EP1914073A1 - Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen Download PDF

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EP1914073A1
EP1914073A1 EP08150311A EP08150311A EP1914073A1 EP 1914073 A1 EP1914073 A1 EP 1914073A1 EP 08150311 A EP08150311 A EP 08150311A EP 08150311 A EP08150311 A EP 08150311A EP 1914073 A1 EP1914073 A1 EP 1914073A1
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printing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing different levels of gloss on printing substrates in printing machines, in which a printed image is produced on the printing substrate by applying a color layer.
  • the object of the invention is to develop a method for producing different degrees of gloss on printing substrates, which can be realized with only one coating tower or a coating unit and without a specially prepared coating plate feasible.
  • the invention has the advantage that now with only a single coating plate without partial recesses different gloss levels can be achieved. Thus, the manufacturing cost of the paint plates can be extremely reduced.
  • the varnish plate can be used for several print jobs, resulting in a shortening of set-up times. Furthermore, only one painting unit or one coating tower is required.
  • this sheet-fed offset printing machine consists of several, arranged in series printing units 31 to 34.
  • these printing units 31 to 34 are exemplary four printing units 31 to 34, wherein for carrying out the method according to the invention at least two printing units are required.
  • the printing units 31 to 34, a feeder 1 is arranged upstream.
  • the structure and function of the investor 1 are known, so that it need not be discussed in detail here.
  • the printing units 31 to 34 each consist of a counter-pressure cylinder 21 to 24, one plate cylinder 5 and one blanket cylinder 6 (plate cylinder 5 and blanket cylinder 6 are indicated in the figure only in the printing unit 31).
  • the sheet travel direction is indicated by an arrow. Recognizable are further enclosed by two counter-pressure cylinders 21 to 25 sheet guiding cylinder 71 to 74, which can also be designed as a turning drum at an insertable in perfecting printing press.
  • Back-pressure cylinders 21 to 24 and sheet-guiding cylinders 71 to 74 are arc-guiding cylinders of double-large diameter.
  • the colorant and dampening units belonging to each printing unit 31 to 34 are not shown here.
  • the printing units 31 and 32 shown here are provided for printing a color system containing colors with radiation-drying - usually UV-drying - components.
  • the printing units 33 and 34 are provided for printing in colors which are typical for offset printing.
  • the printing unit 32 is associated with a dryer 111.
  • This dryer 111 is selected according to the color system to be dried, so that at this point a UV dryer is used.
  • a coating tower 4 is arranged in the direction of sheet travel after the printing units 31 to 34. This consists of the impression cylinder 25, which is associated with a paint-forming cylinder 8. On the paint form cylinder 8, a paint plate 81 is clamped. The coater tower 8 is used to coat the printed image with a lacquer layer, which is also radiation-drying here.
  • the paint form cylinder 8 and the paint plate 81 is assigned here an anilox roller 9.
  • an anilox roller 9 To paint supply this anilox roller 8 a chamber doctor blade 10 is employed.
  • the coating tower 4 is further associated with a dryer 112.
  • a display 12 is provided.
  • the structure and function of the display 12 are known, so that will not be discussed further here.
  • the provided in the feeder 1 sheet is taken from here unspecified facilities and placed on the bow path.
  • the color of a color system is applied via the blanket cylinder 6, which proportionally contains a curable color under radiation (in the exemplary embodiment under ultraviolet radiation).
  • a curable color under radiation in the exemplary embodiment under ultraviolet radiation.
  • Such colors are referred to as hybrid colors.
  • this ink layer by the dryer 111 takes place before the sheet is passed to the following printing units 33 and 34.
  • the sheet is printed with the colors of a color system that consists of other colors, such as colors that are typical for offset printing.
  • one of these color systems is a binder typical for printing inks, such as a varnish.
  • paint is applied through the paint plate 81 over the entire surface.
  • This lacquer has the property that it interacts physically and / or chemically differently with the color systems and thereby divergently influences the degree of gloss of the respective color layer.
  • a colorless lacquer is used, which cures as well as the hybrid colors under UV light.
  • the drying of the paint layer by the dryer 112 takes place.
  • the gloss level is inversely proportional to the absorption capacity of the paint system to the paint, with paint layers with paint systems lower resorption more paint remains on the surface and color layers of color systems higher resorption a higher proportion of the color layer is added.
  • the gloss-determining constituents of the lacquer are absorbed by the color layer.
  • the invention is not limited exclusively to the above-described differences in the absorption capacity of the lacquer layer. Rather, all color systems are detected which specifically change their gloss level or gloss effect with respect to the interaction with the lacquer layer. It is not necessary that after printing the sheet or the substrate drying and / or curing by energy input takes place. Other procedural treatments of the color layers and / or the lacquer layers are possible in order to achieve the physical and / or chemical interaction to achieve the divergent gloss levels of the final lacquer layer.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen, bei denen durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen zu entwickeln, das mit nur einem Lackturm bzw. einer Lackiereinheit realisierbar und ohne eine speziell angefertigte Lackplatte durchführbar ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei dem durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird, zum Erzeugen des Druckbildes mindestens zwei verschiedene Farbsysteme verwendet werden, wobei eines der Farbsysteme ein für Druckfarben typisches Bindemittel ist und das Druckbild anschließend ganzflächig mit einem Lack beschichtet wird, wobei jedes Farbsystem in Zusammenwirken mit der Lackschicht deren Glanzgrad spezifisch verändert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen, bei denen durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird.
  • Zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf den Oberflächen von Bedruckstoffen ist es üblich, eigens dafür kopierte Druckplatten als Lackplatten zu verwenden. Diese sind die mit partiellen Aussparungen versehen. In dem Fachbuch "Offsetdrucktechnik" von Helmut Teschner, 9. Auflage 1995, Seite 11/43 ist diese Verfahrensweise vorgestellt worden. Dazu wird ausgeführt, dass diese Technik dort ihre Grenzen hat, wo für besonders prägnante Glanzwirkungen einzelner Bereiche partiell stärkeres Überdrucken erforderlich wäre.
  • Von Nachteil ist auch die aufwendige Herstellung der Lackplatten. Soll eine mehrstufige Glanzwirkung auf einem Druckbild erzielt werden, so sind mehrere Lackplatten in mehreren Lackeinheiten erforderlich, was einen erheblichen Aufwand darstellt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen zu entwickeln, das mit nur einem Lackturm bzw. einer Lackiereinheit realisierbar und ohne eine speziell angefertigte Lackplatte durchführbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des unabhängigen 1., 2. und 13. Anspruchs gelöst. Die Erfindung wird in den Unteransprüchen ausgestaltet.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass nunmehr mit nur einer einzigen Lackplatte ohne partielle Aussparungen unterschiedliche Glanzgrade erzielt werden. Damit können die Herstellungskosten der Lackplatten extrem gesenkt werden. Die Lackplatte kann für mehrere Druckaufträge verwendet werden, was eine Verkürzung der Rüstzeiten nach sich zieht. Des Weiteren ist nur eine Lackiereinheit bzw. ein Lackturm erforderlich.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise.
  • Wie aus der Figur ersichtlich, besteht diese Bogenoffsetdruckmaschine aus mehreren, in Reihe angeordneten Druckwerken 31 bis 34. Im Ausführungsbeispiel sind beispielhaft vier Druckwerke 31 bis 34 dargestellt, wobei zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mindestens zwei Druckwerke erforderlich sind.
  • Den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Anleger 1 vorgeordnet. Der Aufbau und die Funktion des Anlegers 1 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muss. Die Druckwerke 31 bis 34 bestehen aus je einem Gegendruckzylinder 21 bis 24, je einem Plattenzylinder 5 und je einem Gummizylinder 6 (Plattenzylinder 5 und Gummituchzylinder 6 sind in der Figur nur im Druckwerk 31 bezeichnet). Die Bogenlaufrichtung ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Erkennbar sind weiterhin die von je zwei Gegendruckzylindern 21 bis 25 eingeschlossenen Bogenführungszylinder 71 bis 74, die bei einer im Schön- und Widerdruck einsetzbaren Druckmaschine auch als Wendetrommel ausgebildet sein können. Gegendruckzylinder 21 bis 24 und Bogenführungszylinder 71 bis 74 sind bogenführende Zylinder mit doppelt-großem Durchmesser. Die zu jedem Druckwerk 31 bis 34 gehörenden Farb- und Feuchtwerke sind hier nicht dargestellt.
  • Die hier gezeigten Druckwerke 31 und 32 sind zum Verdrucken eines Farbsystems vorgesehen, das Farben mit strahlungstrocknenden - in der Regel UV-trocknenden - Bestandteilen enthält. Die Druckwerke 33 und 34 sind zum Verdrucken von Farben vorgesehen, die für den Offsetdruck typisch sind.
  • Im Ausführungsbeispiel ist dem Druckwerk 32 ein Trockner 111 zugeordnet. Diese Trockner 111 ist nach dem zu trocknenden Farbsystem gewählt, so dass an dieser Stelle ein UV-Trockner eingesetzt wird.
  • In Bogenlaufrichtung nach den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Lackturm 4 angeordnet. Dieser besteht aus dem Gegendruckzylinder 25, dem ein Lackformzylinder 8 zugeordnet ist. Auf dem Lackformzylinder 8 ist eine Lackplatte 81 aufgespannt. Der Lackturm 8 dient zum Überziehen des Druckbildes mit einer Lackschicht, die hier ebenfalls strahlungstrocknend ist .
  • Dem Lackformzylinder 8 bzw. der Lackplatte 81 ist hier eine Rasterwalze 9 zugeordnet. Zur Lackversorgung dieser Rasterwalze 8 ist eine Kammerrakel 10 angestellt. Dem Lackturm 4 ist weiterhin ein Trockner 112 zugeordnet.
  • Nach dem Lackturm 4 ist eine Auslage 12 vorgesehen. Der Aufbau und die Funktion der Auslage 12 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen wird.
  • Mit dieser Einrichtung wird folgendes erfindungsgemäße Verfahren realisiert:
  • Der im Anleger 1 bereitgestellte Druckbogen wird von hier nicht näher beschriebenen Einrichtungen gefaßt und auf den Bogenweg gegeben. In den Druckwerken 31 bis 32 wird über den Gummituchzylinder 6 die Farbe eines Farbsystems aufgetragen, das anteilig eine unter Strahlung (im Ausführungsbeispiel unter ultravioletter Strahlung) härtende Farbe enthält. Derartige Farben werden als Hybridfarben bezeichnet.
  • Unter Farbsysteme werden hier die Farben zusammengefaßt, die im wesentlichen gleiche Verarbeitungseigenschaften aufweisen.
  • Anschließend kann optional das Trocknen dieser Farbschicht durch den Trockner 111 erfolgen, bevor der Druckbogen den folgenden Druckwerken 33 und 34 übergeben wird. Hier wird der Druckbogen mit den Farben eines Farbsystems bedruckt, das aus anderen Farben besteht, wie zum Beispiel aus Farben, die für den Offsetdruck typisch sind.
  • Es ist aber auch möglich, das eines dieser Farbsysteme ein für Druckfarben typisches Bindemittel ist, wie zum Beispiel ein Firnis ist.
  • Anschließend wird im Lackturm 4 durch die Lackplatte 81 ganzflächig Lack aufgetragen. Dieser Lack hat die Eigenschaft, dass er mit den Farbsystemen unterschiedlich physikalisch und/oder chemisch zusammenwirkt und dadurch den Glanzgrad der betreffenden Farbschicht divergierend beeinflußt. Im Ausführungsbeispiel wird ein farbloser Lack verwendet, der ebenso wie die Hybridfarben unter UV-Licht aushärtet. Im Anschluß daran erfolgt die Trocknung der Lackschicht durch den Trockner 112.
  • Eine der möglichen Voraussetzung für den Eintritt des oben genannten Effektes ist, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen. Dabei ist der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Oberfläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsystemen höherer Resorptionsfähigkeit ein höherer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird. Die glanzbestimmenden Bestandteile des Lackes werden von der Farbschicht aufgenommen.
  • Ist auf der Oberfläche als Farbsystem ein Bindemittel aufgetragen, so wird der Lack nahezu vollständig von diesem aufgenommen. Das ist dort sinnvoll, wo zum Beispiel beim Bedrucken von Verpackungszuschnitten die Klebelaschen frei von Lack gehalten werden müssen, da dieser den nachfolgend aufgetragenen Klebstoff abstößt.
  • Die Erfindung beschränkt sich aber nicht ausschließlich auf die oben beschriebenen Unterschiede in der Resorptionsfähigkeit der Lackschicht. Es werden vielmehr alle Farbsysteme erfasst, die hinsichtlich des Zusammenwirkens mit der Lackschicht deren Glanzgrad bzw. Glanzwirkung spezifisch verändern. Dabei ist es nicht erforderlich, dass nach dem Bedrucken des Druckbogens bzw. des Bedruckstoffs eine Trocknung und/oder Härtung durch Energieeintrag erfolgt. Auch andere verfahrenstechnische Behandlungen der Farbschichten und/oder der Lackschichten sind möglich, um das physikalische und/oder chemische Zusammenwirken zum Erzielen der divergierenden Glanzgrade der finalen Lackschicht zu erzielen.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann auf eine verfahrenstechnische Behandlung ganz oder teilweise verzichtet werden. Durch die Wahl der geeigneten Farbsysteme und des dazu korrespondierenden Lackes werden die oben genannten Effekte ebenfalls erreicht.
    Figure imgb0001

Claims (9)

  1. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen, bei dem durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt mit einem Lack ganzflächig überzogen wird, wobei
    - zum Aufbringen der das Druckbild erzeugenden Farbschicht mindestens zwei sich durch unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften charakterisierende Farbsysteme verwendet werden, derart, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen,
    - mindestens eines dieser Farbsysteme ein für Druckfarben typisches Bindemittel ist und
    - das Druckbild in einem folgenden Verfahrensschritt ganzflächig mit einem Lack beschichtet wird,
    - wobei jedes Farbsystem in Zusammenwirken mit der Lackschicht deren Glanzgrad spezifisch verändert.
  2. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das betreffende Farbsystem mit der Lackschicht physikalisch und/oder chemisch zusammenwirkt.
  3. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack ist, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Oberfläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsystemen höherer Resorptionsfähigkeit ein höherer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird.
  4. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die glanzbestimmenden Bestandteile des Lacks von der Farbschicht aufgenommen werden.
  5. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Lack farblos ist.
  6. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Farbsysteme aus Hybridfarben besteht, die anteilig eine unter Strahlung härtende Farbe enthält, und das andere Farbsystem aus für den Offsetdruck typischen Farben besteht.
  7. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das für Druckfarben typische Bindemittel ein Firnis ist.
  8. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lack unter Strahlungseinwirkung ausgehärtet wird.
  9. Verfahren zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Hybridfarben als auch der Lack unter UV-Licht aushärten.
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