EP1929210A1 - Hocheinbau-gargerät - Google Patents
Hocheinbau-gargerätInfo
- Publication number
- EP1929210A1 EP1929210A1 EP06793540A EP06793540A EP1929210A1 EP 1929210 A1 EP1929210 A1 EP 1929210A1 EP 06793540 A EP06793540 A EP 06793540A EP 06793540 A EP06793540 A EP 06793540A EP 1929210 A1 EP1929210 A1 EP 1929210A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pyrolysis
- cooking appliance
- appliance according
- muffle
- bottom door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
- F24C14/02—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning pyrolytic type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
- F24C15/027—Doors specially adapted for stoves or ranges located at bottom side of housing
Definitions
- the present invention relates to a high-installation cooking appliance with a muffle defining a cooking chamber with a bottom-side muffle opening, a bottom door for closing the muffle opening and at least one heating element present in the muffle, and an associated operating method.
- cooking appliances with a baking tray which have a pyrolytic self-cleaning.
- the cooking chamber or the muffle is heated for a long time to high temperatures until residues are ashed in the muffle.
- one or a top heat radiator and a bottom heat or a bottom heat radiator are always activated.
- a circulating air heater can be activated from a ring radiator with a circulating air motor running. Top heat and bottom heat must or can not give the same heat output, but each contribute significantly, d. H. not negligible, for pyrolysis total heat output, d. H. to the heating power of all radiators, at.
- the high-installation cooking appliance for pyrolysis the (pyrolysis) heating capacity of / in the bottom door existing radiator (if present) to a maximum of 20% of the (pyrolysis) - heating power of all radiators, which - depending on the version of the cooking appliance - negligible is.
- the other radiators present in the muffle may comprise, for example, the superheater radiator and, optionally, a ring radiator, halogen radiant lamps, etc., the combined heat output of which does not fall below the value of 80% of the pyrolysis heat output.
- the radiators can be designed single or multi-circuit.
- the invention also includes floor doors without radiators.
- the ratio of the Pyrolysis2020 is initially set averaged for the entire pyrolysis, d. h., That in the short term, the pyrolysis of the floor door or the associated radiator may increase above 20%.
- the heating power ratios are maintained during a clocking of the radiator even during a corresponding heating cycle, ie, that the pyrolysis heating power per heating cycle (ie averaged over the heating cycle, which may last, for example, 80 s) corresponds to the set heating power ratio.
- the relative heat output for a short time differ from the above ratio.
- the set Schutul-ratio is maintained at any time during the pyrolysis.
- the pyrolysis of the existing in the muffle radiators pyrolysis of at least 90%, in particular at least 95%, that of all operated radiators is set, corresponding to 10% or 5% of the radiator (if available) of the floor door. As a result, the heating of the bottom door is further reduced.
- a top heat radiator is activated for the pyrolysis.
- an overhead heat radiator and a ring heater and / or other radiators can be activated for the pyrolysis.
- An advantageous distribution of the hot air in the cooking chamber is achieved by activating a circulating air motor.
- the maximum heating power at a time of pyrolysis is advantageously between 3 and 4 KW, in particular 3.6 KW.
- the target temperature in the cooking chamber at least 425 0 C, in particular 475 0 C amounts in the pyrolysis.
- a typical setting fluctuation is ⁇ 15 0 C.
- the locking is advantageously carried out by means of zero-current switching (for example short-circuiting) of a drive motor with a self-locking gear, in particular with a transmission ratio of the gearbox between 30: 1 and 60: 1. It has been shown that the floor door withstands high opening forces (corresponding to a load of> 20 kg) and can not be opened under normal conditions.
- the pyrolysis can be adjusted in different time periods, eg. For example, 60 minutes, 75 minutes and 90 minutes.
- a vapor trap closes off a vapor outlet from the cooking chamber.
- the relevant radiators can be operated with maximum pyrolysis heating power until a setpoint temperature is reached, in order then to be operated with a reduced heating power to maintain the setpoint temperature.
- FIG. 1 is a perspective view of a mounted on a wall Hoch-Einbaugar Markets with lowered bottom door.
- 2 is a perspective view of the high-Einhaugar réelles with closed bottom door.
- Fig. 3 is a perspective view of a housing of the Hoch- built-in appliance without the bottom door;
- FIG. 4 shows a schematic side view in a sectional view along the line I-I from FIG. 1 of the wall mounted high-mounted cooking appliance with lowered bottom door; 5 shows a front view of another embodiment of a high-installation cooking appliance;
- FIG. 6 in front view, the embodiment of Figure 5 in the closed state with a more detailed description of the position of individual housing elements.
- Fig. 7 is a plan view in section of the embodiment of Fig. 6;
- FIG. 8 shows parts of the drive device for a more detailed description
- FIG. 9 shows a simplified plan view analogous to FIG. 7 of air flows in the cooking appliance
- Fig. 10 shows a timing of the radiator in a pyrolysis.
- FIG. 1 shows a high-installation cooking appliance with a housing 1 is shown.
- the back of the housing 1 is like a hanging cupboard mounted on a wall 2.
- a cooking chamber 3 is defined, which can be controlled via a front side in the housing 1 introduced viewing window 4.
- FIG. 4 it can be seen that the cooking space 3 is delimited by a muffle 5, which is provided with a heat-insulating sheath, not shown, and that the muffle 5 has a bottom-side muffle opening 6.
- the muffle opening 6 is closable with a bottom door 7.
- the bottom door 7 is shown lowered, being with its underside in contact with a worktop 8 a kitchen device. In order to close the cooking chamber 3, the bottom door 7 is in the position shown in FIG.
- the high-mounted appliance has a drive device 9, 10.
- the drive device 9, 10 has a drive motor 9 shown in dashed lines in FIGS. 1, 2 and 4, which is arranged between the muffle 5 and an outer wall of the housing 1.
- the drive motor 9 is arranged in the region of the rear side of the housing 1 and is, as shown in FIGS. 1 or 4, in operative connection with a pair of lifting elements 10, which are connected to the bottom door 7. 4, each lifting element 10 is designed as an L-shaped carrier, the vertical leg of which extends from the housing-side drive motor 9.
- the drive motor 9 can be actuated by means of a control panel 12 and a control circuit 13, which is arranged according to FIGS.
- FIG. 4 shows that the control circuit 13 is located behind the control panel 12 within the bottom door 7.
- the control circuit 13, which is composed here of a plurality of physically and functionally separated circuit boards communicating via a communication bus, provides a central control unit for the control unit Device operation is and controls and / or controls z.
- a heating a method of the bottom door 3, a conversion of user input, a lighting, a pinch protection, a clocking of the radiator 16, 17, 18, 22 and much more.
- FIG. 1 shows that an upper side of the bottom door 7 has a hob 15. Almost the entire surface of the hob 15 is occupied by radiators 16, 17, 18, which are indicated in phantom in Fig. 1.
- Fig. 1 shows that an upper side of the bottom door 7 has a hob 15. Almost the entire surface of the hob 15 is occupied by radiators 16, 17, 18, which are indicated in phantom in Fig. 1.
- the radiator 16, 17 are two spaced apart, different sized cooking hob, while the radiator 18 is provided between the two cooking area heaters 16,17 surface heating element, which almost encloses the cooking area heaters 16, 17.
- the hotplate heaters 16, 17 define for the user associated cooking zones or hobs; the hotplate heaters 16, 17 together with the surface heating element 18 define a bottom heat zone. The zones may be indicated by a suitable decoration on the surface.
- the radiators 16, 17, 18 are each controlled via the control circuit 13.
- the radiators 16, 17, 18 are configured as radiant heaters, which are covered by a glass ceramic plate 19.
- the glass ceramic plate 19 has approximately the dimensions of the top of the bottom door 7.
- the glass ceramic plate 19 is further equipped with mounting holes (not shown) through the base for holding support members 20 for Garguta 21 protrude, as shown in Fig. 4.
- mounting holes not shown
- a glass ceramic plate 19 other - preferably quick-responding - covers can be used, for. B. a thin sheet.
- the high-installation cooking appliance can be switched to a cooking or a bottom heat mode, which will be explained below.
- the hotplate radiators 16, 17 can be controlled individually by means of control elements 11, which are provided in the control panel 12, via the control circuit 13, while the surface heating element 18 remains out of service.
- the hotplate mode is executable with the bottom door 7 lowered, as shown in FIG. However, it can also be operated with the cooking chamber 3 closed with the bottom door 7 raised in an energy-saving function.
- the cooking surface 15 providing the bottom heat has a uniform distribution of the heat output over the surface of the hob 15, although the heating elements 16, 17, 18 have different nominal powers.
- the radiators 16, 17, 18 are not switched by the control circuit 13 to a continuous operation, but the power supply to the radiators 16, 17, 18 is clocked.
- the different sized nominal heating powers of the radiator 16, 17, 18 are individually reduced so that the radiators 16, 17, 18 provide a uniform over the surface of the hob 15 distribution of the heat output.
- Fig. 3 shows schematically the position of a circulating air pot 23 with a circulating air motor and an associated ring radiator, z. B. for generating hot air circulation in a hot air operation.
- the circulating-air pot 23 open to the cooking chamber 3 is typically separated from it by a baffle wall (not shown).
- a mounted on an upper side of the muffle 5 Oberhitzeterrorism stresses 22 is provided, the single-circuit or Geographic Vietnamese Republicig, z. B. with an inner and an outer circle, can be executed.
- the various operating modes such as, for example, top heat, hot air or Schnellauffilter compassion by an appropriate activation and adjustment of the heating power of the radiator 16, 17, 18, 22, possibly with activation of Fan 23, to be adjusted.
- the adjustment of the heating power can be done by appropriate timing.
- the hob 15 can also be designed differently, for. B. with or without roasting zone, as a pure - one or Moika - warming zone without cooktops and so on.
- the housing 1 has a seal 24 towards the bottom door 7.
- the control panel 12 is arranged mainly at the front of the bottom door 7. Alternatively, other arrangements are conceivable, for. B. at the front of the housing 1, divided into different sub-fields and / or partially on side surfaces of the cooking appliance. Further designs are possible.
- the controls 11 are not limited in their design and can, for. B. z. As control knob, toggle switch, pushbuttons and membrane keys include the display elements 14 include z. B. LED, LCD and / or touchscreen displays.
- Fig. 5 is schematically and not to scale a high-mounted cooking appliance shown from the front, in which the bottom door 7 is open on contact with the worktop 8. The closed state is shown in dashed lines.
- each traversing panel 25 comprises two pushbuttons, namely an upper CLOSE button 25a for a bottom door 7 traveling upwards in the closing direction and a lower OPEN button 25b for one bottom door 7 traveling downwards in the opening direction.
- the bottom door 7 moves upward only if the TO buttons 25a of both travel panels 25 are pressed simultaneously at the same time, if possible; also moves the bottom door 7 only by continuous simultaneous pressing of the UP buttons 25b both traversing panels 25 down, if possible (manual operation). Since in manual operation an increased operator attention of the user is given and also both hands are used here, an anti-trap is then optional.
- movement panels 26 are mounted on opposite outer sides of the housing 1 with corresponding ZU buttons 26a and UP buttons 26b, as shown in dotted lines.
- the control circuit 13 comprises a memory unit 27 for storing at least one destination or travel position PO, Pl, P2, PZ of the bottom door 7, preferably with volatile memory modules, eg. B. DRAMs. If a target position PO, Pl, P2, PZ is stored, the bottom door can move independently after pressing one of the keys 25a, 25b or 26a, 26b of the movement panels 25 and 26 in the set direction until the next target position is reached or one of the buttons 25a, 25b or 26a, 26b is pressed again (automatic mode).
- the lowest target position PZ corresponds to the maximum opening, the (zero) position PO to the closed state, and Pl and P2 are freely adjustable intermediate positions.
- Automatic operation and manual operation are not mutually exclusive: by permanently actuating the positioning panel (s) 25, 26, the floor door 7 also travels in manual mode if a target position could be approached in this direction. It can be z. B. a maximum actuation time of the traversing fields 25 and 26, respectively, the associated keys 25a, 25b and 26a, 26b, are set to activate the automatic mode, z. B. 0.4 seconds.
- a target position PO, Pl, P2, PZ may be any position of the floor door 7 between and including the zero position PO and the maximum opening position PZ. However, the maximum stored opening position PZ need not be the position with contact on the worktop 8. Storing the target position PO, P1, P2, PZ can be performed with the bottom door 7 at the desired target position PO, P1, P2, PZ, by means of, for example, several seconds (eg two seconds), actuating a confirmation key 28 in the control panel 12 be performed.
- Existing optical and / or acoustic signal transmitters, which output appropriate signals after storing a target position, are not drawn in for clarity.
- a start of the desired target position to be set PO, Pl, P2, PZ is done for example by - in this embodiment - two-handed operation of the traversing panels 25 and 26 and manual method to this position.
- target positions PO, Pl, P2, PZ can be stored ein arrivedbar.
- target positions PO, P1, P2, PZ these can be started in succession by actuating the corresponding travel keys 25a, 25b or 26a, 26b.
- the target position (s) are advantageously erasable and / or overridden.
- only one target position in the opened state can be stored, while the zero position PO is automatically detected and can be automatically approached.
- the zero position PO must be stored in order to be automatically approachable.
- PZ opens the bottom door 7 at least about 400 mm to about 540 mm (ie P1-P0, P2-PO, PZ-PO ⁇ 40cm to 54 cm).
- the viewing window 4 is mounted approximately at eye level of the user or slightly below, for. B. by means of a template that indicates the dimensions of Gargerats.
- the drive motor 9 from FIG. 1 has at least one sensor unit 31, 32 arranged on a motor shaft 30, possibly in front of or behind a transmission, in order to measure a travel path or a position and / or a speed of the bottom door 7.
- the sensor unit may include one or more induction, reverberation, opto, SAW sensors, and so forth.
- a Hall element 31 then passes by way of the measuring transducer 32 when the motor shaft 30 rotates, a measuring or sensor signal is generated which is digitally close to a good approximation. With (not necessarily) two Hall elements 31, therefore, two signals are output during one revolution of the motor shaft 30.
- the speed vL of the bottom door 7 can be determined, for example via comparison tables or a conversion in real time in the control circuit 13.
- Meßsigna- Ie a travel or a position of the bottom door 7 can be determined.
- a speed control can realize the speed, for example via a PWM-controlled power semiconductor.
- the distance measurement is automatically re-adjusted by initialization in the zero position PO of the bottom door 7 at each start, so z.
- the drive motor 9 is operated by actuation of both traversing panels 25 and 26, even when the main switch 29 is turned off.
- control circuit 13 is flexible and not limited, so it can also several PI tinen, z. B. include a display board, a control board and an elevator board, which are spatially separated.
- a 4 mm opening dimension can be detected by limit switches 33 which deactivate anti-pinch protection when actuated.
- the high-installation cooking appliance can also be designed without a storage unit 27, in which case no automatic operation is possible is. This can be for increased operating safety, eg. B. as protection against pinching, be useful.
- Fig. 6 shows schematically (not to scale) indicated from the front, the position of individual elements of the housing 1 in the closed state, in which the bottom door 7 on the muffle 5 final touches and thereby the housing 1 visually terminates.
- the housing 1 consists of an (inner) housing body 34 (shown by dashed lines) and a housing cover or cover 35 which surrounds the housing body 34 at least in front and laterally.
- the gap 36 between the housing body 34 and housing cover 35 is designed so that cooling air can flow at least partially.
- These are in the housing cover 35 lower ventilation openings 37, z.
- As ventilation slots provided which are mounted lower than the upper surface 38 of the housing body 34, preferably in an area in the vicinity of the muffle opening or the lift floor 7.
- the muffle 5 (dotted drawn) is introduced, the associated space 40 - is lined - with the exception of the front - with insulating material.
- the muffle 5 is conversely configured U-shaped.
- a plurality of viewing windows 4 are present, namely a muffle 5 directly covering the first (inner) window 41 (dash-dotted lines), which therefore at least partially represents a wall of the muffle 5, further through the housing body 34th held second
- additional intermediate windows can be drawn in (not shown), which are preferably fastened to the housing body 34, or fewer viewing windows 4 may be present, eg. B. only the inner and outer windows 41, 43.
- the ventilation slots 37, 39 may be introduced in a different arrangement and shape.
- FIG. 7 shows in plan view of the housing 1 corresponding to the sectional area III-III from FIG. 6 (ie without upper housing wall) a more detailed, not true to scale view of the interior of the housing with various elements arranged therein.
- the intermediate spaces 36 between the body of the housing 34 and the housing cover 35 namely the lateral spaces 44, the front space 45 and the rear space 46.
- the front space 45 is perpendicular to a first front space 45a between the middle viewing window 42 and outer viewing window 43 and a second front gap 45b between central viewing window 42 and inner viewing window 41.
- the spaces must not be empty, but may have different elements therein, such as.
- brackets, bushings, insulation, air guide elements such as baffles, screws, struts, etc., and not every space 36 must allow a significant flow of air.
- Elektrik concerned. Electronic assemblies 47 such as the control circuit 13, a drive device 48 and a ventilation device 49th
- the ventilation device 49 comprises at least one fan, which in this embodiment is exactly one fan which draws in air from two directions by means of two suction openings.
- a two-part fan is advantageously used, in which in addition the exhaust air is output at least substantially unmixed.
- the double-radial fan 50 shown here which has two opposite suction openings and laterally discharges sucked-in air. In this case, the two sucked air flows are discharged substantially laterally parallel to each other.
- an intake opening of the double-radial fan 50 is connected to an intake channel 51 which at least partially covers the front intermediate space 45 and thereby draws cooling air from below from the lower ventilation openings 37 through the front intermediate space 45 during operation.
- the front gap 45 is cooled for improved user safety, which provides a rather low thermal insulation because of the viewing window 4, 41-43.
- the other (rear) suction port of the double-radial fan 50 is open.
- cooling air is sucked in particular from the lateral interspaces 44 and the rear gap 46 and flows over the upper surface 38 to the fan 50.
- the components arranged on the upper surface 38 are also circulated or flowed through and thus cooled. This is particularly advantageous for the electronic modules 47
- the exhaust air of the fan 50 passes through an exhaust duct 52 to an overhead air outlet 53 which blows out the air through the vent opening (s) 39 of FIG.
- the drive device 48 comprises a motor 9, which is fastened centrally on the surface 38 of the housing body 34 and on which a guide housing 54 rests. Through the guide housing 54 run two guide channels (not shown).
- the guide housing 54 has a circular recess for the introduction of a pinion 55 of the motor 9.
- the guide channels lead laterally open past the recess, so that in the guide Rails located cables, cables, etc. in engagement with the pinion 55 are brought.
- guide tubes 56 are attached, which together with the guide channels form continuous cable channels.
- the Fuhrungsrohre 56 extend in this embodiment of Fuhrungsgehause 54 to the edge of the upper surface 38 in an area above the lifting elements 10 and further beyond the edge down into the lifting elements 10 into it.
- each of the two cable channels runs a pitch cable as a drive cable (not shown).
- the pitch cable has a bendable metal core and is wrapped in wire.
- One end of each pitch cable is firmly connected to the bottom door 7, the other is free. Since both pitch cables are on opposite sides in engagement with the pinion 55, they are linearly displaced by rotation of the pinion 55 in opposite directions.
- the ascending cable drive can be obtained, for example, from WEBASTO, Germany.
- the Fuhrungsrohre 56 are elastically deformable, z. B. molded aluminum alloy injection molding.
- At least one load-bearing guide tube 56 ie, a guide tube 56 which guides a portion of a pitch cable which is fixedly connected, directly or indirectly, to the bottom door 7, thereby bearing a load on that portion of the lead cable
- a support 57 wherein the contact force depends on the size of the load on the pitch cable.
- a support 57 is provided for each lastbowende Fuhrungsrohr 56.
- the pads 57 are located substantially at the edge of the upper surface 38 of the housing body 34 so that the length deflectable under load - the "arm" - of the guide tube 56 becomes large.
- the load dependency of the force applied by the respective guide tube 56 to the support 57, substantially vertical, force is made as large as possible.
- the contact force depends, for example, on the loading of the bottom door 7 or a placement on a base or an object. By measuring the contact force, for example, an overload of the bottom door 7 or a pinch protection can be realized.
- the length of the Fuhrungsrohre 56 is in the design discretion and may be relatively short or until the attachment of the pitch cable to the bottom door 7 (in the closed state) rich.
- guide tubes 56 are advantageous, but not absolutely necessary, for reasons of slippage and abrasion. It is also possible to freely guide the pitch cables - or cables or ropes in general - over suitably positioned (eg over the edge of the surface reaching) supports. The conditions are then conveniently carried out accordingly, z. B. made of a suitable hard and / or the sliding material, surface-treated or surface-coated.
- riser drive is not mandatory, but due to the simple design and installation and the precise displacement advantageous.
- Alternative drives include, for example, those driving a cable drum, etc.
- the guide housing 54 with the adjoining guide tubes 56 which form two separate guide channels, namely - in this illustration - an upper and a lower guide channel.
- each of the guide channels 54, 56 runs a pitch cable 58, typically of a length in the range of one meter.
- the guide channels direct the lead cable 58 to a recess in the Fuhrungsgehause 54 through which a driven by the drive motor gear or pinion 55 is inserted therethrough.
- the teeth of the pinion 55 are in engagement with the wrapping wire of the respective pitch cable 58, which forms a kind of linear sequence of teething from the point of view of the pinion 55.
- a gear ratio in the range of 30: 1 to 60: 1 has proven to be a good compromise between self-locking and traversing speed.
- a translation ratio in the range of. 40: 1 to 50: 1, especially 45: 1, is suitable. At a translation of 45, the Floor door can not be opened at a load of more than 20 kg.
- One of several possible embodiments of the transmission is a worm gear.
- Other types of transmission are known to those skilled in mechanical engineering.
- gear ratio is not limited to this range, but can by the expert, for example, to the specifications of the drive motor used, the mechanical friction of the actuation mechanism of the bottom door, the type of drive (riser cable, cable drum, etc.), the weight and the load the floor door and much more be adjusted.
- FIG. 9 shows a simplified diagram analogous to FIG. 7 with air movements indicated schematically by dashed arrows. Air filter 50, intake channel 51 and exhaust air channel 52 are shown without cover for a better overview.
- a pressurizable vapor valve 60 which optionally opens and closes a vapor opening of the cooking chamber 3.
- Fig. 10 shows a possibility of clocking of radiators for a pyrolysis operation (automatic self-cleaning). Plotted on the abscissa is the duration of a heating cycle of 80 seconds in steps of 1/100 s, and on the ordinate the different controlled radiators Hl - H5.
- the radiators are designated as follows: Hl is the inner heating circuit of a two-circuit top heat radiator (which is attached to the ceiling of the muffle), H2 is the inner heating circuit of a present in the hob two-circuit underheat radiator, H3 is the outer heating circuit of the two-circuit underheat radiator, H4 is a ring radiator, which is attached to the rear wall of the muffle with the fan, and H5 is the outer heating circuit of the two-circuit top heat radiator.
- the bottom heat radiator H2, H3 is not active during the pyrolytic self-cleaning.
- the pyrolysis heating power of all radiators is thus 3, 6 KW, which corresponds to the maximum possible heat output of the device.
- the circulating air fan (not shown) is also in operation in order to fill the cooking chamber as evenly as possible with the hot air.
- the pyrolysis heating power of all radiators is lowered to the extent that the pyrolysis is maintained (which may also be adjustable in stages according to the degree of contamination), here (not necessarily general) while maintaining the relative heat outputs of the radiator Hl - H5.
- the pyrolysis heating power is then thus below 3.6 KW with the same relative distribution of the heating capacities on the radiators.
- the heat, in particular by the radiation of the top heat or the upper heat radiator Hl, H5 is such that residues in the cooking chamber completely ashes even without bottom heat H2, H3.
- the bottom door is locked during heating at a temperature in the cooking chamber of 350 0 C.
- the locking is done here by using the self-locking gear and shorting the drive motor.
- the bottom door is unlocked at a cooking chamber temperature of 200 0 C.
Landscapes
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Abstract
Offenbart ist ein Hocheinbau-Gargerät mit einer einen Garraum eingrenzenden Muffel (5) mit einer bodenseitigen Muffelöff- 5 nung (6), einer Bodentür (7) zum Schließen der Muffelöffnung (6) und mindestens einem in der Muffel (5) vorhandenen Heiz- körper (22, H1, H4, H5), sowie ein zugehöriges Betriebsver- fahren. Dabei überschreitet für eine Pyrolyse eine von der Bodentür (7) erzeugt Pyrolyseheizleistung 20% der Pyrolyse- 10 heizleistung aller Heizkörper (22, H1-H5) nicht.
Description
Hocheinbau-Gargerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hocheinbau-Gargerät mit einer einen Garraum eingrenzenden Muffel mit einer boden- seitigen Muffelöffnung, einer Bodentür zum Schließen der Muffelöffnung und mindestens einem in der Muffel vorhandenen Heizkörper, sowie ein zugehöriges Betriebsverfahren.
Es sind bisher Gargeräte mit einem Backwagen bekannt, die ei- ne pyrolytische Selbstreinigung aufweisen. Dazu wird der Garraum bzw. die Muffel für längere Zeit auf hohe Temperaturen aufgeheizt, bis Rückstände in der Muffel verascht sind. Dabei werden immer eine bzw. ein Oberhitzeheizkörper und eine Unterhitze bzw. ein Unterhitzeheizkörper aktiviert. Optional kann eine Umluftheizung aus einem Ringheizkörper mit laufendem Umluftmotor aktiviert sein. Oberhitze und Unterhitze müssen oder können keine gleiche Heizleistung abgeben, tragen aber jeweils wesentlich, d. h. nicht vernachlässigbar, zur Pyrolyse-Gesamtheizleistung, d. h. zur Heizleistung aller Heizkörper, bei. Es wurde bisher angenommen, dass insbesondere die Heizkörper in der Nähe der größten Verschmutzung, also typischerweise am Boden und an unteren Seitenwänden, für ein gutes Reinigungsergebnis aktiviert werden sollten. Aus dieser Sicht muss insbesondere bei Bodentüren mit eigenem Heizfeld dieses Heizfeld einen wesentlichen Beitrag zur pyrolytischen Selbstreinigung leisten.
Es hat sich für Hocheinbau-Gargeräte herausgestellt, dass eine Pyrolyse nach bekannter Art aufgrund der beengten Bauweise für einen Betrieb und eine Lebensdauer einer Elektronik in der Bodentür nachteilig ist. Bei manuell zu öffnenden Bodentüren kann auch die Temperatur der Bodentür über einen nutzerfreundlichen Wert steigen. Ein Absenken der Solltemperatur bei der Pyrolyse führt hingegen nicht zu befriedigenden Rei- nigungsergebnissen .
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gargerät mit einer Möglichkeit zur effektiven Pyrolyse bereitzustellen, bei der eine Temperatur mindestens einer Bodentür vergleichsweise niedrig gehalten werden kann.
Die vorliegende Aufgabe wird durch ein Gargerät nach Patentanspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen einzeln oder in Kombination entnehmbar.
Dazu stellt das Hocheinbau-Gargerät für eine Pyrolyse die (Pyrolyse-) Heizleistung des / der in der Bodentür vorhandenen Heizkörper (falls vorhanden) auf maximal 20% der (Pyrolyse) - Heizleistung aller Heizkörper ein, was - je nach Ausführung des Gargeräts - vernachlässigbar ist. Die anderen, in der Muffel vorhandenen, Heizkörper können beispielsweise den O- berhitzeheizkörper sowie optional einen Ringheizkörper, Halogenstrahlungsleuchten usw umfassen, deren zusammengenommene Heizleistung den Wert von 80% der Pyrolyse-Heizleistung nicht unterschreitet. Die Heizkörper können ein- oder mehrkreisig ausgeführt sein. Die Erfindung umfasst auch Bodentüren ohne Heizkörper .
Das Verhältnis der Pyrolyseheizleistung der Bodentür bzw. der Heizkörper (falls vorhanden) der Bodentür zur Muffel bzw. zu den Heizkörpern der Muffel ist zunächst für den gesamten Pyrolysebetrieb gemittelt eingestellt, d. h., dass kurzfristig die Pyrolyseheizleistung der Bodentür bzw. der zugeordneten Heizkörper über 20% ansteigen darf.
Vorteilhafterweise bleiben die Heizleistungs-Verhältnisse bei einer Taktung der Heizkörper auch während eines entsprechenden Heizzyklus gewahrt, d. h., dass die Pyrolyseheizleistung pro Heizzyklus (d. h. über den Heizzyklus gemittelt, der z. B. 80 s dauern kann) dem eingestellten Heizleistungsverhältnis entspricht. Während eines Heizzyklus' kann aufgrund von
Taktungseinstellungen usw. die relative Heizleistung kurzzeitig von dem obigen Verhältnis abweichen.
Vorteilhafterweise wird das eingestellte Heizleistungsver- hältnis zu jedem Zeitpunkt während der Pyrolyse eingehalten.
Durch die geringe bis fehlende Aufheizung der Heizkörper der Bodentür wird diese nicht so stark erwärmt: Baugruppen in der Bodentür werden nicht überkritisch erwärmt, die Außenfläche der Bodentür bleibt auch bei kompakter Bauweise für einen Nutzer problemlos bedienbar. Obwohl häufig Speisereste auf der Bodentür verbleiben, hat es sich gezeigt, dass diese auch dann vollständig veraschen, wenn nur die in der Muffel (also nicht die in der Bodentür) vorhandenen Heizkörper aktiviert sind. Eine Glaskeramik wird sehr sauber. Speisereste an anderen Teilen der Muffel veraschen ebenfalls vollständig.
Es kann für einige Bauformen ausreichend sein, wenn für die Pyrolyse die Pyrolyseheizleistung der in der Muffel vorhande- nen Heizkörper auf mindestens 90 %, insbesondere mindestens 95%, der derjenigen aller betriebenen Heizkörper eingestellt ist, entsprechend 10% bzw 5% der Heizkörper (falls vorhanden) der Bodentür. Dadurch wird die Aufheizung der Bodentür weiter herabgesetzt .
Für die Lösung der Ausgabe ist es am vorteilhaftesten, wenn für die Pyrolyse ausschliesslich in der Muffel vorhandene Heizkörper aktivierbar sind. Es konnte gezeigt werden, dass für typische Bauformen auch so eine sehr effektive Pyrolyse (vollständige Veraschung im Garraum) bei noch geringerer Erwärmung der Bodentür ereicht wurde.
Es ist noch günstiger, wenn für die Pyrolyse ausschliesslich ein Oberhitzeheizkörper aktiviert wird. Alternativ können für die Pyrolyse ein Oberhitzeheizkörper und ein Ringheizkörper und / oder weitere Heizkörper aktiviert werden.
Eine vorteilhafte Verteilung der Heissluft im Garraum wird durch Aktivierung eines Umluftmotors erreicht.
Die maximale Heizleistung zu einem Zeitpunkt der Pyrolyse be- tragt vorteilhafterweise zwischen 3 und 4 KW, insbesondere 3,6 KW .
Es ist gunstig, wenn die bei der Pyrolyse die Solltemperatur im Garraum mindestens 425 0C, insbesondere 475 0C, betragt. Dabei betragt eine typische Einstellungsschwankung ± 15 0C.
Es ist zur verbesserten Bedienersicherheit vorteilhaft, wenn bei der Pyrolyse die geschlossene Bodentur verriegelt ist.
Die Verriegelung geschieht vorteilhafterweise mittels Strom- los-Schalten (zum Beispiel Kurzschließen) eines Antriebsmotors mit selbsthemmendem Getriebe, insbesondere mit einem U- bersetzungsverhaltnis des Getriebes zwischen 30:1 und 60:1. Es hat sich gezeigt, dass dabei die Bodentur hohen Offnungs- kraften (entsprechend einer Last von > 20 kg) widersteht und so unter normalen Bedingungen nicht zu offnen ist.
Es ist z. B. zur verbesserten Bedienersicherheit vorteilhaft, wenn die Bodentur beim Aufheizen nach Erreichen eines ersten Temperaturschwellwerts (z. B. 350 0C) verriegelt wird und beim Abkühlen nach Erreichen eines zweiten Temperaturschwellwerts (z. B. 200 °C) entriegelt wird. Die Temperaturschwellwerte können ungleich oder auch gleich sein.
Die Pyrolyse kann in verschiedenen Zeitdauern eingestellt werden, z. B. 60 min, 75 min und 90 min.
Zum Erreichen der für die Pyrolyse notwendigen hohen Temperaturen ist es gunstig, wenn bei der Pyrolyse eine Wrasenklappe einen Wrasenauslass aus dem Garraum verschließt.
Bei Beginn der Pyrolyse können die relevanten Heizkörper mit maximaler Pyrolyseheizleistung betrieben werden, bis eine Solltemperatur erreicht wird, um dann mit einer reduzierten Heizleistung zum Aufrechterhalten der Solltemperatur betrie- ben zu werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den beigefügten schematischen Figuren gezeigten Ausführungsformen ausführlicher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines an einer Wand montierten Hoch-Einbaugargeräts mit abgesenkter Bodentür; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Hoch-Einhaugargeräts mit verschlossener Bodentür; Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses des Hoch- Einbaugargeräts ohne die Bodentür;
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht in Schnittdarstellung entlang der Linie I-I aus Fig. 1 des an die Wand montierten Hocheinbau-Gargerät mit abgesenkter Bodentür; Fig. 5 in Vorderansicht eine weitere Ausführungsform eines Hocheinbau-Gargeräts ;
Fig. 6 in Vorderansicht die Ausführungsform aus Fig. 5 im geschlossenen Zustand mit genauerer Beschreibung die Lage einzelner Gehäuseelemente; Fig. 7 eine Draufsicht in Schnittdarstellung der Ausführungsform aus Fig. 6;
Fig. 8 zeigt zur genaueren Beschreibung Teile der Antriebseinrichtung; Fig. 9 zeigt in vereinfachender Draufsicht analog zu Fig. 7 Luftströmungen im Gargerät;
Fig. 10 zeigt eine Taktung der Heizkörper bei einer Pyrolyse.
Die Figuren sind zur besseren Darstellung der einzelnen Elemente nicht maßstäblich aufgezeichnet.
In der Fig. 1 ist ein Hocheinbau-Gargerät mit einem Gehäuse 1 gezeigt. Die Rückseite des Gehäuses 1 ist nach Art eines Hän-
geschranks an einer Wand 2 montiert. In dem Gehäuse 1 ist ein Garraum 3 definiert, der über ein frontseitig im Gehäuse 1 eingebrachtes Sichtfenster 4 kontrolliert werden kann. In der Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Garraum 3 von einer Muffel 5 begrenzt ist, die mit einer nicht dargestellten wärmeisolierenden Ummantelung versehen ist, und dass die Muffel 5 eine bodenseitige Muffelöffnung 6 aufweist. Die Muffelöffnung 6 ist mit einer Bodentür 7 verschließbar. In Fig. 1 ist die Bodentür 7 abgesenkt gezeigt, wobei sie mit ihrer Unterseite in Anlage mit einer Arbeitsplatte 8 einer Kücheneinrichtung ist. Um den Garraum 3 zu verschließen, ist die Bodentür 7 in die in der Fig. 2 gezeigte Position, die sog. "Nullposition", zu verstellen. Zur Verstellung der Bodentür 7 weist das Hoch- Einbaugargerät eine Antriebsvorrichtung 9, 10 auf. Die An- triebsvorrichtung 9, 10 hat einen in den Fig. 1, 2 und 4 mit gestrichelten Linien dargestellten Antriebsmotor 9, der zwischen der Muffel 5 und einer Außenwand des Gehäuses 1 angeordnet ist. Der Antriebsmotor 9 ist im Bereich der Rückseite des Gehäuses 1 angeordnet und steht, wie in der Fig. 1 oder 4 gezeigt, in Wirkverbindung mit einem Paar von Hubelementen 10, die mit der Bodentür 7 verbunden sind. Dabei ist gemäß der schematischen Seitenansicht aus der Fig. 4 jedes Hubelement 10 als ein L-förmiger Träger ausgestaltet, dessen senkrechte Schenkel sich ausgehend von dem gehäuseseitigen An- triebsmotor 9 erstreckt. Zum Verstellen der Bodentür 7 kann der Antriebsmotor 9 mit Hilfe eines Bedienfelds 12 und einer Steuerschaltung 13 betätigt werden, das gemäß den Fig. 1 und 2 frontseitig an der Bodentür 7 angeordnet ist. Wie in Fig. 4 gezeigt, befindet sich die Steuerschaltung 13 hinter dem Be- dienfeld 12 innerhalb der Bodentür 7. Die Steuerschaltung 13, die sich hier aus mehreren räumlich und funktional getrennten und über einen Kommunikationsbus kommunizierenden Leiterplatten zusammensetzt, stellt eine zentrale Steuereinheit für den Gerätebetrieb dar und steuert und / oder regelt z. B. ein Aufheizen, ein Verfahren der Bodentür 3, ein Umsetzen von Nutzereingaben, ein Beleuchten, einen Einklemmschutz, ein Takten der Heizkörper 16, 17, 18, 22 und vieles mehr.
Der Fig. 1 ist zu entnehmen, dass eine Oberseite der Bodentür 7 ein Kochfeld 15 aufweist. Nahezu die gesamte Fläche des Kochfelds 15 ist von Heizkörpern 16, 17, 18 eingenommen, die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet sind. In Fig. 1 sind die Heizkörper 16, 17 zwei voneinander beabstandete, verschieden große Kochstellenheizkörper, während der Heizkörper 18 ein zwischen den beiden Kochstellenheizkörpern 16,17 vorgesehener Flächenheizkörper ist, der die Kochstellenheizkörper 16, 17 nahezu umschließt. Die Kochstellenheizkörper 16, 17 definieren für den Nutzer zugehörige Kochzonen bzw. Kochmulden; die Kochstellenheizkörper 16, 17 zusammen mit dem Flächenheizkörper 18 definieren eine Unterhitzezone. Die Zonen können durch ein geeignetes Dekor auf der Oberfläche angezeigt sein. Die Heizkörper 16, 17, 18 sind jeweils über die Steuerschaltung 13 ansteuerbar.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Heizkörper 16, 17, 18 als Strahlungsheizkörper ausgestaltet, die von einer Glaskeramikplatte 19 abgedeckt sind. Die Glaskeramikplatte 19 hat in etwa die Ausmaße der Oberseite der Bodentür 7. Die Glaskeramikplatte 19 ist weiterhin mit Montageöffnungen ausgestattet (nicht dargestellt) , durch die Sockel zur Halterung von Halterungsteilen 20 für Gargutträger 21 ragen, wie auch in Fig. 4 gezeigt. Statt einer Glaskeramikplatte 19 können auch andere - vorzugsweise schnell ansprechende - Abdeckungen verwendet werden, z. B. ein dünnes Blech.
Mit Hilfe eines im Bedienfeld 12 vorgesehenen Bedienknebels kann das Hocheinbau-Gargerät auf eine Kochstellen- oder eine Unterhitzebetriebsart geschaltet werden, die nachfolgend erläutert werden.
In der Kochstellenbetriebsart können die Kochstel- lenheizkörper 16, 17 mittels Bedienelementen 11, die im Bedienfeld 12 vorgesehen sind, über die Steuerschaltung 13 individuell angesteuert werden, während der Flächenheizkörper
18 außer Betrieb bleibt. Die Kochstellenbetriebsart ist bei abgesenkter Bodentür 7 ausführbar, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Sie kann aber auch bei verschlossenem Garraum 3 mit hochgefahrener Bodentür 7 in einer Energiesparfunktion be- trieben werden.
In der Unterhitzebetriebsart werden von der Steuereinrichtung 13 nicht nur die Kochstellenheizkörper 16, 17 sondern auch der Flächenheizkörper 18 angesteuert.
Um während des Unterhitzebetriebs ein möglichst gleichmäßiges Bräunungsbild des Garguts zu erreichen, ist entscheidend, dass das die Unterhitze bereitstellende Kochfeld 15 eine über die Fläche des Kochfelds 15 gleichmäßige Verteilung der Heiz- leistungsabgabe aufweist, obwohl die Heizkörper 16, 17, 18 verschiedene Nennleistungen aufweisen. Vorzugsweise werden daher die Heizkörper 16, 17, 18 von der Steuerschaltung 13 nicht auf einen Dauerbetrieb geschaltet, sondern die Stromversorgung zu den Heizkörpern 16, 17, 18 wird getaktet. Dabei werden die unterschiedlich großen Nenn-Heizleistungen der Heizkörper 16, 17, 18 individuell so reduziert, dass die Heizkörper 16, 17, 18 eine über die Fläche des Kochfelds 15 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe verschaffen.
Fig. 3 zeigt schematisch die Lage eines Umlufttopfes 23 mit einem Umluftmotor und einem zugeordneten Ringheizkörper, z. B. zur Erzeugung von heisser Umluft bei einem Heissluftbe- trieb. Der zum Garraum 3 offene Umlufttopf 23 ist von diesem typischerweise durch eine Prallwand (nicht gezeigt) abge- trennt. Darüber hinaus ist ein an einer Oberseite der Muffel 5 angebrachter Oberhitzeheizkörper 22 vorgesehen, der einkreisig oder mehrkreisig, z. B. mit einem Innen- und einem Außenkreis, ausgeführt sein kann. Durch die Steuerschaltung 13 können die verschiedenen Betriebsarten, wie beispielsweise auch Oberhitze-, Heissluft- oder Schnellaufheizbetrieb, durch eine entsprechende Einschaltung und Einstellung der Heizleistung der Heizkörper 16, 17, 18, 22, ggf. mit Aktivierung des
Lüfters 23, eingestellt werden. Die Einstellung der Heizleistung kann durch geeignete Taktung erfolgen. Zudem kann das Kochfeld 15 auch anders ausgeführt sein, z. B. mit oder ohne Bräterzone, als reine - ein oder mehrkreisige - Warmhaltezone ohne Kochmulden und so weiter. Das Gehäuse 1 weist zur Bodentür 7 hin ein Dichtung 24 auf.
Das Bedienfeld 12 ist hauptsächlich an der Vorderseite der Bodentür 7 angeordnet. Es sind alternativ auch andere Anord- nungen denkbar, z. B. an der Vorderseite des Gehäuses 1, auf verschiedene Teilfelder aufgeteilt und / oder teilweise an Seitenflächen des Gargeräts. Weitere Gestaltungen sind möglich. Die Bedienelemente 11 sind in ihrer Bauart nicht eingeschränkt und können z. B. z. B. Bedienknebel, Kippschalter, Drucktasten und Folientasten umfassen, die Anzeigenelemente 14 umfassen z. B. LED-, LCD- und / oder Touchscreen-Anzeigen .
In Fig. 5 ist schematisch und nicht maßstabsgetreu ein Hocheinbau-Gargerät von vorne gezeigt, bei dem sich die Bodentür 7 geöffnet auf Anlage mit der Arbeitsplatte 8 befindet. Der geschlossene Zustand ist gestrichelt eingezeichnet.
In dieser Ausführungsform befinden sich an der Vorderseite des fest angebrachten Gehäuses 1 zwei Verfahrschaltfelder 25. Jedes Verfahrschaltfeld 25 umfasst zwei Drucktasten, nämlich eine obere ZU-Drucktaste 25a für eine nach oben in schließende Richtung verfahrende Bodentür 7 und eine untere AUF- Drucktaste 25b für eine nach unten in öffnende Richtung verfahrende Bodentür 7. Ohne Automatikbetrieb (siehe unten) ver- fährt die Bodentür 7 nur durch dauerndes gleichzeitiges Drücken der ZU-Tasten 25a beider Verfahrschaltfelder 25 nach o- ben, falls möglich; auch verfährt die Bodentür 7 nur durch dauerndes gleichzeitiges Drücken der AUF-Tasten 25b beider Verfahrschaltfelder 25 nach unten, falls möglich (manueller Betrieb) . Da im manuellen Betrieb eine erhöhte Bedienaufmerksamkeit des Nutzers gegeben ist und zudem hier beide Hände benutzt werden, ist ein Einklemmschutz dann nur optional. Bei
einer alternativen Ausfuhrungsform sind Verfahrschaltfelder 26 an gegenüberliegenden Außenseiten des Gehäuses 1 mit entsprechenden ZU-Tasten 26a und AUF-Tasten 26b angebracht, wie punktiert eingezeichnet.
Die strichpunktiert eingezeichnete Steuerschaltung 13, die sich im Inneren der Bodentur 7 hinter dem Bedienfeld 12 befindet, schaltet den Antriebsmotor 9 so, dass die Bodentur 7 sanft anfahrt, d. h. nicht abrupt durch einfaches Anstellen des Antriebsmotors 9, sondern mittels einer definierten Rampe.
Die Steuerschaltung 13 umfasst in diesem Ausfuhrungsbeispiel eine Speichereinheit 27 zum Speichern mindestens einer Ziel bzw. Verfahrposition PO, Pl, P2, PZ der Bodentur 7, vorzugsweise mit volatilen Speicherbausteinen, z. B. DRAMs. Wenn eine Zielposition PO, Pl, P2, PZ eingespeichert ist, kann die Bodentur nach Betätigung einer der Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b der Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 solange in die einge- stellte Richtung selbststandig verfahren, bis die nächste Zielposition erreicht ist oder eine der Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b erneut betätigt wird (Automatikbetrieb). In diesem Ausfuhrungsbeispiel entspricht die unterste Zielposition PZ der maximalen Öffnung, die (Null-) Position PO dem geschlosse- nen Zustand, und Pl und P2 sind frei einstellbare Zwischenpositionen. Ist die letzte Zielposition für eine Richtung erreicht, muss darüber hinaus im manuellen Betrieb weitergefahren werden, falls dies möglich ist (also die letzten Endpositionen keinem maximal geöffneten oder dem geschlossenen End- zustand entsprechen) . Analog muss dann, wenn für eine Richtung keine Zielposition eingespeichert ist - was z. B. für eine Aufwartsbewegung in die geschlossene Stellung der Fall wäre, wenn nur PZ eingespeichert ist, aber nicht PO, Pl, P2 - , in dieser Richtung im manuellen Betrieb gefahren werden. Ist keine Zielposition eingespeichert, z. B. bei einer Neuinstallation oder nach einer Netztrennung, ist kein Automatik-
betrieb möglich. Wird die Bodentur 7 im Automatikbetrieb verfahren, so ist vorzugsweise ein Einklemmschutz aktiviert.
Automatikbetrieb und manueller Betrieb schließen sich nicht gegenseitig aus: durch dauerndes Betatigen des/der Verfahrschaltfelder 25,26 fahrt die Bodentur 7 auch dann im manuellen Betrieb, wenn in diese Richtung eine Zielposition anfahrbar wäre. Dabei kann z. B. eine maximale Betatigungszeit der Verfahrfelder 25 bzw. 26, respektive der zugehörigen Tasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b, zur Aktivierung des Automatikbetriebs festgelegt werden, z. B. 0,4 Sekunden.
Eine Zielposition PO, Pl, P2, PZ kann eine beliebige Position der Bodentur 7 zwischen und einschließlich der Nullposition PO und der maximalen Offnungsposition PZ sein. Die maximale eingespeicherte Offnungsposition PZ muss aber nicht die Position mit Anlage auf der Arbeitsplatte 8 sein. Ein Einspeichern der Zielposition PO, Pl, P2, PZ kann mit der Bodentur 7 auf der gewünschten Zielposition PO, Pl, P2, PZ, mittels, bspw. mehrsekundigen (z. B. zwei Sekunden dauernden), Betatigens einer Bestatigungstaste 28 im Bedienfeld 12 durchgeführt werden. Vorhandene optische und/oder akustische Signalgeber, die entsprechende Signale nach Einspeichern einer Zielposition ausgeben, sind zur besseren Übersichtlichkeit nicht einge- zeichnet. Ein Anfahren der gewünschten einzustellenden Zielposition PO, Pl, P2, PZ geschieht beispielsweise durch - in diesem Ausfuhrungsbeispiel - beidhandige Bedienung der Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 und manuelles Verfahren auf diese Position .
In der Speichereinheit 27 können nur eine oder, wie in diesem Ausfuhrungsbeispiel dargestellt, auch mehrere Zielpositionen PO, Pl, P2, PZ einspeicherbar sein. Bei mehreren Zielpositionen PO, Pl, P2, PZ lassen diese sich abfolgend durch Betati- gen der entsprechenden Verfahrtasten 25a, 25b bzw. 26a, 26b anfahren. Durch mehrere Zielpositionen PO, Pl, P2, PZ lasst sich das Hocheinbau-Gargerat bequem an die gewünschte Bedien-
hohe mehrerer Nutzer anpassen. Die Zielposition (en) sind vorteilhafterweise loschbar und/oder uberschreibbar . In einer Ausfuhrungsform ist beispielsweise nur eine Zielposition im geöffneten Zustand einspeicherbar, wahrend die Nullposition PO automatisch erkannt wird und automatisch anfahrbar ist. Alternativ muss auch die Nullposition PO eingespeichert werden, um automatisch anfahrbar zu sein.
Es ist für eine ergonomische Nutzung besonders vorteilhaft, wenn die bzw. eine Zielposition Pl, P2, PZ die Bodentur 7 mindestens ca. 400 mm bis ca. 540 mm öffnet (also P1-P0, P2- PO, PZ-PO ≥ 40cm bis 54 cm) . Bei diesem Offnungsmaß sind die Garguttrager 21 einfach in die Halterungsteile 20 einsetzbar. Dabei ist es gunstig, wenn das Sichtfenster 4 etwa in Augen- hohe des Nutzers oder etwas darunter montiert ist, z. B. mittels einer Schablone, die die Maße des Gargerats andeutet.
Nicht eingezeichnet ist eine vorhandene Netzausfalluberbru- ckung zur Uberbruckung von ca. 1 bis 3 s Netzausfall, vor- zugsweise bis 1,5 s Netzausfall.
Der Antriebsmotor 9 aus Fig. 1 hat mindestens eine Sensoreinheit 31, 32 an einer Motorwelle 30, ggf. vor oder hinter einem Getriebe, angeordnet, um einen Verfahrweg bzw. eine Posi- tion und / oder eine Geschwindigkeit der Bodentur 7 zu messen. Die Sensoreinheit kann beispielsweise einen oder mehrere Induktions-, Hall-, Opto-, OFW-Sensoren und so weiter umfassen. Dabei sind zur einfachen Weg- und Geschwindigkeitsmessung hier zwei Hall (teil) elemente 31 um 180° versetzt - also gegenüberliegend - an der Motorwelle 30 angebracht, und ein Hallmeßaufnehmer 32 ist ortsfest an diesem Bereich der Motorwelle beabstandet angebracht. Fahrt dann ein Hallelement 31 bei Drehung der Motorwelle 30 an dem Meßaufnehmer 32 vorbei, wird ein Meß- bzw. Sensorsignal erzeugt, das in guter Nahe- rung digital ist. Mit (nicht notwendigerweise) zwei Hallelementen 31 werden also bei einer Umdrehung der Motorwelle 30 zwei Signale ausgegeben. Durch zeitliche Bewertung dieser
Signale, z. B. ihrer Zeitdifferenz, kann die Geschwindigkeit vL der Bodentur 7 bestimmt werden, beispielsweise über Vergleichstabellen oder eine Umrechnung in Echtzeit in der Steuerschaltung 13. Durch Addition bzw. Subtraktion der Meßsigna- Ie kann ein Verfahrweg bzw. eine Position der Bodentur 7 bestimmt werden.
Eine Geschwindigkeitsregelung kann die Geschwindigkeit beispielsweise über einen PWM-gesteuerten Leistungshalbleiter realisieren.
Zur Nullpunktsbestimmung wird die Wegmessung durch Initialisierung in der Nullposition PO der Bodentur 7 bei jedem Anfahren automatisch neu abgeglichen, damit z. B. eine fehler- hafte Sensorsignalausgabe bzw. -aufnähme sich nicht tradiert.
Der Antriebsmotor 9 ist durch Betätigung beider Verfahrschaltfelder 25 bzw. 26 auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter 29 betreibbar.
Statt zweier getrennter Schalter pro Verfahrfeld 25, 26 ist auch ein Einzelschalter pro Verfahrfeld möglich, z. B. ein Kippschalter mit neutraler Position, der nur unter Druck schaltet. Auch andere Formen sind möglich. Auch ist die Art und Anordnung der Bedienelemente 28,29 des Bedienfeldes 12 nicht eingeschränkt.
Die Anordnung und Aufteilung der Steuerschaltung 13 ist dabei flexibel und nicht eingeschränkt, kann also auch mehrere PIa- tinen, z. B. eine Anzeigenplatine, eine Steuerplatine und eine Liftplatine umfassen, die raumlich getrennt sind.
Ein 4 mm - Offnungsmaß kann durch Endschalter 33 erkannt werden, die bei Betätigung einen Einklemmschutz deaktivieren.
Das Hocheinbau-Gargerat kann auch ohne Speichereinheit 27 ausgeführt sein, wobei dann kein Automatikbetrieb möglich
ist. Dies kann für eine erhöhte Bediensicherheit, z. B. als Schutz vor einem Einklemmen, sinnvoll sein.
Fig. 6 zeigt schematisch (nicht maßstabsgetreu) angedeutet von vorne die Lage einzelner Elemente des Gehäuses 1 im geschlossenen Zustand, bei dem die Bodentür 7 auf der Muffel 5 abschließend aufsetzt und dabei auch das Gehäuse 1 optisch abschließt. Das Gehäuse 1 besteht aus einem (inneren) Gehäusekörper 34 (gestrichelt gezeichnet) und einer Gehäuseabde- ckung bzw. -blende 35, die den Gehäusekörper 34 zumindest vorne und seitlich umgibt. Der Zwischenraum 36 zwischen Gehäusekörper 34 und Gehäuseabdeckung 35 ist so ausgestaltet, dass Kühlluft zumindest teilweise hindurchströmen kann. Dazu sind in der Gehäuseabdeckung 35 untere Belüftungsöffnungen 37, z. B. Belüftungsschlitze, vorgesehen, die tiefer als die obere Fläche 38 des Gehäusekörpers 34 angebracht sind, vorzugsweise in einem Bereich in der Nähe der Muffelöffnung bzw. des Liftbodens 7. Die Belüftungsöffnungen 37 sind hier an der Unterseite der Gehäuseabdeckung 35 eingebracht; können aber auch beispielsweise seitlich vorhanden sein. Entsprechend befinden sich eine oder mehrere obere Lüftungsöffnungen 39, z. B. ein Entlüftungsschlitz, im oberen Teil der Gehäuseabdeckung 35, speziell in deren Decke. Dadurch kann ein Luftstrom aus Kühlluft durch den Zwischenraum 36 aufgebaut werden, ty- pischerweise von unten nach oben, welcher dann durch die Decke abgeführt wird.
Im Gehäusekörper 34 ist die Muffel 5 (punktiert gezeichnet) eingebracht, wobei der zugehörige Zwischenraum 40 - bis auf die Vorderseite - mit Isoliermaterial ausgekleidet ist. Die Muffel 5 ist umgekehrt U-förmig ausgestaltet. Um in den Garraum 3 hineinsehen zu können, sind mehrere Sichtfenster 4 vorhanden, nämlich ein die Muffel 5 direkt abdeckendes erstes (inneres) Sichtfenster 41 (strichpunktiert angedeutet) , das daher zumindest teilweise eine Wand der Muffel 5 darstellt, weiterhin ein durch den Gehäusekörper 34 gehaltenes zweites
(mittleres) Sichtfenster 42 (ebenfalls strichpunktiert ange-
deutet) und ein drittes (äußeres) Sichtfenster 43 in der Gehäuseabdeckung 35.
Optional können weitere Zwischenfenster eingezogen werden (nicht dargestellt) , die bevorzugt am Gehäusekörper 34 befestigt sind, oder es können weniger Sichtfenster 4 vorhanden sein, z. B. nur das innere und das äußere Sichtfenster 41, 43. Aus können beispielsweise die Lüftungsschlitze 37, 39 in anderer Anordnung und Form eingebracht sein.
Fig. 7 zeigt in Draufsicht auf das Gehäuse 1 entsprechend der Schnittfläche III-III aus Fig. 6 (also ohne obere Gehäusewand) eine detailliertere, nicht-maßstabsgetreue Sicht des Gehäuseinneren mit verschiedenen darin angeordneten Elemen- ten. Aus dieser Sicht sind die Zwischenräume 36 zwischen Gehäusekörper 34 und Gehäuseabdeckung 35 gut erkennbar, nämlich die seitlichen Zwischenräume 44, der vordere Zwischenraum 45 und der hintere Zwischenraum 46. Wegen der drei Sichtfenster 41, 42, 43 ist der vordere Zwischenraum 45 senkrecht in einen ersten vorderen Zwischenraum 45a zwischen mittlerem Sichtfenster 42 und äußerem Sichtfenster 43 und einen zweiten vorderen Zwischenraum 45b zwischen mittlerem Sichtfenster 42 und innerem Sichtfenster 41 unterteilt. Selbstverständlich müssen die Zwischenräume nicht leer sein, sondern können verschiede- nen Elemente darin aufweisen, wie z. B. Hubelemente 10, Halterungen, Durchführungen, Isolierung, Luftleitelemente wie Luftleitbleche, Schrauben, Streben usw., wobei auch nicht jeder Zwischenraum 36 einen signifikanten Luftstrom erlauben muss .
Am Gehäusekörper 34 sind insbesondere angebracht: Elektrikbzw. Elektronikbaugruppen 47 wie die Steuerschaltung 13, eine Antriebseinrichtung 48 und eine Lüftungseinrichtung 49.
Die Lüftungseinrichtung 49 umfasst mindestens einen Lüfter, der in dieser Ausführungsform genau ein Lüfter ist, der Luft mittels zweier Ansaugöffnungen aus zwei Richtungen einsaugt.
Dazu wird vorteilhafterweise ein zweigeteilter Lüfter verwendet, bei dem zusätzlich die Abluft zumindest im wesentlichen ungemischt ausgegeben wird. Besonders geeignet ist der hier gezeigte Doppelradiallüfter 50, der zwei gegenüberliegende Ansaugöffnungen aufweist und eingesaugte Luft seitlich ausgibt. Dabei werden die beiden angesaugten Luftströmungen im wesentlichen seitlich parallel zueinander ausgegeben.
In der hier dargestellten Aufbauform ist eine Ansaugöffnung des Doppelradiallüfters 50 mit einem Ansaugkanal 51 verbunden, der den vorderen Zwischenraum 45 von oben mindestens teilweise abdeckt und dadurch im Betrieb Kühlluft von unten aus den unteren Lüftungsöffnungen 37 durch den vorderen Zwischenraum 45 ansaugt. Dadurch wird der vordere Zwischenraum 45 zur verbesserten Nutzersicherheit gekühlt, der wegen der Sichtfenster 4, 41-43 eine eher niedrige Wärmeisolierung bereitstellt .
Die andere (hintere) Ansaugöffnung des Doppelradiallüfter 50 ist offen. Dadurch wird Kühlluft insbesondere von den seitlichen Zwischenräumen 44 und dem hinteren Zwischenraum 46 angesaugt und strömt über die obere Fläche 38 zum Lüfter 50. Dadurch werden auch die auf der oberen Fläche 38 angeordneten Komponenten um- bzw. durchströmt und so gekühlt. Dies ist insbesondere für die Elektronikmodule 47 vorteilhaft
Die Abluft des Lüfters 50 läuft durch einen Abluftkanal 52 zu einem obenliegenden Luftauslass 53, der die Luft durch die Lüftungsöffnung (en) 39 aus Fig. 6 ausbläst.
Die Antriebseinrichtung 48 umfasst einen auf der Oberfläche 38 des Gehäusekörpers 34 mittig befestigten Motor 9, auf dem ein Führungsgehäuse 54 aufliegt. Durch das Führungsgehäuse 54 laufen zwei Führungskanäle (nicht dargestellt) . Das Führungs- gehäuse 54 hat eine kreisförmige Aussparung zur Einführung eines Ritzels 55 des Motors 9. Die Führungskanäle führen seitlich offen an der Aussparung vorbei, so dass in den Füh-
rungskanalen befindliche Seile, Kabel usw. in Eingriff mit dem Ritzel 55 gebracht werden. An den äußeren Offnungen der Fuhrungskanale, also hier an vier Offnungen, sind Fuhrungs- rohre 56 angebracht, die zusammen mit den Fuhrungskanalen durchgangige Kabelkanale bilden. Die Fuhrungsrohre 56 erstrecken sich in dieser Ausfuhrungsform vom Fuhrungsgehause 54 bis zum Rand der oberen Flache 38 in einen Bereich oberhalb der Hubelemente 10 und weiter über den Rand hinaus nach unten in die Hubelemente 10 hinein.
In jedem der zwei Kabelkanale lauft ein Steigungskabel als Antriebskabel (nicht dargestellt) . Das Steigungskabel hat eine biegbare Metallseele und ist mit Draht umwickelt. Ein Ende jedes Steigungskabels ist mit der Bodentur 7 fest verbunden, das andere ist frei. Da sich beide Steigungskabel an gegenüberliegenden Seiten in Eingriff mit dem Ritzel 55 befinden, werden sie durch Drehung des Ritzels 55 in entgegengesetzte Richtungen linear verschoben. Der Steigkabelantrieb kann beispielsweise von der Firma WEBASTO, Deutschland, bezogen wer- den.
Die Fuhrungsrohre 56 sind elastisch verformbar, z. B. aus A- luminiumspritzguss geformt. Zumindest ein lasttragendes Fuh- rungsrohr 56 (d. h., ein Fuhrungsrohr 56, das einen Abschnitt eines Steigungskabels fuhrt, welcher mit der Bodentur 7 - direkt oder indirekt - fest verbunden ist; dadurch liegt an diesem Abschnitt des Steigungskabels eine Last an) liegt auf einer Auflage 57 auf, wobei die Auflagekraft von der Große der Last am Steigungskabel abhangt. In dieser Ausfuhrungsform ist für jedes lastfuhrende Fuhrungsrohr 56 eine solche Auflage 57 vorgesehen. Die Auflagen 57 befinden sich im wesentlichen am Rand der oberen Flache 38 des Gehausekorpers 34, so dass die unter Last auslenkbare Lange - der "Arm" - des Fuh- rungsrohrs 56 groß wird. Dadurch wird die Lastabhangigkeit der vom jeweiligen Fuhrungsrohr 56 auf die Auflage 57 aufge- ubte, im wesentlichen senkrechte, Kraft möglichst groß ausgestaltet. Die Auflagekraft ist beispielsweise abhangig von
der Beladung der Bodentur 7 oder einem Aufsetzen auf eine Unterlage oder einen Gegenstand. Durch Messen der Auflagekraft kann beispielsweise eine Überlastung der Bodentur 7 oder ein Einklemmschutz realisiert werden.
Die Lange der Fuhrungsrohre 56 steht im konstruktiven Ermessen und kann vergleichsweise kurz sein oder bis zur Befestigung des Steigungskabels an der Bodentur 7 (im geschlossenen Zustand) reichen.
Um die Auflage der Steigungskabel zur Lastmessung zu verwenden, ist die Verwendung von Fuhrungsrohren 56 zwar aus Gründen der Gleitung und des Abriebs vorteilhaft, aber nicht zwingend notwendig. Möglich ist es auch, die Steigungskabel - oder Kabel oder Seile allgemein - frei über geeignet positionierte (z. B. über die Kante der Oberflache reichende) Auflagen zu fuhren. Die Auflagen sind dann gunstigerweise entsprechend ausgeführt, z. B. aus einem geeigneten harten und / o- der gleitfahigen Material hergestellt, oberflachenbehandelt oder oberflachenbeschichtet .
Auch ist die Verwendung eines Steigkabelantriebs nicht zwingend, aber aufgrund der einfachen Bauweise und Montage sowie der präzisen Verschiebung vorteilhaft. Alternative Antriebe umfassen beispielsweise solche mit Antrieb einer Seiltrommel usw.
Fig. 8 zeigt zur genaueren Beschreibung des Antriebsprinzips in Draufsicht das Fuhrungsgehause 54 mit den daran anschlie- ßenden Fuhrungsrohren 56, die zwei getrennte Fuhrungskanale bilden, nämlich - in dieser Darstellung - einen oberen und einen unteren Fuhrungskanal . In jedem der Fuhrungskanale 54, 56 lauft ein Steigungskabel 58, typischerweise von einer Lange im Bereich von einem Meter. Die Fuhrungskanale lenken die Steigungskabel 58 zu einer Aussparung im Fuhrungsgehause 54, durch das ein durch den Antriebsmotor angetriebenes Zahnrad bzw. Ritzel 55 hindurchgesteckt ist. Die Zahne des Ritzels 55
befinden sich im Eingriff mit dem Umwicklungsdraht des jeweiligen Steigungskabels 58, welches aus Sicht des Ritzels 55 eine Art linearer Folge von Zahnen bildet.
Durch Drehung des Ritzels 55 mittels des Antriebsmotors - hier im Uhrzeigersinn durch die durchgehenden Pfeile dargestellt - wird das obere Steigungskabel 58 linear von links nach rechts verschoben und das untere Kabel 58 wird in gleichem Maße von rechts nach links verschoben, wie durch die ge- strichelten Pfeile angedeutet.
Da sich die Steigungskabel 58 in dauerndem Eingriff mit dem Ritzel 55 befinden und damit dauernd mit dem Antriebsmotor gekoppelt sind, kann man auch eine effektive Verriegelung der Bodentur in Offnungsrichtung erreichen, z. B. zum Schutz vor einem Offnen eines heissen Garraums, beispielsweise bei der Pyrolyse, oder bei eingeschalteter Kindersicherung. Bisher wird zur Turverriegelung eine mechanische Verriegelung verwendet, die abhangig von bestimmten Parametern wie einer Schwellwerttemperatur usw. die Tur typischerweise mittels eines Verriegelungshakens verschließt. Auf eine solche Verriegelung kann aber verzichtet werden, wenn der Antriebsmotor, beispielsweise nach Bezugszeichen 9 aus Fig. 7, das Ritzel 55 über ein selbsthemmendes Getriebe (nicht dargestellt) an- treibt. Ist der Antriebsmotor ausgeschaltet - was bevorzugt durch Stromabschaltung und Deaktivierung von Richtungsschaltern geschieht - müssen zur Öffnung des Garraums, oder allgemein zur Bewegung der Bodentur, eine mechanische Kraft und eine Induktionskraft des Antriebsmotors überwunden werden. Die dazu angelegte Kraft muss um so großer sein, je großer die Übersetzung des Getriebes ist. Für die gezeigte Ausfuhrungsform hat sich ein Übersetzungsverhältnis im Bereich von 30:1 bis 60:1 als guter Kompromiss zwischen Selbsthemmung und Verfahrgeschwindigkeit erwiesen. Insbesondere ein Uberset- zungsverhaltnis im Bereich von. 40:1 bis 50:1, speziell von 45:1, ist geeignet. Bei eines Übersetzung von 45 konnte die
Bodentur bei einer Belastung von mehr als 20 kg nicht geöffnet werden.
Eines von mehreren möglichen Ausfuhrungsformen des Getriebes ist ein Schneckengetriebe. Andere Getriebearten sind dem Fachmann aus dem Maschinenbau bekannt.
Selbstverständlich ist das Übersetzungsverhältnis nicht auf diesen Bereich beschrankt, sondern kann vom Fachmann bei- spielsweise an die Spezifikationen des verwendeten Antriebsmotors, die mechanische Reibung des Betatigungsmechanismus ' der Bodentur, die Art des Antriebs (Steigkabel, Seiltrommel usw.), das Gewicht und die Beladung der Bodentur u.v.m. ange- passt werden.
Fig. 9 zeigt ein vereinfachtes Diagramm analog zu Fig. 7 mit schematisch durch gestrichelte Pfeile eingezeichneten Luftbewegungen. Dabei sind zur besseren Übersicht Lufter 50, Ansaugkanal 51 und Abluftkanal 52 ohne Deckel dargestellt.
Durch die hintere, hier wandseitige Öffnung des (Doppelradial-) Lufters 50 wird Luft aus den seitlichen Zwischenräumen 44 und dem hinteren Zwischenraum 46 hochgesaugt und dabei zur Kühlung auch über die Elektronik 47 gefuhrt. Durch die vorde- re Öffnung des Lufters 50 wird Luft aus dem - hier zweigeteilten - vorderen Zwischenraum 45 unter Zuhilfenahme eines über dem Zwischenraum 45 angebrachten Ansaugkanals 51 hochgesaugt. Die Luftstrome werden dann jeweils seitlich in und durch den Abluftkanal 52 und dann durch den Luftauslass 53 nach außen ausgeblasen. Die beim Doppelradiallufter 50 im wesentlichen parallel laufende - also nicht durchmischte - Abluft wird durch einen Stromungsteiler 59 bzw. eine Trennwand im Abluftkanal 52 zumindest über diese Strecke getrennt gehalten. Die Projektion des Luftauslasses 53 ist punktiert dargestellt. In dieser Figur erkennt man auch eine betatigba- re Wrasenklappe 60, welche eine Wrasenoffnung des Garraums 3 wahlweise öffnet und verschließt.
Fig. 10 zeigt eine Möglichkeit der Taktung von Heizkörpern für einen Pyrolysebetrieb (automatische Selbstreinigung) . Aufgetragen ist auf der Abszisse die Dauer eines Heizzyklus von 80 Sekunden in Schritten von 1/100 s, und auf der Ordinate die unterschiedlichen angesteuerten Heizkörper Hl - H5. Hierbei sind die Heizkörper folgendermaßen bezeichnet: Hl ist der innere Heizkreis eines zweikreisigen Oberhitzeheizkörpers (der an der Decke der Muffel angebracht ist) , H2 ist der in- nere Heizkreis eines in dem Kochfeld vorhandenen zweikreisigen Unterhitzeheizkörpers, H3 ist der äußere Heizkreis des zweikreisigen Unterhitzeheizkörpers, H4 ist ein Ringheizkörper, der mit dem Umlüfter an der Rückwand der Muffel angebracht ist und H5 ist der äußere Heizkreis des zweikreisigen Oberhitzeheizkörpers.
Man erkennt, dass der Unterhitzeheizkörper H2, H3 während der pyrolytischen Selbstreinigung nicht aktiv ist. Die anderen Heizkörper Hl, H4, H5 werden mit jeweiliger maximaler Leis- tung Pmax betrieben (Pmax (Hl) = 1500 W; Pmax (H4) = 900 W; Pmax (H5) = 1200 W) . Die Pyrolyseheizleistung aller Heizkörper beträgt somit 3, 6 KW, was der maximal möglichen Heizleistung des Geräts entspricht. Im Pyrolysebetrieb ist außerdem der Umluftlüfter (nicht dargestellt) im Betrieb, um den Gar- räum möglichst gleichmäßig mit der Heissluft zu füllen.
Bei dieser Taktung bzw. Leistungsverteilung wird der Garraum bzw. die Muffel auf ca. 475 0C ± 15 0C erhitzt. Es sind in dieser Ausführungsform drei Zeitstufen einstellbar, nämlich von 60 min, 75 min und 90 min. Nach Erreichen der gewünschten Pyrolysetemperatur wird die Pyrolyseheizleistung aller Heizkörper soweit abgesenkt, dass die Pyrolysetemperatur gehalten wird (welche zudem nach dem Verschmutzungsgrad in Stufen einstellbar sein kann) , und zwar hier (nicht notwendigerweise allgemein) unter Beibehaltung der relativen Heizleistungen der Heizkörper Hl - H5. Die Pyrolyseheizleistung liegt dann
somit unter 3,6 KW bei gleicher relativer Verteilung der Heizleistungen auf die Heizkörper.
Die Hitze, insbesondere durch die Strahlung der Oberhitze bzw. des Oberhitzeheizkörpers Hl, H5 ist so, dass Rückstände im Garraum auch ohne Unterhitze H2, H3 vollständig veraschen.
Wenn bei der Pyrolyse ein Zubehörteil mitgereinigt werden soll, hat sich eine Position des Zubehörteils auf mittlerer Höhe des Garraums als vorteilhaft erwiesen.
Beim Pyrolysebetrieb wird die Bodentür beim Aufheizen bei einer Temperatur im Garraum von 350 0C verriegelt. Die Verriegelung geschieht hier durch Verwendung des selbsthemmenden Getriebes und Kurzschließen des Antriebsmotors. Beim Abkühlen wird die Bodentür bei einer Garraumtemperatur von 2000C entriegelt .
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Wand 3 Garraum
4 Sichtfenster
5 Muffel
6 Muffelöffnung
7 Bodentür 8 Arbeitsplatte
9 Antriebsmotor
10 Hubelement
11 Bedienelement
12 Bedienfeld 13 Steuerschaltung
14 Anzeigenelemente
15 Kochfeld
16 Kochstellenheizkörper
17 Kochstellenheizkörper 18 Flächenheizkörper
19 Glaskeramikplatte
20 Halterungsteil
21 Gargutträger
22 Oberhitzeheizkörper 23 Lüfter
24 Dichtung
25 Verfahrschaltfeld
25a Verfahrschalter nach oben
25b Verfahrschalter nach unten 26 Verfahrschaltfeld
26a Verfahrschalter nach oben
26b Verfahrschalter nach unten
27 Speichereinheit
28 Bestätigungstaste 29 Hauptschalter
30 Motorwelle
31 Hallelement
32 Meßaufnehmer
33 Endschalter
34 Gehäusekörper
35 Gehäuseabdeckung 36 Zwischenraum
37 untere Lüftungsöffnungen
38 obere Fläche des Gehäusekörpers (34)
39 obere Lüftungsöffnung
40 Zwischenraum 41 erstes (inneres) Sichtfenster
42 zweites (mittleres) Sichtfenster
43 drittes (äußeres) Sichtfenster
44 seitliche Zwischenräume
45 vorderer Zwischenraum 45a erster vorderer Zwischenraum
45b zweiter vorderer Zwischenraum
46 hinterer Zwischenraum
47 Elektrik- bzw. Elektronikbaugruppen
48 Antriebseinrichtung 49 Lüftungseinrichtung
50 Lüfter
51 Ansaugkanal
52 Abluftkanal
53 Luftauslass 54 Führungsgehäuse
55 Zahnrad
56 Führungsrohre
57 Auflage
58 Steigungskabel 59 Strömungsteiler
60 Wrasenklappe
Hl Oberhitzeheizkörper innen
H2 Unterhitzeheizkörper innen
H3 Unterhitzeheizkörper außen H4 Ringheizkörper
H5 Oberhitzeheizkörper außen
PO Nullposition
Pl Zwischenposition
P2 Zwischenposition
PZ Endposition
Claims
1. Hocheinbau-Gargerät, mit mindestens
- einer einen Garraum (3) eingrenzenden Muffel (5) mit ei- ner bodenseitigen Muffelöffnung (6),
- einer Bodentür (7) zum Schließen der Muffelöffnung (6),
- einem in der Muffel (5) vorhandenen Heizkörper (22, Hl, H4, H5) dadurch gekennzeichnet, dass für eine Pyrolyse eine von der Bodentür (7) erzeugt Pyrolyseheizleistung 20% der Pyrolyseheizleistung aller Heizkörper (22, H1-H5) nicht überschreitet.
2. Hocheinbau-Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass die von der Bodentür erzeugt Pyrolyseheizleistung 10%, insbesondere 5%, der Gesamt-Pyrolyseheizleistung nicht überschreitet.
3. Hocheinbau-Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass für die Pyrolyse ausschliesslich in der
Muffel (5) vorhandene Heizkörper (22, Hl, H4, H5) aktivierbar sind.
4. Hocheinbau-Gargerät nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Pyrolyse ausschliesslich ein Oberhitzeheizkörper (22, Hl, H5) aktivierbar ist .
5. Hocheinbau-Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Pyrolyse ein Oberhitzeheizkörper (22, Hl, H5) und ein in der Muffel (5) vorhandener Ringheizkörper (H4) aktivierbar sind.
6. Hocheinbau-Gargerät nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Pyrolyse ein
Umluftmotor aktivierbar ist.
7. Hocheinbau-Gargerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Gesamt- Pyrolyseheizleistung zwischen 3 und 4 KW, insbesondere 3,6 KW, betragt.
8. Hocheinbau-Gargerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die bei der Pyrolyse die Solltemperatur im Garraum (3) mindestens 425 0C, insbesondere 475 0C, betragt.
9. Hocheinbau-Gargerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Pyrolyse die geschlossene Bodentur (7) verriegelt ist.
10. Hocheinbau-Gargerat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelung mittels Stromlosschaltung eines Antriebsmotors (9) mit selbsthemmendem Getriebe geschieht, insbesondere mit einem Übersetzungsverhältnis des Getriebes zwischen 30:1 und 60:1.
11. Hocheinbau-Gargerat nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodentur (7) beim Aufheizen nach Erreichen eines ersten Temperaturschwellwerts verriegelt und beim Abkühlen nach Erreichen eines zweiten Temperatur- schwellwerts entriegelt.
12. Hocheinbau-Gargerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Pyrolyse eine Wrasenklappe (60) einen Wrasenauslass verschließt.
13. Hocheinbau-Gargerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizleistung der Heizkörper (22, H1-H5) getaktet ist.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, bei Beginn der Pyrolyse die relevanten Heizkörper mit maximaler Gesamt-Pyrolyseheizleistung betrieben werden, bis eine Solltemperatur erreicht wird, und dann die relevanten Heizkörper mit einer reduzierten Pyrolyseheizleistung zum Aufrechterhalten der Solltemperatur betrieben werden.
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