CN106192099B - 导丝辊 - Google Patents

导丝辊 Download PDF

Info

Publication number
CN106192099B
CN106192099B CN201510212717.7A CN201510212717A CN106192099B CN 106192099 B CN106192099 B CN 106192099B CN 201510212717 A CN201510212717 A CN 201510212717A CN 106192099 B CN106192099 B CN 106192099B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
sleeve
shaft
bolt
bush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510212717.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106192099A (zh
Inventor
段耀凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to CN201510212717.7A priority Critical patent/CN106192099B/zh
Priority to EP16785887.7A priority patent/EP3290552B1/de
Priority to PCT/CN2016/079942 priority patent/WO2016173456A1/zh
Publication of CN106192099A publication Critical patent/CN106192099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106192099B publication Critical patent/CN106192099B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/02—Roller arrangements not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

一种导丝辊，包括：能在外部纱线的带动下转动的筒状的衬套；相对于衬套的转动固定的轴；以及设置于衬套内部的轴承，还包括连接套和连接部件，连接套以能够跟随衬套转动的方式连接于衬套的内表面，连接套、轴承和轴沿衬套的轴向布置，使得连接套和轴分别位于轴承的轴向上的两相反侧，连接部件穿过轴承的内圈并与连接套能拆卸地连接在一起，轴承的外圈与轴连接在一起，从而在连接部件与连接套尚未连接或解除连接的状态下，能够经由轴将连接部件的至少一部分和轴承沿轴向插入或移出衬套。这种导丝辊在轴承损坏后，能使连接部件和轴承一起被抽出并更换，因此避免了因不方便更换轴承而导致的整个导丝辊报废，节省了成本。

Description

导丝辊
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种导丝辊。
背景技术
在现有设计的纺织用的导丝辊(thread guidance roller)中，如图5所示，在轴106与衬套102之间安装有两个轴承103，轴承103例如为滚珠轴承(ball bearing)。轴106与轴承103的内圈之间为过盈配合，衬套102与轴承103的外圈之间也为过盈配合。盖101和密封环104分别安装在衬套102的槽内。连接套105通过过盈配合安装在轴106上。盖101可以由塑料制成，密封环104可由钢制成。
衬套102的外周面缠绕有纱线。当使用时，衬套102在纱线的带动下自身周向转动。由于衬套102与轴承103的外圈之间为过盈配合，因此轴承103的外圈在衬套102的带动下转动。轴106和连接套105不动，由于轴106与轴承103的内圈之间为过盈配合，因此轴承103的内圈不随衬套102转动。
上述现有技术的缺点包括：a)轴承的外圈转动，因此当考虑到可靠性时，轴承的防护件(shield)的设计将变复杂和/或防护件的寿命将缩短。需要设计两个复杂且昂贵的密封部件。b)轴承在损坏后不易于更换。为了改善轴承的寿命，通常一年后需要重新填充脂的基油(base oil)。这意味着终端使用者的额外成本。c)如果轴承损坏，通常整个部件将没有用了，衬套不能被再使用。这意味着浪费和对环境不利。
发明内容
(一)发明要解决的问题
本发明克服了以上技术问题和/或其它现有技术中的至少一个问题，提供了一种导丝辊，其能够实现下述目的和/或其它目的中的至少一者：a)结构简单；b)易于安装和/或拆卸(例如，易于将包括轴承在内的部件整体推入/拉出)；c)轴承的内圈转动；d)便于维修和/或更换；e)部件不易损坏和/或可以重复使用。
(二)用于解决问题的方案
本发明的上述目的可以通过、但不限于以下技术方案实现。
一种导丝辊，其包括：能在外部纱线的带动下转动的筒状的衬套；相对于所述衬套的转动固定的轴；以及设置于所述衬套内部的轴承，所述导丝辊还包括连接套和连接部件，所述连接套以能够跟随所述衬套转动的方式连接于所述衬套的内表面，所述连接套、所述轴承和所述轴沿所述衬套的轴向布置，使得所述连接套和所述轴分别位于所述轴承的轴向上的两相反侧，所述连接部件穿过所述轴承的内圈并与所述连接套能拆卸地连接在一起，所述轴承的外圈与所述轴连接在一起，从而在所述连接部件与所述连接套尚未连接或解除连接的状态下，能够经由所述轴将所述连接部件的至少一部分和所述轴承沿轴向插入或移出所述衬套。
优选地，所述连接部件包括螺栓和与所述螺栓螺接的螺母，所述螺母在所述轴承的轴向上位于所述螺栓的远离所述轴的一侧，所述连接套与所述螺栓之间为间隙配合。
优选地，所述导丝辊还包括套筒，所述套筒安装在所述衬套与所述轴承的外圈之间，所述轴承的外圈经由所述套筒与所述轴连接到一起。
优选地，所述套筒的内表面设置有凹槽，卡接环安装于所述凹槽并且在所述轴承的轴向上位于所述轴承的远离所述轴的一侧。
优选地，所述套筒与所述轴承的外圈之间为间隙配合。
优选地，所述套筒与所述轴承的外圈之间为过盈配合。
优选地，所述螺栓和所述螺母沿所述轴承的轴向使所述连接套和所述轴承的内圈紧靠在一起。
优选地，所述衬套与所述连接套之间为过盈配合，所述轴承的内圈与所述螺栓之间为过盈配合。
优选地，所述连接套包括圆板部和在所述圆板部的径向内侧部分沿轴向突出的圆环部，所述圆环部与所述轴承的内圈抵接。
优选地，所述连接套还包括设置于所述圆板部的多个辐射状延伸的肋。
(三)发明的效果
与现有技术和产品相比，本发明至少具有如下优点之一。
根据本发明的导丝辊易于拆卸维护，尤其是在轴承损坏后，易于将连接部件和轴承一起抽出并更换，因此避免了因不方便更换轴承而导致的整个导丝辊报废，从而节省了生产成本。
根据本发明的导丝辊，导丝辊的轴承的内圈转动而轴承的外圈不转动，因此有利于使用单个防护件的轴承。
无需复杂的防护件设计和加油维护作业。
大部分组成部件可以再利用。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方式的导丝辊的截面示意图。
图2是根据本发明的一个实施方式的导丝辊中的连接套的靠近轴的一侧的示意图。
图3是根据本发明的一个实施方式的导丝辊中的连接套的远离轴的一侧的示意图。
图4是根据本发明的一个实施方式的导丝辊中的卡接环的示意图。
图5是现有技术的导丝辊的截面示意图。
附图标记说明
1、衬套，2、连接套，3、轴承，4、套筒，5、轴，6、卡接环，7、螺栓，8、螺母，9、凹槽，10、圆板部，11、圆环部，12、肋。
101、盖，102、衬套，103、轴承，104、密封环，105、连接套，106、轴。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一个实施方式涉及一种导丝辊，其包括：能在外部纱线的带动下转动的筒状的衬套1；相对于衬套1的转动固定的轴5；以及设置于衬套1内部的轴承3，导丝辊还包括连接套2和连接部件，连接套2以能够跟随衬套1转动的方式连接于衬套1的内表面，连接套2、轴承3和轴5沿衬套1的轴向布置，使得连接套2和轴5分别位于轴承3的轴向上的两相反侧，连接部件穿过轴承3的内圈并与连接套2能拆卸地连接在一起，轴承3的外圈与轴5连接在一起，从而在连接部件与连接套2尚未连接或解除连接的状态下，能够经由轴5将连接部件的至少一部分和轴承3沿轴向插入或移出衬套1。
基于以上结构，使得衬套1、连接套2、连接部件和轴承3的内圈能够一起转动，而轴承3的外圈与轴5固定。因此当例如需要更换损坏的轴承3时，可以先将连接部件从连接套2拆卸下来或者说解除连接部件与连接套2之间的固定，然后将连接部件和轴承3一起从衬套1拉出。
根据一个优选的实施方式，连接部件包括螺栓7和与螺栓7螺接的螺母8，螺母8在轴承3的轴向上位于螺栓7的远离轴5的一侧，连接套2与螺栓7之间为间隙配合。这里，连接部件采用螺栓7和螺母8的形式使得本发明的结构简单、易于实现。在使用时，当外部纱线动作带动衬套1转动时，连接套2在衬套1的带动下转动，然后，螺栓7、螺母8和轴承3的内圈在连接套2的带动下转动。换言之，衬套1、连接套2、螺栓7、螺母8和轴承3的内圈一起转动。由于轴承3的外圈与外部固定的轴5连接，因而轴承3的外圈不随衬套1、连接套2、螺栓7、螺母8和轴承3的内圈转动。那么在例如维护时只需打开位于图1左侧的衬套1的端盖(未示出)，松开螺母8，就能使螺栓7和轴承3从衬套1和连接套2分开。连接套2与螺栓7之间为间隙配合有利于在维护更换时更容易地将螺栓7从连接套2中取出。
根据一个优选实施方式，导丝辊还包括套筒4，套筒4安装在衬套1与轴承3的外圈之间，轴承3的外圈经由套筒4与轴5连接到一起。这种结构特别适合连接轴承3的外圈，使得轴5与轴承3的外圈形成连接。此外还能够便于在轴5、套筒4、轴承3和螺栓7被从衬套1一起拉出后使套筒4与轴承3的外圈脱离，以便更换例如损坏的轴承。
根据一个优选实施方式，套筒4的内表面设置有凹槽9，卡接环6安装于凹槽9并且在轴承3的轴向上位于轴承3的远离轴5的一侧。卡接环6的作用是，在导丝辊正常工作时，能够进一步阻挡和防止轴承3沿轴向窜动，在将套筒4拉出时，通过卡接环6抵靠轴承3，能够进一步确保使轴承3随套筒4一并移出。
在一个示例中，卡接环6可以具有如图4所示的结构，即，卡接环6呈大致C字形的圆板状。通过沿径向压缩卡接环6(使卡接环的直径变小)可以容易地将卡接环6安装到套筒4的凹槽9中，然后释放对卡接环6施加的径向压缩力，使卡接环6卡接于凹槽9中。此外，卡接环6的径向内侧部分与轴承3的外圈在轴向上抵接，例如可使卡接环6的内直径小于轴承3的外圈的外直径，从而防止轴承3的外圈相对于套筒4向图中左端移动，而且可以在向图中右端拉出轴5时，将轴承3和螺栓7一同拉出。优选地，卡接环6的径向内端不与连接套2的圆环部11接触，这样可以消除二者之间的摩擦。
根据一个优选实施方式，套筒4与轴承3的外圈之间为间隙配合。这个实施方式有利于通过套筒4来使轴5与轴承3的外圈连接，并且在轴5、套筒4、轴承3和螺栓7被从衬套1一起拉出后使套筒4与轴承3的外圈较容易地脱离，以便更换例如损坏的轴承。
根据一个优选实施方式，套筒4与轴承3的外圈之间为过盈配合。虽然该实施方式在轴5、套筒4、轴承3和螺栓7被从衬套1一起拉出后可能需要借助于工具才能使轴承3的外圈与套筒4脱离，但却能够确保将套筒4与轴承3一体拉出而无需设置卡接环6，因而同样能够实现本发明的至少一个目的。
根据一个优选实施方式，套筒4与轴5螺纹连接。其优点是，套筒4与轴5之间连接牢固，结构简单，易于实现。
根据一个优选实施方式，螺栓7和螺母8沿轴承3的轴向使连接套2和轴承3的内圈紧靠在一起。通过使连接套2与轴承3的内圈沿轴向压靠，有利于避免轴承3和连接套2的轴向移位。
根据一个优选实施方式，衬套1与连接套2之间为过盈配合，轴承3的内圈与螺栓7之间为过盈配合。由于在维护更换期间基本上不需要打开或取出连接套2，因而这种设置提升了结构稳固性并更有利于衬套1的转动动作被完全传导至连接套2。另外，螺栓7与轴承3的内圈之间为过盈配合有利于使轴承3的内圈更好地跟随螺栓7的转动而转动。
根据一个优选实施方式，如图2所示，连接套2包括圆板部10和在圆板部10的径向内侧部分沿轴向突出的圆环部11，圆环部11与轴承3的内圈抵接。这里，圆环部11能够更好地引导螺栓7向轴承3延伸，圆环部11与轴承3的内圈抵接能够进一步防止轴承3沿轴向窜动。另外，通过连接套2的这种结构，可以使圆环部11仅与轴承3的内圈接触，而不与轴承的其它部位(例如，防护件、外圈)接触。这样，既可以实现连接套2与轴承3的内圈的一起转动，又不妨碍外圈等的静止。
根据一个优选实施方式，连接套2还包括设置于圆板部10的多个辐射状延伸的肋12。肋12能够进一步加强连接套2的强度并能在转动时产生气流以有助于散热。
此外，如图3所示，在一个示例中，连接套2的远离轴5的一侧(图中左侧)没有形成圆环部11(圆环部11仅形成于圆板部10的一侧)，并且在连接套2的远离轴5的一侧(图中左侧)也设置有肋12。当然，本发明不限于此。连接套2的远离轴5的一侧(图中左侧)可以具有与连接套2的靠近轴5的一侧(图中右侧)相同或不同的任何适当结构。例如，连接套2的远离轴5的一侧(图中左侧)可以没有肋12，并且可以形成有圆环部。
在实际使用中，例如螺栓7、轴承3、套筒4和轴5能够被预先组装在一起，然后将整个部件安装在衬套1的孔内。螺栓7的端部穿过连接套2的孔，然后用螺母8拧紧螺栓7。
与现有技术相比，如果根据本发明的导丝辊中的轴承3损坏，则可以先松开螺母8，然后将发生故障的一套螺栓7、轴承3、套筒4和轴5整体一并拉出，并将备用的预组装好的一套螺栓7、轴承3、套筒4和轴5整体一并放入，拧紧螺母8，就可以完成更换工作，因此维修操作方便快捷。此外，对于被换下来的螺栓7、螺母8、轴承3、套筒4和轴5，可以进一步将套筒4与轴承3的外圈脱开，然后只更换损坏了的那一个轴承3，这使得本发明的大部分组件(例如，衬套1、螺栓7、螺母8、套筒4和未损坏的轴承)可重复利用。基于以上结构，避免了因不方便更换轴承3而导致的整个导丝辊的报废。
此外，与现有技术相比，由于本发明的导丝辊可以是轴承的内圈转动而轴承的外圈不转动，因此能够有利于使用特别是具有单个防护件(shield)的轴承，可以使轴承的防护件的结构简单化。另外，本发明的导丝辊的轴承易于被打开和取出，因而无需复杂的防护件设计和加油维护作业。此外，其它部件也都可以再利用，进一步节省了零件更换成本。
本发明不限于上述具体的/优选的结构，本领域技术人员当然可以在本发明的上述教示下作出各种改变、替换等，这些改变、替换包括、但不限于下述方面。
(1)各部件的形状和位置不限于上述情况，只要能够实现本发明的功能即可。
例如，衬套1不必是严格的圆筒状，其至少一个端部和/或两端部之间可以具有凸起或凹槽。图示的两个轴承3也不必相互抵靠，可以(例如，通过间隔件)间隔开一定距离。
(2)虽然图中示未出，但是，衬套1的左端可以设有诸如端盖等密封部件。
(3)本申请的连接部件不限于上述螺栓7和螺母8的组合。例如，销可以插入螺栓7(或者说柱销)的从连接套2伸出的一端(图中的左端)中预先形成的孔中，以紧固连接套2和轴承3的内圈。当然，连接部件还可以采用其它结构，只要其可以将连接套2和轴承3的内圈固定(如紧固)到一起即可。
(4)如图1所示，优选地，螺栓7的右端与轴5之间有一小间隙，这样，有助于螺栓7相对于轴5转动，又不会使轴5等在轴向上大幅地窜动。在螺栓7的右端和轴5之间也可以设有其它结构，例如，(螺栓7的右端和/或轴5的左端的)减小摩擦用的涂层、构件。同样地，在衬套1和套筒4之间(二者的彼此相对的表面中的至少一个表面上)可以设有减小摩擦用的涂层。
(5)虽然图1中示出了轴承3的数量为两个，但轴承3的数量不限于两个，例如，根据实际需求还可以是一个、三个、四个或更多个。
(6)连接套2可以由塑料制成，以便在有必要时稍为方便地取出连接套2；套筒4和轴5可以由钢制成，以便确保整体连接强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改变等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导丝辊，其包括：能在外部纱线的带动下转动的筒状的衬套；相对于所述衬套的转动固定的轴；以及设置于所述衬套内部的轴承，
其特征在于，
所述导丝辊还包括连接套和连接部件，所述连接套以能够跟随所述衬套转动的方式连接于所述衬套的内表面，所述连接套、所述轴承和所述轴沿所述衬套的轴向布置，使得所述连接套和所述轴分别位于所述轴承的轴向上的两相反侧，所述连接部件穿过所述轴承的内圈并与所述连接套能拆卸地连接在一起，所述轴承的外圈与所述轴连接在一起，从而在所述连接部件与所述连接套尚未连接或解除连接的状态下，能够经由所述轴将所述连接部件的至少一部分和所述轴承沿轴向插入或移出所述衬套。
2.根据权利要求1所述的导丝辊，其特征在于，所述连接部件包括螺栓和与所述螺栓螺接的螺母，所述螺母在所述轴承的轴向上位于所述螺栓的远离所述轴的一侧，所述连接套与所述螺栓之间为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的导丝辊，其特征在于，所述导丝辊还包括套筒，所述套筒安装在所述衬套与所述轴承的外圈之间，所述轴承的外圈经由所述套筒与所述轴连接到一起。
4.根据权利要求3所述的导丝辊，其特征在于，所述套筒的内表面设置有凹槽，卡接环安装于所述凹槽并且在所述轴承的轴向上位于所述轴承的远离所述轴的一侧。
5.根据权利要求4所述的导丝辊，其特征在于，所述套筒与所述轴承的外圈之间为间隙配合。
6.根据权利要求3所述的导丝辊，其特征在于，所述套筒与所述轴承的外圈之间为过盈配合。
7.根据权利要求2所述的导丝辊，其特征在于，所述螺栓和所述螺母沿所述轴承的轴向使所述连接套和所述轴承的内圈紧靠在一起。
8.根据权利要求7所述的导丝辊，其特征在于，所述衬套与所述连接套之间为过盈配合，所述轴承的内圈与所述螺栓之间为过盈配合。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的导丝辊，其特征在于，所述连接套包括圆板部和在所述圆板部的径向内侧部分沿轴向突出的圆环部，所述圆环部与所述轴承的内圈抵接。
10.根据权利要求9所述的导丝辊，其特征在于，所述连接套还包括设置于所述圆板部的多个辐射状延伸的肋。
CN201510212717.7A 2015-04-29 2015-04-29 导丝辊 Active CN106192099B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510212717.7A CN106192099B (zh) 2015-04-29 2015-04-29 导丝辊
EP16785887.7A EP3290552B1 (de) 2015-04-29 2016-04-21 Galettenwalze
PCT/CN2016/079942 WO2016173456A1 (zh) 2015-04-29 2016-04-21 导丝辊

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510212717.7A CN106192099B (zh) 2015-04-29 2015-04-29 导丝辊

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106192099A CN106192099A (zh) 2016-12-07
CN106192099B true CN106192099B (zh) 2020-10-23

Family

ID=57198150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510212717.7A Active CN106192099B (zh) 2015-04-29 2015-04-29 导丝辊

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3290552B1 (zh)
CN (1) CN106192099B (zh)
WO (1) WO2016173456A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114381855B (zh) * 2021-12-22 2024-04-19 常德纺织机械有限公司 一种经编机摆轴轴向定位结构
DE102022001053A1 (de) 2022-03-25 2023-09-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Galette zum Führen und Fördern eines Fadens

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19947418A1 (de) * 1999-10-01 2001-04-05 Rieter Ingolstadt Spinnerei Lagerelement für die Lagerung von Oberwalzen von Streckwerken

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1690405U (de) * 1954-10-14 1954-12-30 Duerkoppwerke Ag Druckroller fuer spinnmaschinen.
FR2122889A5 (en) * 1971-01-21 1972-09-01 Kugelfischer G Schaefer & Co Godet roll - for hot draw twisting of yarns, has shell spaced from bearing by insulator
DE7905441U1 (de) * 1979-02-27 1979-07-05 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Aerodynamisch zu lagernde Überlaufrolle
DE10111598A1 (de) * 2001-03-10 2002-09-12 Barmag Barmer Maschf Galette
DE102004061451A1 (de) * 2004-12-17 2006-06-29 Maschinenfabrik Rieter Ag Rolle für Textilmaschinen
DE102005046392A1 (de) * 2005-09-28 2007-03-29 Hans Stahlecker Lagerung
WO2007065696A2 (de) * 2005-12-10 2007-06-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Beilaufrolle
DE102008020018B3 (de) * 2008-04-22 2009-10-01 GÖRGENS, Detlef Druckrolle mit Kippgelenk
DE102008029482A1 (de) * 2008-06-20 2009-12-24 Schaeffler Kg Magnetische Lagerung, insbesondere Lagerung einer Faden-führungsrolle
DE102010009467A1 (de) * 2010-01-15 2011-07-21 Oerlikon Textile Components GmbH, 70736 Andruckrolle
CN105121721B (zh) * 2013-04-09 2017-05-10 欧瑞康纺织有限及两合公司 导丝辊
CN204151507U (zh) * 2014-09-20 2015-02-11 徐兆成 一种免注脂无污染的组合式上罗拉轴承

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19947418A1 (de) * 1999-10-01 2001-04-05 Rieter Ingolstadt Spinnerei Lagerelement für die Lagerung von Oberwalzen von Streckwerken

Also Published As

Publication number Publication date
EP3290552A4 (de) 2018-12-19
EP3290552B1 (de) 2021-01-06
EP3290552A1 (de) 2018-03-07
CN106192099A (zh) 2016-12-07
WO2016173456A1 (zh) 2016-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040211065A1 (en) System for mounting a first member in a hollow second member
JP7448533B2 (ja) 損傷したねじ山を修繕するための方法および工具
CN203023323U (zh) 紧固轮彀装置
CN106192099B (zh) 导丝辊
CN203948487U (zh) 一种紧定套组件
US20080144986A1 (en) Sleeve mounting system and method
US20160305530A1 (en) Sheave for guiding rope in an industrial machine
US10948084B2 (en) Jig for press-fitting divided sealing ring
EP3055141B1 (en) Driven wheel assembly and automotive vehicle equipped with such an assembly
KR102084287B1 (ko) 함께 끼움장착된 수형 부재와 암형 부재의 조임 및 체결 조립체
CN201291372Y (zh) 液力拆装锥孔轴承装置
CN101328859B (zh) 风力发电机的主轴
CN201225228Y (zh) 风力发电机的主轴
CN102966672A (zh) 一种飞机机轮的挡油环组件
CN201651092U (zh) 带弹性涨套的球笼联轴器
CN205371634U (zh) 一种旋转轴旋转密封结构
CN104791379A (zh) 滚子轴承
CN102588453A (zh) 轴传动装置
CN107771239B (zh) 具有切刀装置的切刀组件及组装方法
CN217708589U (zh) 一种车轮组及起重机
CN216004874U (zh) 外转子双支撑曳引机
CN110153946B (zh) 拉拔器
CN102418743A (zh) 滚动轴承装置
RU197408U1 (ru) Муфта для соединения валов
CN107787393B (zh) 具有滚动元件的切刀组件及拆装方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant