EP1915923B1 - Lösbares Möbelbein - Google Patents

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EP1915923B1
EP1915923B1 EP07020562A EP07020562A EP1915923B1 EP 1915923 B1 EP1915923 B1 EP 1915923B1 EP 07020562 A EP07020562 A EP 07020562A EP 07020562 A EP07020562 A EP 07020562A EP 1915923 B1 EP1915923 B1 EP 1915923B1
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EP
European Patent Office
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adapter
furniture
furniture leg
leg
clamping
Prior art date
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EP07020562A
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EP1915923A3 (de
EP1915923A2 (de
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Brunner GmbH
Original Assignee
Brunner GmbH
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Publication date
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Publication of EP1915923A3 publication Critical patent/EP1915923A3/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B13/00—Details of tables or desks
    • A47B13/02—Underframes
    • A47B13/021—Fastening devices of the feet or legs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B13/00—Details of tables or desks
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    • A47B13/021—Fastening devices of the feet or legs
    • A47B2013/022—Fastening devices of the feet or legs with detachable connection of a tubular leg

Definitions

  • the invention relates to a detachable furniture leg with an adapter device and at least one furniture-side adapter element, wherein the device connected to the furniture leg adapter device engages at least two clamping elements together in an adapter element of a piece of furniture or in an adapter element of two furniture and wherein the single clamping element via at least one transmission is coupled to at least one actuating element.
  • the integrated in a table top adapter element is a plate with two rectangular recesses.
  • the adapter device comprises two threaded spindles which can each be rotated via a gearwheel transmission, each having a trapezoidal engagement element.
  • the rear grip elements are inserted through the recesses of the adapter element, twisted over the screw pin for engaging behind the adapter element and bolted to clamp the furniture leg against the adapter element.
  • the quality of the attachment of the furniture leg is dependent on the transmitted by muscle power on the pinion gear on the screw tightening torque.
  • the operator must turn the gears located under the table top each in the correct direction to achieve a clamping action. This succeeds usually only after a long exercise. Also, the operator can recognize only with a lot of routine or technical expertise, whether the screw with the rear grip element in his - for the leg assembly - required starting position.
  • the present invention is based on the problem to develop a detachable furniture leg, which is also safe to use and maintenance-free on a single table or two tables in addition as a table connector in a simple manner.
  • the individual clamping element is located as part of a sliding wedge gear at a rear contact point of the adapter element under the action of at least one spring element wedging.
  • the single actuator moves over at least one transmission, the single clamping element against the action of the spring element - the clamping releasing - back.
  • the adapter device and the adapter element support each other via support elements positively or non-positively.
  • a detachable furniture leg is created, which can be easily and safely in handling, for example, manually clamped to a recessed in the furniture adapter element.
  • the clamping or locking mechanism provides a spring element, which may possibly consist of a system of individual springs.
  • the table tops can be stacked extremely space-saving without the table legs, provided that the adapter element is integrated space-saving in the table top. Furthermore, it is possible to group with the legs two or more tables in a row or side by side. At e.g. two tables standing next to each other at the four corners of the table group four table legs in regular arrangement, while in the area of - resulting from the composition of the tables - assembly joint, both tables are mechanically connected to one another and on the other hand, the legs have a supporting function ,
  • the adapter device has e.g. two separate actuators.
  • two tables When grouping two tables, they can first be used to set up and set up a table with four legs.
  • the two furniture legs which are intended to bridge the assembly joint to the second table, have only been fixed in each case via an actuating element.
  • At the second table two table legs are regularly mounted.
  • the second table is placed next to the first, with the table top of the second table resting on the now middle legs of the table group. By adjusting the previously not actuated there actuators these legs are also locked to the second table.
  • the FIG. 1 shows an equipped with a table leg (5) adapter device (30), which is clamped to a table top (10).
  • the adapter device (30) comprises an eccentric gear (70) and a sliding wedge gear (60).
  • the eccentric gear (70) consists of a hand-operated lever (73) with molded eccentric disc (81).
  • the eccentric disc (81) displaces, for releasing the table leg (5), a sliding carriage (71) carrying a clamping element (65) against the action of a spring element (69).
  • FIG. 1 The cutting process for illustration FIG. 1 is the cutting line (8) off FIG. 8 refer to.
  • the single adapter element (20) has after the FIGS. 8 and 9 in principle, the shape of an isosceles, right-angled triangle whose corners are cut off.
  • the orthogonal legs of the triangle are parallel to the in FIG. 8 Dashed table edges shown (14, 15).
  • the bisector between the two mutually perpendicular legs is a line of symmetry (29).
  • Each adapter element (20, 27) has inter alia four, for example, rectangular clamping recesses (21, 22) through which the clamping elements (65) pass.
  • the centers of the middle two clamping recesses (21) have a distance of 54.5 millimeters from the symmetry line (29). From a fictitious table corner (11) they are 167.7 millimeters away.
  • the centers of the two outer clamping recesses (22) have a distance of 54 millimeters to the respective nearest table edge (14) or (15), while they are 158 away from the other shown table edge (15) or (14) of the same table (10) Have 5 mm.
  • each clamping recess (21, 22) has a supporting recess (23, 24).
  • the spacing of the centers of a pair of recesses (21, 23, 22, 24) is e.g. 61.5 millimeters.
  • the example rectangular support recesses (23, 24) serve to receive support elements (44).
  • the middle recess pairs (21, 23) serve the regular attachment of the furniture leg (5).
  • the furniture legs (5) in this case sit on the eg four corners of a table (10), cf. FIG. 8 ,
  • the two outer recesses pairs (22, 24), cf. FIG. 9 are used inter alia for connecting two tables (10, 17).
  • the adapter element (20, 27) has a plurality of fastening bores (26) for fixing the adapter element (20, 27) to the respective table top (10, 17).
  • recess pairs may be housed in separate smaller adapter elements. Also, the adapter elements do not require a plate-like shape.
  • the adapter device has an example injection-molded, flat aluminum housing (31) whose height after FIG. 1 possibly smaller than the thickness of a standard tabletop (10).
  • the one-piece housing (31) comprises a housing bottom (32) and five housing walls. The latter include an angle of 10 to 30 degrees with the vertical. In this case, the horizontal housing cross sections to the table top (10) increase.
  • the housing bottom (32) extends by about 2 degrees inclined relative to the horizontal. In this case, the housing (31) to the furniture leg (5) is higher.
  • an inner cover (51) Between the lateral housing walls (33, 34) and the housing bottom (32) there are a plurality of stiffening ribs (43) on which inter alia the lid (51) is supported, or on which the cover (51) is screwed.
  • Each two stiffening ribs (43) form a guide channel (41) for respectively receiving a sliding carriage (61) and a helical compression spring (69), cf. also FIG. 1 , In the front guide channel (41) missing the spring element (69) to show the local spring support webs (42).
  • the sliding carriage (61) consists here of a cuboid guide body (62) and a hook-shaped clamping element (65). In the vertical direction, that is transversely to the linear direction of carriage movement, the sliding carriage (61) between the cover (51) and a sliding insert (55) with play if necessary, grease lubricated out.
  • the sliding insert (55) rests on the housing bottom (32). Towards the furniture leg (5), it stands e.g. at a stop.
  • the clamping hook (65) formed here on the guide body (62) has, towards the guide body (62), an e.g. flat wedge surface (66). For example, it includes an angle of 17.5 degrees with the carriage movement direction.
  • the wedge surface (66) intersects a horizontal plane parallel to the pivot axis (89) of the eccentric disc (81).
  • the sliding carriage and the guide channel may be curved, e.g. be designed circular arc, so that the direction of movement is not linear.
  • the helical compression spring (69) is arranged between the rear end face (64) of the sliding carriage (61) and the housing wall (35).
  • an eg rectangular support pin (44) is integrally formed on the housing (31). To FIG. 1 it projects into the support recesses (23, 24).
  • the eccentric disc (81) Before the front end face (63) of the sliding carriage (61), the eccentric disc (81) is positioned. Its pivot axis (89) extends transversely to the carriage movement direction and parallel to the furniture footprint (1), see. also FIG. 2 ,
  • the example in cross-section egg-shaped eccentric disc (81) has an ExzenteGermanhöhung - ie a maximum eccentric or Nockenhub - of seven millimeters. The smallest radius of curvature of the eccentric curve is approximately 4.5 millimeters.
  • the pivot axis (89) and the highest point are connected by a fictitious Exzenterhebelarm (82) with each other, see. FIG. 5 .
  • the length of the Exzenterhebelarms (82) is for example 15 millimeters.
  • the latter Compared to the sliding zone (84) of the eccentric disc (81), the latter has a plurality of notches (85) to avoid a large mass accumulation in the plastic injection-molded part, cf. Figures 3 and 4 ,
  • the eccentric disc (81) as part of - for example, one-piece - produced eccentric lever (71).
  • the latter additionally consists of a lever (73) and a lever shaft (72).
  • the lever shaft (72) is each side of the eccentric disc (81) and the side of the lever (73) for the formation of bearings on.
  • All three bearing points are supported by stiffening ribs (43).
  • the lever (73) is a flat, rod-shaped made of an elastic plastic body according to the FIGS. 1 and 6 partially sunk in a housing groove (47). He is about 80 to 100 millimeters long and about the housing wall (35) about 14 millimeters over, see. FIGS. 1 and 6 ,
  • an angled latching hook (76) is integrally formed on the lever (73).
  • the latching hook (76) has a latching nose (77), which on a - on the housing (31) integrally formed - housing projection (48) rests resiliently locked.
  • the bearing of the lever shaft (72) has here an unusual design, see. FIGS. 7 and 3 , In the casting-technically shaped housing (31) are on the housing bottom (32) shaped, lower bearing shells (36). Separate plastic blocks (91) form the upper bearing shells. They sit in at least approximately vertically aligned grooves (39), which have a trapezoidal cross section for a positive fit. The plastic blocks (91) are fixed between the shaft ends of the lever shaft (72) and the cover (51) with play.
  • the FIG. 2 also shows a regionally central longitudinal section. It relates to the attachment of the furniture leg (5) on the housing (31).
  • the housing (31) has a tubular extension (37) with, for example, a non-cylindrical cross section.
  • the projection (37) is surrounded by the inner wall of the hollow furniture leg (5) after assembly.
  • the wall of the furniture leg (5) encloses closed the approach (37).
  • the assembly joint between the projection (37) and the furniture leg (5) is at least partially filled with adhesive.
  • In the central region of the projection (37) are two holes (38), which are congruent to - integrated in not shown leg rests - recesses (6) are oriented.
  • the furniture leg (5) or the adapter device (30) For mounting the furniture leg (5) on a table top (10) or for mounting the furniture leg (5) to two on this furniture leg (5) to be joined table tops (10, 17) the furniture leg (5) or the adapter device (30) if necessary be brought into a mounting starting position.
  • the pivoting movement takes place in the illustrations shown in the clockwise direction.
  • the swivel angle is at least approximately 90 degrees.
  • the eccentric disc (81) which with its sliding zone (84) slidingly contacts the end face (63) of the sliding carriage (61), pushes the sliding carriage (61) against the action of the helical compression spring (69) in the guide channel (41) of the housing (31) to the right.
  • the highest point of the eccentric disc (81) stably bears against the end face (63), cf. FIG. 2 ,
  • the lever (73) is vertically down.
  • the furniture leg (5) is brought up vertically to the table top (10).
  • the lever (73) is raised counterclockwise worked.
  • the sliding movement of the sliding carriage (61) is completed when, on the one hand, the wedge surface (66) of the clamping hook (65) at the contact point (25) of the clamping recess (21, 22) of the adapter element (20) rests, cf. FIG. 1 , and on the other hand, the support pin (44) at the right, lower edge of the respective support recess (23, 24) is present.
  • the wedge surface (66) is under the pressure of the helical compression spring (69) as part of a sliding wedge gear (60) permanently pressed with a defined spring force against the flat bearing point here (25).
  • the clamping of the furniture leg (5) on the table top (10) is finished.
  • the lever (73) can now be locked by swiveling into the housing groove (47) by means of the latching hook (76) on the housing projection (48).
  • the contact point (25) may alternatively be designed as a narrow edge, as a cylindrical surface or spherically curved. Possibly. It may also be a sliding or roller bearing roller.
  • the design of the adapter element-side contact point (25) can also be transferred to the wedge surface (66) of the clamping hook (65).
  • the furniture leg (5) can also be adapted to a table top (10) lying on its back or placed on a table edge. It is also conceivable to fix furniture legs protruding obliquely or even horizontally from the furniture via the adapter device (30). In this case, the support surface of the adapter device (30) relative to the furniture footprint (1) take any skew.
  • an alternative to the previously described device consists in an engine of the release or clamping operation.
  • the eccentric disc (81) can be moved via an actuating element, which consists of a geared motor instead of a lever.

Landscapes

  • Legs For Furniture In General (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein lösbares Möbelbein mit einer Adaptervorrichtung und mindestens einem möbelseitigen Adapterelement, wobei die mit dem Möbelbein verbundene Adaptervorrichtung über mindestens zwei Klemmelemente gemeinsam in ein Adapterelement eines Möbels oder in je ein Adapterelement zweier Möbel eingreift und wobei das einzelne Klemmelement über mindestens ein Getriebe mit mindestens einem Betätigungselement gekoppelt ist.
  • Aus der DE 101 46 373 C1 ist ein derartiges Möbelbein mit Adaptervorrichtung bekannt. Das in eine Tischplatte integrierte Adapterelement ist eine Platte mit zwei rechteckigen Ausnehmungen. Die Adaptervorrichtung umfasst zwei jeweils über ein Zahnradgetriebe verdrehbare Schraubzapfen mit je einem trapezförmigen Hintergriffselement. Zum Befestigen des Möbelbeins werden die Hintergriffselemente durch die Ausnehmungen des Adapterelements gesteckt, über die Schraubzapfen zum Hintergreifen des Adapterelements verdreht und zum Festklemmen des Möbelbeins gegen das Adapterelement verschraubt. Dabei ist die Qualität der Befestigung des Möbelbeins abhängig von dem per Muskelkraft über das Zahnradgetriebe auf den Schraubzapfen übertragene Anzugsmoment. Auch muss der Bediener die unter der Tischplatte angeordneten Zahnräder jeweils in die richtige Richtung drehen, um eine Klemmwirkung zu erzielen. Dies gelingt meist erst nach längerer Übung. Auch kann der Bediener nur mit viel Routine oder technischem Sachverstand erkennen, ob sich der Schraubzapfen mit dem Hintergriffselement in seiner - für die Beinmontage - erforderlichen Ausgangsposition befindet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Problemstellung zugrunde, ein lösbares Möbelbein zu entwickeln, das an einem einzelnen Tisch oder an zwei Tischen zusätzlich als Tischverbinder auf einfache Weise sicher und wartungsfrei zu bedienen ist.
  • Diese Problemstellung wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dazu liegt das einzelne Klemmelement als Teil eines Schiebekeilgetriebes an einer rückwärtigen Anlagestelle des Adapterelements unter der Wirkung mindestens eines Federelements einkeilend an. Das einzelne Betätigungselement bewegt über mindestens ein Getriebe das einzelne Klemmelement gegen die Wirkung des Federelements - die Klemmung lösend - zurück. Die Adaptervorrichtung und das Adapterelement stützen sich gegenseitig über Stützelemente form- oder kraftschlüssig ab.
  • Mit der Erfindung wird ein lösbares Möbelbein geschaffen, das an einem im Möbel eingelassenen Adapterelement einfach und sicher in der Handhabung, z.B. manuell, festgeklemmt werden kann. Für das Zuhalten des Klemm- oder Verriegelungsmechanismus sorgt ein Federelement, das ggf. auch aus einem System von Einzelfedern bestehen kann.
  • Wird das Möbelbein mit einem Tisch kombiniert, können die Tischplatten äußerst platzsparend ohne die Tischbeine gestapelt werden, sofern das Adapterelement bauraumsparend in der Tischplatte integriert ist. Des Weiteren ist es möglich, mit den Tischbeinen zwei oder mehrere Tische hintereinander oder nebeneinander zu gruppieren. Bei z.B. zwei nebeneinander stehenden Tischen sitzen an den vier Ecken der Tischgruppe vier Tischbeine in regulärer Anordnung, während in dem Bereich der - sich durch das Zusammenstellen der Tische ergebenden - Montagefuge, beide Tische zum einen mechanisch miteinander verbunden sind und zum anderen die Tischbeine eine tragende Funktion haben.
  • Die Adaptervorrichtung hat z.B. zwei getrennte Betätigungselemente. Über sie kann beim Gruppieren zweier Tische zuerst ein Tisch mit vier Tischbeinen ausgestattet und aufgestellt werden. Die beiden Möbelbeine, die die Montagefuge zum zweiten Tisch überbrücken sollen, sind dabei nur jeweils über ein Betätigungselement fixiert worden. Am zweiten Tisch werden zwei Tischbeine regulär montiert. Anschließend wird der zweite Tisch neben den ersten gestellt, wobei die Tischplatte des zweiten Tisches auf den jetzt mittleren Beinen der Tischgruppe aufliegt. Durch das Verstellen der dort bisher noch nicht betätigten Betätigungselemente werden diese Beine auch mit dem zweiten Tisch verrastet.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einer schematisch dargestellten Ausführungsform.
    • Figur 1:
    Teilschnitt durch die festgeklemmte Adaptervorrichtung;
    Figur 2:
    wie Figur 1 jedoch gelöst;
    Figur 3:
    Perspektivische Unteransicht des Möbelbeins;
    Figur 4:
    Dimetrische Ansicht des Exzenterhebels;
    Figur 5:
    Dimetrische Ansicht des Exzenterhebels;
    Figur 6:
    Schnitt durch die Adaptervorrichtung und den Exzenterhebel;
    Figur 7:
    Schnitt durch die Adaptervorrichtung und die Hebelwelle;
    Figur 8:
    Draufsicht auf ein Adapterelement mit darunter sitzendem Möbelbein;
    Figur 9:
    wie Figur 8, jedoch zwei Adapterelemente.
  • Die Figur 1 zeigt eine mit einem Tischbein (5) ausgestattete Adaptervorrichtung (30), die an einer Tischplatte (10) festgeklemmt ist. Die Adaptervorrichtung (30) umfasst ein Exzentergetriebe (70) und ein Schiebekeilgetriebe (60). Das Exzentergetriebe (70) besteht aus einem handbetätigbaren Hebel (73) mit angeformter Exzenterscheibe (81). Die Exzenterscheibe (81) verschiebt zum Lösen des Tischbeins (5) einen, ein Klemmelement (65) tragenden, Schiebeschlitten (71) gegen die Wirkung eines Federelements (69).
  • Der Schnittverlauf zur Darstellung nach Figur 1 ist der Schnittlinie (8) aus Figur 8 zu entnehmen.
  • In der Tischplatte (10) befindet sich eine großflächige Ausnehmung (12) zur Aufnahme eines z.B. plattenförmigen Adapterelements (20). Das einzelne Adapterelement (20) hat nach den Figuren 8 und 9 prinzipiell die Form eines gleichschenkeligen, rechtwinkeligen Dreiecks, dessen Ecken abgeschnitten sind. Die zueinander rechtwinkeligen Schenkel des Dreiecks verlaufen parallel zu den in Figur 8 gestrichelt dargestellten Tischkanten (14, 15). Die Winkelhalbierende zwischen den beiden zueinander rechtwinkeligen Schenkeln ist eine Symmetrielinie (29).
  • Jedes Adapterelement (20, 27) hat u.a. vier z.B. rechteckige Klemmausnehmungen (21, 22), durch die die Klemmelemente (65) hindurchgreifen. Nach Figur 8 haben die Zentren der mittleren beiden Klemmausnehmungen (21) z.B. 54,5 Millimeter Abstand zur Symmetrielinie (29). Von einer fiktiven Tischecke (11) sind sie 167,7 Millimeter entfernt. Die Zentren der beiden äußeren Klemmausnehmungen (22) haben zur jeweils nächstliegenden Tischkante (14) oder (15) eine Entfernung von 54 Millimeter, während sie gegenüber der anderen dargestellten Tischkante (15) oder (14) desselben Tisches (10) eine Entfernung von 158,5 Millimeter haben.
  • Jeweils in Löserichtung der Klemmelemente (65) liegt vor jeder Klemmausnehmung (21, 22) eine Stützausnehmung (23, 24). Der Abstand der Zentren eines Ausnehmungspaares (21, 23; 22, 24) beträgt z.B. 61,5 Millimeter. Die beispielsweise rechteckigen Stützausnehmungen (23, 24) dienen der Aufnahme von Stützelementen (44).
  • Die mittleren Ausnehmungspaare (21, 23) dienen der regulären Befestigung des Möbelbeines (5). Die Möbelbeine (5) sitzen hierbei an den z.B. vier Ecken eines Tisches (10) , vgl. Figur 8. Die beiden äußeren Ausnehmungspaare (22; 24), vgl. Figur 9, werden u.a. zum Verbinden zweier Tische (10, 17) benutzt.
  • Ferner hat das Adapterelement (20, 27) eine Vielzahl von Befestigungsbohrungen (26) zur Fixierung des Adapterelements (20, 27) an der jeweiligen Tischplatte (10, 17).
  • Bei der Tischplatte (10, 17) sind innerhalb des Bereichs der großen Ausnehmung (12) weitere, tiefere Ausnehmungen (13) angeordnet, vgl. Figuren 1 und 2, die in der Tischplatte (10, 17) hinter den Klemmausnehmungen (21, 22) des Adapterelements (20, 27) liegen. In diese Klemmausnehmungen (21, 22) greifen die Klemmelemente (65) der Adaptervorrichtung (30) - ohne Kontakt mit der Tischplatte - hinein.
  • Anstelle eines großen Adapterelements (20, 27), das alle erforderlichen Ausnehmungen für unterschiedliche Möbelbeinmontagen vorsieht, können Ausnehmungspaare (21, 23; 22, 24) in separaten kleineren Adapterelementen untergebracht sein. Auch benötigen die Adapterelemente keine plattenartige Form.
  • Die Adaptervorrichtung hat ein z.B. spritzgegossenes, flaches Aluminiumgehäuse (31), dessen Höhe nach Figur 1 ggf. kleiner ist, als die Dicke einer handelsüblichen Tischplatte (10). Das hier einteilige Gehäuse (31) umfasst einen Gehäuseboden (32) und fünf Gehäusewände. Letztere schließen mit der Vertikalen einen Winkel von 10 bis 30 Winkelgraden ein. Dabei vergrößern sich die horizontalen Gehäusequerschnitte zur Tischplatte (10) hin. Der Gehäuseboden (32) verläuft um ca. 2 Winkelgrade geneigt gegenüber der Horizontalen. Dabei wird das Gehäuse (31) zum Möbelbein (5) hin höher.
  • Das Gehäuse (31), das zwei Klemmmechanismen und deren Antriebe aufnimmt, ist zur Tischplatte (10) hin mit einem innenliegenden Deckel (51) zumindest bereichsweise verschlossen. Zwischen den seitlichen Gehäusewänden (33, 34) und dem Gehäuseboden (32) befinden sich mehrere Aussteifungsrippen (43), an denen sich u.a. der Deckel (51) abstützt, bzw. an denen der Deckel (51) angeschraubt ist.
  • Nach Figur 3 bilden je zwei Aussteifungsrippen (43) einen Führungskanal (41) zur jeweiligen Aufnahme eines Schiebeschlittens (61) und einer Schraubendruckfeder (69), vgl. auch Figur 1. Im vorderen Führungskanal (41) fehlt das Federelement (69), um die dortigen Federauflagestege (42) zu zeigen.
  • Der Schiebeschlitten (61) besteht hier aus einem quaderförmigen Führungskörper (62) und einem hakenförmigen Klemmelement (65). In vertikaler Richtung, also quer zur linearen Schlittenbewegungsrichtung, ist der Schiebeschlitten (61) zwischen dem Deckel (51) und einer Gleiteinlage (55) mit Spiel ggf. fettgeschmiert geführt. Die Gleiteinlage (55) liegt auf dem Gehäuseboden (32) auf. Zum Möbelbein (5) hin steht sie z.B. an einem Anschlag an.
  • Der hier am Führungskörper (62) angeformte Klemmhaken (65) hat zum Führungskörper (62) hin eine z.B. ebene Keilfläche (66). Sie schließt mit der Schlittenbewegungsrichtung beispielsweise einen Winkel von 17,5 Winkelgraden ein. Die Keilfläche (66) schneidet eine Horizontalebene parallel zur Schwenkachse (89) der Exzenterscheibe (81).
  • Ggf. kann der Schiebeschlitten und der Führungskanal gekrümmt, z.B. kreisbogenförmig gestaltet sein, so dass die Bewegungsrichtung nicht linear ist.
  • Zwischen der hinteren Stirnseite (64) des Schiebeschlittens (61) und der Gehäusewandung (35) ist die Schraubendruckfeder (69) angeordnet. Im Bereich des hinteren Federendes ist am Gehäuse (31) jeweils ein z.B. rechteckiger Stützzapfen (44) angeformt. Nach Figur 1 ragt er in die Stützausnehmungen (23, 24) hinein.
  • Vor der vorderen Stirnseite (63) des Schiebeschlittens (61) ist die Exzenterscheibe (81) positioniert. Ihre Schwenkachse (89) erstreckt sich quer zur Schlittenbewegungsrichtung und parallel zur Möbelaufstandsfläche (1), vgl. auch Figur 2.
  • Die im Querschnitt z.B. eiförmige Exzenterscheibe (81) hat eine Exzenterüberhöhung - also einen maximalen Exzenter- oder Nockenhub - von sieben Millimetern. Der kleinste Krümmungsradius der Exzenterkurve beträgt ca. 4,5 Millimeter. Bei festgeklemmtem Möbelbein (5) befindet sich der höchste Punkt der Exzenterscheibe (81) räumlich genau über der Schwenkachse (89). Die Schwenkachse (89) und der höchste Punkt werden durch einen fiktiven Exzenterhebelarm (82) miteinander verbunden, vgl. Figur 5. Die Länge des Exzenterhebelarms (82) beträgt z.B. 15 Millimeter.
  • Gegenüber der Gleitzone (84) der Exzenterscheibe (81) hat letztere mehrere Kerben (85) zur Vermeidung einer großen Massenanhäufung im Kunststoffspritzgussteil, vgl. Figuren 3 und 4.
  • In den Figuren 4 und 5 ist die Exzenterscheibe (81) als Teil eines - z.B. einteilig gefertigten - Exzenterhebels (71) dargestellt. Letzterer besteht zusätzlich aus einem Hebel (73) und einer Hebelwelle (72). Die Hebelwelle (72) steht jeweils seitlich der Exzenterscheibe (81) und seitlich des Hebels (73) zur Ausbildung von Lagerstellen über. Nach Figur 3 sind alle drei Lagerstellen durch Aussteifungsrippen (43) unterstützt.
  • Der Hebel (73) ist ein flacher, stabförmiger aus einem elastischen Kunststoff gefertigter Körper, der nach den Figuren 1 und 6 teilweise versenkt in einer Gehäusenut (47) liegt. Er ist ca. 80 bis 100 Millimeter lang und steht über die Gehäusewandung (35) ca. 14 Millimeter über, vgl. Figuren 1 und 6.
  • Um in der gezeigten horizontalen Lage arretierbar zu sein, ist z.B. am Hebel (73) ein abgewinkelter Rasthaken (76) angeformt. Nach Figur 6 hat der Rasthaken (76) eine Rastnase (77), die an einem - am Gehäuse (31) angeformten - Gehäusevorsprung (48) federnd verrastet anliegt.
  • Die Lagerung der Hebelwelle (72) hat hier eine ausgefallene Gestaltung, vgl. Figuren 7 und 3. In dem gießtechnisch geformten Gehäuse (31) befinden sich am Gehäuseboden (32) ausgeformte, untere Lagerhalbschalen (36). Separate Kunststoffklötze (91) bilden die oberen Lagerhalbschalen. Sie sitzen in zumindest annähernd vertikal ausgerichteten Nuten (39), die für einen formschlüssigen Sitz einen trapezförmigen Querschnitt haben. Die Kunststoffklötze (91) werden zwischen den Wellenenden der Hebelwelle (72) und dem Deckel (51) mit Spiel fixiert.
  • Die Figur 2 zeigt auch einen bereichsweise mittigen Längsschnitt. Er betrifft die Befestigung des Möbelbeins (5) am Gehäuse (31). Das Gehäuse (31) hat dazu einen rohrartigen Ansatz (37) mit z.B. einem nichtzylindrischen Querschnitt. Der Ansatz (37) wird von der Innenwandung des hohlen Möbelbeins (5) nach der Montage umgeben. Die Wandung des Möbelbeins (5) umschließt geschlossen den Ansatz (37). Die Montagefuge zwischen dem Ansatz (37) und dem Möbelbein (5) ist zumindest bereichsweise mit Klebstoff ausgefüllt. Im mittleren Bereich des Ansatzes (37) befinden sich zwei Bohrungen (38), die deckungsgleich zu - in nicht dargestellten Beinstegen integrierten - Ausnehmungen (6) orientiert sind. Über die Bohrungen (38) wird das Gehäuse (31) mit selbstschneidenden Blechschrauben (7) in den Ausnehmungen (6) des Möbelbeins (5) fixiert.
  • Zur Montage des Möbelbeins (5) an einer Tischplatte (10) oder zur Montage des Möbelbeins (5) an zwei über dieses Möbelbein (5) zu verbindende Tischplatten (10, 17) muss das Möbelbein (5) bzw. die Adaptervorrichtung (30) ggf. in eine Montageausgangsstellung gebracht werden. Dazu wird das Betätigungselement (71), also der Exzenterhebel, aus der in Figur 6 gezeigten Position in die in Figur 2 dargestellte Position mit Handkraft geschwenkt. Die Schwenkbewegung erfolgt in den gezeigten Darstellungen in Uhrzeigerdrehrichtung. Der Schwenkwinkel beträgt zumindest annähernd 90 Winkelgrade.
  • Während dieser Schwenkbewegung schiebt die Exzenterscheibe (81), die mit ihrer Gleitzone (84) die Stirnfläche (63) des Schiebeschlittens (61) gleitend kontaktiert, den Schiebeschlitten (61) gegen die Wirkung der Schraubendruckfeder (69) im Führungskanal (41) des Gehäuses (31) nach rechts. Am Ende der Bewegung liegt der höchste Punkt der Exzenterscheibe (81) stabil an der Stirnfläche (63) an, vgl. Figur 2. Der Hebel (73) steht vertikal nach unten.
  • Nach Figur 2 wird das Möbelbein (5) vertikal nach oben an die Tischplatte (10) herangeführt. Sobald die entsprechenden Stützzapfen (44) in die jeweiligen Stützausnehmungen (23) oder (24) gesteckt sind und das Gehäuse (31) mit seinen Aufstandserhebungen (45) am Adapterelement (20) anliegt, wird der Hebel (73) entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung nach oben geklappt. Hierbei folgt der Schiebeschlitten (61) mittels Federkraft der wegschwenkenden Exzenterscheibe (81). Die Schiebebewegung des Schiebeschlittens (61) ist beendet, wenn einerseits die Keilfläche (66) des Klemmhakens (65) an der Anlagestelle (25) der Klemmausnehmung (21, 22) des Adapterelements (20) aufliegt, vgl. Figur 1, und andererseits der Stützzapfen (44) an der rechten, unteren Kante der jeweiligen Stützausnehmung (23, 24) ansteht.
  • Die Keilfläche (66) wird unter dem Druck der Schraubendruckfeder (69) als Teil eines Schiebekeilgetriebes (60) permanent mit definierter Federkraft gegen die hier flächige Anlagestelle (25) gepresst. Das Festklemmen des Möbelbeins (5) an der Tischplatte (10) ist beendet. Der Hebel (73) kann nun durch Einschwenken in die Gehäusenut (47) mittels des Rasthakens (76) am Gehäusevorsprung (48) verrastet werden.
  • Wird nun der Tisch (10) durch seine Benutzung oder z.B. durch Ausrichten oder Ziehen über den Fußboden in Vibrationen versetzt, wird die Klemmverbindung zusätzlich verbessert, da in den zwischen dem Adapterelement (20) und den Teilen (51, 61, 31) der Adaptervorrichtung liegenden Montage- und Bewegungsfugen die Setzbeträge, bzw. Restspiele, unter der Wirkung des Federelements aufgebraucht werden. Schließlich liegt die Stirnfläche (63) des Schiebeschlittens (61) nicht an der Exzenterscheibe (81) an. Dort gibt es ein Spiel (9), vgl. Figur 1.
  • Die Anlagestelle (25) kann alternativ auch als schmale Kante, als zylindrische Fläche oder sphärisch gekrümmt ausgeführt sein. Ggf. kann sie auch eine gleit- oder wälzgelagerte Walze sein. Die Gestaltung der adapterelementseitigen Anlagestelle (25) kann auch auf die Keilfläche (66) des Klemmhakens (65) übertragen werden.
  • Zum Abmontieren des Möbelbeins (5) wird der Klemmhaken (65) über den Betätigungshebel (71) entlastet und der Klemmhaken (65) aus der Klemmausnehmung (21, 22) herausgenommen.
  • Selbstverständlich kann das Möbelbein (5) auch an eine Tischplatte (10) adaptiert werden, die auf dem Rücken liegt oder auf einer Tischkante aufgestellt ist. Auch ist es denkbar, schräg oder gar horizontal vom Möbel abstehende Möbelbeine über die Adaptervorrichtung (30) zu fixieren. Dabei kann die Auflagefläche der Adaptervorrichtung (30) gegenüber der Möbelaufstandsfläche (1) jede beliebige Schräglage einnehmen.
  • Eine Alternative zur bisher beschriebenen Vorrichtung besteht in einer Motorisierung des Löse- bzw. Klemmvorgangs. Dazu kann die Exzenterscheibe (81) über ein Betätigungselement bewegt werden, das anstelle eines Hebels aus einem Getriebemotor besteht.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Möbelaufstandsfläche
    5
    Tischfuß, Möbelbein, Tischbein
    6
    Ausnehmungen, Bohrungen
    7
    Blechschrauben, selbstschneidend
    8
    Schnittlinie
    9
    Spiel
    10
    Tischplatte, erste; Möbel, erstes
    11
    Tischecke, fiktiv
    12
    Ausnehmung für Platte
    13
    Ausnehmung für Haken
    14, 15
    Tischkanten
    17
    Tischplatte, zweite; Möbel, zweites
    20
    Adapterelement, erstes; Adapterplatte
    21
    Klemmausnehmung für Klemmhaken, innen, Mitte
    22
    Klemmausnehmung für Klemmhaken, außen
    23
    Stützausnehmung für Stützzapfen, innen, Mitte
    24
    Stützausnehmung für Stützzapfen, außen
    25
    Anlagestelle, Anlagefläche
    26
    Befestigungsbohrungen
    27
    Adapterelement, zweites; Adapterplatte
    29
    Symmetrielinie
    30
    Adaptervorrichtung
    31
    Gehäuse, Aluminiumgehäuse
    32
    Gehäuseboden
    33, 34
    Wandungen, seitliche
    35
    Wandung, möbelbeinabgewandt
    36
    Lagerhalbschalen, bodenseitig
    37
    Ansatz, rohrförmig
    38
    Bohrungen
    39
    Nuten für (91)
    41
    Führungskanal
    42
    Federauflagestege
    43
    Aussteifungsrippen
    44
    Stützzapfen, Stützelement
    45
    Aufstandserhebungen
    47
    Gehäusenut
    48
    Gehäusevorsprung, innen
    51
    Deckel
    52
    Ausnehmung für Klemmhaken
    53
    Ausnehmung für Exzenter
    55
    Gleiteinlage
    60
    Schiebekeilgetriebe
    61
    Schiebeschlitten
    62
    Führungskörper
    63
    Stirnfläche, vorn, exzenterseitig
    64
    Stirnfläche, hinten, federseitig
    65
    Klemmelement, Klemmhaken
    66
    Keilfläche
    69
    Federelement, Schraubendruckfeder
    70
    Exzentergetriebe, Kniehebelgetriebe
    71
    Betätigungselement, Exzenterhebel,
    72
    Hebelwelle
    73
    Hebel
    74
    Hebelarm
    75
    Anschlagzapfen
    76
    Rasthaken
    77
    Rastnase
    81
    Exzenterscheibe, Nockenscheibe
    82
    Exzenterhebelarm
    84
    Gleitzone, gestrichelt dargestellt
    85
    Kerben
    89
    Schwenkachse
    91
    Lagerhalbschalen, deckelseitig, Kunststoffklötze

Claims (9)

  1. Lösbares Möbelbein mit einer Adaptervorrichtung (30) und mindestens einem möbelseitigen Adapterelement (20)
    - wobei die mit dem Möbelbein (5) verbundene Adaptervorrichtung (30) über mindestens zwei Klemmelemente (65) gemeinsam in ein Adapterelement (20) eines Möbels (10) oder in je ein Adapterelement (20) zweier Möbel (10, 17) eingreift und
    - wobei das einzelne Klemmelement (65) über mindestens ein Getriebe (60, 70) mit mindestens einem Betätigungselement (71) gekoppelt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das einzelne Klemmelement (65) als Teil eines Schiebekeilgetriebes (60) an einer rückwärtigen Anlagestelle (25) des Adapterelements (20) unter der Wirkung mindestens eines Federelements (69) einkeilend anliegt,
    - dass das einzelne Betätigungselement (71) über mindestens ein Getriebe (70) das einzelne Klemmelement (65) gegen die Wirkung des Federelements (71) - die Klemmung lösend - zurückbewegt und
    - dass sich die Adaptervorrichtung (30) und das Adapterelement (20) gegenseitig über Stützelemente (44; 23, 24) form- oder kraftschlüssig abstützen.
  2. Möbelbein gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Klemmelement (65) einen eigenen Antrieb (60, 70, 71) hat.
  3. Möbelbein gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebekeilgetriebe (60) ein an einem Schiebeschlitten (61) angeordnetes Klemmelement (65) mit einer Keilfläche (66) und die rückwärtige Anlagestelle (25) am Adapterelement (20) umfasst.
  4. Möbelbein gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen der Schlittenbewegungsrichtung und der Keilfläche (66) des Klemmelements (65) eingeschlossene Winkel 15 bis 25 Winkelgrade misst.
  5. Möbelbein gemäß der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (70) zwischen dem das einzelne Klemmelement (65) tragenden Schiebeschlitten (61) und dem einzelnen Betätigungselement (71) ein Exzenter- oder Kniehebelgetriebe ist.
  6. Möbelbein gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (71) ein Hebel (73) mit einer Exzenterscheibe (81) ist.
  7. Möbelbein gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (89) des Hebels (71) und der Exzenterscheibe (81) parallel zur Möbelaufstandsfläche (1) orientiert ist.
  8. Möbelbein gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Hebels (73) 7 bis 9 mal länger als die Hebellänge der Exzenterscheibe (81) ist.
  9. Möbelbein gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federrate des einzelnen Federelements (69) zwischen 12 und 16 N/mm liegt.
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