EP1926673A1 - Enfuteur pour fil metallique - Google Patents

Enfuteur pour fil metallique

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Publication number
EP1926673A1
EP1926673A1 EP06776426A EP06776426A EP1926673A1 EP 1926673 A1 EP1926673 A1 EP 1926673A1 EP 06776426 A EP06776426 A EP 06776426A EP 06776426 A EP06776426 A EP 06776426A EP 1926673 A1 EP1926673 A1 EP 1926673A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
flyer
metal wire
fitter
drum
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06776426A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gianluigi Marangoni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gimax Srl
Original Assignee
Gimax Srl
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Filing date
Publication date
Application filed by Gimax Srl filed Critical Gimax Srl
Publication of EP1926673A1 publication Critical patent/EP1926673A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum

Definitions

  • the present invention relates to a wire filler, according to the general part of claim 1.
  • a method for the transportation of wire used in industry such as wire for welding, wire low carbon, stainless steel wire, animated wire or aluminum wire, provides the use of drums within which the wire is wrapped in a crown.
  • the machine in charge of the execution of this task which provides for the deposition of the wire inside the drum, by wrapping it in a crown and known as a burner, comprises a welded carpentry which can be substantially subdivided into two parts. parts:
  • capstans are positioned, for driving and pulling the thread, taken from a unwinder, arranged upstream of the machine itself, a series of straighteners of the thread and the device, known under the name "flyer" which, being provided with a rotational movement, provides for depositing and wrapping the wire inside the barrel;
  • the drum mounted on a platform, is allowed to rotate about its vertical axis in an eccentric manner with respect to the vertical axis of rotation of the flyer, which causes the wire to be deposited inside the drum, forming a crown, where the wire is wrapped in a conformation called "rosé".
  • a sensor such as a photocell or any other device adapted to this specific purpose, arranged laterally with respect to the cylindrical wall of the flyer, until the inner pedestal of said barrel practically comes into contact with the lower end of the flyer.
  • Machine starts, by letting the flyer spin, from which the thread to be wrapped, while the platform begins to descend slowly, as inside the barrel increases the thickness, always ordered the platform is provided with a vibrator, which allows for a regular packaging of the wire during the crown wrapping.
  • the wrapping operation of the completed wire, the platform, with inside, the crown having reached its maximum thickness, has positioned itself again in a totally lowered way and aligned with an external rolling machine, which allows its unloading.
  • the flyer inside duq which slides the wire to be wrapped in a ring and which comes out of its lower part, consists of a steel cylinder having a large diameter, which rotates at a very high peripheral speed; it follows that, in order to avoid vibrations that compromise the good outcome of "rosage", it is necessary, in addition to limiting the speed of rotation of the flyer, apply it on a very solid support frame, all this resulting in limited productivity and the need for complex metal carpentry and a large footprint.
  • the mobile platform being mounted in corbelling and having to support the considerable weight of the barrel which, as soon as it is filled with the wrapped wire can also weigh more than 350 kilos, must be built in turn in a way very solid and applied to a column, which must be achieved by a metal frame as solid and a remarkable size. In essence, all this follows the realization of a filler with complex implementation procedures, considerable size, high cost and limited productivity.
  • the object of the present invention is that of producing a filler which proves to be devoid of the disadvantages exhibited by co-similar machines of the known type.
  • Said object is obtained with a filler, characterized in that it provides that the flyer is provided, in addition to the rotational movement about its vertical axis, a rectilinear vertical reciprocating movement, so that it can adapt to the progressive increase in the thickness of the crown of the wire wrapped whereas, against, the platform, which acts as base of support, turns out fixed, in its lowest position, aligned with the rolling machine for loading / unloading the drum.
  • the invention also provides a particular conformation of the flyer characterized in that it has a considerably lighter structure, consisting of a sheath, which carries a guide-wire system, consisting of a hollow conduit which addresses the wire, sliding to inside the flyer, until its deposit on the crown, said deposit being adjusted through a small rotating cage, arranged in the lower part of the device. From the operational point of view, the combination of three speeds that fit the yarn and more precisely the forward speed of the yarn, defined by the speed of rotation of the capstans, the peripheral speed of rotation of the flyer, related to the diameter of the turn to get and at the speed itself capstans and the rotational speed 'of the small outer cage, we get a regular deposit of wrapped wire.
  • the invention will be better understood by means of the description of one of its possible embodiments, given by way of non-limiting example, with the help of the attached drawing boards, where: fig. 1 (Plate I) is a perspective view of the filler of the invention;
  • fig. 2 (Plate II) shows a perspective view of the movable part of the filler referred to in FIG. 1;
  • fig. 3 shows a perspective view of the fixed part of the filler referred to in FIG. 1;
  • fig. 4 shows a front elevational view and sectioned of the filler referred to in FIG. 1;
  • fig. 5 shows a front elevational view of the flyer of the filler referred to in FIG. 1;
  • fig. 6 represents a constructive perspective view of the flyer referred to in FIG. 5;
  • FIG. 7 Figures 7, 8, 9 (boards VII-VIII-IX) are perspective views, respectively overall and lateral, of a filler of the invention, in its preferred embodiment.
  • the movable portion 2 comprises a bracket 9 which supports the fyer, marked generally with the No.
  • the flyer 10 comprises a hollow cylindrical body 21, which is fixed to the console 9; inside the aforesaid body there is a sleeve 22, which is terminated below by a disc 23.
  • the sleeve 22 is allowed to rotate through the upper pulley 24 connected, by means of the belt 25, to the motor 26, applied to the fixed part 3.
  • the rotating sheath 22 serves to guide the wire 11 of the capstan 12 to the deposit on the ring 27, which is gradually formed inside the barrel 20.
  • This wire guide function is realized through a forced course of the wire 11, contained inside a flexible sheath, which provides a first section, consisting of a hole 28, made coaxially on the sheath 22 and which continues externally by a rigid tube 29, which comes out of said sheath and which is internally blocked in the peripheral surface of the lower disk 23. As it is visible in FIG.
  • the filler according to the invention in its preferred embodiment, is contained inside a frame 50 provided, in addition to the threads protection device (the interior 51, which separates the space between the drum 20 and the platform 17 and the external ones 52), on one side, a door 53 for handling (loading / unloading) the drum; on the other hand, on the opposite side is a scale 54, which allows the operator to easily access the mobile platform 17, as soon as the latter stops at different heights.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

II s'agit d'un enfûteur (1) pour fil métallique (11), du type qui pourvoit au dépôt à l'intérieur d'un fût (20) du fil métallique, tel que le fil métallique pour soudages, le fil d'acier à faible teneur en carbone, le fil d'acier inoxydable, le fil animé ou le fil d'aluminium, enveloppé en couronne. Ledit enfûteur se compose substantiellement de deux parties et plus précisément d'une première partie (2) où sont positionnés les cabestans pour l'entraînement et le tirage du fil, ainsi que d'un dispositif (10), connu sous le nom de « flyer », qui pourvoit à déposer et à envelopper le fil à l'intérieur du fût. Au contraire, dans la seconde partie (3) de l' enfûteur, est posé et manutentionné le fût à remplir avec le fil enveloppé. Ledit enfûteur est caractérisé en ce qu'il prévoit que le flyer s'avère doté, en plus d'un mouvement de rotation autour de son axe vertical, d'un mouvement rectiligne alternatif vertical.

Description

TITRE : Enfûteur pour fil métallique
La présente invention concerne un enfûteur pour fil métallique, selon la partie générale de la revendication 1. Comme on sait bien, une méthode pour le transport du fil métallique utilisé dans l'industrie, tel que le fil métallique pour les soudages, le fil métallique à faible teneur en carbone, le fil d'acier inoxydable, le fil animé ou le fil d'aluminium, prévoit l'emploi de fûts à l'intérieur desquels le fil est enveloppé en couronne. La machine préposée à l'exécution de cette tâche, qui pourvoit au dépôt du fil à l'intérieur du fût, en l'enveloppant en couronne et connue sous le nom d' enfûteur, comporte une charpenterie soudée qui peut être substantiellement subdivisée en deux parties :
- une partie fixe où sont positionnés les cabestans, pour l'entraînement et le tirage du fil, prélevé d'un dérouleur, aménagé en amont de la machine elle-même, une série de redresseurs du fil et le dispositif, connu sous le nom de « flyer » qui, étant doté d'un mouvement de rotation, pourvoit à déposer et à envelopper le fil à l'intérieur du fût ;
une partie mobile verticalement, par-dessus laquelle on pose le fût à remplir avec le fil enveloppé.
Le fût, monté sur une plate-forme, est laissé tourner autour de son axe vertical d'une façon excentrique par rapport à l'axe vertical de rotation du flyer, ce qui amène le fil à se déposer à l'intérieur du fût, en formant une couronne, où le fil s'enveloppe selon une conformation qu'on appelle « en rosé ». Du point de vue opérationnel, au début de l'opération d'enveloppement du fil, la plate-forme sur laquelle on a posé le fût vide s'élève automatiquement, commandée par un capteur, tel qu'une photocellule ou tout autre dispositif apte à ce but spécifique, aménagé latéralement par rapport à la paroi cylindrique du flyer, jusqu'à ce que le socle interne dudit fût entre quasiment au contact de l'extrémité inférieure du flyer. Maintenant la
"machine démarre, en laissant tourner le flyer, d'où sort le fil à envelopper, tandis que la plate-forme commence à descendre doucement, au fur et à mesure qu'à l'intérieur du fût augmente l'épaisseur, toujours commandée par ledit capteur, de la couronne du fil enveloppé. La plate-forme est munie d'un vibrateur, qui permet un empaquetage régulier du fil pendant l'enveloppement en couronne. L'opération d'enveloppement du fil terminée, la plateforme, avec à son intérieur la couronne ayant atteint son épaisseur maximum, s'est positionnée à nouveau d'une façon totalement baissée et alignée avec une machine à rouler externe, qui en permet le déchargement. La forme constructive des enfûteurs du type connu, c'est-à-dire avec le flyer tournant dans une position fixe et la plateforme mobile verticalement, présente de nombreux inconvénients, découlant de la difficulté de commande et d'équilibrage des organes qui bougent. En l'espèce, le flyer, à l'intérieur duquel coulisse le fil à envelopper en couronne et qui sort de sa partie inférieure, est constitué d'un cylindre en acier ayant un diamètre important, qui tourne à une vitesse périphérique fort élevée ; il s'ensuit que, pour éviter des vibrations qui compromettent la bonne issue du « rosage », il faut, en plus du fait de limiter la vitesse de rotation du flyer, appliquer celui-ci sur un cadre de soutien très solide, tout ceci entraînant une productivité limitée et la nécessité de réaliser une charpenterie métallique complexe et d'un encombrement remarquable. En outre, la plate-forme mobile étant montée en encorbellement et devant soutenir le poids considérable du fût qui, dès qu'il est rempli avec le fil enveloppé peut aussi peser plus de 350 kilos, doit être bâtie à son tour d'une façon très solide et appliquée à une colonne, qui doit être réalisée moyennant une charpenterie métallique aussi solide et d'un encombrement remarquable. En substance, tout ceci donne suite à la réalisation d'un enfûteur comportant des démarches de réalisation complexes, de dimensions considérables, d'un coût élevé et d'une productivité limitée. Le but de la présente invention est celui de réaliser un enfûteur qui s'avère dépourvu des inconvénients que manifestent les machines co-similaires du type connu. Ledit but s'obtient avec un enfûteur, caractérisé en ce qu'il prévoit que le flyer est doté, en plus du mouvement de rotation autour de son axe vertical, d'un mouvement rectiligne alternatif vertical, pour qu'il puisse s'adapter à l'augmentation progressive de l'épaisseur de la couronne du fil enveloppé tandis que, par contre, la plate-forme, qui fait fonction de socle d'appui, s'avère fixe, dans sa position la plus basse, alignée avec la machine à rouler de chargement/déchargement du fût. L' invention prévoit aussi une conformation particulière du flyer caractérisé en ce qu' il présente une structure considérablement allégée, constituée d'un fourreau, qui porte un système guide-fil, se composant d'un conduit creux qui adresse le fil, coulissant à l'intérieur du flyer, jusqu'à son dépôt sur la couronne, ledit dépôt étant réglé par le biais d'une petite cage tournante, aménagée dans la partie inférieure de l'appareil. Du point de vue opérationnel, de l'association des trois vitesses qui emboîtent le fil et plus précisément la vitesse d'avancement du fil, définie par la vitesse de rotation des cabestans, la vitesse périphérique de rotation du flyer, liée au diamètre de la spire à obtenir et à la vitesse elle-même des cabestans ainsi que la vitesse de rotation 'de la petite cage extérieure, on obtient un dépôt régulier du fil enveloppé. L' invention sera mieux comprise moyennant la description d'un de ses modes de réalisation possibles, n'étant donnée qu'à titre d'exemple non limitatif, à l'aide des planches à dessin ci-jointes, où : la fig. 1 (planche I) représente une vue en perspective de l'enfûteur visé à l'invention ;
la fig. 2 (planche II) représente une vue en perspective de la partie mobile de l'enfûteur visé à la fig. 1 ;
la fig. 3 (planche II) représente une vue en perspective de la partie fixe de l'enfûteur visé à la fig. 1 ;
la fig. 4 (planche IV) représente une vue en élévation frontale et sectionnée de l'enfûteur visé à la fig. 1 ;
la fig. 5 (planche V) représente une vue en élévation frontale du flyer de l'enfûteur visé à la fig. 1 ;
la fig. 6 (planche VI) représente une vue en perspective constructive du flyer visé à la fig. 5 ;
- les figures 7, 8, 9 (planches VII-VIII-IX) représentent des vues en perspective, respectivement d'ensemble et latérales, d'un enfûteur visé à l'invention, dans sa forme préférentielle de réalisation.
Tel qu'il est visible dans les figures ci-jointes, l'enfûteur visé à l'invention, marqué globalement avec le n°
1, comporte une partie mobile, marquée globalement avec le n° 2 et une partie fixe, marquée globalement avec le n° 3, où la partie mobile est coulissante verticalement, par le biais de la plaque 4, sur les guides 5, appliqués aux butées 6 de ladite partie fixe et elle est laissée bouger par l'action du moteur 7, doté de la barre filetée 8, ces deux derniers éléments étant présents sur ladite partie fixe. Telle qu'elle est visible dans la fig. 2, la partie mobile 2 comporte une console 9 qui soutient le fyer, marqué globalement avec le n° 10 et le groupe d' entraînement entrant du fil 11 qui comporte, en plus du cabestan 12, monté sur ladite console, le tambour tournant 13 et la série de redresseurs du fil 14, soutenus par le biais du treillis 15, qui soutient la plate-forme 17, que l'opérateur utilise lorsqu'il doit intervenir sur lesdits appareils. Telle qu'elle est visible dans la fig. 3, la partie fixe 3 comporte, en plus des butées verticales 6, la plate-forme 18, munie de la machine à rouler vibrante 19, par-dessus laquelle on pose le fût 20. Tel qu'il est visible dans les figures 4 à β, le flyer 10 comporte un corps cylindrique creux 21, qui se fixe à la console 9 ; à l'intérieur du corps susdit est présent un fourreau 22, qui se termine inférieurement par un disque 23. Le fourreau 22 est laissé tourner par le biais de la poulie supérieure 24 raccordée, par le biais de la courroie 25, au moteur 26, appliqué à la partie fixe 3. Le fourreau tournant 22 exerce la fonction de guider le fil 11 du cabestan 12 jusqu'au dépôt sur la couronne 27, qui se forme progressivement à l'intérieur du fût 20. Cette fonction guide-fil se réalise par le biais d'un parcours obligé du fil 11, contenu à l'intérieur d'une gaine souple, qui prévoit une première section, constituée d'un trou 28, réalisé coaxial sur le fourreau 22 et qui poursuit extérieurement par un tube rigide 29, qui sort dudit fourreau et qui est bloqué intérieurement dans la surface périphérique du disque inférieur 23. Tel qu'il est visible dans la fig. 5, il est aussi prévu que le fil 11, sortant de l'extrémité du tube rigide 22, soit contenu à l'intérieur d'une petite cage 30, positionnée à l'extérieur du disque 23. Du point de vue opérationnel, à l'effet de la force centrifuge, due à la rotation du flyer, qui est exercée sur la portion de fil 11.1, lequel sort du tube 22, s'oppose l'anneau 31 de la petite cage 30, contre laquelle se cogne ladite portion de fil avant de se déposer sur la couronne. Ladite petite cage 30, soutenue par le biais des tirants 32, solidaires sur le moyeu 33, appliqué au corps cylindrique 21, est aussi dotée d'un mouvement de rotation, transmis par le biais de la poulie 34, la courroie 35 et l'arbre 36 depuis le moteur 37, appliqué à la partie fixe 3. En particulier, aussitôt que la portion de fil 11.1 tournante se cogne contre l'anneau 31 tournant, par effet de la différence entre les deux vitesses, celle du flyer et celle de la petite cage, on obtient une action d'accompagnement du fil qui favorise son dépôt régulier et assure que la forme des couches de fil enveloppé demeure constante et correcte tout au long de la formation complète de la couronne 27. Le relèvement progressif du groupe mobile 2, depuis la position interne, à fût vide, pour maintenir constant l'écart entre la couronne qui est en train de se former et la partie inférieure du flyer, est réglé par le biais d'un capteur muni d'une photocellule 40, soutenu par la tige 41, appliquée au corps cylindrique fixe 21, qui détecte la variation en augmentation de l'épaisseur de ladite couronne. Finalement, tel qu'il est visible dans les figures 7 à 9, l'enfûteur visé à l'invention, dans sa forme préférentielle de réalisation, s'avère renfermé à l'intérieur d'un bâti 50 muni, en plus des filets de protection (l'intérieur 51, qui sépare l'espace entre le fût 20 et la plate-forme 17 et les externes 52), sur un côté, d'une porte 53 pour la manutention (chargement/déchargement) du fût ; par contre, sur le côté opposé est présente une échelle 54, qui permet à l'opérateur d'accéder facilement à la plate-forme mobile 17, aussitôt que cette dernière s'arrête aux hauteurs différentes. Des formes de réalisation même différentes de celles qui ont été décrites sont évidemment possibles, en fonction des composants utilisés, sans qu' il faille forcément sortir du domaine des revendications suivantes.

Claims

REVENDICATIONS
1. ENFÛTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, du type qui pourvoit au dépôt à l'intérieur d'un fût du fil métallique, tel que le fil métallique pour soudages, le fil d'acier à faible teneur en carbone, le fil d'acier inoxydable, le fil animé ou le fil d'aluminium, enveloppé en couronne, selon une conformation qu'on appelle « en rosé » ou « de rosage » et se composant substantiellement de deux parties ; une première partie où sont positionnés les cabestans, pour l'entraînement et le tirage du fil, prélevé d'un dérouleur, aménagé en amont de la machine elle-même, une série de redresseurs du fil et le dispositif, connu sous le nom de « flyer » lequel, étant doté d'un mouvement de rotation le long de son axe vertical, pourvoit à déposer et à envelopper le fil à l'intérieur du fût, et une seconde partie sur laquelle est posé et manutentionné le fût à remplir avec le fil enveloppé,
ledit enfûteur étant caractérisé en ce
qu'il prévoit que le flyer s'avère doté, en plus du mouvement de rotation autour de son axe vertical, d'un mouvement rectiligne alternatif vertical, pour qu'il puisse s'adapter à l'augmentation progressive de l'épaisseur de la couronne de fil enveloppé et prévoir que la plate-forme, qui forme le socle d'appui du fût, demeure fixe, dans la position la plus basse, alignée avec la machine à rouler de chargement/déchargement du fût.
2. ENFUTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flyer présente une structure constituée d'un fourreau, qui soutient un système guide-fil, qu'on appelle fourreau en raison du fait qu'il est muni d'un conduit creux qui adresse le fil, coulissant à l'intérieur du flyer, jusqu'à son dépôt sur la couronne, ledit dépôt étant réglé par le biais d'une petite cage tournante, aménagée dans la partie inférieure de l'appareil.
3. ENFÛTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fil est manutentionné par trois vitesses : la vitesse d'avancement, définie par la vitesse de rotation des cabestans, la vitesse périphérique de rotation du flyer, et la vitesse de rotation de la petite cage extérieure.
4. ENFÛTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une partie mobile (2) et une partie fixe (3), la partie mobile étant coulissante verticalement, par le biais de la plaque (4), sur les guides (5), appliqués aux butées (6) de ladite partie fixe et laissée bouger par l'action du moteur (7), doté de la barre filetée (8), ces deux derniers éléments étant présents sur ladite partie fixe.
5. ENFUTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie mobile (2) comporte une console (9), qui soutient le flyer (10) et le groupe d'entraînement entrant du fil (11) qui comporte, en plus du cabestan (12), monté sur ladite console, le tambour tournant (13) et la série de redresseurs du fil (14), ces deux derniers éléments étant soutenus par le biais du bâti (15), qui soutient la plate-forme (17).
6. ENFUTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie fixe (3) comporte les butées verticales (6) et la plate-forme (18), munie de la machine à rouler vibrante (19), sur laquelle est posé le fût.
7. ENFÛTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon la revendication 4, caractérisé en ce que le flyer (10) comporte un corps cylindrique creux (21), solidaire avec la console (9), à l'intérieur duquel est présent un fourreau (22) qui exerce la fonction de guider le fil (11), contenu dans une gaine souple, du cabestan (12) jusqu'au dépôt sur la couronne
(27), qui est en train de se former progressivement à l'intérieur du fût (20).
8. ENFÛTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fourreau (22) se termine inférieurement par un disque (23), ledit fourreau étant laissé tourner par le biais de la poulie supérieure (24) raccordée, par le biais de la courroie (25), au moteur (26), appliqué à la partie fixe 3.
9. ENFUTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que l'action de guide-fil s'obtient par le biais d'un parcours obligé du fil (11) constitué, dans une première section, d'un trou coaxial (28), réalisé sur le fourreau (22) et qui poursuit avec un tube rigide (29) , lequel sort dudit fourreau et lequel est bloqué inférieurement dans la surface périphérique du disque inférieur (23) .
10. ENFÛTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon les revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le fil (11), sortant de l'extrémité du tube rigide (22), est contenu à l'intérieur d'une petite cage (30), positionnée extérieurement au disque (23) .
11. ENFÛTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'à l'avancement de la portion de fil (11.1) qui sort du tube (22) s'oppose l'anneau (31) de la petite cage (30) , contre laquelle il se cogne avant de se déposer sur la couronne.
12. ENFÛTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon la revendication 12, caractérisé en ce que la petite cage (30) , soutenue par le biais des tirants (32), solidaires au moyeu (33), appliqué au corps cylindrique (21), est dotée d'un mouvement de rotation, transmis par le biais de la poulie (34), de la courroie (35) et de l'arbre (36) depuis le moteur (37), appliqué à la partie fixe (3) .
13. ENFÛTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon la revendication 12, caractérisé en ce que la vitesse périphérique de rotation de la petite cage (30) est différente par rapport à la vitesse de rotation du flyer, ou du fourreau (22) ; c'est pourquoi, aussitôt que la portion tournante de fil (11.1) se cogne contre l'anneau tournant (31), on obtient une action d'entraînement sur le fil lui-même.
ENFUTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le relèvement progressif du groupe mobile (2) depuis la position inférieure, à fût vide, pour maintenir constant l'écart entre la couronne qui est en train de se former et la partie inférieure du flyer, est réglé par le biais d'un capteur muni d'une photocellule (40), soutenu par le biais de la tige (41), appliquée au corps cylindrique fixe (21), qui détecte la variation en termes d'augmentation de l'épaisseur de ladite couronne.
15. ENFÛTEUR POUR FIL MÉTALLIQUE, selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enfûteur (1) est renfermé à l'intérieur d'un bâti (50) muni, en plus des filets de protection, de l'interne (51), qui sépare l'espace entre le fût (20) et la plate-forme (17) et les externes (52), même, sur un de ses côtés, d'une porte (53), pour la manutention (chargement/déchargement) du fût et, sur le côté opposé, d'une échelle (54), qui permet à l'opérateur d'accéder facilement à la plate-forme mobile (17) .
EP06776426A 2005-07-28 2006-07-26 Enfuteur pour fil metallique Withdrawn EP1926673A1 (fr)

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