EP1912883A1 - Verfahren zur auskleidung eines behälters und auskleidung eines behälters - Google Patents

Verfahren zur auskleidung eines behälters und auskleidung eines behälters

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EP1912883A1
EP1912883A1 EP06742546A EP06742546A EP1912883A1 EP 1912883 A1 EP1912883 A1 EP 1912883A1 EP 06742546 A EP06742546 A EP 06742546A EP 06742546 A EP06742546 A EP 06742546A EP 1912883 A1 EP1912883 A1 EP 1912883A1
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EP
European Patent Office
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lining
sealing
container
velcro
fastening element
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EP06742546A
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Moritz BÜCHI
Josef Von Rotz
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Sika Technology AG
Original Assignee
Sarna Patent und Lizenz AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/04—Linings
    • B65D90/046—Flexible liners, e.g. loosely positioned in the container
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Definitions

  • the present invention relates to a method for lining a container according to the preamble of claim 1, as well as a lining according to the preamble of the independent device claim.
  • Containers for the containment of liquids find their use among other things in water reservoirs, especially drinking water reservoirs. It is understood that in such systems, the stored liquid is protected from contamination of all kinds in a secure manner.
  • the walls of these reservoirs are usually provided with a particularly suitable protective coating or lined with plastic material.
  • a protective coating it can not be avoided that the stored water is contaminated or water can escape from the reservoir in the event of a wall crack or when the masonry is aging. This of course applies to all types of liquid containers, such as swimming pools, tanks for chemicals or food.
  • Velcro®-like adhering elements are advantageous.
  • the so on the ground, i. Sealing sheets fixed to the inside of the container are advantageously connected to one another in an overlapping manner, in particular welded, in order to form a watertight lining.
  • the geomembranes have a full-surface fleece lamination as fastening elements. It is understood that this Velcro-like effect lamination can also be applied only partially.
  • the present invention is particularly suitable for the lining of
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a three-dimensional view of a container with a section through a construction according to the invention
  • Fig. 2 schematic representation of a sectional image through an inventive liner.
  • FIG. 1 shows a container 1, in particular a large container such as a water reservoir, in a spatial representation.
  • This water reservoir has walls 2, which are made of raw concrete in the present case.
  • Columns 3 support a ceiling plate.
  • Velcro-type fastening elements 4 can be seen, which are attached to the raw concrete of the walls 2 before applying a sealing sheet 5.
  • the geomembrane can consist of any materials.
  • the fastening element 6 is a Vlieskaschtechnik, which is at least partially disposed on the geomembrane.
  • the fastener 6 may also be another hook-and-loop type element or a combination of fleece lamination and Velcro-like element.
  • an insulation layer 7 or an additional drainage layer can be provided, onto which the sealing sheets 5 are laid.
  • Velcro strips or Velcro strips are fastened to the raw concrete with the aid of fastening elements, in particular hammered rivets.
  • the Velcro strips 4 are preferably mounted over the entire length of the miter, while it is sufficient in the wall area to fasten Velcro strips 4 only at selected locations.
  • a first sealing sheet of plastic is attached to the vertically extending Velcro strips, that is verklettet.
  • the following webs are laid with an overlap of a few cm, for example about 6 cm, in the same way on the wall 2 and then welded together from top to bottom.
  • the geomembranes 5 are cold bent and laid continuously without cutting. This only needs the last wall track to be cut in the longitudinal direction. All webs can be welded together with a welding machine of known type.
  • a welding machine Leister X84 reservoir is used and the welding is seam-flush.
  • edge end rails 11 are mounted on the ceiling side.
  • the individual wall panels 5 can then be cut along these edge end rails 11 and sealed against the raw concrete wall 2 with a suitable sealing means 12, in particular putty.
  • Bleed valves 13 are welded only after the Abschienenst so that they can be mounted all around at the same height.
  • the wall panels 5 are marked on the bottom side exactly at the desired height and cut straight back, advantageously with a laser device. Thereafter, connection tracks 5 'are measured and bent cold. The connecting tracks 5 'are also attached to the Velcro strip 4 and then welded longitudinally with the welding machine. The strips are dull cut in the miter area and covered with a plastic strip 8 on the horizontal surface. Likewise, the vertical welds are then welded with a hand welder. Likewise, the columns 3 can be lined. Only when the columns 3 are measured, is tested on a pattern, whether the geomembranes are cut properly. The geomembranes are heated in the area of the edges with a gas burner and folded to fit.
  • a loop is welded at a distance of about 1.5 m.
  • the preformed web is then placed around the pillar 3 and tied tightly with tension straps. In this way, the overlapping area can be welded with the automatic welding machine. Thereafter, the straps and the attachment loops are removed.
  • connection tracks 5 ' can be designed without overlapping and / or cut.
  • the butt edge of the webs can with a plastic tape are overwritten, the tape is advantageously welded first to the connecting track 5 'and then to the ground sheet.
  • the connecting seams can be welded together on the wall with a tape and with the aid of a hand welding device or an automatic welding machine. The same is provided for the lining of the column pedestals.
  • FIG. 1 The construction of the lining according to the invention can be seen in FIG.
  • a Velcro strip or Velcro strip 4 by means of fastening elements, in particular hammered rivets, attached to the raw concrete wall 2 in a first step.
  • the here fleece-laminated geomembranes 5 are verklettet with the Velcro strips 4 in order to achieve a first fixation of the geomembranes on the container wall 2.
  • With an edge end rail 11, the sealing sheet 5 is pressed against the wall 2.
  • sealing material 12 With sealing material 12, the gap between sealing sheet 5 and concrete wall 2 is hermetically sealed. Subsequent mounted vent valves 13 allow pressure equalization between the lined chamber and the gap. It is understood that in areas in which metal components such as stairs or inlet slip, placed on the lined floor, an additional fleece or foam piece can be placed over the geomembranes, which in turn covered with a cover and welded to the geomembrane becomes.
  • lining method according to the invention has been described here by way of example only with reference to a water reservoir, it should be understood that this method can also be used in any other areas and in particular for the lining of tanks for food (eg wine, OeI) or chemicals, swimming pools, landfills and the same.
  • food eg wine, OeI
  • chemicals eg water, OeI

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Abstract

Die vorliegende Erfindung sieht vor, einen Behälter (1), insbesondere ein Reservoir, einen Tank oder ein Becken wasserdicht auszukleiden. Um anfällige Leckagen und/oder Kontaminationen zu vermeiden, werden die Wände (2) des Grossbehälters (1) mit Klettverschluss-artigen Befestigungselementen (4) versehen. An diese Befestigungselemente (4) werden Dichtungsbahnen (5) mittels Befestigungselementen (6) angeklettet.

Description

Verfahren zur Auskleidung eines Behälters und Auskleidung eines
Behälters
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auskleiden eines Behälters gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 , sowie eine Auskleidung gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Vorrichtungsanspruches.
Stand der Technik
Behälter für die Aufnahme von Flüssigkeiten finden ihre Verwendung unter anderem bei Wasserspeichern, insbesondere Trinkwasserreservoirs. Es versteht sich, dass bei derartigen Anlagen die gespeicherte Flüssigkeit vor Verschmutzungen aller Art in sicherer Weise zu schützen ist. Dazu werden die Wände dieser Wasserspeicher in der Regel mit einem besonders geeigneten Schutzanstrich versehen oder mit Kunststoffmaterial ausgekleidet. Leider iässt sich bei der Verwendung eines Schutzanstrichs nicht vermeiden, dass bei einem Mauerriss oder bei Alterungserscheinungen des Mauerwerks das gespeicherte Wasser verunreinigt wird oder Wasser aus dem Speicher ausfliessen kann. Dies gilt natürlich für alle Arten von Flüssigkeitsbehältern, wie Schwimmbecken, Tanks für Chemikalien oder Lebensmittel.
Es ist deshalb auch schon vorgeschlagen worden, bspw. in der EP 1 022 412, einen mit Verstärkungsfasern versehenen Schutzbelag aus Kunststoff zu verwenden. Derartige Beläge lösen sich wegen mangelndem Feuchtigkeitsaustauschs im Laufe der Zeit wieder vom Untergrund. Eine Sanierung von Grossbehältern mit derartigen Schutzbelägen ist unverhältnismässig aufwändig.
Aus der EP 1 426 528 ist ein Verfahren zur Auskleidung eines Wasserreservoirs mittels Kunststoffbahnen bekannt. Dieses sieht vor, das Mauerwerk des Reservoirs mit einem Distanzhalter in Form von genoppten Folien, Karton oder einem Gewirk zu belegen und diesen Distanzhalter wasserseitig mit einer wasserdicht aushärtenden Kunststoffschicht auszustreichen. Leider erweist sich die Montage einer derartigen Auskleidung als äusserst aufwändig und lässt sich eine derartige Auskleidung nur sehr schwer in überhängend geneigten Bereichen in gleichmässiger und homogener Weise anbringen.
Es ist auch bekannt, ein Vlies auszulegen und dieses mit Nägeln am Untergrund zu befestigen. Auf diesem Vlies werden Kunststoffbahnen befestigt, indem diese entlang ihres Randbereichs mit Nägeln am Untergrund befestigt werden. Die durch die Nägel erzeugten Verletzungen/Löcher in den Kunststoffbahnen werden durch ein überlappendes Verschweissen der Kunststoffbahnen wieder wasserdicht abgeschlossen. Leider erweist sich die Montage einer derartigen Auskleidung weiterhin als aufwändig.
Darstellung der Erfindung
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Auskleiden eines Behälters mit Hilfe von wasserdichten Kunststoffbahnen zu schaffen, welches montage- und sanierungsfreundlich ist. Es ist insbesondere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine wasserdichte Auskleidung für Behälter zu schaffen, welche die Nachteile der bekannten Auskleidungen nicht aufweist und welche sich in einfacher Weise auch an überhängend geneigten Partien des Behälters befestigen lässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Verfahren gemäss des ersten Anspruchs und einer Auskleidung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruches gelöst.
Insbesondere wird bei diesem Verfahren die Innenseite des Behälters mit Klettverschluss-artigen Bändern und/oder Streifen bestückt, an welchen eine Dichtungsbahn aus Kunststoff mittels Befestigungselementen aufgebracht wird. Es versteht sich, dass es einerlei ist, ob die Klettverschluss-artigen Bänder Haken aufweisen, welche mit Ösen der Befestigungselemente der Dichtungsbahn zusammenwirken, oder ob diese Bänder mit Ösen versehen sind, welche mit Haken der Befestigungselemente der Dichtungsbahn zusammenwirken.
Vorteilhaft ist die Verwendung von Velcro®-artig aneinander haftenden Elementen. Die derart am Untergrund, d.h. an der Innenseite des Behälters fixierten Dichtungsbahnen werden vorteilhafterweise überlappend miteinander verbunden, insbesondere verschweisst, um eine wasserdichte Auskleidung zu bilden. Vorteilhafterweise weisen die Dichtungsbahnen als Befestigungselemente eine vollflächige Vlieskaschierung auf. Es versteht sich, dass diese Klettverschluss-artig wirkende Kaschierung auch nur partiell aufgebracht sein kann.
Die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Auskleidung sind dem Fachmann unmittelbar ersichtlich und sind insbesondere in der äusserst einfachen Montage zu sehen, wodurch die Montagekosten gesenkt werden können, sowie in der weiteren Verbesserung der Langzeitsicherheit. Dieser Aufbau ist gegenüber dem Untergrund beweglich und nimmt bei Rissbildungen oder anderen Bewegungen des Behälters keinen Schaden. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, dass zwischen
Dichtungsbahn und Untergrund bzw. Behälterwand ein luftdurchlässiger
Zwischenraum erzeugt wird, welcher für den Feuchtigkeitsaustausch vorteilhaft ist.
Die hier vorliegende Erfindung eignet sich insbesondere zur Auskleidung von
Grossbehältern.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprϋchen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden werden anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Es zeigen:
Fig. 1 : schematische Darstellung einer räumlichen Ansicht eines Behälters mit Schnitt durch einen erfindungsgemässen Aufbau;
Fig. 2: schematische Darstellung eines Schnittbildes durch eine erfindungsgemässe Auskleidung.
Es sind nur die für das unmittelbare Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Wege zur Ausführung der Erfindung
Aus Figur 1 ist ein Behälter 1 , insbesondere ein Grossbehälter wie ein Wasserreservoir, in räumlicher Darstellung gezeigt. Dieses Wasserreservoir weist Wände 2 auf, die im vorliegenden Fall aus Rohbeton gefertigt sind. Säulen 3 stützen eine Deckenplatte. Rückseitig sind Klettverschluss-artige Befestigungselemente 4 ersichtlich, welche vor dem Aufbringen einer Dichtungsbahn 5 am Rohbeton der Wände 2 befestigt werden. Die Dichtungsbahn kann dabei aus beliebigen Materialien bestehen. Erfindungsgemäss weisen die Dichtungsbahnen 5 Befestigungselemente 6 auf, welche mit den Klettverschluss-artigen Befestigungselementen 4 zusammenwirken. Vorteilhafterweise ist das Befestigungselement 6 eine Vlieskaschierung, welche zumindest teilweise auf der Dichtungsbahn angeordnet ist. Das Befestigungselement 6 kann aber auch ein anderes Klettverschluss-artiges Element sein oder eine Kombination von Vlieskaschierung und Klettverschluss-artigem Element. Über dem Rohbeton, insbesondere bodenseitig, kann eine Isolationsschicht 7 oder eine zusätzliche Drainageschicht vorgesehen sein, auf welche die Dichtungsbahnen 5 aufgelegt werden.
Bei der Montage der erfindungsgemässen Auskleidung werden in einem ersten Schritt Klettbänder oder Klettstreifen mit Hilfe von Befestigungselementen, insbesondere Hammerschlag-Nieten, auf dem rohen Beton befestigt. Im Bereich der Gehrungen werden die Klettbänder 4 vorzugsweise über die gesamte Länge der Gehrung montiert, während es im Wandbereich genügt, Klettbänder 4 nur an ausgewählten Stellen zu befestigen. In einem zweiten Montageschritt wird eine erste Dichtungsbahn aus Kunststoff an den senkrecht verlaufenden Klettbändern befestigt, d.h. verklettet. Die folgenden Bahnen werden mit einer Überlappung von einigen cm, z.B. ca. 6 cm, in gleicher Weise an der Wand 2 verlegt und anschliessend von oben nach unten miteinander verschweisst. Im Bereich der Gehrungen werden die Dichtungsbahnen 5 kalt gebogen und ohne zu schneiden durchgehend verlegt. Damit braucht lediglich die letzte Wandbahn in Längsrichtung geschnitten zu werden. Sämtliche Bahnen können mit einem Schweissautomaten bekannter Art miteinander verschweisst werden. Vorteilhafterweise wird ein Schweissautomat Leister X84-Reservoir verwendet und die Verschweissung erfolgt nahtbündig.
Nachdem die Wandflächen 2 verlegt worden sind, werden deckenseitig Randabschlussschienen 11 montiert. Die einzelnen Wandbahnen 5 können dann entlang dieser Randabschlussschienen 11 geschnitten und gegen die Rohbetonwand 2 mit einem geeigneten Dichtungsmittel 12, insbesondere Kitt, abgedichtet werden. Entlüftungsventile 13 werden erst nach dem Abschienen aufgeschweisst, damit diese ringsum auf derselben Höhe montiert werden können.
Die Wandbahnen 5 werden bodenseitig exakt auf der gewünschten Höhe angezeichnet und gerade zurück geschnitten, vorteilhafterweise mit einem Lasergerät. Danach werden Anschlussbahnen 5' eingemessen und kalt verbogen. Die Anschlussbahnen 5' werden ebenfalls an den Klettstreifen 4 befestigt und anschliessend mit dem Schweissautomat längs verschweisst. Die Bahnen werden im Bereich der Gehrungen stumpf geschnitten und auf der horizontalen Fläche mit einem Kunststoffband 8 überschweisst. Ebenso werden die vertikalen Schweissstellen anschliessend mit einem Handschweissgerät verschweisst. Ebenso lassen sich die Säulen 3 auskleiden. Erst wenn die Säulen 3 ausgemessen sind, wird an einem Muster getestet, ob die Dichtungsbahnen richtig zugeschnitten sind. Die Dichtungsbahnen werden im Bereich der Kanten mit einem Gasbrenner erwärmt und passgenau gefaltet. An den äusseren zwei Kanten wird im Abstand von etwa 1.5 m je eine Schlaufe angeschweisst. Die vorgeformte Bahn wird dann um die Säule 3 gelegt und mit Spanngurten straff verzurrt. Derart kann der überlappende Bereich mit dem Schweissautomat verschweisst werden. Danach werden die Spanngurte und die Befestigungsschlaufen wieder entfernt.
Für die Bodenfläche können die Anschlussbahnen 5' überlappungsfrei ausgelegt und/oder geschnitten werden. Die Stosskante der Bahnen kann mit einem Kunststoffband überschweisst werden, wobei das Band vorteilhafterweise zuerst an die Anschlussbahn 5' und anschliessend an die Bodenbahn geschweisst wird. Ebenso können die Anschlussnähte an der Wand mit einem Band und mit Hilfe eines Handschweissgerätes respektive eines Schweissautomaten miteinander verschweisst werden. Dasselbe ist für die Auskleidung der Säulensockel vorgesehen.
Der Aufbau der erfindungsgemässen Auskleidung ist aus Figur 2 ersichtlich. Dabei wird an die Rohbetonwand 2 in einem ersten Schritt ein Klettband oder Klettstreifen 4 mit Hilfe von von Befestigungselementen, insbesondere Hammerschlag-Nieten, befestigt. Die hier Vlies-kaschierten Dichtungsbahnen 5 werden mit den Klettbändern 4 verklettet, um eine erste Fixierung der Dichtungsbahnen an der Behälterwand 2 zu erreichen. Mit einer Randabschlussschiene 11 wird die Dichtungsbahn 5 an die Wand 2 gepresst. Mit Dichtungsmaterial 12 wird der Zwischenraum zwischen Dichtungsbahn 5 und Betonwand 2 luftdicht verschlossen. Nachträglich aufgesetzte Entlüftungsventile 13 erlauben den Druckausgleich zwischen der ausgekleideten Kammer und dem Zwischenraum. Es versteht sich, dass in Bereichen, in denen Einbauteile aus Metall, wie Treppen oder Einlauf rutschen, auf dem ausgekleideten Boden abgestellt werden ein zusätzliches Vlies- oder Schaumstück über die Dichtungsbahnen gelegt werden kann, welches wiederum mit einer Abdeckfolie abgedeckt und mit der Dichtungsbahn verschweisst wird.
Obwohl das erfindungsgemässe Auskleidungsverfahren hier nur anhand eines Wasserreservoirs beispielhaft beschrieben worden ist, versteht es sich, dass dieses Verfahren auch in anderen beliebigen Bereichen verwendet werden kann und insbesondere für die Auskleidung von Tanks für Lebensmittel (z.B. Wein, OeI) oder Chemikalien, Schwimmbecken, Deponien und dergleichen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Auskleiden eines Behälters (1), insbesondere eines Reservoirs, eines Tanks oder eines Beckens, mit einer wasserdichten Kunststoffschicht, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt mindestens ein Klettverschluss-artiges erstes Befestigungselement (4) an der Innenseite des Behälters (1) befestigt wird, und in einem zweiten Schritt mindestens eine Dichtungsbahn (5) aus Kunststoff mit mindestens einem zweiten Befestigungselement (6) an dieses erste Befestigungselement (4) befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Klettverschluss-artige erste Befestigungselement (4) in Form von einem Klettband oder Klettstreifen ausgestaltet ist und / oder dass das zweite Befestigungselement (6) klettverschluss-artig ausgestaltet ist und / oder eine Vlies-Kaschierung der Dichtungsbahn (5) ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Dichtungsbahnen (5) angeordnet werden und dass die Dichtungsbahnen (5) anschliessend wasserdicht miteinander verbunden, insbesondere verschweisst werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbahnen (5) überlappend und nahtbündig verschweisst werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbahnen (5) im Bereich ihrer oberen Schnittkante mit einer Randabschlussschiene (11) versehen werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbahnen (5) mit Entlüftungsventilen (13) versehen werden.
7. Auskleidung für einen Behälter (1) , insbesondere für ein Reservoir, einen Tank oder ein Becken, mit einer wasserdichten Kunststoffschicht, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Behälter (1) innenseitig mit mindestens einem Klettverschluss-artigen ersten Befestigungselementen (4) versehen ist, an dem mindestens eine Dichtungsbahn (5) aus Kunststoff mittels mindestens einem zweiten Befestigungselement (6) befestigt ist.
8. Auskleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Klettverschluss-artige erste Befestigungselement (4) in Form von einem Klettband oder Klettstreifen ausgestaltet ist und / oder dass das zweite Befestigungselement (6) klettverschluss-artig ausgestaltet ist und / oder eine Vlies-Kaschierung der Dichtungsbahn (5) ist.
9. Auskleidung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Dichtungsbahnen (5) angeordnet werden und dass die Dichtungsbahnen (5) anschliessend wasserdicht miteinander verbunden, insbesondere verschweisst werden.
10. Auskleidung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbahnen (5) überlappend und nahtbündig verschweisst sind.
11. Auskleidung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbahnen (5) im Bereich ihrer oberen Schnittkante mit einer Randabschluss-Schiene (11) versehen sind.
12. Auskleidung nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbahnen (5) mit Entlüftungsventilen (13) versehen sind.
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