EP1925888A1 - Dunstabzugsvorrichtung umfassend einen Abluftkanal in dem eine Rückschlagklappe schwenkbar gelagert ist - Google Patents

Dunstabzugsvorrichtung umfassend einen Abluftkanal in dem eine Rückschlagklappe schwenkbar gelagert ist Download PDF

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EP1925888A1
EP1925888A1 EP07033531A EP07033531A EP1925888A1 EP 1925888 A1 EP1925888 A1 EP 1925888A1 EP 07033531 A EP07033531 A EP 07033531A EP 07033531 A EP07033531 A EP 07033531A EP 1925888 A1 EP1925888 A1 EP 1925888A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
return valve
extraction device
vapor extraction
exhaust duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07033531A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Wienand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP1925888A1 publication Critical patent/EP1925888A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2021—Arrangement or mounting of control or safety systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/72—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure
    • F24F11/74—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure for controlling air flow rate or air velocity
    • F24F11/745—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the supply of treated air, e.g. its pressure for controlling air flow rate or air velocity the air flow rate increasing with an increase of air-current or wind pressure

Definitions

  • the invention relates to a fume extraction device comprising an exhaust duct in which a non-return valve is pivotally mounted, which pivots in the exhaust direction due to acting pressure difference from the ambient pressure of a closed position to an open position, and due to a non-return valve in the firing position against a stop.
  • Vapor extraction devices of this type are used for room ventilation, the exhaust duct preferably to an exhaust fan z. B. is connected to the fan of a fume hood to promote the spent air from the interior of the room to the outside.
  • a wall box is known, which is part of this extractor device and forms part of the exhaust duct.
  • the exhaust duct of the wall box separate channels for supply and exhaust air are provided by a partition wall.
  • one of the channels is kept closed by means of a non-return valve, which automatically closes by restoring force in the exhaust duct.
  • a wall box is from the DE 31 03 458 known, in the wall box also separated by a wall a supply air and an exhaust air duct is possible.
  • the non-return valve is mounted in the separation region, so that on the one hand an exhaust air opening results with increasing pressure in the exhaust duct, and on the other hand, a supply air is made possible by the protruding into the second leg.
  • the invention thus raises the problem of an extractor device comprising an exhaust duct, in which a non-return valve is pivotally mounted, to improve to that effect, which is secured against external influences when not commissioning.
  • the achievable with the invention advantages are that the non-return valve falls due to their restoring force from the open position to a secure closed position. This ensures that the closed non-return valve is protected against unwanted flutter in external events, such as wind.
  • the non-return valve cooperates with a locking device such that it is unlocked due to a pressure increase in the exhaust duct to an ambient pressure, so that the non-return valve is free.
  • the locking device is automatically locked again by the falling back flap, so that in the closed position, an automatic opening of the non-return valve is prevented.
  • the locking device is preferably arranged diametrically opposite the pivot axis of the non-return valve.
  • the locking device is in particular by means of a pressure plate, which has flow preventing in the cross section of the exhaust duct and is pivotally mounted against the action of a spring, controllable.
  • the pressure plate is formed, for example, from a leg of an angle lever, wherein the other leg of the angle lever cooperates via a toggle joint with a pivotally mounted locking lever whose nose projects from the outside through an opening provided in the exhaust duct opening in the exhaust duct. In the closed position of the non-return valve, the nose engages in a recess of the non-return valve.
  • a pivotally mounted locking lever is provided, which is locked in the Condition depresses the free end of the pressure plate against the action of a spring.
  • the spring is arranged, for example, between the pressure plate and the closure lever.
  • a number of pins for holding the spring designed as a spiral spring are arranged on the facing sides of the pressure plate and the locking lever.
  • an angle element is advantageously secured to the check valve with an opening formed as a breakthrough depression, which actuates the locking lever to release the pressure plate during the transfer of the check valve in the closed position, so that the nose of the locking lever in the breakthrough Locking the check valve attacks.
  • the locking device for trouble-free operation in a housing on the outer casing venting itself is arranged.
  • FIG. 1 shows in the sectional perspective of a fume extractor 1 partially, the figure shows a portion of the exhaust duct 2, which is also referred to as a wall box.
  • This part of the exhaust duct 2 is used in the wall area, and thus provides the extractor device 1 a passage through an existing masonry.
  • a check valve 3 is pivotally mounted, wherein in the perspective view of FIG. 1 the check valve 3 is shown in the closed situation.
  • This non-return valve 3 opens in the exhaust direction, according to arrow, as a result of acting pressure difference with respect to the ambient pressure p2 from a closed position, as shown, in an open position, shown in the FIG. 2 when the pressure p1 in the Exhaust duct 2 is greater than the ambient pressure p2.
  • the non-return valve 3 falls with decreasing pressure p1 in the closed position against a stop 4 back.
  • a locking device 5 as in the detail views of Figures 3 and 4 is shown in more detail.
  • the locking device 5 now unlocks as a result of the pressure increase p1 in the exhaust duct 2, for example, if the non-illustrated extractor hood is turned on and increases in the exhaust duct 2, the pressure p1 relative to the ambient pressure p2.
  • the locking device 5 unlocks automatically and releases the non-return valve 3. If, for example, the extractor hood is switched off and the pressure p1 drops again, the locking device 5 locks the non-return flap 3 in the closed position against an automatic opening as a result of a pressure drop in the exhaust air duct 2, as described in US Pat FIG. 1 can be seen.
  • FIG. 1 In the FIG.
  • the locking device 5 is arranged diametrically opposite the pivot axis 6 of the non-return valve 3. From the FIG. 4 It is clear that the locking device 5 by means of a flow-preventing in the cross section of the exhaust duct 2 facing, against the action of a spring 7 pivotally mounted pressure plate 8 can be controlled. As can be seen from the perspective view, in this case in the locked position of the non-return valve 3, the pressure plate 8 is arranged under a bevel in the cross-section of the exhaust air channel 2.
  • the pressure plate 8 as such in this case forms a leg of an angle lever 9, wherein the other leg 10 cooperates via a toggle joint 11 with a pivotally mounted locking lever 12.
  • the leg which forms the pressure plate 8 projects into the exhaust duct 2
  • the connected leg 10 projects downwards and forms the toggle joint 11 with a pendulum support 13, which is pivoted upon actuation of the pressure plate 8, so that the locking lever also pivotally mounted 12 is pivoted with its rear end upwards.
  • a nose 14 at the other end of the locking lever 12 projects from the outside through a provided in the exhaust duct 2 opening 15 and engages in the closed position of the check valve 3 in a recess 16 of the check valve.
  • the locking device 5 is arranged in a on the outer shell 22 self-venting housing 23, wherein the housing 23 has a vent opening 24 to the environment.
  • the locking mimic according to the invention can also be arranged in another section of the exhaust air duct of the extractor device.
  • the exhaust duct according to type, material, shape and arrangement within wide suitable limits selectable.
  • the exhaust duct and the space for the arrangement of the locking device, such as the housing 23 are separated from each other substantially airtight. Accordingly, in the present embodiment, only the pressure plate 8 with its side facing the exhaust duct 2, the nose 14 of the Locking lever 12 and the locking lever 17 with the atmosphere in the exhaust duct 2 in contact.
  • the remaining facial expressions are arranged in the housing 23 and are substantially air-tight with respect to the exhaust air duct 2 by means known to those skilled in the art.
  • An example of a possible seal would be the arrangement of sealing lips on the moving components, so that the required for the movement gap between the wall of the exhaust duct 2 and the pressure plate 8, the nose 14 and the locking lever 17 are formed substantially airtight.
  • Another possibility would be the use of a membrane which hermetically encapsulates the moving parts in relation to the atmosphere in the exhaust duct and on the other hand enables the necessary movements.
  • the locking device outside the exhaust air duct in such a way that the surface of the pressure plate that is in contact with the exhaust air atmosphere is substantially flush with the remaining surface of the inner wall of the exhaust air duct. In this way, the flow resistance in the exhaust duct is significantly reduced.
  • the exhaust duct has no undercuts and edges, where dirt could accumulate.
  • the remaining parts of the locking device which likewise project at least partially into the exhaust air duct in the exemplary embodiment explained in detail, would also advantageously be arranged completely outside the exhaust air duct, so that the flow resistance and dirt corners in the exhaust air duct are further reduced.
  • the non-return flap with a projection arranged thereon for example similar to the angle element 21, to project into the closed position through a longitudinal opening in the exhaust air duct in order to reach the locking device arranged outside the exhaust air duct.
  • the longitudinal opening would have to be sealed in a manner analogous to the embodiments described in detail in the skilled person and suitable manner, so that on the one hand the transfer of the non-return valve in the closed position and the open position is made possible and on the other the exhaust duct in the region of the longitudinal opening in each position the check valve is sealed substantially airtight to the atmosphere.

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Abstract

Dunstabzugsvorrichtung umfassend einen Abluftkanal in dem eine Rückschlagklappe schwenkbar gelagert ist.
Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugsvorrichtung (1) umfassend einen Abluftkanal (2) in dem eine Rückschlagklappe (3) schwenkbar gelagert ist, die in Abluftrichtung infolge wirkenden Druckunterschiedes gegenüber dem Umgebungsdruck p2 von einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung schwenkt und infolge einer Rückstellkraft F in die Schließstellung gegen einen Anschlag (4) zurückfällt. Dabei wirkt mit der Rückschlagklappe (3) eine Verriegelungsvorrichtung (5) zusammen, die infolge des Druckanstiegs p1 im Abluftkanal (2) gegenüber einem Umgebungsdruck p2 die Rückschlagklappe (3) entriegelt und wobei infolge eines Druckabfalls dp in dem Abluftkanal (2) die Verrieglungsvorrichtung (5) die Rückschlagklappe (3) in der Schließstellung gegen ein selbsttätiges Öffnen wieder verriegelt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugsvorrichtung umfassend einen Abluftkanal in dem eine Rückschlagklappe schwenkbar gelagert ist, die in Abluftrichtung infolge wirkenden Druckunterschiedes gegenüber dem Umgebungsdruck von einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung schwenkt, und infolge einer Rückschlagklappe in die Schießstellung gegen einen Anschlag zurückfällt.
  • Dunstabzugsvorrichtungen dieser Art werden zur Raumentlüftung verwendet, wobei der Abluftkanal vorzugsweise an ein Abluftgebläse z. B. an das Gebläse einer Dunstabzughaube angeschlossen wird, um die verbrauchte Luft aus dem Rauminneren nach außen zu fördern. So ist beispielsweise aus dem Stand der Technik gemäß der DE 39 39 658 ein Mauerkasten bekannt, der Teil dieser Dunstabzugsvorrichtung ist und einen Teil des Abluftkanals bildet. In dem Abluftkanal des Mauerkastens sind voneinander durch eine Trennwand getrennte Kanäle für Zu- und für Abluft vorgesehen. So wird einer der Kanäle mittels einer Rückschlagklappe verschließbar gehalten, wobei diese durch Rückstellkraft selbstständig im Abluftkanal schließt.
  • Eine andere Ausführungsform eines Mauerkastens ist aus der DE 31 03 458 bekannt, wobei im Mauerkasten ebenfalls durch eine Wand getrennt eine Zuluft- und eine Abluftführung möglich ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Rückschlagklappe im Trennbereich gelagert, so dass sich bei ansteigendem Druck im Abluftkanal einerseits eine Abluftöffnung ergibt, und wobei andererseits durch den in den zweiten Bereich ragenden Schenkel eine Zuluft ermöglicht wird.
  • Eine ähnliche Anordnung ist darüber hinaus aus der DE 20 00 768 A bekannt.
  • Als weitere Ausführung des Standes der Technik wird auf die DE 20 2005 010 912 verwiesen, in der ein Abluftrohr beschrieben ist, welches mit einem in dem Abluftrohr verschiebbar gehaltenen Isolationskörper zusammenwirkt.
  • Bei den nach dem oben genannten Stand der Technik bekannten Dunstabzugsvorrichtungen wird es als nachteilig angesehen, dass die in dem Abluftkanal schwenkbar gehaltenen Klappen in ihrer Schließstellung, also bei nicht Inbetriebnahme der Dunstabzugshaube, Geräuschentwicklungen bei Windeinflüssen unterliegen. Dabei kann es vorkommen, dass, wenn beispielsweise an dem entsprechenden Mauerkasten äußere Windeinwirkungen gegeben sind, die Rückschlagklappe Klopfgeräusche an dem Anschlag hervorrufen kann.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Dunstabzugsvorrichtung umfassend einen Abluftkanal, in dem eine Rückschlagklappe schwenkbar gelagert ist, dahingehend zu verbessern, die bei nicht Inbetriebnahme gegen äußere Einflüsse gesichert ist.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass die Rückschlagklappe infolge ihrer Rückstellkraft aus der Offenstellung in eine gesicherte Schließstellung fällt. Dadurch wird erreicht, dass die geschlossene Rückschlagklappe bei äußeren Einwirkungen, wie beispielsweise Wind, gegen ungewolltes Flattern gesichert ist.
  • Zwar ist aus der DE 201 15 688 U1 etwas ähnliches bereits bei Raumbelüftungssystemen bekannt. Jedoch ist hier für die Verriegelung der Rückschlagklappe in deren Schließlage sowie für die Entriegelung der Rückschlagklappe ein Antrieb erforderlich, der bei Betätigung eines Ventilators zur Raumluftabsaugung eingeschaltet wird und die als Klappe ausgebildete Verriegelungsvorrichtung betätigt. Die bekannte Verriegelungsvorrichtung ist somit komplexer als die erfindungsgemäße Vorrichtung aufgebaut. Ferner ist ein zusätzlicher Antrieb erforderlich. Bei einem Stromausfall ist die Funktion der Vorrichtung nicht gegeben.
  • Hierzu wirkt die Rückschlagklappe mit einer Verriegelungsvorrichtung derart zusammen, dass diese infolge eines Druckanstieges im Abluftkanal gegenüber einem Umgebungsdruck entriegelt wird, so dass die Rückschlagklappe frei ist. Infolge eines Druckabfalls dp in dem Abluftkanal wird die Verriegelungsvorrichtung durch die zurückfallende Rückschlagklappe selbsttätig wieder verriegelt, so dass in der Schließstellung ein selbsttätiges Öffnen der Rückschlagklappe verhindert wird. Somit wird in dem Abluftkanal der Dunstabzugsvorrichtung sichergestellt, dass die Rückschlagklappe gesichert verschlossen ist, wobei infolge des Druckanstiegs im Abluftkanal die Entriegelung selbsttätig erfolgt, so dass sich ein ungehindertes Aufschwenken der Rückschlagklappe vollzieht und der Dunst ungehindert an die Umgebung abgeblasen werden kann.
  • Dabei ist die Verriegelungsvorrichtung vorzugsweise diametral gegenüberliegend der Schwenkachse der Rückschlagklappe angeordnet. Die Verriegelungsvorrichtung ist insbesondere mittels eines Drucktellers, der strömungshindernd in den Querschnitt des Abluftkanals weist und gegen die Wirkung einer Feder schwenkbar gelagert ist, ansteuerbar. Der Druckteller wird beispielsweise aus einem Schenkel eines Winkelhebels gebildet, wobei der andere Schenkel des Winkelhebels über ein Kniehebelgelenk mit einem schwenkbar gelagerten Verschlusshebel zusammenwirkt, dessen Nase von außen durch eine im Abluftkanal vorgesehene Öffnung in den Abluftkanal ragt. Dabei greift in der Schließstellung der Rückschlagklappe die Nase in eine Ausnehmung der Rückschlagklappe ein.
  • Zur Halterung des Verschlusshebels in der entriegelten Stellung der Rückschlagklappe ist vorteilhafterweise ein schwenkbar gelagerter Rasthebel vorgesehen, der im verrasteten Zustand das freie Ende des Drucktellers gegen die Wirkung einer Feder niederdrückt. Dabei ist die Feder beispielsweise zwischen dem Druckteller und dem Verschlusshebel angeordnet. Um hier eine Änderung der Vorspannkraft der Feder im System zu ermöglichen, sind an den sich zugewandten Seiten des Drucktellers und des Verschlusshebels jeweils eine Reihe von Zapfen zur Halterung der als Spiralfeder ausgebildeten Feder angeordnet. Somit kann die Feder leicht und einfach umgesteckt werden. Zur Freigabe des Verschlusshebels in die verriegelte Stellung der Rückschlagklappe ist der schwenkbar gelagerte Rasthebel mittels der Rückschlagklappe bis zu einem Endanschlag verschwenkbar.
  • Zur Halterung der Rückschlagklappe an der Nase ist vorteilhafterweise druckseitig an der Rückschlagklappe ein Winkelelement mit einer als Durchbruch ausgebildeten Ausnehmung befestigt, welches bei der Überführung der Rückschlagklappe in die Schließstellung den Rasthebel zur Freigabe des Drucktellers betätigt, so dass die Nase des Verschlusshebels in den Durchbruch zur Verriegelung der Rückschlagklappe greift. In Weiterbildung der Erfindung ist die Verriegelungsvorrichtung zur störungsfreien Betätigung in einem am Außenmantel sich selbst entlüftenden Gehäuse angeordnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Teilbereichs eines Abluftkanals einer erfindungsgemäßen Dunstabzugsvorrichtung mit einer Verriegelungsvorrichtung für eine an dem Abluftkanal angeordnete Rückschlagklappe in geschlossener Stellung;
    Figur 2
    eine geschnittene Darstellung des Teilbereichs aus Fig. 1 mit der Verriegelungsvorrichtung in geöffneter Stellung;
    Figur 3
    eine exponierte Darstellung der erfindungsgemäßen Dunstabzugsvorrichtung im Bereich der Verriegelungsvorrichtung in der entriegelten Stellung; und
    Figur 4
    eine weitere exponierte Darstellung der Verriegelungsvorrichtung in zwei Stellungen, wobei die gestrichelte Linie die entriegelte Stellung zeigt.
  • Die Figur 1 zeigt in der geschnittenen Perspektive eine Dunstabzugsvorrichtung 1 teilweise, wobei die Figur einen Teilbereich des Abluftkanals 2 zeigt, der auch als Mauerkasten bezeichnet wird. Dieser Teil des Abluftkanals 2 wird im Mauerbereich eingesetzt, und verschafft der Dunstabzugsvorrichtung 1 somit einen Durchtritt durch ein bestehendes Mauerwerk. In diesem Bereich des Abluftkanals 2 ist eine Rückschlagklappe 3 schwenkbar gelagert, wobei in der perspektivischen Darstellung der Figur 1 die Rückschlagklappe 3 in der geschlossenen Situation dargestellt ist. Diese Rückschlagklappe 3 öffnet in Abluftrichtung, gemäß Pfeil, infolge wirkenden Druckunterschiedes gegenüber dem Umgebungsdruck p2 von einer Schließstellung, wie dargestellt, in eine Öffnungsstellung, dargestellt in der Figur 2, wenn der Druck p1 in dem Abluftkanal 2 größer als der Umgebungsdruck p2 ist. Infolge der Rückstellkraft F fällt die Rückschlagklappe 3 bei abfallenden Druck p1 in die Schließstellung gegen einen Anschlag 4 zurück.
  • Dabei wirkt mit der Rückschlagklappe 3 eine Verriegelungsvorrichtung 5 zusammen, wie sie in den Detailansichten der Figuren 3 und 4 näher dargestellt ist. Die Verriegelungsvorrichtung 5 entriegelt nun infolge des Druckanstieges p1 im Abluftkanal 2, wenn beispielsweise hier die nicht näher dargestellte Dunstabzugshaube eingeschaltet wird und im Abluftkanal 2 der Druck p1 gegenüber dem Umgebungsdruck p2 steigt. Die Verriegelungsvorrichtung 5 entriegelt selbsttätig und gibt die Rückschlagklappe 3 frei. Wird nun beispielsweise die Dunstabzugshaube ausgeschaltet und der Druck p1 sinkt wieder, so verriegelt infolge eines Druckabfalls in dem Abluftkanal 2 die Verriegelungsvorrichtung 5 die Rückschlagklappe 3 in die Schließstellung gegen ein selbsttätiges Öffnen wieder, wie dies in der Figur 1 zu erkennen ist. In der Figur 2 ist zu erkennen, dass die Verriegelungsvorrichtung 5 diametral gegenüberliegend der Schwenkachse 6 der Rückschlagklappe 3 angeordnet ist. Aus der Figur 4 wird deutlich, dass die Verriegelungsvorrichtung 5 mittels eines strömungshindernd in den Querschnitt des Abluftkanals 2 weisenden, gegen die Wirkung einer Feder 7 schwenkbar gelagerten Drucktellers 8 ansteuerbar ist. Wie aus der perspektivischen Darstellung zu erkennen ist, ist hierbei in der verriegelten Stellung der Rückschlagklappe 3 der Druckteller 8 unter einer Schrägen im Querschnitt des Abluftkanals 2 angeordnet.
  • Der Druckteller 8 als solches bildet hierbei einen Schenkel eines Winkelhebels 9, wobei der andere Schenkel 10 über ein Kniehebelgelenk 11 mit einem schwenkbar gelagerten Verschlusshebel 12 zusammenwirkt. Somit wird deutlich, wie sich die Kinematik des Winkelhebels 9 vollzieht, der insbesondere in der Wand des Abluftkanals 2 schwenkbar gelagert ist. Der Schenkel, der den Druckteller 8 bildet, ragt in den Abluftkanal 2, wohingegen der verbundene Schenkel 10 nach unten ragt und mit einer Pendelstütze 13 hier das Kniehebelgelenk 11 bildet, welches bei Betätigen des Drucktellers 8 geschwenkt wird, so dass der ebenfalls schwenkbar gelagerte Verschlusshebel 12 mit seinem hinteren Ende nach oben hin verschwenkt wird. Eine Nase 14 am anderen Ende des Verschlusshebels 12 ragt von außen durch eine im Abluftkanal 2 vorgesehene Öffnung 15 und greift in der Schließstellung der Rückschlagklappe 3 in eine Ausnehmung 16 der Rückschlagklappe 3.
  • Wie sich die Betätigung des Kniehebelgelenkes 11 im Einzelnen darstellt, ist insbesondere in den Figuren 3 und 4 zu erkennen, wobei der Druckteller 8 in die Ebene, und hier bis unter die Ebene des Abluftkanals 2, verschwenkt wird, so dass sich ein Hochverschwenken des Verschlusshebels 12 vollzieht. Damit insbesondere die Verriegelungsvorrichtung 5 in dieser Stellung verbleibt, ist zur Halterung des Verschlusshebels 12 in der entriegelten Stellung der Rückschlagklappe 3 ein verschwenkbar gelagerter Rasthebel 17 vorgesehen, der im verrasteten Zustand das freie Ende 18 des Drucktellers 8 gegen die Wirkung der Feder 7 niederdrückt. Wie insbesondere aus der Figur 3 zu erkennen ist, ist die Feder 7 zwischen dem Druckteller 8 und dem Verschlusshebel 12 angeordnet. Um insbesondere hier der Feder 7 unterschiedliche Vorspannungen vorzugeben, sind an den sich zugewandten Seiten des Drucktellers 8 und des Verschlusshebels 12 jeweils eine Reihe von Zapfen 19 zur Halterung der als Spiralfeder ausgebildeten Feder 7 angeordnet. Es versteht sich von selbst, dass infolge des Umsteckens der Spiralfeder auf die entsprechend in der Reihe angeordneten Zapfen 19 unterschiedliche Vorspannungsvorgaben möglich sind.
  • Soll nun in der Verriegelungsvorrichtung 5 die Arretierung der Rückschlagklappe 3 bereit gestellt werden, so ist zur Freigabe des Verschlusshebels 12 in die verriegelte Stellung der Rückschlagklappe 3 der schwenkbar gelagerte Rasthebel 17 mittels der Rückschlagklappe 3 bis zu einem Endanschlag 20 verschwenkbar. Deutlich wird dies insbesondere in der Figur 4, wo druckseitig an der Rückschlagklappe 3 ein Winkelelement 21 zu erkennen ist, welches mit der als Durchbruch ausgebildeten Ausnehmung 16 versehen ist. Bei der Überführung der Rückschlagklappe 3 in die Schließstellung wird der Rasthebel 17 zur Freigabe des Drucktellers 8 betätigt, so dass die Nase 14 des Verschlusshebels 12 in die Ausnehmung 16 zur Verriegelung der Rückschlagklappe 3 greift.
  • Es versteht sich nun von selbst, dass, wenn die Rückschlagklappe 3 infolge ihrer Rückstellkraft F gegen den Anschlag 4 zurückschlägt, das Winkelelement 21 mit seinem freien Ende gegen den oberen Winkelbereich des Rasthebels 17 drückt, so dass das untere Ende des Rasthebels 17 das freie Ende 18 des Drucktellers 8 freigibt, der wiederum infolge der Rückstellkraft der Feder 7 nach oben in die Stellung der durchgezogenen Linie verschwenkt. Infolge dieser Bewegung schwenkt auch das Kniehebelgelenk 11 zurück, so dass der Verschlusshebel 12 mit seiner Nase 14 nach oben schwenkt und in die Ausnehmung 16 des Winkelelementes 21 greift. In dieser Lage ist die Rückschlagklappe 3 gegen äußere Einflüsse verriegelt.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Verriegelungsvorrichtung 5 in einem am Außenmantel 22 sich selbst entlüftenden Gehäuse 23 angeordnet, wobei das Gehäuse 23 eine Entlüftungsöffnung 24 zur Umgebung aufweist.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel begrenzt. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Verriegelungs-Mimik auch in einem anderen Abschnitt des Abluftkanals der Dunstabzugsvorrichtung angeordnet sein. Ferner ist der Abluftkanal nach Art, Material, Form und Anordnung in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Wichtig für alle möglichen Ausführungsformen der Erfindung ist, das der Abluftkanal und der Raum für die Anordnung der Verriegelungsvorrichtung, beispielsweise das Gehäuse 23, voneinander im Wesentlichen luftdicht getrennt sind. Demnach sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel lediglich der Druckteller 8 mit seiner dem Abluftkanal 2 zugewandten Seite, die Nase 14 des Verschlusshebels 12 und der Rasthebel 17 mit der Atmosphäre in dem Abluftkanal 2 in Kontakt. Die übrige Mimik ist in dem Gehäuse 23 angeordnet und gegenüber dem Abluftkanal 2 durch dem Fachmann an sich bekannte Mittel im Wesentlichen luftdicht abgeschlossen. Ein Beispiel für eine mögliche Abdichtung wäre die Anordnung von Dichtlippen an den sich bewegenden Bauteilen, so dass die für die Bewegung erforderlichen Spalte zwischen der Wand des Abluftkanals 2 und dem Druckteller 8, der Nase 14 sowie dem Rasthebel 17 im Wesentlichen luftdicht ausgebildet sind. Eine andere Möglichkeit wäre die Verwendung einer Membran, die die beweglichen Teile gegenüber der Atmosphäre in dem Abluftkanal luftdicht einkapselt und zum anderen die erforderlichen Bewegungen ermöglicht.
  • Darüber hinaus ist es alternativ zu dem oben erläuterten Ausführungsbeispiel möglich, die Verriegelungsvorrichtung derart außerhalb des Abluftkanals anzuordnen, dass die Oberfläche des Drucktellers, die in Kontakt mit der Abluftatmosphäre ist, im Wesentlichen bündig zu der übrigen Oberfläche der Innenwand des Abluftkanals verläuft. Auf diese Weise ist der Strömungswiderstand in dem Abluftkanal erheblich reduziert. Zusätzlich ergibt sich der Vorteil, dass der Abluftkanal dadurch keine Hinterschneidungen und Kanten aufweist, an denen sich Schmutz ansammeln könnte. Die übrigen Teile der Verriegelungsvorrichtung, die in dem detailliert erläuterten Ausführungsbeispiel ebenfalls zumindest teilweise in den Abluftkanal hineinragen, würden hier vorteilhafterweise ebenfalls vollständig außerhalb des Abluftkanals angeordnet sein, so dass der Strömungswiderstand sowie Schmutzecken in dem Abluftkanal weiter reduziert sind. Hierzu wäre es dann erforderlich, dass die Rückschlagklappe mit einem daran angeordneten Vorsprung, beispielsweise ähnlich dem Winkelelement 21, bei der Überführung in die Schließstellung durch eine Längsöffnung in dem Abluftkanal ragt, um so die außerhalb des Abluftkanals angeordnete Verriegelungsvorrichtung zu erreichen. Die Längsöffnung müsste analog zu den Ausführungen bezüglich des detailliert beschriebenen Ausführungsbeispiels auf dem Fachmann bekannte und geeignete Weise abgedichtet sein, so dass zum einen die Überführung der Rückschlagklappe in die Schließstellung und die Öffnungsstellung ermöglicht ist und zum anderen der Abluftkanal im Bereich der Längsöffnung in jeder Lage der Rückschlagklappe im Wesentlichen luftdicht gegenüber der Atmosphäre abgedichtet ist.

Claims (10)

  1. Dunstabzugsvorrichtung (1) umfassend einen Abluftkanal (2) in dem eine Rückschlagklappe (3) schwenkbar gelagert ist, die in Abluftrichtung infolge wirkenden Druckunterschiedes gegenüber dem Umgebungsdruck p2 von einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung schwenkt und infolge einer Rückstellkraft F in die Schießstellung gegen einen Anschlag (4) zurückfällt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit der Rückschlagklappe (3) eine Verriegelungsvorrichtung (5) zusammenwirkt, die infolge des Druckanstiegs p1 im Abluftkanal (2) gegenüber einem Umgebungsdruck p2 die Rückschlagklappe (3) entriegelt und wobei infolge eines Druckabfalls dp in dem Abluftkanal (2) die Verrieglungsvorrichtung (5) die Rückschlagklappe (3) in der Schließstellung gegen ein selbsttätiges Öffnen wieder verriegelt.
  2. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verrieglungsvorrichtung (5) diametral gegenüberliegend der Schwenkachse (6) der Rückschlagklappe (3) angeordnet ist.
  3. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verrieglungsvorrichtung (5) mittels eines strömungshindernd in den Querschnitt des Abluftkanals (2) weisenden, gegen die Wirkung einer Feder (7) schwenkbar gelagerten Drucktellers (8) ansteuerbar ist.
  4. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckteller (8) einen Schenkel eines Winkelhebels (9) bildet, wobei der andere Schenkel (10) über ein Kniehebelgelenk (11) mit einem schwenkbar gelagerten Verschlusshebel (12) zusammenwirkt, dessen Nase (14) von außen durch eine im Abluftkanal (2) vorgesehene Öffnung (15) in den Abluftkanal (2) ragt und in der Schließstellung der Rückschlagklappe (3) in eine Ausnehmung (16) der Rückschlagklappe (3) eingreift.
  5. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Halterung des Verschlusshebels (12) in der entriegelten Stellung der Rückschlagklappe (3) ein schwenkbar gelagerter Rasthebel (17) vorgesehen ist, der im verrasteten Zustand das freie Ende (18) des Drucktellers (8) gegen die Wirkung der Feder (7) niederdrückt.
  6. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Feder (7) zwischen dem Druckteller (8) und dem Verschlusshebel (12) angeordnet ist.
  7. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den sich zugewandten Seiten des Drucktellers (8) und des Verschlusshebels (12) jeweils eine Reihe von Zapfen (19) zur Halterung der als Spiralfeder ausgebildeten Feder (7) angeordnet sind.
  8. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Freigabe des Verschlusshebels (12) in die verriegelte Stellung der Rückschlagklappe (3) der schwenkbar gelagerte Rasthebel (17) mittels der Rückschlagklappe (3) bis zu einem Endanschlag (20) verschwenkbar ist.
  9. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rückschlagklappe (3) ein Winkelelement (21) mit einer als Durchbruch ausgebildeten Ausnehmung (16) aufweist, welches bei der Überführung der Rückschlagklappe (3) in die Schließstellung den Rasthebel (17) zur Freigabe des Drucktellers (8) betätigt, so dass die Nase (14) des Verschlusshebels (12) in die Ausnehmung (16) zur Verriegelung der Rückschlagklappe (3) greift.
  10. Dunstabzugsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verrieglungsvorrichtung (5) in einem am Außenmantel (22) sich selbst entlüftenden Gehäuse (23) angeordnet ist.
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