного газопламенного напыления, горелку для газопламенного напыления и горелку для дугового напыления.
Система и способ, согласно данному изобретению, имеют преимущество в том, что данные идентификации пистолета для распыления, технические данные, как режим работы пистолета для распыления или его частей или значения величин процесса могут храниться в памяти. Благодаря сохраненным данным идентификации каждый пистолет, независимо от места эксплуатации, может автоматически идентифицироваться, причем облегчается как смена пистолета, так и обеспечение качества. Срок эксплуатации, сохраненный в памяти пистолета, может употребляться для предупреждения о предстоящей профилактике, чтобы обслуживать и заменять быстроизнашивающиеся детали, например, насадку или электрод. Благодаря шинному интерфейсу, который предусмотрен в системе и способе, сохраненные параметры могут также передаваться по удлиненным линиям передачи данных от 10 м. Также возможно хранение значений величин процесса совместно с регистрацией параметров пистолета и, по сравнению с уровнем техники, улучшенный контроль процесса термического напыления.
Вышеупомянутое описание варианта конструктивной формы и варианта осуществления служат исключительно как пример. Дальнейшие предпочтительные конструктивные исполнения представлены из зависящих требований и чертежей. Также могут комбинироваться друг с другом, в рамках данного изобретения, отдельные показатели из описанных и показанных конструктивных форм или вариантов осуществления, для того чтобы образовывать новые конструктивные формы.
Далее подробней объясняется изобретение на примере осуществления и в виде чертежей.
На чертежах изображено:
- фиг.1: система хранения параметров термического пульверизатора согласно изобретению;
- фиг.2: второй пример осуществления системы хранения параметров термического пульверизатора согласно изобретению;
- фиг.3: третий пример осуществления системы хранения параметров термического пульверизатора согласно изобретению.
Фиг.1 показывает пример осуществления системы хранения параметров термического пульверизатора, согласно изобретению, а в частности, системы хранения параметров пистолета 2 для распыления из состава термического пульверизатора. Система содержит устройство 1, расположенное децентрализованно, с запоминающим устройством 4, для того чтобы хранить в памяти параметры термического пульверизатора, точнее пистолета, причем параметры содержат идентификационные данные и эксплуатационные характеристики термического пульверизатора, точнее пистолета, причем устройство 1 дополнительно содержит интерфейс с использованием шинного интерфейса 6 для передачи данных. Система дополнительно может содержать, как показано на фиг.1, анализатор 8, который связан с устройством 1 с помощью шинного интерфейса 6. Пистолет может содержать, как показано на фиг.1, горелку 2а, например, горелку для плазменного напыления, высокоскоростного газопламенного напыления, газопламенного напыления и дугового напыления. Далее пистолет 2 может быть связан, как показано на фиг.1, с подводами подачи 9, которые служат для обеспечения процесса. В зависимости от типа пульверизации подводы подачи могут быть предусмотрены для снабжения током, газом и/или для подачи порошка и/или сварочной проволоки.
Устройство 1 может быть расположено в пистолете, как показано на фиг.1, и может быть связано при необходимости с одним или несколькими чувствительными датчиками измерения, при помощи которых могут фиксироваться физические величины в пределах пистолета, например, температура в пистолете или электрическое напряжение, приложенное к пистолету, как, например, напряжение питания горелки или напряжение в датчике, в частности, в датчике горения. Предпочтительно выбираются в устройстве 1, для измерения температуры, аналого-цифровое преобразование и для хранения данных - интегральная схема с высокой устойчивостью против электромагнитных помех и электростатического разряда (ESD). При необходимости может быть предусмотрена в устройстве дополнительная ESD-защита, например, если устройство должно применяться вместе с пистолетом для плазменного напыления, в котором напряжение зажигания горелки для плазменного напыления может доходить до 9 кВ.
В предпочтительном варианте осуществления устройство обеспечивается током через шинный интерфейс. В другом предпочтительном варианте осуществления шинный интерфейс содержит, на выбор, одну, две, три или больше трех информационных линий. Особенно простой шинный интерфейс может основываться на применении единственной линии данных, так как при этом будет достаточно двух проводов или жилы для передачи данных. Также в отдельных случаях два провода могут использоваться для снабжения током устройства 1, причем может снизиться сложность подключения устройства. В типичной конструкции в устройстве применяют, например, интегральные схемы с низкой потребляемой мощностью и шинный интерфейс со сравнительно маленькой скоростью передачи в пределах от 10 до 100 кбит/с. В другом предпочтительном варианте осуществления память выполнена не как временная память, например, как электрически стираемое программируемое постоянное запоминающее устройство (ЭСППЗУ).
Фиг.2 показывает пример осуществления системы хранения параметров термического пульверизатора, согласно изобретению, а в частности, системы хранения параметров пистолета для распыления 2. Согласно изобретению система содержит устройство 1, расположенное децентрализованно, причем второй пример осуществления отличается от примера осуществления, показанного на фиг.1, лишь расположением устройства 1. Второй пример осуществления описывается еще короче, поэтому в нижеследующем касательно вариантов осуществления и деталей следует обращаться к вышеупомянутому описанию первого примера осуществления. Устройство 1 содержит запоминающее устройство 4, для того чтобы хранить в памяти параметры термического пульверизатора, точнее пистолета, причем параметры содержат идентификационные данные и эксплуатационные характеристики термического пульверизатора, точнее пистолета, причем устройство 1 дополнительно имеет шинный интерфейс для передачи данных. Система дополнительно может содержать, как показано на фиг.2, анализатор 8, который связан с устройством 1 с помощью шинного интерфейса 6. Причем пистолет может содержать, как показано на фиг.2, горелку 2а.
Во втором примере осуществления устройство 1 следует расположить, как показано на фиг.2, или рядом, или непосредственно у пистолета 2 и может быть связано при необходимости с одним или несколькими чувствительными датчиками 3 измерения, при помощи которых могут фиксироваться физические величины в пределах пистолета, например, температура или электрическое напряжение в пистолете. В предпочтительном варианте осуществления устройство 1 окружено корпусом 5, что позволяет напрямую установить его в или на пистолет, так что установленное устройство, даже при изменении места эксплуатации термического пульверизатора, соответственно пистолета, остается постоянно связанным с пистолетом.
Фиг.3 показывает третий пример осуществления системы хранения параметров термического пульверизатора согласно изобретению, а в частности, системы хранения параметров пистолета 2 для распыления из состава термического пульверизатора. Система согласно изобретению содержит устройство 1, расположенное децентрализованно, с запоминающим устройством 4, для того чтобы хранить в памяти параметры термического пульверизатора, точнее пистолета, причем параметры содержат идентификационные данные и эксплуатационные характеристики термического пульверизатора, точнее пистолета, причем устройство 1 дополнительно имеет шинные интерфейсы 6.1, 6.2 для передачи данных. Система дополнительно может содержать, как показано на фиг.3, анализатор 8, который связан с устройством 1 с помощью шинных интерфейсов 6.1, 6.2.
В третьем примере осуществления, в пределах устройства 1 предусмотрены крепежные элементы, для того чтобы прикрепить устройство к одному или к нескольким подводам 9 подачи, которые соединены с пистолетом 2, для того чтобы гарантировать обеспечение процесса. Устройство может быть связано при необходимости с одним или несколькими чувствительными датчиками измерения 3.1, 3.2, при помощи которых могут фиксироваться физические величины в пределах подводов подачи и пистолета, например, температура и/или электрическое напряжение и/или давление. В предпочтительном варианте осуществления устройство 1 окружено корпусом 5 так, что устройство можно прикрепить при помощи крепежных элементов к одному или к нескольким подводам 9 подачи, так что устройство даже при изменении места эксплуатации пистолета остается постоянно связанным с ним.
При необходимости в шинном интерфейсе 6 может предусматриваться шинный преобразователь 7 независимо от примера осуществления. При этом возможно предусмотреть на первом участке шинного интерфейса 6.1 шину только с передачей данных, например, с применением простой двухпроводной линии и на втором участке соответственно последовательное место сопряжения сигналов согласно RS 232 спецификации. При этом упрощается подключение шинного интерфейса к анализатору 8, который соответственно может быть реализован посредством вычислительной установки или персонального компьютера.
Дальнейшие примеры осуществления и особенности третьего примера осуществления могут заимствоваться из первого и второго примеров осуществления.
Пример осуществления способа хранения параметров термического пульверизатора, в частности, термического пульверизатора с пистолетом 2 описывается, опираясь на фиг.1-3. В способе параметры термического пульверизатора или пистолета помещаются и накапливаются в запоминающем устройстве 4 устройства 1, расположенного децентрализованно, причем параметры содержат идентификационные данные и эксплуатационные характеристики термического пульверизатора, точнее пистолета, и при этом параметры пересылаются с помощью шинного интерфейса 6, 6.1, 6.2 устройства 1, например, в анализатор 8. В предпочтительном варианте осуществления способа энергопитание устройства 1 осуществляется благодаря шинному интерфейсу. Сохраненные параметры в устройстве 1 могут содержать, к примеру, одну или несколько из следующих характеристик: номер партии; идентификация прибора, которая при необходимости может устанавливаться; информация о термическом пульверизаторе или пистолете для распыления; результаты измерений физических величин в пределах подводов 9 подачи и пистолета 2, как, например, электрическое напряжение в пистолете; температура в установке 1 и в области пистолета и подводов подачи; давление или пропускная способность в пистолете или в подводах 9 подачи; минимальное и максимальное измерительное значение; информация для измерения физических величин; информация о режимах работы, как, например, наличие пламени в горелке, срок службы пистолета и его частей или информация об изменениях.
В предпочтительном варианте осуществления способа энергопитание устройства осуществляется благодаря шинному интерфейсу 6, 6.1, 6.2. В другом предпочтительном варианте осуществления физические величины и/или режимы работы в области подводов подачи и пистолета регистрируются при помощи чувствительного датчика 3, 3.1, 3.2, загружаются устройством и хранятся в памяти. При этом может регистрироваться электрическое напряжение и/или температура, и/или давление, и/или пропускная способность, и/или наличие пламени в пистолете для распыления.
Далее изобретение охватывает термический пульверизатор, содержащий пистолет для распыления и систему в соответствии с одним или несколькими вариантами исполнения, описанными выше, причем пистолет для распыления может содержать горелку, например, горелку для плазменного напыления, горелку для высокоскоростного газопламенного напыления, горелку для газопламенного напыления и горелку для дугового напыления.
Система и способ, согласно вышеупомянутому описанию, облегчают, благодаря хранению данных на или в пистолете, обеспечение качества и делают возможным, по сравнению с уровнем техники, улучшение контроля термического напыления.

Claims (12)

1. Система хранения данных термического пульверизатора с пистолетом (2), отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, одно устройство (1), расположенное децентрализованно на или в пистолете (2) для распыления и имеющее запоминающее устройство (4) для хранения параметров термического пульверизатора, причем упомянутые хранимые параметры содержат идентификационные данные и эксплуатационные характеристики термического пульверизатора, включая идентификационные данные и эксплуатационные характеристики пистолета для распыления, при этом устройство (1) дополнительно содержит шинный интерфейс (6) для передачи хранимых параметров.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что устройство (1) обеспечено током посредством шинного интерфейса.
3. Система по п.1, причем шинный интерфейс (6) содержит одну или несколько информационных линий.
4. Система по п.1, отличающаяся тем, что память выполнена как невременное ЗУ.
5. Система по п.1, отличающаяся тем, что содержит дополнительно, по меньшей мере, один подключенный к устройству (1) чувствительный датчик (7), (8) для регистрации значения величин процесса и/или режимов работы термического пульверизатора или пистолета (2) для распыления.
6. Система по п.5, отличающаяся тем, что содержит измерительный чувствительный датчик для электрического напряжения, и/или температуры, и/или давления, и/или пропускной способности, и/или наличия пламени.
7. Система по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что устройство (1) окружено корпусом (5), который, в частности, может быть установлен на, или в, или непосредственно на термическом пульверизаторе или пистолете (2) для распыления, при этом установленное устройство, даже при изменении места эксплуатации термического пульверизатора, остается постоянно связанным с термическим пульверизатором и/или с пистолетом для распыления.
8. Способ хранения параметров термического пульверизатора с пистолетом (2) для распыления, отличающийся тем, что параметры термического пульверизатора помещаются и накапливаются в запоминающем устройстве (4) устройства (1), при этом упомянутое устройство (1) расположено децентрализованно на или в пистолете (2) для распыления, причем хранимые параметры содержат идентификационные данные и эксплуатационные характеристики термического пульверизатора, включая идентификационные данные и эксплуатационные характеристики пистолета для распыления, и при этом хранимые параметры передают посредством шинного интерфейса (6) устройства (1).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что снабжение током устройства (1) осуществляют посредством шинного интерфейса (6).
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что значения величин процесса и/или режимы работы термического пульверизатора или пистолета (2) для распыления регистрируют посредством, по меньшей мере, одного чувствительного датчика, подают устройству (1) и в нем сохраняют посредством запоминающего устройства (4).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что регистрируют электрическое напряжение, и/или температуру, и/или давление, и/или пропускную способность, и/или наличие пламени.
12. Термический пульверизатор, содержащий систему хранения данных термического пульверизатора по любому из пп.1-7 и пистолет для распыления с горелкой для плазменного напыления, горелкой для высокоскоростного газопламенного напыления, горелкой для газопламенного напыления или горелкой для дугового напыления.
RU2008110031/08A 2007-03-16 2008-03-14 Устройство и способ для хранения данных RU2479019C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07104364.0 2007-03-16
EP07104364 2007-03-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008110031A RU2008110031A (ru) 2009-09-20
RU2479019C2 true RU2479019C2 (ru) 2013-04-10

Family

ID=38230166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008110031/08A RU2479019C2 (ru) 2007-03-16 2008-03-14 Устройство и способ для хранения данных

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7992799B2 (ru)
EP (1) EP1970126B1 (ru)
JP (1) JP5449684B2 (ru)
KR (1) KR101531933B1 (ru)
AU (1) AU2008201218B2 (ru)
CA (1) CA2625122C (ru)
ES (1) ES2409386T3 (ru)
RU (1) RU2479019C2 (ru)
TW (1) TWI430845B (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10486260B2 (en) * 2012-04-04 2019-11-26 Hypertherm, Inc. Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems
US9782852B2 (en) 2010-07-16 2017-10-10 Hypertherm, Inc. Plasma torch with LCD display with settings adjustment and fault diagnosis
US10455682B2 (en) 2012-04-04 2019-10-22 Hypertherm, Inc. Optimization and control of material processing using a thermal processing torch
US9481050B2 (en) 2013-07-24 2016-11-01 Hypertherm, Inc. Plasma arc cutting system and persona selection process
JP5594118B2 (ja) * 2010-12-16 2014-09-24 パナソニック株式会社 アーク溶接装置およびアーク溶接電源装置および溶接用トーチ
DE102011004024A1 (de) * 2011-02-14 2012-08-16 Illinois Tool Works Inc. Steuervorrichtung für eine Pulversprühbeschichtungseinrichtung
DE102011120539B4 (de) * 2011-12-08 2020-10-29 Daimler Ag Verfahren zur Prüfung einer thermischen Beschichtungsanlage
US9395715B2 (en) 2012-04-04 2016-07-19 Hypertherm, Inc. Identifying components in a material processing system
US9737954B2 (en) 2012-04-04 2017-08-22 Hypertherm, Inc. Automatically sensing consumable components in thermal processing systems
US9144882B2 (en) 2012-04-04 2015-09-29 Hypertherm, Inc. Identifying liquid jet cutting system components
US9672460B2 (en) 2012-04-04 2017-06-06 Hypertherm, Inc. Configuring signal devices in thermal processing systems
US20150332071A1 (en) 2012-04-04 2015-11-19 Hypertherm, Inc. Configuring Signal Devices in Thermal Processing Systems
US11783138B2 (en) 2012-04-04 2023-10-10 Hypertherm, Inc. Configuring signal devices in thermal processing systems
DE102012112488B4 (de) * 2012-12-18 2017-07-13 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Lichtbogen-Drahtspritz-Beschichtungsverfahren für Zylinderbohrungen von Verbrennungsmotoren
US9643273B2 (en) 2013-10-14 2017-05-09 Hypertherm, Inc. Systems and methods for configuring a cutting or welding delivery device
US10786924B2 (en) 2014-03-07 2020-09-29 Hypertherm, Inc. Waterjet cutting head temperature sensor
WO2015134966A1 (en) 2014-03-07 2015-09-11 Hypertherm, Inc. Liquid pressurization pump and systems with data storage
US20150269603A1 (en) 2014-03-19 2015-09-24 Hypertherm, Inc. Methods for Developing Customer Loyalty Programs and Related Systems and Devices
CN107073625B (zh) * 2014-07-23 2020-09-01 海别得公司 在热处理系统中配置信号设备
CN113021195A (zh) * 2021-03-17 2021-06-25 江苏科技大学 龙门式喷涂设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU638386A1 (ru) * 1975-10-13 1978-12-25 Предприятие П/Я В-2190 Установка дл нанесени покрытий
EP0508482A2 (en) * 1991-04-12 1992-10-14 The Lincoln Electric Company Plasma torch with identification circuit
RU2033864C1 (ru) * 1993-01-12 1995-04-30 Евгений Владимирович Говорин Горелка для газоплазменного напыления
RU2070443C1 (ru) * 1993-04-07 1996-12-20 Александр Иванович Шестаков Автономное устройство для газоплазменного напыления порошковых покрытий
RU2281983C2 (ru) * 2002-02-28 2006-08-20 Ман Б Энд В Диесель А/С Термическое напыление на детали машины

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2763466B1 (fr) * 1997-05-14 1999-08-06 Aerospatiale Systeme de regulation et de pilotage d'une torche a plasma
DE19756445C2 (de) * 1997-08-08 2002-02-21 Kjellberg Elektroden & Maschin Verfahren zur Überwachung des Verschleißzustandes einer Plasmabrennerdüse
DE19814249A1 (de) * 1998-03-31 1999-10-07 Matuschek Mestechnik Gmbh Widerstandsschweißvorrichtung
US6758423B1 (en) * 1999-09-17 2004-07-06 Nordson Corporation Spray gun with data device and method of control
US7375304B2 (en) * 2001-01-25 2008-05-20 Lincoln Global, Inc. System and method providing automated welding notification
DE10203884A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Flumesys Gmbh Fluidmes Und Sys Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Spritzen
DE10392290T5 (de) * 2002-02-12 2005-06-09 Nordson Corporation, Westlake Regeleinrichtung für ein internes Netzteil einer elektrostatischen Spritzpistole
SE0201111L (sv) * 2002-04-12 2003-10-13 Ecco Finishing Ab Sprutanordning
US6892954B2 (en) * 2003-06-04 2005-05-17 Siemens Westinghouse Power Corporation Method for controlling a spray process
US7186944B2 (en) * 2003-09-18 2007-03-06 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for autodetection of plasma torch consumables
US6855914B1 (en) * 2003-09-30 2005-02-15 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus to automatically determine type of gun connected to a wire feeder
EP1635623B1 (de) 2004-09-10 2017-10-04 Oerlikon Metco AG, Wohlen Plasmaspritzvorrichtung, sowie ein Verfahren zur Überwachung des Zustands einer Plasmaspritzvorrichtung
US7247814B2 (en) * 2005-03-23 2007-07-24 Illinois Tool Works Inc. System and method for data communications over a gas hose in a welding-type application

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU638386A1 (ru) * 1975-10-13 1978-12-25 Предприятие П/Я В-2190 Установка дл нанесени покрытий
EP0508482A2 (en) * 1991-04-12 1992-10-14 The Lincoln Electric Company Plasma torch with identification circuit
RU2033864C1 (ru) * 1993-01-12 1995-04-30 Евгений Владимирович Говорин Горелка для газоплазменного напыления
RU2070443C1 (ru) * 1993-04-07 1996-12-20 Александр Иванович Шестаков Автономное устройство для газоплазменного напыления порошковых покрытий
RU2281983C2 (ru) * 2002-02-28 2006-08-20 Ман Б Энд В Диесель А/С Термическое напыление на детали машины

Also Published As

Publication number Publication date
CA2625122A1 (en) 2008-09-16
EP1970126A1 (de) 2008-09-17
TWI430845B (zh) 2014-03-21
JP2008229616A (ja) 2008-10-02
CA2625122C (en) 2016-06-07
US7992799B2 (en) 2011-08-09
JP5449684B2 (ja) 2014-03-19
AU2008201218A1 (en) 2008-10-02
EP1970126B1 (de) 2013-05-01
KR101531933B1 (ko) 2015-06-26
RU2008110031A (ru) 2009-09-20
TW200841937A (en) 2008-11-01
AU2008201218B2 (en) 2012-12-06
US20080223952A1 (en) 2008-09-18
KR20080084607A (ko) 2008-09-19
ES2409386T3 (es) 2013-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2479019C2 (ru) Устройство и способ для хранения данных
US7270890B2 (en) Wear monitoring system with embedded conductors
US10610951B2 (en) Device having monitored device cooling
CN101464093A (zh) 煅烧回转窑的温度场检测方法及装置
US20110148511A1 (en) Autarkes feldgerat
EP2474823A1 (en) Corrosion sensor and method for manufacturing a corrosion sensor
WO2011087615A2 (en) An open circuit wear sensor for use with a conductive wear counterface
JP6426976B2 (ja) 粒子検知システム
US11160157B2 (en) Plasma device consumable part change detection
JP2012114218A (ja) 制御装置
US20030143503A1 (en) Industrial flame sensor communication system
US11422081B2 (en) Sensor for use in an exhaust gas stream of an internal combustion engine
EP3246693B1 (en) Corrosion sensor, corrosion monitoring system, and method of quantifying corrosion
CN108885164B (zh) 微粒物质传感器
US20230010373A1 (en) Method for optimizing a measurement rate of a field device
JP2009164425A (ja) リアルタイムモニタ装置及び動作方法
JP6329494B2 (ja) 微粒子センサ、及び、微粒子検知システム
US9412500B2 (en) Electrostatic coating cable maintenance device
CN205300808U (zh) 一种带检测孔在线校准热电偶
JP6241306B2 (ja) 回路基板、当該基板を備えた画像形成装置、および回路基板エラー検出方法
CN206193466U (zh) 控制器组件
JP2020030102A (ja) 微粒子センサ
JP2005246189A (ja) 静電塗装機
CN201673246U (zh) 电源故障诊断及处理装置
WO2018017045A1 (en) Plasma device consumable part change detection

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190315