EP1922441A1 - Spannbandbefestigung von bauteilen an spinnereimaschinen - Google Patents
Spannbandbefestigung von bauteilen an spinnereimaschinenInfo
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- EP1922441A1 EP1922441A1 EP06777141A EP06777141A EP1922441A1 EP 1922441 A1 EP1922441 A1 EP 1922441A1 EP 06777141 A EP06777141 A EP 06777141A EP 06777141 A EP06777141 A EP 06777141A EP 1922441 A1 EP1922441 A1 EP 1922441A1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/04—Spindles
- D01H7/08—Mounting arrangements
- D01H7/10—Spindle supports; Rails; Rail supports, e.g. poker guides
Definitions
- the object of the invention was to provide a simpler, less expensive type of attachment, in particular for the attachment of components of textile machines to two parallel holding tubes or rods.
- the invention is also suitable for attachment of components to only one holding tube.
- the device is suitable for fastening a component to at least one holding tube. It has a flexible strap with holes near its two ends, which is hooked with the one end in a pin-shaped holding member on the component and with its other end in a component acting on the fixture, by means of which the circumference of the component partially wrapped strap is clamped.
- the resistance to twisting of the component around the holding tube is obviously dependent on, and limited by, the clamping force of the clamping band, the coefficient of friction between clamping band and holding tube and other influencing variables.
- the holding tube or the support rod can be out of round, for example elliptical.
- the device is therefore used with advantage for fastening a component to two parallel holding tubes.
- two opposite clamping bands are placed in opposite directions around the two holding tubes and clamped together by a clamping device, in which both straps engage. There is no danger that the component will rotate around the two holding members.
- a longer, flexible clamping band is provided, both of which provided holes with holes inserted into pin-shaped retaining pins and tense the two strands of the clamping band by means of a relation between the two holding ears against the component tendon.
- FIG. 1 shows the section through two holding tubes with two straps; 2 shows the section through two holding tubes with a clamping band.
- Fig. 3 is a view of a short strap; 4 shows the side view of a short strap;
- FIG. 5 shows the view of a clamping device according to FIG. 2 from the clamping side;
- FIG. 6 is a plan view of the clamping device of FIG .. 2
- spindle bearing housing 1 are shown, of the spindles 2, only the axes are indicated.
- the spindle bearing housings are attached to two holding tubes 3 and 4 and have for this purpose semicircular recesses 5, which are placed on the outer diameter of the holding tubes.
- the spindle bearing housings are preferably made of die-cast.
- grooves 6 are recessed, in which in the embodiment of Figure 1 two flexible clamping bands 7 and 8 are preferably made of steel.
- the dimensions of the clamping bands in terms of length, width, thickness, material depends on their application.
- For lightweight fasteners with low strength requirements can also be made of plastic straps.
- Tensioning straps made of plastic have the advantage that they have a higher coefficient of friction than steel and therefore tend less to slide around the holding tube when mounting on only one holding tube.
- their ends receiving the holes may be reinforced by pads, clips or the like.
- the tightening straps 7, 8 shown in more detail in FIGS. 3 and 4 have holes 9 and 10 at their ends, the edges of which are crimped on one side.
- the straps are hung with their round holes 9 in retaining pins 11, which are arranged in the grooves 6. They can be used in the bearing housing 1 or - if they are made of die-cast - be formed in them.
- the tension bands are placed around the circumference of the holding tubes 3 and 4 and mounted with their elongated holes 10 in frames 12 of a tension plate 13.
- the tension plate 13 is pulled by a screw 14 against the spindle bearing housing and the tension straps 7 and 8 strained until they are taut around the support tubes 3, 4.
- a longer tightening strap 15 is used, which has only round holes 9 at both ends. It is hooked with one end in the retaining pin 11 in one of the grooves 6, then the spindle bearing housing 1 is placed on the holding tubes 3, 4 and the clamping band pushed into the other groove until it snaps behind the retaining pin 11 of this groove. Then, a clamping piece 16 is placed between the two holding ears on the clamping band and pulled by the screw 14 against the spindle bearing housing until the two strands of the clamping band 15 are pulled taut around the Halterohre3, 4.
Landscapes
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Abstract
Um ein einfaches Befestigen insbesondere von Bauteilen an Spinnereimaschinen zu erreichen, das kein teilungsabhängiges Bearbeiten von Tragelementen erfordert, wird vorgeschlagen, zum Befestigen Spannbänder (7, 8) einzusetzen, die an einem Ende mittels Löchern (9, 10) in Stifte (11) eines der Bauteile (1) einhängbar sind, das Tragelement (3, 4) teilweise umschlingen und mittels einer Spannvorrichtung (12/13/14) straff an das Tragelement anlegbar sind und eine Klemmverbindung herstellen.
Description
Spannbandbefestigung von Bauteilen an Spinnereimaschinen
In der Patentschrift Nr. 29 797 der Deutschen Demokratischen Republik ist eine Vorrichtung zum Befestigen von Spindellagergehäusen an zwei parallelen, nebeneinander liegenden Halterohren offenbart. Das Befestigen erfolgt mittels Klemmstücken, die die Halterohre umgreifen. Hierfür sind Klemmstücke erforderlich, die Bearbeitung erfordern. Klemmverbindungen dieser Art haben den Vorteil, dass die Tragglieder keiner teilungsabhängigen Bearbeitung für das Anbringen von Halteelementen wie Schrauben bedürfen. Vielmehr können die Bauteile ohne weiteres in beliebigem, insbesondere dem gleichmäßigen Teilungsabstand der Arbeitsstellen angebracht werden.
Der Erfindung war die Aufgabe gestellt, eine einfachere, weniger aufwendige Art der Befestigung insbesondere für das Befestigen von Bauteilen von Textilmaschinen an zwei parallel verlaufenden Halterohren oder -Stangen anzugeben. Die Erfindung ist aber auch zum Befestigung von Bauteilen an nur einem Halterohr geeignet.
In einer ersten Ausführungsform ist die Vorrichtung zum Befestigen eines Bauteils an mindestens einem Halterohr geeignet. Sie weist ein biegsames Spannband mit Löchern in der Nähe seiner beiden Enden auf, das mit dem einen Ende in ein stiftformiges Halteglied am Bauteil und mit seinem anderen Ende in eine am Bauteil angreifende Spannvorrichtung einhängbar ist, mittels dessen das den Umfang des Bauteils teilweise umschlingende Spannband anspannbar ist.
Wenn das eine Halterohr zylindrisch ist, hängt der Widerstand gegen ein Verdrehen des Bauteil um das Halterohr ersichtlich von dem Klemmkraft des Spannbandes, vom Reibungsbeiwert zwischen Spannband und Halterohr und anderen Einflussgrößen ab und wird von diesen begrenzt. Um diese Begrenzung zu umgehen, kann das Halterohr oder die Haltestange unrund, bspw. elliptisch sein.
Die Vorrichtung wird daher mit Vorteil zum Befestigen eines Bauteils an zwei parallel verlaufenden Halterohren verwendet. Hierbei werden zwei gegenläufig Spannbänder gegenläufig um die beiden Halterohre gelegt und durch eine Spannvorrichtung, in die beide Spannbänder eingreifen, gemeinsam gespannt. Hierbei besteht keine Gefahr, dass sich das Bauteil um die beiden Halteglieder dreht.
In einer zweiten Ausführungsform zum Befestigen eines Bauteils an zwei parallel verlaufenden Haltegliedern ist ein längeres, biegsames Spannband vorgesehen, dessen beide mit Löchern versehene Enden in stiftförmige Haltestifte eingelegt und die beiden Trume des Spannbandes mittels eines zwischen den beiden Halterohren gegen das Bauteil bezogenen Spanngliedes angespannt.
In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Vorrichtungen dargestellt. Darin zeigen Fig. 1 den Schnitt durch zwei Halterohre mit zwei Spannbändern; Fig. 2 den Schnitt durch zwei Halterohre mit einem Spannband; Fig. 3 die Ansicht eines kurzen Spannbandes; Fig. 4 die Seitenansicht eines kurzen Spannbandes;
Fig. 5 die Ansicht einer Klemmvorrichtung nach Fig. 2 von der Klemmseite; Fig. 6 die Draufsicht auf die Klemmvorrichtung der Fig. 2.
Im Nachfolgenden wird die Erfindung in ihrer Anwendung auf das Befestigen von Spindellagergehäusen dargestellt und beschrieben. Es versteht sich, dass die Erfindung auch zum Befestigen vorn anderen Bauteilen von Spinnereimaschinen mit Vorteil einsetzbar ist.
In den Figuren 1 und 2 sind Spindellagergehäuse 1 dargestellt, von deren Spindeln 2 nur die Achsen angedeutet sind. Die Spindellagergehäuse sind an jeweils zwei Halterohren 3 und 4 befestigt und weisen zu diesem Zweck halbkreisförmige Ausnehmungen 5 auf, die auf den Außendurchmesser der Halterohre abgestellt sind. Die Spindellagergehäuse bestehen vorzugsweise aus Druckguss.
In den Ausnehmungen 5 sind Nuten 6 eingetieft, in denen in der Ausfuhrungsform der Figur 1 zwei biegsame Spannbänder 7 und 8 vorzugsweise aus Stahl liegen. Die Abmessungen der Spannbänder hinsichtlich Länge, Breite, Dicke, Material hängt von ihrem Einsatzfall ab. Für
leichte Befestigungen mit geringen Anforderungen an die Festigkeit können auch Spannbänder aus Kunststoff zum Einsatz kommen. Spannbänder aus Kunststoff weisen den Vorteil auf, dass sie einen höheren Reibungsbeiwert aufweisen als Stahl und daher beim Befestigen auf nur einem Halterohr weniger zum Gleiten um das Halterohr neigen. Um ein Ausreißen der Löcher in Spannbändern aus Kunststoff zu vermeiden, können deren die Löcher aufnehmenden Enden durch Auflagen, Klipse oder dergleichen verstärkt sein.
Die in den Figuren 3 und 4 näher dargestellten Spannbänder 7, 8 weisen an ihren Enden Löcher 9 und 10 auf, deren Ränder einseitig ausgebördelt sind. Die Spannbänder sind mit ihren runden Löchern 9 in Haltestifte 11 eingehängt, die in den Nuten 6 angeordnet sind. Sie können in die Lagergehäuse 1 eingesetzt werden oder - wenn diese aus Druckguss bestehen - in ihnen ausgeformt sein. Die Spannbänder sind um die Umfange der Halterohre 3 und 4 gelegt und mit ihren länglichen Löchern 10 in Zargen 12 einer Zugplatte 13 eingehängt.
Zum Befestigen der Spindellagergehäuse 1 wird die Zugplatte 13 mittels einer Schraube 14 gegen das Spindellagergehäuse gezogen und die Spannbänder 7 und 8 angespannt, bis sie straff um die Halterohre 3, 4 liegen.
In der Ausführungsform der Figur 2 kommt ein längeres Spannband 15 zum Einsatz, das an beiden Enden nur runde Löcher 9 aufweist. Es wir mit einem Ende in den Haltestift 11 in einer der Nuten 6 eingehängt, dann wird das Spindellagergehäuse 1 auf die Halterohre 3, 4 aufgesetzt und das Spannband in die andere Nut beschoben, bis es hinter den Haltestift 11 dieser Nut einrastet. Dann wird ein Klemmstück 16 zwischen den beiden Halterohren auf das Spannband aufgelegt und mittels der Schraube 14 gegen das Spindellagergehäuse gezogen, bis die beiden Trume des Spannbandes 15 straff um die Halterohre3, 4 gezogen sind.
Bezugszahlenliste
1 Spindellagergehäuse
2 Spindelachse
3 Halterohr
4 Halterohr
5 Ausnehmung
6 Nut
Spannband
Spannband
Rundes Loch im Spannband
Längliches Loch im Spannband
Haltestift
Zarge
Zugplatte
Schraube
Langes Spannband
Klemmstück
Claims
1. Vorrichtung zum Befestigen von Bauteilen von Textilmaschinen, wie Spindellagergehäusen an mindestens einem vorzugsweise zylindrischen Halterohr, dadurch gekennzeichnet, dass ein biegsames Spannband (7, 8) vorgesehen ist, das mit seinem einen Ende an einem Haltestift (11) am Bauteil (1) einhängbar und nach Umschlingen mindestens eines Teils des vorzugsweise zylindrischen Umfangs des Halterohres (3, 4) mit seinem anderen Ende über ein am Bauteil angebrachten Spannelement (12, 13, 14) straff anziehbar befestigt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Spannband (7, 8) in der Nähe seiner beiden Enden Löcher (9, 10) aufweist, mittels deren es in ein stiftförmiges Halteglied (11) am Bauteil (1) und in ein Zuglied (12) eines gegen das Bauteil gezogenen Spannelementes (12, 13, 14) am Bauteil einhängbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement eine Zugplatte (13) aufweist, die mit zwei Zargen (12) versehen ist, die in die länglichen Löcher (10) der Spannbänder eingreifen kann und das eine Spannschraube (14) umfasst.
4. Vorrichtung zum Befestigen von Bauteilen von Textilmaschinen, wie Spindellagergehäusen an zwei vorzugsweise zylindrischen Halterohren, dadurch gekennzeichnet, dass ein biegsames Spannband (15) vorgesehen ist, das an seinen beiden Enden Löcher (9) aufweist, mittels deren es in Halteglieder (11) an den Bauteilen (1) einhängbar und nach Umschlingen mindestens eines Teils der vorzugsweise zylindrischen Umfange der Halterohre (3, 4) in seinem mittleren Bereich mittels eines gegen das Bauteil gezogenen Spannelementes (16, 14) an die Umfange der Halterohre straff andrückbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannband (15) in der Nähe seiner beiden Enden je ein Loch (9) aufweist, mittels deren es in zwei stiftförmige
Halteglieder (11) an den Bauteilen (1) einhängbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (9, 10) der Spannbänder (7, 8, 15) einseitig ausgebogene Ränder aufweisen.
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