EP1923502B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Plissieren eines textilen Flächengebildes - Google Patents

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EP1923502B1
EP1923502B1 EP07120663A EP07120663A EP1923502B1 EP 1923502 B1 EP1923502 B1 EP 1923502B1 EP 07120663 A EP07120663 A EP 07120663A EP 07120663 A EP07120663 A EP 07120663A EP 1923502 B1 EP1923502 B1 EP 1923502B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pleating
flexible sheet
knife
fold
heating
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07120663A
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English (en)
French (fr)
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EP1923502A1 (de
Inventor
Udo Jakobs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Junkers & Muellers GmbH
Original Assignee
Junkers & Muellers GmbH
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Publication date
Application filed by Junkers & Muellers GmbH filed Critical Junkers & Muellers GmbH
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Publication of EP1923502B1 publication Critical patent/EP1923502B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06J—PLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
    • D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
    • D06J1/02—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel continuously and transversely to the direction of feed
    • D06J1/06—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel continuously and transversely to the direction of feed by reciprocating blades
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/262—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with flexibly-interconnected horizontal or vertical strips; Concertina blinds, i.e. upwardly folding flexible screens
    • E06B2009/2625—Pleated screens, e.g. concertina- or accordion-like

Definitions

  • the invention relates to a method for pleating a textile fabric and to an apparatus for carrying out the method.
  • a known Plisseejalousie is intended for a variable shadowing or darkening of a window and is also referred to as window blind, pleated or blackout items.
  • the pleated blind has a multiply folded, flexible, in particular textile, sheet, which is typically made of a one-piece material web.
  • the material web may be formed as a nonwoven, knitted fabric or knitted fabric of natural and / or artificial fibers or as a film, in particular as a plastic film.
  • Each end of the fabric is provided with moldings, of which a first is also referred to as a fastening strip and is provided for a determination of the flexible fabric, for example on a window reveal.
  • the second profiled strip is attached to an end region of the flexible sheet facing away from the first profiled strip and serves as a weighting strip in order to ensure a visually appealing alignment of the multi-pleated flexible sheet.
  • the weighting bar can hang freely or be guided on tensioned guide ropes.
  • a plurality of parallelly aligned traction means are typically mounted, which are guided by recesses in the flexible sheet and which are movably received in the fastening strip.
  • the length of the traction means can be manually or externally powered, in particular with an electric motor, can be varied. As a result, a distance between the fastening strip and the weighting strip is changed and the flexible fabric can be more or less over a window opening or the like are spread to achieve the desired shading effect.
  • the traction means are guided by recesses, which are arranged centrally in the folds of the flexible sheet, so that the traction means are visible on both sides of a specific plane of the flexible sheet shading surface.
  • the recesses through which the traction means are guided visible from both sides of the shading surface.
  • light can penetrate through the recesses directly on that side of the shading surface, which should actually be completely shaded by the flexible fabric of Plisseejalousie.
  • the recesses are generally chosen to be relatively small in diameter, the show through of the regular recesses is aesthetically very unsatisfactory.
  • pleated blinds are known in which two layers of textile fabrics are guided in parallel and are connected to each other at regular intervals, whereby viewed from the side - in the unfolded state, a cell or honeycomb structure is formed.
  • a cell or honeycomb structure is formed in such structures.
  • the formation of such cell or honeycomb structures is relatively complex and usually requires a relatively high material usage due to the double-layered guide.
  • a pleated blind is known in which the traction means are guided on the flexible sheet by recesses, which are - relative to a determined by the flexible sheet shading surface - mounted on one side only on the flexible sheet.
  • the shading surface is thus not broken by recesses, so that no undamped light rays can penetrate into an area behind the pleated blind.
  • the traction means are visible only from one side of the shading surface, while they are not visible from the other side of the shading surface and thus an advantageous visual impression of Ensure pleated blinds.
  • the production of such pleated blinds is relatively expensive.
  • the present invention has for its object to provide a method and an apparatus for producing a Plisseejalousie that or allow a particularly efficient pleating of such a flexible sheet.
  • the method thus makes it possible in a simple and efficient manner to produce pleated blinds with double-layer edge regions, the advantages of which have already been pointed out in the above description and also apply to the method.
  • a device for producing a pleated blind with two counter-movable pleating knives for pleating a flexible sheet which is specially designed for carrying out the aforementioned method, wherein at least one of the pleating knives is provided with a heating device.
  • a heating device With the aid of the heating device in the pleating blade, welding of double-layer edge regions can already be undertaken during a folding or pleating operation for the flexible fabric. This is an advantageous and cost-effective production of Plisseejalousie possible.
  • the heating device is designed for a local, in particular linear, heating of the pleating blade for welding a sheet applied to a surface of the pleating blade. This ensures that a welding of adjacent sections of the flexible sheet takes place exclusively in the edge region, in which a double-layered connection of the flexible sheet is desired.
  • the heater extends over an entire width of the pleating blade and is aligned parallel spaced to a tapered leading edge of the pleating blade.
  • the heating device is provided on a surface of the pleating knife, which faces a heating shaft, which is provided for fixing the pleating.
  • a heating shaft which is provided for fixing the pleating.
  • the pleated or folded flexible sheet is inserted after folding in compactly folded form in a heating shaft to achieve a fixation of the wrinkles.
  • a cross section of the heating shaft is adapted to an outer contour of the compact pleated blind in such a way that a frictional resistance is within a predefinable interval in order to prevent the freshly folded folds from elastically deforming again.
  • a frictional resistance is formed between the compact folded, flexible sheet and the heating shaft, which can serve as counter pressure for a welding operation for the double-layer edge region.
  • both pleating knives are provided with heaters.
  • additional welds can be realized for other embodiments of pleated blinds.
  • a pleated blind can be produced which does not form any cavities or cell structures in the partially or completely unfolded state in the side profile, and in which the traction means are guided on the flexible sheet by recesses which, with respect to a Shading surface determined by the flexible fabric - are attached to the flexible fabric only on one side.
  • the shading surface is thus not broken by recesses, so that no undamped light rays can penetrate into an area behind the pleated blind.
  • the traction means are visible only from one side of the shading surface, while they are not visible from the other side of the shading surface and thus ensure a favorable visual impression of Plisseejalousie.
  • the recesses are provided in edge regions in the same direction folded folds of the flexible sheet.
  • the Plisseejalousie has in alternating order in opposite directions introduced wrinkles, so that in total results in a zigzag folding of the flexible sheet.
  • the edge areas provided with recesses are preferably formed in sections double-layered.
  • opposite, strip-shaped sections of the flexible fabric are connected to one another.
  • a fold originally introduced into the flexible sheet serves as the end portion of the double-layered portion, while a new fold is formed on a repellent end portion of the double-layered portion, at which the two portions of the flexible sheet joined in sections again separate from each other and thus continue in one layer.
  • the marginal region of the flexible fabric which is double-layered in sections, presents itself as a web-shaped section whose free end protrudes onto the side of the shading surface on which the traction means are provided.
  • the recesses are introduced. The recess is spaced from that end of the web-shaped area which is connected to the preceding and following, single-layer sections of the flexible sheet, so that the shading surface is not broken and an advantageous shading can be ensured by the Plisseejalousie.
  • the double-layered edge regions are integrally connected, in particular welded.
  • a cohesive connection can preferably be realized by gluing the edge regions, it is particularly advantageous if the flexible sheet is made of a material that is weldable.
  • the edge regions can be welded together.
  • the double-layered edge regions and the recesses provided therein may be arranged on the corrugated folded folds in regular pitch.
  • a regular sequence of oppositely introduced wrinkles is provided.
  • each of the folds folded in the same direction is provided with a double-layer edge area.
  • a division greater than 1 only every nth fold is provided with a double-sided edge region, where n can assume positive and integer values.
  • the double-layered edge regions and the recesses provided therein are arranged on each second fold folded in the same direction. This can be realized in typical pleated blinds a particularly advantageous compromise between a support of the folds on the traction means and a number of produced, double-layer edge regions.
  • the traction means are provided with a pitch which corresponds to the pitch of the double-layer edge regions in the spread shading position, with blocking means which are designed to be larger than the recesses in order to prevent slippage of the flexible sheet in the spread shading position.
  • the blocking means which may be provided, for example, as knots or as clamps on the pulling means, serve to establish a fixed spacing of the folds provided with the double-layered edge regions.
  • each of the double-layered edge regions is each arranged between two blocking means and the blocking means are designed in this way are that a displacement of a double-layer edge region along the traction means over the blocking means is prevented, each of the double-layer edge regions has a defined position along the traction means and therefore can not slip, which would lead to an undesirable appearance of the pleated blind.
  • FIGS. 1a or 1b schematically illustrated pleated blind 10 has a multi-folded, flexible fabric 12, wherein in each case opposite end portions are attached profile strips.
  • a first profile strip 14 is designed as a fastening strip and serves to fix the pleated blind 10 on a window reveal or on a window frame.
  • the second profiled strip 16 is designed as a weighting bar and serves to tighten the flexible fabric 12 and the traction cords 24 designed as drawstrings and thus to ensure a straight, preferably vertical course of the flexible fabric 12.
  • traction means 24 While the traction means 24 are fixed to the second profiled strip 16, they can be moved relative to the first profiled strip 14 by means of a deflecting roller 28 shown schematically in order to set a spacing of the profiled strips 14, 16 and thus a flat extension of the fabric 12 between a compact stowed position and a substantially representation of the Fig. 1a, b corresponding, extended shading position.
  • the Plisseejalousie 10 is designed such that the oppositely executed, single-layer pleats 18 are all substantially the same size.
  • an inner side 30 of a shading surface defined by the flexible fabric 12 has a harmonious, substantially uniform wrinkle pattern.
  • This inner side 30 is typically facing a viewer.
  • the double-layered edge regions 20 and the traction means 24 guided by recesses 22 are provided on an outer side 32 of the shading surface and are thus removed from a view of the observer. Rather, the outside 32 is typically facing a window which is to be shaded or obscured by means of the pleated blind 10.
  • the traction means 24 are guided on the flexible sheet 12 by recesses 22, which are based on a certain of the flexible sheet 12 shading surface exclusively mounted on one side, whereby a better and more uniform Verdunklungsrial is achieved.
  • a pleating device is provided, from which in the Fig. 2a - 2e only the essential components necessary to explain the specific pleating process are shown. These are a first pleating blade 36, a second pleating blade 38 and a heating shaft 42.
  • the first and second pleating knives 38, 40 can according to the representation of the Fig.
  • FIG. 2a - 2e in each case be moved both in the vertical direction and in the horizontal direction in order to perform a pleating of the flexible sheet 12 and a promotion of already pleated sections of the flexible sheet 12 in the heating shaft 42 can.
  • FIG. 2a - 2e schematically shows that some already pleated portions of the flexible sheet 12 are received in the heating shaft 42, where a fixation of the folds 18 is achieved by the action of heat.
  • Fig. 2a It is shown that the upper, first pleating blade 36 conveys a crease 18 which has just been produced without a double-layered edge region 20 into the heating shaft 42 and at the same time already holds a further section of the flexible fabric 12 for a subsequent folding process.
  • Fig. 2b It is shown that the lower, second pleating blade 38 is driven in the vertical direction with a large stroke to apply the flexible sheet 12 close to the first pleating blade 38 and thus to produce the desired large fold 18, which is for the formation of a two-ply Edge region 20 is provided.
  • the upper, first pleating blade 36 was moved out vertically upward from the newly produced fold 18 and the second pleating blade 38 was moved horizontally in the direction of the heating shaft 42. According to the Fig. 2c Now, the first pleating blade 36 is moved back to form a new fold in the vertical direction.
  • the pleating blade 38 is moved down in the vertical direction from the newly formed, large fold 18 and the upper, first pleating blade 36 is moved horizontally in the direction of the heating shaft 42.
  • a counter-pressure force is exerted on the pleating blade 26 due to the friction occurring between the heating shaft 42 and the compactly folded flexible sheet 12.
  • This counterpressure force causes 18 adjacent sections in the area of the fold of the flexible sheet 12 abut each other.
  • welding to a double-layered edge region 20 can be carried out.
  • a subsequent production step which is not shown, a small fold without a double-layered edge region is then produced again, so that a twice-fold division results for the compactly folded, flexible fabric 12.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Plissieren eines textilen Flächengebildes sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Eine bekannte Plisseejalousie ist für eine variable Abschattung oder Abdunklung eines Fensters vorgesehen und wird auch als Fensterverdunklung, Plisseeanlage oder Blackout-Artikel bezeichnet. Die Plisseejalousie weist ein mehrfach gefaltetes, flexibles, insbesondere textiles, Flächengebilde auf, das typischerweise aus einer einstückigen Materialbahn hergestellt ist. Die Materialbahn kann dabei als Vlies, Gestrick, Gewebe oder Gewirke aus natürlichen und/oder künstlichen Fasern oder als Folie, insbesondere als Kunststofffolie, ausgebildet sein. Jeweils endseitig ist das Flächengebilde mit Profilleisten versehen, von denen eine erste auch als Befestigungsleiste bezeichnet wird und für eine Festlegung des flexiblen Flächengebildes beispielsweise an einer Fensterlaibung vorgesehen ist. Die zweite Profilleiste ist an einem der ersten Profilleiste abgewandten Endbereich des flexiblen Flächengebildes angebracht und dient als Beschwerungsleiste, um eine optisch ansprechende Ausrichtung des mit mehreren Falten versehenen flexiblen Flächengebildes zu gewährleisten. Die Beschwerungsleiste kann frei hängen oder an gespannten Führungsseilen geführt sein. An der Beschwerungsleiste sind typischerweise mehrere, parallel ausgerichtete Zugmittel angebracht, die durch Ausnehmungen in dem flexiblen Flächengebilde geführt sind und die in der Befestigungsleiste beweglich aufgenommen sind. Um eine Verstellung des flexiblen Flächengebildes zwischen einer kompakten Staustellung und einer ausgebreiteten Abschattungsstellung zu ermöglichen, kann die Länge der Zugmittel manuell oder fremdkraftgetrieben, insbesondere mit einem Elektromotor, variiert werden. Dadurch wird ein Abstand zwischen der Befestigungsleiste und der Beschwerungsleiste verändert und das flexible Flächengebilde kann mehr oder weniger weit über eine Fensteröffnung oder dergleichen ausgebreitet werden, um die gewünschte Abschattungswirkung zu erzielen.
  • Bei der bekannten Plisseejalousie sind die Zugmittel durch Ausnehmungen geführt, die zentral in den Falten des flexiblen Flächengebildes angeordnet sind, so dass die Zugmittel auf beiden Seiten einer vom flexiblen Flächengebilde bestimmten Abschattungsfläche sichtbar sind. Zudem sind auch die Ausnehmungen, durch die die Zugmittel geführt sind, von beiden Seiten der Abschattungsfläche sichtbar. Somit kann Licht durch die Ausnehmungen unmittelbar auf diejenige Seite der Abschattungsfläche eindringen, die eigentlich durch das flexible Flächengebilde der Plisseejalousie vollständig abgeschattet werden soll. Auch wenn die Ausnehmungen in der Regel vom Durchmesser relativ klein gewählt sind, ist das Durchscheinen der regelmäßigen Ausnehmungen ästhetisch sehr unbefriedigend.
  • Weiterhin sind plisseeartige Jalousien bekannt, bei denen zwei Lagen von textilen Flächengebilden parallel geführt werden und in regelmäßigen Abständen miteinander verbunden sind, wodurch- von der Seite her betrachtet - im auseinander gefalteten Zustand eine Zell- oder Wabenstruktur gebildet wird. Bei derartigen Strukturen ist es möglich, die Zugmittel so durch das Material zu führen, dass die entsprechenden Ausnehmungen nicht direkt sichtbar sind. Jedoch ist die die Ausbildung derartiger Zell- oder Wabenstrukturen relativ komplex und benötigt in der Regel aufgrund der doppellagigen Führung einen relativ hohen Materialeinsatz.
  • Aus der US 4 974 656 A ist eine Plisseejalousie bekannt, bei der die Zugmittel an dem flexiblen Flächengebilde durch Ausnehmungen geführt sind, die - bezogen auf eine von dem flexiblen Flächengebilde bestimmte Abschattungsfläche - ausschließlich einseitig an dem flexiblen Flächengebilde angebracht sind. Die Abschattungsfläche wird somit nicht von Ausnehmungen durchbrochen, so dass keine ungedämpften Lichtstrahlen in einen Bereich hinter der Plisseejalousie eindringen können. Zudem sind somit auch die Zugmittel nur von einer Seite der Abschattungsfläche sichtbar, während sie von der anderen Seite der Abschattungsfläche nicht sichtbar sind und somit einen vorteilhaften optischen Eindruck der Plisseejalousie gewährleisten. Jedoch ist die Herstellung derartiger Plisseejalousien relativ aufwendig.
  • Aus der gattungsgemäßen US 6 302 181 Oberbegriff den Ansprüchen 1 und 4 ist ein Verfahren zum Plissieren eines flexiblen Flächengebildes bekannt, das abschnittsweise mit starren Flächengebilden versteift ist. Zwei gleichartige Flächengebilde werden jeweils spiegelsymmetrisch mit Zwischenleisten verbunden, indem die Flächengebilde mittels oberer und unterer Messer um die Stirnkanten der Zwischen leisten herumgelegt werden und mittels in den Messern integrierter Heizelemente, die vorbereitete Klebeabschnitte zum Schmelzen bringen, abschnittsweise mit der jeweiligen Zwischenleiste verklebt werden.
  • Aus der US 5 135 461 A ist ein plissiertes Flächengebilde sowie Verfahren zu deren Herstellung bekannt, bei denen eine elektrische Beheizung der Plissiermesser zum Fixieren der Plissierfaltung erfolgt.
  • Aus der WO 00/71804 A ist ein Verfahren zum Bilden einer Falte in einem flexiblen Flächengebilde primär für den Bekleidungs- und Uniformbereich bekannt, bei dem Messer zur Bildung der Falte beheizt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer Plisseejalousie zu schaffen, das bzw. die eine besonders effiziente Plissierung eines derartigen flexiblen Flächengebildes ermöglichen.
  • Die Lösung der vorgenannten Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
  • Das Verfahren ermöglicht somit in einfacher und effizienter Weise die Herstellung von Plisseejalousien mit doppellagig ausgeführten Randbereichen, deren Vorteile in der vorstehenden Beschreibung bereits aufgezeigt wurden und auch für das Verfahren gelten.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass für benachbarte, gegensinnig ausgeführte Falten unterschiedliche Verfahrweg für die Plissiermesser vorgesehen sind, um unterschiedliche Faltentiefen zu verwirklichen, entsprechend einem sog. Faltenhöhenrapport. Dadurch können die doppellagigen Randbereiche, die jeweils an gleichsinnigen Falten vorgesehen sind, ausgebildet werden. Somit kann die gewünschte, nur einseitig sichtbare Anordnung der Zugmittel und der Ausnehmungen verwirklicht werden, wobei einlagig ausgebildete Abschnitte des flexiblen Flächengebildes zwischen den Falten alle im Wesentlichen die gleiche Breite aufwiesen und somit für einen Betrachter eine gleichförmige Anmutung bieten. Während also jeweils gleichsinnig ausgeführte, Falten die gleiche Faltentiefe aufweisen, können jeweils angrenzende, gegensinnige Falten eine andere Faltentiefe aufweisen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass für benachbarte, gleichsinnig ausgeführte Falten in abwechselnder Folge gleiche und unterschiedliche Verfahrweg für die Plissiermesser vorgesehen sind. Damit ist eine von 1 abweichende Teilung der mit doppellagigen Randbereichen versehenen Falten möglich, da beispielsweise eine erste Falte mit einer großen Faltentiefe versehen wird, um einen doppellagigen Randbereich auszubilden, während die nächste gleichsinnige Falte mit einer kleinen Faltentiefe verwirklicht wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens besonders ausgebildete Vorrichtung zur Herstellung einer Plisseejalousie mit zwei gegenläufig bewegbaren Plissiermessern zum Plissieren eines flexiblen Flächengebildes vorgesehen, wobei zumindest eines der Plissiermesser mit einer Heizeinrichtung versehen ist. Mit Hilfe der Heizeinrichtung im Plissiermesser kann bereits während eines Falt- oder Plissiervorgangs für das flexible Flächengebilde eine Verschweißung doppellagiger Randbereiche vorgenommen werden. Damit ist eine vorteilhafte und kostengünstige Herstellung der Plisseejalousie möglich.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Heizeinrichtung für eine lokale, insbesondere linienförmige, Erwärmung des Plissiermessers zum Verschweißen eines an einer Oberfläche des Plissiermessers anliegenden Flächengebildes ausgebildet ist. Damit wird gewährleistet, dass eine Verschweißung benachbarter Abschnitte des flexiblen Flächengebildes ausschließlich in dem Randbereich stattfindet, in dem auch eine doppellagige Verbindung des flexiblen Flächengebildes gewünscht ist. Vorzugsweise erstreckt sich die Heizeinrichtung über eine gesamte Breite des Plissiermessers und ist parallel beabstandet zu einer spitz zulaufenden Vorderkante des Plissiermessers ausgerichtet.
  • Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass die Heizeinrichtung an einer Oberfläche des Plissiermessers vorgesehen ist, die einem Heizschacht zugewandt ist, der für eine Fixierung der Plissierung vorgesehen ist. Dies ermöglicht einen besonders vorteilhaften Ablauf des Herstellvorgangs für eine erfindungsgemäße Plisseejalousie. Das plissierte oder gefaltete flexible Flächengebilde wird nach dem Faltvorgang in kompakt gefalteter Form in einen Heizschacht eingeschoben, um eine Fixierung der Falten zu erreichen. Dabei ist ein Querschnitt des Heizschachts derart auf eine Außenkontur der kompakt gefalteten Plisseejalousie abgestimmt, dass ein Reibungswiderstand in einem vorgebbaren Intervall liegt, um zu verhindern, dass sich die frisch gefalteten Falten wieder elastisch zurückverformen. Somit wird zwischen dem kompakt gefalteten, flexiblen Flächengebilde und dem Heizschacht ein Reibungswiderstand ausgebildet, der als Gegendruck für einen Verschweißvorgang für den doppellagigen Randbereich dienen kann. Durch Anbringen der Heizeinrichtung auf der dem Heizschacht zugewandten Oberfläche des Plissiermessers kann somit eine Verschweißung benachbarter Randbereiche des flexiblen Flächengebildes zu einen doppellagigen Randbereich verwirklicht werden, ohne dass dazu weitere Einrichtungen wie Gegendruckmittel erforderlich wären.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass beide Plissiermesser mit Heizeinrichtungen versehen sind. Dadurch können zusätzliche Verschweißungen für andere Ausführungsformen von Plisseejalousien verwirklicht werden.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine Plisseejalousie hergestellt werden, die im ganz oder teilweise auseinander gefalteten Zustand im Seitenprofil keine Hohlräume oder Zellstrukturen bildet, und bei der die Zugmittel an dem flexiblen Flächengebilde durch Ausnehmungen geführt sind, die - bezogen auf eine von dem flexiblen Flächengebilde bestimmte Abschattungsfläche - ausschließlich einseitig an dem flexiblen Flächengebilde angebracht sind. Die Abschattungsfläche wird somit nicht von Ausnehmungen durchbrochen, so dass keine ungedämpften Lichtstrahlen in einen Bereich hinter der Plisseejalousie eindringen können. Zudem sind somit auch die Zugmittel nur von einer Seite der Abschattungsfläche sichtbar, während sie von der anderen Seite der Abschattungsfläche nicht sichtbar sind und somit einen vorteilhaften optischen Eindruck der Plisseejalousie gewährleisten.
  • Vorzugsweise sind die Ausnehmungen in Randbereichen gleichsinnig gefalteter Falten des flexiblen Flächengebildes vorgesehen. Die Plisseejalousie weist in abwechselnder Reihenfolge gegensinnig eingebrachte Falten auf, so dass sich insgesamt eine zickzackartige Faltung des flexiblen Flächengebildes ergibt. Durch eine Anbringung der Ausnehmungen in den Randbereichen gleichsinnig gefalteter Falten kann sichergestellt werden, dass die Zugmittel nur an einer Seite der Abschattungsfläche angebracht und sichtbar sind, während von der anderen Seite der Abschattungsfläche weder Zugmittel noch Ausnehmungen sichtbar sind.
  • Weiterhin sind die mit Ausnehmungen versehenen Randbereiche vorzugsweise abschnittsweise doppellagig ausgebildet. Bei einer doppellagigen Ausführung der Randbereiche werden gegenüberliegende, streifenförmige Abschnitte des flexiblen Flächengebildes miteinander verbunden. Somit dient eine ursprünglich in das flexible Flächengebilde eingebrachte Falte als Endabschnitt des doppellagigen Bereichs, während an einem davon abweisenden Endbereich des doppellagigen Bereichs eine neue Falte gebildet wird, an der die beiden abschnittsweise verbundenen Bereiche des flexiblen Flächengebildes wieder getrennt voneinander und somit einlagig weiterverlaufen. Von der einen Seite der Abschattungsfläche stellt sich somit der abschnittsweise doppellagig ausgeführte Randbereich des flexiblen Flächengebildes als stegförmiger Abschnitt dar, dessen freies Ende auf die Seite der Abschattungsfläche abragt, auf der die Zugmittel vorgesehen sind. In diesen stegförmigen Bereich sind die Ausnehmungen eingebracht. Die Ausnehmung ist von demjenigen Ende des stegförmigen Bereichs beabstandet, das mit den vorhergehenden und nachfolgenden, einlagig ausgeführten Abschnitten des flexiblen Flächengebildes verbunden ist, so dass die Abschattungsfläche nicht durchbrochen ist und eine vorteilhafte Abschattung durch die Plisseejalousie gewährleistet werden kann.
  • Vorzugsweise sind die doppellagig ausgebildeten Randbereiche stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt. Damit kann eine besonders kostengünstige Herstellung einer derart ausgebildeten Plisseejalousie verwirklicht werden. Eine stoffschlüssige Verbindung kann vorzugsweise durch Verkleben der Randbereiche verwirklicht werden, besonders vorteilhaft ist es, wenn das flexible Flächengebilde aus einem Material hergestellt ist, das verschweissbar ist. Somit können beim Herstellen der Falten oder in einem nachfolgenden Verarbeitungsschritt die Randbereiche miteinander verschweißt werden.
  • Weiterhin können die doppellagig ausgebildeten Randbereiche und die darin vorgesehenen Ausnehmungen an den gleichsinnig gefalteten Falten in regelmäßiger Teilung angeordnet sein. Bei der Plisseejalousie ist eine regelmäßige Abfolge gegensinnig eingebrachter Falten vorgesehen. Bei einer Betrachtung gleichsinnig gefalteter Falten, von denen jede mit einem doppellagig ausgeführten Randbereich versehen ist, wird eine Teilung mit 1 angenommen. Das heißt, dass jede der gleichsinnig gefalteten Falten mit einem doppellagigen Randbereich versehen ist. Bei einer Teilung größer 1 ist nur jede n-te Falte mit einem doppellagigen Randbereich versehen, wobei n positive und ganze Zahlenwerte annehmen kann. Je nach Art der Plisseejalousie wird eine Teilung (n) vorzugsweise in einem Bereich von n=1 bis n=10 vorgesehen sein, wobei größere Teilungen vorzugsweise für kleine Falten vorgesehen sind.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die doppellagig ausgebildeten Randbereiche und die darin vorgesehenen Ausnehmungen an jeder zweiten gleichsinnig gefalteten Falte angeordnet sind. Damit kann bei typischen Plisseejalousien ein besonders vorteilhafter Kompromiss zwischen einer Abstützung der Falten an den Zugmitteln und einer Anzahl von herzustellenden, doppellagigen Randbereichen verwirklicht werden.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Zugmittel mit einer Teilung, die der Teilung der doppellagigen Randbereiche in der ausgebreiteten Abschattungsstellung entspricht, mit Blockiermitteln versehen sind, die größer als die Ausnehmungen ausgeführt sind, um ein Abrutschen des flexiblen Flächengebildes in der ausgebreiteten Abschattungsstellung zu verhindern. Die Blockiermittel, die beispielsweise als Knoten oder als Klammern an den Zugmitteln vorgesehen sein können, dienen zur Festlegung einer festen Beabstandung der mit den doppellagigen Randbereichen versehenen Falten. Da die doppellagigen Randbereiche jeweils zwischen zwei Blockiermitteln angeordnet sind und die Blockiermittel derart ausgebildet sind, dass eine Verschiebung eines doppellagigen Randbereichs längs des Zugmittels über das Blockiermittel hinaus verhindert wird, hat jeder der doppellagigen Randbereiche eine definierte Position längs des Zugmittels und kann daher nicht abrutschen, was zu einer unerwünschten Anmutung der Plisseejalousie führen würde.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigen:
    • Fig. 1a,b
    schematische Seitenansichten einer Plisseejalousie mit einer Anordnung der doppellagigen Randbereiche in 1-facher bzw. 2-facher Teilung, und
    Fig. 2a - 2e
    eine schematische Darstellung einzelner Produktionsschritte eines kontinuierlichen Produktionsverlaufs zur Herstellung einer Plisseejalousie.
  • Eine in den Figuren 1a bzw. 1b schematisch dargestellte Plisseejalousie 10 weist ein mehrfach gefaltetes, flexibles Flächengebilde 12 auf, bei dem an voneinander abgewandten Endbereichen jeweils Profilleisten angebracht sind. Eine erste Profilleiste 14 ist als Befestigungsleiste ausgeführt und dient zur Festlegung der Plisseejalousie 10 an einer Fensterlaibung oder an einem Fensterrahmen. Die zweite Profilleiste 16 ist als Beschwerungsleiste ausgeführt und dient dazu, das flexible Flächengebilde 12 und die als Zugschnüre ausgeführten Zugmittel 24 zu straffen und somit für einen geraden, vorzugsweise vertikalen Verlauf des flexiblen Flächengebildes 12 zu sorgen. Während die Zugmittel 24 an der zweiten Profilleiste 16 festgelegt sind, können sie mittels einer schematisch dargestellten Umlenkrolle 28 relativ zur ersten Profilleiste 14 bewegt werden, um eine Einstellung einer Beabstandung der Profilleisten 14, 16 und somit einer flächigen Ausdehnung des Flächengebildes 12 zwischen einer kompakten Staustellung und einer im Wesentlichen der Darstellung der Fig. 1a,b entsprechenden, ausgebreiteten Abschattungsstellung zu ermöglichen.
  • Das einlagig ausgeführte flexible Flächengebilde 12 ist mit gegensinnig eingebrachten Falten 18 versehen, wobei in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1a jeweils jede Falte 18 an einer Seite mit einem doppellagigen Randbereich 20 versehen ist (Teilung n=1). Dagegen ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1b nur jeweils jede zweite Falte an einer Seite mit einem doppellagigen Randbereich versehen. Damit weist die Plisseejalousie 10 gemäß der Fig. 1b eine 2-fache Teilung auf.
  • Die Plisseejalousie 10 ist derart ausgeführt, dass die gegensinnig ausgeführten, einlagigen Falten 18 alle im Wesentlichen die gleiche Größe aufweisen. Damit weist eine Innenseite 30 einer von dem flexiblen Flächengebilde 12 bestimmten Abschattungsfläche ein harmonisches, im Wesentlichen gleichförmiges Faltenbild auf. Diese Innenseite 30 ist typischerweise einem Betrachter zugewandt. Die doppellagig ausgeführten Randbereiche 20 sowie die durch Ausnehmungen 22 geführten Zugmittel 24 sind hingegen an einer Außenseite 32 der Abschattungsfläche vorgesehen und damit einer Sicht des Betrachters entzogen. Vielmehr ist die Außenseite 32 typischerweise einem Fenster zugewandt, das mit Hilfe der Plisseejalousie 10 abgeschattet oder verdunkelt werden soll. Somit ist die Bedingung erfüllt, dass die Zugmittel 24 am flexiblen Flächengebilde 12 durch Ausnehmungen 22 geführt sind, die bezogen auf eine von dem flexiblen Flächengebilde 12 bestimmten Abschattungsfläche ausschließlich einseitig angebracht sind, wodurch eine bessere und gleichmäßigere Verdunklungswirkung erzielt wird.
  • Der doppellagige Randbereich 20 wird gemäß dem nachstehend beschriebenen, in den Fig. 2a - 2e dargestellten Herstellungsverfahren erzeugt, wobei in diesen Figuren beispielhaft eine Plisseejalousie mit einer Teilung n=2 (entsprechend Fig.1b) dargestellt ist; selbstverständlich kann ein entsprechendes Verfahren auch zur Herstellung von Plisseejalousie mit einer Teilung mit n=1 (v gl. Fig. 1a) Verwendung finden. Zur Herstellung derartiger Plisseejalousien ist eine Plissiervorrichtung vorgesehen, von der in den Fig. 2a - 2e lediglich die wesentlichen, zur Erklärung des spezifischen Plissierverfahrens notwendigen Komponenten dargestellt sind. Dabei handelt es sich um ein erstes Plissiermesser 36, ein zweites Plissiermesser 38 und einen Heizschacht 42. Die ersten und zweiten Plissiermesser 38, 40 können entsprechend der Darstellung der Fig. 2a - 2e jeweils sowohl in vertikaler Richtung als auch in horizontaler Richtung verfahren werden, um eine Plissierung des flexiblen Flächengebildes 12 und eine Förderung bereits plissierter Abschnitte des flexiblen Flächengebildes 12 in den Heizschacht 42 durchführen zu können. In den Fig. 2a - 2e ist schematisch dargestellt, dass einige bereits plissierte Abschnitte des flexiblen Flächengebildes 12 in dem Heizschacht 42 aufgenommen sind, wo eine Fixierung der Falten 18 durch Einwirkung von Wärme erreicht wird.
  • In der Fig. 2a ist dargestellt, dass das obere, erste Plissiermesser 36 eine gerade erstellte Falte 18 ohne doppellagigen Randbereich 20 in den Heizschacht 42 fördert und gleichzeitig bereits einen weiteren Abschnitt des flexiblen Flächengebildes 12 für einen nachfolgenden Faltvorgang bereithält. In der Fig. 2b ist dargestellt, dass das untere, zweite Plissiermesser 38 in vertikaler Richtung mit einem großen Hub nach oben gefahren wird, um das flexible Flächengebilde 12 eng an das erste Plissiermesser 38 anzulegen und somit die gewünschte große Falte 18 zu erzeugen, die für die Bildung eines doppellagigen Randbereichs 20 vorgesehen ist.
  • Zwischen dem in der Fig. 2b dargestellten Produktionsschritt und dem in der Fig. 2c dargestellten Produktionsschritt wurde das obere, erste Plissiermesser 36 in vertikaler Richtung nach oben aus der neu erzeugten Falte 18 herausgefahren und das zweite Plissiermesser 38 wurde horizontal in Richtung des Heizschachts 42 verfahren. Gemäß der Fig. 2c wird nunmehr das erste Plissiermesser 36 zum Bilden einer neuen Falte wieder in vertikaler Richtung nach unten verfahren.
  • Bei dem in Fig. 2d dargestellten Produktionsschritt wird das Plissiermesser 38 in vertikaler Richtung nach unten aus der neu gebildeten, großen Falte 18 herausgefahren und das obere, erste Plissiermesser 36 wird horizontal in Richtung des Heizschachts 42 verfahren. Bei der Verfahrbewegung wird aufgrund der zwischen dem Heizschacht 42 und dem kompakt gefalteten, flexiblen Flächengebilde 12 auftretenden Reibung eine Gegendruckkraft auf das Plissiermesser 26 ausgeübt. Diese Gegendruckkraft führt dazu, dass im Bereich der Falte 18 benachbarte Abschnitte des flexiblen Flächengebildes 12 aneinander anliegen. Bei Zuführung von Wärme, die mit Hilfe einer im ersten Plissiermesser 36 vorgesehenen Heizeinrichtung 40 erzeugt wird, kann eine Verschweißung zu einem doppellagigen Randbereich 20 vorgenommen werden. In einem nicht dargestellten, anschließenden Produktionsschritt wird dann erneut eine kleine Falte ohne doppellagigen Randbereich erzeugt, so dass sich für das kompakt gefaltete, flexible Flächengebilde 12 eine 2-fache Teilung ergibt.
    • Bezugszeichenliste Bezeichnung
    • 10
    Plisseejalousie
    12
    flexibles Flächengebilde
    14
    erste Profilleiste (Befestigungsleiste)
    16
    zweite Profilleiste (Beschwerungsleiste)
    18
    Falte
    20
    doppellagiger Randbereich
    22
    Ausnehmung
    24
    Zugmittel
    26
    Blockiermittel
    28
    Umlenkrolle
    30
    Innenseite
    32
    Außenseite
    34
    Plissiervorrichtung
    36
    erstes Plissiermesser
    38
    zweites Plissiermesser
    40
    Heizeinrichtung
    42
    Heizschacht

Claims (6)

  1. Verfahren zum Plissieren eines flexiblen Flächengebildes (12) mittels zweier gegenläufig bewegbarer Plissiermesser (36, 38), wobei mindestens ein Plissiermesser mit einer Heizeinrichtung versehen ist, mit folgenden Schritten:
    - Ausbilden einer Falte (18) in einem flexiblen Flächengebilde (12) durch eine lineare Relativbewegung des ersten Plissiermessers (36) gegenüber dem zweiten Plissiermesser (38),
    - Ausfahren des ersten Plissiermessers (36) aus der im flexiblen Flächengebilde (12) ausgebildeten Falte (18),
    gekennzeichnet durch den Schritt des
    - Verschweißens von einander in einem Randbereich (20) der Falte (18) benachbart angeordneten Abschnitten des flexiblen Flächengebildes (12) miteinander durch lokales, insbesondere linienförmiges, Erwärmen des flexiblen Flächengebildes (12) mittels der Heizeinrichtung (40), wobei die Heizeinrichtung (40) an einer Oberfläche eines Plissiermessers (36, 38) vorgesehen ist, die einem Heizschacht (42) zugewandt ist, der für eine Fixierung der Plissierung vorgesehen ist, wobei das Verschweißen während des Falt- oder Plissiervorganges erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    für benachbarte, gegensinnig ausgeführte Falten (18) unterschledliche Verfahrwege für die Plissiermesser (36,38) vorgesehen sind, um unterschiedliche Faltentiefen zu verwirklichen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    für benachbarte, gleichinnig, ausgeführte Falten (18) in abwechsehder Folge gleiche und unterschiedliche Verfahrwege für die Plissiermesser (36, 38) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung zur Herstellung einer Plisseejalousie (10) mit zwei gegenläufig bewegbaren Plissiermessern (36, 38) zum Plissieren eines flexiblen Flächengebildes (12) durch Ausbilden einer Falte (18) in dem flexiblen Flächengebilde (12) durch eine lineare Relativbewegung des ersten Plissiermessers (36) gegenüber dem zweiten Plissiermesser (38) und Ausfahren des ersten Plissiermessers (36) aus der im flexiblen Flächengebilde (12) ausgebildeten Falte (18), wobei mindestens ein Plissiermesser (36, 38) mit einer Heizeinrichtung (40) versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung dahingehend ausgebildet ist, während des Falt- oder Plissiervorganges ein Verschweißen von einander in einem Randbereich (20) der Falte (18) benachbart angeordneten Abschnitten des flexiblen Flächengebildes (12) miteinander durch lokales Erwärmen des flexiblen Flächengebildes (12) mittels der Heizeinrichtung (40) durchzuführen, wobei die Heizeinrichtung (40) an einer Oberfläche eines Plissiermessers (36, 38) vorgesehen ist, die einem Heizschacht (42), der für eine Fixierung der Plissierung vorgesehen ist, zugewandt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Heizeinrichtung (40) für eine lokale, insbesondere linienförmige, Erwärmung des Plissiermessers (36, 38) zum Verschweißen eines an einer Oberfläche des Plissiermessers (36, 38) anliegenden Flächengebildes (12) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beide Plissiermesser (36, 38) mit Heizeinnchtungen (40) versehen sind.
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