EP1916741A1 - Installationsschaltgerät und Anschlussklemme für ein Installationsschaltgerät - Google Patents

Installationsschaltgerät und Anschlussklemme für ein Installationsschaltgerät Download PDF

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EP1916741A1
EP1916741A1 EP07019450A EP07019450A EP1916741A1 EP 1916741 A1 EP1916741 A1 EP 1916741A1 EP 07019450 A EP07019450 A EP 07019450A EP 07019450 A EP07019450 A EP 07019450A EP 1916741 A1 EP1916741 A1 EP 1916741A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal
clamping
busbar
switching device
space
Prior art date
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Application number
EP07019450A
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English (en)
French (fr)
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EP1916741B1 (de
Inventor
Ralf Dipl.-Ing. Weber
Klaus-Peter Dipl.-Ing. Eppe
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ABB AG Germany
Original Assignee
ABB Patent GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to a service switching device having a housing and located in a terminal receiving space of the housing terminal comprising a front-accessible clamping screw with an actuating end and a clamping end opposite thereto, further comprising a clamp body in which a via a first housing opening from the adjacent narrow side wall accessible, formed by a web of the clamp body limited terminal space.
  • the invention further relates to a terminal for installation in the terminal receiving space of a service switching device, comprising a clamping end having an operating end and a terminal end opposite thereto, and a terminal body in which a terminal space defined by a land of the terminal body is formed, according to the preamble of Claim 8, and a built-in an installation switching device terminal according to claim 15.
  • a generic connection terminal is suitable for screwing individual connection conductors to the service switching device. It is also still suitable to fix strip-shaped phase rails with their terminal lugs electrically conductive to the service switching device.
  • Generic installation switching devices are for example circuit breaker, residual current circuit breaker or motor protection switch.
  • a current path is passed through at least one access and at least one output terminal through the interior of the service switching device, wherein the current path further assemblies, in particular thermal and / or electromagnetic tripping assemblies and at least one, a fixed and a movable contact piece comprehensive contact point passes.
  • the DE 44 36 780 C2 shows an installation switching device with a terminal in which the band-shaped phase rail, possibly with its terminal lug, is screwed into a slot on the narrow side of the service switching device.
  • Another generic service switching device with a generic terminal shows the EP 809 325 B1 , There, the terminal connection space is divided by a bus bar into a first connection space for the wire-shaped connection conductor and a second connection space for the connection lug of the band-shaped phase rail.
  • phase rails in known generic service switching devices are complex, because when installing switchgear, for example, in a distribution box, the fitter needs both hands to connect the device with the phase rails. With one hand he holds the phase rail, with the other hand he presses the screwdriver.
  • the object is achieved with respect to the service switching device by a generic service switching device with the characterizing features of claim 1.
  • the object is achieved by a generic terminal with the characterizing features of claim 8.
  • a plug-in sleeve with an insertion opening formed between two legs for receiving a terminal lug of a busbar is attached outside the terminal space to the web of the clamp body.
  • the phase rail can be connected to the terminal by means of a screwless plug connection, which the installer can carry out with one hand.
  • the insertion of the phase rails is not only easier, but it is also faster.
  • the terminal space and the insertion opening are arranged one behind the other as seen from the front side and accessible from the narrow side wall adjacent to the front side.
  • terminal space and the insertion can be arranged so that when installing the service switching device in a distribution box, the busbar in the socket via a screwless clamping technology and the one or more leads in the terminal space via a screw-clamp connection can be fastened.
  • An embodiment of the invention provides that in the terminal space a busbar and / or a connection conductor by means of the clamping screw against a busbar can be pressed.
  • the busbar may be a separate component, which rests, for example, flat on the web of the clamp body and connected to the web or even integrally formed on the web.
  • the busbar serves to establish an electrical connection between the terminal of the invention and other modules or components of the service switching device.
  • further conductors can be attached to the busbar, which guide the current path through the service switching device, and thereby contact other components such as the contact point and a thermal or an electromagnetic release.
  • a particularly very advantageous embodiment of the invention provides that in the terminal space, a busbar and / or a connecting conductor by means of the clamping screw directly against the web of the clamp body can be pressed.
  • the busbar can then be integrally formed on the web.
  • the plug-in sleeve has a U-shape which is open in the direction "contacting" and whose legs extend in this direction and perpendicular to the direction of movement of the clamping screw, so that they include the terminal lug of the busbar on both sides.
  • the plug-in sleeve can advantageously be a U-shaped bent band spring, the opening points in the direction of the terminal lug of the busbar.
  • the clamp body has approximately the shape of a rectangular frame, with a first narrow side forming web and adjoining, the two longitudinal sides forming legs, wherein the free end of each leg approximately at right angles the free end of the other leg is bent so that the bent free ends overlap and thereby form the second narrow side of the frame.
  • the second narrow side can advantageously have an opening with a screw thread for receiving and guiding the clamping screw.
  • the clamp body can be produced as a stamped and bent part.
  • the settlement of the terminal body with the legs, the web and optionally with the integrally formed on the web busbar from a sheet metal punched.
  • the legs and optionally the busbar are bent at correspondingly provided bending edges, so that finally the desired shape of the terminal body is formed.
  • connection terminal 10 for installation in the terminal receiving space of a service switching device, such as a circuit breaker.
  • a service switching device such as a circuit breaker.
  • the circuit breaker itself is not shown.
  • the terminal 10 comprises a clamp body 12, which has approximately the shape of a rectangular frame. He has an upper narrow side 14 and a lower narrow side 16, which are connected by intermediate longitudinal sides 18,19 therebetween. The upper and lower narrow side 14,16 and the longitudinal sides 18,19 limit the clamping space 20th
  • the upper narrow side 14 has an opening 22 through which a clamping screw 24 projects into the clamping space 20.
  • the clamping screw 24 has an actuating end 26 in the form of a screw head with a slot 28 for engagement of a screwdriver.
  • the terminal screw 24 is connected to a pressure plate 32.
  • the pressure plate 32 facilitates and improves the mechanical and electrical contact between the terminal screw 24 and a terminal lead 34 insertable into the terminal space.
  • a headless grub screw or any other type of screw could be used instead of the cap screw shown.
  • the opening 22 is provided with an internal thread 23 which cooperates with the external thread 25 on the screw shank of the clamping screw 24.
  • the clamping screw 24 can be screwed by means of the thread 23,25 in the direction of the arrow 50 in the terminal space 20 or unscrewed from this.
  • the lower narrow side 16 is formed by a web 17.
  • a bus bar 36 is mounted, in the example shown here, it lies flat against the web 17 and is connected to this form-fitting manner.
  • the busbar 36 leads with its output end 37 into the interior of the switching device, where it is connected to other connecting conductors the electrical connection to functional modules of the service switching device, such as the trigger assemblies or the contact points manufactures.
  • a plug-in sleeve 38 is attached to the web 17 of the clamp body 12. This has approximately a U-shape and comprises two legs 42, 44 connected by a web 40.
  • the insertion opening 46 points outward in the direction from which the connection conductor 34 or a phase rail 48 or a busbar 48 with its terminal lug in the Terminal to be introduced.
  • the clamping space 20 and the insertion opening 46 of the plug-in sleeve 38 are thus arranged lying one behind the other with respect to the direction of movement 50 of the terminal screw 24 and accessible from a common access level, in the figure 1, the plane A-A 'parallel to the left longitudinal side 18.
  • the two legs 42,44 of the plug-in sleeve 38 comprise on both sides of a plug-in sleeve 38 inserted busbar 48.
  • the plug-in sleeve of Figure 1 is for example a U-shaped curved band spring, the opening 46 in the direction of the terminal lug of the busbar 48 points.
  • FIG. 2 shows a view from the direction of the access plane AA '. It can be seen that two legs 52, 54 forming the two longitudinal sides 18, 19 adjoin the web 17 which delimits the clamping space 20 downwards.
  • the free ends, 53,55 of the two legs 52,54 are each bent approximately at right angles to each other and overlap. Due to the overlap of the leg ends. 53,55 the upper narrow side 14 of the clamp body 12 is formed.
  • the clamp body 12 is very simple and inexpensive to produce as a stamped and bent part. Its development in the plane is punched out, and then the longitudinal sides 18,19 by folding up the corresponding legs 52,54, and then the upper narrow side 14 formed by folding and overlapping the free ends of the free ends 53,55 of the legs 52,54.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the invention.
  • the mounted on the web 17 busbar 36 via the web 17 also in the direction of the access level AA 'extended and U-shaped bent around the web 17 around. This results in a direction of the access level AA 'projecting rail bow 35 and a parallel to the web 17 on the other side extending rail leg 39th
  • the plug-in sleeve 38 is attached with its first leg 44 on the busbar 36 opposite side of the web 17.
  • the rail bow 35 and the rail leg 39 of the busbar 36 clamp the first leg 44 of the socket to the web 17 fixed.
  • the web of the plug-in sleeve 38 extends approximately parallel to the access plane AA 'down.
  • the second leg 42 of the plug-in sleeve 38 then extends obliquely to the first leg 44 and carries at its free end a raised edge 43.
  • the insertion opening 46 is formed in the form of a Einstecktulpe.
  • the terminal lug of the bus bar 48 is inserted between the edge formed by the second leg 42 and the upstand 43 and the rail leg 39 of the bus bar 36 in the plug-in sleeve 38. Due to the spring force of the second leg 42 of the plug-in sleeve 38, this pushes the terminal lug of the busbar 48 against the rail leg 39 of the bus bar 36 and thus establishes a secure mechanical and electrical contact.
  • An inventive installation switching device with a terminal 10 according to the invention can be used in a simplified manner in a distribution box, for example, a domestic installation.
  • the devices are first mounted in a row next to each other in the usual way on a top hat rail.
  • the joint connection of adjacent devices by means of a phase rail is then carried out by screwless clamping the terminal lugs of the phase rail in the push-fit sockets 38 of the terminals 10 of the juxtaposed installation switching devices.
  • each individual switching device is then manufactured in the usual manner by a screw connection. Because the phase rail from the front of the service switching device from behind Screw terminal connection for the connecting conductor 34 is not disturbing the phase rail when connecting the connecting conductor via the screw terminal.
  • FIGS. 4 to 6 show a third and fourth embodiment of the invention.
  • the difference from the first and second embodiments shown in Figures 1 to 3 is that the clamping screw 24 presses with its pressure plate 32, the connecting conductor 34 directly against the lower narrow side 16 of the terminal frame forming web 17. In the direction of the device inside the bus bar 36 is integrally formed on the web 17.
  • the plug-in sleeve 38 is attached with its first leg 44 on the lower narrow side of the clamp body opposite side of the web 17, for example, plugged or pushed.
  • the rail bow 35 and the rail leg 39 of the busbar 36 clamp the first leg 44 of the socket to the web 17 fixed.
  • the web 40 of the plug-in sleeve 38 extends approximately parallel to the access plane AA 'down.
  • the second leg 42 of the plug-in sleeve 38 then extends obliquely to the first leg 44 and carries at its free end a raised edge 43.
  • the insertion opening 46 is formed in the form of a Einstecktulpe.
  • the terminal lug of the busbar 48 is inserted between the edge formed by the second leg 42 and the upstand 43 and the rail leg 39 of the web 17 in the socket 38. Due to the spring force of the second leg 42 of the plug-in sleeve 38, this pushes the terminal lug of the busbar 48 against the rail leg 39 and thus establishes a secure mechanical and electrical contact.
  • the clamp body 12 according to the figures 4 to 6 can be easily and inexpensively manufactured as a stamped and bent part, as described above concerning the embodiment according to the figures 1 to 3.
  • the bus bar 36 is then in the planar development of the clamp body 12, a further leg, the Bending the clamp body is bent accordingly.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Installation Of Bus-Bars (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Patch Boards (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme (10) für den Einbau in den Klemmenaufnahmeraum eines Installationsschaltgerätes, mit einer ein Betätigungsende (26) und ein diesem gegenüberliegendes Klemmende (30) aufweisenden Klemmschraube (24), und mit einem Klemmenkörper (12), in dem ein durch einen Steg (17) des Klemmenkörpers (12) begrenzter Klemmraum (20), in dem eine Sammelschiene (48) und/oder ein Anschlussleiter (34) mittels der Klemmschraube (24) gegen eine Stromschiene (36) drückbar ist, gebildet ist. Außerhalb des Klemmraumes (20) ist an dem Steg (17) des Klemmenkörpers (12) eine Steckmuffe (38) mit einer zwischen zwei Schenkeln (42,44) gebildeten Einstecköffnung (46) zur Aufnahme einer Anschlußfahne einer Sammelschiene (48) befestigt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Installationsschaltgerät mit einem Gehäuse und einer in einem Klemmenaufnahmeraum des Gehäuses befindlichen Anschlussklemme, umfassend eine von der Frontseite zugängliche Klemmschraube mit einem Betätigungsende und einem diesem gegenüberliegenden Klemmende, umfassend weiterhin einen Klemmenkörper, in dem ein über eine erste Gehäuseöffnung von der benachbarten Schmalseitenwandung zugänglicher, durch einen Steg des Klemmenkörpers begrenzter Klemmraum gebildet ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anschlussklemme für den Einbau in den Klemmenaufnahmeraum eines Installationsschaltgerätes, mit einer ein Betätigungsende und ein diesem gegenüberliegendes Klemmende aufweisenden Klemmschraube, und mit einem Klemmenkörper, in dem ein durch einen Steg des Klemmenkörpers begrenzter Klemmraum, gebildet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8, sowie eine in ein Installationsschaltgerät eingebaute Anschlussklemme gemäß Anspruch 15.
  • Eine gattungsgemäße Anschlussklemme ist dafür geeignet, einzelne Anschlussleiter an dem Installationsschaltgerät anzuschrauben. Sie ist außerdem noch dazu geeignet, bandförmige Phasenschienen mit ihren Anschlussfahnen elektrisch leitend an dem Installationsschaltgerät zu befestigen.
  • Gattungsgemäße Installationsschaltgeräte sind beispielsweise Leitungsschutzschalter, Fehlerstromschutzschalter oder Motorschutzschalter. Bei diesen wird zwischen wenigstens einer Zugangs- und wenigstens einer Abgangsklemme ein Strompfad durch das Innere des Installationsschaltgerätes geführt, wobei der Strompfad weitere Baugruppen, insbesondere thermische und/oder elektromagnetische Auslösebaugruppen und wenigstens eine, ein festes und ein bewegliches Kontaktstück umfassende Kontaktstelle, durchläuft.
  • Die DE 44 36 780 C2 zeigt ein Installationsschaltgerät mit einer Anschlussklemme, bei der die bandförmige Phasenschiene, gegebenenfalls mit ihrer Anschlussfahne, in einem Schlitz an der Schmalseite des Installationsschaltgerätes verschraubt wird.
  • Ein weiteres gattungsgemäßes Installationsschaltgerät mit einer gattungsgemäßen Anschlussklemme zeigt die EP 809 325 B1 . Dort wird der Klemmenanschlussraum durch eine Stromschiene in einen ersten Anschlussraum für den drahtförmigen Anschlussleiter und einen zweiten Anschlussraum für die Anschlussfahne der bandförmigen Phasenschiene unterteilt.
  • Das Anschrauben der Phasenschienen bei bekannten gattungsgemäßen Installationsschaltgeräten ist dabei aufwändig, denn beim Einbau von Schaltgeräten, beispielsweise in einem Verteilerkasten, braucht der Monteur beide Hände, um das Gerät mit den Phasenschienen zu verbinden. Mit einer Hand hält er die Phasenschiene, mit der anderen Hand betätigt er den Schraubendreher.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Installationsschaltgerät und eines Anschlussklemme für ein Installationsschaltgerät zu schaffen, bei dem die Verbindung mit den Phasenschienen vereinfacht ist.
  • Die Aufgabe wird hinsichtlich des Installationsschaltgerätes gelöst durch ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Bezüglich der Anschlussklemme wird die Aufgabe gelöst durch eine gattungsgemäße Anschlussklemme mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 8.
  • Erfindungsgemäß ist also außerhalb des Klemmraumes an dem Steg des Klemmenkörpers eine Steckmuffe mit einer zwischen zwei Schenkeln gebildeten Einstecköffnung zur Aufnahme einer Anschlussfahne einer Sammelschiene befestigt. Dadurch kann die Phasenschiene mittels einer schraubenlosen Steckverbindung mit der Anschlussklemme verbunden werden, was der Monteur einhändig ausführen kann. Das Einsetzen der Phasenschienen wird dadurch nicht nur einfacher, sondern es geht auch schneller.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind der Klemmraum und die Einstecköffnung von der Frontseite aus gesehen hintereinander angeordnet und von der der Frontseite benachbarten Schmalseitenwand aus zugänglich.
  • Vorteilhafterweise können dabei der Klemmraum und die Einstecköffnung so angeordnet sein, dass beim Installieren des Installationsschaltgerätes in einem Verteilerkasten die Sammelschiene in der Steckmuffe über eine schraubenlose Klemmtechnik und der oder die Anschlußleiter in dem Klemmraum über eine Schraub-Klemmverbindung befestigbar sind.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung sieht dabei vor, dass in dem Klemmraum eine Sammelschiene und/oder ein Anschlussleiter mittels der Klemmschraube gegen eine Stromschiene drückbar ist. Die Stromschiene kann dabei ein separates Bauteil sein, welches beispielsweise flächig an dem Steg des Klemmenkörpers anliegt und mit dem Steg verbunden oder sogar einstückig an den Steg angeformt ist. Die Stromschiene dient dazu, eine elektrische Verbindung zwischen der erfindungsgemäßen Anschlussklemme und weiteren Baugruppen oder Komponenten des Installationsschaltgerätes herzustellen. Insbesondere können an der Stromschiene weitere Leiter befestigt sein, die den Strompfad durch das Installationsschaltgerät führen, und die dabei andere Baugruppen wie etwa die Kontaktstelle und einen thermischen oder einen elektromagnetischen Auslöser kontaktieren.
  • Eine insbesondere sehr vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass in dem Klemmraum eine Sammelschiene und/oder ein Anschlussleiter mittels der Klemmschraube direkt gegen den Steg des Klemmenkörpers drückbar ist. Vorteilhafterweise kann dann die Stromschiene einstückig an dem Steg angeformt sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften weiteren Ausführungsform besitzt die Steckmuffe eine U-Form, die in Richtung "Einkontaktieren" offen ist und deren Schenkel in diese Richtung und senkrecht zur Bewegungsrichtung der Klemmschraube verlaufen, so dass sie die Anschlussfahne der Sammelschiene beidseitig umfassen. Dabei kann die Steckmuffe vorteilhafterweise eine U-förmig gebogene Bandfeder sein, deren Öffnung in Richtung der Anschlussfahne der Sammelschiene weist.
  • Bezüglich der Herstellung einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme sieht eine besonders vorteilhafte Ausführungsform vor, dass der Klemmenkörper etwa die Form eines rechteckigen Rahmens besitzt, mit einem die erste Schmalseite bildenden Steg und daran anschließenden, die beiden Längsseiten bildenden Schenkeln, wobei das freie Ende jedes Schenkels etwa rechtwinklig auf das freie Ende des jeweils anderen Schenkels zu gebogen ist, so dass die umgebogenen freien Enden sich überlappen und dadurch die zweite Schmalseite des Rahmens bilden. Die zweite Schmalseite kann dabei vorteilhafterweise eine Öffnung mit einem Schraubgewinde zur Aufnahme und Führung der Klemmschraube aufweisen.
  • Vorteilhafterweise kann der Klemmenkörper dabei als Stanzbiegeteil hergestellt werden. Dabei kann die Abwicklung des Klemmenkörpers mit den Schenkeln, dem Steg und gegebenenfalls mit der an dem Steg einstückig angeformten Stromschiene aus einem Blech ausgestanzt werde. Anschließend werden die Schenkel und gegebenenfalls die Stromschiene an entsprechend vorgesehenen Biegekanten umgebogen, so dass schließlich die gewünschte Form des Klemmenkörpers entsteht.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Anhand der Zeichnungen, in denen vier Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    schematisch einen Teilschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme,
    Figur 2:
    schematisch eine Seitenansicht der Anschlussklemme gemäß Figur 1,
    Figur 3:
    schematisch einen Teilschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme,
    Figur 4:
    schematisch einen Teilschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme,
    Figur 5:
    schematisch eine Seitenansicht der Anschlussklemme gemäß Figur 4, sowie
    Figur 6:
    schematisch einen Teilschnitt durch eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme.
  • In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile oder Elemente jeweils mit den gleichen Bezugsziffern versehen, auch wenn sie bei verschiedenen Ausführungsvarianten in leicht abgewandelter Form gestaltet sind.
  • Die Figur 1 zeigt eine Anschlussklemme 10 zum Einbau in den Klemmenaufnahmeraum eines Installationsschaltgerätes, beispielsweise eines Leitungsschutzschalters. Der Leitungsschutzschalter selbst ist nicht dargestellt.
  • Die Anschlussklemme 10 umfasst einen Klemmenkörper 12, welcher in etwa die Form eines rechteckigen Rahmens besitzt. Er hat eine obere Schmalseite 14 und eine untere Schmalseite 16, welche durch dazwischen parallel liegende Längsseiten 18,19 verbunden sind. Die obere und untere Schmalseite 14,16 und die Längsseiten 18,19 begrenzen den Klemmraum 20.
  • Die obere Schmalseite 14 weist eine Öffnung 22 auf, durch die hindurch eine Klemmenschraube 24 in den Klemmraum 20 ragt. Die Klemmenschraube 24 hat ein Betätigungsende 26 in Form eines Schraubenkopfes mit einem Schlitz 28 für den Eingriff eines Schraubendrehers. An dem dem Schraubenkopf gegenüberliegenden Klemmende 30 ist die Klemmenschraube 24 mit einer Druckplatte 32 verbunden. Die Druckplatte 32 erleichtert und verbessert den mechanischen und elektrischen Kontakt zwischen der Klemmenschraube 24 und einem in den Klemmraum einführbaren Anschlussleiter 34.
  • Anstelle der gezeigten Kopfschraube könnte natürlich auch eine kopflose Madenschraube oder irgendeine andere Art von Schraube verwendet werden.
  • Die Öffnung 22 ist mit einem Innengewinde 23 versehen, welches mit dem Außengewinde 25 an dem Schraubenschaft der Klemmenschraube 24 zusammenwirkt. Die Klemmschraube 24 kann mittels des Gewindes 23,25 in Richtung des Pfeiles 50 in den Klemmraum 20 eingeschraubt oder aus diesem herausgeschraubt werden.
  • Die untere Schmalseite 16 ist durch einen Steg 17 gebildet. An dem Steg 17 ist eine Stromschiene 36 angebracht, in dem hier gezeigten Beispiel liegt sie flächig an dem Steg 17 an und ist mit diesem formschlüssig verbunden. Die Stromschiene 36 führt mit ihrem Abgangsende 37 ins Innere des Schaltgerätes, wo sie mit anderen Anschlussleitern die elektrische Verbindung zu funktionalen Baugruppen des Installationsschaltgerätes, beispielsweise den Auslöserbaugruppen oder den Kontaktstellen, herstellt.
  • Außerhalb des Klemmraums 20 ist an dem Steg 17 des Klemmenkörpers 12 eine Steckmuffe 38 befestigt. Diese weist in etwa eine U-Form auf und umfasst zwei durch einen Steg 40 verbundene Schenkel 42, 44. Die Einstecköffnung 46 weist nach außen in die Richtung, aus der der Anschlussleiter 34 oder eine Phasenschiene 48 beziehungsweise eine Sammelschiene 48 mit ihrer Anschlussfahne in die Klemme eingeführt werden sollen. Der Klemmraum 20 und die Einstecköffnung 46 der Steckmuffe 38 sind somit bezogen auf die Bewegungsrichtung 50 der Klemmenschraube 24 hintereinander liegend angeordnet und von einer gemeinsamen Zugangsebene, in der Figur 1 die Ebene A-A' parallel zu der linken Längsseite 18, her zugänglich.
  • Die beiden Schenkel 42,44 der Steckmuffe 38 umfassen beidseitig eine in die Steckmuffe 38 eingesteckte Sammelschiene 48. Die Steckmuffe gemäß der Figur 1 ist dabei beispielsweise eine U-förmig gebogene Bandfeder, deren Öffnung 46 in Richtung der Anschlussfahne der Sammelschiene 48 weist. Durch die Federkraft der beiden Schenkel 42,44, die beidseitig auf die eingeführte Sammelschiene 48 einwirkt, ist ein guter elektrischer Kontakt zwischen der Sammelschiene 48 und den Schenkeln 42,44 der Steckmuffe 48 gegeben.
  • Zur besseren Veranschaulichung zeigt die Figur 2 eine Ansicht aus der Richtung der Zugangsebene AA'. Man erkennt, dass an den den Klemmraum 20 nach unten begrenzenden Steg 17 sich zwei die beiden Längsseiten 18,19 bildende Schenkel 52,54 anschließen. Die freien Enden, 53,55 der beiden Schenkel 52,54 sind dabei jeweils etwa rechtwinklig aufeinander zu gebogen und überlappen sich. Durch die Überlappung der Schenkelenden. 53,55 ist die obere Schmalseite 14 des Klemmenkörpers 12 gebildet. In dieser Ausführungsform ist der Klemmenkörper 12 sehr einfach und kostengünstig als Stanzbiegeteil herstellbar. Seine Abwicklung in der Ebene wird ausgestanzt, und anschließend werden die Längsseiten 18,19 durch Hochklappen der entsprechenden Schenkel 52,54, und anschließend die obere Schmalseite 14 durch rechtwinkliges Umklappen und Überlappen der freien Enden 53,55 der Schenkel 52,54 gebildet.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Hier ist die an dem Steg 17 angebrachte Stromschiene 36 über den Steg 17 hinaus in Richtung der Zugangsebene AA' verlängert und U-förmig um den Steg 17 herum umgebogen. Es entsteht damit ein in Richtung der Zugangsebene AA' hervorstehender Schienenbogen 35 und ein parallel zu dem Steg 17 auf dessen anderer Seite verlaufender Schienenschenkel 39.
  • Die Steckmuffe 38 ist mit ihrem ersten Schenkel 44 an der der Stromschiene 36 gegenüberliegenden Seite des Steges 17 angebracht. Der Schienenbogen 35 und der Schienenschenkel 39 der Stromschiene 36 klemmen den ersten Schenkel 44 der Steckmuffe an dem Steg 17 fest.
  • Der Steg der Steckmuffe 38 verläuft in etwa parallel zu der Zugangsebene AA' nach unten. Der zweite Schenkel 42 der Steckmuffe 38 verläuft dann schräg auf den ersten Schenkel 44 zu und trägt an seinem freien Ende eine Aufkantung 43. Dadurch ist die Einstecköffnung 46 in Form einer Einstecktulpe ausgebildet.
  • Die Anschlussfahne der Sammelschiene 48 wird zwischen der durch den zweiten Schenkel 42 und die Aufkantung 43 gebildeten Kante und dem Schienenschenkel 39 der Stromschiene 36 in die Steckmuffe 38 eingeführt. Aufgrund der Federkraft des zweiten Schenkels 42 der Steckmuffe 38 drückt dieser die Anschlussfahne der Sammelschiene 48 gegen den Schienenschenkel 39 der Stromschiene 36 und stellt so einen sicheren mechanischen und elektrischen Kontakt her.
  • Ein erfindungsgemäßes Installationsschaltgerät mit einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme 10 lässt sich in vereinfachter Art in einen Verteilerkasten beispielsweise einer Hausinstallation einsetzen. So werden beispielsweise die Geräte zunächst in einer Reihe nebeneinander in üblicher Weise auf einer Hutprofiltragschiene angebracht.
  • Die gemeinsame Verbindung nebeneinander liegender Geräte mittels einer Phasenschiene erfolgt dann durch schraubenloses Anklemmen der Anschlussfahnen der Phasenschiene in den Steckmuffen 38 der Anschlussklemmen 10 der aneinander gereihten Installationsschaltgeräte.
  • Die individuellen Abgangsleiter von jedem einzelnen Schaltgerät werden anschließend in üblicher Art und Weise durch eine Schraubverbindung hergestellt. Weil die Phasenschiene von der Frontseite des Installationsschaltgerätes aus gesehen hinter dem Schraubklemmen-Anschluss für den Anschlussleiter 34 liegt, stört die Phasenschiene nicht beim Anschließen der Anschlussleiter über die Schraubklemme.
  • In den Figuren 4 bis 6 ist eine dritte und vierte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der Unterschied zu den ersten und zweiten Ausführungsformen gemäß der Figuren 1 bis 3 besteht darin, dass die Klemmschraube 24 mit ihrer Druckplatte 32 den Anschlussleiter 34 direkt gegen den die untere Schmalseite 16 des Klemmenrahmens bildenden Steg 17 drückt. In Richtung in das Geräteinnere hinein ist die Stromschiene 36 einstückig an den Steg 17 angeformt.
  • Es werde nun die Figur 6 betrachtet. Hier ist der Steg 17 in Richtung der Zugangsebene AA' verlängert und U-förmig nach unten umgebogen. Es entsteht damit ein in Richtung der Zugangsebene AA' hervorstehender Schienenbogen 35 und ein parallel zu der unteren Schmalseite des Klemmenkörpers auf dessen anderer Seite verlaufender Schienenschenkel 39.
  • Die Steckmuffe 38 ist mit ihrem ersten Schenkel 44 an der der unteren Schmalseite des Klemmenkörpers gegenüberliegenden Seite des Steges 17 angebracht, beispielsweise aufgesteckt oder aufgeschoben. Der Schienenbogen 35 und der Schienenschenkel 39 der Stromschiene 36 klemmen den ersten Schenkel 44 der Steckmuffe an dem Steg 17 fest.
  • Der Steg 40 der Steckmuffe 38 verläuft in etwa parallel zu der Zugangsebene AA' nach unten. Der zweite Schenkel 42 der Steckmuffe 38 verläuft dann schräg auf den ersten Schenkel 44 zu und trägt an seinem freien Ende eine Aufkantung 43. Dadurch ist die Einstecköffnung 46 in Form einer Einstecktulpe ausgebildet.
  • Die Anschlussfahne der Sammelschiene 48 wird zwischen der durch den zweiten Schenkel 42 und die Aufkantung 43 gebildeten Kante und dem Schienenschenkel 39 des Steges 17 in die Steckmuffe 38 eingeführt. Aufgrund der Federkraft des zweiten Schenkels 42 der Steckmuffe 38 drückt dieser die Anschlussfahne der Sammelschiene 48 gegen den Schienenschenkel 39 und stellt so einen sicheren mechanischen und elektrischen Kontakt her.
  • Der Klemmenkörper 12 gemäß der Figuren 4 bis 6 kann einfach und kostengünstig als Stanzbiegeteil hergestellt werden, entsprechend der Beschreibung oben betreffend die Ausführungsform gemäß der Figuren 1 bis 3. Die Stromschiene 36 ist dann in der ebenen Abwicklung des Klemmenkörpers 12 ein weiterer Schenkel, der beim Zusammenbiegen des Klemmenkörpers entsprechend mit gebogen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Anschlussklemme
    12
    Klemmenkörper
    14
    Obere Schmalseite
    16
    Untere Schmalseite
    17
    Steg
    18,19
    Längsseiten
    20
    Klemmraum
    22
    Öffnung
    23
    Innengewinde
    24
    Klemmenschraube
    25
    Außengewinde
    26
    Betätigungsende der Klemmenschraube
    28
    Schlitz
    30
    Klemmende der Klemmenschraube
    32
    Druckplatte
    34
    Anschlussleiter
    35
    Schienenbogen
    36
    Stromschiene
    37
    Abgangsende der Stromschiene
    38
    Steckmuffe
    39
    Schienenschenkel
    40
    Steg der Steckmuffe
    42,44
    Schenkel der Steckmuffe
    43
    Aufkantung
    46
    Einstecköffnung
    48
    Phasenschienen, Sammelschiene
    50
    Bewegungsrichtung der Klemmenschraube
    52,54
    Schenkel des Klemmenkörpers
    53,55
    Freie Enden der Schenkel des Klemmenkörpers
    AA'
    Zugangsebene

Claims (15)

  1. Installationsschaltgerät mit einem Gehäuse und einer in einem Klemmenaufnahmeraum des Gehäuses befindlichen Anschlussklemme (10), umfassend eine von der Frontseite zugängliche Klemmschraube (24) mit einem Betätigungsende (26) und einem diesem gegenüberliegenden Klemmende (30), umfassend weiterhin einen Klemmenkörper (12), in dem ein über eine erste Gehäuseöffnung von der benachbarten Schmalseitenwandung zugänglicher, an der dem Klemmende (30) abgewandten Seite durch einen Steg (17) des Klemmenkörpers (12) begrenzter Klemmraum (20) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Klemmraumes (20) an dem Steg (17) des Klemmenkörpers (12) eine Steckmuffe (38) mit einer zwischen zwei Schenkeln (42,44) gebildeten Einstecköffnung (46) zur Aufnahme einer Anschlussfahne einer Sammelschiene (48) befestigt ist.
  2. Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmraum (20) und die Einstecköffnung (46) von der Frontseite aus gesehen hintereinander angeordnet und von der der Frontseite benachbarten Schmalseitenwand aus zugänglich sind.
  3. Installationsschaltgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmraum (20) und die Einstecköffnung (46) so angeordnet sind, dass beim Installieren des Installationsschaltgerätes in einem Verteilerkasten die Sammelschiene (48) in der Steckmuffe (38) über eine schraubenlose Klemmtechnik und der oder die Anschlußleiter (34) in dem Klemmraum (20) über eine Schraub-Klemmverbindung befestigbar sind.
  4. Installationsschaltgerät nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Klemmraum (20) eine Sammelschiene (48) und/oder ein Anschlussleiter (34) mittels der Klemmschraube (24) gegen den Steg (17) andrückbar ist.
  5. Installationsschaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Klemmraum (20) eine Sammelschiene (48) und/oder ein Anschlussleiter (34) mittels der Klemmschraube (24) gegen eine Stromschiene (36) drückbar ist.
  6. Installationsschaltgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (36) einstückig an dem Klemmenkörper (12) angeformt ist.
  7. Installationsschaltgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene flächig an dem Steg (17) anliegt.
  8. Anschlussklemme (10) für den Einbau in den Klemmenaufnahmeraum eines Installationsschaltgerätes, mit einer ein Betätigungsende (26) und ein diesem gegenüberliegendes Klemmende (30) aufweisenden Klemmschraube (24), und mit einem Klemmenkörper (12), in dem ein durch einen Steg (17) des Klemmenkörpers (12) begrenzter Klemmraum (20) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Klemmraumes (20) an dem Steg (17) des Klemmenkörpers (12) eine Steckmuffe (38) mit einer zwischen zwei Schenkeln (42,44) gebildeten Einstecköffnung (46) zur Aufnahme einer Anschlußfahne einer Sammelschiene (48) befestigt ist.
  9. Anschlußklemme (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmraum (20) und die Einstecköffnung (46) bezogen auf die Bewegungsrichtung (50) der Klemmschraube (24) hintereinanderliegend angeordnet und von einer gemeinsamen Zugangsebene (AA') her zugänglich sind.
  10. Anschlussklemme (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckmuffe (38) eine U-Form besitzt, die in Richtung "Einkontaktieren" offen ist und deren Schenkel (42,44) in diese Richtung und senkrecht zur Bewegungsrichtung (50) der Klemmschraube (94) verlaufen, so dass sie die Anschlussfahne der Sammelschiene (48) beidseitig umfasst.
  11. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Steckmuffe (38) eine U-förmig gebogene Bandfeder ist, deren Öffnung (46) in Richtung der Anschlußfahne der Sammelschiene (48) weist.
  12. Anschlussklemme (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmenkörper (12) etwa die Form eines rechteckigen Rahmens besitzt, mit einem die erste Schmalseite (16) bildenden Steg (17) und daran anschließenden, die beiden Längsseiten (18,19) bildenden Schenkeln (52,54), wobei das freie Ende (53,55) jedes Schenkels (52,54) etwa rechtwinklig auf das freie Ende (55,53) des jeweils anderen Schenkels (54,52) hin zugebogen ist, so dass die umgebogenen freien Enden (53,55) sich überlappen und dadurch die zweite Schmalseite (14) des Rahmens bilden.
  13. Anschlussklemme (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Steg (17) einstückig eine Stromschiene (36) angeformt ist.
  14. Anschlussklemme (10) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schmalseite (14) eine Öffnung (23) mit einem Schraubgewinde (23) zur Aufnahme und Führung der Klemmschraube (24) aufweist.
  15. In ein Installationsschaltgerät, vorzugsweise einen Leitungsschutzschalter, eingebaute Anschlussklemme (10) nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zwischen der Klemmenschraube (24) und dem Steg (17) gelegenen Klemmraum (20) ein Anschlussleiter (34) und in der von der Frontseite des Installationsschaltgerätes aus gesehen hinter dem Steg (17) an dem Klemmenkörper (12) angebrachten Steckmuffe (38) eine Anschlussfahne einer Sammelschiene (48) festklemmbar sind.
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