EP1929210A1

EP1929210A1 - Hocheinbau-gargerät

Info

Publication number: EP1929210A1
Application number: EP06793540A
Authority: EP
Inventors: Ingo Bally; Kerstin Feldmann; Wolfgang Fuchs; Martin Keller; Edmund Kuttalek; Maximilian Neuhauser; Klemens Roch; Wolfgang Schnell; Günter ZSCHAU
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2005-09-19
Filing date: 2006-09-15
Publication date: 2008-06-11
Also published as: WO2007033935A1; DE102005044698A1; US20080302779A1

Abstract

Offenbart ist ein Hocheinbau-Gargerät mit einer einen Garraum eingrenzenden Muffel (5) mit einer bodenseitigen Muffelöff- 5 nung (6), einer Bodentür (7) zum Schließen der Muffelöffnung (6) und mindestens einem in der Muffel (5) vorhandenen Heiz- körper (22, H1, H4, H5), sowie ein zugehöriges Betriebsver- fahren. Dabei überschreitet für eine Pyrolyse eine von der Bodentür (7) erzeugt Pyrolyseheizleistung 20% der Pyrolyse- 10 heizleistung aller Heizkörper (22, H1-H5) nicht.

Description

Hocheinbau-Gargerät

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hocheinbau-Gargerät mit einer einen Garraum eingrenzenden Muffel mit einer boden- seitigen Muffelöffnung, einer Bodentür zum Schließen der Muffelöffnung und mindestens einem in der Muffel vorhandenen Heizkörper, sowie ein zugehöriges Betriebsverfahren.

Es sind bisher Gargeräte mit einem Backwagen bekannt, die ei- ne pyrolytische Selbstreinigung aufweisen. Dazu wird der Garraum bzw. die Muffel für längere Zeit auf hohe Temperaturen aufgeheizt, bis Rückstände in der Muffel verascht sind. Dabei werden immer eine bzw. ein Oberhitzeheizkörper und eine Unterhitze bzw. ein Unterhitzeheizkörper aktiviert. Optional kann eine Umluftheizung aus einem Ringheizkörper mit laufendem Umluftmotor aktiviert sein. Oberhitze und Unterhitze müssen oder können keine gleiche Heizleistung abgeben, tragen aber jeweils wesentlich, d. h. nicht vernachlässigbar, zur Pyrolyse-Gesamtheizleistung, d. h. zur Heizleistung aller Heizkörper, bei. Es wurde bisher angenommen, dass insbesondere die Heizkörper in der Nähe der größten Verschmutzung, also typischerweise am Boden und an unteren Seitenwänden, für ein gutes Reinigungsergebnis aktiviert werden sollten. Aus dieser Sicht muss insbesondere bei Bodentüren mit eigenem Heizfeld dieses Heizfeld einen wesentlichen Beitrag zur pyrolytischen Selbstreinigung leisten.

Es hat sich für Hocheinbau-Gargeräte herausgestellt, dass eine Pyrolyse nach bekannter Art aufgrund der beengten Bauweise für einen Betrieb und eine Lebensdauer einer Elektronik in der Bodentür nachteilig ist. Bei manuell zu öffnenden Bodentüren kann auch die Temperatur der Bodentür über einen nutzerfreundlichen Wert steigen. Ein Absenken der Solltemperatur bei der Pyrolyse führt hingegen nicht zu befriedigenden Rei- nigungsergebnissen . Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät mit einer Möglichkeit zur effektiven Pyrolyse bereitzustellen, bei der eine Temperatur mindestens einer Bodentür vergleichsweise niedrig gehalten werden kann.

Die vorliegende Aufgabe wird durch ein Gargerät nach Patentanspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen einzeln oder in Kombination entnehmbar.

Dazu stellt das Hocheinbau-Gargerät für eine Pyrolyse die (Pyrolyse-) Heizleistung des / der in der Bodentür vorhandenen Heizkörper (falls vorhanden) auf maximal 20% der (Pyrolyse) - Heizleistung aller Heizkörper ein, was - je nach Ausführung des Gargeräts - vernachlässigbar ist. Die anderen, in der Muffel vorhandenen, Heizkörper können beispielsweise den O- berhitzeheizkörper sowie optional einen Ringheizkörper, Halogenstrahlungsleuchten usw umfassen, deren zusammengenommene Heizleistung den Wert von 80% der Pyrolyse-Heizleistung nicht unterschreitet. Die Heizkörper können ein- oder mehrkreisig ausgeführt sein. Die Erfindung umfasst auch Bodentüren ohne Heizkörper .

Das Verhältnis der Pyrolyseheizleistung der Bodentür bzw. der Heizkörper (falls vorhanden) der Bodentür zur Muffel bzw. zu den Heizkörpern der Muffel ist zunächst für den gesamten Pyrolysebetrieb gemittelt eingestellt, d. h., dass kurzfristig die Pyrolyseheizleistung der Bodentür bzw. der zugeordneten Heizkörper über 20% ansteigen darf.

Vorteilhafterweise bleiben die Heizleistungs-Verhältnisse bei einer Taktung der Heizkörper auch während eines entsprechenden Heizzyklus gewahrt, d. h., dass die Pyrolyseheizleistung pro Heizzyklus (d. h. über den Heizzyklus gemittelt, der z. B. 80 s dauern kann) dem eingestellten Heizleistungsverhältnis entspricht. Während eines Heizzyklus' kann aufgrund von Taktungseinstellungen usw. die relative Heizleistung kurzzeitig von dem obigen Verhältnis abweichen.

Vorteilhafterweise wird das eingestellte Heizleistungsver- hältnis zu jedem Zeitpunkt während der Pyrolyse eingehalten.

Durch die geringe bis fehlende Aufheizung der Heizkörper der Bodentür wird diese nicht so stark erwärmt: Baugruppen in der Bodentür werden nicht überkritisch erwärmt, die Außenfläche der Bodentür bleibt auch bei kompakter Bauweise für einen Nutzer problemlos bedienbar. Obwohl häufig Speisereste auf der Bodentür verbleiben, hat es sich gezeigt, dass diese auch dann vollständig veraschen, wenn nur die in der Muffel (also nicht die in der Bodentür) vorhandenen Heizkörper aktiviert sind. Eine Glaskeramik wird sehr sauber. Speisereste an anderen Teilen der Muffel veraschen ebenfalls vollständig.

Es kann für einige Bauformen ausreichend sein, wenn für die Pyrolyse die Pyrolyseheizleistung der in der Muffel vorhande- nen Heizkörper auf mindestens 90 %, insbesondere mindestens 95%, der derjenigen aller betriebenen Heizkörper eingestellt ist, entsprechend 10% bzw 5% der Heizkörper (falls vorhanden) der Bodentür. Dadurch wird die Aufheizung der Bodentür weiter herabgesetzt .

Für die Lösung der Ausgabe ist es am vorteilhaftesten, wenn für die Pyrolyse ausschliesslich in der Muffel vorhandene Heizkörper aktivierbar sind. Es konnte gezeigt werden, dass für typische Bauformen auch so eine sehr effektive Pyrolyse (vollständige Veraschung im Garraum) bei noch geringerer Erwärmung der Bodentür ereicht wurde.

Es ist noch günstiger, wenn für die Pyrolyse ausschliesslich ein Oberhitzeheizkörper aktiviert wird. Alternativ können für die Pyrolyse ein Oberhitzeheizkörper und ein Ringheizkörper und / oder weitere Heizkörper aktiviert werden. Eine vorteilhafte Verteilung der Heissluft im Garraum wird durch Aktivierung eines Umluftmotors erreicht.

Die maximale Heizleistung zu einem Zeitpunkt der Pyrolyse be- tragt vorteilhafterweise zwischen 3 und 4 KW, insbesondere 3,6 KW .

Es ist gunstig, wenn die bei der Pyrolyse die Solltemperatur im Garraum mindestens 425 ⁰C, insbesondere 475 ⁰C, betragt. Dabei betragt eine typische Einstellungsschwankung ± 15 ⁰C.

Es ist zur verbesserten Bedienersicherheit vorteilhaft, wenn bei der Pyrolyse die geschlossene Bodentur verriegelt ist.

Die Verriegelung geschieht vorteilhafterweise mittels Strom- los-Schalten (zum Beispiel Kurzschließen) eines Antriebsmotors mit selbsthemmendem Getriebe, insbesondere mit einem U- bersetzungsverhaltnis des Getriebes zwischen 30:1 und 60:1. Es hat sich gezeigt, dass dabei die Bodentur hohen Offnungs- kraften (entsprechend einer Last von > 20 kg) widersteht und so unter normalen Bedingungen nicht zu offnen ist.

Es ist z. B. zur verbesserten Bedienersicherheit vorteilhaft, wenn die Bodentur beim Aufheizen nach Erreichen eines ersten Temperaturschwellwerts (z. B. 350 ⁰C) verriegelt wird und beim Abkühlen nach Erreichen eines zweiten Temperaturschwellwerts (z. B. 200 °C) entriegelt wird. Die Temperaturschwellwerte können ungleich oder auch gleich sein.

Die Pyrolyse kann in verschiedenen Zeitdauern eingestellt werden, z. B. 60 min, 75 min und 90 min.

Zum Erreichen der für die Pyrolyse notwendigen hohen Temperaturen ist es gunstig, wenn bei der Pyrolyse eine Wrasenklappe einen Wrasenauslass aus dem Garraum verschließt. Bei Beginn der Pyrolyse können die relevanten Heizkörper mit maximaler Pyrolyseheizleistung betrieben werden, bis eine Solltemperatur erreicht wird, um dann mit einer reduzierten Heizleistung zum Aufrechterhalten der Solltemperatur betrie- ben zu werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den beigefügten schematischen Figuren gezeigten Ausführungsformen ausführlicher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines an einer Wand montierten Hoch-Einbaugargeräts mit abgesenkter Bodentür; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Hoch-Einhaugargeräts mit verschlossener Bodentür; Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses des Hoch- Einbaugargeräts ohne die Bodentür;

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht in Schnittdarstellung entlang der Linie I-I aus Fig. 1 des an die Wand montierten Hocheinbau-Gargerät mit abgesenkter Bodentür; Fig. 5 in Vorderansicht eine weitere Ausführungsform eines Hocheinbau-Gargeräts ;

Fig. 6 in Vorderansicht die Ausführungsform aus Fig. 5 im geschlossenen Zustand mit genauerer Beschreibung die Lage einzelner Gehäuseelemente; Fig. 7 eine Draufsicht in Schnittdarstellung der Ausführungsform aus Fig. 6;

Fig. 8 zeigt zur genaueren Beschreibung Teile der Antriebseinrichtung; Fig. 9 zeigt in vereinfachender Draufsicht analog zu Fig. 7 Luftströmungen im Gargerät;

Fig. 10 zeigt eine Taktung der Heizkörper bei einer Pyrolyse.

Die Figuren sind zur besseren Darstellung der einzelnen Elemente nicht maßstäblich aufgezeichnet.

In der Fig. 1 ist ein Hocheinbau-Gargerät mit einem Gehäuse 1 gezeigt. Die Rückseite des Gehäuses 1 ist nach Art eines Hän- geschranks an einer Wand 2 montiert. In dem Gehäuse 1 ist ein Garraum 3 definiert, der über ein frontseitig im Gehäuse 1 eingebrachtes Sichtfenster 4 kontrolliert werden kann. In der Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Garraum 3 von einer Muffel 5 begrenzt ist, die mit einer nicht dargestellten wärmeisolierenden Ummantelung versehen ist, und dass die Muffel 5 eine bodenseitige Muffelöffnung 6 aufweist. Die Muffelöffnung 6 ist mit einer Bodentür 7 verschließbar. In Fig. 1 ist die Bodentür 7 abgesenkt gezeigt, wobei sie mit ihrer Unterseite in Anlage mit einer Arbeitsplatte 8 einer Kücheneinrichtung ist. Um den Garraum 3 zu verschließen, ist die Bodentür 7 in die in der Fig. 2 gezeigte Position, die sog. "Nullposition", zu verstellen. Zur Verstellung der Bodentür 7 weist das Hoch- Einbaugargerät eine Antriebsvorrichtung 9, 10 auf. Die An- triebsvorrichtung 9, 10 hat einen in den Fig. 1, 2 und 4 mit gestrichelten Linien dargestellten Antriebsmotor 9, der zwischen der Muffel 5 und einer Außenwand des Gehäuses 1 angeordnet ist. Der Antriebsmotor 9 ist im Bereich der Rückseite des Gehäuses 1 angeordnet und steht, wie in der Fig. 1 oder 4 gezeigt, in Wirkverbindung mit einem Paar von Hubelementen 10, die mit der Bodentür 7 verbunden sind. Dabei ist gemäß der schematischen Seitenansicht aus der Fig. 4 jedes Hubelement 10 als ein L-förmiger Träger ausgestaltet, dessen senkrechte Schenkel sich ausgehend von dem gehäuseseitigen An- triebsmotor 9 erstreckt. Zum Verstellen der Bodentür 7 kann der Antriebsmotor 9 mit Hilfe eines Bedienfelds 12 und einer Steuerschaltung 13 betätigt werden, das gemäß den Fig. 1 und 2 frontseitig an der Bodentür 7 angeordnet ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, befindet sich die Steuerschaltung 13 hinter dem Be- dienfeld 12 innerhalb der Bodentür 7. Die Steuerschaltung 13, die sich hier aus mehreren räumlich und funktional getrennten und über einen Kommunikationsbus kommunizierenden Leiterplatten zusammensetzt, stellt eine zentrale Steuereinheit für den Gerätebetrieb dar und steuert und / oder regelt z. B. ein Aufheizen, ein Verfahren der Bodentür 3, ein Umsetzen von Nutzereingaben, ein Beleuchten, einen Einklemmschutz, ein Takten der Heizkörper 16, 17, 18, 22 und vieles mehr. Der Fig. 1 ist zu entnehmen, dass eine Oberseite der Bodentür 7 ein Kochfeld 15 aufweist. Nahezu die gesamte Fläche des Kochfelds 15 ist von Heizkörpern 16, 17, 18 eingenommen, die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet sind. In Fig. 1 sind die Heizkörper 16, 17 zwei voneinander beabstandete, verschieden große Kochstellenheizkörper, während der Heizkörper 18 ein zwischen den beiden Kochstellenheizkörpern 16,17 vorgesehener Flächenheizkörper ist, der die Kochstellenheizkörper 16, 17 nahezu umschließt. Die Kochstellenheizkörper 16, 17 definieren für den Nutzer zugehörige Kochzonen bzw. Kochmulden; die Kochstellenheizkörper 16, 17 zusammen mit dem Flächenheizkörper 18 definieren eine Unterhitzezone. Die Zonen können durch ein geeignetes Dekor auf der Oberfläche angezeigt sein. Die Heizkörper 16, 17, 18 sind jeweils über die Steuerschaltung 13 ansteuerbar.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Heizkörper 16, 17, 18 als Strahlungsheizkörper ausgestaltet, die von einer Glaskeramikplatte 19 abgedeckt sind. Die Glaskeramikplatte 19 hat in etwa die Ausmaße der Oberseite der Bodentür 7. Die Glaskeramikplatte 19 ist weiterhin mit Montageöffnungen ausgestattet (nicht dargestellt) , durch die Sockel zur Halterung von Halterungsteilen 20 für Gargutträger 21 ragen, wie auch in Fig. 4 gezeigt. Statt einer Glaskeramikplatte 19 können auch andere - vorzugsweise schnell ansprechende - Abdeckungen verwendet werden, z. B. ein dünnes Blech.

Mit Hilfe eines im Bedienfeld 12 vorgesehenen Bedienknebels kann das Hocheinbau-Gargerät auf eine Kochstellen- oder eine Unterhitzebetriebsart geschaltet werden, die nachfolgend erläutert werden.

In der Kochstellenbetriebsart können die Kochstel- lenheizkörper 16, 17 mittels Bedienelementen 11, die im Bedienfeld 12 vorgesehen sind, über die Steuerschaltung 13 individuell angesteuert werden, während der Flächenheizkörper 18 außer Betrieb bleibt. Die Kochstellenbetriebsart ist bei abgesenkter Bodentür 7 ausführbar, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Sie kann aber auch bei verschlossenem Garraum 3 mit hochgefahrener Bodentür 7 in einer Energiesparfunktion be- trieben werden.

In der Unterhitzebetriebsart werden von der Steuereinrichtung 13 nicht nur die Kochstellenheizkörper 16, 17 sondern auch der Flächenheizkörper 18 angesteuert.

Um während des Unterhitzebetriebs ein möglichst gleichmäßiges Bräunungsbild des Garguts zu erreichen, ist entscheidend, dass das die Unterhitze bereitstellende Kochfeld 15 eine über die Fläche des Kochfelds 15 gleichmäßige Verteilung der Heiz- leistungsabgabe aufweist, obwohl die Heizkörper 16, 17, 18 verschiedene Nennleistungen aufweisen. Vorzugsweise werden daher die Heizkörper 16, 17, 18 von der Steuerschaltung 13 nicht auf einen Dauerbetrieb geschaltet, sondern die Stromversorgung zu den Heizkörpern 16, 17, 18 wird getaktet. Dabei werden die unterschiedlich großen Nenn-Heizleistungen der Heizkörper 16, 17, 18 individuell so reduziert, dass die Heizkörper 16, 17, 18 eine über die Fläche des Kochfelds 15 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe verschaffen.

Fig. 3 zeigt schematisch die Lage eines Umlufttopfes 23 mit einem Umluftmotor und einem zugeordneten Ringheizkörper, z. B. zur Erzeugung von heisser Umluft bei einem Heissluftbe- trieb. Der zum Garraum 3 offene Umlufttopf 23 ist von diesem typischerweise durch eine Prallwand (nicht gezeigt) abge- trennt. Darüber hinaus ist ein an einer Oberseite der Muffel 5 angebrachter Oberhitzeheizkörper 22 vorgesehen, der einkreisig oder mehrkreisig, z. B. mit einem Innen- und einem Außenkreis, ausgeführt sein kann. Durch die Steuerschaltung 13 können die verschiedenen Betriebsarten, wie beispielsweise auch Oberhitze-, Heissluft- oder Schnellaufheizbetrieb, durch eine entsprechende Einschaltung und Einstellung der Heizleistung der Heizkörper 16, 17, 18, 22, ggf. mit Aktivierung des Lüfters 23, eingestellt werden. Die Einstellung der Heizleistung kann durch geeignete Taktung erfolgen. Zudem kann das Kochfeld 15 auch anders ausgeführt sein, z. B. mit oder ohne Bräterzone, als reine - ein oder mehrkreisige - Warmhaltezone ohne Kochmulden und so weiter. Das Gehäuse 1 weist zur Bodentür 7 hin ein Dichtung 24 auf.

Das Bedienfeld 12 ist hauptsächlich an der Vorderseite der Bodentür 7 angeordnet. Es sind alternativ auch andere Anord- nungen denkbar, z. B. an der Vorderseite des Gehäuses 1, auf verschiedene Teilfelder aufgeteilt und / oder teilweise an Seitenflächen des Gargeräts. Weitere Gestaltungen sind möglich. Die Bedienelemente 11 sind in ihrer Bauart nicht eingeschränkt und können z. B. z. B. Bedienknebel, Kippschalter, Drucktasten und Folientasten umfassen, die Anzeigenelemente 14 umfassen z. B. LED-, LCD- und / oder Touchscreen-Anzeigen .

In Fig. 5 ist schematisch und nicht maßstabsgetreu ein Hocheinbau-Gargerät von vorne gezeigt, bei dem sich die Bodentür 7 geöffnet auf Anlage mit der Arbeitsplatte 8 befindet. Der geschlossene Zustand ist gestrichelt eingezeichnet.

In dieser Ausführungsform befinden sich an der Vorderseite des fest angebrachten Gehäuses 1 zwei Verfahrschaltfelder 25. Jedes Verfahrschaltfeld 25 umfasst zwei Drucktasten, nämlich eine obere ZU-Drucktaste 25a für eine nach oben in schließende Richtung verfahrende Bodentür 7 und eine untere AUF- Drucktaste 25b für eine nach unten in öffnende Richtung verfahrende Bodentür 7. Ohne Automatikbetrieb (siehe unten) ver- fährt die Bodentür 7 nur durch dauerndes gleichzeitiges Drücken der ZU-Tasten 25a beider Verfahrschaltfelder 25 nach o- ben, falls möglich; auch verfährt die Bodentür 7 nur durch dauerndes gleichzeitiges Drücken der AUF-Tasten 25b beider Verfahrschaltfelder 25 nach unten, falls möglich (manueller Betrieb) . Da im manuellen Betrieb eine erhöhte Bedienaufmerksamkeit des Nutzers gegeben ist und zudem hier beide Hände benutzt werden, ist ein Einklemmschutz dann nur optional. Bei einer alternativen Ausfuhrungsform sind Verfahrschaltfelder 26 an gegenüberliegenden Außenseiten des Gehäuses 1 mit entsprechenden ZU-Tasten 26a und AUF-Tasten 26b angebracht, wie punktiert eingezeichnet.

Die strichpunktiert eingezeichnete Steuerschaltung 13, die sich im Inneren der Bodentur 7 hinter dem Bedienfeld 12 befindet, schaltet den Antriebsmotor 9 so, dass die Bodentur 7 sanft anfahrt, d. h. nicht abrupt durch einfaches Anstellen des Antriebsmotors 9, sondern mittels einer definierten Rampe.

Die Steuerschaltung 13 umfasst in diesem Ausfuhrungsbeispiel eine Speichereinheit 27 zum Speichern mindestens einer Ziel bzw. Verfahrposition PO, Pl, P2, PZ der Bodentur 7, vorzugsweise mit volatilen Speicherbausteinen, z. B. DRAMs. Wenn eine Zielposition PO, Pl, P2, PZ eingespeichert ist, kann die Bodentur nach Betätigung einer der Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b der Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 solange in die einge- stellte Richtung selbststandig verfahren, bis die nächste Zielposition erreicht ist oder eine der Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b erneut betätigt wird (Automatikbetrieb). In diesem Ausfuhrungsbeispiel entspricht die unterste Zielposition PZ der maximalen Öffnung, die (Null-) Position PO dem geschlosse- nen Zustand, und Pl und P2 sind frei einstellbare Zwischenpositionen. Ist die letzte Zielposition für eine Richtung erreicht, muss darüber hinaus im manuellen Betrieb weitergefahren werden, falls dies möglich ist (also die letzten Endpositionen keinem maximal geöffneten oder dem geschlossenen End- zustand entsprechen) . Analog muss dann, wenn für eine Richtung keine Zielposition eingespeichert ist - was z. B. für eine Aufwartsbewegung in die geschlossene Stellung der Fall wäre, wenn nur PZ eingespeichert ist, aber nicht PO, Pl, P2 - , in dieser Richtung im manuellen Betrieb gefahren werden. Ist keine Zielposition eingespeichert, z. B. bei einer Neuinstallation oder nach einer Netztrennung, ist kein Automatik- betrieb möglich. Wird die Bodentur 7 im Automatikbetrieb verfahren, so ist vorzugsweise ein Einklemmschutz aktiviert.

Automatikbetrieb und manueller Betrieb schließen sich nicht gegenseitig aus: durch dauerndes Betatigen des/der Verfahrschaltfelder 25,26 fahrt die Bodentur 7 auch dann im manuellen Betrieb, wenn in diese Richtung eine Zielposition anfahrbar wäre. Dabei kann z. B. eine maximale Betatigungszeit der Verfahrfelder 25 bzw. 26, respektive der zugehörigen Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b, zur Aktivierung des Automatikbetriebs festgelegt werden, z. B. 0,4 Sekunden.

Eine Zielposition PO, Pl, P2, PZ kann eine beliebige Position der Bodentur 7 zwischen und einschließlich der Nullposition PO und der maximalen Offnungsposition PZ sein. Die maximale eingespeicherte Offnungsposition PZ muss aber nicht die Position mit Anlage auf der Arbeitsplatte 8 sein. Ein Einspeichern der Zielposition PO, Pl, P2, PZ kann mit der Bodentur 7 auf der gewünschten Zielposition PO, Pl, P2, PZ, mittels, bspw. mehrsekundigen (z. B. zwei Sekunden dauernden), Betatigens einer Bestatigungstaste 28 im Bedienfeld 12 durchgeführt werden. Vorhandene optische und/oder akustische Signalgeber, die entsprechende Signale nach Einspeichern einer Zielposition ausgeben, sind zur besseren Übersichtlichkeit nicht einge- zeichnet. Ein Anfahren der gewünschten einzustellenden Zielposition PO, Pl, P2, PZ geschieht beispielsweise durch - in diesem Ausfuhrungsbeispiel - beidhandige Bedienung der Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 und manuelles Verfahren auf diese Position .

In der Speichereinheit 27 können nur eine oder, wie in diesem Ausfuhrungsbeispiel dargestellt, auch mehrere Zielpositionen PO, Pl, P2, PZ einspeicherbar sein. Bei mehreren Zielpositionen PO, Pl, P2, PZ lassen diese sich abfolgend durch Betati- gen der entsprechenden Verfahrtasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b anfahren. Durch mehrere Zielpositionen PO, Pl, P2, PZ lasst sich das Hocheinbau-Gargerat bequem an die gewünschte Bedien- hohe mehrerer Nutzer anpassen. Die Zielposition (en) sind vorteilhafterweise loschbar und/oder uberschreibbar . In einer Ausfuhrungsform ist beispielsweise nur eine Zielposition im geöffneten Zustand einspeicherbar, wahrend die Nullposition PO automatisch erkannt wird und automatisch anfahrbar ist. Alternativ muss auch die Nullposition PO eingespeichert werden, um automatisch anfahrbar zu sein.

Es ist für eine ergonomische Nutzung besonders vorteilhaft, wenn die bzw. eine Zielposition Pl, P2, PZ die Bodentur 7 mindestens ca. 400 mm bis ca. 540 mm öffnet (also P1-P0, P2- PO, PZ-PO ≥ 40cm bis 54 cm) . Bei diesem Offnungsmaß sind die Garguttrager 21 einfach in die Halterungsteile 20 einsetzbar. Dabei ist es gunstig, wenn das Sichtfenster 4 etwa in Augen- hohe des Nutzers oder etwas darunter montiert ist, z. B. mittels einer Schablone, die die Maße des Gargerats andeutet.

Nicht eingezeichnet ist eine vorhandene Netzausfalluberbru- ckung zur Uberbruckung von ca. 1 bis 3 s Netzausfall, vor- zugsweise bis 1,5 s Netzausfall.

Der Antriebsmotor 9 aus Fig. 1 hat mindestens eine Sensoreinheit 31, 32 an einer Motorwelle 30, ggf. vor oder hinter einem Getriebe, angeordnet, um einen Verfahrweg bzw. eine Posi- tion und / oder eine Geschwindigkeit der Bodentur 7 zu messen. Die Sensoreinheit kann beispielsweise einen oder mehrere Induktions-, Hall-, Opto-, OFW-Sensoren und so weiter umfassen. Dabei sind zur einfachen Weg- und Geschwindigkeitsmessung hier zwei Hall (teil) elemente 31 um 180° versetzt - also gegenüberliegend - an der Motorwelle 30 angebracht, und ein Hallmeßaufnehmer 32 ist ortsfest an diesem Bereich der Motorwelle beabstandet angebracht. Fahrt dann ein Hallelement 31 bei Drehung der Motorwelle 30 an dem Meßaufnehmer 32 vorbei, wird ein Meß- bzw. Sensorsignal erzeugt, das in guter Nahe- rung digital ist. Mit (nicht notwendigerweise) zwei Hallelementen 31 werden also bei einer Umdrehung der Motorwelle 30 zwei Signale ausgegeben. Durch zeitliche Bewertung dieser Signale, z. B. ihrer Zeitdifferenz, kann die Geschwindigkeit vL der Bodentur 7 bestimmt werden, beispielsweise über Vergleichstabellen oder eine Umrechnung in Echtzeit in der Steuerschaltung 13. Durch Addition bzw. Subtraktion der Meßsigna- Ie kann ein Verfahrweg bzw. eine Position der Bodentur 7 bestimmt werden.

Eine Geschwindigkeitsregelung kann die Geschwindigkeit beispielsweise über einen PWM-gesteuerten Leistungshalbleiter realisieren.

Zur Nullpunktsbestimmung wird die Wegmessung durch Initialisierung in der Nullposition PO der Bodentur 7 bei jedem Anfahren automatisch neu abgeglichen, damit z. B. eine fehler- hafte Sensorsignalausgabe bzw. -aufnähme sich nicht tradiert.

Der Antriebsmotor 9 ist durch Betätigung beider Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter 29 betreibbar.

Statt zweier getrennter Schalter pro Verfahrfeld 25, 26 ist auch ein Einzelschalter pro Verfahrfeld möglich, z. B. ein Kippschalter mit neutraler Position, der nur unter Druck schaltet. Auch andere Formen sind möglich. Auch ist die Art und Anordnung der Bedienelemente 28,29 des Bedienfeldes 12 nicht eingeschränkt.

Die Anordnung und Aufteilung der Steuerschaltung 13 ist dabei flexibel und nicht eingeschränkt, kann also auch mehrere PIa- tinen, z. B. eine Anzeigenplatine, eine Steuerplatine und eine Liftplatine umfassen, die raumlich getrennt sind.

Ein 4 mm - Offnungsmaß kann durch Endschalter 33 erkannt werden, die bei Betätigung einen Einklemmschutz deaktivieren.

Das Hocheinbau-Gargerat kann auch ohne Speichereinheit 27 ausgeführt sein, wobei dann kein Automatikbetrieb möglich ist. Dies kann für eine erhöhte Bediensicherheit, z. B. als Schutz vor einem Einklemmen, sinnvoll sein.

Fig. 6 zeigt schematisch (nicht maßstabsgetreu) angedeutet von vorne die Lage einzelner Elemente des Gehäuses 1 im geschlossenen Zustand, bei dem die Bodentür 7 auf der Muffel 5 abschließend aufsetzt und dabei auch das Gehäuse 1 optisch abschließt. Das Gehäuse 1 besteht aus einem (inneren) Gehäusekörper 34 (gestrichelt gezeichnet) und einer Gehäuseabde- ckung bzw. -blende 35, die den Gehäusekörper 34 zumindest vorne und seitlich umgibt. Der Zwischenraum 36 zwischen Gehäusekörper 34 und Gehäuseabdeckung 35 ist so ausgestaltet, dass Kühlluft zumindest teilweise hindurchströmen kann. Dazu sind in der Gehäuseabdeckung 35 untere Belüftungsöffnungen 37, z. B. Belüftungsschlitze, vorgesehen, die tiefer als die obere Fläche 38 des Gehäusekörpers 34 angebracht sind, vorzugsweise in einem Bereich in der Nähe der Muffelöffnung bzw. des Liftbodens 7. Die Belüftungsöffnungen 37 sind hier an der Unterseite der Gehäuseabdeckung 35 eingebracht; können aber auch beispielsweise seitlich vorhanden sein. Entsprechend befinden sich eine oder mehrere obere Lüftungsöffnungen 39, z. B. ein Entlüftungsschlitz, im oberen Teil der Gehäuseabdeckung 35, speziell in deren Decke. Dadurch kann ein Luftstrom aus Kühlluft durch den Zwischenraum 36 aufgebaut werden, ty- pischerweise von unten nach oben, welcher dann durch die Decke abgeführt wird.

Im Gehäusekörper 34 ist die Muffel 5 (punktiert gezeichnet) eingebracht, wobei der zugehörige Zwischenraum 40 - bis auf die Vorderseite - mit Isoliermaterial ausgekleidet ist. Die Muffel 5 ist umgekehrt U-förmig ausgestaltet. Um in den Garraum 3 hineinsehen zu können, sind mehrere Sichtfenster 4 vorhanden, nämlich ein die Muffel 5 direkt abdeckendes erstes (inneres) Sichtfenster 41 (strichpunktiert angedeutet) , das daher zumindest teilweise eine Wand der Muffel 5 darstellt, weiterhin ein durch den Gehäusekörper 34 gehaltenes zweites

(mittleres) Sichtfenster 42 (ebenfalls strichpunktiert ange- deutet) und ein drittes (äußeres) Sichtfenster 43 in der Gehäuseabdeckung 35.

Optional können weitere Zwischenfenster eingezogen werden (nicht dargestellt) , die bevorzugt am Gehäusekörper 34 befestigt sind, oder es können weniger Sichtfenster 4 vorhanden sein, z. B. nur das innere und das äußere Sichtfenster 41, 43. Aus können beispielsweise die Lüftungsschlitze 37, 39 in anderer Anordnung und Form eingebracht sein.

Fig. 7 zeigt in Draufsicht auf das Gehäuse 1 entsprechend der Schnittfläche III-III aus Fig. 6 (also ohne obere Gehäusewand) eine detailliertere, nicht-maßstabsgetreue Sicht des Gehäuseinneren mit verschiedenen darin angeordneten Elemen- ten. Aus dieser Sicht sind die Zwischenräume 36 zwischen Gehäusekörper 34 und Gehäuseabdeckung 35 gut erkennbar, nämlich die seitlichen Zwischenräume 44, der vordere Zwischenraum 45 und der hintere Zwischenraum 46. Wegen der drei Sichtfenster 41, 42, 43 ist der vordere Zwischenraum 45 senkrecht in einen ersten vorderen Zwischenraum 45a zwischen mittlerem Sichtfenster 42 und äußerem Sichtfenster 43 und einen zweiten vorderen Zwischenraum 45b zwischen mittlerem Sichtfenster 42 und innerem Sichtfenster 41 unterteilt. Selbstverständlich müssen die Zwischenräume nicht leer sein, sondern können verschiede- nen Elemente darin aufweisen, wie z. B. Hubelemente 10, Halterungen, Durchführungen, Isolierung, Luftleitelemente wie Luftleitbleche, Schrauben, Streben usw., wobei auch nicht jeder Zwischenraum 36 einen signifikanten Luftstrom erlauben muss .

Am Gehäusekörper 34 sind insbesondere angebracht: Elektrikbzw. Elektronikbaugruppen 47 wie die Steuerschaltung 13, eine Antriebseinrichtung 48 und eine Lüftungseinrichtung 49.

Die Lüftungseinrichtung 49 umfasst mindestens einen Lüfter, der in dieser Ausführungsform genau ein Lüfter ist, der Luft mittels zweier Ansaugöffnungen aus zwei Richtungen einsaugt. Dazu wird vorteilhafterweise ein zweigeteilter Lüfter verwendet, bei dem zusätzlich die Abluft zumindest im wesentlichen ungemischt ausgegeben wird. Besonders geeignet ist der hier gezeigte Doppelradiallüfter 50, der zwei gegenüberliegende Ansaugöffnungen aufweist und eingesaugte Luft seitlich ausgibt. Dabei werden die beiden angesaugten Luftströmungen im wesentlichen seitlich parallel zueinander ausgegeben.

In der hier dargestellten Aufbauform ist eine Ansaugöffnung des Doppelradiallüfters 50 mit einem Ansaugkanal 51 verbunden, der den vorderen Zwischenraum 45 von oben mindestens teilweise abdeckt und dadurch im Betrieb Kühlluft von unten aus den unteren Lüftungsöffnungen 37 durch den vorderen Zwischenraum 45 ansaugt. Dadurch wird der vordere Zwischenraum 45 zur verbesserten Nutzersicherheit gekühlt, der wegen der Sichtfenster 4, 41-43 eine eher niedrige Wärmeisolierung bereitstellt .

Die andere (hintere) Ansaugöffnung des Doppelradiallüfter 50 ist offen. Dadurch wird Kühlluft insbesondere von den seitlichen Zwischenräumen 44 und dem hinteren Zwischenraum 46 angesaugt und strömt über die obere Fläche 38 zum Lüfter 50. Dadurch werden auch die auf der oberen Fläche 38 angeordneten Komponenten um- bzw. durchströmt und so gekühlt. Dies ist insbesondere für die Elektronikmodule 47 vorteilhaft

Die Abluft des Lüfters 50 läuft durch einen Abluftkanal 52 zu einem obenliegenden Luftauslass 53, der die Luft durch die Lüftungsöffnung (en) 39 aus Fig. 6 ausbläst.

Die Antriebseinrichtung 48 umfasst einen auf der Oberfläche 38 des Gehäusekörpers 34 mittig befestigten Motor 9, auf dem ein Führungsgehäuse 54 aufliegt. Durch das Führungsgehäuse 54 laufen zwei Führungskanäle (nicht dargestellt) . Das Führungs- gehäuse 54 hat eine kreisförmige Aussparung zur Einführung eines Ritzels 55 des Motors 9. Die Führungskanäle führen seitlich offen an der Aussparung vorbei, so dass in den Füh- rungskanalen befindliche Seile, Kabel usw. in Eingriff mit dem Ritzel 55 gebracht werden. An den äußeren Offnungen der Fuhrungskanale, also hier an vier Offnungen, sind Fuhrungs- rohre 56 angebracht, die zusammen mit den Fuhrungskanalen durchgangige Kabelkanale bilden. Die Fuhrungsrohre 56 erstrecken sich in dieser Ausfuhrungsform vom Fuhrungsgehause 54 bis zum Rand der oberen Flache 38 in einen Bereich oberhalb der Hubelemente 10 und weiter über den Rand hinaus nach unten in die Hubelemente 10 hinein.

In jedem der zwei Kabelkanale lauft ein Steigungskabel als Antriebskabel (nicht dargestellt) . Das Steigungskabel hat eine biegbare Metallseele und ist mit Draht umwickelt. Ein Ende jedes Steigungskabels ist mit der Bodentur 7 fest verbunden, das andere ist frei. Da sich beide Steigungskabel an gegenüberliegenden Seiten in Eingriff mit dem Ritzel 55 befinden, werden sie durch Drehung des Ritzels 55 in entgegengesetzte Richtungen linear verschoben. Der Steigkabelantrieb kann beispielsweise von der Firma WEBASTO, Deutschland, bezogen wer- den.

Die Fuhrungsrohre 56 sind elastisch verformbar, z. B. aus A- luminiumspritzguss geformt. Zumindest ein lasttragendes Fuh- rungsrohr 56 (d. h., ein Fuhrungsrohr 56, das einen Abschnitt eines Steigungskabels fuhrt, welcher mit der Bodentur 7 - direkt oder indirekt - fest verbunden ist; dadurch liegt an diesem Abschnitt des Steigungskabels eine Last an) liegt auf einer Auflage 57 auf, wobei die Auflagekraft von der Große der Last am Steigungskabel abhangt. In dieser Ausfuhrungsform ist für jedes lastfuhrende Fuhrungsrohr 56 eine solche Auflage 57 vorgesehen. Die Auflagen 57 befinden sich im wesentlichen am Rand der oberen Flache 38 des Gehausekorpers 34, so dass die unter Last auslenkbare Lange - der "Arm" - des Fuh- rungsrohrs 56 groß wird. Dadurch wird die Lastabhangigkeit der vom jeweiligen Fuhrungsrohr 56 auf die Auflage 57 aufge- ubte, im wesentlichen senkrechte, Kraft möglichst groß ausgestaltet. Die Auflagekraft ist beispielsweise abhangig von der Beladung der Bodentur 7 oder einem Aufsetzen auf eine Unterlage oder einen Gegenstand. Durch Messen der Auflagekraft kann beispielsweise eine Überlastung der Bodentur 7 oder ein Einklemmschutz realisiert werden.

Die Lange der Fuhrungsrohre 56 steht im konstruktiven Ermessen und kann vergleichsweise kurz sein oder bis zur Befestigung des Steigungskabels an der Bodentur 7 (im geschlossenen Zustand) reichen.

Um die Auflage der Steigungskabel zur Lastmessung zu verwenden, ist die Verwendung von Fuhrungsrohren 56 zwar aus Gründen der Gleitung und des Abriebs vorteilhaft, aber nicht zwingend notwendig. Möglich ist es auch, die Steigungskabel - oder Kabel oder Seile allgemein - frei über geeignet positionierte (z. B. über die Kante der Oberflache reichende) Auflagen zu fuhren. Die Auflagen sind dann gunstigerweise entsprechend ausgeführt, z. B. aus einem geeigneten harten und / o- der gleitfahigen Material hergestellt, oberflachenbehandelt oder oberflachenbeschichtet .

Auch ist die Verwendung eines Steigkabelantriebs nicht zwingend, aber aufgrund der einfachen Bauweise und Montage sowie der präzisen Verschiebung vorteilhaft. Alternative Antriebe umfassen beispielsweise solche mit Antrieb einer Seiltrommel usw.

Fig. 8 zeigt zur genaueren Beschreibung des Antriebsprinzips in Draufsicht das Fuhrungsgehause 54 mit den daran anschlie- ßenden Fuhrungsrohren 56, die zwei getrennte Fuhrungskanale bilden, nämlich - in dieser Darstellung - einen oberen und einen unteren Fuhrungskanal . In jedem der Fuhrungskanale 54, 56 lauft ein Steigungskabel 58, typischerweise von einer Lange im Bereich von einem Meter. Die Fuhrungskanale lenken die Steigungskabel 58 zu einer Aussparung im Fuhrungsgehause 54, durch das ein durch den Antriebsmotor angetriebenes Zahnrad bzw. Ritzel 55 hindurchgesteckt ist. Die Zahne des Ritzels 55 befinden sich im Eingriff mit dem Umwicklungsdraht des jeweiligen Steigungskabels 58, welches aus Sicht des Ritzels 55 eine Art linearer Folge von Zahnen bildet.

Durch Drehung des Ritzels 55 mittels des Antriebsmotors - hier im Uhrzeigersinn durch die durchgehenden Pfeile dargestellt - wird das obere Steigungskabel 58 linear von links nach rechts verschoben und das untere Kabel 58 wird in gleichem Maße von rechts nach links verschoben, wie durch die ge- strichelten Pfeile angedeutet.

Da sich die Steigungskabel 58 in dauerndem Eingriff mit dem Ritzel 55 befinden und damit dauernd mit dem Antriebsmotor gekoppelt sind, kann man auch eine effektive Verriegelung der Bodentur in Offnungsrichtung erreichen, z. B. zum Schutz vor einem Offnen eines heissen Garraums, beispielsweise bei der Pyrolyse, oder bei eingeschalteter Kindersicherung. Bisher wird zur Turverriegelung eine mechanische Verriegelung verwendet, die abhangig von bestimmten Parametern wie einer Schwellwerttemperatur usw. die Tur typischerweise mittels eines Verriegelungshakens verschließt. Auf eine solche Verriegelung kann aber verzichtet werden, wenn der Antriebsmotor, beispielsweise nach Bezugszeichen 9 aus Fig. 7, das Ritzel 55 über ein selbsthemmendes Getriebe (nicht dargestellt) an- treibt. Ist der Antriebsmotor ausgeschaltet - was bevorzugt durch Stromabschaltung und Deaktivierung von Richtungsschaltern geschieht - müssen zur Öffnung des Garraums, oder allgemein zur Bewegung der Bodentur, eine mechanische Kraft und eine Induktionskraft des Antriebsmotors überwunden werden. Die dazu angelegte Kraft muss um so großer sein, je großer die Übersetzung des Getriebes ist. Für die gezeigte Ausfuhrungsform hat sich ein Übersetzungsverhältnis im Bereich von 30:1 bis 60:1 als guter Kompromiss zwischen Selbsthemmung und Verfahrgeschwindigkeit erwiesen. Insbesondere ein Uberset- zungsverhaltnis im Bereich von. 40:1 bis 50:1, speziell von 45:1, ist geeignet. Bei eines Übersetzung von 45 konnte die Bodentur bei einer Belastung von mehr als 20 kg nicht geöffnet werden.

Eines von mehreren möglichen Ausfuhrungsformen des Getriebes ist ein Schneckengetriebe. Andere Getriebearten sind dem Fachmann aus dem Maschinenbau bekannt.

Selbstverständlich ist das Übersetzungsverhältnis nicht auf diesen Bereich beschrankt, sondern kann vom Fachmann bei- spielsweise an die Spezifikationen des verwendeten Antriebsmotors, die mechanische Reibung des Betatigungsmechanismus ' der Bodentur, die Art des Antriebs (Steigkabel, Seiltrommel usw.), das Gewicht und die Beladung der Bodentur u.v.m. ange- passt werden.

Fig. 9 zeigt ein vereinfachtes Diagramm analog zu Fig. 7 mit schematisch durch gestrichelte Pfeile eingezeichneten Luftbewegungen. Dabei sind zur besseren Übersicht Lufter 50, Ansaugkanal 51 und Abluftkanal 52 ohne Deckel dargestellt.

Durch die hintere, hier wandseitige Öffnung des (Doppelradial-) Lufters 50 wird Luft aus den seitlichen Zwischenräumen 44 und dem hinteren Zwischenraum 46 hochgesaugt und dabei zur Kühlung auch über die Elektronik 47 gefuhrt. Durch die vorde- re Öffnung des Lufters 50 wird Luft aus dem - hier zweigeteilten - vorderen Zwischenraum 45 unter Zuhilfenahme eines über dem Zwischenraum 45 angebrachten Ansaugkanals 51 hochgesaugt. Die Luftstrome werden dann jeweils seitlich in und durch den Abluftkanal 52 und dann durch den Luftauslass 53 nach außen ausgeblasen. Die beim Doppelradiallufter 50 im wesentlichen parallel laufende - also nicht durchmischte - Abluft wird durch einen Stromungsteiler 59 bzw. eine Trennwand im Abluftkanal 52 zumindest über diese Strecke getrennt gehalten. Die Projektion des Luftauslasses 53 ist punktiert dargestellt. In dieser Figur erkennt man auch eine betatigba- re Wrasenklappe 60, welche eine Wrasenoffnung des Garraums 3 wahlweise öffnet und verschließt. Fig. 10 zeigt eine Möglichkeit der Taktung von Heizkörpern für einen Pyrolysebetrieb (automatische Selbstreinigung) . Aufgetragen ist auf der Abszisse die Dauer eines Heizzyklus von 80 Sekunden in Schritten von 1/100 s, und auf der Ordinate die unterschiedlichen angesteuerten Heizkörper Hl - H5. Hierbei sind die Heizkörper folgendermaßen bezeichnet: Hl ist der innere Heizkreis eines zweikreisigen Oberhitzeheizkörpers (der an der Decke der Muffel angebracht ist) , H2 ist der in- nere Heizkreis eines in dem Kochfeld vorhandenen zweikreisigen Unterhitzeheizkörpers, H3 ist der äußere Heizkreis des zweikreisigen Unterhitzeheizkörpers, H4 ist ein Ringheizkörper, der mit dem Umlüfter an der Rückwand der Muffel angebracht ist und H5 ist der äußere Heizkreis des zweikreisigen Oberhitzeheizkörpers.

Man erkennt, dass der Unterhitzeheizkörper H2, H3 während der pyrolytischen Selbstreinigung nicht aktiv ist. Die anderen Heizkörper Hl, H4, H5 werden mit jeweiliger maximaler Leis- tung Pmax betrieben (Pmax (Hl) = 1500 W; Pmax (H4) = 900 W; Pmax (H5) = 1200 W) . Die Pyrolyseheizleistung aller Heizkörper beträgt somit 3, 6 KW, was der maximal möglichen Heizleistung des Geräts entspricht. Im Pyrolysebetrieb ist außerdem der Umluftlüfter (nicht dargestellt) im Betrieb, um den Gar- räum möglichst gleichmäßig mit der Heissluft zu füllen.

Bei dieser Taktung bzw. Leistungsverteilung wird der Garraum bzw. die Muffel auf ca. 475 ⁰C ± 15 ⁰C erhitzt. Es sind in dieser Ausführungsform drei Zeitstufen einstellbar, nämlich von 60 min, 75 min und 90 min. Nach Erreichen der gewünschten Pyrolysetemperatur wird die Pyrolyseheizleistung aller Heizkörper soweit abgesenkt, dass die Pyrolysetemperatur gehalten wird (welche zudem nach dem Verschmutzungsgrad in Stufen einstellbar sein kann) , und zwar hier (nicht notwendigerweise allgemein) unter Beibehaltung der relativen Heizleistungen der Heizkörper Hl - H5. Die Pyrolyseheizleistung liegt dann somit unter 3,6 KW bei gleicher relativer Verteilung der Heizleistungen auf die Heizkörper.

Die Hitze, insbesondere durch die Strahlung der Oberhitze bzw. des Oberhitzeheizkörpers Hl, H5 ist so, dass Rückstände im Garraum auch ohne Unterhitze H2, H3 vollständig veraschen.

Wenn bei der Pyrolyse ein Zubehörteil mitgereinigt werden soll, hat sich eine Position des Zubehörteils auf mittlerer Höhe des Garraums als vorteilhaft erwiesen.

Beim Pyrolysebetrieb wird die Bodentür beim Aufheizen bei einer Temperatur im Garraum von 350 ⁰C verriegelt. Die Verriegelung geschieht hier durch Verwendung des selbsthemmenden Getriebes und Kurzschließen des Antriebsmotors. Beim Abkühlen wird die Bodentür bei einer Garraumtemperatur von 200⁰C entriegelt .

Bezugszeichenliste

1 Gehäuse

2 Wand 3 Garraum

4 Sichtfenster

5 Muffel

6 Muffelöffnung

7 Bodentür 8 Arbeitsplatte

9 Antriebsmotor

10 Hubelement

11 Bedienelement

12 Bedienfeld 13 Steuerschaltung

14 Anzeigenelemente

15 Kochfeld

16 Kochstellenheizkörper

17 Kochstellenheizkörper 18 Flächenheizkörper

19 Glaskeramikplatte

20 Halterungsteil

21 Gargutträger

22 Oberhitzeheizkörper 23 Lüfter

24 Dichtung

25 Verfahrschaltfeld

25a Verfahrschalter nach oben

25b Verfahrschalter nach unten 26 Verfahrschaltfeld

26a Verfahrschalter nach oben

26b Verfahrschalter nach unten

27 Speichereinheit

28 Bestätigungstaste 29 Hauptschalter

30 Motorwelle

31 Hallelement 32 Meßaufnehmer

33 Endschalter

34 Gehäusekörper

35 Gehäuseabdeckung 36 Zwischenraum

37 untere Lüftungsöffnungen

38 obere Fläche des Gehäusekörpers (34)

39 obere Lüftungsöffnung

40 Zwischenraum 41 erstes (inneres) Sichtfenster

42 zweites (mittleres) Sichtfenster

43 drittes (äußeres) Sichtfenster

44 seitliche Zwischenräume

45 vorderer Zwischenraum 45a erster vorderer Zwischenraum

45b zweiter vorderer Zwischenraum

46 hinterer Zwischenraum

47 Elektrik- bzw. Elektronikbaugruppen

48 Antriebseinrichtung 49 Lüftungseinrichtung

50 Lüfter

51 Ansaugkanal

52 Abluftkanal

53 Luftauslass 54 Führungsgehäuse

55 Zahnrad

56 Führungsrohre

57 Auflage

58 Steigungskabel 59 Strömungsteiler

60 Wrasenklappe

Hl Oberhitzeheizkörper innen

H2 Unterhitzeheizkörper innen

H3 Unterhitzeheizkörper außen H4 Ringheizkörper

H5 Oberhitzeheizkörper außen PO Nullposition

Pl Zwischenposition

P2 Zwischenposition

PZ Endposition

Claims

Patentansprüche

1. Hocheinbau-Gargerät, mit mindestens

- einer einen Garraum (3) eingrenzenden Muffel (5) mit ei- ner bodenseitigen Muffelöffnung (6),

- einer Bodentür (7) zum Schließen der Muffelöffnung (6),

- einem in der Muffel (5) vorhandenen Heizkörper (22, Hl, H4, H5) dadurch gekennzeichnet, dass für eine Pyrolyse eine von der Bodentür (7) erzeugt Pyrolyseheizleistung 20% der Pyrolyseheizleistung aller Heizkörper (22, H1-H5) nicht überschreitet.

2. Hocheinbau-Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass die von der Bodentür erzeugt Pyrolyseheizleistung 10%, insbesondere 5%, der Gesamt-Pyrolyseheizleistung nicht überschreitet.

3. Hocheinbau-Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass für die Pyrolyse ausschliesslich in der

Muffel (5) vorhandene Heizkörper (22, Hl, H4, H5) aktivierbar sind.

4. Hocheinbau-Gargerät nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Pyrolyse ausschliesslich ein Oberhitzeheizkörper (22, Hl, H5) aktivierbar ist .

5. Hocheinbau-Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Pyrolyse ein Oberhitzeheizkörper (22, Hl, H5) und ein in der Muffel (5) vorhandener Ringheizkörper (H4) aktivierbar sind.

6. Hocheinbau-Gargerät nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Pyrolyse ein

Umluftmotor aktivierbar ist.

7. Hocheinbau-Gargerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Gesamt- Pyrolyseheizleistung zwischen 3 und 4 KW, insbesondere 3,6 KW, betragt.

8. Hocheinbau-Gargerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die bei der Pyrolyse die Solltemperatur im Garraum (3) mindestens 425 ⁰C, insbesondere 475 ⁰C, betragt.

9. Hocheinbau-Gargerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Pyrolyse die geschlossene Bodentur (7) verriegelt ist.

10. Hocheinbau-Gargerat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung mittels Stromlosschaltung eines Antriebsmotors (9) mit selbsthemmendem Getriebe geschieht, insbesondere mit einem Übersetzungsverhältnis des Getriebes zwischen 30:1 und 60:1.

11. Hocheinbau-Gargerat nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodentur (7) beim Aufheizen nach Erreichen eines ersten Temperaturschwellwerts verriegelt und beim Abkühlen nach Erreichen eines zweiten Temperatur- schwellwerts entriegelt.

12. Hocheinbau-Gargerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Pyrolyse eine Wrasenklappe (60) einen Wrasenauslass verschließt.

13. Hocheinbau-Gargerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizleistung der Heizkörper (22, H1-H5) getaktet ist.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, bei Beginn der Pyrolyse die relevanten Heizkörper mit maximaler Gesamt-Pyrolyseheizleistung betrieben werden, bis eine Solltemperatur erreicht wird, und dann die relevanten Heizkörper mit einer reduzierten Pyrolyseheizleistung zum Aufrechterhalten der Solltemperatur betrieben werden.