EP1926956A1 - Kältegerät - Google Patents

Kältegerät

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Publication number
EP1926956A1
EP1926956A1 EP06793256A EP06793256A EP1926956A1 EP 1926956 A1 EP1926956 A1 EP 1926956A1 EP 06793256 A EP06793256 A EP 06793256A EP 06793256 A EP06793256 A EP 06793256A EP 1926956 A1 EP1926956 A1 EP 1926956A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner container
cap
refrigerating appliance
appliance according
ribs
Prior art date
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Granted
Application number
EP06793256A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1926956B1 (de
Inventor
Rainer Brachert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1926956A1 publication Critical patent/EP1926956A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1926956B1 publication Critical patent/EP1926956B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/066—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/067—Supporting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F25D25/028—Cooled supporting means

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator with an inner container, on whose side walls horizontal ribs are formed.
  • Such ribs serve as a suspension for various internal installations of the refrigerator, such as shelves or, especially in freezers, evaporators.
  • the inner container of a refrigerator made of plastic sheet material is formed by deep drawing, wherein the ribs are mitgeformt in the same operation with the container shape.
  • a problem with this technique is that the stretch that the plastic material undergoes when forming is strongest in the region of the ribs, so that the wall thickness of the container is the lowest in the region of the ribs, although these are the most heavily loaded parts of the inner container .
  • it has been proposed to postpone a rib on the ribs, which selectively distribute loads acting on them to a larger bearing surface on the rib and thus protect the rib from overloading it proves to be problematic to securely attach such a cap to the rib.
  • the cap In order to effectively protect the rib, the cap must be made of a stiff, less elastic material. Thermoforming of the inner container brings about dimensional tolerances that make it very difficult to manufacture the cap to clamp on the rib. A positive attachment of the cap, such as by interlocking projections and recesses of the cap and the rib, require an even greater stretching of the material in the region of the rib, as is the case with a conventional, non-capped rib.
  • the object of the invention is to provide a refrigerator with an inner container, on whose side walls are formed horizontal ribs, in which the ribs are effectively protected by a deferred cap and the cap reliably and without requiring excessive weakening of the material of the ribs to the Ribs is attached.
  • the object is achieved by a refrigeration device having the features of claim 1.
  • the cavity of the rib is formed by a groove open towards the interior of the inner container, it is also possible to introduce a load into the cap through a groove-engaging component at a distance from the plane of the side wall that is significantly less than that Distance between the two legs of the cap from each other, so that tilting of the cap under load is practically impossible even if a clamping fit does not exist.
  • Such a cap can also be attached to two pairs of adjacent ribs of the inner container simultaneously, in which case the hollow rib of the cap engages in a running between the adjacent ribs of the inner container groove.
  • a built-in part such as an evaporator or a storage shelf for refrigerated goods may be kept.
  • the legs of the cap can carry mutually facing webs which respectively engage in a groove formed on a rib of the inner container.
  • each of the pairs of adjacent ribs has a groove on opposite flanks of the ribs.
  • the extension of the material of the inner container can thereby be kept lower than in a grooved rib on both sides.
  • the ribs of the inner container are respectively divided into a wide and a narrow portion, and the cap is on the narrow portion postponed.
  • the width of at least the upper leg of the cap then preferably corresponds to the width of the wide portion of the rib, so that a uniformly wide sliding surface is obtained at the top of the rib.
  • the cap In order to lock the cap to the rib, it may be in the depth direction of the inner container, i. in the longitudinal direction of the rib, be pushed and have a engaging in a recess of the inner container, elastically deflected during pushing latch.
  • the top leg of the cap preferably slopes down toward the front, at least in an area facing the front of the inner container, to prevent fretting from concentrating on the leading edge of the upper leg by a container reciprocated on the rib.
  • the sloping portion preferably extends over several centimeters in the depth direction of the inner container and is convex upward with a radius of curvature of several centimeters.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an inner container for a refrigeration device according to the invention
  • FIG. 2 shows the inner container from FIG. 1 with internals mounted therein;
  • FIG 3 is a perspective view of a cap for attachment to the ribs of the inner container according to a first embodiment of the invention.
  • Fig. 4 is a second perspective view of the cap
  • Fig. 6 is a section through the cap and an adjacent section of the
  • Fig. 7 is a similar to Fig. 6 section according to a modified
  • FIG. 8 is a perspective view of a second type of cap attached to the
  • Inner container of Figure 1 is usable.
  • FIG. 9 shows the cap from FIG. 8 together with a piece of a refrigerated goods carrier suspended on it.
  • the inner container comprises side walls 2, 3, a rear wall 4, ceiling and bottom and a front frame 5 enclosing the open front of the container.
  • side walls 2, 3 are respectively in pairs one above the other ribs 6, 7 formed by a substantially rectangular cross-section.
  • the ribs each have a back section 4 adjacent rear portion 8 with a large cross-sectional area and a front frame 5 adjacent the front portion 9 with a small cross-sectional area.
  • a groove 10 between the ribs 6, 7 is provided to be mounted therein, as shown in Fig. 2, wire tube evaporator 1 1, which divide the interior of the inner container 1 in a plurality of compartments 12.
  • the compartments 12 may be closed by hinged flaps, not shown, at their front, or they may be provided to receive pull-out boxes 13, one of which is shown in FIG. 2 in a partially withdrawn condition.
  • a horizontal bar 14 is formed, which supports the drawer 13 at the top of the upper rib 6 of the bottom pair of ribs 6, 7 of the inner container.
  • the ribs 6 of the two side walls 2, 3 thus carry together the entire weight of the pull-out box 13 and its contents.
  • a molded plastic cap 15 is pushed onto the front portions 9 of the ribs 6, 7 of each pair.
  • 3 to 5 show perspective views of a first embodiment of this cap 15, respectively, based on their mounting position in the inner container 1, obliquely from the front, obliquely from the rear and from the side wall 3 side facing forth.
  • the cap 15 has an upper leg 16 and a lower leg 17, which are oriented substantially horizontally and are integrally connected by a wall 18.
  • the wall 18 has a meandering course, each defining between the legs 16, 17 two of the side wall facing grooves 19, 20 and therebetween a groove 21 open to the container interior.
  • the grooves 19 to 21 are each closed on their end face 22 facing the front frame 5, as can be seen in particular in FIG.
  • Horizontal portions 23 of the wall 18, which separate the inwardly open groove 21 from the side wall open grooves 19, 20 are widened adjacent to the end face 22 by triangular plates 24, on each of which a flat, engaging in the groove 21 projection 25 is formed is.
  • the projections 25 clamp in each case a front corner of the wire tube evaporator 1 1 a.
  • the upper leg 16 has a front portion 34 of several cm width, which is slightly rounded and slightly sloping towards the front frame of the inner container 1, and a rear horizontal portion 35 which is the top of the rear portion 8 of the rib 6 is extended flush.
  • the pull-out box 13 As the pull-out box 13 is pulled out of the inner container 1, it essentially rests on the front portion 34. Due to the curvature of the front portion 34, when pulled out, the point on the leg 16 bearing the weight of the box 13 and correspondingly displaces Displacement also distributes the fretting wear on the section 34. It therefore takes a long time before sanding marks on the leg 16 become visible.
  • the caps 15 can be mounted in the inner container 1 only after the wire tube evaporator 11 are installed. They are pushed for this purpose in the depth direction of the inner container 1 on the ribs 6, 7, wherein the wall 18 is between the Sidewall 2 or 3 of the inner container and the evaporator 1 1 pushes.
  • the legs 16, 17 are each provided with a protruding into the groove 19 and 20, longitudinally oriented web 26 which, as shown in detail in Fig. 6, penetrates into a groove 27, each in the front portion 9 on the Top of the rib 6 and the underside of the rib 7 extends.
  • the width of the legs 16, 17 is significantly greater than that of the front sections 9 of the ribs 6, 7 and substantially corresponds to the width of the rear sections 8 of the ribs, so that the leg 17 together with the rear portion of the rib 6 forms a continuous support surface for the bar 14.
  • an elastic tongue 28, on which one of the side wall 2 and 3 facing projection 29 is formed is formed.
  • Projection 29 elastically deflected with the side wall; when the cap 15 is pushed so far that the tips of the ribs 6, 7 touch the end face 22, the snaps
  • Projection 29 in a recess formed for this purpose in the side wall, not shown, and thus locks the cap 15 in the fitted position.
  • Fig. 7 shows a modified embodiment in which a cap 15 ', which differs from the cap 15 shown in Fig. 3 to 6 only by a reduced height, is attached to the front portion 9' of a single rib 6 '.
  • the inwardly open groove 21 ' is not used to support a fixture thereto, but only the folded structure of the wall 18' serves to increase the elasticity of the cap in the vertical direction and thus to accommodate dimensional tolerances of the fin 6 '.
  • Fig. 8 shows a second embodiment of the cap, designated 15 ", which differs from the cap 15 essentially in that the end face 22 is open at the level of the inwardly open groove 21, so that a built-in part from the front into the grooves 21 of two at the same height opposite caps 15 "can be inserted, if these are already mounted on the inner container 1. Further, a recess 30 is formed on the lower wall of the groove 21.
  • the refrigerated goods carrier 31 here consists of a front cross strut 32 made of metal, the ends of which are respectively held in depressions 30 by opposing caps 15 " , and a plurality of parallel longitudinal wires 33, which are only partially shown in the figure as the cross bar 32 and connect them to a rear cross member, not shown, which is held in a rear portion of the groove 10 between the ribs 6, 7.

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Description

Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Innenbehälter, an dessen Seitenwänden horizontale Rippen geformt sind. Derartige Rippen dienen als Aufhängung für diverse Inneneinbauten des Kältegeräts, wie etwa Fachböden oder, vor allem bei Gefriergeräten, Verdampfer.
Üblicherweise wird der Innenbehälter eines Kältegeräts aus Kunststoff-Flachmaterial durch Tiefziehen geformt, wobei die Rippen im gleichen Arbeitsgang mit der Behälterform mitgeformt werden. Ein Problem dieser Technik ist, dass die Streckung, die das Kunststoffmaterial beim Formen erfährt, am stärksten im Bereich der Rippen ist, so dass die Wandstärke des Behälters im Bereich der Rippen am geringsten ist, obwohl diese die mechanisch am stärksten belasteten Teile des Innenbehälters sind. Um die Rippen zu schützen und gleichzeitig die Montage von Einbauten in den Innenbehälter zu erleichtern, ist vorgeschlagen worden, auf die Rippen eine Kappe aufzuschieben, die punktuell auf sie einwirkende Belastungen auf eine größere Auflagefläche an der Rippe verteilen und die Rippe so vor Überlastung schützen kann. Es erweist sich jedoch als problematisch, eine solche Kappe zuverlässig an der Rippe zu befestigen. Um die Rippe wirksam schützen zu können, muss die Kappe aus einem steifen, wenig elastischen Material bestehen. Die Formung des Innenbehälters durch Tiefziehen bringt Abmessungstoleranzen mit sich, die es sehr schwierig machen, die Kappe so zu fertigen, dass sie an der Rippe festklemmen kann. Eine formschlüssige Anbringung der Kappe, etwa durch ineinandergreifende Vorsprünge und Aussparungen der Kappe und der Rippe, machen eine noch stärkere Streckung des Materials im Bereich der Rippe erforderlich, als dies bei einer herkömmlichen, nicht durch eine Kappe geschützten Rippe der Fall ist.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät mit einem Innenbehälter, an dessen Seitenwänden horizontale Rippen geformt sind, anzugeben, bei dem die Rippen wirksam durch eine aufgeschobene Kappe geschützt sind und die Kappe zuverlässig und ohne eine übermäßige Schwächung des Materials der Rippen zu erfordern, an den Rippen befestigt ist. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Indem in der den oberen und den unteren Schenkel der Kappe verbindenden Wand eine sich horizontal erstreckende hohle Rippe geformt ist, können unterschiedliche Wirkungen erreicht werden. Eine Wirkung ist, dass die hohle Rippe es ermöglicht, die Wand in vertikaler Richtung geringfügig zu strecken, so dass es möglich ist, die Kappe an der Rippe festzuklemmen, auch wenn die Höhe der Rippe geringfügig größer ist als der Abstand zwischen den sich gegenüberliegenden Schenkeln der Kappe im entspannten Zustand.
Wenn die Höhlung der Rippe durch eine zum Innern des Innenbehälters hin offene Nut gebildet ist, besteht ferner die Möglichkeit, eine Last in die Kappe durch ein in die Nut eingreifendes Einbauteil in einem Abstand von der Ebene der Seitenwand einzuleiten, der deutlich geringer ist als der Abstand der zwei Schenkel der Kappe voneinander, so dass ein Verkippen der Kappe unter Last auch dann praktisch ausgeschlossen ist, wenn ein Klemmsitz nicht besteht.
Eine solche Kappe kann auch auf zwei paarweise benachbart angeordnete Rippen des Innenbehälters gleichzeitig aufgesteckt sein, wobei dann die hohle Rippe der Kappe in eine zwischen den benachbarten Rippen des Innenbehälters verlaufende Nut eingreift.
In einer solchen Nut, der Kappe und/oder des Innenbehälters, kann ein Einbauteil wie etwa ein Verdampfer oder auch eine Abstellplatte für Kühlgut gehalten sein.
Um einen Formschluss zwischen Kühlgutbehälter und Kappe herzustellen, können die Schenkel der Kappe einander zugewandte Stege tragen, die jeweils in eine an einer Rippe des Innenbehälters geformte Rille eingreifen.
Wenn die Kappe auf zwei Rippen gleichzeitig aufgesteckt ist, genügt es, wenn an jeder der paarweise benachbarten Rippen jeweils eine Rille an voneinander abgewandten Flanken der Rippen vorhanden ist. Die Streckung des Materials des Innenbehälters kann dadurch geringer gehalten werden als bei einer beiderseits mit Rillen versehenen Rippe.
Vorzugsweise sind die Rippen des Innenbehälters jeweils in einen breiten und einen schmalen Abschnitt unterteilt, und die Kappe ist auf den schmalen Abschnitt aufgeschoben. Die Breite wenigstens des oberen Schenkels der Kappe entspricht dann vorzugsweise der Breite des breiten Abschnitts der Rippe, so dass eine einheitlich breite Gleitfläche an der Oberseite der Rippe erhalten wird.
Um die Kappe an der Rippe zu verriegeln, kann sie in Tiefenrichtung des Innenbehälters, d.h. in Längsrichtung der Rippe, aufgeschoben sein und eine in eine Aussparung des Innenbehälters eingreifende, während des Aufschiebens elastisch ausgelenkte Rastnase aufweisen.
Der obere Schenkel der Kappe ist vorzugsweise wenigstens in einem der Vorderseite des Innenbehälters zugewandten Bereich zu der Vorderseite hin abschüssig, um zu verhindern, dass sich Reibverschleiß durch einen auf der Rippe hin und her geschobenen Behälter auf die Vorderkante des oberen Schenkels konzentriert.
Um diesen Reibverschleiß über einen großen Teil der Oberfläche des oberen Schenkels zu verteilen, erstreckt sich der abschüssige Bereich vorzugsweise über mehrere Zentimeter in Tiefenrichtung des Innenbehälters und ist nach oben konvex mit einem Krümmungsradius von mehreren Zentimetern.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Innenbehälters für ein erfindungsgemäßes Kältegerät;
Fig. 2 den Innenbehälter aus Fig. 1 mit darin montierten Einbauten;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Kappe zum Aufstecken auf die Rippen des Innenbehälters gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 4 eine zweite perspektivische Ansicht der Kappe;
Fig. 5 eine Ansicht der Kappe von ihrer der Behälterwand zugewandten Seite her; - A -
Fig. 6 einen Schnitt durch die Kappe und einen an sie grenzenden Abschnitt der
Seitenwand;
Fig. 7 einen zu Fig. 6 analogen Schnitt gemäß einer abgewandelten
Ausgestaltung;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Typs von Kappe, der an dem
Innenbehälter aus Fig. 1 verwendbar ist; und
Fig. 9 die Kappe aus Fig. 8 zusammen mit einem Stück eines an ihr aufgehängten Kühlgutträgers.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines aus einer Kunststoffplatine einteilig tiefgezogenen Innenbehälters 1. Der Innenbehälter umfasst Seitenwände 2, 3, eine Rückwand 4, Decke und Boden sowie einen die offene Vorderseite des Behälters einfassenden Frontrahmen 5. In den Seitenwänden 2, 3 sind jeweils paarweise übereinander Rippen 6, 7 von im wesentlichen rechteckigen Querschnitt geformt. Die Rippen haben jeweils einen der Rückwand 4 benachbarten hinteren Abschnitt 8 mit großer Querschnittsfläche und einen dem Frontrahmen 5 benachbarten Vorderabschnitt 9 mit kleiner Querschnittsfläche.
Eine Nut 10 zwischen den Rippen 6, 7 ist vorgesehen, um darin, wie in Fig. 2 gezeigt, Drahtrohrverdampfer 1 1 zu montieren, die das Innere des Innenbehälters 1 in eine Mehrzahl von Fächern 12 unterteilen. Die Fächer 12 können durch nicht dargestellte schwenkbare Klappen an ihrer Vorderseite verschlossen sein, oder sie können vorgesehen sein, um Auszugkästen 13 aufzunehmen, von denen einer in Fig. 2 in einem teilweise herausgezogenen Zustand gezeigt ist. An jeder Seitenwand des Auszugkastens 13 ist eine horizontale Leiste 14 angeformt, die den Auszugkasten 13 an der Oberseite der oberen Rippe 6 des untersten Rippenpaares 6, 7 des Innenbehälters abstützt. Die Rippen 6 der zwei Seitenwände 2, 3 tragen also gemeinsam das gesamte Gewicht des Auszugkastens 13 und seines Inhalts. Daraus resultiert eine erhebliche mechanische Belastung der Rippen 6, und zwar vor allem im Bereich von deren vorderem Ende, dessen Belastung umso größer wird, je weiter der Auszugkasten 13 aus dem Innenbehälter 1 herausgezogen ist. Die Belastung ist nicht nur statischer Art; es tritt auch Reibverschleiß auf, wenn der Auszugkasten 13 auf den Rippen 6 hin und her geschoben wird.
Um zu verhindern, dass die Oberseite der Rippe 6 durch die Verschiebung des Auszugkastens 13 im Laufe der Zeit abgerieben und ausgedünnt wird, ist auf die vorderen Abschnitte 9 der Rippen 6, 7 jedes Paars eine aus Kunststoff spritzgeformte Kappe 15 aufgeschoben. Die Fig. 3 bis 5 zeigen perspektivische Ansichten einer ersten Ausgestaltung dieser Kappe 15, jeweils, bezogen auf ihre Einbaulage im Innenbehälter 1 , schräg von vorne, schräg von hinten sowie von der der Seitenwand 3 zugewandten Seite her. Wie insbesondere in der Ansicht der Fig. 4 zu erkennen, hat die Kappe 15 einen oberen Schenkel 16 und einen unteren Schenkel 17, die im wesentlichen horizontal orientiert sind und durch eine Wand 18 einteilig verbunden sind. Die Wand 18 hat einen mäandernden Verlauf, der jeweils zwischen den Schenkeln 16, 17 zwei der Seitenwand zugewandte Nuten 19, 20 und dazwischen eine zum Behälterinneren offene Nut 21 definiert. Die Nuten 19 bis 21 sind jeweils an ihrer dem Frontrahmen 5 zugewandten Stirnseite 22 verschlossen, wie insbesondere in Fig. 3 zu sehen. Horizontale Abschnitte 23 der Wand 18, die die nach innen offene Nut 21 von den zur Seitenwand offenen Nuten 19, 20 trennen, sind benachbart zur Stirnseite 22 durch dreieckige Platten 24 verbreitert, an denen jeweils ein flacher, in die Nut 21 eingreifender Vorsprung 25 geformt ist. Die Vorsprünge 25 klemmen jeweils eine vordere Ecke eines der Drahtrohrverdampfer 1 1 ein.
Wie in Fig. 5 gezeigt, hat der obere Schenkel 16 einen vorderen Abschnitt 34 von mehreren cm Breite, der leicht gerundet und zur zum Frontrahmen des Innenbehälters 1 hin leicht abschüssig ist, und einen hinteren, horizontalen Abschnitt 35, der die Oberseite des hinteren Abschnitts 8 der Rippe 6 bündig verlängert. Wenn der Auszugkasten 13 aus dem Innenbehälter 1 herausgezogen ist, lastet er im Wesentlichen auf dem vorderen Abschnitt 34. Infolge der Krümmung des vorderen Abschnitts 34 verlagert sich beim Herausziehen der Punkt an dem Schenkel 16, der das Gewicht des Kastens 13 trägt, und entsprechend dieser Verlagerung verteilt sich auch der Reibverschleiß auf dem Abschnitt 34. Es dauert daher lange Zeit, bevor Schleifspuren an dem Schenkel 16 Sichtbar werden.
Die Kappen 15 können im Innenbehälter 1 erst montiert werden, nachdem die Drahtrohrverdampfer 11 eingebaut sind. Sie werden hierfür in Tiefenrichtung des Innenbehälters 1 auf die Rippen 6, 7 aufgeschoben, wobei die Wand 18 sich zwischen die Seitenwand 2 oder 3 des Innenbehälters und den Verdampfer 1 1 schiebt. Die Schenkel 16, 17 sind jeweils mit einem in die Nut 19 bzw. 20 vorspringenden, längs orientierten Steg 26 versehen, der, wie in Fig. 6 im Detail gezeigt, in eine Rille 27 eindringt, die sich jeweils im vorderen Abschnitt 9 über die Oberseite der Rippe 6 bzw. die Unterseite der Rippe 7 erstreckt. Durch den Eingriff der Stege 26 in die Rillen 27 wird ein fester Halt der Kappe 15 an den Rippen 6, 7 auch dann erzielt, wenn kein Reibschluss zwischen den Schenkeln 16, 17 und den Rippen 6, 7 besteht.
Wie in Fig. 6 ferner deutlich zu sehen ist, ist die Breite der Schenkel 16, 17 deutlich größer als die der vorderen Abschnitte 9 der Rippen 6, 7 und entspricht im wesentlichen der Breite der hinteren Abschnitte 8 der Rippen, so dass der Schenkel 17 zusammen mit dem hinteren Abschnitt der Rippe 6 eine kontinuierliche Auflagefläche für die Leiste 14 bildet.
In Höhe der unteren Nut 20 springt über die Stirnseite 22 eine elastische Zunge 28 vor, an der ein der Seitenwand 2 bzw. 3 zugewandter Vorsprung 29 gebildet ist. Während des
Aufschiebens der Kappe 15 auf die Leisten 6, 7 ist die Zunge 28 durch Kontakt des
Vorsprungs 29 mit der Seitenwand elastisch ausgelenkt; wenn die Kappe 15 soweit aufgeschoben ist, dass die Spitzen der Rippen 6, 7 die Stirnseite 22 berühren, rastet der
Vorsprung 29 in eine zu diesem Zweck in der Seitenwand gebildete, nicht dargestellte Aussparung ein und verriegelt so die Kappe 15 in der aufgesteckten Position.
Fig. 7 zeigt eine abgewandelte Ausgestaltung, bei der eine Kappe 15', die sich von der in Fig. 3 bis 6 gezeigten Kappe 15 lediglich durch eine verringerte Höhe unterscheidet, auf den vorderen Abschnitt 9' einer einzelnen Rippe 6' aufgesteckt ist. Hier wird die nach innen offene Nut 21 ' nicht genutzt, um ein Einbauteil daran zu haltern, sondern es dient lediglich die gefaltete Struktur der Wand 18' dazu, die Elastizität der Kappe in vertikaler Richtung zu vergrößern und so Abmessungstoleranzen der Rippe 6' abzufangen.
Fig. 8 zeigt eine zweite Ausgestaltung der Kappe, mit 15" bezeichnet. Sie unterscheidet sich von der Kappe 15 im wesentlichen dadurch, dass die Stirnseite 22 in Höhe der nach innen offenen Nut 21 offen ist, so dass ein Einbauteil von vorn in die Nuten 21 von zwei auf gleicher Höhe gegenüberliegenden Kappen 15" eingeschoben werden kann, wenn diese bereits am Innenbehälter 1 montiert sind. Ferner ist an der unteren Wand der Nut 21 eine Vertiefung 30 gebildet.
Fig. 9 veranschaulicht die Anwendung der Kappe 15". Sie dient zur Abstützung des vorderen Bereichs eines plattenartigen Kühlgutträgers 31. Der Kühlgutträger 31 besteht hier aus einer vorderen Querstrebe 32 aus Metall, deren Enden jeweils in Vertiefungen 30 von sich gegenüberliegenden Kappen 15" gehalten sind, und einer Vielzahl von parallelen Längsdrähten 33, die in der Fig. wie die Querstrebe 32 nur partiell dargestellt sind und diese mit einer nicht dargestellten hinteren Querstrebe verbinden, die in einem hinteren Bereich der Nut 10 zwischen den Rippen 6, 7 gehalten ist.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einem Innenbehälter (1 ), an dessen Seitenwänden (2, 3) horizontale Rippen (6, 7) geformt sind, wobei auf die Rippen (6, 7) wenigstens an einem Ende (9) eine Kappe (15, 15', 15") aufgeschoben ist, die zwei jeweils an einer oberen und einer unteren Flanke der Rippe (6, 7) anliegende Schenkel (16, 17) und eine die
Schenkel (16, 17) verbindende Wand (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wand (18) eine sich horizontal erstreckende hohle Rippe geformt ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Höhlung der Rippe durch eine zum Innern des Innenbehälters (1 ) hin offene Nut (21 ) gebildet ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6, 7) des Innenbehälters (1 ) paarweise benachbart angeordnet sind, und dass die Rippe der Kappe (15) in eine zwischen den benachbarten Rippen (6, 7) des Innenbehälters (1 ) verlaufende Nut (10) eingreift.
4. Kältegerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verdampfer (1 1 ) in der Nut (10, 21 ) gehalten ist.
5. Kältegerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abstellplatte (31 , 32) für Kühlgut in der Nut (10, 21 ) gehalten ist.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (16, 17) der Kappe (15, 15', 15") einander zugewandte, jeweils in eine an einer Rippe (6, 7) des Innenbehälters (1 ) geformte Rille (27) eingreifende
Stege (26) tragen.
7. Kältegerät nach einem der Ansprüche 3 bis 5 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die paarweise benachbarten Rippen (6, 7) jeweils eine Rille (27) an voneinander abgewandten Flanken und keine Rille an einander zugewandten Flanken aufweisen.
8. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6, 7) des Innenbehälters (1 ) jeweils einen breiten (8) und einen schmalen Abschnitt (9) aufweisen und dass die Kappe (15, 15', 15") auf den schmalen Abschnitt (9) aufgeschoben ist.
9. Kältegerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite wenigstens des oberen Schenkels (16) der Kappe (15, 15', 15") der Breite des breiten Abschnitts (8) entspricht.
10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (15, 15', 15") in Tiefenrichtung des Innenbehälters (1 ) aufgeschoben ist und eine in eine Aussparung des Innenbehälters eingreifende, während des Aufschiebens elastisch ausgelenkte Rastnase (29) aufweist.
1 1. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Schenkel (16) der Kappe (15, 15', 15") wenigstens in einem der
Vorderseite des Innenbehälters (1 ) zugewandten Bereich (34) zu der Vorderseite hin abschüssig ist.
12. Kältegerät nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der abschüssige Bereich (34) sich über mehrere Zentimeter in Tiefenrichtung des Innenbehälters (1 ) erstreckt.
13. Kältegerät nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der abschüssige Bereich (34) nach oben konvex mit einem Krümmungsradius von mehreren Zentimetern ist.
14. Kältegerät nach einem der Ansprüche 11 bis 13, gekennzeichnet durch einen auf dem oberen Schenkel (16) gleitend verschiebbaren Kühlgutbehälter (13).
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