EP1941526A1 - Strahlnevernetzte thermoplaste in einem elektrischen installationsschaltgerät - Google Patents

Strahlnevernetzte thermoplaste in einem elektrischen installationsschaltgerät

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EP1941526A1
EP1941526A1 EP06777005A EP06777005A EP1941526A1 EP 1941526 A1 EP1941526 A1 EP 1941526A1 EP 06777005 A EP06777005 A EP 06777005A EP 06777005 A EP06777005 A EP 06777005A EP 1941526 A1 EP1941526 A1 EP 1941526A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
radiation
electrical installation
installation device
thermoplastic
housing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06777005A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrick Claeys
Jürgen Hofmann
Richard Hack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
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Filing date
Publication date
Application filed by ABB AG Germany filed Critical ABB AG Germany
Publication of EP1941526A1 publication Critical patent/EP1941526A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/40—Combined electrothermal and electromagnetic mechanisms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings

Definitions

  • the invention relates to an electrical service switching device, in particular a circuit breaker or a motor protection switch or the like according to the preamble of claim 1.
  • a circuit breaker generally has a housing formed from shell-like housing parts, an electromagnetic and a thermal release and a switching mechanism with a Verklinkungsstelle that can be unlatched both manually and by the triggers. Coupled with the switch lock is a contact lever, on which there is a movable contact piece, which interacts with a stationary contact piece. If due to an overcurrent or short-circuit current, the Verklinkungsstelle is unlatched by the thermal and / or electromagnetic release, the contact lever is pivoted and opened the contact point.
  • the electromagnetic release normally has an armature which is actuated by an electromagnetic field.
  • the armature In the case of a short-circuit current, the armature with a striking pin coupled thereto strikes directly against the contact lever and opens the contact point formed by the movable and the fixed contact piece. But if no further measures are provided, the contact point will close again, so that it is necessary to permanently open the contact point.
  • the armature is connected to a double-arm, the other end is connected to a slidably disposed within the housing of the circuit breaker slide, so that is displaced in a release of the slide and opens the Verklinkungsstelle.
  • the thermal release is usually formed from a bimetallic strip, which heats up in a so-called overcurrent and then deflects, wherein the movement of the free end of the bimetallic strip is also transmitted to the slide for unlatching the Verklinkungsstelle.
  • the thermal bimetal which causes the thermal tripping, is located directly on the slide. Since the thermostatic bimetal heats up successively, the slide must withstand the corresponding temperatures, with a high temperature load especially at higher currents and corresponding characteristics of the switching device occurs.
  • thermosets such as FS131.5 (urea), FS803 (polyester) and FS183 (melamines / phenol) or thermoplastics such as polyamide 6 (PA) 6 are used as housing materials.
  • thermoplastics are at very different levels, depending on the mode of action and arrangement of the functional elements within the circuit breaker.
  • thermoplastics can only be used if a certain rated current and a maximum breaking capacity are not exceeded.
  • thermoplastics have economic advantages over thermosets, for example because certain functions or components, eg. As a quick-release, and other components can be omitted.
  • the object of the invention is to provide an electrical service switching device of the type mentioned, which is improved at lower cost.
  • At least the slider is formed of radiation cross-linked thermoplastic.
  • the radiation-crosslinked thermoplastic is also used for the pre-chamber space laterally covering Vorschplatten.
  • the material is used as a radiation-crosslinked thermoplastic for the housing.
  • thermoplastic polymers are crosslinked by electron beams or gamma rays, wherein the crosslinking can be adjusted by the dose.
  • the material so-called crosslinking enhancers are added as additives.
  • the advantage is that radiation-crosslinked materials are highly dimensionally stable under heat, even beyond the former melting point of the starting material.
  • a thermoplastic such as polyamide, polyethylene or polypropylene
  • the thermoplastic material is no longer meltable, similar to thermosetting plastic.
  • Vorcroplatten instead of the Vorhuntplatten used today from an oxide ceramic Vorhuntplatten be used according to the invention, which consists of a thermoplastic with a special additive (crosslinking enhancer) are produced by radiation crosslinking.
  • the material is no longer meltable due to its cross-linking and the profitability of production is significantly improved;
  • the components are more dimensionally stable and can therefore be fed more safely, which increases the productivity of the mechanized system significantly.
  • thermoplastic percussion pencils instead of the uncrosslinked thermoplastic percussion pencils used today, it is also possible according to the invention to use radiation-crosslinked thermoplastic percussion pencils. This has the advantage that the temperatures occurring at high currents can not lead to a melting of the firing pin. This increases the quality and thus also secures the device function. To ensure the same functionality, a high-temperature thermoplastic would have to be used, which is significantly less favorable economically.
  • Housing parts are not least because of the different materials a Variant part, the correspondingly smaller batches in the production of individual parts, a more frequent setup on the assembly systems and involve quality risks, since there may be a risk of confusion.
  • the housing lower parts are first inserted into the machine fixtures before further parts and assemblies are mounted.
  • the housing cover closes the single pole for riveting.
  • a so-called late variance is always desirable, since this has a positive effect on both the production costs and on the quality of the products.
  • the variance is set early. Since thermosetting plastics are significantly more brittle and thus more susceptible to breakage, problems can occur in the supply of the housing parts and in subsequent process steps, such as riveting. _ .
  • the housing is made of the radiation-crosslinked thermoplastic in a particularly advantageous manner, in a particularly advantageous manner can also account for independent Vorschplatten when the Vorhuntplatten can be formed in the inner side surfaces of the housing broadsides.
  • the invention is particularly advantageous in that the housing parts are all initially unirradiated and thus reach the assembly uncrosslinked, where they are mounted to the finished pole, and then only to be radiation crosslinked in case of need. This ensures that only the devices with higher thermal requirements on the housing material are aftertreated.
  • thermoplastics to be radiation crosslinked an additive is added as a crosslinking enhancer.
  • Fig. 1 is an insight into an electrical circuit breaker
  • Fig. 2 is a side view of a slider
  • Fig. 3 is a striker, which is connectable to the armature of the trigger
  • a circuit breaker 10 comprises a cup-shaped housing 11, in which a switching mechanism 12 with a Verklinkungsstelle, a fixed contact piece 13, a movable contact piece 14, an electromagnetic release 15 and a thermal release 16 are housed in the form of a bimetallic strip.
  • the electromagnetic release 15 has an armature 17 which is connected to an arm 18 of a rotatably mounted at 19 Doppelarmhebels 20, which latter with its second arm 21 with a slider 22 is coupled, which transmits the movement of the armature and thus the movement of the double-armed lever 20 to the Verklinkungsstelle in the switch lock 12.
  • thermoplastic striker pin 28 is mounted in the electromagnetic release 15, which is connected to the armature and protrudes the free end of the trigger on the contact lever facing the end.
  • the free bendable end of the bimetallic strip is connected to the slide 22, so that the movement of the bimetallic strip 16 via the slider is likewise transferred to the switch lock or the latching point of the switch lock.
  • the contact lever 23, on which the movable contact piece 14 is disposed moves clockwise in closed position and passes there in the vicinity of an arc guide rail 24 which directs the drawn in the opening process of the contact point 13, 14 arc in an arc extinguishing chamber 25.
  • the region 26 in front of the arc quenching chamber is the so-called pre-chamber space, which is covered on both sides by an antechamber plate 27.
  • Both the slider 22, the Vorschumble 27 and the striker pin 28 is also formed a radiation-crosslinked thermoplastic.
  • the housing 11 is made of such a radiation-crosslinked thermoplastic.
  • the preparation can be carried out by either the individual parts namely the slide and / or the striker and / or the Vorschplatten and / or the housing are made individually or together from Strahlungsvemetztem thermoplastic; Of course, there is also the possibility to completely assemble the circuit breaker 10 before the beam cross-linking process and to carry out radiation crosslinking as required retroactively for the completely assembled circuit breaker.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Installationsgerät, insbesondere Leitungsschutzschalter, Motorschutzschalter und dergleichen, mit einem aus schalenartigen Gehäuseteilen gebildeten Gehäuse, mit einem elektromagnetischen Auslöser und einem thermischen Auslöser, mit einem Schaltschloss mit einer Verklinkungsstelle, mit einem Schieber, der die Bewegungen des thermischen Auslösers und des magnetischen Auslösers auf das Schaltschloss zu dessen Entklinkung überträgt sowie mit einem mit dem Anker des elektromagnetischen Auslösers verbundenen Schlagstift, der auf ein bewegliches Kontaktstück einer Kontaktstelle im Kurzschlussfall zu deren Öffnung einwirkt, wobei die schalenartigen Gehäuseteile, der Schieber, der Schlagstift aus Kunststoff bestehen. Wenigstens der Schieber ist aus strahlenvernetztem Thermoplast, dem vor der Bestrahlung ein Additiv als Vernetzungsverstärker zugeführt ist, gebildet.

Description

STRAHLWEVERNETZTE THERMOPLASTE IW EIWEM ELEKTRISCHEW IWSTALLATIOWSSCHALTGERAT
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Installationsschaltgerät, insbesondere einen Leitungsschutzschalter oder einen Motorschutzschalter oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es soll im folgenden im wesentlichen auf einen Leitungsschutzschalter eingegangen werden; die Erfindung ist aber auch anwendbar bei Motorschutzschaltern, Fehlerstromschutzschaltern und dergleichen.
Ein Leitungsschutzschalter besitzt im allgemeinen ein aus schalenartigen Gehäuseteilen gebildetes Gehäuse, einen elektromagnetischen und einen thermischen Auslöser und ein Schaltschloss mit einer Verklinkungsstelle, die sowohl manuell als auch durch die Auslöser entklinkt werden kann. Mit dem Schaltschloss gekuppelt ist ein Kontakthebel, an dem sich ein bewegliches Kontaktstück befindet, welches mit einem feststehenden Kontaktstück zusammenwirkt. Wenn aufgrund eines Überstrom- oder Kurzschlußstromes die Verklinkungsstelle von dem thermischen und/oder elektromagnetischen Auslöser entklinkt wird, wird der Kontakthebel verschwenkt und die Kontaktstelle geöffnet. Der elektromagnetische Auslöser besitzt im Normalfall einen Anker, der von einem elektromagnetischen Feld betätigt wird. Im Falle eines Kurzschlussstromes schlägt der Anker mit einem damit gekuppelten Schlagstift unmittelbar gegen den Kontakthebel und öffnet die durch das bewegliche und das feststehende Kontaktstück gebildete Kontaktstelle. Wenn aber keine weiteren Maßnahmen vorgesehen sind, wird sich die Kontaktstelle wieder schließen, so dass es erforderlich ist, die Kontaktstelle bleibend zu öffnen. Zu diesem Zwecke ist der Anker mit einem Doppelarmhebel verbunden, dessen anderes Ende mit einem innerhalb des Gehäuses des Leitungsschutzschalters verschieblich angeordneten Schieber verbunden ist, so dass bei einer Auslösung der Schieber verschoben wird und die Verklinkungsstelle öffnet.
Der thermische Auslöser ist meist aus einem Thermobimetallstreifen gebildet, welches sich bei einem sogenannten Überstrom erwärmt und dann ausbiegt, wobei die Bewegung des freien Endes des Thermobimetalls ebenfalls auf den Schieber zur Entklinkung der Verklinkungsstelle übertragen wird.
Das Thermobimetall, das die thermische Auslösung bewirkt, liegt direkt am Schieber an. Da sich das Thermobimetall sukzessiv erwärmt, muss auch der Schieber den entsprechenden Temperaturen standhalten, wobei eine hohe Temperaturbelastung insbesondere bei höheren in den Strömen und entsprechender Charakteristik des Schaltgerätes auftritt.
Bei derzeit hergestellten und verkauften Leitungsschutzschaltern wird der Lichtbogen nach seinem Entstehen in ein Lichtbogenlöschblechpaket getrieben; der Bereich, den der Lichtbogen zwischen der Kontaktstelle, d. h. zwischen dem feststehenden und dem beweglichen Kontaktstück bis hin zum Lichtbogenlöschblechpaket durchquert, ist als Vorkammerraum bezeichnet. Beidseitig zu dem Vorkammerraum sind sogenannte Vorkammerplatten angeordnet, die aus Keramik bestehen. Diese beiden Vorkammerplatten dienen als Isolierteile gegenüber den Gehäuseinnenwänden und sollen deren Einschmelzen oder Zersetzen verhindern. Bei einigen Leitungsschutzschaltern sind die Vorkammerplatten aus einem Thermoplast hergestellt. Bei Verwendung einer solchen thermoplastischen Vorkammerplatte kommt es bei Entstehen und Lauf des Lichtbogens zu Entgasungen der Vorkammerplatten, die den Lichtbogen beim Lauf in die Lichtbogenlöschkammer unterstützen, was gewollt ist, da sich in diesem Falle die thermische „ _
3
Belastung des Vorkammerraumes verringert und die Strombegrenzung beschleunigt wird. In Fällen, in denen allerdings der Lichtbogen, der zwischen den Kontaktstücken entstanden ist, nicht über Lichtbogenleitschienen zum Lichtbogenlöschblechpaket läuft, kann die auftretende Entgasung thermoplastischer Vorkammerplatten den Startvorgang zusätzlich behindern, was unerwünscht ist. Daher werden die Vorkammerplatten meist aus einer Keramik hergestellt.
Für die Gehäuse von Leitungsschutzschaltern verwendet man entweder Duroplaste wie FS131.5 (Harnstoff), FS803 (Polyester) und FS183 (Melamien/Phenol) oder auch Thermoplaste wie Polyamid 6(PA)6 als Gehäusematerialien. Der Anwendungsbereich für Thermoplaste liegt jedoch auf sehr unterschiedlichem Niveau, je nach Wirkprinzip und Anordnung der Funktionselemente innerhalb des Leitungsschutzschalters. Jedoch sind Thermoplaste nur dann verwendbar, wenn ein bestimmter Nennstrom und eine maximale Abschaltleistung nicht überschritten werden.
Thermoplaste besitzen jedoch wirtschaftliche Vorteile gegenüber Duroplasten, beispielsweise weil bestimmte Funktionen oder Bauteile, z. B. eine Schnellbefestigung, und andere Bauteile entfallen können.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektrisches Installationsschaltgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, welches bei niedrigeren Kosten verbessert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1.
Danach ist wenigstens der Schieber aus strahlenvernetztem Thermoplast gebildet.
Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung wird der strahlenvernetzte Thermoplast auch für die den Vorkammerraum seitlich abdeckenden Vorkammerplatten eingesetzt.
Gemäß einer dritten Ausführung der Erfindung wird das Material als strahlenvernetztes Thermoplast auch für das Gehäuse eingesetzt. „
4
Oben ist erwähnt, dass der Anker über den Schlagstift auf das bewegliche Kontaktstück auftrifft; auch für einen derartigen mit dem Anker gekoppelten Schlagstift ist strahlen- vernetztes Thermoplast möglich.
Die Vernetzung von thermoplastischen Polymeren ist ein an sich bekanntes Verfahren zur Verbesserung der thermischen Eigenschaften. Dabei werden die thermoplastischen Werkstoffe durch Elektronenstrahlen oder Gammastrahlen vernetzt, wobei die Vernetzung durch die Dosis eingestellt werden kann. Dem Material werden sogenannte Vernetzungsverstärker als Additive zugesetzt. Der Vorteil besteht darin, dass strahlenvernetzte Werkstoffe unter Wärmeeinwirkung in hohem Maßen formbeständig sind, selbst über den ehemaligen Schmelzpunkt des Ausgangsmaterials hinaus. Wenn ein Thermoplast, beispielsweise Polyamid, Polyethylen oder Polypropylen, strahlenvernetzt wird, wird das Thermoplastmaterial ähnlich wie Duroplast nicht mehr schmelzbar.
Dadurch wird als besonderer Vorteil erreicht, dass der Schieber, die Vorkammerplatten, der Schlagstift und das Gehäuse erheblich preisgünstiger hergestellt werden können, weil die Standardthermoplaste im Vergleich zu den Hochtemperaturthermoplasten etwa um das zehnfache preisgünstiger sind.
Wenn man in ähnlicher Weise auch die Vorkammerplatten aus strahlenvernetzten Thermoplast herstellt, sind ebenfalls erhebliche Kosteneinsparungen möglich. Die Verwendung von Keramik bringt hohe Kosten mit sich entsprechend den hohen Materialkosten. Darüber hinaus sind auch hohe Investitionen für Zuführeinrichtungen bei Keramikplatten erforderlich und die Aufwendungen für die Instandhaltung an diesen Einrichtungen aufgrund der großen Störanfälligkeit des Systems sind sehr hoch. Die Störanfälligkeit insbesondere ist auf die Werkstoffeigenschaft der Keramik zurückzuführen, denn Keramik ist ein bruchempfindlicher Werkstoff. Entstehende Bruchstück blockieren das System. Darüber hinaus wird Keramik im Sinterprozess hergestellt, was die Reproduzierbarkeit der Abmessungen schwierig macht. Gelegentlich werden nicht maßhaltige Vorkammerplatten zugeführt, so dass es zum Verklemmen der Keramikplatten in der Zuführung kommt.
Anstelle der heute eingesetzten Vorkammerplatten aus einer Oxidkeramik werden also erfindungsgemäß Vorkammerplatten verwendet, die aus einem Thermoplast mit einem speziellen Additiv (Vernetzungsverstärker) mittels Strahlenvernetzung hergestellt werden. Das Material ist aufgrund seiner Vernetzung nicht mehr schmelzbar und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung wird erheblich verbessert; die Bauteile sind maßhaltiger und lassen sich somit sicherer zuführen, wodurch die Produktivität der mechanisierten Anlage nachdrücklich steigt.
Anstelle der heute eingesetzten unvernetzten thermoplastischen Schlagstifte können erfindungsgemäß auch strahlenvernetzte thermoplastische Schlagstifte eingesetzt werden. Dies hat den Vorteil, dass die bei hohen Stromstärken auftretenden Temperaturen nicht zu einem Anschmelzen des Schlagstiftes führen können. Dies erhöht die Qualität und sichert demgemäß auch die Gerätefunktion. Zur Sicherstellung der gleichen Funktionalität müsste ein Hochtemperatur- Thermoplast eingesetzt werden, der sich wirtschaftlich deutlich ungünstiger zeigt.
Aus der Vernetzung folgt auch für das Gehäuse für den praktischen Einsatz eine erhöhte Wärmeformbeständigkeit, verbesserte Festigkeits- und Kriecheigenschaften sowie verringerte thermische Ausdehnung. Darüber hinaus wird die Verschleißfestigkeit und die Spannungsrissbeständigkeit signifikant erhöht. Ein weiterer Vorteil der Vernetzung ist eine Verbesserung einer Faser- Matrixanhaftung sowie der Kunststoff- Kunstoff- Verbundfestigkeit.
Gehäuseteile sind nicht zuletzt auch wegen der unterschiedlichen Materialien ein Variantenteil, die entsprechend kleinerer Fertigungslose bei der Einzelteilherstellung, ein häufigeres Rüsten an den Montageanlagen bedingen und Qualitätsrisiken bergen, da eine Verwechselungsgefahr bestehen kann. Im Montageprozess auf den Endmontagemaschinen werden zunächst die Gehäuseunterteile in die Maschinenaufnahmen eingelegt, bevor weitere Teile und Baugruppen montiert werden. Der Gehäusedeckel schließt den einzelnen Pol zum Vernieten. Für einen derartigen Fertigungsprozess ist stets eine sogenannte späte Varianz anzustreben, da sich diese sowohl auf die Herstellkosten als auch auf die Qualität der Produkte positiv auswirkt. Beim Endmontageprozess bei dem derzeitigen Stand der Technik wird die Varianz dem gegenüber früh gelegt. Da Duroplaste deutlich spröder und damit bruchempfindlicher sind, können Probleme bei der Zuführung der Gehäuseteile sowie bei nachfolgenden Prozessschritten wie beim Nieten auftreten. _ .
6
Erfindungsgemäß also wird in besonders vorteilhafter Weise auch das Gehäuse aus dem strahlenvernetzten Thermoplast hergestellt, wobei in besonders vorteilhafter Weise auch eigenständige Vorkammerplatten entfallen können, wenn die Vorkammerplatten in die Innenseitenflächen der Gehäusebreitseiten eingeformt sein können.
Die Erfindung ist insbesondere dadurch vorteilhaft, dass die Gehäuseteile sämtlich zunächst unbestrahlt und damit auch unvernetzt zur Montage gelangen, dort zum fertigen Pol montiert werden, um dann nur im Bedarfsfalle strahlenvernetzt zu werden. Hierbei lässt sich sicherstellen, dass lediglich die Geräte mit höheren thermischen Anforderungen an das Gehäusematerial nachbehandelt werden.
Zu ergänzen ist, dass den Thermoplasten, die strahlenvernetzt werden sollen, ein Additiv als Vernetzungsverstärker beigemischt ist.
Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen
Fig. 1 eine Einsicht in einen elektrischen Leitungsschutzschalter
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Schiebers und
Fig. 3 einen Schlagstift, der mit dem Anker des Auslösers verbindbar ist
Ein Leitungsschutzschalter 10 umfasst ein schalenförmiges Gehäuse 11 , in dem ein Schaltschloss 12 mit einer Verklinkungsstelle, ein festes Kontaktstück 13, ein bewegliches Kontaktstück 14, ein elektromagnetischer Auslöser 15 und ein thermischer Auslöser 16 in Form eines Thermobimetalls untergebracht sind. Der elektromagnetische Auslöser 15 besitzt einen Anker 17, der mit einem Arm 18 eines bei 19 drehbar gelagerten Doppelarmhebels 20 verbunden ist, welch letzterer mit seinem zweiten Arm 21 mit einem Schieber 22 gekoppelt ist, der die Bewegung des Ankers und damit die Bewegung des Doppelarmhebels 20 auf die Verklinkungsstelle im Schaltschloss 12 überträgt.
Darüber hinaus ist im elektromagnetischen Auslöser 15 ein thermoplastischer Schlagstift 28 gelagert, der mit dem Anker verbunden ist und dessen freies Ende aus dem Auslöser auf dessen dem Kontakthebel zugewandten Ende herausragt.
In gleicher Weise ist das freie, ausbiegbare Ende des Thermobimetalls mit dem Schieber 22 verbunden, so dass die Bewegung des Thermobimetalls 16 über den Schieber ebenfalls auf das Schaltschloss bzw. die Verklinkungsstelle des Schaltschlosses übertragen wird.
Bei einer Ausschalthandlung bewegt sich der Kontakthebel 23, an dem das bewegliche Kontaktstück 14 angeordnet ist, im Uhrzeigersinn in Einschaltstellung und gelangt dort in die Nähe einer Lichtbogenleitschiene 24, die den bei dem Öffnungsvorgang der Kontaktstelle 13, 14 gezogenen Lichtbogen in eine Lichtbogenlöschkammer 25 leitet. Der Bereich 26 vor der Lichtbogenlöschkammer ist der sogenannte Vorkammerraum, welcher beidseitig durch eine Vorkammerplatte 27 abgedeckt ist. Sowohl der Schieber 22, die Vorkammerplatte 27 und der Schlagstift 28 ist auch einem strahlenvernetzten Thermoplast gebildet.
Darüber hinaus ist auch das Gehäuse 11 aus einem solchen strahlenvernetzten Thermoplast hergestellt.
Die Herstellung kann dadurch erfolgen, dass entweder die einzelnen Teile nämlich der Schieber und/oder der Schlagstift und/oder die Vorkammerplatten und/oder das Gehäuse jeweils für sich oder zusammen aus strahlenvemetztem Thermoplast hergestellt werden; es besteht natürlich auch die Möglichkeit, den Leitungsschutzschalter 10 vor dem Strahlenvernetzungsvorgang komplett zu montieren und je nach Bedarf nachträglich für den komplett montierten Leitungsschutzschalter eine Strahlenvernetzung durchzuführen.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisches Installationsgerät, insbesondere Leitungsschutzschalter, Motorschutzschalter und dergleichen, mit einem aus schalenartigen Gehäuseteilen gebildeten Gehäuse, mit einem elektromagnetischen Auslöser und einem thermischen Auslöser, mit einem Schaltschloss mit einer Verklinkungsstelle, mit einem Schieber, der die Bewegungen des thermischen Auslösers und des magnetischen Auslösers auf das Schaltschloss zu dessen Entklinkung überträgt sowie mit einem mit dem Anker des elektromagnetischen Auslösers verbundenen Schlagstift, der auf ein bewegliches Kontaktstück einer Kontaktstelle im Kurzschlussfall zu deren Öffnung einwirkt, wobei die schalenartigen Gehäuseteile, der Schieber, der Schlagstift aus Kunststoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Schieber aus strahlenvernetztem Thermoplast, dem vor der Bestrahlung ein Additiv als Vernetzungsverstärker zugeführt ist, gebildet ist.
2. Elektrisches Installationsgerät mit wenigstens einer die Kontaktstelle seitlich abdeckenden Vorkammerplatte, insbesondere nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorkammerplatte aus strahlenvernetztem Thermoplast, dem vor der Bestrahlung ein Additiv als Vernetzungsverstärker zugeführt worden ist, gebildet ist.
3. Elektrisches Installationsgerät insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagstift aus strahlenvernetztem Thermoplast, dem vor der Bestrahlung ein Additiv als Vernetzungsverstärker zugeführt worden ist, besteht.
4. Elektrisches Installationsgerät insbesondere nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die schalenartigen Gehäuseteile aus strahlenvernetztem Thermoplast, dem vor der Bestrahlung ein Additiv als Vernetzungsverstärker zugeführt worden ist, bestehen. „
9
5. Elektrisches Installationsgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorkammerplatten in das Gehäuse integriert bzw. mit diesem einstückig verbunden sind.
6. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Installationsgerätes nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffteile aus Thermoplast hergestellt werden und dass das Installationsgerät nach der Fertigmontage als Ganzes bestrahlt wird, so dass das Thermoplast zu einem strahlenvernetzten Thermoplast wird.
EP06777005A 2005-09-17 2006-08-22 Strahlnevernetzte thermoplaste in einem elektrischen installationsschaltgerät Withdrawn EP1941526A1 (de)

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