EP1934297A1 - Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier flexibler materiallagen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier flexibler materiallagen

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EP1934297A1
EP1934297A1 EP05788549A EP05788549A EP1934297A1 EP 1934297 A1 EP1934297 A1 EP 1934297A1 EP 05788549 A EP05788549 A EP 05788549A EP 05788549 A EP05788549 A EP 05788549A EP 1934297 A1 EP1934297 A1 EP 1934297A1
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adhesive layer
needles
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    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a product having at least two flexible material layers, which are connected to each other by means of an applied to each other facing inner surfaces of the material layers adhesive layer, wherein the material layers are pressed against each other and then perforated discontinuously.
  • the invention further relates to an apparatus for connecting two flexible material layers by means of an adhesive layer applied to mutually facing inner surfaces of the material layers.
  • the connection of two flexible layers of material is often required to close packages, in particular bag packages, when the filling is completed by a filling opening.
  • the filling opening may extend over the entire bag cross section (open-top bag), forming an opening in a bag edge or representing a valve in a bag bottom.
  • the materials to be joined may be paper layers with each other, cardboard layers, paper and films, films with each other, fabric layers and plastic fabric layers with one of the other materials.
  • the invention is therefore based on the object to enable the connection of two flexible material layers in a new, simple way.
  • a method of the type mentioned is characterized in that simultaneously pressed with the perforating adhesive from at least one outer side of the material layers in the perforation holes formed while the adhesive is passed into the space between the layers of material.
  • a device of the type mentioned is further characterized by a first mold part and a second mold part for pressing the material layers together, which are relatively movable and form a closed chamber in the closed state, which traverse the material layers, by a needle assembly in one of the mold parts for piercing the material layers and by a nozzle arrangement for pressing adhesive into the pierced regions of the material layers for introducing adhesive into the space between the material layers.
  • the present invention makes it possible to connect the flexible layers of material by means of an adhesive layer connecting the inner surfaces from the outer side of the layers of material, by pressing the still-adhesive layers of material against one another from their outer sides and thereby puncturing them intermittently.
  • adhesive is pressed into the pierced areas so that it also reaches the mutually facing inner surfaces of the material layers.
  • the shaping of the tool takes place so that preferably a coherent adhesive layer, in particular in the form of an adhesive seam is produced.
  • a suitable distance of the perforations from each other should be selected.
  • the punctiform perforation by means of hollow needles with a lateral outlet wherein the pressed-in adhesive is passed through the hollow needles into the space between the layers of material.
  • the material layers are pressed against one another by shaped parts which form a closed space around the material layers in the area of the perforation, which also delimits the space between the material layers and is filled with the adhesive.
  • the pressure of the material layers is thus preferably carried out by means of at least two mold parts which are movable relative to each other.
  • the moldings may be formed in the length of at least the applied adhesive layer and perpendicular to the material layers against each other be movable.
  • the mold parts may be formed on rotating tools, between which the material layers are passed. This is particularly advantageous during the production and sealing of flax sacks and side-sack bags.
  • Figure 1 shows two relatively movable moldings for carrying out the method according to the invention in the open state
  • FIG. 2 shows the molded parts according to FIG. 1 in the closed state with material layers clamped in a sealed manner between them.
  • FIG. 1 schematically shows a first molded part 1 and a second molded part 2, wherein the two molded parts 1, 2 are shown in an opened state.
  • the molded parts are in the illustrated drawing in the vertical direction relative to each other movable so that they are pressed against each other with contact surfaces 3, 4. Between the contact surfaces 3, 4, each shaped part has a recess 5, 6, which form a closed chamber 7 in the closed state of the mold parts 1, 2, as shown in FIG.
  • a needle assembly 8 is centrally provided from a plurality of needles 9, the tips 10 in the direction of the second mold part 2 (ie in the direction of relative movement of the mold parts 1, 2 to each other) show.
  • the second molded part 2 has a nozzle arrangement 11 with corresponding nozzle bores 12 into which the needles 9 in the closed state of the molded parts 1, 2 can dive in a form-fitting manner.
  • the needles 9 are provided with a lateral slot 13.
  • the molded parts 1, 2 are opened further in relation to the partially opened state in FIG. 1, so that the material layers 14, 15 can be inserted between the molded parts 1, 2.
  • the mold parts 1, 2 are moved by moving toward each other in a closed state, which is shown in Figure 2.
  • the pressure surfaces 3, 4 of the mold parts 1, 2 press the material layers outside the closed chamber 7 formed by the mold parts 1, 2 firmly against each other.
  • the needles 9 pierce the material layers.
  • adhesive 16 is pressed in through the nozzle bores 12.
  • the adhesive is applied both between the material layers 14, 15 and outside of the material layers 14, 15.
  • the pressed-in adhesive 16 can cure after opening the molded parts 1, 2 in air, but may preferably also be a hot-melt adhesive.
  • the application system of the adhesive is preferably kept at an elevated temperature, in particular by means of induction heating.
  • the mold parts 1, 2 can be arranged on rotating tools, whose contact surfaces 3, 4 form an invariable small gap for the passage of material layers 14, 15.
  • the needles 9 perforate the layers of material, while at the same time 12 adhesive 16 can be pressed through the nozzle holes.
  • the connection of the material layers can be used in a preferred manner for sealing packaging, in particular sacks after filling.
  • the method according to the invention can advantageously also be used for the production of, for example, paper sacks in which tubular sections which are open on both sides are formed from one or more flat material layers which are then closed on one or both sides with or without the formation of a bottom.
  • the present invention is not limited to the application with a certain type of material, but can be performed with advantage in all conceivable types of materials, in particular in the material types enumerated above.
  • the present invention readily allows the connection of more than two layers of material 14, 15 in a single process step and with an unchanged device, since the adhesive 16 in pressing in through the nozzle bore 12 via the needle 8 in all spaces between the different layers of material 14, 15 ... is pressed.
  • the adhesive 16 can be carried out not through nozzle bores 12 but through a feed to the slots 13 of the needle 9 through the first molded part 1.
  • the nozzle holes 12 can be omitted.

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Abstract

Die Herstellung eines Erzeugnisses mit wenigstens zwei flexiblen Materiallagen (14, 15), die mittels einer auf zueinander zeigenden Innenflächen der Materiallagen (14, 15) aufgebrachten Klebstoffschicht miteinander verbunden werden, wobei die Materiallagen (14, 15) gegeneinander gedrückt und dann diskontinuierlich perforiert werden, gelingt in einfacher Weise dadurch, dass gleichzeitig mit dem Perforieren Klebstoff (16) von wenigstens einer Aussenseite der Materiallagen (14, 15) in die gebildeten Perforationslöcher gepresst und dabei der Klebstoff (16) in den Zwischenraum zwischen den Materiallagen (14, 15) geleitet wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier flexibler Materiallagen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses mit wenigstens zwei flexiblen Material lagen, die mittels einer auf zueinander zeigenden Innenflächen der Materiallagen aufgebrachten Klebstoff Schicht miteinander verbunden werden, wobei die Materiallagen gegeneinander gedrückt und dann diskontinuierlich perforiert werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Verbinden zwei flexibler Materi- allagen mittels einer auf zueinander zeigenden Innenflächen der Materiallagen aufgebrachten Klebstoffschicht.
Die Verbindung zweier flexibler Materiallagen wird häufig benötigt, um Verpackungen, insbesondere Sackverpackungen zu verschließen, wenn die Befüllung durch eine Einfüllöffnung abgeschlossen ist. Die Einfüllöffnung kann sich dabei über den gesamten Sackquerschnitt erstrecken (oben offener Sack), eine Öffnung in einer Sackkante gebildet oder ein Ventil in einem Sackboden darstellen. Die zu verbindenden Materialien können dabei Papierlagen untereinander, Kartonlagen, Papier und Folien, Folien untereinander, Gewebelagen und Kunststoffgewebelagen mit einem der anderen Materialien sein.
Es sind zahlreiche Verfahren bekannt, einen dichten Verschluss von aneinander anliegenden Materiallagen herzustellen. Für Ventilsäcke ist es bekannt, auf die Innenlage des Ventils eine im kalten Zustand nicht klebende Klebstoffschicht auf- zubringen und die Verklebung durch Anwendung von Wärme zu aktivieren. Problematisch ist dabei, dass die Klebstoffschicht durch erhöhte Umgebungstemperaturen ungewollt aktiviert werden kann und dass das Füllgut über die Klebstoffschicht transportiert wird und diese verunreinigen kann, sodass die Klebung nicht mehr fehlerfrei möglich ist.
Der Verschluss von Außenventilen, Innenventilen und Stummelventilen ist auch mit einer Ultraschallschweißung vorgenommen worden. Dieses Verfahren setzt allerdings eine entsprechende Ausbildung der inneren Ventillage mit einem verschweißbaren Material voraus.
Insbesondere bei Ventilsäcken, aber auch bei anderen Anwendungen besteht das Problem, dass ein Klebstoffauftrag, beispielsweise nach der Befüllung eines Sackes problematisch ist, wenn die Verklebung an den Innenwandungen der Materiallagen erreicht werden müssen. Es sind daher aufwändige Vorrichtungen erdacht worden, um einen Klebstoffauftrag, beispielsweise in einem Sackventil nach der Befüllung des Sackes, auf derartigen Innenwandungen vornehmen zu können. Eine mit einem vertretbaren Aufwand zu realisierende, gut funktionierende Lösung ist dabei nicht bekannt geworden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Verbindung zweier flexibler Materiallagen in einer neuen, einfachen Weise zu ermöglichen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mit dem Perforieren Klebstoff von wenigstens einer Außenseite der Materiallagen in die gebildeten Perforationslöcher gepresst und dabei der Klebstoff in den Zwischenraum zwischen den Materiallagen geleitet wird.
Zur Lösung der genannten Aufgabe ist ferner eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art gekennzeichnet durch ein erstes Formteil und ein zweites Formteil zum Andrücken der Materiallagen aneinander, die relativ zueinander bewegbar sind und im geschlossenen Zustand eine abgeschlossene Kammer bilden, die die Materiallagen queren, durch eine Nadelanordnung in einem der Formteile zum Durchstoßen der Materiallagen und durch eine Düsenanordnung zum Eindrücken von Klebstoff in die durchstoßenen Bereiche der Materiallagen zum Einleiten von Klebstoff in den Zwischenraum zwischen den Materiallagen.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Verbindung der flexiblen Materiallagen durch eine die Innenflächen verbindende Klebstoffschicht von der Außenseite der Materiallagen aus, indem die noch klebstofffreien Materiallagen von ihren Außenseiten aus gegeneinander gedrückt und dabei diskontinuierlich durchstoßen wer- den, wobei Klebstoff in die durchstoßenen Bereiche eingepresst wird, sodass er auch auf die zueinander zeigenden Innenflächen der Materiallagen gelangt. Die Formgebung des Werkzeugs erfolgt dabei so, dass vorzugsweise eine zusammenhängende Klebstoffschicht, insbesondere in Form einer Klebstoffnaht erzeugt wird. Hierfür ist ein geeigneter Abstand der Perforationen voneinander zu wählen.
Durch die Einbringung des Klebstoffs von der Außenseite über die Perforationslöcher entfällt das Problem des Aufbringens des Klebstoffs auf den Innenflächen der Materiallage. Ferner entfallen die Handhabungsnachteile, die beispielsweise durch das Aufbringen der Klebstofflage und einer anschließenden Befüllung eines mit der Klebstofflage versehenen Sackes entstehen. Die erfindungsgemäße Verbindung der Materiallagen miteinander kann unproblematisch nach der Befüllung eines Sackes erfolgen da die Verklebung und Handhabung der Materiallagen von der Außenseite der Materiallagen aus vorgenommen wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die punktförmige Perforation mittels Hohlnadeln mit einem seitlichen Auslass, wobei der eingepresste Klebstoff durch die Hohlnadeln in den Zwischenraum zwischen den Materiallagen geleitet wird. Bevorzugt ist dabei die Verwendung von seitlich geschlitzten Nadeln.
Es ist besonders zweckmäßig, wenn die Material lagen durch Formteile gegeneinander gedrückt werden, die im Bereich der Perforation einen abgeschlossenen Raum um die Materiallagen herum bilden, der auch den Zwischenraum zwischen den Materiallagen begrenzt und mit dem Klebstoff gefüllt wird. Es entsteht dabei eine Klebstoffschicht, die sich auf den Innenflächen der Materiallagen befindet, sich durch die Perforationsöffnungen aber auch auf die Außenseite erstreckt und dort eine definierte Klebstoffschicht bzw. Klebstoffnaht ausbildet.
Der Andruck der Materiallagen erfolgt somit vorzugsweise mittels wenigstens zweier Formteile, die relativ zueinander bewegbar sind.
Dabei können die Formteile in der Länge wenigstens der aufzubringenden Klebstoffschicht ausgebildet sein und senkrecht zu den Materiallagen gegeneinander bewegbar sein. Alternativ hierzu können die Formteile an rotierenden Werkzeugen ausgebildet sein, zwischen denen die Materiallagen hindurchgeführt werden. Dies ist insbesondere beim Herstellen und Verschließen von Flachsäcken und Seiten- faltensäcken vorteilhaft.
Die Erfindung soll im Folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 zwei relativ zueinander bewegbare Formteile zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im geöffneten Zustand;
Figur 2 die Formteile gemäß Figur 1 im geschlossenen Zustand mit zwischen ihnen abgedichtet eingeklemmten Materiallagen.
Figur 1 lässt schematisch ein erstes Formteil 1 und ein zweites Formteil 2 erkennen, wobei die beiden Formteile 1 , 2 in einem geöffneten Zustand dargestellt sind. Die Formteile sind in der dargestellten Zeichnung in vertikaler Richtung relativ zueinander bewegbar, sodass sie mit Anpressflächen 3, 4 gegeneinander drückbar sind. Zwischen den Anpressflächen 3, 4 weist jedes Formteil eine Ausnehmung 5, 6 auf, die im geschlossenen Zustand der Formteile 1 , 2 eine geschlossene Kammer 7 bilden, wie dies Figur 2 zeigt.
Innerhalb der Ausnehmung 5 ist mittig eine Nadelanordnung 8 aus einer Vielzahl von Nadeln 9 vorgesehen, deren Spitzen 10 in Richtung auf das zweite Formteil 2 (also in Richtung der relativen Bewegung der Formteile 1 , 2 zueinander) zeigen.
Korrespondierend hierzu weist das zweite Formteil 2 eine Düsenanordnung 11 mit entsprechenden Düsenbohrungen 12 auf, in die die Nadeln 9 im geschlossenen Zustand der Formteile 1 , 2 formschlüssig eintauchen können.
Die Nadeln 9 sind mit einem seitlichen Schlitz 13 versehen. Für die Durchführung einer Verbindung zweier Materiallagen 14, 15 werden die Formteile 1 , 2 gegenüber dem teilgeöffneten Zustand in Figur 1 weiter geöffnet, sodass die Materiallagen 14, 15 zwischen die Formteile 1 , 2 eingelegt werden können. Dann werden die Formteile 1 , 2 durch Bewegung aufeinander zu in einen geschlossenen Zustand verbracht, der in Figur 2 dargestellt ist. In diesem Zustand pressen die Andruckflächen 3, 4 der Formteile 1 , 2 die Materiallagen außerhalb der durch die Formteile 1 , 2 gebildeten geschlossenen Kammer 7 fest gegeneinander. Innerhalb der Kammer 7 durchstoßen die Nadeln 9 die Materiallagen. Anschließend oder gleichzeitig wird durch die Düsenbohrungen 12 Klebstoff 16 ein- gepresst. Dieser wird durch die seitlichen, nutartigen Schlitze 13 in den Bereich der Kammer 7 geleitet und gelangt durch die im Bereich der Kammern 7 nicht gegeneinander gepressten Materiallagen 14, 15 in den Zwischenraum zwischen den Materiallagen 14, 15, wodurch diese im Bereich der Kammer 7 etwas voneinander weg gedrückt werden. Aufgrund des durchgehenden Schlitzes 13 füllt sich die Kammer 7 sowohl außerhalb der als auch zwischen den Materiallagen 14, 15 mit Klebstoff 16.
Damit ist der Klebstoffauftrag sowohl zwischen den Materiallagen 14, 15 als auch außerhalb der Materiallagen 14, 15 erfolgt.
Der eingepresste Klebstoff 16 kann nach dem Öffnen der Formteile 1 , 2 an Luft aushärten, kann bevorzugt aber auch ein Hot-Melt-Klebstoff sein. Bei der Verwendung eines Hot-Melt-Klebstoffes wird vorzugsweise das Auftragssystem des Klebstoffes, insbesondere mittels einer Induktionsheizung, auf einer erhöhten Tempe- ratur gehalten.
In einer Vorrichtungsvariante können die Formteile 1 , 2 an rotierenden Werkzeugen angeordnet sein, deren Anpressflächen 3, 4 einen unveränderlichen kleinen Spalt zur Durchführung von Materiallagen 14, 15 bilden. Beim Durchführung der Materiallagen 14, 15 durch die rotierenden Formteile 1 , 2 perforieren die Nadeln 9 die Materiallagen, während gleichzeitig durch die Düsenbohrungen 12 Klebstoff 16 eingepresst werden kann. In dieser Weise gelingt die Verbindung der Materiallagen 14, 15 auch in einem kontinuierlichen Herstellungsverfahren. Die Verbindung der Material lagen kann in bevorzugter Weise zum Verschließen von Verpackungen, insbesondere Säcken nach dem Befüllen verwendet werden. Selbstverständlich lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit Vorteil auch für die Herstellung von beispielsweise Papiersäcken einsetzen, bei denen aus einer oder mehreren flachliegenden Materiallagen mit Hilfe einer Längsnaht beidseitig offene Schlauchabschnitte gebildet werden, die dann einseitig oder beidseitig mit oder ohne Bildung eines Bodens geschlossen werden.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Anwendung bei einer bestimmten Mate- rialart beschränkt, sondern kann mit Vorteil bei allen denkbaren Materialarten, insbesondere bei den eingangs aufgezählten Materialarten, ausgeführt werden.
Es ist ferner erkennbar, dass die vorliegende Erfindung unproblematisch die Verbindung von mehr als zwei Materiallagen 14, 15 in einem einzigen Verfahrens- schritt und mit einer unveränderten Vorrichtung ermöglicht, da der Klebstoff 16 beim Einpressen durch die Düsenbohrung 12 über die Nadel 8 in alle Zwischenräume zwischen den verschiedenen Materiallagen 14, 15 ... gepresst wird.
Ferner ist es in einer Variante möglich, den Klebstoff 16 nicht durch Düsenboh- rungen 12, sondern durch eine Zuführung zu den Schlitzen 13 der Nadel 9 durch das erste Formteil 1 hindurch vorzunehmen. In diesem Fall können die Düsenbohrungen 12 entfallen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnisses mit wenigstens zwei flexiblen Materiallagen (14, 15), die mittels einer auf zueinander zeigenden Innenflächen der Materiallagen (14, 15) aufgebrachten Klebstoffschicht miteinander verbunden werden, wobei die Materiallagen (14, 15) gegeneinander ge- drückt und dann diskontinuierlich perforiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig mit dem Perforieren Klebstoff (16) von wenigstens einer Außenseite der Materiallagen (14, 15) in die gebildeten Perforationslöcher gepresst und dabei der Klebstoff (16) in den Zwischenraum zwischen den Materiallagen (14, 15) geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch die Verwendung von Hohlnadeln (9) mit einem seitlichen Auslass zur Bildung der Perforationslöcher und Einleitung des Klebstoffs (16) in den Zwischenraum zwischen den Materiallagen (14, 15).
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilung des Klebstoffs (16) mit geschlitzten Nadeln (9) erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Drücken der Materiallagen (14, 15) gegeneinander eine abgeschlossene Kammer (7) um die Materiallagen (14, 15) herum gebildet wird, die mit dem Klebstoff (16) gefüllt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materiallagen (14, 15) mittels eines ersten Formteils (1) und eines zweiten Formteils (2), die relativ zueinander bewegbar sind, aneinander gedrückt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (1 , 2) mindestens in der Länge der aufzubringenden Klebstoffschicht ausgebildet und senkrecht zu den Materiallagen (14, 15) gegeneinander bewegbar sind.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (1 , 2) an rotierenden Werkzeugen ausgebildet sind, zwischen denen die Materiallagen (14, 15) hindurchgeführt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung eines Sackes durch Verschließen einer Einfüllöffnung des Sackes durch Verbindung von im Bereich der Einfüllöffnung einander gegenüber liegenden Materiallagen (14, 15).
9. Verfahren nach Anspruch 8 zur Herstellung eines Sackes unter Verschließen einer durch ein Einfüllventil gebildeten Einfüllöffnung.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit der Bildung einer linien- förmigen Klebstoffschicht.
11. Vorrichtung zum Verbinden zwei flexibler Materiallagen (14, 15) mittels einer auf zueinander zeigenden Innenflächen der Materiallagen (14, 15) aufgebrachten Klebstoffschicht, gekennzeichnet durch ein erstes Formteil (1) und ein zweites Formteil (2) zum Andrücken der Materiallagen (14, 15) aneinander, die relativ zueinander bewegbar sind und im geschlossenen Zustand eine abgeschlossene Kammer (7) bilden, die die Materiallagen (14, 15) queren, durch eine Nadelanordnung (8) in einem der Formteile (1 ) zum Durchstoßen der Materiallagen (14, 15) und durch eine Düsenanordnung (11) zum Eindrücken von Klebstoff (16) in die durchstoßenen Bereiche der Materiallagen (14, 15) zum Einleiten von Klebstoff (16) in den Zwischenraum zwischen den Materiallagen (14, 15).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Du- anordnung (11 ) den Klebstoff (16) in Hohlräume der Nadeln (9) drückt, die einen seitlichen Auslass aufweisen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadeln (9) seitlich geschlitzt sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelanordnung (8) im ersten Formteil (1 ) und die Düsenanordnung (11) im zweiten Formteil (2) angeordnet sind und dass die Nadeln (9) der Nadelanordnung (8) in die Düsenbohrungen (12) der Düsenanordnung (11) eintauchen, wenn die Formteile (1 , 2) die Materiallagen (14, 15) aneinander drücken.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (1 , 2) Leisten sind, die wenigstens die Länge der herzustellenden Klebstoffschicht aufweisen und senkrecht zu den Materiallagen (14, 15) gegeneinander verfahrbar sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (1 , 2) an rotierenden Werkzeugen ausgebildet sind, zwischen denen die Materiallagen (14, 15) transportierbar sind.
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