EP1969197A1 - Eindeckelement sowie eindeckung - Google Patents

Eindeckelement sowie eindeckung

Info

Publication number
EP1969197A1
EP1969197A1 EP06828604A EP06828604A EP1969197A1 EP 1969197 A1 EP1969197 A1 EP 1969197A1 EP 06828604 A EP06828604 A EP 06828604A EP 06828604 A EP06828604 A EP 06828604A EP 1969197 A1 EP1969197 A1 EP 1969197A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
element according
covering element
eindecklage
film
covering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06828604A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Reisinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungszentrum Juelich GmbH
Original Assignee
Forschungszentrum Juelich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forschungszentrum Juelich GmbH filed Critical Forschungszentrum Juelich GmbH
Publication of EP1969197A1 publication Critical patent/EP1969197A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/20—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/08—Vaulted roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00—Tents or canopies, in general
    • E04H15/20—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure
    • E04H2015/202—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure with inflatable panels, without inflatable tubular framework
    • E04H2015/203—Tents or canopies, in general inflatable, e.g. shaped, strengthened or supported by fluid pressure with inflatable panels, without inflatable tubular framework supported by a non-inflatable structure or framework

Definitions

  • the invention concerns an end element as well as a covering.
  • convex skylights or foil cushions must be used, which for static reasons must have a strong curvature upwards.
  • the surface and thus the cost of materials and the heat loss increases significantly compared to a horizontal or slightly curved surface.
  • domes can only be used over a small area for production-technical and economic reasons.
  • foil cushions in addition, the inevitable condensation on the downwardly concave arched film is problematic, because in this case the condensate can not flow away and therefore the condensate drips off in an uncontrolled manner.
  • horizontal plate-like material such. As glass or plastic discs is by the weight and other roof loads, such.
  • BESTATIGUNGSKOPIE Although the disadvantage of puddling above the glass can be avoided, dripping of condensate from the bottom film is unavoidable.
  • the roofing according to the invention is also intended to enable climate regulation.
  • the covering should be transparent in a preferred embodiment. In winter, a snow pad is often undesirable for optical and static reasons or excessive snow loads can endanger the stability of the building.
  • the covering according to the invention and the covering elements With the covering according to the invention and the covering elements, a very good heat insulation can be brought about even in the case of large areas to be covered, and in particular horizontal flat coverings can be made available which do not drain any condensed water.
  • the thermal insulation in the roof area can be temporarily reduced in an advantageous embodiment of the invention. This makes it possible to heat off snow, especially when the weight load z. B. by overlying snow too large or the transparency is adversely reduced.
  • Fig. 1 A disadvantageous construction according to the prior art.
  • Fig. 2 An inventive Eindeckelement.
  • Fig. 3 An alternative invention Eindeckelement.
  • Fig. 4 Another embodiment of the invention.
  • Fig. 5 Another embodiment of the invention.
  • Fig. 6 An embodiment with a curved plate.
  • Figure 1 shows a prior art roofing in which a puddle of water has formed and which is concaved downwardly by the dead weight and weight of the water.
  • FIG. 2 shows a covering 1 according to the invention with a frame 2 which has an upper foil 3, a middle foil 4 and a lower foil 5, the foils 3 and 4 being pneumatically tensioned with a negative pressure and the lower foil 5 being pneumatically tensioned or are stabilized.
  • the films 3 and 5 are curved convex upward and the middle film 4 concave downward.
  • Figure 3 shows a further embodiment in which instead of the middle film 4, a plate 4a occurs.
  • details of the frame are shown.
  • the frame 2 is divided into different segments 7, 8, 8 ', which have openings 9, 10, 10', which allow a suction or filling of a gas.
  • the segments 7, 8, 8 ' have further openings 11, 11', 12, 12 'and 13, 13', which allow access to the separated by films and plates cavities 14 and 15.
  • the openings 11, 11 ', 13 and 13' lead to the cavities 16 and 17th
  • Figure 4 shows an embodiment with a plate 4a and the films 3 and 5, wherein the lower film 5 is fixed by means of a holder or bar 18 to the plate 4a, so that it is stretched roof-shaped and thus undergoes a curvature upwards.
  • the film 5 may be pointed or linearly detracted from the plate 4a.
  • Figure 5 shows an embodiment in which the space between the upper cover sheet 3 and the plate 4a is specifically vented so that a puddle of water can form, whereby the water contributes to the cooling of the covered space by the adiabatic evaporation.
  • the lower film 5 is applied to the plate 4a due to an applied negative pressure and thus the heat insulation is "switched off.”
  • Reference numerals 19, 19 ' show grooves for removing condensed water.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the plate 4a is convexly curved upwards. The curvature is directed to the side facing away from the film (5).
  • FIG. 6 the numbering of the device features from the other figures is retained. In the following, the invention will be described in its general form.
  • the covering element comprises a frame 2, which comprises at least two cover layers.
  • the frame may be square or rectangular.
  • the longitudinal side may be a multiple of the width.
  • a preferred embodiment comprises at least three cover layers.
  • the cover layers can be strung together in a segmental manner in the longitudinal direction or configured continuously without interruption. A combined execution of the layers continuously and strung together is possible.
  • For each level corresponding to the covers for the levels with the reference numerals 3, 4 and 5 can optionally be used segmentally juxtaposed frame 2 with cover layers or a continuous covering with only one frame. It can also be used for each layer frames of different lengths or geometry or design.
  • a cover layer is understood to mean either a flexible film or a plate, which is fastened and sealed in a frame for the purpose of covering or covering.
  • the plates used often have low flexibility,
  • the upper covering 3 is shown by way of example as a foil for a covering covering.
  • the covering covering is given the reference numeral 3 throughout, without being limited to the embodiment of a film.
  • Analogously, the average coverage 4, the coverage 4a and the coverage 5 are shown independent of material.
  • the Terms with a cover position or overlapping cover position with the reference symbols 3, 4 and 5 always relate to the most general embodiment, unless explicitly stated otherwise.
  • Concave is understood in the following to mean a curvature that is curved downwards in relation to a horizontal.
  • a convex curvature in the context of the invention is a curvature that is curved upward with respect to the horizontal.
  • horizontal means the connecting line between two points of a frame. If the frame is aligned parallel to the ground, then the horizontal terminology is consistent with common terminology. If the frame is inclined, the horizontal deviates in the sense of the invention from the usual terminology.
  • the cover element according to the invention comprises a frame 2, which comprises a cover layer 4 and a lower cover layer 5.
  • the lower Eindecklage 5 is convex shaped, for example, by a mechanical fastening roof-shaped or by negative pressure in the space. As a result, condensate water forming on the lower side of the lower cover layer 5 does not collect in the middle and drips onto the floor, but is led to the frame 2.
  • the frame 2 preferably has a channel 19 which receives and discharges the condensed water.
  • the lower cover layer 5 may consist of different materials. It can be in the form of a film. Alternatively, it may be in the form of a plate which is convexly curved. The lower cover layer can therefore be rigid or flexible or elastic.
  • the film may be transparent or opaque, colored or mirrored.
  • the film is preferably made of plastic, for example fluoropolymers, such as ETFE, THV, or PVC, silicone, PU, which may also be fiber-reinforced, for example glass fiber reinforced.
  • plastic for example fluoropolymers, such as ETFE, THV, or PVC, silicone, PU, which may also be fiber-reinforced, for example glass fiber reinforced.
  • the convex shape of the lower Eindecklage 5 can be prepared by applying a negative pressure in the cavity 15 or by point or linear attachment of the lower Eindecklage 5, for example, at the Eindecklage 4. This applies in particular to the embodiment as a film.
  • the lower Eindecklage 5 may also consist of a plate which is domed or convex.
  • the inclination or convex curvature of the plate can be effected by applying the plate on the side facing away from the bottom, or the cavity 15 with a negative pressure and / or by a curvature of the material itself, and / or by attachment of the plate, for example the Eindecklage 4, are effected.
  • the lower plate 5 is mounted in the frame 2 so that it undergoes an inclination along the frame cross-section, so that it has at least one side of the frame a greater distance from the Eindecklage (4 or 4a) than on the other side. This creates an inclination, which also causes condensing water to drain.
  • An analogous construction is possible when using a film as a cover layer (5).
  • the lower cover layer 5 is formed as a plate, then it may be transparent or opaque, colorless, mirrored or colored.
  • the material is elastic.
  • At least the side of the lower cover layer 5 facing the interior of the building to be roofed, which corresponds to the side of the cover layer 3 facing away from the cover layer 4, is preferably coated with a hydrophilic material which has the highest possible surface tension, so that the condensate runs optimally in the form of a film ,
  • the films, especially the lower film are provided with a coating which reduces or prevents the passage of water vapor.
  • the cover according to the invention comprises the cover layer 4, which may also take the form of a film or a plate.
  • the cover layer 4 may consist of different materials. It can be in the form of a film. Alternatively, it may be in the form of a plate which may be convexly curved.
  • the films are usually flexible, the plates rigid or elastic.
  • the film may be transparent or opaque, colored or colorless.
  • the film consists of plastic, for example ETFE, THV, PVC, PU, silicone, which may also be fiber-reinforced, for example, glass fiber reinforced.
  • the cover layer 4 can also consist of a plate which, as shown by way of example in FIG. 6, can be convexly curved, but need not be. If a convex non-convex cover layer 4 is used, then this is generally curved slightly concave due to the gravitational force or snow load acting on it.
  • a convex curvature of the rigid cover layer 4 has the static advantage that the required material thickness can be reduced.
  • the static properties of the construction are improved.
  • the convex curvature of the plate can be caused by a bulging of the material as such or by a deliberately stress-induced bending.
  • cover layer 4 is formed as a plate, then it may be transparent or opaque, colorless or colored.
  • the material is flexible.
  • the lower Eindecklage 5 by a negative pressure or by a point or line attachment to the cover layer 4 upwardly curved or inclined, so that forming condensate is discharged to the frame 2 out.
  • the film may also be inclined in the context of one side to the other and be formed obliquely below the Eindecklage 4. For this embodiment, all other disclosed subcombinations of device features should be possible.
  • the Eindecklage 4 is formed as a film, it is preferable to produce a negative pressure between the lower Eindecklage 5 and the Eindecklage 4, so that the lower Eindecklage 5 bulges for Eindecklage 4 out.
  • the pressure difference which is required to form the curvature of the lower cover layer 5, depends on the physical material properties of the lower cover layer 5.
  • 5 different negative pressures must be generated depending on the weight or stiffness of the lower Eindecklage that lead to a curvature of the lower Eindecklage 5, which causes a discharge of the condensate.
  • a possible pressure difference of about 20 to 30 Pascals relative to the atmospheric pressure can be mentioned as a possible underpressure, without being limited to values of this order of magnitude.
  • the thermal insulation is reduced and a thermal bridge is formed, through which heat can flow.
  • a water supply is provided in the device according to the invention, which makes it possible to water the upper side of the cover layer 4, in particular if the lower cover layer 5 contacts the cover layer 4 over a large area, heat removal upward is possible, so that the covered interior can be cooled , which saves air conditioning costs, for example in summer.
  • the covering according to the invention is at least partially transparent.
  • cover layer 4 is made of tempered glass (toughened safety glass ESG), this offers additional static advantages, so that large-area disks can be used.
  • the lower foil prevents the glass from falling off and the requirements of the overhead glazing guideline can be met without the more expensive, heavier and less durable laminated safety glass (LSG).
  • a further overlapping cover layer 3 is located above the cover layer 4.
  • the overlapping cover layer 3 can again take the form of a film or a plate.
  • the film or plate can be attached to either the underlying plate or the frame.
  • the overlapping cover layer 3 may consist of different materials. It can be in the form of a film. Alternatively, it may be in the form of a plate. Both the embodiments as a film and as a plate can be convex shaped so that they are curved upwards.
  • the film may be transparent or opaque, colored or colorless.
  • the film consists of plastic, for example, as above, fluoropolymer, ETFE, THV, silicone, PU or PVC, which may also be fiber-reinforced, for example, glass fiber reinforced.
  • the chamfer reinforcement provides greater resistance to weather and mechanical effects.
  • the curvature of the film for the overlapping cover layer 3 can be brought about by applying the interior between the Eindecklage 4 and the overlapping cover layer 3 with an overpressure. This applies both to embodiments in which the cover layer 4 is formed as a plate and as a film.
  • the application of pressure has the effect that the film serving as overlapping cover layer 3 bulges upwards.
  • incident water in the rain can be discharged to the frame, so that there is no static load on the roof, because the water can be removed.
  • the action on the interior between the overlapping cover layer 3 and the overlapping cover layer 3 with overpressure additionally leads to an inwardly directed force building up on the frame, which leads to greater stability of the cover element compared to embodiments without this overpressure, so that the individual elements have a larger area can be interpreted.
  • This leads to a reduction of the area ratio of the frame construction in the overall structure and therefore to increased transparency, lower material costs and lower heat losses, ie a better energy balance and thus lower operating costs.
  • the surface area of an ESG glass cover element can be increased to about twice that of laminated safety glass.
  • the pressure to be applied can in turn be variable and depends on various parameters, such as surface area of an element, weight of the film but also the prevailing climatic conditions, such as frequency of strong wind or rain.
  • the skilled person can easily determine the preferable pressure range.
  • the following pressure ranges can be given: 5-20 Pascal, 20-100 Pascal or 100-1000 Pascal.
  • a thermal insulation gas can be used as a filling gas for the cavity 14 between cover layer 4 and overlapping cover layer 3.
  • Suitable heat-insulating gases are known to the person skilled in the art, but by way of example, but not limitation, He, Ne, Ar, or Kr may be mentioned.
  • the gap can also be filled with gases, gas mixtures, mist-like gases 2.
  • gases gas mixtures, mist-like gases 2.
  • the overlapping cover layer 3 is formed as a film, it is advantageous in a development of the invention if means are provided to suck the gas between the cover layer 4 and the overlapping cover layer 3, so that contact between the cover layer 4 and the overlapping cover layer 3 at least in some areas comes to existence. Furthermore, a supply line for water can be provided which allows irrigation of the top of the overlapping cover layer 3 in particular when the gas between the cover layer 4 and the overlapping cover layer 3 is sucked off, so that a heat dissipation from bottom to top can take place. This is particularly advantageous when the above-mentioned thermal bridge between the lower Eindecklage 5 and the Eindecklage 4 has been prepared, as described above. This allows air conditioning of the covered space take place, which brings the advantages mentioned above with it.
  • the overlapping Eindecklage 3 may also consist of a plate, which may be convex.
  • a convex curvature of the Eindecklage 3 and / or 4 in plates has the advantage that the mechanical stability and load capacity is increased.
  • the convex curvature of the plate 3 and / or 4 may be caused by a bulging of the material as such or by a stress be given by bending.
  • the curvature can be barrel-shaped or spherical.
  • the overlapping cover layer 3 is formed as a plate, then it may be transparent or opaque, colorless or colored.
  • the material is basically any material in question, but can be called, for example, sheet metal, glass or plexiglass.
  • the material is rigid with high load capacity.
  • a plate is used as the overlapping cover layer 3
  • an overpressure can also be applied in the cavity 14.
  • the application of a plate as overlapping cover layer 3 has the same advantages as the use of a film as overlapping cover layer 3 when the cavity 14 is subjected to overpressure.
  • All layers can be strung together like a segment or the upper and lower films (3,5) can be designed as continuous webs and the middle layer (4 or 4a) can be lined up like a segment.
  • each layer can either be formed overall with a single cover element or consist of cover-like composite cover elements.
  • the frame 2 can basically assume different geometries. It can include curves and / or corners.
  • Example- Adhesive can be called square cross sections, diamonds, rectangles, parallelograms, circles or ellipses.
  • the frame 2 preferably comprises an opening 12, which allows suction and / or filling of the cavity 15 between the Eindecklage 5 and the Eindecklage 4 with gas.
  • the frame 2 preferably has an opening 13, which allows a filling or suction of the cavity 14 between the Eindecklage 4 and the Eindecklage 3 with gas.
  • a pump or a fan is provided.
  • gas conveying devices are used with switchable F ⁇ rderetti.
  • the frame 2 is formed so that it is constructed symmetrically with respect to its longitudinal cross-section Z, as shown in Figure 3, so that at least two elements of the frame 2 via a connecting part, which openings 12, 12 'and 13 , 13 ', are connected.
  • This connecting part may have a common segment 7, which with the openings 11, 11 'allows access to the cavities 16 and 17.
  • a frame 2 with the cover layers according to the invention forms a Eindeckelement.
  • the covering according to the invention can be produced by an arrangement of at least two flashing elements and / or the use of flashing elements.
  • the frame 2 are equipped with the symmetrical profile, so that larger areas can be covered with a multi-element frame.
  • connection profiles is relatively large due to the strong curvature of the films. This also favors the internal convection and increases the heat transfer. Since with foil cushions for safety reasons always a pressure supply must be guaranteed, here a high expenditure is necessary.
  • the middle foil is replaced by a plate or disc.
  • a thin plate or disc can also be used.
  • the thickness of the plate can be for example 4 mm.
  • a central mechanical connection between the two plates also increases the stability of the system, see Fig. 4.
  • a thin plate or disc can also be used.
  • a central mechanical connection between the two plates also increases the stability of the system, see Fig. 4.
  • the upper foil can be raised again by air pressure and the water can be discharged into the gutters.
  • the lower foil can be returned to the convex initial position.

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Abstract

Eindeckelement sowie eine Eindeckung. Das Eindeckelement umfasst wenigstens einen Rahmen (2) , der eine Eindecklage (4 bzw. 4a) sowie eine sich darunter befindende untere Eindecklage (5) umfasst, welche vorzugsweise durch Ausbildung eines Unterdrucks eine konvexe Form annimmt.

Description

Beschreibung
Eindeckelement sowie Eindeckung
Die Erfindung . betrifft ein Endeckelement sowie eine Eindeckung .
Großflächige Gebäude werden vorwiegend mit Flachdächern ausgeführt, wobei die Dachhaut so stabil ausgeführt werden muss, dass nur eine geringe konkave Verformung unter Last auftritt, um große und schwere Regenwasserpfützen zu verhindern.
Ist eine transparente Eindeckung solcher Flächen gefordert, dann müssen konvexe Lichtkuppeln oder Folienkissen eingesetzt werden, die aus statischen Gründen eine starke Wölbung nach oben aufweisen müssen. Damit vergrößert sich die Oberfläche und damit der Materialaufwand sowie der Wärmeverlust erheblich im Vergleich zu einer horizontalen oder gering gewölbten Fläche. Zudem sind aus produktionstechnischen und wirtschaftlichen Gründen solche Kuppeln nur kleinflächig einsetzbar. Bei Folienkissen ist zudem die unvermeidliche Kondensation an der nach unten konkav gewölbten Folie problematisch, da bei dieser das Kondensat nicht abfließen kann und deshalb das Kondensat unkontrolliert abtropft. Bei stabilem, horizontalem plattenartigen Material, wie z. B. Glas- oder Kunststoff- Scheiben, ist durch das Eigengewicht und durch sonstige Dachlasten, wie z. B. Schnee oder Regenwasserpfützen, eine konkave Durchbiegung nicht vermeidbar (siehe Abb. 1) . Deshalb werden in der Regel solche Eindeckmaterialien mit einer Mindest- neigung von ca. 10° -15° ausgeführt. Dies erhöht ebenfalls die Hüllfläche, den Wärmebedarf und den Bauaufwand. Bei der so genannten Glas/Folien-Kombination, bei der über- und unterhalb der starren Scheibe eine Folie fixiert ist, kann der
BESTATIGUNGSKOPIE Nachteil der Pfützenbildung oberhalb der Scheibe zwar vermieden werden, jedoch auch dabei ist das Abtropfen von Kondensat von der unteren Folie unvermeidlich.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Eindeckelement sowie eine Eindeckung für Gebäude zu schaffen, welche insbesondere bei großen abzudeckenden Flächen mit einer starken Verminderung des Wärmedurchgangs einhergeht, also eine gute Wärmeisolation aufweist und das Abtropfen von Kondenswasser verhindert. Die erfindungsgemäße Eindeckung soll zudem eine Klimaregulation ermöglichen. Die Eindeckung soll in einer bevorzugten Ausführungsform transparent sein. Im Winter ist häufig eine Schneeauflage aus optischen und statischen Gründen unerwünscht bzw. übermäßige Schneelasten können die Standsicherheit des Bauwerks gefährden.
Ausgehend vom Oberbegriff des Anspruchs 1 wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Mit der erfindungsgemäßen Eindeckung und den Eindeckelementen kann auch bei großen abzudeckenden Flächen eine sehr gute Wärmeisolation herbeigeführt werden, und es können insbesondere horizontale Flachabdeckungen zur Verfügung gestellt werden, welche kein Kondenswasser abtropfen lassen. Die Wärmedämmung im Dachbereich kann in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zeitweise vermindert werden. Dadurch wird ein Abheizen von Schnee ermöglicht, insbesondere wenn die Gewichtslast z. B. durch aufliegenden Schnee zu groß oder die Transparenz nachteilig vermindert wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben . Die Figuren zeigen eine Ausführungsform nach dem Stand der Technik sowie verschiedene erfindungsgemäße Ausgestaltungen von Abdeckungen für Gebäude bzw. Dächer.
Es zeigt -.
Abb. 1: Eine nachteilhafte Konstruktion nach dem Stand der Technik.
Abb. 2: Ein erfindungsgemäßes Eindeckelement.
Abb. 3: Ein alternatives erfindungsgemäßes Eindeckelement .
Abb. 4: Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform.
Abb. 5: Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung der Erfindung.
Abb. 6: Eine Ausführungsform mit einer gebogenen Platte.
Abbildung 1 zeigt eine Eindeckung nach dem Stand der Technik, in der sich eine Wasserpfütze gebildet hat und die durch das Eigengewicht und das Gewicht des Wassers nach unten konkav durchgebogen ist .
Abbildung 2 zeigt eine erfindungsgemäße Eindeckung 1 mit einem Rahmen 2, der eine obere Folie 3, eine mittlere Folie 4 und eine untere Folie 5 aufweist, wobei die Folien 3 und 4 mit einem Überdruck und die untere Folie 5 mit einem Unterdruck pneumatisch gespannt bzw. stabilisiert sind. Hierdurch werden die Folien 3 und 5 konvex nach oben und die mittlere Folie 4 konkav nach unten gewölbt. Abbildung 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der an Stelle der mittleren Folie 4 eine Platte 4a tritt. Weiterhin sind Details des Rahmens abgebildet. Der Rahmen 2 ist in verschiedene Segmente 7, 8, 8' aufgeteilt, welche Öffnungen 9, 10, 10' besitzen, die ein Ansaugen oder Einfüllen von einem Gas ermöglichen. Die Segmente 7, 8, 8' besitzen weitere Öffnungen 11, 11', 12, 12' sowie 13, 13', die einen Zugang zu den durch Folien und Platten voneinander getrennten Hohlräumen 14 und 15 ermöglichen. Die Öffnungen 11, 11', 13 und 13' führen zu den Hohlräumen 16 und 17.
Abbildung 4 zeigt eine Ausführungsform mit einer Platte 4a und den Folien 3 und 5, wobei die untere Folie 5 mittels einer Halterung oder Leiste 18 an die Platte 4a befestigt ist, so dass sie dachförmig gespannt ist und somit eine Wölbung nach oben erfährt. Die Folie 5 kann punkt- oder linienförmig an die Platte 4a abgebracht sein.
Abbildung 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Raum zwischen der oberen Abdeckfolie 3 und der Platte 4a gezielt entlüftet ist, damit sich eine Wasserpfütze bilden kann, wodurch das Wasser durch die adiabatische Verdunstung zur Kühlung des abgedeckten Raumes beiträgt . Um die Kühlwirkung zu verstärken wird die untere Folie 5 wegen eines angelegten Unterdruckes an der Platte 4a angelegt und damit die Wärmedämmung „abgeschaltet". Mit den Bezugszeichen 19, 19 'sind Rinnen zum Abführen von Kondenswasser dargestellt.
Figur 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Platte 4a konvex nach oben gewölbt ist. Die Wölbung richtet sich zu der der Folie (5) abgewandten Seite. In Figur 6 werden die Numme- rierungen der Vorrichtungsmerkmale aus den anderen Figuren beibehalten. Im Folgenden soll die Erfindung in ihrer allgemeinen Form beschrieben werden.
Erfindungsgemäß umfasst das Eindeckelement einen Rahmen 2, welcher mindestens zwei Eindecklagen umfasst . Der Rahmen kann quadratisch oder rechteckig ausgebildet sein. Bei der rechteckigen Ausführung des Rahmens kann die Längsseite ein Mehrfaches der Breite betragen. Eine bevorzugte Ausführungsform umfasst mindestens drei Eindecklagen. Die Eindecklagen können in Längsrichtung segmentartig aneinandergereiht oder durchgehend ohne Unterbrechung ausgestaltet sein. Auch eine kombinierte Ausführung der Lagen durchgehend und aneinandergereiht ist möglich. Für jede Ebene entsprechend den Eindeckungen für die Ebenen mit den Bezugszeichen 3, 4 und 5 können wahlweise segmentartig aneinander gereihte Rahmen 2 mit Eindecklagen oder eine durchgehende Eindeckung mit nur einem Rahmen eingesetzt werden. Es können auch für jede Lage Rahmen unterschiedlicher Länge oder Geometrie bzw. Ausgestaltung verwendet werden.
Im Folgenden sollen einige Begriffe definiert werden:
Unter einer Eindecklage wird entweder eine flexible Folie oder eine Platte verstanden, welche zwecks Abdeckung oder Eindeckung in einen Rahmen befestigt und abgedichtet ist. Die verwendeten Platten haben häufig eine geringe Flexibilität,
In den Abbildungen ist die obere Eindeckung 3 beispielhaft als Folie für eine überdeckende Eindeckung dargestellt. Die überdeckende Eindeckung erhält durchgängig das Bezugszeichen 3, ohne dabei auf die Ausführungsform einer Folie beschränkt zu sein. Analog ist die mittlere Eindeckung 4, die Eindeckung 4a und die Eindeckung 5 materialunabhängig dargestellt . Die Begriffe mit Eindecklage bzw. überdeckende Eindecklage mit den Bezugszeichen 3, 4 und 5 betreffen immer die allgemeinste Ausführungsform, es sei denn es ist explizit etwas anderes genannt .
Unter konkav wird im Folgenden eine Wölbung verstanden, die in Bezug auf eine Horizontale nach unten gewölbt ist. Eine konvexe Wölbung im Sinne der Erfindung ist eine Wölbung, die in Bezug auf die Horizontale nach oben gewölbt ist.
Als Horizontale ist im Sinne der Erfindung die Verbindungslinie zwischen zwei Punkten eines Rahmens zu verstehen. Ist der Rahmen parallel zum Boden ausgerichtet, so stimmt die Terminologie Horizontale mit der gebräuchlichen Terminologie überein. Ist der Rahmen geneigt, so weicht die Horizontale im Sinn der Erfindung von der gebräuchlichen Terminologie ab.
In einer einfachen Ausführungsform umfasst das erfindungsgemäße Eindeckelement einen Rahmen 2, welcher eine Eindecklage 4 und eine untere Eindecklage 5 umfasst . Erfindungsgemäß ist die untere Eindecklage 5 beispielsweise durch eine mechanische Befestigung dachförmig oder durch Unterdruck im Zwischenraum konvex geformt. Dies hat zur Folge, dass sich an der unteren Seite der unteren Eindecklage 5 bildendes Kon- denswasser nicht in der Mitte sammelt und auf den Boden abtropft, sondern zum Rahmen 2 geführt wird.
Der Rahmen 2 hat vorzugsweise eine Rinne 19, welche das Kon- denswasser aufnimmt und abführt. Die Rinnen 19, 19' stehen mit vorzugsweise einem Entwässerungssystem in Verbindung, welches ein Abfließen des Kondenswassers ermöglicht. Die untere Eindecklage 5 kann aus verschiedenen Materialien bestehen. Sie kann in Form einer Folie vorliegen. Alternativ kann sie in Form einer Platte vorliegen, welche konvex gekrümmt ist. Die untere Eindecklage kann daher starr oder flexibel bzw. elastisch sein.
Die Folie kann transparent oder lichtundurchlässig, gefärbt oder verspiegelt sein.
Vorzugsweise besteht die Folie aus Kunststoff, beispielsweise Flourpolymeren, wie ETFE, THV, oder PVC, Silikon, PU, die auch faserverstärkt, beispielsweise glasfaserverstärkt, sein kann.
Die konvexe Form der unteren Eindecklage 5 kann durch Anlegen eines Unterdrucks in dem Hohlraum 15 oder durch punkt- oder linienförmige Befestigung der unteren Eindecklage 5 beispielsweise an der Eindecklage 4 hergestellt werden. Dies gilt insbesondere für die Ausführungsform als Folie.
Die untere Eindecklage 5 kann auch aus einer Platte bestehen, welche dachförmig oder konvex gewölbt ist .
Die Neigung oder konvexe Wölbung der Platte kann durch Beaufschlagung der Platte an der dem Boden abgewandten Seite, bzw. dem Hohlraum 15 mit einem Unterdruck erfolgen und/oder durch eine Wölbung des Materials an sich, und/oder durch eine Befestigung der Platte, beispielsweise an der Eindecklage 4, bewirkt werden. Weiterhin ist eine Ausführungsform möglich, bei der die untere Platte 5 in dem Rahmen 2 so angebracht ist, dass sie entlang des Rahmenquerschnitts eine Neigung erfährt, so dass sie an mindestens einer Seite des Rahmens einen größeren Abstand zur Eindecklage (4 bzw. 4a) besitzt als an der anderen Seite. Hierdurch entsteht eine Neigung, welche ebenfalls dazu führt, dass kondensierendes Wasser ablaufen kann. Ein analoger Aufbau ist bei der Verwendung einer Folie als Eindecklage (5) möglich.
Ist die untere Eindecklage 5 als Platte ausgebildet, so kann sie transparent oder undurchsichtig, farblos, verspiegelt oder eingefärbt sein.
Es kommt grundsätzlich jedes Material in Frage, jedoch kann beispielsweise Blech, Glas oder Plexiglas genannt werden. Vorzugsweise ist das Material elastisch.
Vorzugsweise ist wenigstens die dem Innenraum des zu überdachenden Gebäudes zugewandte Seite der unteren Eindecklage 5, welche der der Eindecklage 4 abgewandten Seite der Eindecklage 3 entspricht, mit einem hydrophilen Material, das eine möglichst hohe Oberflächenspannung aufweist, beschichtet, so dass das Kondensat optimal filmförmig abläuft.
Vorzugsweise sind zudem die Folien, vor allem die untere Folie, mit einer Beschichtung ausgestattet, die den Durchgang von Wasserdampf vermindert bzw. verhindert.
Weiterhin umfasst die erfindungsgemäße Eindeckung die Eindecklage 4, die ebenfalls die Form einer Folie oder einer Platte annehmen kann.
Die Eindecklage 4 kann aus verschiedenen Materialien bestehen. Sie kann in Form einer Folie vorliegen. Alternativ kann sie in Form einer Platte vorliegen, welche konvex gekrümmt sein kann. Die Folien sind in der Regel flexibel, die Platten starr oder elastisch. Die Folie kann transparent oder lichtundurchlässig, gefärbt oder farblos sein.
Vorzugsweise besteht die Folie aus Kunststoff, beispielsweise ETFE, THV, PVC, PU, Silikon, der auch faserverstärkt beispielsweise glasfaserverstärkt sein kann.
Die Eindecklage 4 kann auch aus einer Platte bestehen, welche, wie in Figur 6 beispielhaft gezeigt, konvex gewölbt sein kann aber nicht sein muss. Wird eine nicht konvex gewölbte Eindecklage 4 eingesetzt, so ist diese in der Regel auf Grund der auf sie einwirkenden Schwerkraft, bzw. Schneelast geringfügig konkav gewölbt .
Eine konvexe Wölbung der starren Eindecklage 4 hat den statischen Vorteil, dass die erforderliche Materialdicke vermindert werden kann. Die statischen Eigenschaften der Konstruktion werden verbessert.
Die konvexe Wölbung der Platte kann durch eine Wölbung des Materials als solchem oder durch ein gezielt spannungsbedingtes Durchbiegen bewirkt werden.
Ist die Eindecklage 4 als Platte ausgebildet, so kann sie transparent oder undurchsichtig, farblos oder eingefärbt sein.
Es kommt grundsätzlich jedes Material in Frage, jedoch kann beispielsweise Blech, Glas oder Plexiglas genannt werden. Vorzugsweise ist das Material flexibel.
Ist die Eindecklage 4 als Platte ausgebildet, so kann die untere Eindecklage 5 durch einen Unterdruck oder durch eine punkt- oder linienförmige Befestigung an der Eindecklage 4 nach oben gewölbt bzw. geneigt sein, so dass sich bildendes Kondenswasser zu dem Rahmen 2 hin abgeführt wird. Die Folie kann auch im Rahmen von einer Seite zur anderen geneigt sein und schräg unter der Eindecklage 4 ausgebildet sein. Für diese Ausgestaltung sollen alle anderen offenbarten Unterkombinationen von Vorrichtungsmerkmalen möglich sein.
Ist die Eindecklage 4 als Folie ausgebildet, so ist es bevorzugt, einen Unterdruck zwischen der unteren Eindecklage 5 und der Eindecklage 4 herzustellen, damit sich die untere Eindecklage 5 zur Eindecklage 4 hin wölbt .
Die Druckdifferenz, die zur Ausbildung der Wölbung der unteren Eindecklage 5 erforderlich ist, hängt von den physikalischen Materialeigenschaften der unteren Eindecklage 5 ab. So müssen je nach Gewicht oder Steifheit der unteren Eindecklage 5 unterschiedliche Unterdrücke erzeugt werden, die zu einer Wölbung der unteren Eindecklage 5 führen, welche ein Abführen des Kondenswassers bewirkt . Beispielhaft aber nicht beschränkend kann als möglicher Unterduck eine Druckdifferenz von ca. 20 bis 30 Pascal gegenüber dem Atmosphärendruck genannt werden, ohne sich auf Werte in dieser Größenordnung zu beschränken.
Mit Druckdifferenzen zwischen der unteren Eindecklage 5 und der Eindecklage 4 kann für alle Materialkombinationen zwischen unterer Eindecklage 5 und Eindecklage 4 gearbeitet werden, also wenn die untere Eindecklage 5 eine Platte oder eine Folie und die Eindecklage 4 eine Platte oder Folie ist. Neben der Anhebung der unteren Eindecklage 5 zum Abführen des Kondensats bewirkt der Unterdruck zusätzlich eine Verbesserung der Wärmedämmung.
Wird die untere Eindecklage 5 so weit nach oben gewölbt, dass sie die Eindecklage 4 vorzugsweise über größere Flächenbereiche berührt, so verringert sich die Wärmedämmung und es wird eine thermische Brücke gebildet, durch die Wärme fließen kann.
Ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Wasserzufuhr vorgesehen, welche ein Bewässern der oberen Seite der Eindecklage 4 ermöglicht, so ist insbesondere dann, wenn die untere Eindecklage 5 großflächig die Eindecklage 4 berührt, eine Wärmeabfuhr nach oben möglich, so dass der überdachte Innenraum gekühlt werden kann, was Klimatisierungskosten beispielsweise im Sommer einspart. Dies gilt insbesondere, wenn die erfindungsgemäße Eindeckung wenigstens teilweise transparent ist.
Ist die Eindecklage 4 aus gehärtetem Glas (Einscheiben Sicherheitsglas ESG) ausgebildet, so bietet dies zusätzliche statische Vorteile, so dass großflächige Scheiben verwendet werden können. Im Schadensfall verhindert die untere Folie das Herabfallen der Glasscherben und die Vorgaben der Überkopfverglasungsrichtlinie können ohne das teurere, schwerere und weniger belastbare Verbundsicherheitsglas (VSG) erfüllt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung befindet sich über der Eindecklage 4 eine weitere überdeckende Eindecklage 3. Die überdeckende Eindecklage 3 kann wiederum die Form einer Folie oder einer Platte annehmen. Die Folie oder Platte kann dabei entweder an der darunter liegenden Platte oder am Rahmen befestigt sein.
Die überdeckende Eindecklage 3 kann aus verschiedenen Materialien bestehen. Sie kann in Form einer Folie vorliegen. Alternativ kann sie in Form einer Platte vorliegen. Sowohl die Ausführungsformen als Folie als auch die als Platte können konvex geformt sein, so dass sie nach oben gewölbt sind.
Die Folie kann transparent oder lichtundurchlässig, gefärbt oder farblos sein.
Vorzugsweise besteht die Folie aus Kunststoff, beispielsweise wie oben Fluorpolymer, ETFE, THV, Silikon, PU oder PVC, der auch faserverstärkt beispielsweise glasfaserverstärkt sein kann. Die Faseverstärkung bewirkt eine größere Resistenz gegenüber Wetter- und mechanischen Einwirkungen.
Die Wölbung der Folie für die überdeckende Eindecklage 3 kann durch Beaufschlagung des Innenraums zwischen der Eindecklage 4 und der überdeckenden Eindecklage 3 mit einem Überdruck herbeigeführt werden. Dies gilt sowohl für Ausführungsformen, bei denen die Eindecklage 4 als Platte als auch als Folie ausgebildet ist.
Die Beaufschlagung mit Druck hat die Wirkung, dass sich die als überdeckende Eindecklage 3 dienende Folie nach oben wölbt. Hierdurch kann bei Regen auftreffendes Wasser zu dem Rahmen abgeführt werden, so dass es zu keiner statischen Belastung des Daches kommt, denn das Wasser kann abgeführt werden. Die Beaufschlagung des Innenraumes zwischen der überdeckenden Eindecklage 3 und der überdeckenden Eindecklage 3 mit Überdruck führt zusätzlich dazu, dass sich am Rahmen eine nach innen gerichtete Kraft aufbaut, welche zu größerer Stabilität des Eindeckelements gegenüber Ausführungsformen ohne diesen Überdruck führt, so dass die einzelnen Elemente großflächiger ausgelegt werden können. Dies führt wiederum zu einer Verringerung des Flächenanteils der Rahmenkonstruktion am Gesamtaufbau und daher zu einer gesteigerten Transparenz, geringerem Materialaufwand und geringeren Wärmeverlusten, also zu einer besseren Energiebilanz und damit zu niedrigeren Betriebskosten. Die Fläche eines Eindeckelements aus ESG-Glas kann beispielsweise auf ca. das Doppelte von VSG-Glas vergrößert werden .
Der zu beaufschlagende Druck kann wiederum variabel sein und hängt von verschiedenen Parametern, wie Flächenausdehnung eines Elements, Gewicht der Folie aber auch den herrschenden Klimabedingungen, wie zum Beispiel Häufigkeit von starkem Wind oder Regen, ab. Der Fachmann kann den zu bevorzugenden Druckbereich leicht ermitteln. Beispielhaft aber nicht beschränkend können folgende Druckbereiche angegeben werden: 5 - 20 Pascal, 20 - 100 Pascal oder 100 - 1000 Pascal.
Als Füllgas für den Hohlraum 14 zwischen Eindecklage 4 und überdeckender Eindecklage 3 kann ein Wärmedämmgas verwendet werden. Geeignete Wärmedämmgase sind dem Fachmann bekannt, jedoch können beispielhaft aber nicht beschränkend He, Ne, Ar, oder Kr genannt werden.
Ist eine Variation der Transparenz gewünscht, kann der Zwischenraum auch mit Gasen, Gasgemischen, nebelartigen Gasen 2. B. „Diskonebel" gefüllt werden, die den Lichtdurchgang breitbandig oder spektral beeinflussen.
Diese Füllgase können auch in den Hohlraum 15 eingefüllt werden.
Wenn die überdeckende Eindecklage 3 als Folie ausgebildet ist, ist es in einer Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft, wenn Mittel vorgesehen sind, das Gas zwischen der Eindecklage 4 und der überdeckenden Eindecklage 3 abzusaugen, so dass ein Kontakt zwischen der Eindecklage 4 und der überdeckenden Eindecklage 3 wenigstens in Teilbereichen zu Stande kommt. Weiterhin kann eine Zuleitung für Wasser vorgesehen sein, welche eine Bewässerung der Oberseite der überdeckenden Eindecklage 3 insbesondere dann ermöglicht, wenn das Gas zwischen der Eindecklage 4 und der überdeckenden Eindecklage 3 abgesaugt ist, so dass eine Wärmeabfuhr von unten nach oben erfolgen kann. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die eingangs erwähnte Wärmebrücke zwischen der unteren Eindecklage 5 und der Eindecklage 4 hergestellt worden ist, wie oben beschrieben. Hierdurch kann eine Klimatisierung des überdachten Raumes stattfinden, die die weiter oben genannten Vorteile mit sich bringt .
Die überdeckende Eindecklage 3 kann auch aus einer Platte bestehen, welche konvex gewölbt sein kann.
Eine konvexe Wölbung der Eindecklage 3 und/oder 4 bei Platten hat den Vorteil, dass die mechanische Stabilität bzw. Tragfähigkeit gesteigert wird.
Die konvexe Wölbung der Platte 3 und/oder 4 kann durch eine Wölbung des Materials als solchem oder durch ein spannungsbe- dingtes Durchbiegen gegeben sein. Die Wölbung kann tonnenför- mig oder sphärisch ausgeführt sein.
Ist die überdeckende Eindecklage 3 als Platte ausgebildet, so kann sie transparent oder undurchsichtig, farblos oder eingefärbt sein.
Es kommt grundsätzlich jedes Material in Frage, jedoch kann beispielsweise Blech, Glas oder Plexiglas genannt werden. Vorzugsweise ist das Material starr mit hoher Tragfähigkeit.
Wird als überdeckende Eindecklage 3 eine Platte eingesetzt, so kann im Hohlraum 14 ebenfalls ein Überdruck beaufschlagt werden. Die Beaufschlagung des Hohlraums 14 mit einem Überdruck hat bei der Verwendung einer Platte als überdeckende Eindecklage 3 die gleichen Vorteile wie bei der Verwendung einer Folie als überdeckende Eindecklage 3.
Es ist möglich, zusätzlich weitere Platten oder Folien in den Rahmen 2 einzufügen, welche verschiedene Eigenschaften und Funktionen haben können.
Es können alle Lagen segmentartig aneinandergereiht oder die obere und untere Folie (3,5) durchgehend bahnenfδrmig und die mittlere Lage (4 bzw. 4a) segmentartig aneinandergereiht ausgeführt sein.
Im Allgemeinen kann jede Lage entweder insgesamt mit einem einzigen Eindeckelement ausgebildet sein oder aus segmentartig zusammengesetzten Eindeckelementen bestehen.
Der Rahmen 2 kann grundsätzlich verschiedene Geometrien annehmen. Er kann Rundungen und/oder Ecken umfassen. Beispiel- haft können quadratische Querschnitte, Rauten, Rechtecke Parallelogramme, Kreise oder Ellipsen genannt werden.
Der Rahmen 2 umfasst vorzugsweise eine Öffnung 12, welche ein Absaugen und/oder befüllen des Hohlraumes 15 zwischen der Eindecklage 5 und der Eindecklage 4 mit Gas ermöglicht.
Weiterhin verfügt der Rahmen 2 vorzugsweise über eine Öffnung 13, welche ein Befüllen oder Absaugen des Hohlraumes 14 zwischen der Eindecklage 4 und der Eindecklage 3 mit Gas ermöglicht.
Zum Befüllen oder Absaugen von Gas ist eine Pumpe oder ein Ventilator vorgesehen. Vorzugsweise werden Gasfördergeräte mit umschaltbarer Fδrderrichtung verwendet .
Weiterhin können Mittel zum Bewässern der Oberfläche der Eindecklage 4 und/oder der überdeckenden Eindecklage 3 vorgesehen sein.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Rahmen 2 so ausgebildet, dass er bezüglich seines Längsquerschnittes Z, wie in Abbildung 3 dargestellt, symmetrisch aufgebaut ist, so dass mindestens zwei Elemente des Rahmens 2 über ein Verbindungs- teil, welches Öffnungen 12, 12 'und 13, 13 'besitzt, verbunden sind. Dieses Verbindungsteil kann ein gemeinsames Segment 7 besitzen, welches mit den Öffnungen 11, 11 'einen Zugang zu den Hohlräumen 16 und 17 ermöglicht.
Ein Rahmen 2 mit den erfindungsgemäßen Eindecklagen bildet ein Eindeckelement. Die erfindungsgemäße Eindeckung kann durch eine Anordnung von mindestens zwei Eindeckelementen und/oder die Verwendung von Eindeckelementen hergestellt wer- den, die Rahmen 2 mit dem symmetrischen Profil ausgestattet sind, so dass größere Flächen mit einem mehrelementigen Rahmen abgedeckt werden können.
Ausführungsbeispiele :
Konvex/Konvexe Eindeckung von horizontalen Dächern:
Neue Lösung für die Eindeckung von Flachdächern Bei Folienkissen ist die untere Folie durch den für die Stabilisierung erforderlichen Überdruck zwangsweise nach unten gewölbt. Um eine sichere Kondensatabführung zu gewährleisten ist erfindungsgemäß eine weitere Folie vorgesehen, die unterhalb des Kissens konvex ausgeführt ist. Dazu ist im Zwischenraum zwischen der unteren und mittleren Folie ein Unterdruck vorhanden, oder diese Folie wird in der Mitte mit der mittleren Folie mechanisch verbunden, siehe Abb. 2.
Damit sind großflächige Lösungen möglich, wobei die Höhe der Verbindungsprofile durch die starken Wölbungen der Folien relativ groß wird. Damit wird auch die interne Konvektion begünstigt und der Wärmedurchgang erhöht. Da bei Folienkissen aus Sicherheitsgründen immer eine Druckversorgung gewährleistet sein muss, ist hier ein hoher Aufwand erforderlich.
In einer alternativen Ausführungsform wird die mittlere Folie durch eine Platte bzw. Scheibe ersetzt.
Durch den vergleichsweise geringen erforderlichen Überdruck zwischen der Scheibe und der Folie bei der Glas/Folien- Kombination ist die Wölbung der Folie deutlich geringer und der Wärmedurchgang zudem deutlich geringer im Vergleich zu Folienkissen. Durch die Tragfähigkeit der Scheibe ist diese Lösung auch ohne Druckversorgung statisch sicher und bedarf keiner dauerhaften LuftZuführung, was zu einem deutlich ver- minderten Betriebsenergieverbrauch führt . Um auch hier eine sichere Kondensatableitung an der unteren Folie zu gewährleisten, ist die untere Folie ebenfalls mit Unterdruck oder durch eine mittige mechanische Fixierung konvex nach oben zu wölben. Es können auch mehrere Folienlagen untereinander angeordnet werden, siehe Abb. 3.
Anstatt der unteren Folie kann auch eine dünne Platte oder Scheibe verwendet werden. Die Stärke der Platte kann beispielsweise 4 mm betragen. Durch eine mittige mechanische Verbindung der beiden Platten kann zudem die Stabilität des Systems gesteigert werden, siehe Abb. 4.
Anstatt der unteren Folie kann auch eine dünne Platte oder Scheibe verwendet werden. Durch eine mittige mechanische Verbindung der beiden Platten kann zudem die Stabilität des Systems gesteigert werden, siehe Abb. 4.
Die Ausführung mit der Glas/Folien-Kombination ermöglicht noch eine weitere energetisch vorteilhafte Lösung. Bei großflächigen transparenten Eindeckungen ist im Sommer bei hoher Einstrahlung und hoher Außentemperatur der Wärmeeintrag in den Innenraum nachteilig und erfordert meist einen hohen energetischen Aufwand für die Klimatisierung. Wird nun über der Eindeckung gezielt mit einer Beregnungsanlage eine Wasserschicht erzeugt, dann entsteht durch die Wasserverdunstung eine kalte Schicht über der Scheibe. Wird nun zudem die innere Folie mit Unterdruck weitgehend gegen die Scheibe gezogen, dann wird die Wärmedämmung weitgehend "abgeschaltet" und die Folienoberfläche wird zur Kühldecke, siehe Abb. 5.
Sobald keine Kühlung mehr erwünscht ist, kann die obere Folie durch Luftdruck wieder angehoben und das Wasser in die Rinnen abgeführt werden. Durch die Verminderung des Unterdrucks über der unteren Folie kann diese wieder in die konvexe Ausgangs- läge zurückgeführt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Eindeckelement umfassend einen Rahmen und Eindecklagen, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Eindecklage (4, 4a) sowie eine konvex geformte Eindecklage (5) umfasst, deren Wölbung in Richtung der Eindecklage (4, 4a) verläuft oder die schräg zu der Eindecklage (4 4a) verläuft.
2. Eindeckelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in dem Hohlraum (15) zwischen der Eindecklage (5) und der Eindecklage (4, 4a) ein Unterdruck gegenüber dem Umgebungsdruck befindet.
3. Eindeckelement nach einem der Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (5) an mindestens einer Stelle mit einem Befestigungsmittel (18) an der Eindecklage (4, 4a) verbunden ist .
4. Eindeckelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (5) punkt- oder linienförmig mit der Eindecklage (4,4a) verbunden ist.
5. Eindeckelement nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (18) im Wesentlichen im Zentrum des Eindeckelements (1) positioniert ist.
6. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (5) an mindestens einer Seite des Rahmens (2) einen größeren Abstand zu der Eindecklage (4, 4a) hat als an den verbleibenden Seiten des Rahmens (2) .
7. Eindeckelement nach Anspruch S1 dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (5) zu mindestens einer Seite des Rahmens (2) hin eine Schräge in Bezug auf die Eindecklage (4, 4a) darstellt.
8. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (5) und/oder die Eindecklage (4, 4a) transparent ist.
9. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (5) und/oder die Eindecklage (4, 4a) eingefärbt ist .
10. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , dass das Gas in dem Hohlraum (15) ein wärmeisolierendes Gas ist .
11. Eindeckelement nach AnspruchlO, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas mindestens eine Komponente aus der Gruppe bestehend aus Helium, Argon, Xenon, Krypton ist.
12. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (5) eine Folie ist.
13. Eindeckelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus Kunststoff besteht.
14. Eindeckelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus mindestens einer Komponente aus der Gruppe von Flourpolymeren, ETFE, PTFE, PVC, Silikon oder Polyurethan besteht
15. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie faserverstärkt ist.
16. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Eindecklage (5) eine Platte ist.
17. Eindeckelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus mindestens einer Komponente bestehend aus Kunststoff, Glas oder Metall besteht.
18. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (5) wenigstens auf der der Eindecklage (4, 4a) abgewandten Seite wenigstens teilweise mit einer hydrophilen Schicht beschichtet ist
19. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass es über Mittel verfügt, mit denen im Hohlraum (15) Druck auf- und/oder abgebaut werden kann.
20. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass es über Zuleitungsmittel für ein Kühlmittel verfügt, welche das Kühlmittel auf die Eindecklage (3) leitet.
21. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (4) eine Folie ist.
22. Eindeckelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus Kunststoff besteht.
23. Eindeckelement nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus mindestens einer Komponente aus der Gruppe bestehend aus Fluorpolymer, ETFE, PTFE, PVC, Silikon oder Polyurethan besteht .
24. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie faseverstärkt ist.
25. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (4a) eine Platte ist.
26. Eindeckelement nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus mindestens einer Komponente bestehend aus Kunststoff, Glas und Metall besteht.
27. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (4, 4a) eine Wölbung zu der der Eindecklage (5) abgewandten Seite aufweist.
28. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass es über ein Zuleitungsmittel für ein Kühlmittel verfügt, welche das Kühlmittel auf die Eindecklage (4, 4a) leitet.
29. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der der Eindecklage (5) abgewandten Seite eine Eindecklage (3) befindet.
30. Eindeckelement nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (3) eine Wölbung besitzt, welche bezüglich der Eindecklage (4, 4a) konvex geformt ist.
31. Eindeckelement nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (3) transparent ist
32. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (3) wenigstens teilweise gefärbt ist.
33. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (14) zwischen der Eindecklage (4, 4a) und der Eindecklage (3) mit einem Gas befüllbar ist.
34. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 29 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas einen Überdruck gegenüber der Umgebung aufweist.
35. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 29 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas in dem Hohlraum (14) ein wärmeisolierendes Gas ist.
36. Eindeckelement nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas mindestens eine Komponente aus der Gruppe bestehend aus Helium, Argon, Xenon, Krypton ist.
37. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 29 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (3) eine Folie ist.
38. Eindeckelement nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus Kunststoff besteht.
39. Eindeckelement nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus mindestens einer Komponente aus der Gruppe von Flourpolymeren, ETFE, PTFE PVC, Silikon oder Polyurethan besteht .
40. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 37 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie faserverstärkt ist.
41. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 29 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühlmittelzufuhr vorhanden ist, die eine Beauf- schlagung der Eindecklage (3) mit einem Kühlmittel ermöglicht
42. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 29 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindecklage (3) eine Platte ist.
43. Eindeckelement nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus mindestens einer Komponente bestehend aus Kunststoff, Plexiglas, Glas oder Blech besteht.
44. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 29 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass es über Mittel verfügt, mit denen im Hohlraum (14) Druck auf- und/oder abgebaut werden kann.
45. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 30 und 42 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte ihre konvexe Form durch eine Spannkraft innerhalb des Rahmens erhält .
46. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 29 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum (14) mit einem Gas gefüllt ist, welches optische Effekte, wie Nebel oder Fluoreszenz ermöglicht.
47. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) eine Rinne aufweist, welche Kondens- wasser aufnehmen kann.
48. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass dem Eindeckelement ein Gerät zugeordnet ist, welches das Befüllen und Absaugen des Hohlraumes (14) und/oder des Hohlraumes (15) ermöglicht.
49. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass es mit der Eindecklage (5) nach unten als Überdachung verwendet wird.
50. Eindeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass es über einen Rahmen verfügt, welcher bezüglich seines Längsquerschnitts Z symmetrisch ausgestaltet ist, so dass er aus wenigstens einer Richtung eine weitere Eindecklage aufnehmen kann.
51. Eindeckung, dadurch gekennzeichnet, dass sie Eindeckelemente nach einem der Ansprüche 1 bis
50 umfasst .
52. Eindeckung nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen 3, 4, 4a und/oder 5 aus einzelnen Segmenten aneinander gereiht oder durchgehenden Bahnen bestehen können.
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