EP1957698A2 - Beilaufrolle - Google Patents

Beilaufrolle

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Publication number
EP1957698A2
EP1957698A2 EP06829405A EP06829405A EP1957698A2 EP 1957698 A2 EP1957698 A2 EP 1957698A2 EP 06829405 A EP06829405 A EP 06829405A EP 06829405 A EP06829405 A EP 06829405A EP 1957698 A2 EP1957698 A2 EP 1957698A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing
jacket
idler roller
hollow body
roller according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06829405A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Detlev Oberstrass
Michael Pyra
Thomas Wortmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1957698A2 publication Critical patent/EP1957698A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
    • D02J1/226—Surface characteristics of guiding or stretching organs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/02—Roller arrangements not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to an idler roller for guiding a thread according to the preamble of claim 1.
  • the godet For conveying and guiding threads in textile machines, it is known to place one or more threads with multiple wrapping around a driven godet casing of a godet, so that the thread or threads are conveyed through the driven godet casing due to wrap friction.
  • the godet is usually assigned an idler roller which has a guide casing to accommodate the thread wrapping.
  • Such a trailing roller is known, for example, from DE 199 00 568 A1.
  • the known idler roller has a guide jacket which is freely rotatably supported as an outer ring with two internal roller bearings as a structural unit on a roller axis.
  • a quick-release fastener is provided on a free end of the roller axis, in order to be able to carry out a quick exchange and change of the guide jacket including the roller bearing.
  • the outer ring acting as a guide jacket must have sufficient stability and mass to be able to accommodate the clamping of the rolling bearing.
  • the guide jackets are as thin-walled and light as possible, since the drive power for driving the guide jacket occurs exclusively through the threads held on the circumference.
  • This object is achieved according to the invention in that the guide jacket is formed by a cup-shaped hollow body which can be produced by tensile pressure forming of a sheet with a sheet thickness of ⁇ 2 mm.
  • both the surface qualities required for guiding a thread and the fit dimensions required for receiving roller bearings could advantageously be realized in a hollow body produced by shaping a sheet.
  • the development of the invention has proved particularly suitable, in which the bottom of the hollow body forms an internal stop. Graduations in diameter within the guide jacket can thus advantageously be avoided, so that the guide jacket exhibits constant strength over its entire length of occupation.
  • the usable length of the guide sheath, on which a thread can be guided is referred to as the occupancy length.
  • the hollow body preferably has a punched opening in the bottom at the closed end. An engagement from both sides of the hollow body is thus possible.
  • the development of the invention in which the rolling element bearing is supported radially via an outer plastic jacket within the hollow body, is particularly advantageous in order to be able to carry out the dimensioning of the rolling element bearing independently of the diameter of the guide jacket.
  • the rolling element bearing can be equipped with relatively small and low-friction rolling bearings or Rolling elements are designed.
  • the rolling element bearing can be held by clamping even in very thin-walled guide sleeves.
  • the plastic sheath is preferably made of a thermoplastic material, for example a PBT plastic, so that the clamping force is created by deformation of the plastic sheath during a press fit and the shape stability of the thin-walled hollow body is ensured.
  • the plastic jacket preferably has a plurality of clamping webs, by means of which the roller bearing is held within the hollow body. There are thus free spaces in the spaces between the clamping webs, which enable the preformed material to be absorbed.
  • the clamping webs can be formed both radially or axially on the plastic jacket.
  • the rolling element bearing is preferably formed by two rolling bearings arranged next to one another, each with a bearing jacket, each of the bearing jackets having an inner circumferential retaining groove, in which an outer ring of the rolling bearing is embedded. A secure fixation of the rolling bearings within the hollow body is thus possible.
  • the plastic jacket or the bearing jacket is preferably formed directly as a plastic injection molded part directly forming the rolling bearing.
  • the roller axle has a fitting jacket on a fastening end, which can be inserted into a mounting opening of a holder, in order to hold the idler rollers.
  • the fastening end and the bearing end are preferably designed with different axis diameters, so that the dimensions of the fastening and the bearing can be chosen differently.
  • the outer peripheral surface of the hollow body is preferably formed by a hardened surface. Sheets of chrome-nickel steel are preferably used as the starting material for the hollow body.
  • FIG. 1 schematically shows a longitudinal sectional view of an embodiment of the idler roller according to the invention.
  • FIG. 2 schematically shows a longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of a guide jacket for an idler roller according to FIG. 1
  • the guide roller has a cylindrical guide jacket 1 for guiding a thread, which is supported on a roller axis 2.
  • the cylindrical guide jacket 1 is formed by a pot-shaped hollow body 8.
  • the cup-shaped hollow body 8 is a deep-drawn part, which is produced by tensile pressure forming from a sheet 19 with a sheet thickness of ⁇ 2 mm, preferably ⁇ 1 mm.
  • the hollow body 8 is formed from a chrome-nickel sheet with a thickness of 0.4 mm.
  • the hollow body 8 has a bottom 9 on the right end face shown in FIG. 1. The opposite end face of the hollow body 8 is open.
  • a punch opening 10 is made in the bottom 9 in such a way that the bottom 9, as an annular stop 17, supports a rolling element bearing 3 formed in the interior of the hollow body 8 in the axial direction.
  • the outer circumferential surface 11 of the hollow body 8 is formed by a hardened surface on which at least one thread with multiple loops can be guided.
  • the rolling element bearing 3 within the hollow body 8 has a plastic jacket 4 for radial support, which contains a plurality of circumferential clamping webs 7 on the outer circumference. Individual spaces 18 are formed between the hollow body 8 and the plastic jacket 4 between the clamping webs 7.
  • the plastic jacket 4 is pressed together with the roller bearing 3 and the roller shaft 2 in the hollow body 8, the plastic jacket 4 resting against the stop 17 formed by the base 9.
  • the plastic jacket 4 is preferably formed from a thermoplastic material, for example a PBT plastic, so that material deformations occur exclusively in the plastic jacket 4 during the pressing.
  • plastic deformations are of the 'plastic advantageously through the clearances 18 was added, so that no inadmissible deformations or expansions of the hollow body are formed.
  • the rolling element bearing 3 is formed by two separate rolling bearings 3.1 and 3.2, each of the rolling bearings
  • the bearing sleeves 4.1 and 4.2 thus form the plastic sleeve 4.
  • the bearing sleeves 4.1 and 4.2 have an internal circumferential guide groove 6.1 and 6.2, in each of which a bearing outer ring 5.1 and 5.2 of the roller bearings 3.1 and 3.2 are held.
  • the bearing sleeves 4.1 and 4.2 have an internal circumferential guide groove 6.1 and 6.2, in each of which a bearing outer ring 5.1 and 5.2 of the roller bearings 3.1 and 3.2 are held.
  • the roller bearings 3.1 and 3.2 are shown in the exemplary embodiment as commercially available ball bearings, the inner rings of which are held directly on the circumference of the roller axis.
  • the roller axis 2 has a bearing end 12 which has a stepped shaft diameter.
  • a fitting jacket 14 on the roller axis formed a shaft diameter that is larger than the shaft diameter of the bearing end 12.
  • the roller shaft 2 protrudes with the fastening end 13 from the open end of the hollow body 8, so that the fitting jacket 14 for holding the idler roller can be inserted directly into an assembly opening 15 of a carrier 16 and is clampable.
  • the carrier 16 is shown in dashed lines in the embodiment shown in FIG. 1.
  • the design of the components is exemplary.
  • the plastic jacket and the rolling element bearing can be formed in one piece.
  • the guide casing formed by the hollow body has a circumference which is selected independently of the dimensioning of the bearing.
  • the radial support of the rolling element bearing by means of a plastic jacket formed from a thermoplastic material also has damping properties, so that the guide jacket can be driven with little vibration.
  • the clamping webs on the plastic jacket can also advantageously be formed axially.
  • the tensile pressure forming of a primary material in the form of a thin sheet into a cup-shaped hollow body represents a preferred design of the invention. In principle, however, it is also possible to design the cup-shaped hollow body with a closed base part.
  • the guide jacket 1 is formed by a hollow body 8, which was produced by a tensile pressure Umfor ⁇ Vietnamese a sheet 19.
  • the starting material is preferably produced from a chrome-nickel sheet with a sheet thickness of ⁇ 1 mm, preferably ⁇ 0.5 mm.
  • the hollow body 8 is pot-shaped with a closed bottom 9.
  • An outwardly inclined collar 19 is formed on the opposite open end face of the hollow body 8, by which the peripheral surface 11 of the hollow body 8 is bounded on one side.
  • the peripheral surface 11 has a loading Layering or surface hardening.
  • the run-up collar 19 at the end of the circumferential surface 11 ensures that the thread wraps fall off and run off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beilaufrolle zur Führung eines Fadens insbesondere an Galette von Textilmaschinen. Die Beilaufrolle besitzt einen Führungsmantel, welcher durch eine Wälzkörperlagerung am Umfang einer Rollenachse gelagert ist. Um einen möglichst geringen Anlaufwiderstand der Beilaufrolle zu erhalten, ist erfindungsgemäß der Führungsmantel durch einen topfförmigen Hohlkörper gebildet, welcher durch eine Zugdruckumformung eines Bleches mit einer Blechdicke von <2mm herstellbar ist.

Description

Beilaufrolle
Die Erfindung betrifft eine Beilaufrolle zur Führung eines Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zur Förderung und Führung von Fäden in Textilmaschinen ist es bekannt, einen oder mehrere Fäden mit mehrfacher Umschlingung um einen angetriebenen Galet- tenmantel einer Galette zu legen, so dass der Faden oder die Fäden aufgrund einer Umschlingungsreibung durch den angetriebenen Galettenmantel gefördert werden. Um die mehrfache Umschlingung an einem Galettenmantel zu ermöglichen, ist der Galette üblicherweise eine Beilaufrolle zugeordnet, die einen Führungs- rnantel zur Aufnahme der Fadenumschiingungen besitzt. Eine derartige Bei- laufrolle ist beispielsweise aus der DE 199 00 568 Al bekannt. Die bekannte Beilaufrolle weist einen Führungsmantel auf, der als Außenring mit zwei innenliegenden Wälzlagern als eine Baueinheit an einer Rollenachse frei drehbar gelagert ist. Hierbei ist an einem freien Ende der Rollenachse ein Schnellverschluß vorgesehen, um einen schnellen Austausch und Wechsel des Führungsmantels samt Wälzlagerung ausführen zu können. Dabei muß der als Führungsmantel wirkende Außenring eine ausreichende Stabilität und Masse aufweisen, um die Klemmung der Wälzlagerung aufnehmen zu können. Für das Anlaufen derartiger Beilaufrollen ist es jedoch besonders wünschenswert, dass die Führungsmäntel möglichst dünnwandig und leicht ausgebildet sind, da die Antriebsleistung zum Antreiben der Führungsmantel ausschließlich durch die am Umfang gehaltenen Fäden erfolgt.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Beilaufrolle der gattungsgemäßen Art mit einem möglichst massearmen Führungsmantel zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Führungsmantel durch einen topfförmigen Hohlkörper gebildet ist, welcher durch eine Zugdruckumformung eines Bleches mit einer Blechdicke von <2mm herstellbar ist. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass sowohl die zur Führung eines Fadens erforderlichen Oberflächenqualitäten als auch die zur Aufnahme von Wälzlagerungen erforderlichen Passungsmaße vorteilhaft in einem durch Umformen eines Bleches hergestellten Hohlkörper realisiert werden konnten. Somit lassen sich sehr dünnwandige Führungsmäntel sogar in Bereichen von <0,5mm verwirklichen. ' Zur axialen Abstützung der Wälzkörper innerhalb des Führungsmantels hat sich die Weiterbildung der Erfindung besonders bewährt, bei welcher der Boden des Hohlkörpers einen inneren Anschlag bildet. Damit lassen sich Durchmesserabstufungen innerhalb des Führungsmantels vorteilhaft vermeiden, so dass der Führungsmantel über seine gesamte Belegungslänge eine konstante Festigkeit auf- weist. Als Belegungslänge wird dabei die nutzbare Länge des Führungsmantels bezeichnet, an welcher ein Faden geführt werden kann.
Zur Montage und Demontage weist der Hohlkörper am geschlossenen Ende vorzugsweise eine im Boden eingebrachte Stanzöffhung auf. Somit ist ein Eingriff von beiden Seiten des Hohlkörpers möglich.
Die Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Wälzkörperlagerung sich radial über einen äußeren Kunststoffrnantel innerhalb des Hohlkörpers abstützt, ist besonders vorteilhaft um die Dimensionierung der Wälzkörperlagerung unabhängig von dem Durchmesser des Führungsmantels ausführen zu können. So kann die Wälzkörperlagerung mit relativ kleinen und reibungsarmen Wälzlagern bzw. Wälzkörpern ausgestaltet werden. Ein weiterer Vorteil der Weiterbildung ist dadurch gegeben, dass die Wälzkörperlagerung selbst in sehr dünnwandigen Führungsmänteln durch Klemmung gehalten werden kann. Hierzu wird der Kunst- stoffinantel bevorzugt aus einem thermoplastischen Material beispielsweise eine PBT-Kunststoff hergestellt, so dass bei einer Presspassung die Klemmkraft durch Verformung des Kunststoffmantels entstehen und die Formstabilität des dünnwandigen Hohlkörpers gewährleistet bleibt.
Zur Aufnahme der Verformungen weist der Kunststoffmantel bevorzugt mehrere Klemmstege auf, durch welche das Wälzlager innerhalb des Hohlkörpers gehalten ist. In den Zwischenräumen der Klemmstege ergeben sich somit Freiräume, die eine Materialaufhahme des vorformten Materials ermöglichen. Die Klemmstege können sowohl radial umlaufend oder axial verlaufend am Kunststoffmantel ausgebildet sein.
Die Wälzkörperlagerung ist bevorzugt durch zwei nebeneinander angeordnete Wälzlager mit jeweils einem Lagermantel gebildet, wobei jeder der Lagermäntel eine innere umlaufende Haltenut aufweist, in welcher ein Außenring des Wälzlagers eingebettet ist. Damit ist eine sichere Fixierung der Wälzlager innerhalb des Hohlkörpers möglich.
Der Kunststoffmantel bzw. der Lagermantel wird bevorzugt unmittelbar als ein Kunststoffspritzgussteil direkt umformend zu dem Wälzlager ausgebildet. Zur Halterung der Beilaufrollen weist die Rollenachse gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung an einem Befestigungsende einen Passungsmantel auf, welcher in einer Montageöffhung eines Halters einsteckbar ist. Das Befestigungsende und das Lagerungsende sind dabei bevorzugt mit unterschiedlichen Achsendurchmesser ausgebildet, so dass die Befestigung und die Lagerung in ihrer Dimensionierung unterschiedlich gewählt werden können. Um eine möglichst hohe Standzeit zu erreichen, ist die äußere Umfangsfläche des Hohlkörpers bevorzugt durch eine gehärtete Oberfläche gebildet. Als Ausgangsmaterial für den Hohlkörper werden dabei bevorzugt Bleche aus einem Chrom- Nickel-Stahl verwendet.
Die Erfindung wird anhand eines Ausföhrungsbeispiels der erfindungsgemäßen Beilaufrolle unter Bezug der beigefügten Zeichnungen nachfolgend näher erläutert. Es stellen dar
Fig. 1 schematisch eine Längsschnittansicht eines Ausführungsbeispiels der erfϊndurigsgemäßen Beilaufrolle '
Fig. 2 schematisch eine Längsschnittansicht eines Ausfuhrungsbeispiels eines Führungsmantels für eine Beilaufrolle gemäß Fig. 1
In der Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Beilaufrolle in einer Längsschnittansicht dargestellt. Die Beilaufrolle weist zur Führung eines Fadens einen zylindrischen Führungsmantel 1 auf, der an einer Rollenachse 2 ge- lagert ist. Der zylindrische Führungsmantel 1 wird durch einen topfϊδrmigen Hohlkörper 8 gebildet. Der topfförmige Hohlkörper 8 ist ein Tiefziehteil, das durch eine Zugdruckumformung aus einem Blech 19 mit einer Blechdicke von <2mm vorzugsweise <lmm hergestellt ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der Hohlkörper 8 aus einem Chrom-Nickel-Blech mit einer Stärke von 0,4 mm gebildet. Der Hohlkörper 8 weist zu der in Fig. 1 gezeigten rechten Stirnseite einen Boden 9 auf. Die gegenüberliegende Stirnseite des Hohlkörpers 8 ist offen ausgebildet. In dem Boden 9 ist eine Stanzöffhung 10 derart eingebracht, dass der Boden 9 als ringförmiger Anschlag 17 eine im innern des Hohlkörpers 8 ausgebildete Wälzkörperlagerung 3 in axialer Richtung abstützt. Die äußere Um- fangsfläche 11 des Hohlkörpers 8 ist durch eine gehärtete Oberfläche gebildet, an der zumindest ein Faden mit Mehrfachurnschlingung geführt werden kann. Die Wälzkörperlagerung 3 innerhalb des Hohlkörpers 8 weist zu radialen Abstützung einen Kunststoffinantel 4 auf, der am äußeren Umfang mehrere umlaufende Klemmstege 7 enthält. Zwischen den Klemmstegen 7 sind einzelne Freiräume 18 zwischen dem Hohlkörper 8 und dem Kunststoffinantel 4 gebildet. Der Kunststoffmantel 4 ist mit der Wälzlagerung 3 und der Rollenachse 2 gemeinsam in dem Hohlkörper 8 eingepresst, wobei der Kunststoffinantel 4 an dem durch den Boden 9 gebildeten Anschlag 17 anliegt. Hierbei wird der Kunststoffinantel 4 durch die Klemmstege 7 innerhalb des Hohlkörpers 8 gehalten. Der Kunststoff- mantel 4 ist vorzugsweise aus einem thermoplastischen Material beispielsweise einem PBT-Kunststoff gebildet, so dass bei der Einpressung Materialverformungen ausschließlich in dem Kunststoffinantel 4 auftreten. Dabei werden plastische Verformungen des' Kunststoffes vorteilhaft durch die Freiräume 18 aufgenommen, so dass keine unzulässigen Aufweitungen oder Verformungen des Hohlkörpers 8 entstehen.
In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Wälzkörperlagerung 3 durch zwei separate Wälzlager 3.1 und 3.2 gebildet, wobei jedem der Wälzlager
3.1 und 3.2 ein äußerer Lagermantel 4.1 und 4.2 zugeordnet ist. Die Lagermantel 4.1 und 4.2 bilden somit den Kunststoffinantel 4. Die Lagermäntel 4.1 und 4.2 weisen eine innenliegende umlaufende Führungsnut 6.1 und 6.2 auf, in welche jeweils ein Lageraußenring 5.1 und 5.2 der Wälzlager 3.1 und 3.2 gehalten sind. Zur Fixierung der Lageraußenringe 5.1 und 5.2 werden die Lagermäntel 4.1 und
4.2 bevorzugt durch Kunststoffspritzgussteile gebildet, die unmittelbar an dem Lageraußenring 5.1 und 5.2 angeformt sind.
Die Wälzlager 3.1 und 3.2 sind in dem Ausführungsbeispiel als handelübliche Kugellager gezeigt, deren Innenringe unmittelbar am Umfang der Rollenachse gehalten sind. Hierzu weist die Rollenachse 2 ein Lagerende 12 auf, das einen abgesetzten Wellendurchmesser besitzt. An dem zum Lagerende 12 gegenüberliegenden Befestigungsende 13 ist an der Rollenachse ein Passungsmantel 14 an einem Wellendurchmesser ausgebildet, der größer ist als der Wellendurchmesser des Lagerendes 12. Die Rollenachse 2 ragt mit dem Befestigungsende 13 aus dem offenen Stirnende des Hohlköpers 8 heraus, so dass der Passungsmantel 14 zur Halterung der Beilaufrolle unmittelbar in eine Montageöffnung 15 eines Trägers 16 einsteckbar und klemmbar ist. Der Träger 16 ist in dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel gestrichelt dargestellt.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Ausbildung der Bauteile beispielhaft. So lässt sich der Kunststoffmantel sowie die Wälzkörperlage- rung einteilig ausbilden. Wesentlich hierbei ist, dass der durch den Hohlkörper gebildete Führungsmantel einen Umfang aufweist, welcher unabhängig von der Dimensionierung der Lagerung gewählt ist. Die radiale Abstützung der Wälzkörperlagerung durch einen aus einem thermoplastischen Material gebildeten Kunst- stoffmantel besitzt zudem Dämpfungseigenschaften, so dass der Führungsmantel schwingungsarm antreibbar ist. Hierbei könne die Klemmstege an dem Kunststoffmantel auch vorteilhaft axial verlaufend ausgebildet sein. Die durch die Zugdruckumformung eines Vormaterials in Form eines dünnen Bleches zu einem topfförmigen Hohlkörper stellt eine bevorzugte Bauform der Erfindung dar. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, den topfförmigen Hohlkörper mit einem geschlossenen Bodenteil auszubilden.
Hierzu ist in Fig. 2 ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel eines Führungsmantels in einer Längsschnittdarstellung gezeigt. Der Führungsmantel 1 wird durch einen Hohlkörper 8 gebildet, der durch eine Zugdruckumfoπnung eines Bleches 19 her- gestellt wurde. Das Ausgangsmaterial ist bevorzugt durch ein Chrom-Nickel- Blech mit einer Blechdicke von <lmm vorzugsweise <0,5 mm hergestellt. Der Hohlkörper 8 ist topfförmig ausgebildet mit einem geschlossenen Boden 9. An der gegenüberliegenden offenen Stirnseite des Hohlkörpers 8 ist ein nach außen geneigter Anlaufkragen 19 angeformt, durch welchen die Umfangsfläche 11 des Hohlkörpers 8 einseitig begrenzt ist. Zur Führung eines in Teilumschlingung an der Umfangsfläche 11 geführten Faden weist die Umfangsfläche 11 eine Be- Schichtung oder eine Oberflächenhärtung auf. Dabei ist durch den Anlaufkragen 19 am Ende der Umfangsfläche 11 ein Abfall und Ablaufen der Fadenumschlin- gungen gewährleistet.
Bezugszeichenliste
1 Führungsmantel
2 Rollenachse
3 Wälzkörperlagerung
3.1, 3.2 Wälzlager
4 Kunststoffinantel
4.1, 4.2 Lagermantel
5.1, 5.2 Lageraußenring
6.1, 6.2 Nut
7 Klemmstange
8' Hohlkörper
9 Boden
10 Stanzöffiiung
11 Umfangsfläche
12 Lagerende
13 Befestigungsende
14 Passungsmantel
15 Montageöffhung
16 Träger
17 Anschlag
18 Freiraum
9 Blech

Claims

Patentansprüche
1. Beilaufrolle zur Führung eines Fadens mit einem Führungsmantel (1) und einer Rollenachse (2), wobei der Führungsmantel (1) durch eine WälzkÖr- perlagerung (3) am Umfang der Rollenachse (2) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsmantel (1) durch einen topfförmigen Hohlkörper (8) gebildet ist, welcher durch eine Zugdruckumformung eines Bleches (19) mit einer Blechdicke von < 2mm herstellbar ist.
2. Beilaufrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (9) des Hohlkörpers (8) einen inneren Anschlag (17) zur axialen Abstützung der Wälzkörperlagerung (3) bildet.
3. Beilaufrolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (8) am geschlossenen Ende im Boden (9) eine Stanzöffiiung (10) aufweist.
4. Beilaufrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörperlagerung (3) zur radialen Abstützung innerhalb des
Hohlkörpers (8) einen äußeren Kunststoffinantel (4) aufweist.
5. Beilaufrolle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffinantel (4) mehrere Klemmstege (7) aufweist, durch welche die Wälz- körperlagerung (3) innerhalb des Hohlkörpers (8) gehalten ist.
6. Beilaufrolle nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörperlagerung (3) durch zwei nebeneinander angeordneten Wälzlager (3.1, 3.2) mit jeweils einen Lagermantel (4.1, 4.2) besteht und dass jeder der Lagermäntel (4.1, 4.2) eine innere umlaufende Haltenut (6.1, 6.2) aufweist, in welche ein Außenring (5.1, 5.2) des Wälzlagers (3.1, 3.2) eingebettet ist.
7. Beilaufrolle nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffmantel (4) oder der Lagermäntel (3.1, 3.2) als ein das Wälzlager umschließendes Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist.
8. Beilaufrolle nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenachse (2) ein Lagerungsende (12) und ein Befestigungsende (13) aufweist, dass das Lagerungsende (12) einen kleineren Achsendurchmesser als das Befestigungsende (13) besitzt und dass das Befesti- gungsende (139 einen Passungsmantel (14) bildet, welcher zur Halterung der Beilaufrolle in eine Montageöffhung (15) eines Trägers (16) einsteckbar ist.
9. Beilaufrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Umfangsfläche (11) des Hohlkörpers (8) durch eine gehärtete Oberfläche oder durch eine Beschichtung gebildet ist.
EP06829405A 2005-12-10 2006-12-08 Beilaufrolle Withdrawn EP1957698A2 (de)

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PCT/EP2006/011793 WO2007065696A2 (de) 2005-12-10 2006-12-08 Beilaufrolle

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