EP1936757B1 - Steckverbindersystem für eine Wandmontage - Google Patents

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EP1936757B1
EP1936757B1 EP07122253.3A EP07122253A EP1936757B1 EP 1936757 B1 EP1936757 B1 EP 1936757B1 EP 07122253 A EP07122253 A EP 07122253A EP 1936757 B1 EP1936757 B1 EP 1936757B1
Authority
EP
European Patent Office
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mounting
connector system
eccentric
connector
wall
Prior art date
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EP07122253.3A
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English (en)
French (fr)
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EP1936757A2 (de
EP1936757A3 (de
Inventor
Andrea Götze
Klaus-Dietmar Endres
Klaus Steinmetz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP1936757A2 publication Critical patent/EP1936757A2/de
Publication of EP1936757A3 publication Critical patent/EP1936757A3/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7058—Locking or fixing a connector to a PCB characterised by the movement, e.g. pivoting, camming or translating parallel to the PCB
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62938—Pivoting lever comprising own camming means
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/659—Shield structure with plural ports for distinct connectors

Definitions

  • the present invention relates to a connector system according to the preamble of claim 1 and a connector system according to the preamble of claim 16.
  • connector parts for mounting on an opening or a breakthrough of a mounting wall are known per se. Usually this will be a connector part - e.g. a female part or a printed circuit board connector - preassembled at the opening, e.g. locked. Then the connector parts are coupled.
  • a connector part e.g. a female part or a printed circuit board connector - preassembled at the opening, e.g. locked. Then the connector parts are coupled.
  • one of the connector parts has a one- or multi-part mounting and / or shroud, which secures the connector part to the housing wall and possibly contacted for shielding then possibly metallic housing wall. For this purpose, it is usually screwed several times with the housing wall, which is time consuming.
  • a fuse of connector parts with each other is known.
  • the connector parts are screwed together, for example, which is time consuming.
  • the publication DE 196 09 875 A1 discloses a connector system according to the preamble of the current claim 1.
  • the invention has for its object to develop a connector system of the generic type, which ensures quick and easy installation on a mounting wall and / or the connector components with each other.
  • the connector system according to the invention according to claim 1, a quick, easy and inexpensive attachment to a housing wall is possible. It is only necessary to form or attach at least one spigot to the mounting wall (e.g., by riveting or bolting or otherwise). Then the mounting eccentric is preferably placed with the mounting plate and this (or another component of the connector part) rotatably clamped to the housing wall. An elaborate Mehrfachverschraubung is thus no longer necessary.
  • the mounting eccentric can be oriented such that a tool operation is not perpendicular to the mounting wall but also parallel or substantially parallel to this possible.
  • the eccentric is preferably used during the assembly of the connector components in the connector part.
  • the components of the multi-part connector part are preferably latched into each other by latching lugs and corresponding locking grooves, which allows a quick and easy-to-handle assembly and disassembly of the connector part.
  • the mounting and / or shield plate can only serve for mounting and securing the associated connector part or else for shielding. These functions can alternatively be taken over by two sheets.
  • An inventive connector system has a first connector part and a plug-together second connector part - plug and socket called - on.
  • the first connector part - the socket 1 - is on one side of a first housing or mounting wall 2 in the region of an opening provided in the mounting wall 2 3 Fig. 1 . 2 . 5a, 5b and 6 ) is mounted on the mounting wall 1.
  • the socket 1 in turn, has connecting components 4 on one or more outer sides for connecting conductors or for contacting another device (for example a printed circuit board 5).
  • the socket 1 is fixed to the mounting wall 2.
  • the second connector part, the plug 6, is arranged on the bushing 1 opposite the second side of the mounting wall 2 and can be plugged together with the socket 1, electrical contacts 7 of plug 6 and socket 1 are conductively connected together (only partially shown).
  • the plug 6 is described in detail in a particularly preferred multi-part embodiment.
  • the plug has a mounting plate 8, which here consists of a bottom 9, two side walls 10,11 and a voltage applied to the mounting wall 1 rear wall 12.
  • the term mounting plate is not too narrow. Although it is preferably made of metal. But it can also be formed by a sheet-shaped plastic part.
  • an insulating body 13 is inserted, which is locked and with the mounting and / or shield plate.
  • a projection 14 on the mounting and / or shield plate 8 which engages in a recess 15 of the insulating body (everything Fig. 4 ).
  • the mounting plate 8 is folded in sections twice (in the region of its rear wall).
  • the insulating body 13 has on the side facing away from the mounting wall side a receiving area 16 for receiving a connection terminal insert 17 which is latched by locking lugs 18 with the insulating body 13 and may have connections 19 for conductors.
  • the insulating body 13 On its side facing the mounting wall 2 side, the insulating body 13 is formed as a mating with the socket 1 mating face.
  • the insulating body 13 has in its receiving area 16 a projection 20 with a circular cut-shaped recess or contour 21, which serves as a support for a mounting eccentric 22.
  • Mounting eccentric 22 shown in detail is preferably designed in the manner of an eccentric for the connection of furniture parts. It forms a rotatable cylinder with a receiving opening 23 in its lateral surface and an outgoing from the receiving opening 23 and eccentrically extending in its interior receiving contour 24 for a head 25 of a fixed to the mounting wall 2 (eg riveted) receiving pin 26th
  • the mounting eccentric 22 clamps or presses the mounting and / or shield plate 8 against the mounting wall 2.
  • the receiving contour 24 is preferably provided with one or more (opposite) cam 27, which can engage the spigot head 25 in its final position.
  • a fixing of the open position of the mounting eccentric 22 is provided by an outer surface, Particularly preferably, an end face of the mounting eccentric 22 is provided with a notch 28 into which a cam (not shown) on the insulating body 13 or on the mounting and / or shield plate 8 engages.
  • the mounting and / or shield plate 2 is provided with a projection 29 on the voltage applied to the mounting wall 2 rear wall, which covers the mounting eccentric 22 partially.
  • Another projection 30 is arranged on the mounting wall 2 facing top of the terminal insert 17.
  • the locating pin 26 is fixed to the mounting wall, e.g. bolted or riveted, the head 25 protrudes into the mounting eccentric 22 and is gripped by this.
  • the mounting and / or shield plate 8 is fixed to the mounting wall 2 including the locked with this connector components.
  • One of the eccentric end faces is provided with a lug contour 31 for a tool, e.g. a slot, a cross slot or particularly preferably with a combination of screw rotation approach contour and a polygonal opening for an external polygonal key 33 is formed.
  • a tool e.g. a slot, a cross slot or particularly preferably with a combination of screw rotation approach contour and a polygonal opening for an external polygonal key 33 is formed.
  • a mounting opening 32 is provided at the corresponding location in the side wall of the mounting plate 8.
  • Fig. 6 illustrates the connector system during assembly on the housing wall with plugged outer polygon key 33rd
  • the mounting eccentric 22 When mounting on the housing wall 1, the mounting eccentric 22 is first inserted into the plug, the plug is then attached to the attached to the mounting wall 2 spigot 26 and finally the plug or its mounting plate 8 by rotating the Montageexzenters 22 (FIGS. Fig. 6 ) secured to the mounting wall 2.
  • the mounting eccentric 22 is also suitable for a direct backup of the connector system according to the invention. For this purpose, first the mounting eccentric 22 is inserted into the plug 6. The spigot 26 is either already integrated into the socket or is fixed to the socket 1. Subsequently, the plug is plugged onto receiving pin 26 on the socket 1 and finally the plug secured by rotation of the mounting eccentric 22 to the socket 1.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steckverbindersystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Steckverbindersystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
  • Gattungsgemäße Steckverbindersysteme zur Montage an einer Öffnung oder einem Durchbruch einer Montagewand sind an sich bekannt. Üblicherweise wird das eine Steckverbinderteil - z.B. ein Buchsenteil oder ein Leiterplatten-Steckverbinder - an der Öffnung vormontiert, z.B. verrastet. Sodann werden die Steckverbinderteile gekoppelt.
  • Es ist auch bekannt, dass eines der Steckverbinderteile ein ein- oder mehrteiliges Montage- und/oder Schirmblech aufweist, welches das Steckverbinderteil an der Gehäusewand sichert und ggf. zur Schirmung die dann ggf. metallische Gehäusewand kontaktiert. Hierzu wird es in der Regel mit der Gehäusewand mehrfach verschraubt, was zeitaufwendig ist.
  • Auch eine Sicherung von Steckverbinderteilen untereinander ist bekannt. Hierzu werden die Steckverbinderteile z.B. miteinander verschraubt, was zeitaufwendig ist.
  • Die Druckschrift DE 196 09 875 A1 offenbart ein Steckverbindersystem gemäß dem Oberbegriff des geltenden Anspruchs 1.
  • Die Druckschrift GB 2 312 795 A offenbart ebenfalls ein elektrisches Steckverbindersystem gemäß dem Oberbegriff des geltenden Anspruchs 1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Steckverbindersystem der gattungsgemäßen Art zu entwickeln, das eine schnelle und einfache Montage an einer Montagewand und/oder der Steckverbinderbauteile untereinander gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Steckverbindersystem mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 sowie ein Steckverbindersystem mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 16 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen genannt.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Steckverbindersystem nach Anspruch 1 ist eine schnelle, einfache und kostengünstige Anbringung an einer Gehäusewand möglich. Es muß lediglich wenigstens ein Aufnahmezapfen an der Montagewand ausgebildet oder angebracht werden (z.B. durch Vernieten oder Verschrauben oder auf sonstig Weise). Dann wird der Montageexzenter vorzugsweise mit dem Montageblech aufgesetzt und dieses (oder ein anderes Bauteil des Steckverbinderteils) an der Gehäusewand drehend verspannt. Eine aufwändige Mehrfachverschraubung ist damit nicht mehr notwendig. Zudem kann der Montageexzenter derart ausgerichtet sein, dass eine Werkzeugbetätigung nicht senkrecht zur Montagewand sondern auch parallel oder im Wesentlichen parallel zu dieser möglich wird.
  • Ist das Steckverbinderteil mehrteilig ausgebildet, wird der Exzenter bevorzugt während des Zusammensetzens der Steckerbauteile in das Steckverbinderteil eingesetzt.
  • Die Bauteile des mehrteilig ausgebildeten Steckverbinderteils sind bevorzugt durch Rastnasen und entsprechende Rastnuten ineinander verrastbar, was ein schnelles und einfach handzuhabendes Zusammensetzen sowie Auseinandernehmen des Steckverbinderteils ermöglicht.
  • Derart ist die Montage einfach und schnell. Das Montage- und/oder Schirmblech kann nur zur Montage und Sicherung des zugehörigen Steckverbinderteils dienen oder aber auch zur Schirmung. Diese Funktionen können alternativ auch von zwei Blechen übernommen werden.
  • Außerdem ist mit dem Exzenter eine schnelle, einfache und kostengünstige Sicherung zweier Steckverbinderteile des Steckverbindersystems möglich. Es muß lediglich wenigstens ein Aufnahmezapfen an einem der Steckverbinderteile ausgebildet oder angebracht werden (z.B. durch Vernieten oder Verschrauben oder auf sonstig Weise). Dann wird der Montageexzenter aufgesetzt und die beiden Steckverbinderteile miteinander drehend verspannt. Eine aufwändige Mehrfachverschraubung ist damit nicht mehr notwendig.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Explosionsansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbindersystems,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht des Steckverbindersystems aus Figur 1 in zusammengesetztem Zustand,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht des Steckverbindersystems aus Figur 2, ohne Darstellung der Montagewand und des Schirmbleches,
    Figur 4
    eine Schnittansicht des Steckverbindersystems aus Figur 2,
    Figuren 5a und 5b
    perspektivische Ansichten des Steckverbindersystems aus Figur 2, mit beispielhafter Darstellung von elektrischen Kontakten und Leiterbahnen,
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht des Steckverbindersystems aus Figur 2 mit eingestecktem Werkzeug,
    Figur 7a
    eine perspektivische Ansicht des Exzenters,
    Figur 7b
    eine Draufsicht auf den in Figur 7a gezeigten Exzenter von oben,
    Figur 7c
    eine Draufsicht auf den in Figur 7a gezeigten Exzenter von unten,
    Figur 7d
    eine Darstellung für einen Schnitt durch den in Figur 7a gezeigten Exzenter,
    Figur 7e
    eine Schnittansicht des in Figur 7a gezeigten Exzenters in der in Figur 7d gezeigten Ebene und
    Figur 7f
    eine Detailansicht eines in Figur 7e gekennzeichneten Details des Exzenters.
  • Ein erfindungsgemäßes Steckverbindersystem weist ein erstes Steckverbinderteil und ein damit zusammensteckbares zweites Steckverbinderteil - Stecker und Buchse genannt - auf.
  • Das erste Steckverbinderteil - die Buchse 1 - ist auf einer Seite einer ersten Gehäuse- oder Montagewand 2 im Bereich einer in der Montagewand 2 vorgesehenen Öffnung 3 (Fig. 1, 2, 5a, 5b und 6) an der Montagewand 1 montiert.
  • Die Buchse 1 weist ihrerseits an einer oder mehreren Außenseiten Anschlusskomponenten 4 zum Anschluss von Leitern oder zur Kontaktierung einer sonstigen Vorrichtung (z.B. einer Leiterplatte 5) auf.
  • Die Buchse 1 ist an der Montagewand 2 festgelegt.
  • Das zweite Steckverbinderteil, der Stecker 6, ist auf der der Buchse 1 gegenüber liegenden zweiten Seite der Montagewand 2 angeordnet und mit der Buchse 1 zusammensteckbar, wobei elektrische Kontakte 7 von Stecker 6 und Buchse 1 leitend miteinander verbunden werden (nur teilweise dargestellt).
  • Im Folgenden wird der Stecker 6 in einer besonders bevorzugten mehrteiligen Ausführungsform näher beschrieben.
  • Der Stecker weist ein Montageblech 8 auf, welches hier aus einem Boden 9, zwei Seitenwänden 10,11 sowie einer an der Montagewand 1 anliegenden Rückwand 12 besteht. Der Begriff Montageblech ist nicht zu eng zu fassen. Es besteht zwar vorzugsweise aus Metall. Es kann aber auch durch ein blechförmig geformtes Kunststoffteil gebildet werden.
  • In das Montage- und/oder Schirmblech 8 ist ein Isolierkörper 13 eingesetzt, der und mit dem Montage- und/oder Schirmblech verriegelt ist. Hierzu dient ein Vorsprung 14 am Montage- und/oder Schirmblech 8, der in eine Ausnehmung 15 des Isolierkörpers eingreift (alles Fig. 4). Das Montageblech 8 ist abschnittsweise doppelt gefaltet (im Bereich seiner Rückwand).
  • Der Isolierkörper 13 weist auf der von der Montagewand abgewandten Seite einen Aufnahmebereich 16 zur Aufnahme eines Anschlusskontakteinsatzes 17 auf, der durch Rastnasen 18 mit dem Isolierkörper 13 verrastet ist und Anschlüsse 19 für Leiter aufweisen kann.
  • An seiner der Montagewand 2 zugewandten Seite ist der Isolierkörper 13 als mit der Buchse 1 zusammensteckbares Steckgesicht ausgebildet.
  • Der Isolierkörper 13 weist in seinem Aufnahmebereich 16 einen Vorsprung 20 mit einer kreisausschnittsförmig geformten Ausnehmung bzw. Kontur 21 auf, der als Auflage für einen Montageexzenter 22 dient.
  • Dieser in den Figuren 7a bis 7f detailliert gezeigte Montageexzenter 22 ist vorzugsweise nach Art eines Exzenters zur Verbindung von Möbelteilen ausgebildet. Er bildet einen drehbaren Zylinder mit einer Aufnahmeöffnung 23 in seiner Mantelfläche sowie einer von der Aufnahmeöffnung 23 ausgehenden und in ihrem Inneren exzentrisch verlaufenden Aufnahmekontur 24 für einen Kopf 25 eines an der Montagewand 2 fixierten (z.B. vernieteten) Aufnahmezapfens 26.
  • Durch Drehen spannt bzw. presst der Montageexzenter 22 das Montage- und/oder Schirmblech 8 gegen die Montagewand 2.
  • Um ein selbständiges Lösen des Aufnahmezapfenkopfes 25 aus der gespannten bzw. gepressten Position zu verhindern, ist die Aufnahmekontur 24 bevorzugt mit einer oder mehreren (gegenüberliegenden) Nocken 27 versehen, die den Aufnahmezapfenkopf 25 in seiner Endposition einrasten lassen. In ähnlicher Weise ist eine Fixierung der Offenstellung des Montageexzenter 22 vorgesehen, indem eine Außenfläche, besonders bevorzugt eine Stirnseite des Montageexzenter 22 mit einer Einkerbung 28 versehen ist, in die eine Nocke (nicht gezeigt) am Isolierkörper 13 oder am Montage- und/oder Schirmblech 8 einrastet.
  • Zur Positionsfixierung des Montageexzenters 22 ist das Montage- und/oder Schirmblech 2 mit einer Auskragung 29 an der an der Montagewand 2 anliegenden Rückwand versehen, die den Montageexzenter 22 teilweise überdeckt.
  • Eine weitere Auskragung 30 ist an der der Montagewand 2 zugewandten Oberseite des Anschlusskontakteinsatzes 17 angeordnet.
  • Durch die beiden Auskragungen 29 und 30 wird der Exzenter 22 von oben und durch die kreisausschnittsförmig geformte Ausnehmung 21 auf dem Isolierkörper 13 von unten umfasst, so dass der Montageexzenter 22 im zusammengesetzten Zustand des Steckverbinderteils in seiner Lage fixiert ist, wobei er drehbar bleibt.
  • Oberhalb der Öffnung in der Montagewand 2 ist der Aufnahmezapfen 26 an der Montagewand befestigt, z.B. verschraubt oder vernietet, dessen Kopf 25 in den Montageexzenter 22 hinein ragt und von diesem gegriffen wird. Auf diese Weise wird das Montage- und/oder Schirmblech 8 inklusive der mit diesem verriegelten Steckerbauteile an der Montagewand 2 fixiert.
  • Eine der Exzenterstirnseiten ist mit einer Ansatzkontur 31 für ein Werkzeug, z.B. einem Schlitz, einem Kreuzschlitz oder besonders bevorzugt mit einer Kombination aus Schraubendrehansatzkontur und einer Mehrkantöffnung für einen Außenmehrkantschlüssel 33 ausgebildet.
  • Um diese Stirnseite nach dem Einsetzen des Montageexzenters 22 in den Isolierkörper 13 von außen zugänglich zu halten, ist an der entsprechenden Stelle in der Seitenwand des Montagebleches 8 eine Montageöffnung 32 vorgesehen. Fig. 6 veranschaulicht das Steckverbindersystem während der Montage an der Gehäusewand mit eingestecktem Außenmehrkantschlüssel 33.
  • Bei der Montage an der Gehäusewand 1 wird zunächst der Montageexzenter 22 in den Stecker eingeführt, der Stecker anschließend auf den an der Montageewand 2 befestigten Aufnahmezapfen 26 aufgesteckt und schließlich der Stecker bzw. dessen Montageblech 8 durch Verdrehen des Montageexzenters 22 (Fig. 6) an der Montagewand 2 gesichert.
  • Der Montageexzenter 22 ist ebenso für eine direkte Sicherung des erfindungsgemäßen Steckverbindersystems geeignet. Dazu wird zunächst der Montageexzenter 22 in den Stecker 6 eingeführt. Der Aufnahmezapfen 26 ist entweder bereits in die Buchse integriert oder wird an der Buchse 1 festgelegt. Anschließend wird der Stecker auf Aufnahmezapfen 26 an der Buchse 1 aufgesteckt und schließlich der Stecker durch Verdrehen des Montageexzenters 22 an der Buchse 1 gesichert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Steckverbinderteil: Buchse
    2
    Montagewand
    3
    Öffnung
    4
    Anschlusskomponenten
    5
    Leiterplatte
    6
    Steckverbinderteil: Stecker
    7
    Kontakte
    8
    Schirmblech
    9
    Boden
    10
    Seitenwand
    11
    Seitenwand
    12
    Rückwand
    13
    Isolierkörper
    14
    Vorsprung
    15
    Ausnehmung
    16
    Aufnahmebereich
    17
    Anschlusskontakteinsatz
    18
    Rastnasen
    19
    Anschluß
    20
    Vorsprung
    21
    Ausnehmung
    22
    Montageexzenter
    23
    Aufnahmeöffnung
    24
    Aufnahmekontur
    25
    Kopf
    26
    Aufnahmezapfen
    27
    Nocken
    28
    Einkerbung
    29
    Auskragung
    30
    Auskragung
    31
    Ansatzkontur
    32
    Montageöffnung
    33
    Außenmehrkantschlüssel

Claims (14)

  1. Elektrisches Steckverbindersystem, zur Montage an einer Öffnung (3) einer Montagewand (2), mit einem ersten Steckverbinderteil (1) und einem damit zusammensteckbaren korrespondierenden zweiten Steckverbinderteil (6), die jeweils zusammensteckbare elektrische Kontakte (7) aufweisen, wobei wenigstens ein Bauelement von wenigstens einem der beiden Steckverbinderteile (1, 6) mittels eines Montageexzenters (22) an der Montagewand (2) festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageexzenter (22) als drehbarer Zylinder mit einer in seinem inneren exzentrisch verlaufenden Aufnahmekontur (24) für einen Kopf (25) eines an der Montagewand fixierten Aufnahmezapfens (26) ausgebildet ist.
  2. Steckverbindersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Montageexzenter (22) festlegbare Bauelement wenigstens eines oder mehrere Montage- und/oder Schirmbleche (8) umfasst.
  3. Steckverbindersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Montage- und/oder Schirmblech (8) mit einem Isolierkörper (13) verrastbar ist.
  4. Steckverbindersystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (13) in das Montage- und/oder Schirmblech (8) eingesetzt ist.
  5. Steckverbindersystem nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (13) auf der von der Montagewand abgewandten Seite einen Aufnahmebereich (16) zur Aufnahme eines Anschlusskontakteinsatzes (17) aufweist.
  6. Steckverbindersystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierkörper (13) in seinem Aufnahmebereich (16) einen Vorsprung (20) mit einer kreisausschnittsförmig geformten Ausnehmung (21) bzw. Kontur aufweist, der als Auflage für einen Montageexzenter (22) dient.
  7. Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmekontur (24) mit einem oder mehreren Nocken (27) versehen ist, die den Kopf (25) an einer Endposition in der Aufnahmekontur (24) einrasten lassen.
  8. Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Aussenfläche des Montageexzenter (22) eine Einkerbung (28) vorgesehen ist, die den Montageexzenter (22) in einer Offenstellung einrasten lässt.
  9. Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Montage- und/oder Schirmblech (8) mit einer Auskragung (29) versehen ist, die den Montageexzenter (22) teilweise überdeckt.
  10. Steckverbindersystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Auskragung (30) an der der Montagewand zugewandten Oberseite des Anschlusskontakteinsatzes (17) ausgebildet ist.
  11. Steckverbindersystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageexzenter (22) durch die beiden Auskragungen (29 und 30) von oben und durch die kreisausschnittsförmig geformte Ausnehmung (21) auf dem Isolierkörper (13) von unten umfasst ist, so dass der Montageexzenter (22) im montierten Zustand des Steckverbinderteils in seiner Lage fixiert ist, wobei er drehbar bleibt.
  12. Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen (26) an der Montagewand verschraubt oder vernietet ist.
  13. Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Exzenterstirnseiten mit einer Ansatzkontur (31) für ein Werkzeug versehen ist.
  14. Steckverbindersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageblech (8) eine Montageöffnung (32) für die Betätigung des Montageexzenters (22) aufweist.
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