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Abstract

本发明涉及风力发电机，具体地说是一种风力发电机的主轴。按照本发明提供的技术方案，在主轴上有轴承座，在主轴与轴承座之间利用向心轴承相互连接，其特征是：在所述主轴上设置左右两个台阶，位于左侧的台阶的外径d1大于位于右侧的台阶的直径d2，并对应于左侧台阶与右侧台阶的主轴上分别安装向心轴承及其轴承座，在每个轴承座的左右两端分别设置左端盖与右端盖，在左端盖与主轴之间及右端盖与主轴之间分别设置左挡圈及右挡圈，并在右挡圈的右侧设置螺接于主轴上的用于锁定向心轴承的位置的锁紧螺栓。这种主轴的结构比较简单，有助于制造与维护。

Description

风力发电机的主轴
技术领域
本发明涉及风力发电机，具体地说是一种风力发电机的主轴。
背景技术
风力发电机的主轴是风力发电机的主要部件，在风力发电机的主轴上需要安装与叶片相关的一些部件，以及用于固定主轴的轴承等零件。风力发电机的主轴处于高空野外条件下工作，维护与保养都比较困难，而传统的主轴由于结构不尽合理，在维护保养等方面更难操作。
发明内容
本发明的目的在于设计一种风力发电机的主轴，这种主轴的结构比较简单，有助于制造与维护。
按照本发明提供的技术方案，在主轴上有轴承座，在主轴与轴承座之间利用向心轴承相互连接，其特征是：在所述主轴上设置左右两个台阶，位于左侧的台阶的外径d1大于位于右侧的台阶的直径d2，并对应于左侧台阶与右侧台阶的主轴上分别安装向心轴承及其轴承座，在每个轴承座的左右两端分别设置左端盖与右端盖，在左端盖与主轴之间及右端盖与主轴之间分别设置左挡圈及右挡圈，并在右挡圈的右侧设置螺接于主轴上的用于锁定向心轴承的位置的锁紧螺栓。
在锁紧螺栓的内壁沿着锁紧螺栓的周向设置环形的凹槽，该环形的凹槽将锁紧螺栓的内壁分隔成两段；在锁紧螺栓内沿着锁紧螺栓的轴向还设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内螺接锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述凹槽；在拧紧锁紧螺钉后，使锁紧螺栓的螺纹侧面因发生变形而紧贴在相邻的主轴上的螺纹的侧面，使锁紧螺栓不能松动。
在所述端盖的与所述挡圈接触的一端沿着端盖的周向设置环形的凹槽，在挡圈的对应部位设置可以嵌入所述凹槽内的环形凸缘，在所述端盖与挡圈安装好以后，所述凸缘与所述凹槽相互扣合在一起。所述主轴的左端沿主轴的径向向外延伸，形成法兰端，在法兰端的右侧面与主轴之间以圆弧过渡，在法兰端的右侧安装锁定法兰，并在锁定法兰与法兰端间利用若干个销轴定位，所述销轴的轴线平行于主轴的轴线，所述销轴均匀地沿法兰端的周向布置。
在所述端盖与所述挡圈的连接部设置V型密封圈，该V型密封圈位于所述端盖及所述挡圈的外侧。在靠近左侧台阶的轴承座上设置踏脚板架，在踏脚板架的侧面有锁定销，在踏脚板架的上面有踏脚板。在靠近左侧台阶的轴承座上有安装板，在安装板上有手压泵。在轴承座设置油杯。
本发明的优点是：由于主轴采用了双轴承支撑的结构，因此传动平稳，传动扭矩均匀，大大减少了震动；另外采用这种结构对齿轮箱的轴间冲击力几乎为零，大大提高了齿轮箱的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中B的放大图。
图4是图1的A-A视图。
具体实施方式
如图所示：在主轴1上有轴承座6，在主轴1与轴承座6之间利用向心轴承5相互连接，在所述主轴1上设置起定位作用的左右两个台阶，位于左侧的台阶的外径d1大于位于右侧的台阶的直径d2，并对应于左侧台阶与右侧台阶的主轴1上分别安装向心轴承5及其轴承座6，在每个轴承座6的左右两端分别设置起密封作用的左端盖7与右端盖4，在左端盖7与主轴1之间及右端盖4与主轴1之间分别设置起定位及密封作用的左挡圈8及右挡圈3，并在右挡圈3的右侧设置螺接于主轴1上的用于锁定向心轴承5的位置的锁紧螺栓2。
在锁紧螺栓2的内壁沿着锁紧螺栓2的周向设置环形的凹槽21，该环形的凹槽21将锁紧螺栓2的内壁分隔成两段；在锁紧螺栓2内沿着锁紧螺栓2的轴向还设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内螺接锁紧螺钉15，所述锁紧螺钉15穿过所述凹槽21；在拧紧锁紧螺钉15时，由于凹槽21的存在，使锁紧螺栓2的螺纹侧面会发生变形，并因变形而紧贴在相邻的主轴1上的螺纹的侧面，使锁紧螺栓2不能松动。
在所述端盖的与所述挡圈接触的一端沿着端盖的周向设置环形的凹槽，在挡圈的对应部位设置可以嵌入所述凹槽内的环形凸缘22，在所述端盖与挡圈安装好以后，所述凸缘22与所述凹槽相互扣合在一起，不能松动，同时这种扣合结构类似于迷宫，因此也具有一定的密封作用。所述主轴1的左端沿主轴1的径向向外延伸，形成法兰端20，在法兰端20的右侧面与主轴1之间以圆弧过渡，以减少应力集中；在法兰端20的右侧安装锁定法兰9，并在锁定法兰9与法兰端20间利用若干个销轴10定位，所述销轴10的轴线平行于主轴1的轴线，所述销轴10均匀地沿法兰端20的周向布置，以改善受力状况。
在所述端盖与所述挡圈的连接部设置起密封作用的V型密封圈11，该V型密封圈11位于所述端盖及所述挡圈的外侧。在靠近左侧台阶的轴承座6上设置踏脚板架26，在踏脚板架26的侧面有锁定销25，当风机维修时，维修工人进入轮毂前，锁定销25在液压驱动工作后，其活塞杆伸入锁定法兰9上对应孔中，使风机主轴不能转动；在踏脚板架26的上面有踏脚板27，以避免锁定销25被踩坏。在靠近左侧台阶的轴承座6上有安装板13，在安装板13上有手压泵12，所述手压泵12是锁定销25工作的液压动力源。在轴承座6上设置油杯14，通过油杯14能对轴承5加注润滑油。
在主轴1的左端中央设置液压管固定架18及罩壳17，在所述液压管固定架18上开有几个孔，用于固定液压管及电缆的；所述罩壳17用于保护液压管及电缆；在位于中央的液压管固定架18与主轴1左端的边缘之间设置定位板16，在主轴1与轮毂装配时，通过定位板16的外圆面与轮毂配合，使轮毂很快定位在主轴1上，并在定位板16与主轴1的左端面间设置定位销19，所述定位板16沿主轴1的圆周方向均匀布置。图中的28是螺栓。

Claims (7)

1.风力发电机的主轴，包括空心主轴(1)及用于安装空心主轴(1)的轴承座(6)，在空心主轴(1)与轴承座(6)之间利用向心轴承(5)相互连接，其特征是：在所述空心主轴(1)上设置左右两个台阶，位于左侧的台阶的外径(d1)大于位于右侧的台阶的直径(d2)，并对应于左侧台阶与右侧台阶的空心主轴(1)上分别安装所述向心轴承(5)及其所述轴承座(6)，在每个轴承座(6)的左右两端分别设置左端盖(7)与右端盖(4)，在左端盖(7)与空心主轴(1)之间及右端盖(4)与空心主轴(1)之间分别设置左挡圈(8)及右挡圈(3)，并在右挡圈(3)的右侧设置螺接于空心主轴(1)上的用于锁定向心轴承(5)的位置的锁紧螺栓(2)；
所述空心主轴(1)的左端沿空心主轴(1)的径向向外延伸，形成法兰端(20)，在法兰端(20)的右侧面与空心主轴(1)之间以圆弧过渡，在法兰端(20)的右侧安装锁定法兰(9)，并在锁定法兰(9)与法兰端(20)间利用若干个销轴(10)定位，所述销轴(10)的轴线平行于空心主轴(1)的轴线，所述销轴(10)均匀地沿法兰端(20)的周向布置；
在锁紧螺栓(2)的内壁沿着锁紧螺栓(2)的周向设置环形的凹槽(21)，该环形的凹槽(21)将锁紧螺栓(2)的内壁分隔成两段；在锁紧螺栓(2)内沿着锁紧螺栓(2)的轴向还设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内螺接锁紧螺钉(15)，所述锁紧螺钉(15)穿过所述凹槽(21)；在拧紧锁紧螺钉(15)后，使锁紧螺栓(2)的螺纹侧面因发生变形而紧贴在相邻的空心主轴(1)上的螺纹的侧面，使锁紧螺栓(2)不能松动。
2.如权利要求1所述风力发电机的主轴，其特征是：在所述左端盖(7)与左挡圈(8)接触的一端沿着左端盖(7)的周向设置环形的凹槽，在左挡圈(8)的对应部位设置可以嵌入所述凹槽内的环形凸缘(22)，在所述左端盖(7)与左挡圈(8)安装好以后，所述凸缘(22)与所述凹槽相互扣合在一起；所述右端盖(4)与右挡圈(3)接触的一端沿着右端盖(4)的周向设置环形的凹槽，在右挡圈(3)的对应部位设置可以嵌入所述凹槽内的环形凸缘(22)，在所述右端盖(4)与右挡圈(3)安装好以后，所述凸缘(22)与所述凹槽相互扣合在一起。
3.如权利要求1所述风力发电机的主轴，其特征是：在所述左端盖(7)与左挡圈(8)的连接部设置V型密封圈(11)，该V型密封圈(11)位于所述左端盖(7)及所述左挡圈(8)的外侧；在所述右端盖(4)与右挡圈(3)的连接部设置V型密封圈(11)，该V型密封圈(11)位于所述右端盖(4)与所述右挡圈(3)的外侧。
4.如权利要求1所述风力发电机的主轴，其特征是：在靠近左侧台阶的轴承座(6)上设置踏脚板架(26)，在踏脚板架(26)的侧面有锁定销(25)，在踏脚板架(26)的上面有踏脚板(27)。
5.如权利要求1所述风力发电机的主轴，其特征是：在靠近左侧台阶的轴承座(6)上有安装板(13)，在安装板(13)上有手压泵(12)。
6.如权利要求1所述风力发电机的主轴，其特征是：在轴承座(6)设置油杯(14)。
7.如权利要求1所述风力发电机的主轴，其特征是：在空心主轴(1)的左端中央设置液压管固定架(18)及罩壳(17)，在位于中央的所述液压管固定架(18)与空心主轴(1)左端的边缘之间设置定位板(16)，并在定位板(16)与空心主轴(1)的左端面间设置定位销(19)，所述定位板(16)沿空心主轴(1)的圆周方向均匀布置。
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