EP1949017A1 - Verbundpanzerungselement und wirkkörperelement zur einbringung in ein verbundpanzerungselement - Google Patents

Verbundpanzerungselement und wirkkörperelement zur einbringung in ein verbundpanzerungselement

Info

Publication number
EP1949017A1
EP1949017A1 EP07846259A EP07846259A EP1949017A1 EP 1949017 A1 EP1949017 A1 EP 1949017A1 EP 07846259 A EP07846259 A EP 07846259A EP 07846259 A EP07846259 A EP 07846259A EP 1949017 A1 EP1949017 A1 EP 1949017A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
composite armor
active body
armor element
element according
active
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07846259A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1949017B1 (de
Inventor
Jürgen Weber
Robert Bayer
Norbert Keil
Stefan Schiele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG filed Critical Krauss Maffei Wegmann GmbH and Co KG
Publication of EP1949017A1 publication Critical patent/EP1949017A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1949017B1 publication Critical patent/EP1949017B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0492—Layered armour containing hard elements, e.g. plates, spheres, rods, separated from each other, the elements being connected to a further flexible layer or being embedded in a plastics or an elastomer matrix

Definitions

  • the invention relates to a composite armor element for the protection from projectiles with the features of the preamble of patent claim 1 and an active body element for introduction into a composite armor element with the features of the preamble of patent claim 34.
  • Composite armor elements such as composite armor plates or composite armor mats, which consist of a composite of several materials, are known per se. Frequently composite armor elements are constructed such that filling materials or active bodies are introduced between two, for example, plate-shaped elements, which are then encapsulated with a pourable matrix material such as plastics or metals. The plates are often provided with finishing layers. The manufactured composite armor plates can be glued on the back with thick fiber composite layers and thus form self-supporting armor elements or they are attached to metallic vehicle housings such as a welded steel tub, whereby they reach the full protective effect together with the housing structure. It is also known to arrange shock-absorbing materials between the active bodies so that the active bodies do not adhere directly in a disadvantageous manner.
  • DE 1 578 324 describes a composite armor plate, wherein single spheres or cylinders made of a hard ceramic material are used as the active body.
  • the cylinders are arranged in rows in the plate in several discontinuous layers or layers, i. their longitudinal axes are substantially parallel to the plate plane and parallel to each other, wherein the cylinders of the one layer are arranged offset with respect to the cylinder of the other layer.
  • the cylinders are further spaced apart using a plurality of layers of spacer material such that each layer of spacer material is alternately wound over and under the cylinders in their respective locations.
  • EP 1 071 916 B1 describes a composite armor plate with individual cylindrical ceramic active bodies, wherein the space between the active bodies is filled with form-fitting triangular or hexagonal intermediate space pellets.
  • EP 1 363 101 A1 describes a composite armor plate, wherein the individual active bodies are provided with a belt in order to reduce the total weight of the plate.
  • a disadvantage of the known plates that the production due to the large number of small active body and the introduction of shock-absorbing materials is complex and inaccurate.
  • the invention has the object to improve the disadvantages mentioned.
  • the invention solves the problem with the features of the characterizing part of patent claim 1 and with the features of the characterizing part of claim 34.
  • Advantageous developments are part of the dependent claims.
  • the individual active bodies of an active-body element can be made of high-hardness materials, in particular of ceramic, metal, sintered or fiber materials, with small dimensions with respect to the plate dimensions. They can be cylindrical, spherical or tetrahedral or rod-shaped with a polygonal cross-section. The faces may be straight, curved, conical, angular or oblique cut.
  • the active bodies preferably have, at least partially, a ratio between height and maximum width extension that is greater than 0.8.
  • the active bodies are preferably aligned parallel to one another. Further If a standing arrangement of the active body in the composite armor element is preferred, whereby a horizontal or an oblique arrangement is applicable.
  • the active bodies of a layer can be arranged offset with respect to the active body of an adjacent layer. In the same way, the active bodies of a row can be staggered with respect to the active bodies of an adjacent row.
  • the webs have predetermined dimensions, wherein the extent in relation to a rod-shaped or cylindrical active body radial direction is referred to as web length.
  • the extent of the web in an axial direction is referred to as web height.
  • the extent which is tangential to the lateral surface of a cylindrical active body is referred to as web width.
  • the webs may be in relation to the main dimensions of the active body of short length and / or of small width, ie short and / or narrow.
  • the web height can be in the range of the height of the active body.
  • the number of connected active bodies can vary as desired and is preferably in the range from 5 to 20.
  • the bars should have sufficient stability to enable safe handling in production.
  • the webs in such a way to accomplish that the chain can be broken by hand or by machine in the manufacture of a composite armor to obtain the proper length.
  • the ratio of the minimum web width to the maximum main dimension of the active body cross-section is less than 0.4.
  • the web can have a score line, so that when the active-body chains are laid in the composite armor element shorter chains of active-body chains can be broken off, if this is necessary, for example, at the edge of the composite armor element ("Toblerone principle").
  • Toblerone principle the production can be simplified.
  • the geometry of the webs may be straight or have a fillet, further, a notch may be provided on one or more sides.
  • the notch width can extend over the entire web length and the notch angle can be in the range between 40 ° and 100 °.
  • the ratio of the web width at the notch base and the web length in the range of 0.3 to 2.5 can be.
  • the webs may consist of plastics, in particular elastomers, or soft metals. They are firmly connected to the active bodies and can be formed with adhesive compounds or in whole or in part as constituents of active substances.
  • the active-body chains are produced in one piece, so that rigid, "urgeformte" active-body chains arise. Thus, no individual active bodies are produced any more, but entire active-body chains are manufactured in one operation, in which the webs consist of the same material as the active body.
  • the shock absorption is realized by the described formation of the land areas.
  • the affected active body is completely destroyed and the top layer or the wall of the vehicle structure absorbs the residual impulse so that no penetration takes place in the interior to be protected. Due to the high local energy input, this process produces pronounced shockwaves, which are transmitted to the direct impact of the neighboring active body and also destroy it, even though it was not hit directly. This would be transferred to other adjacent active bodies and a large damaged area would be created that would no longer be safe in a subsequent shot.
  • the webs according to the invention dampen the transmission of the shock wave by using the described materials or by the application of the described design of the thin webs or the provision of special notches. The destructive radii of the hit are thus minimized and the result is a good "multi-hit ability", ie even with several successive hits at a small distance, the protective function is maintained.
  • the chain-shaped active body elements can be laid in straight rows within a layer in the composite armor plate. However, they can also be zigzag-shaped or curved. It is also possible to use multi-row active body matrices, which can be produced in one piece in particular and which can be arbitrarily broken during the production of the composite armor element.
  • the arrangement of the active body chains is included after the compilation in the matrix material, in particular plastics such as polyurethane, epoxy resin, polyester or rubber, and can on the front side be completed by a cover layer.
  • the other side may consist of layers made of materials with shock absorbing properties, which should also have a high tensile strength.
  • the composite armor element may be self-supporting mounted in a frame construction or applied to a structural casing made of armor steel or light metal, wherein an air intermediate layer or shock absorbing intermediate layers may be provided.
  • the invention is not limited to using only identical geometries and materials within a composite armor element. Rather, combinations of the described materials and geometries are encompassed by the invention.
  • a particularly simple production can be achieved if, during manufacture, the chain-shaped active-body elements are inserted into a cassette of steel, light metal, plastic or fiber composite material, in particular made to measure, and then cast or vulcanized with a matrix material.
  • the cassette becomes part of the protection module and can represent its outer layer or boundary.
  • the active-body chains can also be inserted in a particularly dimensionally accurate manufacturing mold or in a production mold frame and then encapsulated or vulcanized with the matrix material.
  • Fig. 1 a a chain-shaped active body element in an isometric
  • FIG. 1b shows the active-body element according to FIG. 1a from a different perspective
  • FIG. FIG. 2 shows the active-body element according to FIG. 1 with changed end faces
  • FIG. 3 shows the active-body element according to FIG. 2 in plan view
  • FIG. 5 shows a detail of the active body element according to FIG. 3; 6 shows the detail of Figure 5 in an amended embodiment.
  • FIG. 7 shows active body elements according to FIG. 1 connected to an active body matrix
  • FIG. Fig. 8 is a composite armor plate with arranged in a cassette
  • Active body matrix according to Fig. 7; Fig. 9 is a patch on a combat vehicle housing composite armor plate in cross section.
  • FIGS. 1a and 1b show an active-body chain 1 as an active-body element, which is made up of individual ceramic active bodies 2a of the same geometry, which are firmly connected to one another by straight webs 3.
  • the active body chain 1 is made in one piece, so that the webs 3 are made of the same material as the active body 2a.
  • the active bodies 2a of the height h have a cylindrical basic shape with a substantially circular cross section with the extension b.
  • the end faces are configured as a cone 4a with a rounded tip.
  • an active body chain is shown, in which the end faces are convex outwardly curved.
  • FIG. 3 shows that the essentially circular cross section has a gate 5 in the region of the webs 3.
  • the configuration of the active-body chain is such that the centers of the identical circular cross-sectional areas are exactly spaced apart from one another at a distance corresponding to the radius of the circle.
  • the active bodies in the region of the webs 3 recesses 5, which correspond to half the web width.
  • the webs 3 have a constant web width E and web length D, which have approximately the same dimensions and are significantly smaller than the web height F. It can also be seen that the ratio of the minimum web width E to the maximum main dimension of the active body cross-section b is less than 0.4 is.
  • FIG. 4 shows an active body chain 1, in which the individual active bodies 2b have a hexagonal cross-sectional area.
  • the end faces 4c are designed pyramid-shaped.
  • FIG. 5 shows that the webs 3a have two notches 6a, so that the active-body chain can be broken during manufacture.
  • the notch 6b with the notch root radius B can extend according to FIG. 6 at predetermined notch angles A over the entire land length D, wherein the ratio of the notch root land width C and the land length D is in the range of 0.3 to 2.5.
  • FIG. 7 shows an active body matrix 7 produced in one piece, in which the active bodies 2 a are connected to one another via webs 3. Each active body 2a is connected via six webs 3 with other active bodies 2a. The webs 3 have the fracture notches 6 already described. The active bodies 2a, which have conical end faces 4a, are also arranged offset to one another.
  • Fig. 8 shows the arrangement of the active body matrix 7 in a metal cassette 8.
  • the cassette 8 represents the outer cover layer of a composite armor plate is and is cast or glued to the active body matrix 7 and a lower end layer 9 of a fiber material with a matrix material, not shown.
  • FIG. 9 shows the arrangement of a composite armor plate as composite reinforcing element on a metallic housing 12 of an armored combat vehicle.
  • the plate consists of the cassette 8, a matrix material 13 in the form of a potting or adhesive mass, a layer of the highly hard active body chains 2 and the finishing layer 9. Between the finishing layer 9 and the vehicle 12, a damping elastomeric intermediate layer 11 is arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

Verbundpanzerungselement und Wirkkörperelement zur Einbringung in ein
Verbundpanzerungselement
Die Erfindung betrifft ein Verbundpanzerungselement zum Schutz vor Geschossen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Wirkkörperelement zur Einbringung in ein Verbundpanzerungselement mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 34.
Verbundpanzerungselemente, wie Verbundpanzerplatten oder Verbundpanzermatten, die aus einem Verbund mehrerer Materialien bestehen, sind an sich bekannt. Häufig sind Verbundpanzerungselemente derart aufgebaut, dass zwischen zwei beispielsweise plattenförmigen Elementen Füllmaterialien oder Wirkkörper eingebracht werden, welche anschließend mit einem gießfähigen Matrixmaterial wie beispielsweise Kunststoffe oder Metalle umgössen werden. Die Platten werden häufig mit Abschlussschichten versehen. Die hergestell- ten Verbundpanzerplatten können auf der Rückseite mit dicken Faserverbundschichten verklebt werden und somit selbsttragende Panzerungselemente bilden oder sie werden an metallischen Fahrzeuggehäusen wie beispielsweise eine geschweißte Stahlwanne angebracht, wobei sie die volle Schutzwirkung zusammen mit der Gehäusestruktur erreichen. Es ist zudem be- kannt, schockdämpfende Materialien zwischen den Wirkkörpern anzuordnen, damit die Wirkkörper nicht in nachteiliger Weise unmittelbar aneinanderlie- gen.
Die DE 1 578 324 beschreibt eine Verbundpanzerplatte, wobei als Wirkkörper einzelne Kugeln oder Zylinder aus einem harten keramischen Material verwendet werden. Die Zylinder werden in Reihen in der Platte in mehreren unterbrochenen Schichten oder Lagen angeordnet, d.h. ihre Längsachsen liegen im Wesentlichen parallel zur Plattenebene und parallel zueinander, wobei die Zylinder der einen Lage hinsichtlich der Zylinder der anderen Lage versetzt angeordnet sind. Die Zylinder sind ferner in einem Abstand voneinander angeordnet, wobei mehrere Lagen aus einem Abstandsmaterial derart verwendet werden, dass jede Schicht aus Abstandsmaterial wechselweise über bzw. unter die Zylinder in ihrer betreffenden Lage gewickelt ist.
Die EP 1 071 916 B1 beschreibt eine Verbundpanzerplatte mit einzelnen zylindrischen keramischen Wirkkörpern, wobei der Raum zwischen den Wirkkörpern mit formangepassten drei- oder sechseckigen Zwischenraumpellets gefüllt ist.
Die EP 1 363 101 A1 beschreibt eine Verbundpanzerplatte, wobei die einzelnen Wirkkörper mit einem Gürtel versehen sind, um das Gesamtgewicht der Platte zu verringern. Nachteilig an den bekannten Platten ist, dass die Herstellung auf Grund der Vielzahl der kleinen Wirkkörper sowie das Einbringen von schockdämpfenden Materialien aufwändig und ungenau ist.
Die Erfindung hat die Aufgabe, die genannten Nachteile zu verbessern. Die Erfindung löst die Aufgabe mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 sowie mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 34. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil der abhängigen Ansprüche.
Es ist ein Grundgedanke der Erfindung, die Wirkkörper mit insbesondere kur- zen und schmalen Stegen zu längeren Reihen zu verbinden und somit einfach herstellbare, als Wirkkörperketten bezeichnete Wirkkörperelemente zu schaffen. Diese sind im Rahmen der Herstellung des Verbundpanzerungselements einfacher zu handhaben, da durch die Reduzierung der Teileanzahl wesentlich weniger Arbeitsschritte notwendig sind. Zudem brauchen keine schockdämpfenden Materialien mehr zwischen die Wirkkörper eingebracht zu werden, da die Stege einen Minimalspalt zwischen den Wirkkörpern sicherstellen und damit eine Schockdämpfung mittels der Stege bzw. dem Matrixmaterial in den Spalten zwischen den Wirkkörpern erfolgt.
Die einzelnen Wirkkörper eines Wirkkörperelements können aus hochharten Materialien, insbesondere aus Keramik-, Metall-, Sinter- oder Faserwerkstoffen, mit bezüglich der Plattenabmessungen geringen Abmessungen hergestellt sein. Sie können zylinder-, kugel- oder tetraederförmig sein oder stab- förmig mit einem polygonen Querschnitt ausgebildet sein. Die Stirnflächen können gerade, gewölbt, kegelförmig, eckig oder schräg geschnitten sein. Die Wirkkörper weisen vorzugsweise zumindest teilweise ein Verhältnis zwischen Höhe und maximaler Breitenausdehnung auf, das größer als 0,8 ist. Die Wirkkörper sind vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet. Ferner wird eine stehende Anordnung der Wirkkörper in dem Verbundpanzerungs- element bevorzugt, wobei auch eine liegende oder eine schräge Anordnung anwendbar ist. Die Wirkkörper einer Lage können bezüglich der Wirkkörper einer benachbarten Lage versetzt angeordnet sein. In gleicher Weise können die Wirkkörper einer Reihe bezüglich der Wirkkörper einer benachbarten Reihe versetzt angeordnet sein.
Die Stege weisen vorgegebene Ausmaße auf, wobei die Ausdehnung in bezüglich eines stab- oder zylinderförmigen Wirkkörpers radialer Richtung als Steglänge bezeichnet wird. Die Ausdehnung des Stegs in einer axialen Richtung wird als Steghöhe bezeichnet. Die Ausdehnung, welche in Richtung tan- gential zur Mantelfläche eines zylinderförmigen Wirkkörpers liegt, wird als Stegbreite bezeichnet.
Es können auch zwei oder mehr Stege zwischen zwei Wirkkörpern verwendet werden. Dadurch kann die Stabilität der Wirkkörper verbessert werden, so dass das Risiko, dass die Ketten bei Fertigung, Transport oder Verarbeitung unbeabsichtigt brechen, verringert wird.
Durch das Zusammenfügen der Wirkkörper mittels Stege entstehen kettenförmige Wirkkörperelemente, die eine Mehrzahl von einzelnen Wirkkörpern enthalten. Die Stege können im Verhältnis zu den Hauptabmessungen der Wirkkörper von geringer Länge und/oder von geringer Breite, d.h. kurz und/oder schmal sein. Die Steghöhe kann im Bereich der Höhe der Wirkkörper liegen. Die Anzahl der verbundenen Wirkkörper kann beliebig variieren und liegt bevorzugt im Bereich von 5 - 20. Die Stege sollten eine ausreichen- de Stabilität aufweisen, um eine sichere Handhabung in der Fertigung zu ermöglichen. Auf der anderen Seite kann es vorteilhaft sein, die Stege derart auszuführen, dass die Kette bei der Herstellung eines Verbundpanzerungselements von Hand oder maschinell gebrochen werden kann, um die richtige Länge zu erhalten. Bei einer bevorzugten Ausführung beträgt das Verhältnis der minimalen Stegbreite zur maximalen Hauptabmessung des Wirkkörperquerschnitts weniger als 0,4. Zudem kann der Steg eine Bruchkerbe aufwei- sen, so dass bei der Verlegung der Wirkkörperketten in dem Verbundpanzerungselement kürzere Wirkkörperketten abgebrochen werden können, wenn dies beispielsweise am Rand des Verbundpanzerungselements erforderlich ist ("Toblerone-Prinzip"). Somit kann die Fertigung vereinfacht werden.
Die Geometrie der Stege kann gerade sein oder eine Ausrundung besitzen, ferner kann an einer oder an mehreren Seiten eine Kerbe vorgesehen sein. Die Kerbenbreite kann sich über die gesamte Steglänge erstrecken und der Kerbwinkel kann im Bereich zwischen 40° und 100° liegen. Ferner kann das Verhältnis der Stegbreite am Kerbgrund und der Steglänge im Berich von 0,3 bis 2,5 liegen.
Die Stege können aus Kunststoffen, insbesondere Elastomeren, oder weichen Metallen bestehen. Sie sind fest mit den Wirkkörpern verbunden und können mit Klebeverbindungen oder ganz oder teilweise als Bestandteil von Wirk- körpern ausgeformt sein. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Wirkkörperketten einstückig hergestellt, so dass starre, "urgeformte" Wirkkörperketten entstehen. Es werden somit keine einzelnen Wirkkörper mehr hergestellt, sondern es werden in einem Arbeitsgang ganze Wirkkörperketten gefertigt, bei denen die Stege aus dem gleichen Material wie die Wirkkörper bestehen. Hierbei wird die Schockdämpfung durch die beschriebene Ausformung der Stegbereiche realisiert. Wenn das Verbundpanzerungselement von einem panzerbrechenden Hart- kemgeschoss getroffen wird, wird der Geschosskern beim Auftreffen auf einen hochharten Wirkkörper gebrochen und zerstört. Dabei wird auch der getroffene Wirkkörper vollständig zerstört und die Abschlussschicht oder auch die Wandung der Fahrzeugstruktur nimmt den Restimpuls auf, so dass keine Penetration in den zu schützenden Innenraum erfolgt. Auf Grund des hohen lokalen Energieeintrages entstehen bei diesem Vorgang ausgeprägte Schockwellen, die sich beim direkten Anliegen des benachbarten Wirkkörpers auf diesen übertragen und auch ihn zerstören, obwohl er nicht direkt getroffen wurde. Dies würde sich auf weitere angrenzende Wirkkörper über- tragen und es würde ein großer geschädigter Bereich entstehen, der bei einem nachfolgenden Schuss nicht mehr sicher wäre. Die erfindungsgemäßen Stege dämpfen die Übertragung der Schockwelle durch Verwendung der beschriebenen Materialien oder durch die Anwendung der beschriebenen Ausgestaltung der dünnen Stege oder das Vorsehen von speziellen Kerben. Die Zerstörungsradien beim Treffer werden somit minimiert und es ergibt sich eine gute "Multi-Hit-Fähigkeit", d.h. auch bei mehreren nachfolgenden Treffern mit geringem Abstand bleibt die Schutzfunktion erhalten.
Die kettenförmigen Wirkkörperelemente können in geraden Reihen innerhalb einer Lage in der Verbundpanzerplatte verlegt werden. Sie können jedoch auch zickzack-förmig oder geschwungen ausgeführt sein. Es können auch mehrreihige Wirkkörpermatrizen verwendet werden, welche insbesondere einstückig hergestellt sein können und welche bei der Fertigung des Verbundpanzerungselements beliebig gebrochen werden können.
Die Anordnung der Wirkkörperketten wird nach der Zusammenstellung in das Matrixmaterial, insbesondere Kunststoffe wie Polyurethan, Epoxydharz, Polyester oder Kautschuk, eingeschlossen und kann auf der vorderen Seite durch eine Deckschicht abgeschlossen sein. Die andere Seite kann aus Schichten bestehen, die aus Materialien mit schockabsorbierenden Eigenschaften hergestellt sind, wobei zudem eine hohe Zugfestigkeit vorliegen sollte. Das Verbundpanzerungselement kann selbsttragend in einer Rahmenkonstruktion montiert sein oder auf einem Strukturgehäuse aus Panzerstahl oder Leichtmetall aufgebracht werden, wobei eine Luftzwischenschicht oder schockabsorbierende Zwischenschichten vorgesehen sein können.
Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, dass innerhalb eines Verbundpanzerungselements nur gleiche Geometrien und Materialien verwendet werden. Vielmehr werden auch Kombinationen der beschriebenen Materialien und Geometrien von der Erfindung umfasst.
Eine besonders einfache Herstellung lässt sich erreichen, wenn bei der Fertigung die kettenförmigen Wirkkörperelemente in eine insbesondere maßge- nau gefertigte Kassette aus Stahl, Leichtmetall, Kunststoff oder Faserverbundmaterial eingelegt werden und dann mit einem Matrixmaterial vergossen oder vulkanisiert werden. Die Kassette wird in diesem Fall zum Bestandteil des Schutzmoduls und kann dessen Außenschicht bzw. Berandung darstellen. Die Wirkkörperketten können auch in einer insbesondere maßgenau gefertigten Fertigungsform oder in einen Fertigungs-Formrahmen eingelegt werden und dann mit dem Matrixmaterial umgössen oder vulkanisiert werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren 1 bis 9 be- schrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 a ein kettenförmiges Wirkkörperelement in einer isometrischen
Darstellung; Fig. 1b das Wirkkörperelement nach Fig. 1a aus einer anderen Perspektive; Fig. 2 das Wirkkörperelement nach Fig. 1 mit geänderten Stirnflächen;
Fig. 3 das Wirkkörperelement nach Fig. 2 in der Draufsicht;
Fig. 4 eine weitere Ausführung eines Wirkkörperelements;
Fig. 5 einen Ausschnitt des Wirkkörperelements nach Fig. 3; Fig. 6 den Ausschnitt nach Fig. 5 in einer geänderten Ausführung;
Fig. 7 zu einer Wirkkörpermatrix verbundene Wirkkörperelemente nach Fig. 1 ; Fig. 8 eine Verbundpanzerplatte mit in einer Kassette angeordneter
Wirkkörpermatrix nach Fig. 7; Fig. 9 eine auf einem Kampffahrzeuggehäuse aufgesetzte Verbundpanzerplatte im Querschnitt.
Die Figuren 1a und 1b zeigen eine Wirkkörperkette 1 als Wirkkörperelement, welche aus einzelnen keramischen Wirkkörpern 2a gleicher Geometrie auf- gebaut ist, die durch gerade Stege 3 miteinander fest verbunden sind. Die Wirkkörperkette 1 ist einstückig hergestellt, so dass die Stege 3 aus dem gleichen Material bestehen wie die Wirkkörper 2a. Die Wirkkörper 2a der Höhe h weisen eine zylindrische Grundform mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt mit der Ausdehnung b auf. Die Stirnflächen sind als Kegel 4a mit abgerundeter Spitze ausgestaltet. In Fig. 2 ist eine Wirkkörperkette dargestellt, bei welcher die Stirnflächen konvex nach außen gewölbt ausgeführt sind.
Durch die Stege 3 liegt ein vorgegebener Abstand zwischen den einzelnen Wirkkörpern 2a vor. Die Fig. 3 zeigt, dass der im Wesentlichen kreisförmige Querschnitt im Bereich der Stege 3 einen Anschnitt 5 aufweist. Die Ausgestaltung der Wirkkörperkette ist derart, dass die Mittelpunkte der gleichartigen kreisförmigen Querschnittsflächen genau in einer solchen Entfernung voneinander beabstandet sind, die dem Radius des Kreises entspricht. Mit anderen Worten weisen die Wirkkörper im Bereich der Stege 3 Ausnehmungen 5 auf, die der halben Stegbreite entsprechen.
Die Stege 3 weisen eine konstante Stegbreite E und Steglänge D auf, welche etwa gleiche Abmessungen haben und deutlich kleiner sind als die Steghöhe F. Es ist zudem ersichtlich, dass das Verhältnis der minimalen Stegbreite E zur maximalen Hauptabmessung des Wirkkörperquerschnitts b kleiner als 0,4 ist.
Die Fig. 4 zeigt eine Wirkkörperkette 1, bei der die einzelnen Wirkkörper 2b eine sechseckige Querschnittsfläche aufweisen. Die Stirnflächen 4c sind pyramidenförmig ausgestaltet.
Die Fig. 5 zeigt, dass die Stege 3a zwei Kerben 6a aufweisen, damit die Wirkkörperkette während der Herstellung gebrochen werden kann. Die Kerbe 6b mit dem Kerbgrundradius B kann sich gemäß Fig. 6 bei vorgegebenen Kerbwinkel A auch über die gesamte Steglänge D erstrecken, wobei das Verhältnis der Kerbgrund-Stegbreite C und der Steglänge D im Bereich von 0,3 bis 2,5 liegt.
Die Fig. 7 zeigt eine einstückig hergestellte Wirkkörpermatrix 7, bei der die Wirkkörper 2a über Stege 3 miteinander verbunden sind. Jeder Wirkkörper 2a ist über sechs Stege 3 mit anderen Wirkkörpern 2a verbunden. Die Stege 3 weisen die bereits beschriebenen Bruchkerben 6 auf. Die Wirkkörper 2a, welche kegelförmige Stirnflächen 4a aufweisen, sind zudem versetzt zuein- ander angeordnet.
Die Fig. 8 zeigt die Anordnung der Wirkkörpermatrix 7 in einer Metallkassette 8. Die Kassette 8 stellt die äußere Deckschicht einer Verbundpanzerplatte dar und ist mit der Wirkkörpermatrix 7 und einer unteren Abschlussschicht 9 aus einem Fasermaterial mit einem nicht dargestellten Matrixmaterial vergossen oder verklebt.
Die Fig. 9 zeigt die Anordnung einer Verbundpanzerplatte als Verbundpanze- rungselement an einem metallischen Gehäuse 12 eines gepanzerten Kampffahrzeugs. Die Platte besteht aus der Kassette 8, einem als Verguss- oder Klebermasse ausgebildeten Matrixmaterial 13, einer Lage der hochharten Wirkkörperketten 2 und der Abschlussschicht 9. Zwischen der Abschlussschicht 9 und dem Fahrzeug 12 ist eine dämpfende elastomere Zwischen- schicht 11 angeordnet.

Claims

Patentansprüche:
1. Verbundpanzerungselement zum Schutz vor Geschossen, welches mindes- tens eine Lage aus Wirkkörpern (2,2a,2b) enthält, die in Reihen nebeneinander in dem Verbundpanzerungselement angeordnet sind und die in ein Matrixmaterial (13) eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper einer Reihe zumindest teilweise durch Stege (3) kettenförmig miteinander fest verbunden sind.
2. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper (2,2a,2b) einer Lage in benachbarten Reihen zumindest teilweise durch Stege (3) matrizenförmig miteinander fest verbunden sind.
3. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) aus Kunststoff, insbesondere Elastomer, oder weichen Metallen bestehen.
4. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) aus dem gleichen Material bestehen wie die Wirkkörper (2,2a,2b).
5. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörperketten (1 ) bzw. Wirkkörpermatrizen (7) einstückig hergestellt sind.
6. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper (2,2a,2b) zumindest teil- weise zylinderförmig mit einem runden oder ovalen Querschnitt ausgestaltet sind.
7. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Stirnflächen (4) der Mehrzahl der Wirkkörper (2, 2a, 2b) kegelförmig, insbesondere mit abgerundeter Spitze, ausgestaltet sind.
8. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper zumindest teilweise kugelförmig ausgestaltet sind.
9. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper (2b) zumindest teilweise stabförmig mit einem polygonen Querschnitt ausgestaltet sind.
10. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Stirnflächen (4) der Mehrzahl der Wirkkörper (2b) pyramidenförmig, insbesondere mit abgerundeter Spitze, ausgestaltet sind.
11. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Stirnflächen der Mehrzahl der Wirkkörper konkav oder konvex ausgestaltet sind.
12. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper zumindest teilweise gerade oder quer geschnittene Stirnflächen aufweisen.
13. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper (2,2a,2b) zumindest teilweise ein Verhältnis zwischen Höhe (h) und maximaler Breitenausdehnung (b) besitzen, das größer als 0,8 ist.
14. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der minimalen Stegbreite (E) zur maximalen Hauptabmessung (b) des Wirkkörperquerschnitts kleiner als 0,4 ist.
15. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) zumindest teilweise eine Einkerbung (6) aufweisen.
16. Verbundpanzerungselement. nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kerbe (6) über die gesamte Steglänge (D) erstreckt.
17. Verbundpanzerungselement nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Kerbwinkel (A) im Bereich zwischen 40° und 100° liegt.
18. Verbundpanzerungselement nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Kerbgrund-Stegbreite (C) und der Steglänge (D) im Bereich von 0,3 bis 2,5 liegt.
19. Verbundpanzerungselement nach einem der Ansprüche 15 bis 18, da- durch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper (2,2a) zumindest teilweise im
Bereich der Steganbindung Ausnehmungen aufweisen, die der halben Steglänge (D) entsprechen.
20. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Wirkkörperketten (1 ) bzw.
Wirkkörpermatrizen (7) schockdämpfende Materialen, insbesondere Metalle, Kunststoffe, Elastomere oder Fasermaterialien, eingebracht sind, die insbesondere in Form von Folien, Geweben, Fäden oder Granulaten eingebracht sind.
21. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörperketten (1 ) bzw. Wirkkörpermatrizen (7) ganz oder teilweise mit einer oder mehreren Beschich- tungen, insbesondere aus Metallen, Kunststoffen, Elastomeren oder Fa- sermaterialien, versehen sind.
22. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite des Verbundpanzerungselements mindestens eine Schicht (9) umfasst, die aus einem Fasermaterial, insbesondere Aramid, Glasfaser, Polyamid oder Kohlefaser, gefertigt ist.
23. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seite des Verbundpanzerungselements mindestens eine Schicht (11) umfasst, die aus einem schockabsorbierenden Material, insbesondere aus Schaumstoffen oder Elastomeren, gefertigt ist.
24. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper (2,2a,2b) zumindest teilweise aus keramischen Werkstoffen, insbesondere zumindest teilweise aus Aluminiumoxid-Keramik mit einem Al2O3-Gehalt von 92% - 99,99%, bestehen.
25. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper (2,2a,2b) zumindest teilweise aus Borkarbid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrit oder Titantriborat oder zumindest teilweise aus Sinterwerkstoffen oder aus metallischen Werk- Stoffen, insbesondere aus gehärtetem Stahl, Aluminium oder Titan, bestehen.
26. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Matrixmaterial (13) aus einem oder mehreren Kunststoffen, insbesondere aus Polyurethan, Epoxydharz, Polyester, Kautschuk oder sonstigen Elastomeren, bestehen.
27. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Matrixmaterial (13) mit einer oder mehreren durchgehenden äußeren Abschlussschichten verbunden ist.
28. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper (2) oder das Matrixmaterial
(13) den Abschluss des Verbundpanzerungselements bilden.
29. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl der Wirkkörper (2,2a,2b) pa- rallel zueinander angeordnet sind.
30. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl der Wirkkörper (2) stehend, schräg oder liegend angeordnet sind.
31. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei Lagen aufweist und dass die Wirkkörper (2) zwischen den Lagen zumindest teilweise versetzt angeordnet sind.
32. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper (2) innerhalb einer Lage zumindest teilweise versetzt zu den Wirkkörpern in benachbarten Reihen angeordnet sind.
33. Verbundpanzerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper(2) innerhalb einer Kassette (8), insbesondere aus Stahl, Leichtmetall, Kunststoff oder Faserverbundmaterial, angeordnet ist, die insbesondere mindestens eine Abschluss- schicht des Verbundpanzerungselements darstellt.
34. Wirkkörperelement (1 ) zur Einbringung in ein Verbundpanzerungselement bei dem mehrere Wirkkörperelemente in ein Matrixmaterial eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens zwei Wirkkör- per aufweist, die jeweils durch mindestens einen Steg (3) kettenförmig miteinander fest verbunden sind.
35. Wirkkörperelement (1 ) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper (2) durch Stege (3) matrizenförmig miteinander fest verbunden sind.
36. Wirkkörperelement (1 ) nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) aus Kunststoff, insbesondere Elastomer, oder wei- chen Metallen bestehen.
37. Wirkkörperelement (1 ) nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) aus dem gleichen Material bestehen wie die Wirkkörper (2).
38. Wirkkörperelement (1 ) nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörperketten (1 ) bzw. Wirkkörpermatrizen (7) einstückig hergestellt sind.
39. Wirkkörperelement (1 ) nach einem der Ansprüche 34 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der minimalen Stegbreite (E) zur maximalen Hauptabmessung (b) des Wirkkörperquerschnitts kleiner als 0,4 ist.
40. Wirkkörperelement (1 ) nach einem der Ansprüche 34 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (3) zumindest teilweise eine Einkerbung (6) aufweisen.
41. Wirkkörperelement (1 ) nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Einkerbung (6) über die gesamte Steglänge (D) erstreckt.
42. Wirkkörperelement (1 ) nach Anspruch 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass der Kerbwinkel (A) im Bereich zwischen 40° und 100° liegt.
43. Wirkkörperelement (1 ) nach einem der Ansprüche 40 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Kerbgrund-Stegbreite (C) und der Steglänge (D) im Bereich von 0,3 bis 2,5 liegt.
44. Wirkkörperelement (1 ) nach einem der Ansprüche 40 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkkörper (2) zumindest teilweise im Bereich der Steganbindung Ausnehmungen aufweisen, die der halben Steglänge
(D) entsprechen.
EP07846259A 2006-11-10 2007-10-24 Verbundpanzerungselement und wirkkörperelement zur einbringung in ein verbundpanzerungselement Active EP1949017B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006053047A DE102006053047B4 (de) 2006-11-10 2006-11-10 Verbundpanzerplatte
PCT/DE2007/001921 WO2008055468A1 (de) 2006-11-10 2007-10-24 Verbundpanzerungselement und wirkkörperelement zur einbringung in ein verbundpanzerungselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1949017A1 true EP1949017A1 (de) 2008-07-30
EP1949017B1 EP1949017B1 (de) 2010-02-03

Family

ID=39079591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07846259A Active EP1949017B1 (de) 2006-11-10 2007-10-24 Verbundpanzerungselement und wirkkörperelement zur einbringung in ein verbundpanzerungselement

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8065946B2 (de)
EP (1) EP1949017B1 (de)
AT (1) ATE457060T1 (de)
CA (1) CA2669106C (de)
DE (2) DE102006053047B4 (de)
ES (1) ES2339999T3 (de)
WO (1) WO2008055468A1 (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120312150A1 (en) * 2005-06-21 2012-12-13 United States Govemment, as represented by the Secretary of the Navy Body armor of ceramic ball embedded polymer
US8701540B2 (en) * 2006-02-03 2014-04-22 Lockheed Martin Corporation Armor and method of making same
US8066319B2 (en) * 2006-12-01 2011-11-29 Bae Systems Land & Armaments, L.P. Vehicle emergency egress assembly
US8632120B2 (en) 2006-12-01 2014-01-21 Bae Systems Land & Armaments L.P. Universal latch mechanism
EP1959223B1 (de) * 2007-02-14 2011-03-30 Krauss-Maffei Wegmann GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung einer Verbundpanzerungsplatte
IL182511A (en) * 2007-04-12 2014-07-31 Yoav Hirschberg Semi-finished protective layer, method of manufacture and a protective panel produced from it
DE102007050658B4 (de) 2007-10-24 2010-02-11 Krauss-Maffei Wegmann Gmbh & Co. Kg Flächiges Verbundpanzerungselement
DE102007050660B4 (de) 2007-10-24 2010-03-25 Krauss-Maffei Wegmann Gmbh & Co. Kg Flächiges Verbundpanzerungselement
US8132493B1 (en) * 2007-12-03 2012-03-13 CPS Technologies Hybrid tile metal matrix composite armor
US8096223B1 (en) * 2008-01-03 2012-01-17 Andrews Mark D Multi-layer composite armor and method
IL191258A0 (en) * 2008-05-05 2009-05-04 Gigi Simovich Composite ballistic ceramic armor and method for making the same
US8464626B2 (en) * 2009-11-20 2013-06-18 CPS Technologies Corp. Multi-layer metal matrix composite armor with edge protection
DE102010000649B4 (de) 2010-03-05 2013-04-25 Krauss-Maffei Wegmann Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Instandsetzung eines Verbundpanzerungselements sowie Reparatur-Set zur Durchführung der Instandsetzung
DE102010000648A1 (de) * 2010-03-05 2011-09-08 Krauss-Maffei Wegmann Gmbh & Co. Kg Verbundpanzerungselement, insbesondere Verbundpanzerplatte, zum Schutz vor Geschossen
US9835416B1 (en) * 2010-04-12 2017-12-05 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Multi-ply heterogeneous armor with viscoelastic layers
IL213397A (en) * 2011-06-06 2015-05-31 Ilan Gavish Protection module with buffer zone and method for creating it
US20140137728A1 (en) * 2012-05-03 2014-05-22 Bae Systems Land & Armaments, L.P. Buoyant armor applique system
WO2015175048A2 (en) * 2014-02-14 2015-11-19 Sierra Protective Technologies Formable armors using ceramic components
DE102016202546A1 (de) * 2016-02-18 2017-08-24 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Verbundstruktur für den Stichschutz, Verfahren zur Herstellung einer Verbundstruktur, Stichschutzeinlage sowie Schutztextil
US11243052B2 (en) * 2016-06-17 2022-02-08 Nutech Metals And Alloys, Llc Reinforced metal alloy for enhanced armor protection and methods
US11506470B2 (en) 2016-09-08 2022-11-22 Fvmat Ltd Void-based metamaterials
US11131527B1 (en) 2016-11-23 2021-09-28 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Composite material system including elastomeric, ceramic, and fabric layers
US10751983B1 (en) 2016-11-23 2020-08-25 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Multilayer composite structure having geometrically defined ceramic inclusions
US10456849B2 (en) * 2017-05-25 2019-10-29 General Electric Company Composite component having angled braze joint, coupon brazing method and related storage medium
DE102018133084A1 (de) 2018-12-20 2020-06-25 QSIL Ceramics GmbH Beschusshemmender Verbund aus Keramikelementen
CN112814315A (zh) * 2021-01-08 2021-05-18 青岛理工大学 双锥台嵌挤预应力约束遮弹层
KR102492055B1 (ko) * 2021-04-20 2023-01-26 현대로템 주식회사 장갑판용 세라믹 방탄재

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1815187A (en) 1930-04-24 1931-07-21 Guardian Metals Company Safe and vault member and construction
US3431818A (en) * 1965-04-26 1969-03-11 Aerojet General Co Lightweight protective armor plate
US4179979A (en) * 1967-05-10 1979-12-25 Goodyear Aerospace Corporation Ballistic armor system
FR2419498A1 (fr) * 1978-03-08 1979-10-05 Merlin Gerin Blindage composite coule
US5738925A (en) 1996-04-10 1998-04-14 Lockheed Martin Corporation Ballistic armor having a flexible load distribution system
US5824940A (en) * 1997-01-27 1998-10-20 Alfred University Ceramic bullet-proof fabric
IL124085A (en) * 1998-04-14 2001-06-14 Cohen Michael Complex armor board
US6601497B2 (en) * 2001-04-24 2003-08-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Armor with in-plane confinement of ceramic tiles
IL149591A (en) * 2002-05-12 2009-09-22 Moshe Ravid Ballistic armor
ES2284752T3 (es) 2002-07-18 2007-11-16 Goodrich Lighting Systems Gmbh Representacion iluminada desde atras.
US6860186B2 (en) * 2002-09-19 2005-03-01 Michael Cohen Ceramic bodies and ballistic armor incorporating the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008055468A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008055468A1 (de) 2008-05-15
WO2008055468A9 (de) 2008-07-10
CA2669106C (en) 2011-07-19
DE502007002783D1 (de) 2010-03-25
CA2669106A1 (en) 2008-05-15
ES2339999T3 (es) 2010-05-27
ATE457060T1 (de) 2010-02-15
EP1949017B1 (de) 2010-02-03
US20100071537A1 (en) 2010-03-25
DE102006053047B4 (de) 2008-12-18
US8065946B2 (en) 2011-11-29
DE102006053047A1 (de) 2008-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1949017B1 (de) Verbundpanzerungselement und wirkkörperelement zur einbringung in ein verbundpanzerungselement
EP2072945B1 (de) Verbundpanzerplatte
EP1985961B1 (de) Verbundpanzerungselement
DE60028919T2 (de) Ballistische Panzerplatte
EP1705453B1 (de) Verbundpanzerplatte zum Schutz von Fahrzeugen oder Gebäuden vor panzerbrechenden Geschossen mit hoher kinetischer Energie
DE10324387A1 (de) Explosive Matrix für reaktives Panzerungselement
EP2715272B1 (de) Ballistikschutz
DE69835580T2 (de) Verbundpanzerplatte
EP2053340B1 (de) Flächiges Verbundpanzerungselement
DE3426457A1 (de) Geschosshemmendes flaechengebilde
DE3508848A1 (de) Panzerelement
EP3055639B1 (de) Schutzelement mit entkopplungsschicht
EP2053339B1 (de) Flächiges Verbundpanzerungselement
DE102010000649B4 (de) Verfahren zur Instandsetzung eines Verbundpanzerungselements sowie Reparatur-Set zur Durchführung der Instandsetzung
WO1983003298A1 (en) Armouring device and production method thereof
DE4310737A1 (de) Panzerung
CH666958A5 (en) Bullet proof device esp. for armoured vehicle - comprises metallic modules contg. chambers filled with non-metallic hard material, assembled on metallic base plate
DE3013698C2 (de)
DE3716055A1 (de) Passive panzerung gegen hartkern-munition
EP2363683B1 (de) Verbundpanzerungselement, insbesondere Verbundpanzerplatte, zum Schutz vor Geschossen
DE102007002210B4 (de) Platte für eine schussfeste Panzerung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080428

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WEBER, JUERGEN

Inventor name: BAYER, ROBERT

Inventor name: SCHIELE, STEFAN

Inventor name: KEIL, NORBERT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007002783

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100325

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BOHEST AG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20100400965

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2339999

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100603

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100503

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20101104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100203

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101024

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100804

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: HOLBEINSTRASSE 36-38, 4051 BASEL (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20181019

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20181213

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200506

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20191031

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 457060

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191024

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230517

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20231023

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231117

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20231031

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20231023

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20231031

Year of fee payment: 17

Ref country code: CZ

Payment date: 20231013

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 20231102

Year of fee payment: 17