EP1916110A2 - Farbwerk für eine Druckmaschine, sowie Verfahren zur Steuerung des Betriebs desselben - Google Patents

Farbwerk für eine Druckmaschine, sowie Verfahren zur Steuerung des Betriebs desselben Download PDF

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EP1916110A2
EP1916110A2 EP20070019875 EP07019875A EP1916110A2 EP 1916110 A2 EP1916110 A2 EP 1916110A2 EP 20070019875 EP20070019875 EP 20070019875 EP 07019875 A EP07019875 A EP 07019875A EP 1916110 A2 EP1916110 A2 EP 1916110A2
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EP
European Patent Office
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roller
inking unit
ductor
unit according
lifting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20070019875
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Bernd Jäger
Markus Reiniger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a printing press, as well as a method for accomplishing the operation of an inking unit per se.
  • the invention has for its object to provide solutions by which there are advantages over previous inking structures with respect to the operation of a lift inking a printing press.
  • an inking unit for a sheet-fed press with a ductor roller, for the removal of ink from an ink fountain, a squeegee, to decrease the ink from the ductor roller, a transfer roller for the acquisition of ink from the squeegee, and a drive means for back and forth forthcoming displacement of the squeegee roller between a first position in which the lifting roller is present at the ductor roller, and a second position in which the lifting roller abuts on the transfer roller, wherein this inking unit is characterized in that a detection device is provided for detecting a with respect to a contact pressure of the lifting roller to the ductor roller or the transfer roller indicative signal.
  • the detection device is designed as a force sensor.
  • This force sensor can be designed in particular as a strain gauge sensor, so that the signals indicative of the contact pressure of the lifting roller to the ductor roller or the transfer roller can be obtained by electronic means.
  • this is preferably incorporated directly into a pivot lever of the inking, which serves as the displacement of the lifting roller.
  • reaction forces can be measured in particular in the region of the engine mount, or can be tapped via a torque sensor from the region of a drive shaft of a crank drive or a camshaft drive.
  • the inking unit is provided with a position detecting device which, as such, serves to provide a signal indicative of the position of the squeegee roller.
  • This position detection device can be designed such that in particular the approach of the lifting roller to the ductor roller as well as the approach to the transfer roller can be detected particularly precisely in the distance range which is decisive for the color transfer. In the intermediate positions, the resolution of the position detection system may be coarser.
  • actuating means are provided by which the contact pressure of the squeegee roller to the ductor roller or the contact pressure of the squeegee roller to the transfer roller to a programmatically determined setpoint or otherwise needs to be adjusted.
  • the corresponding actuating means are preferably designed such that the bringing about of corresponding actuating states can be carried out largely automatically, in particular control station-based.
  • a detection device is incorporated in the inking unit, which as such serves to generate indicative signals with regard to the rotation of the lifting roller.
  • This detection device can be realized in particular by an optical, magnetic, in particular Hall sensor.
  • a sensor device is preferably provided for the rotation of the ductor roller and preferably also for the rotation of the transfer roller, which supplies indicative signals in each case with respect to the rotation of these rollers.
  • the color transfer performance of this roller system can be evaluated and controlled by the control desk.
  • a force sensor is provided, via which the roller pressing of the ink fountain roller to the respective roller partner (ink fountain roller, transfer roller or ink driver) can be detected.
  • These signals can be picked up via the lifter mechanism and, in particular, from the area of an actuator used for driving the ink lifter.
  • position information with respect to the position of the ink fountain roller, as well as the wear of the ink fountain roller dependent stroke travel signals are preferably provided on the said position sensor.
  • the current machine position is passed to a characteristic computer via a position sensor.
  • This characteristic calculator calculates from the signals made available to him and other parameters, such as in particular the printing speed, the Hubertakt, the target duct speed, the target roller pressure on the ink fountain roller, the target roller pressure on the ink driver, the performance of the color lifter drive, the investment time the color lifter on the ink ductor and the investment time of the color lifter on the ink driver, the optimal motion law of the color lifter.
  • the evaluation system calculates the required stroke time and the beginning of the cycle as a function of the machine position. The calculation is preferably carried out already at the start of printing and after a selected number of printed sheets and can be repeated continuously or at sufficiently short time intervals to ensure optimum settings of the inking unit.
  • the inking unit shown in sections in Figure 1 comprises a ductor roller 1, a squeegee roller 2 and a transfer roller 3.
  • the siphon roller 2 is mounted via a squeegee roller displacement device 4 (drive means) such that it is displaceable between a first position I and a second position II.
  • the lifting roller 2 Upon reaching the first position I indicated here, the lifting roller 2 is in contact with the ductor roller 1.
  • the lifting roller 2 Upon reaching position II, the lifting roller 2 is in contact with the transfer roller 3.
  • the provided for the displacement of the transfer roller 3 drive means 4 comprises a drive motor M shown here in simplified form and a crank mechanism for converting the drive movement of the motor M in a pivot lever 6 back and forth shifting force system.
  • the force measuring system S1 is in this embodiment executed as a strain gauge sensor, by means of which, in view of the deformation of a portion of the pivot lever 6 indicative signals can be obtained. These signals are fed to a controller C and can be analyzed by them.
  • the sensor system S2 is designed as a torque sensor, by means of which the drive torque of the motor M, or possibly also other reaction forces occurring in the region of the drive train, can be detected.
  • the contact pressure of the lifting roller 2 to the respective roller partners 1 and 3 can also be calculated from the drive power reference of the motor M.
  • the motor M also represents a system S3 which is suitable for generating the signals indicative of the contact pressure.
  • the signals obtained with respect to the rolling contact pressure by the control device C can be made available to a control center computer LR.
  • This control station computer LR special adjustments of the inking unit can then be made, taking into account further input parameters, by means of which color transfer from the ductor roller 1 to the transfer roller 3, which is advantageous for the momentary operation of the printing press, is guaranteed.
  • the inking unit shown here is further provided with detection devices D1, D2, D3, by means of which indicative signals can be obtained with regard to the rotation and preferably also with regard to the absolute angular position of the respective rollers 1, 2, 3. These signals can also be made available to the computer device C and taken into account when optimizing the inking device setting.
  • a detection device D4 is furthermore provided, by means of which indicative signals can also be obtained with regard to the position of the lifting roller 2 within the travel path thereof. These signals are also used by the control device C to optimize the law of motion.
  • the invention is not limited to the embodiments described above. In particular, it is possible to accomplish the drive of the pivot lever instead of the crank mechanism shown here by other drive systems.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckmaschine, sowie auch ein Verfahren zur Bewerkstelligung des Betriebs eines Farbwerks an sich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen zu schaffen durch welche sich hinsichtlich des Betriebs eines Heberfarbwerk einer Druckmaschine Vorteile gegenüber bisherigen Farbwerkskonstruktionen ergeben. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Farbwerk für eine Bogendruckmaschine mit einer Duktorwalze, zur Abnahme von Druckfarbe aus einem Farbkasten, einer Heberwalze, zur Abnahme der Druckfarbe von der Duktorwalze, einer Übertragwalze zur Übernahme von Druckfarbe von der Heberwalze, und einer Antriebseinrichtung zur hin und hergehenden Verlagerung der Heberwalze zwischen einer ersten Position in welcher die Heberwalze an der Duktorwalze ansteht, und einer zweiten Position in welcher die Heberwalze an der Übertragwalze ansteht, wobei sich dieses Farbwerk dadurch auszeichnet, dass eine Detektionseinrichtung vorgesehen ist, zur Erfassung eines hinsichtlich eines Anpressdruckes der Heberwalze an die Duktorwalze oder die Übertragwalze indikativen Signales.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckmaschine, sowie auch ein Verfahren zur Bewerkstelligung des Betriebs eines Farbwerks an sich.
  • Aus DE 199 40 532 A1 ist eine Druckmaschine mit einem Heberfarbwerk bekannt. Bei diesem Heberfarbwerk ist die Heberwalze an einem Gelenkhebelpaar aufgehängt. Dieses Gelenkhebelpaar wird durch eine Kurvenscheibe angetrieben. Nach Maßgabe des Umfangsprofils der Kurvenscheibe wird das Gelenkhebelpaar geschwenkt und damit die an dem Schwenkhebelpaar beidseitig gelagerte Heberwalze in einer zur Rotationsachse der Heberwalze radialen Richtung verlagert. Die Kurvenscheibe wiederum kann derart angetrieben werden, dass deren Winkelgeschwindigkeit nach Maßgabe, eines vorgegebenen zeitlichen Profils alterniert. Hierdurch wird es möglich sowohl über die Gestaltung des Umfangsprofils der Kurvenscheibe, als auch über die Drehung der Kurvenscheibe Einfluss auf das Geschwindigkeitsprofil zu nehmen gemäß welchem die Heberwalze zwischen der Duktorwalze und der Übertragwalze hin und herbewegt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen zu schaffen durch welche sich hinsichtlich des Betriebs eines Heberfarbwerk einer Druckmaschine Vorteile gegenüber bisherigen Farbwerkskonstruktionen ergeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Farbwerk für eine Bogendruckmaschine mit einer Duktorwalze, zur Abnahme von Druckfarbe aus einem Farbkasten, einer Heberwalze, zur Abnahme der Druckfarbe von der Duktorwalze, einer Übertragwalze zur Übernahme von Druckfarbe von der Heberwalze, und einer Antriebseinrichtung zur hin und hergehenden Verlagerung der Heberwalze zwischen einer ersten Position in welcher die Heberwalze an der Duktorwalze ansteht, und einer zweiten Position in welcher die Heberwalze an der Übertragwalze ansteht, wobei sich dieses Farbwerk dadurch auszeichnet, dass eine Detektionseinrichtung vorgesehen ist, zur Erfassung eines hinsichtlich eines Anpressdruckes der Heberwalze an die Duktorwalze oder die Übertragwalze indikativen Signales.
  • Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, die Einstellung des Farbwerks feinfühlig auf den momentanen Betriebszustand der Druckmaschine abzustimmen. Insbesondere wird es möglich, auf Grundlage des erfindungsgemäßen Konzeptes den Eigenschaften der Druckfarbe, dem Verschleißzustand der Heberwalze sowie auch des zu übertragenden Farbstroms vorteilhaft Rechnung zu tragen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Detektionseinrichtung als Kraftsensor ausgeführt. Dieser Kraftsensor kann insbesondere als DMS-Sensor ausgeführt sein, sodass die hinsichtlich des Anpressdruckes der Heberwalze an die Duktorwalze oder die Übertragwalze indikativen Signale auf elektronischem Wege gewonnen werden können. Insbesondere bei der Ausgestaltung des Kraftsensors als DMS-Sensor ist dieser vorzugsweise unmittelbar in einen Schwenkhebel des Farbwerks eingebunden, der als solcher der Verlagerung der Heberwalze dient.
  • Alternativ zu dem vorangehend genannten Ansatz, oder auch in Kombination hiermit ist es auch möglich, die hinsichtlich des Anpressdruckes der Heberwalze an die Duktorwalze bzw. Übertragwalze indikativen Signale aus dem Leistungsbezug eines zum Antrieb der Antriebseinrichtung vorgesehenen Antriebsmotors abzugreifen. Insbesondere ist es möglich, diese Signale aus dem Strom/Spannungsprofil des Antriebsmotors auf Grundlage eines entsprechenden Auswertungsmodells zu extrahieren.
  • Ebenfalls alternativ zu den vorangehend genannten Maßnahmen oder auch in Kombination hiermit ist es möglich, das hinsichtlich des Anpressdruckes indikative Signal auf Grundlage von Reaktionskräften im Bereich des Antriebsstrangs abzugreifen. Derartige Reaktionskräfte können insbesondere im Bereich der Motoraufhängung gemessen werden, oder über einen Drehmomentsensor aus dem Bereich einer Antriebswelle eines Kurbeltriebs oder eines Kurvenscheibentriebs abgegriffen werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das Farbwerk mit einer Positionserfassungseinrichtung ausgestattet, die als solche dazu dient, ein hinsichtlich der Position der Heberwalze indikatives Signal zu liefern. Diese Positionserfassungseinrichtung kann so ausgebildet sein, dass über diese insbesondere die Annäherung der Heberwalze an die Duktorwalze sowie die Annäherung an die Übertragwalze in dem für die Farbübergabe maßgeblichen Abstandsbereich besonders präzise erfasst werden kann. In den Zwischenpositionen kann die Auflösung des Positionserfassungssystems gröber gewählt sein.
  • An dem erfindungsgemäßen Farbwerk sind vorzugsweise Stellmittel vorgesehen, durch welche der Anpressdruck der Heberwalze an die Duktorwalze bzw. der Anpressdruck der Heberwalze an die Übertragwalze auf einen programmtechnisch ermittelten Sollwert oder anderweitig bedarfsgerecht einstellbar ist. Die entsprechenden Stellmittel sind vorzugsweise so ausgebildet, dass die Herbeiführung entsprechender Stellzustände weitgehend automatisch, insbesondere Leitstand-basiert vorgenommen werden kann.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in das Farbwerk eine Detektionseinrichtung eingebunden, die als solche dazu dient, hinsichtlich der Rotation der Heberwalze indikative Signale zu generieren. Diese Detektionseinrichtung kann insbesondere durch einen optischen, magnetischen, insbesondere Hall-Sensor realisiert sein.
  • Weiterhin ist vorzugsweise auch für die Drehung der Duktorwalze und vorzugsweise auch für die Drehung der Übertragwalze eine Sensoreinrichtung vorgesehen, die jeweils hinsichtlich der Drehung dieser Walzen indikative Signale liefert.
  • Auf Grundlage der hinsichtlich der Heberwalze, der Duktorwalze und der Übertragwalze indikativer Signale kann Leitstand-basiert das Farbübertragungsverhalten dieses Walzensystems bewertet und geregelt werden.
  • Es ist möglich, in das Farbwerk eine Antriebseinrichtung zu integrieren, über welche die Heberwalze derart angetrieben werden kann, dass deren Umfangsgeschwindigkeit jeweils auf die Umfangsgeschwindigkeit der zu kontaktierenden Duktorwalze bzw. Übertragwalze abgestimmt wird. Weiterhin ist es auch möglich, für die Duktorwalze und die Übertragwalze eigene, regelungstechnisch angesteuerte Antriebseinrichtungen vorzusehen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Farbwerk ist, wie angegeben, ein Kraftsensor vorgesehen, über welchen die Walzenpressung der Farbheberwalze an den jeweiligen Walzenpartner (Farbduktor, Übertragwalze bzw. Farbreiber) erfasst werden kann. Diese Signale können über die Hebermechanik sowie insbesondere aus dem Bereich eines für den Antrieb des Farbhebers eingesetzten Aktors abgegriffen werden. Weiterhin werden über die genannten Positionsgeber vorzugsweise Positionsinformationen bezüglich der Stellung der Farbheberwalze, sowie vom Verschleiß der Farbheberwalze abhängige Hub-Wegsignale bereitgestellt. Im Bereich einer Steuereinrichtung der Druckmaschine wird über einen Positionsgeber die aktuelle Maschinenstellung an einen Kennlinien-Rechner geleitet. Dieser Kennlinien-Rechner rechnet aus den ihm zur Verfügung gestellten Signalen sowie weiteren Parametern, wie insbesondere der Druckgeschwindigkeit, dem Hebertakt, der Soll-Duktordrehzahl, der Soll-Walzenpressung am Farbduktor, der Soll-Walzenpressung am Farbreiber, der Leistung des Farbheberantriebs, der Anlagezeit des Farbhebers am Farbduktor sowie der Anlagezeit des Farbhebers am Farbreiber, das optimale Bewegungsgesetz des Farbhebers. Insbesondere errechnet das Auswertungssystem die erforderliche Hub-Zeit sowie den Zyklusbeginn in Abhängigkeit von der Maschinenstellung. Die Berechnung erfolgt vorzugsweise bereits zu Druckbeginn sowie nach einer gewählten Anzahl bedruckter Bögen und kann fortlaufend oder in hinreichend kurzen Zeitabständen wiederholt werden, um jeweils optimale Einstellungen des Farbwerks sicherzustellen.
  • Das Bewegungsgesetz bzw. dessen Ausführung durch den Aktor wird über eine Regelstrecke überprüft und bei Bedarf nachgeregelt, oder es wird dem Bediener eine Fehlfunktion gemeldet.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung ergeben sich gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile:
    • Das Bewegungsgesetz kann auf die Eigenschaften der Farbe (hoch- /niederviskos) angepasst werden (z.B. Annäherungsgeschwindigkeit in den Endlagen) und ist von Druckwerk zu Druckwerk der Druckmaschine vorzugsweise variabel bzw. bei Verwendung von Druckfarben unterschiedlicher Eigenschaften in den jeweiligen Druckwerken auf diese Druckfarben abgestimmt.
    • Durch die Referenzierung der Endlagen über die Kraftsensoren bzw. die Leistungsaufnahme des Aktors wird eine automatische Durchmesserkompensation der Heberwalze erreicht. Bei zu hohem Verschleiß dieser Walze - z.B. infolge der Drehzahldifferenz zwischen Farbduktor und Farbreiber und Beschleunigen bzw. Abbremsen der Heberwalze durch Friktion am jeweiligen Walzenpartner - wird eine Meldung an den Bediener ausgegeben. Der Verschleißzustand der Heberwalze, insbesondere deren Veränderung des Walzenumfangs bzw. deren Veränderung der Elastizität der Walzenbeschichtung, kann durch Erfassung des Anpressdruckes überwacht werden.
    • Es wird eine optimale (geringst mögliche) Duktordrehzahl aus der durch die Maschinengeschwindigkeit und den Hebertakt gegebenen Gesamtperiodendauer des Heberzyklus, der benötigten Hub-Zeit der Heberbewegung, der Anlagezeiten des Hebers an den jeweiligen Walzenpartner, der Leistungsfähigkeit des Antriebs und der (vom Bediener) gewählten Soll-Duktordrehzahl errechnet.
    • Die Hub-Zeit des Hebers, sowie die auftretenden Beschleunigungen können in jeder Bewegungsrichtung unterschiedlich ausgewertet werden (z.B. zur Vermeidung des Abhebens der Kurvenrolle bei einem Heberantrieb mittels Kurvenscheibe).
    • Die Walzenpressung zwischen Heberwalze - Duktor bzw. Heberwalze-Farbreiber kann unterschiedlich gewählt werden - auch von Druckwerk zu Druckwerk unterschiedlich.
    • Es kann ein zum Maschinentakt beliebiger Hebertakt gewählt werden.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Schemadarstellung eines Abschnitts eines Farbwerks für eine Bogendruckmaschine zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Konzeptes.
  • Das in Figur 1 abschnittsweise dargestellte Farbwerk umfasst eine Duktorwalze 1, eine Heberwalze 2 und eine Übertragwalze 3. Die Heberwalze 2 ist über eine Heberwalzenverlagerungseinrichtung 4 (Antriebseinrichtung) derart gelagert, dass diese zwischen einer ersten Position I und einer zweiten Position II verlagerbar ist. Bei Erreichen der hier angegebenen ersten Position I steht die Heberwalze 2 mit der Duktorwalze 1 in Kontakt. Bei Erreichen der Position II steht die Heberwalze 2 mit der Übertragwalze 3 in Kontakt. Die zur Verlagerung der Übertragwalze 3 vorgesehene Antriebseinrichtung 4 umfasst einen hier vereinfacht dargestellten Antriebsmotor M sowie einen Kurbeltrieb zur Konversion der Antriebsbewegung des Motors M in ein einen Schwenkhebel 6 hin- und hergehend verlagerndes Kräftesystem.
  • Bei dem hier dargestellten Farbwerk sind beispielhaft vier Abgriffssysteme S1, S2, S3 und S4 (Detektionseinrichtungen) dargestellt, durch welche hinsichtlich des Anpressdruckes der Heberwalze 2 an die jeweils in den Positionen I bzw. II erreichte Gegenwalze hinsichtlich des Walzenanpressdruckes indikativen Signale gewonnen werden können. Das Kraftmesssystem S1 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als DMS-Sensor ausgeführt, durch welchen hinsichtlich, der Verformung eines Abschnitts des Schwenkhebels 6 indikative Signale gewonnen werden können. Diese Signale werden einer Steuereinrichtung C zugeführt und können durch diese analysiert werden.
  • Das Sensorsystem S2 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als Drehmomentensensor ausgeführt, durch welches das Antriebsdrehmoment des Motors M, oder gegebenenfalls auch andere im Bereich des Antriebstranges auftretende Reaktionskräfte erfasst werden können.
  • Die hinsichtlich des Anpressdruckes der Heberwalze 2 an den jeweiligen Walzenpartner 1 bzw. 3 können auch aus dem Antriebsleistungsbezug des Motors M errechnet werden. Auch der Motor M stellt insoweit ein zur Generierung der hinsichtlich des Anpressdruckes indikativen Signale geeignetes System S3 dar.
  • Es ist auch möglich über die Motorbefestigung, wie durch S4 angedeutet, hinsichtlich des Walzenanpressdruckes indikative Signale zu gewinnen.
  • Es ist möglich, die Erfassung des Anpressdruckes der Heberwalze 2 an die jeweiligen Walzenpartner 1 bzw. 3 lediglich auf Grundlage der Signale eines der vorangehend beschriebenen Messsysteme S1, S2, S3 (Detektionseinrichtungen) vorzunehmen. Es ist auch möglich, diese Messsysteme S1, S2, S3, S4 (Detektionseinrichtungen) in Kombination vorzusehen und die Signale entsprechend kombiniert und damit mit relativ hoher Aussagesicherheit auszuwerten.
  • Die hinsichtlich des Walzanpressdruckes durch die Steuereinrichtung C gewonnenen Signale können einem Leitstandsrechner LR zur Verfügung gestellt werden. Über diesen Leitstandsrechner LR können dann unter Berücksichtigung weiterer Eingabeparameter besondere Einstellungen des Farbwerks vorgenommen werden, durch welche ein dem momentanen Betrieb der Druckmaschine vorteilhafter Farbtransfer von der Duktorwalze 1 zu der Übertragwalze 3 gewährleistet wird. Insbesondere ist es möglich, über den Leitstandsrechner LR oder gegebenenfalls auch noch im Bereich der Steuereinrichtung C Farbwerkseinstellungen herbeizuführen, durch welche bestimmte zeitliche Modelle für die Kontaktierung der Heberwalze mit dem jeweiligen Walzenpartner 1, 3 abgebildet werden.
  • Das hier dargestellte Farbwerk ist weiterhin mit Detektionseinrichtungen D1, D2, D3 versehen, durch welche hinsichtlich der Drehung und vorzugsweise auch hinsichtlich der absoluten Winkelposition der jeweiligen Walzen 1, 2, 3 indikative Signale gewonnen werden können. Auch diese Signale können der Rechnereinrichtung C zur Verfügung gestellt und bei der Optimierung der Farbwerkeinstellung berücksichtigt werden.
  • Bei dem hier gezeigten Farbwerk ist weiterhin eine Detektionseinrichtung D4 vorgesehen, durch welche auch hinsichtlich der Position der Heberwalze 2 innerhalb der Verfahrstrecke derselben indikative Signale gewonnen werden können. Auch diese Signale werden durch die Steuereinrichtung C zur Optimierung des Bewegungsgesetzes herangezogen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere ist es möglich, den Antrieb des Schwenkhebels anstelle des hier dargestellten Kurbeltriebs auch durch anderweitige Antriebssysteme zu bewerkstelligen.
  • Es ist auch möglich, den Leistungsbezug des Motors mit der hierdurch erreichten Positionsänderung der Schwenkhebeleinrichtung kombiniert auszuwerten und anhand bestimmter Korrelationseffekte Rückschluss auf den Walzedruck zu ziehen.

Claims (14)

  1. Farbwerk für eine Bogendruckmaschine mit:
    - einer Duktorwalze (1), zur Abnahme von Druckfarbe aus einem Farbkasten
    - einer Heberwalze (2), zur Abnahme der Druckfarbe von der Duktorwalze,
    - einer Übertragwalze (3) zur Übernahme von Druckfarbe von der Heberwalze, und
    - einer Antriebseinrichtung (4) zur hin und hergehenden, radialen Verlagerung der Heberwalze (2) zwischen einer ersten Position (I.) in welcher die Heberwalze (2) an der Duktorwalze (1) ansteht, und einer zweiten Position (II.) in welcher die Heberwalze (2) an der Übertragwalze (3) ansteht,
    - dadurch gekennzeichnet, dass eine Detektionseinrichtung (S1, S2, S3, S4) vorgesehen ist, zur Erfassung eines hinsichtlich eines Anpressdruckes der Heberwalze (2) an die Duktorwalze (1) und/oder die Übertragwalze (3) indikativen Signales.
  2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionseinrichtung (S1, S2, S3, S4) als Kraftsensor ausgeführt ist.
  3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet; dass der Kraftsensor als DMS-Sensor ausgeführt ist.
  4. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftsensor in einen Schwenkhebel (6) eingebunden ist, der als solcher der Verlagerung der Heberwalze (2) dient.
  5. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (4) einen Antriebsmotor (M) umfasst, und dass das hinsichtlich des Anpressdruckes indikative Signal aus dem Bereich des Antriebsmotor (M) abgegriffen wird.
  6. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal aus dem Leistungsbezug des Motors abgegriffen wird.
  7. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal auf Grundlage von Reaktionskräften des Antriebsstranges erhoben wird.
  8. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Positionserfassungseinrichtung (D4) vorgesehen ist, zur Generierung eines hinsichtlich der Position der Heberwalze (2) indikativen Signales.
  9. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Detektionseinrichtung (D2) vorgesehen ist, zur Generierung hinsichtlich der Drehung der Heberwalze (2) indikativer Signale.
  10. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Detektionseinrichtung (D1) vorgesehen ist, zur Generierung hinsichtlich der Drehung der Duktorwalze (1) indikativer Signale.
  11. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Detektionseinrichtung (D3) vorgesehen ist, zur Generierung hinsichtlich der Drehung der Übertragwalze (3) indikativer Signale.
  12. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebseinrichtung vorgesehen ist, zum Antrieb der Heberwalze (2).
  13. Verfahren zur Abstimmung des Betriebs eines Farbwerks einer Bogendruckmaschine mit, wobei das Farbwerk .
    - eine Duktorwalze (1), zur Abnahme von Druckfarbe aus einem Farbkasten
    - eine Heberwalze (2), zur Abnahme der Druckfarbe von der Duktorwalze,
    - eine Übertragwalze (3) zur Übernahme von Druckfarbe von der Heberwalze, und
    - eine Antriebseinrichtung (4) zur hin und hergehenden, radialen Verlagerung der Heberwalze (2) zwischen einer ersten Position (I.) in welcher die Heberwalze (2) an der Duktorwalze (1) ansteht, und einer zweiten Position (II.) in welcher die Heberwalze (2) an der Übertragwalze (3) ansteht, umfasst,
    - dadurch gekennzeichnet, dass im Rahmen der Verlagerung der Heberwalze gegen die Duktorwalze (1), oder die Übertragwalze (3) eines hinsichtlich eines Anpressdruckes der Heberwalze (2) an die Duktorwalze (1) und/oder die Übertragwalze (3) indikativen Signal erfasst wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdruck auf einen vorgegebenen Soll-Anpressdruck durch eine elektronische Steuerungseinrichtung abgestimmt wird.
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