EP1933000B1 - Halter für plattenförmige Bauelemente - Google Patents

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EP1933000B1
EP1933000B1 EP07123295.3A EP07123295A EP1933000B1 EP 1933000 B1 EP1933000 B1 EP 1933000B1 EP 07123295 A EP07123295 A EP 07123295A EP 1933000 B1 EP1933000 B1 EP 1933000B1
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EP
European Patent Office
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holder
substructure
retaining arm
installing
plate
Prior art date
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Active
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EP07123295.3A
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English (en)
French (fr)
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EP1933000B8 (de
EP1933000A3 (de
EP1933000A2 (de
Inventor
Thomas Volkelt
Peter Keune
Günther Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eduard Hueck GmbH and Co KG
Original Assignee
Eduard Hueck GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Hueck GmbH and Co KG filed Critical Eduard Hueck GmbH and Co KG
Publication of EP1933000A2 publication Critical patent/EP1933000A2/de
Publication of EP1933000A3 publication Critical patent/EP1933000A3/de
Publication of EP1933000B1 publication Critical patent/EP1933000B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes

Definitions

  • the invention relates to a method for fixing a holder for plate-shaped components according to the preamble of claim 1.
  • the plate-shaped components are in particular insulating glass panes.
  • the underlying the method holders are disposed between the plate-shaped components or between an edge of the substructure and a plate-shaped component and project with a holding arm for depressing the component in a mounting groove, which is arranged on the edge of the component.
  • the support arms press the plate-shaped component against abutment of the substructure and hold so, optionally together with a lateral or upper or lower guide the device in position.
  • the holders themselves can be connected to the substructure via fastening means, wherein the substructure has receptacles for the fastening means into which the fastening means can be positively inserted.
  • a common application for such holders is the attachment of insulating glass panes on a glazed facade.
  • the receptacles for the fastening means are usually in this embodiment erkanäle.
  • the holders then have through holes through which fastening screws can be screwed into the screw channels.
  • the field of application of the holders according to the invention and the associated substructure covers all forms of plate-shaped components which are to be fastened to a vertical or horizontal surface.
  • the components can be flat or curved.
  • a preferred application of the invention is the attachment of insulating glass panes.
  • insulating glass panes which have an inner pane and an outer disc spaced therefrom, wherein between these panes is an edge seal, consisting of a spacer profile and an outer seal.
  • edge bond mounting grooves are arranged in this embodiment, which receive a portion of the holder and thus allow the holder presses the insulating glass panes on the substructure.
  • a variant uses the through the two discs and the im Disc space recessed Isolierglasrandverbund as the holder receiving groove.
  • the fastening grooves can be produced, for example, by arranging U-shaped strips between the glass panes before the sealing is produced, so that these U-shaped strips later form the fastening grooves and are adhesively bonded in the insulating glass pane.
  • a facade construction with holders of this kind is from the WO 2004/063517 known.
  • the holders described therein have two lateral support arms, which protrude after rotation of the holder during assembly in the mounting grooves and the clamp the substructure facing sides of the mounting grooves after screwing the holder in a screw of the substructure between them and the substructure.
  • the disadvantage of the known configuration is that the tool must be held until the fastening screw is screwed in. Only after attachment via the fastening screw, the tool can be removed, usually the installer with one hand must hold the tool while he screwed in with the other hand, the fixing screw.
  • the WO 02/35045 A1 shows a similar construction, in which, however, first the holder and then the components must be mounted. From the WO 96/11310 A1 is a complex assembly of a facade is known in which the holder is mounted after insertion of retaining arms of individual parts before the next disc is attached. The disadvantage of this solution is the comparatively complicated assembly of the holder, which is also costly.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for fastening the holder, in which the holders are inexpensive and easy to install.
  • the individual holders can now be easily recognized and fixed on the site. Since the holder has an anti-rotation, the holder can now be recognized first, without equal to the attachment of the holder must be made to the substructure. This allows, for example, a first fitter to place the holders between the laid out plate-shaped components, while a second fitter attaches the previously positioned holders.
  • the fastening of the holder can be independent of the positioning, so that the fitter no longer has to pay particular attention to the position of the holder and, in particular, no longer has to additionally fix the holder.
  • the holders can be designed in various ways.
  • An essential feature is the fact that the temporary position positioning is provided by the elastic clamping means.
  • the elastic clamping means can be formed in a particularly preferred embodiment of the invention of a sleeve or a ring and pushed onto the free ends of the holder.
  • a holder has a central base body from which extend the support arms laterally projecting, wherein the usual holder, which is arranged between two opposing components having two opposing support arms.
  • the elastic tensioning means is preferably made of a rubbery, elastic material. The term "rubbery" should be described in connection with this application any elastic, artificial material.
  • This may be a natural rubber, an artificial rubber or else an elastic plastic, for example acrylonitrile butadiene styrene (ABS).
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • a thermoplastic material, such as polyamide (PA) is preferably used. What is important is the fact that on the one hand the elastic tensioning means applies the corresponding retention force to form the temporary positional positioning, but on the other hand can permanently apply the holding force to the fastening groove without relaxing.
  • the elastic tensioning means may also comprise a metallic element which can be pressed against the force of a spring against the retaining arm.
  • a metallic element which can be pressed against the force of a spring against the retaining arm.
  • the elastic tensioning means is arranged on the side facing away from the substructure of the support arm.
  • the opposite region of the support arm can be formed pressure-stable, while the elastic tensioning means can be dimensioned sufficiently elastic so that it can be easily inserted into the mounting groove over a wider temperature range, as it can usually be on construction sites.
  • one side can have a greater wall thickness, which then forms the elastic tensioning means.
  • one side of the sleeve may be provided with additional elevations.
  • the sleeve can be manufactured as a separate component and later pushed onto the metallic holder.
  • the sleeve can also be vulcanized directly onto the holding arm.
  • the sleeve and rings or even mandrels can be used, wherein such a mandrel can be inserted through a through hole in the arm and can project on both sides with a more or less raised area.
  • the spring-like clamping means is formed by a separate component, it can be connected to the free end of the holder arm via an additional anti-slip device.
  • Such Abrisonfeld not be formed either by an elastic clamping force, an adhesive force or a positive connection.
  • this may also be formed by the holding arm itself, if this is bent accordingly, so that it can be elastically clamped in the fastening groove, comparable to a spring plate.
  • the free end of the holder arm can be bent by approximately 180 °.
  • the support arm can be easily threaded into the mounting groove in this embodiment, it can also be bent in the transverse direction.
  • the holder is preferably attached via a special tool.
  • This special tool can be manufactured cheaply and has a neck area with which it can be attached to the holder.
  • This approach area can be configured like a conventional screwdriver, alternatively, it can also be formed by two plates which are attachable to the side of the holder, so that the attached special tool rotates the arranged between the plates holder.
  • an additional feature can be formed by a pin-like positioning aid.
  • This positioning aid is disposed between the plates or extends from the screwdriver blade portion of the tool towards the holder in the form of a mandrel.
  • This mandrel can be inserted through the through hole of the holder into the screw channel of the substructure. After rotating the holder around the mandrel, the tool can then be withdrawn again, since the holder is now held in place by means of the anti-rotation and positional fixation.
  • FIG. 1 a facade construction is shown as an exemplary application of the invention, in which the holder according to the invention were used.
  • 4 insulating glass panes are used as plate-shaped components 1 on a substructure.
  • These insulating glass panes have two spaced-apart individual panes, which are firmly connected to each other.
  • In the marginal areas between the individual panes grooves are introduced through which the insulating glass panes can be attached to the substructure 4.
  • the holder according to the invention are used, one of which in the central region of FIG. 1 is shown as a section of a larger facade.
  • the holder has a central area with a through hole, via which it can be screwed to the substructure 4.
  • Such a holder is inserted into profiles which are placed between the discs to push the discs against the substructure.
  • the profiles and the holders have a Nutauf, in the later, after mounting the holder on the screw, a foam bed 7 can be used.
  • This foam bed 7 essentially serves as a bearing for the later silicone layer 6 which is arranged between the two outer panes of two disks facing each other. Furthermore, the foam bed 7 serves as additional thermal insulation.
  • the holder according to the invention have on the side excellently two opposing support arms 3, which press the opposite glass panes against the substructure.
  • the holding arms 3 engage in the grooves 2, so that when tightening the holder, a clamping force on the substructure 4 facing side of the grooves can be applied.
  • the holders have to form an anti-rotation or a temporary position positioning before the screw is fastened to the outer regions of the support arms according to the invention an elastic clamping means 5, that in the embodiment shown is sleeve-like pushed onto the ends of the support arms. This is only an embodiment, all other types of clamping means, which are adapted to apply a clamping force between the walls of the grooves can be used.
  • the holder itself is provided in the central region with a groove-shaped depression in the region of the contact surface with the substructure 4, so that the substructure 4 can engage with a mounting strip projecting against the holder into this groove-shaped contact surface. This causes an additional centering and anti-rotation for the holder after the screw was tightened.
  • FIG. 2 shows the embodiment of the invention FIG. 1 before filling the gap between the two, opposite glass with attached mounting tool 8. Due to the particular embodiment of the holder according to the invention, this assembly tool 8 can now be recognized only when the holder is already positioned in the joint, the elastic clamping means 5 prevent displacement of the Halters also without attachment of the Screw connection, so that the mounting of the holder can be done independently of the final attachment as an upstream step.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines Halters für plattenförmige Bauelemente nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei den plattenförmigen Bauelementen handelt es sich dabei insbesondere um Isolierglasscheiben. Die dem Verfahren zugrundeliegenden Halter werden zwischen die plattenförmigen Bauelemente oder zwischen einem Rand der Unterkonstruktion und einem plattenförmigen Bauelement angeordnet und ragen mit einem Haltearm zum Niederdrücken des Bauelementes in eine Befestigungsnut, die an dem Rand des Bauelementes angeordnet ist. Die Haltearme pressen das plattenförmige Bauelement gegen Widerlager der Unterkonstruktion und halten so, gegebenenfalls zusammen mit einer seitlichen oder oberen beziehungsweise unteren Führungskraft das Bauelement in seiner Position. Die Halter selbst sind über Befestigungsmittel mit der Unterkonstruktion verbindbar, wobei die Unterkonstruktion Aufnahmen für die Befestigungsmittel aufweist, in die das Befestigungsmittel formschlüssig einsetzbar ist.
  • Eine übliche Anwendung für solche Halter ist die Befestigung von Isolierglasscheiben an einer verglasten Fassade. Die Aufnahmen für die Befestigungsmittel sind bei dieser Ausgestaltung üblicherweise Schraubkanäle. Die Halter weisen dann Durchgangsbohrungen auf, durch die Befestigungsschrauben in die Schraubkanäle eingeschraubt werden können. Grundsätzlich erfasst der Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen Halter sowie der zugehörigen Unterkonstruktion alle Formen von plattenförmigen Bauelementen, die an einer vertikalen oder horizontalen Fläche befestigt werden sollen. Die Bauelemente können eben oder auch gebogen sein.
  • Eine bevorzugte Anwendung der Erfindung liegt in der Befestigung von Isolierglasscheiben. Im Fassadenbau werden üblicherweise Isolierglasscheiben verwendet, die eine innere Scheibe und eine hierzu beabstandete, äußere Scheibe aufweisen, wobei sich zwischen diesen Scheiben ein Randverbund, bestehend aus einem Distanzprofil und einer äußeren Versiegelung befindet. In diesen Randverbund sind bei dieser Ausgestaltung Befestigungsnuten angeordnet, die einen Teil des Halters aufnehmen und es somit erlauben, dass der Halter die Isolierglasscheiben auf die Unterkonstruktion presst. Eine Variante benutzt die durch die beiden Scheiben und den im Scheibenzwischenraum zurückgesetzten Isolierglasrandverbund als den Halter aufnehmende Nut.
  • Die Befestigungsnuten können zum Beispiel dadurch hergestellt werden, dass U-förmige Leisten vor dem Herstellen der Versiegelung zwischen den Glasscheiben angeordnet werden, so dass diese U-förmigen Leisten später die Befestigungsnuten bilden und festin der Isolierglasscheibe verklebt sind.
  • Eine Fassaden konstruktion mit Haltern dieser Art ist aus der WO 2004/063517 bekannt. Die dort beschriebenen Halter weisen zwei seitliche Haltearme auf, die nach Drehen des Halters während der Montage in die Befestigungsnuten hineinragen und die, die der Unterkonstruktion zugewandten Seiten der Befestigungsnuten nach Verschrauben des Halters in einem Schraubkanal der Unterkonstruktion zwischen sich und der Unterkonstruktion einklemmen.
  • Zum Befestigen der Halter wird in diesem Dokument vorgeschlagen, die Halter mit einem Spezialwerkzeug anzusetzen und zu drehen, wobei die Befestigungsschraube durch das Werkzeug hindurch in die Befestigungsnut, den, Halter durchdringend, eingeschraubt wird.
  • Der Nachteil der bekannten Ausgestaltung besteht darin, dass bis zum Einschrauben der Befestigungsschraube das Werkzeug festgehalten werden muss. Erst nach der Befestigung über die Befestigungsschraube kann das Werkzeug abgenommen werden, wobei üblicherweise der Monteur mit einer Hand das Werkzeug halten muss, während er mit der anderen Hand die Befestigungsschraube einschraubt.
  • Die WO 02/35045 A1 zeigt eine ähnliche Konstruktion, bei der allerdings zunächst der Halter und dann die Bauelemente montiert werden müssen. Aus der WO 96/11310 A1 ist ein komplexer Zusammenbau einer Fassade bekannt, bei der der Halter nach Einstecken von Rückhaltearmen aus Einzelteilen montiert wird, bevor die nächste Scheibe angesetzt wird. Der Nachteil dieser Lösung besteht in der vergleichsweise aufwändigen Montage des Halters, der darüber hinaus kostenintensiv ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Befestigen des Halters zu schaffen, bei dem die Halter kostengünstig und einfach montierbar sind.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Befestigungsverfahrenes für die Halter können die einzelnen Halter nun leicht auf der Baustelle angesetzt und befestigt werden. Da der Halter eine Verdrehsicherung aufweist, kann nun zunächst der Halter angesetzt werden, ohne dass gleich die Befestigung des Halters an die Unterkonstruktion erfolgen muss. Dies ermöglicht es zum Beispiel, dass ein erster Monteur die Halter zwischen die ausgelegten, plattenförmigen Bauelemente setzt, während ein zweiter Monteur die zuvor positionierten Halter befestigt.
  • Durch die Zweiteilung der Arbeitsschritte kann zum einen besonders schnell eine Vielzahl von Haltern positioniert angesetzt werden. Zum anderen kann die Befestigung der Halter unabhängig von der Positionierung erfolgen, so dass der Monteur die Lage des Halters nicht mehr besonders beachten und insbesondere den Halter nicht mehr zusätzlich fixieren muss.
  • Die Halter können auf verschiedene Weise ausgebildet sein. Wesentliches Merkmal ist dabei die Tatsache, dass die vorübergehende Lagepositionierung durch die elastischen Spannmittel vorgesehen ist.
  • Die elastischen Spannmittel können bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung von einer Hülse oder einem Ring gebildet und auf die freien Enden der Halter aufgeschoben sein. Ein solcher Halter weist einen mittigen Grundkörper auf von dem sich die Haltearme seitlich abstehend erstrecken, wobei der übliche Halter, der zwischen zwei gegenüberliegenden Bauelementen angeordnet wird, zwei gegenüberliegende Haltearme aufweist. An den Ecken und Rändern der Fassade können auch andere Halter eingesetzt werden, etwa Halter, die nur einen Haltearm oder winklig zueinander angeordnete Haltearme aufweisen. Das elastische Spannmittel ist bevorzugt aus einem gummiartigen, elastischen Material gefertigt. Mit dem Begriff "gummiartig" soll im Zusammenhang mit dieser Anwendung jeder elastische, künstliche Werkstoff beschrieben sein. Dies kann ein Naturgummi, ein Kunstgummi oder auch ein elastischer Kunststoff, beispielsweise Acrylnitrilbutadienstyrol (ABS) sein. Auch ein thermoplastischer Kunststoff, etwa Polyamid (PA) wird bevorzugt verwendet. Wichtig ist die Tatsache, dass zum einen das elastische Spannmittel die entsprechende Rückhaltekraft zur Bildung der vorübergehenden Lagepositionierung aufbringt, zum anderen aber auch ohne zu relaxieren dauerhaft die Haltekraft auf die Befestigungsnut aufbringen kann.
  • Selbstverständlich kann das elastische Spannmittel auch ein metallisches Element aufweisen, das gegen die Kraft einer Feder gegen den Haltearm gedrückt werden kann. Solche mechanischen Konstruktionen werden aber üblicherweise den Nachteil aufweisen, dass sie nur mit hohen Herstellungskosten herstellbar sind.
  • Bevorzugt wird das elastische Spannmittel auf der der Unterkonstruktion abgewandten Seite des Haltearms angeordnet. Auf diese Weise kann der gegenüberliegende Bereich des Haltearms druckstabil ausgebildet werden, während das elastische Spannmittel ausreichend elastisch dimensioniert werden kann, so dass es auch über einen größeren Temperaturbereich, wie er üblicherweise auf Baustellen vorliegen kann, leichtin die Befestigungsnut einsetzbarist.
  • Im Falle der oben genannten Hülse kann beispielsweise eine Seite eine größere Wandstärke aufweisen, die dann das elastische Spannmittel bildet. Auch kann eine Seite der Hülse mit zusätzlichen Erhebungen versehen sein. Die Hülse kann als separates Bauteil gefertigt und später auf den metallischen Halter aufgeschoben werden. Alternativ kann die Hülse auch unmittelbar auf den Haltearm aufvulkanisiert werden. Anstelle der Hülse können auch Ringe oder sogar Dorne verwendet werden, wobei ein solcher Dorn durch eine Durchgangsöffnung in den Haltearm gesteckt werden und zu beiden Seiten mit einem mehr oder weniger erhabenen Bereich vorstehen kann.
  • Ist das federartige Spannmittel von einem separaten Bauteil gebildet, kann es über eine zusätzliche Abrutschsicherung mit dem freien Ende des Halterarms verbunden sein. Eine solche Abrutschsicherung kein entweder von einer elastischen Spannkraft, einer Klebekraft oder einem formschlüssigen Verbund gebildet sein.
  • Alternativ zu einer gummiartigen Ausgestaltung des elastischen Spannmittels kann dieses auch von dem Haltearm selbst gebildet sein, wenn diese entsprechend gebogen ist, so dass er sich, vergleichbar mit einem Federblech, elastisch in der Befestigungsnut verspannen kann. Hierzu kann beispielsweise das freie Ende des Halterarms um annähernd 180° gebogen sein. Damit der Haltearm auch bei dieser Ausgestaltung leicht in die Befestigungsnut eingefädelt werden kann, kann er zusätzlich in Querrichtung gebogen werden.
  • Der Halter wird bevorzugt über ein Spezialwerkzeug angesetzt. Dieses Spezialwerkzeug kann günstig hergestellt werden und weist einen Ansatzbereich auf, mit denen es an den Halter angesetzt werden kann. Dieser Ansatzbereich kann wie ein herkömmlicher Schraubendreher ausgestaltet sein, alternativ kann er auch von zwei Platten gebildet sein, die seitlich an den Halter ansetzbar sind, so dass das angesetzte Spezialwerkzeug den zwischen den Platten angeordneten Halter mitdreht.
  • Um mit einem solchen Werkzeug den Halter besonders einfach positionieren zu können, kann ein zusätzliches Merkmal von einer dornartigen Positionierungshilfe gebildet sein. Diese Positionierungshilfe ist zwischen den Platten angeordnet oder erstreckt sich von dem schraubendreherartigen Klingenbereich des Werkzeugs in Richtung des Halters in Form eines Dorns. Dieser Dorn kann durch die Durchgangsbohrung des Halters hindurch in den Schraubkanalder Unterkonstruktion gesteckt werden. Nach Verdrehen des Halters um den Dorn herum kann dann das Werkzeug wieder abgezogen werden, da der Halter nun über die Verdrehsicherung und Lagefixierung ortsfest gehalten ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele für Halter zur Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnungen.
  • In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der Verbindungsstelle zweier plattenförmiger Bauelemente, die über einen erfindungsgemäßen Halter an einer Unterkonstruktion befestigt sind, und
    Fig. 2
    eine weitere Ansicht der Befestigung zweier plattenförmiger Bauelemente mit angesetztem Montagewerkzeug.
  • In Figur 1 ist eine Fassadenkonstruktion als beispielhafte Anwendung für die Erfindung dargestellt, bei der die erfindungsgemäßen Halter verwendet wurden. Hier werden an einer Unterkonstruktion 4 Isolierglasscheiben als plattenförmige Bauelemente 1 verwendet. Diese Isolierglasscheiben weisen zwei im Abstand zueinander angeordnete Einzelscheiben auf, die fest miteinander verbunden sind. In den Randbereichen zwischen den Einzelscheiben sind Nuten eingebracht, über die die Isolierglasscheiben an der Unterkonstruktion 4 befestigt werden können. Hierzu werden die erfindungsgemäßen Halter verwendet, von denen einer im mittleren Bereich der Figur 1 als Ausschnitt einer größeren Fassade dargestellt ist.
  • Der Halter weist einen zentralen Bereich mit einer Durchgangsbohrung auf, über die er mit der Unterkonstruktion 4 verschraubt werden kann. Ein solcher Halter wird in Profile, die zwischen den Scheiben angeordnet werden, eingesetzt, um die Scheiben gegen die Unterkonstruktion zu drücken. Die Profile und auch die Halter weisen eine Nutauf, in die später, nach Befestigung der Halter über die Verschraubung, ein Schaumstoffbett 7 eingesetzt werden kann. Dieses Schaumstoffbett 7 dient im Wesentlichen als Lager für die spätere Silikonschicht 6 die zwischen die beiden äußeren Scheiben zweier sich gegenüberliegenden Scheiben angeordnet wird. Ferner dient das Schaumstoffbett 7 als zusätzliche thermische Isolierung. Die erfindungsgemäßen Halter weisen seitlich hervorragend zwei sich gegenüberliegende Haltearme 3 auf, die die gegenüberliegenden Glasscheiben gegen die Unterkonstruktion drücken.
  • Hierzu greifen die Haltearme 3 in die Nuten 2 ein, so dass bei Anschrauben der Halter eine Spannkraft auf die der Unterkonstruktion 4 zugewandte Seite der Nuten aufgebracht werden kann. Die Halter weisen zur Bildung einer Verdrehsicherung bzw. einer vorübergehenden Lagepositionierung, bevor die Schraubverbindung befestigt ist, an den äußeren Bereichen der Haltearme erfindungsgemäß ein elastisches Spannmittel 5 auf, dass im gezeigten Ausführungsbeispiel hülsenartig auf die Enden der Haltearme aufgeschoben ist. Hierbei handelt es sich nur um ein Ausführungsbeispiel, auch alle anderen Arten von Spannmitteln, die geeignet sind, eine Spannkraft zwischen den Wandungen der Nuten aufzubringen, können verwendet werden.
  • Der Halter selbst ist im mittleren Bereich mit einer nutförmigen Einsenkung im Bereich der Kontaktfläche mit der Unterkonstruktion 4 versehen, so dass die Unterkonstruktion 4 mit einer dem Halter entgegen springenden Montageleiste in diese nutförmige Kontaktfläche eingreifen kann. Dies bewirkt eine zusätzliche Zentrierung und Verdrehsicherung für den Halter, nachdem die Schraubverbindung angezogen wurde.
  • Figur 2 zeigt die Ausgestaltung der Erfindung nach Figur 1 vor Verfüllen der Fuge zwischen den beiden, sich gegenüberliegenden Glasscheiben mit angesetztem Montagewerkzeug 8. Durch die besondere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Halters kann dieses Montagewerkzeug 8 nun erst angesetzt werden, wenn der Halter bereits in der Fuge positioniert ist, Die elastischen Spannmittel 5 verhindern ein Verschieben des Halters auch ohne Befestigung der Schraubverbindung, so dass die Montage der Halter unabhängig von der endgültigen Befestigung als vorgelagerter Schritt erfolgen kann.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Plattenförmiges Bauelement
    2
    Befestigungsnut
    3
    Haltearm
    4
    Unterkonstruktion
    5
    Elastisches Spannmittel
    6
    Silikonfuge
    7
    Schaumstoffbett
    8
    Montagewerkzeug

Claims (12)

  1. Verfahren zum Einbau eines Halters für plattenförmige Bauelemente (1) an einer Unterkonstruktion (4), wobei die plattenförmigen Bauelemente (1) an zumindest einem Rand eine seitlich in dem Rand angeordnete Befestigungsnut (2) aufweisen und die Unterkonstruktion (4) an wenigstens einer Seite neben den zu befestigenden, plattenförmigen Bauelementen (1) eine Aufnahme für den Halter aufweist, in der der Halter über Befestigungsmittel befestigbar ist, und wobei der Halter einen, von einem mittigen Grundkörper gebildeten, zentralen Bereich mit einer Durchgangsbohrung zur Verschraubung mit der Unterkonstruktion (4) und wenigstens einen, seitlich von dem Grundkörper abstehenden Haltearm (3) zum Drücken des plattenförmigen Bauelementes auf die Unterkonstruktion aufweist, wobei das Verfahren die Schritte Einsetzen des Halters zwischen die ausgelegten plattenförmigen Bauelemente (1), Verdrehen des Halters und des Haltearms (3) derart, dass der Haltearm (3) in die Befestigungsnut (2) ragt und Befestigung des Halters an der Unterkonstruktion (4) derart, dass das plattenförmige Bauelement (1) durch den Haltearm (3) auf die Unterkonstruktion (4) gedrücktist, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass Halter verwendet werden, die an den Haltearmen (3) zur Bildung einer Verdrehsicherung für den noch nicht befestigten Halter und einer vorübergehenden Lagepositionierung ein elastisches Spannmittel (5) aufweisen, wobei in einem ersten Schritt der Halter angesetzt wird, ohne dass der Halter an der Unterkonstruktion befestigt wird, so dass der Haltearm (3) in der Befestigungsnut (2) vorgespannt zwischen Seitenwänden der Befestigungsnut (2) gehalten ist, und in einem nachfolgenden Schritt der zuvor positionierte Halter an der Unterkonstruktion befestigt wird.
  2. Verfahren zum Einbau eines Halters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter verwendet wird, bei dem das elastische Spannmittel (5) von einer, auf ein freies Ende des Haltearms (3) geschobenen Hülse (6) gebildet ist.
  3. Verfahren zum Einbau eines Halters nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter verwendet wird, dessen Hülse (6) aus einem gummiartigen, elastischen Material gefertigtist.
  4. Verfahren zum Einbau eines Halters nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter verwendet wird, bei dem die Hülse (6') eine einseitig offene Einstecköffnung für den Haltearm (3) aufweist, wobei der Haltearm (3) unter Überwindung einer elastischen Vorspannung in die Einstecköffnung eingesteckt ist.
  5. Verfahren zum Einbau eines Halters nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter verwendet wird, bei dem die Hülse (6) an der bei montiertem Halter der Unterkonstruktion (4) abgewandten Seite eine federartige Klemmvorrichtung aufweist.
  6. Verfahren zum Einbau eines Halters nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter verwendet wird, bei dem die federartige Klemmvorrichtung von einem verdickten, elastischen Wandbereich der Hülse (6) gebildet ist.
  7. Verfahren zum Einbau eines Halters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter verwendet wird, bei dem das elastische Spannmittel (5) von einem gummiartigen Klemmdorn gebildet ist, wobei der Haltearm (3) eine Durchgangsöffnung aufweist, in die der Klemmdorn rastend eingesteckt ist, und der Klemmdorn sich mit einem vorderen und hinteren Bereich über den Haltearm (3) hinaus erstreckt.
  8. Verfahren zum Einbau eines Halters nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter verwendet wird, bei dem der vordere und hintere Bereich des Klemmdorns in Form einer Halbkugel ausgebildet ist, wobei der vordere und der hintere Bereich unter elastischer Kompression in die Befestigungsnut (2) einschiebbar ist.
  9. Verfahren zum Einbau eines Halters nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter verwendet wird, bei dem das elastische Spannmittel (5) von einem Abschnitt des Haltearms (3) gebildet ist, der unter elastischer Verformung, in die Befestigungsnut (2) klemmbar ist.
  10. Verfahren zum Einbau eines Halters nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter verwendet wird, bei dem zur Bildung des elastischen Spannmittels (5) das freie Ende des Haltearms (3) um mehr als 135° umgebogen ist und der Haltearm (3) zur Bildung einer Einfädelhilfe in Querrichtung abgerundet ist, so dass sich bei Einschieben in die Befestigungsnut (2) der abgerundete Bereich des Haltearms (3) auf den Rändern der Befestigungsnut (2) abzustützen vermag.
  11. Verfahren zum Einbau eines Halters nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass ein Halter verwendet wird, bei dem der Halter und der Haltearm (3) aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sind und das elastische Spannmittel (5) von einem auf den Haltearm (3) aufvulkanisierten oder geklebten Bereich gebildet ist, der an seinen seitlichen Rändern zur Vermeidung eines Abscherens während der Montage abgerundet ist.
  12. Verfahren zur Befestigung einer Mehrzahl von neben- und/oder übereinander angeordneten, plattenförmigen in Bauelementen (1) an einem Gebäude oder dergleichen, wobei die plattenförmigen Bauelemente (1) über die zwischen den Bauelementen (1) angeordnete Halter an der fest mit dem Gebäude verbundenen Unterkonstruktion befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Halter nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche eingebaut werden, wobei in einem ersten Schritt die Halter ohne Befestigung an die Unterkonstruktion zwischen die ausgelegten, plattenförmigen Bauelemente angesetzt werden und in einem zweiten Schritt die zuvor positionierten Halter an der Unterkonstruktion befestigt werden.
EP07123295.3A 2006-12-15 2007-12-14 Halter für plattenförmige Bauelemente Active EP1933000B8 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610059792 DE102006059792B4 (de) 2006-12-15 2006-12-15 Halter für plattenförmige Bauelemente

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP1933000A2 EP1933000A2 (de) 2008-06-18
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