EP1911360B1 - Tabakverpackung mit Bewegungsführungsadapter und System aus Tabakverpackung und Stopfmaschine - Google Patents

Tabakverpackung mit Bewegungsführungsadapter und System aus Tabakverpackung und Stopfmaschine Download PDF

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EP1911360B1
EP1911360B1 EP07116767A EP07116767A EP1911360B1 EP 1911360 B1 EP1911360 B1 EP 1911360B1 EP 07116767 A EP07116767 A EP 07116767A EP 07116767 A EP07116767 A EP 07116767A EP 1911360 B1 EP1911360 B1 EP 1911360B1
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EP
European Patent Office
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tobacco
guide
packet according
packet
adaptor
Prior art date
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EP07116767A
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English (en)
French (fr)
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EP1911360A2 (de
EP1911360A3 (de
Inventor
Dirk Dr Minkner
Karsten Wachowitz
Alexander Schlag
Tsuyoshi Ogihara
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British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
British American Tobacco Germany GmbH
BAT Cigarettenfabriken GmbH
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Publication date
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Publication of EP1911360A3 publication Critical patent/EP1911360A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers

Definitions

  • the invention relates to a tobacco packaging and a system of tobacco packaging and tamping machine.
  • the technical field on which the present invention is based is the field of make-your-own (MYO) smoking articles, ie the smoking articles for self-production, in particular cigarettes or filter cigarettes.
  • MYO-smoking articles are produced by the consumer himself, usually by portioning loose tobacco by hand, distributing it as homogeneously as possible in the receiving space of a stuffing device (tamping machine) and transferring it to a prefabricated filter cigarette.
  • This inevitably produces cigarettes that differ significantly from the quality of a factory cigarette; There are fluctuating stuffing densities within a cigarette and varying amounts of tobacco per cigarette.
  • the hygienic production is not always guaranteed by the manual handling of the tobacco, and tobacco crumb losses are unavoidable.
  • a device is known with the loose tobacco one or a plurality of cigarette tubes to be filled simultaneously.
  • a carrier for the cigarette tubes is arranged with the open side up on a vibrating machine.
  • a container for tobacco intake is arranged above the carrier with the cigarette tubes.
  • a guide adapter for guiding a movement of the tobacco packaging to a complementary guide of a tamping machine is arranged in the region of the tobacco discharge opening.
  • the tobacco packaging is already designed so that with her a controlled and predetermined movement when applying the tobacco can be performed on the tamping machine. If such a controlled or guided movement is made possible, also the dispensing of the tobacco from the tobacco packaging will take place in a regular or controllable manner, and this helps to be able to reproducibly produce cigarettes of good quality.
  • the movement guide adapter of the tobacco packaging can be made in many different ways and adapted to the needs of the tobacco transfer out of the pack, it can also prevent according to the invention that the tobacco must be touched by hand when dispensed from the package or that a lot of tobacco is lost.
  • the guide adapter advantageously has at least one guide element, which is aligned in the direction of movement of the packaging with respect to the tamping machine. It may be a Gleit Equipmentsadapter, with the possibility to design it as a rail guide adapter having web portions or web profile sections or rail sections or rail profile sections. Of course, it can extend over the entire length of the package in the direction of movement, but it may also be sufficient to provide it only in places, which applies overall to the guide adapter.
  • the guide adapter on two sides laterally arranged, in particular laterally projecting guide elements; but it may also have only a single, in particular lateral or arranged in the tobacco discharge opening guide element.
  • the guide adapter is arranged in the region of the tobacco discharge opening, that is, for example, below this opening, it can be so narrow that it does not hinder the tobacco application.
  • a, in particular plate-shaped, edge extension in the region of the tobacco discharge opening, which has the guide element (s).
  • Such a marginal expansion which can also continue on the sides of the edge, which are transverse to the direction of movement or guide, increases the stability of the tobacco packaging as a whole.
  • the guide adapter has a vibrating element. Such a vibrating element may superpose the smooth motion in the guide with a jarring effect that facilitates dispensing and, in particular, complete dispensing of the tobacco.
  • the tobacco packaging has a, in particular cup-shaped, tobacco receiving body, are bowed in the two arcuately opposite edge walls in the arcuate or pointed converging, in particular parallel.
  • This embodiment will move the tobacco towards the lateral edges during the movement during dispensing, so that it is ensured that the ends of the cigarette to be produced are sufficiently filled with tobacco.
  • the necessary forces to move the tobacco packaging in such a guide thereby lower.
  • a tobacco packaging has an edge on the tobacco discharge opening, which, in particular together with the guide adapter, is bent towards its middle section and in the tobacco discharge direction.
  • the sliding surface is increased, which reduces the forces to be applied and in addition, the depth of the shaft of the tobacco-receiving shaft is also varied over the length that at the ends relative a lot of tobacco can be replenished.
  • the stuffing density is increased there and the end failure is thereby reduced.
  • the edge of the tobacco discharge opening of a tobacco packaging according to the invention may have shearing edges which in particular comprise inwardly projecting tip edges. Such well shearing elements help in particular to avoid crumb losses.
  • a removable closure on the tobacco discharge opening of a tobacco packaging according to the present invention, in particular a closure airtight closing the packaging. This preserves the tobacco quality in the package. If the closure is still provided with an engaging portion and is designed peelable substantially parallel to the surface of the tobacco discharge opening, it can be removed with attached guide. In particular, a separation or tearing takes place at its edge regions.
  • a tobacco packaging tamping system comprises a tobacco package as described in various embodiments above, and a cigarette tamping machine having complementary complementary guidance for the tobacco package guide adapter to the tamping tobacco receiving section.
  • the tamping machine in the region where it takes over the tobacco from the tobacco packaging, designed complementary to the tobacco packaging, and thus the system of the invention also shows the advantages already described above for the packaging.
  • An inventive system has, for example, at least one, in particular a plurality of tobacco shafts arranged one behind the other, wherein the counter guide extends over the shafts.
  • the system according to the present invention allows the production of several high-quality tobacco products at the same time and in a few steps, without having to touch the tobacco or causing unacceptable tobacco losses.
  • the counter guide engages the guide adapter in such a way that a substantially completed, a tobacco failure preventing, a sliding or sliding connection between the tobacco packaging and the tobacco introducing section is formed.
  • any above-mentioned packaging element in its configuration can find a complementary configuration on the stuffing machine, so a complementary counterpart.
  • the counter-guide may have a Rüttelkontur, in particular a cooperating with the vibrating element described above Hinttelkontur, and the tobacco portion of the tamping machine may be complementarily bent in the Ausbringraum complementary to the deflection of the edge of the tobacco discharge opening.
  • Any suitable coordination between tamping machine and tobacco packaging simplifies operation, improves hygiene and reduces tobacco losses.
  • FIG. 1 A first embodiment of a package according to the invention is shown in FIG FIG. 1 shown.
  • a tobacco packaging 1 is shown in several views.
  • the tobacco packaging 1 consists essentially of a cup-shaped body 3, which is preferably hermetically sealed with a peelable closure 5.
  • a peelable closure 5 In the region of the peelable closure 5 are web-like elements on the cup rim, which form a guide adapter of the package and thus can serve as guide webs 7 when they are inserted into the leadership of a tamping machine.
  • the tobacco packaging 3 has a special shape, here an arrow shape. Their function will be discussed below.
  • FIG. 2 the tobacco packaging 1 is shown together with a tamping machine 9 according to the invention, which is suitable for the simultaneous production of several cigarettes.
  • the tobacco packaging 1 can be introduced by means of the guide webs 7 in the complementary counter guide 11 of the tamping machine 9 (representations a and b) and moved there in a linear movement back and forth.
  • the open tobacco packaging is repeatedly guided over open shafts 13 in the tamping machine, see Figure 2 c and d.
  • 6 open shafts are shown to be able to produce 6 cigarettes at the same time.
  • the counter guide 11 and the guide adapter can have different shapes. There are simple webs or rails, but also dovetail guides or more complicated profile shapes conceivable.
  • FIG. 3 In the FIG. 3 is shown how a tobacco package 1 is opened.
  • the tobacco packaging 1 is for this purpose with the peelable closure 5 as far inserted into the guide 11 of the tamping 9, that a gripping tab 15 can still be taken to open the tobacco packaging 1, but to the extent that the case falling loose tobacco 17 only on the housing the tamping machine falls and remains "trapped" under the tobacco packaging (illustration b).
  • the edges of the tobacco packaging 1 together with the upper edges of the shafts 13 serve as shearing edges 16, see FIG. 5a to shear off protruding tobacco fibers and thus fill the wells 13 completely but without a supernatant. Since in a shaping of the tobacco packaging 1 with edges parallel to the shaft edges high forces would be necessary, it is mechanically advantageous to provide the tobacco packaging with sloping edges. These are for example the in FIG. 1 and FIG. 5b to see wedge shape, but also bow shapes or diamonds are conceivable.
  • FIG. 6 ae Now the transfer process is shown.
  • the figures show cuts through the tamping machine exactly in the area of a tobacco chute. Due to the back and forth movement of the tobacco packaging, the shafts of the tamping machine have filled as homogeneously as possible.
  • the tobacco packaging 1 has been emptied exactly, see FIG. 6b , But it is also conceivable that the tobacco packaging is sufficient for more cigarettes, as with an operation of the tamping machine (here 6 cigarettes) can be produced. Then the tobacco packaging is pushed back into the position of Figure 2d and used in the next cigarette production.
  • the amount of loose tobacco in the tobacco packaging serves for exactly the integral multiple of a manufacturing process, ie in this case for 6, 12, 18 cigarettes or more.
  • the stuffing machine cover 19 is closed and the press webs 21 penetrate into the shafts 13 of the tamping machine 9 and thereby compress the loose tobacco 17 into tobacco strands 23 (FIG. FIG. 6c ).
  • This will all tobacco strands at the same time formed.
  • cigarette tubes 25 have been attached to the device in a known manner, either individually or all together the tobacco strands can be transferred in a known manner by known means, eg spoons, into the cigarette tubes (FIGS. 6d and 6e).
  • the depth of the shafts 13 is essential. In these shafts loose tobacco accumulates with a certain bulk density, which also depends substantially on the tobacco used. In order to convert the volume of the loose amount of tobacco with their bulk density into a tobacco rod with the stuffing density of a conventional cigarette and the associated traction mechanism, tobacco and stuffing machine geometry must be adapted to each other. Otherwise, a poor quality tobacco product will be produced.
  • yet another embodiment is shown which increases the quality of the tobacco product.
  • a complementary arc shape is useful.
  • the shaft depth is varied over its length and thus more tobacco at the ends, that is filled at the points 18, whereby a higher stuffing density is produced at the ends of the finished cigarettes. In this way, the end failure of the finished cigarette can be minimized.
  • an end reinforcement takes place only on one side, for example on the right side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tabakverpackung sowie ein System aus Tabakverpackung und Stopfmaschine. Das technische Gebiet, auf dem die vorliegende Erfindung liegt, ist das Gebiet der Make-Your-Own (MYO) -Rauchartikel, also der Rauchartikel zur Selbstverfertigung, insbesondere Zigaretten oder Filterzigaretten. Solche MYO-Rauchartikel werden durch den Konsumenten selbst hergestellt, indem zumeist loser Tabak per Hand portioniert, in dem Aufnahmeraum eines Stopfgeräts (Stopfmaschine) möglichst homogen verteilt und in eine vorgefertigte Filterzigarette überführt wird. Dabei werden zwangsläufig Zigaretten erzeugt, die deutlich von der Qualität einer Fabrikzigarette abweichen; es entstehen schwankende Stopfdichten innerhalb einer Zigarette und schwankende Tabakmengen pro Zigarette. Außerdem ist durch die manuelle Handhabung des Tabaks die hygienische Herstellung nicht immer gewährleistet, und Tabakkrümel-Verluste sind nicht zu vermeiden.
  • Aus der WO 02/056714 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der aus losem Tabak eine oder eine Vielzahl von Zigarettenhülsen gleichzeitig befüllt werden soll. In der Vorrichtung ist hierzu ein Träger für die Zigarettenhülsen mit der offenen Seite nach oben auf einer Rüttelmaschine angeordnet. Über dem Träger mit den Zigarettenhülsen ist ein Behälter zur Tabakaufnahme angeordnet. Durch das Rütteln der gesamten Vorrichtung fällt der Tabak in die offenen Zigarettenhülsen und wird dort durch die Beschleunigung der Rüttelmaschine verdichtet. Nachteilig ist hierbei vor allem, dass das Eigengewicht des Tabaks so gering ist, dass eine passende Stopfdichte kaum erreicht werden kann; außerdem ist die Vorrichtung recht aufwendig aufgebaut.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Tabakverpackung sowie ein System aus Tabakverpackung und Stopfmaschine bereit zu stellen, welches die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise überwindet und die Selbstverfertigung von Zigaretten optimiert. Insbesondere soll eine hygienische Herstellung von Zigaretten mit hoher Qualität ermöglicht werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Tabakverpackung gemäß dem Anspruch 1 sowie durch ein System aus Tabakverpackung und Stopfmaschine gemäß dem Anspruch 14 gelöst. Die Unteransprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Bei der erfindungsgemäßen Tabakvorrichtung ist im Bereich der Tabak-Ausbringöffnung ein Führungsadapter zur Führung einer Bewegung der Tabakverpackung an einer komplementären Führung einer Stopfmaschine angeordnet. Mit anderen Worten wird die Tabakverpackung schon so ausgestaltet, dass mit Ihr eine kontrollierte und vorgegebene Bewegung beim Aufbringen des Tabaks an der Stopfmaschine durchgeführt werden kann. Wenn eine solche kontrollierte bzw. geführte Bewegung ermöglicht wird, wird auch das Ausbringen des Tabaks aus der Tabakverpackung in regelmäßiger bzw. steuerbarer Weise erfolgen, und dies hilft dabei, reproduzierbar Zigaretten guter Qualität herstellen zu können. Weil der Bewegungs-Führungsadapter der Tabakverpackung in unterschiedlichster Weise ausgeführt und auch an die Notwendigkeiten der Tabaküberführung aus der Packung heraus angepasst werden kann, lässt es sich erfindungsgemäß auch verhindern, dass der Tabak beim Ausbringen aus der Verpackung mit der Hand berührt werden muss oder dass zu viel Tabak verloren geht.
  • Der Führungsadapter weist vorteilhafterweise mindestens ein Führungselement auf, das in Bewegungsrichtung der Verpackung gegenüber der Stopfmaschine ausgerichtet ist. Er kann ein Gleitführungsadapter sein, wobei die Möglichkeit besteht, ihn als Schienenführungsadapter auszugestalten, der Stegabschnitte bzw. Stegprofilabschnitte oder Schienenabschnitte bzw. Schienenprofilabschnitte aufweist. Natürlich kann er sich über die gesamte Länge der Verpackung in Bewegungsrichtung erstrecken, es kann aber auch genügen, ihn nur stellenweise vorzusehen, was insgesamt für die Führungsadapter gilt.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist der Führungsadapter zweiseitig seitlich angeordnete, insbesondere seitlich abstehende Führungselemente auf; er kann aber auch nur ein einziges, insbesondere seitliches oder im Bereich der Tabak-Ausbringöffnung angeordnetes Führungselement aufweisen. Im letzteren Fall, wo der Führungsadapter im Bereich der Tabak-Ausbringöffnung angeordnet ist, also beispielsweise unterhalb dieser Öffnung, kann er so schmal ausgestaltet sein, dass er die Tabakausbringung nicht behindert. Es ist möglich, im Bereich der Tabak-Ausbringöffnung eine, insbesondere plattenförmige, Randerweiterung anzuordnen, welche das oder die Führungselemente aufweist. Eine solche Randerweiterung, die sich auch noch an den Seiten des Randes fortsetzen kann, die quer zur Bewegungsrichtung bzw. Führungsrichtung liegen, erhöht die Stabilität der Tabakverpackung insgesamt. Gemäß einer Ausführungsvariante weist der Führungsadapter ein Rüttelelement auf. Ein solches Rüttelelement kann die glatte bzw. gleichförmige Bewegung bei der Führung mit einem Rütteleffekt überlagern, der das Ausbringen und insbesondere das vollständige Ausbringen des Tabaks vereinfacht.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Tabakverpackung einen, insbesondere becherförmigen, Tabakaufnahmekörper auf, bei dem zwei in Bewegungsrichtung gegenüberliegende Randwandungen zu deren Mittelabschnitt hin bogenförmig oder spitz zusammenlaufend ausgebogen sind, insbesondere parallel verlaufend. Diese Ausgestaltung wird den Tabak bei der Bewegung während des Ausbringens zu den seitlichen Rändern hin verschieben, so dass gewährleistet ist, dass auch die Enden der herzustellenden Zigarette ausreichend mit Tabak gefüllt sind. Außerdem werden die notwendigen Kräfte zur Bewegung der Tabakverpackung in einer solchen Führung dadurch geringer.
  • Letzteres gilt auch für eine weitere Ausgestaltung, bei der eine Tabakverpackung einen Rand an der Tabak-Ausbringöffnung aufweist, der, insbesondere zusammen mit dem Führungsadapter, zu seinem Mittelabschnitt hin und in Tabakausbringrichtung ausgebogen ist. Auch hier wird die Gleitfläche erhöht, was die aufzubringenden Kräfte verringert und zusätzlich wird noch die Schachttiefe des tabakaufnehmenden Schachtes so über die Länge variiert, dass an den Enden relativ viel Tabak aufgefüllt werden kann. Die Stopfdichte wird dort erhöht und der Endenausfall dadurch verringert.
    Der Rand der Tabak-Ausbringöffnung einer erfindungsgemäßen Tabakverpackung kann Abscherkanten aufweisen, die insbesondere nach innen hin vorstehende Spitzkanten umfassen. Solche gut abscherenden Elemente helfen insbesondere dabei, Krümelverluste zu vermeiden.
  • Es ist möglich, an der Tabak-Ausbringöffnung einer Tabakverpackung gemäß der vorliegenden Erfindung einen entfernbaren Verschluss anzuordnen, insbesondere einen die Verpackung luftdicht abschließenden Verschluss. Dadurch wird die Tabakqualität in der Verpackung erhalten. Wenn der Verschluss noch mit einem Angriffsabschnitt versehen wird und im Wesentlichen parallel zur Fläche der Tabak-Ausbringöffnung abziehbar ausgestaltet wird, kann er bei aufgesetzter Führung entfernt werden. Dabei erfolgt insbesondere ein Abtrennen bzw. Abreißen an seinen Randbereichen.
  • Ein erfindungsgemäßes Tabakverpackungs-Stopfmaschinen-System weist eine Tabakverpackung auf, wie sie in verschiedenen Ausführungen oben beschrieben worden ist, sowie eine Zigaretten-Stopfmaschine, die eine komplementäre Gegenführung für den Führungsadapter der Tabakverpackung an dem Stopfmaschinen-Tabakeinbringabschnitt aufweist. Mit anderen Worten ist die Stopfmaschine in dem Bereich, wo sie den Tabak von der Tabakverpackung übernimmt, komplementär zur Tabakverpackung ausgestaltet, und damit zeigt das erfindungsgemäße System auch die oben schon für die Verpackung beschriebenen Vorteile.
  • Ein erfindungsgemäßes System hat beispielsweise mindestens einen, insbesondere mehrere hintereinander angeordnete Tabakschächte, wobei sich die Gegenführung über die Schächte erstreckt. Speziell bei der letztgenannten Möglichkeit erlaubt das System gemäß der vorliegenden Erfindung die Herstellung mehrer qualitativ hochwertiger Tabakprodukte, und zwar gleichzeitig und durch wenige Handgriffe, ohne dass der Tabak berührt werden muss oder unakzeptable Tabakverluste entstehen.
  • Gemäß einer Gestaltungsvariante nimmt die Gegenführung den Führungsadapter so in Eingriff, dass eine im Wesentlichen abgeschlossene, einen Tabakausfall verhindernde, bewegliche bzw. Gleitverbindung zwischen der Tabakverpackung und dem Tabakeinbringabschnitt entsteht.
  • Es ist festzuhalten, dass im Rahmen der Erfindung natürlich jedwedes oben genannte Verpackungselement in seiner Ausgestaltung eine komplementäre Ausgestaltung an der Stopfmaschine, also ein komplementäres Gegenstück finden kann. Beispielsweise kann die Gegenführung eine Rüttelkontur aufweisen, insbesondere eine mit dem vorher beschriebenen Rüttelelement zusammenwirkende Rüttelkontur, und der Tabakabschnitt der Stopfmaschine kann komplementär zur Ausbiegung des Randes der Tabak-Ausbringöffnung in Ausbringrichtung eingebogen sein. Jedwede genannte geeignete Abstimmung zwischen Stopfmaschine und Tabakverpackung vereinfacht die Bedienung, verbessert die Hygiene und verringert die Tabakverluste.
  • Die Erfindung wird nunmehr anhand von Ausführungsformen und mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Sie kann alle hierin beschriebenen Merkmale einzeln sowie in jedweder sinnvollen Kombination umfassen und auch als Verfahren bzw. als Verwendung definiert werden. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Tabakverpackung in mehreren Ansichten;
    Figur 2
    eine erfindungsgemäße Tabakverpackung zusammen mit einer erfindungsgemäßen Stopfmaschine als System;
    Figur 3
    das Öffnen einer erfindungsgemäßen Tabakverpackung an der Stopfmaschine mit einem geeigneten Verschluss;
    Figur 4
    die Befüllung der Schächte der Stopfmaschine sowie eine Rütteleinrichtung;
    Figur 5
    die Ausgestaltung der Tabakausbringöffnung der Verpackung mit Scherkanten;
    Figur 6
    das erfindungsgemäße System von der Einbringung des Tabaks bis zur Überführung in eine Zigarette; und
    Figur 7
    eine vorteilhafte Ausgestaltung der Führung sowie der Kontaktfläche zwischen dem Verpackungsrand und der oberen Tabakschacht-Ebene der Stopfmaschine.
  • Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung ist in Figur 1 dargestellt. Dort ist eine Tabakverpackung 1 in mehreren Ansichten dargestellt. Die Tabakverpackung 1 besteht im Wesentlichen aus einem becherförmigen Körper 3, der mit einem abziehbaren Verschluss 5 bevorzugt luftdicht verschlossen ist. Im Bereich des abziehbaren Verschlusses 5 befinden sich stegartige Elemente am Becherrand, die einen Führungsadapter der Verpackung bilden und somit als Führungsstege 7 dienen können, wenn sie in die Führung einer Stopfmaschine eingeführt werden.
  • Es ist deutlich zu erkennen, dass die Tabakverpackung 3 eine spezielle Formgebung aufweist, hier eine Pfeilform. Auf deren Funktion wird im Weiteren eingegangen.
  • In Figur 2 ist die Tabakverpackung 1 zusammen mit einer erfindungsgemäßen Stopfmaschine 9 dargestellt, die sich zur gleichzeitigen Herstellung von mehreren Zigaretten eignet. Die Tabakverpackung 1 kann mittels der Führungsstege 7 in die komplementäre Gegenführung 11 der Stopfmaschine 9 eingeführt werden (Darstellungen a und b) und dort in einer linearen Bewegung hin und her bewegt werden. Dabei wird die offene Tabakverpackung mehrfach über geöffnete Schächte 13 in der Stopfmaschine geführt, siehe Figur 2 c und d. In diesem Fall sind 6 offene Schächte gezeigt, um gleichzeitig 6 Zigaretten herstellen zu können. Die Gegenführung 11 und der Führungsadapter können unterschiedliche Formen aufweisen. Es sind dabei einfache Stege oder Schienen, aber auch Schwalbenschwanzführungen oder kompliziertere Profil-Formgebungen denkbar.
  • In der Figur 3 ist dargestellt wie eine Tabakverpackung 1 geöffnet wird. Die Tabakverpackung 1 ist hierzu mit dem abziehbaren Verschluss 5 soweit in die Führung 11 der Stopfmaschine 9 eingeführt, dass eine Grifflasche 15 noch gefasst werden kann, um die Tabakverpackung 1 zu öffnen, jedoch soweit, dass der dabei herausfallende lose Tabak 17 nur auf das Gehäuse der Stopfmaschine fällt und unter der Tabakverpackung "gefangen" bleibt (Darstellung b).
  • Schiebt man nun die geöffnete Tabakverpackung 1 über Schächte 13 der Stopfmaschine 9, so füllen sich die Schächte 9 mit losem Tabak 17, wie z.B. in der Figur 4a zu sehen ist. Es ist möglich, dass dieser Vorgang nicht bei der ersten Bewegung der Tabakverpackung beendet ist, das heißt die vollständige Füllung der Schächte erst nach einigen Hin und Her Bewegungen erreicht wird. Um dies zu unterstützen ist es denkbar im Bereich der Führung 11 an der Stopfmaschine und/oder den Führungsstegen 7 an der Tabakverpackung Strukturen, wie z.B. Wellen, Noppen, Stege etc., vorzusehen, die sowohl die Tabakverpackung als auch den darin befindlichen losen Tabak rütteln und so eine erleichterte Befüllung der Schächte ermöglichen (siehe Figur 4b).
  • Während der Hin und Her-Bewegungen der Tabakverpackung 1 dienen die Ränder der Tabakverpackung 1 zusammen mit den oberen Kanten der Schächte 13 als Scherkanten 16, siehe Figur 5a, um überstehende Tabakfasern abzuscheren und die Schächte 13 somit vollständig aber ohne Überstand zu füllen. Da bei einer Formgebung der Tabakverpackung 1 mit Rändern parallel zu den Schachtkanten hohe Kräfte nötig wären, ist es mechanisch vorteilhaft, die Tabakverpackung mit schrägen Kanten zu versehen. Dies sind zum Beispiel die in Figur 1 und Figur 5b zu sehende Keilform, aber auch Bogenformen oder Rauten sind denkbar.
  • In Figur 6 a-e ist nun der Überführungsvorgang dargestellt. Dabei zeigen die Figuren Schnitte durch die Stopfmaschine genau im Bereich eines Tabakschachtes. Durch die Hin und Her-Bewegung der Tabakverpackung haben sich die Schächte der Stopfmaschine möglichst homogen gefüllt. Dabei ist in einer Ausführungsvariante die Tabakverpackung 1 genau geleert worden, siehe Figur 6b. Es ist aber auch denkbar, dass die Tabakverpackung für mehr Zigaretten ausreicht, als mit einer Bedienung der Stopfmaschine (hier 6 Zigaretten) hergestellt werden können. Dann wird die Tabakverpackung wieder in die Position von Figur 2d geschoben und bei der nächsten Zigarettenherstellung weiterverwendet. Bevorzugt dient die Menge losen Tabaks in der Tabakverpackung aber für genau das ganzzahlige Vielfache eines Herstellprozesses, d.h. in diesem Fall für 6, 12, 18 Zigaretten oder mehr. Nun wird der Stopfmaschinendeckel 19 geschlossen und die Pressstege 21 dringen in die Schächte 13 der Stopfmaschine 9 ein und verdichten dabei den losen Tabak 17 zu Tabaksträngen 23 (Figur 6c). Damit werden gleichzeitig alle Tabakstränge ausgeformt. Nachdem auf bekannte Weise Zigarettenhülsen 25 auf die Vorrichtung aufgesteckt wurden, können entweder einzeln oder alle gemeinsam die Tabakstränge auf bekannte Weise mit bekannten Mitteln, z.B. Löffeln in die Zigarettenhülsen überführt werden (Figuren 6d und 6e).
  • An dieser Stelle wird deutlich, dass die Tiefe der Schächte 13 von wesentlicher Bedeutung ist. In diesen Schächten sammelt sich loser Tabak mit einer gewissen Schüttdichte, die wesentlich auch vom verwendeten Tabak abhängt. Um das Volumen der losen Tabakmenge mit deren Schüttdichte in einen Tabakstrang mit der Stopfdichte einer konventionellen Zigarette und der damit zusammenhängenden Zugmechanik zu überführen, müssen Tabak und Stopfmaschinengeometrie aneinander angepasst werden. Sonst wird ein Tabakprodukt minderer Qualität erzeugt.
  • In Figur 7 ist in drei Darstellungen a-c noch eine weitere Ausführungsform dargestellt, die die Qualität des Tabakprodukts erhöht. Hierzu ist sowohl der untere Rand 19 der Tabakverpackung 1 als auch die Ränder der Schächte, und damit auch die Gleitfläche 20 der Stopfvorrichtung, über die die Tabakverpackung bewegt wird, geformt. Insbesondere ist eine komplementäre Bogenform sinnvoll. Auf diese Weise wird die Schachttiefe über deren Länge variiert und damit mehr Tabak an den Enden, d.h. an den Stellen 18 aufgefüllt, wodurch eine höhere Stopfdichte an den Enden der fertigen Zigaretten erzeugt wird. Auf diese Weise kann der Endenausfall an der fertigen Zigarette minimiert werden. Es ist hier auch denkbar, dass eine Endenverstärkung nur auf einer Seite erfolgt, z.B. auf der rechten Seite.
    • Bezugszeichenliste
    • 1:
    Tabakverpackung
    3:
    becherförmigen Körper
    5:
    abziehbaren Verschluss
    7:
    Führungsgegenstücke
    9:
    Stopfmaschine
    11:
    Führung
    13:
    Schächte
    15:
    Grifflasche
    17:
    loser Tabak
    18:
    Enden mit mehr Tabak
    19:
    Stopfmaschinendeckel
    20:
    Stopfmaschinen-Gleitfläche
    21:
    Pressstege
    23:
    Tabakstränge
    25:
    Zigarettenhülsen

Claims (18)

  1. Tabakverpackung (1) zur Unterbringung von Tabak für die Selbstverfertigung von Zigaretten, wobei die Verpackung (1) eine Tabak-Ausbringöffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Tabak-Ausbringöffnung ein Führungsadapter (7) zur Führung einer Bewegung der Tabakverpackung an einer komplementäre Führung (11) einer Stopfmaschine (9) angeordnet ist.
  2. Tabakverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsadapter (7) mindestens ein Führungselement aufweist, das in Bewegungsrichtung der Verpackung gegenüber der Stopfmaschine ausgerichtet ist.
  3. Tabakverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsadapter ein Gleitführungsadapter (7) ist.
  4. Tabakverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitführungsadapter (7) ein Schienenführungsadapter ist, der Stegabschnitte bzw. Stegprofilabschnitte oder Schienenabschnitte bzw. Schienenprofilabschnitte aufweist.
  5. Tabakverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsadapter (7) zweiseitig zeitlich angeordnete, insbesondere seitlich abstehende Führungselemente aufweist.
  6. Tabakverpackung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsadapter ein einziges, insbesondere seitlich oder im Bereich der Tabak-Ausbringöffnung angeordnetes Führungselement aufweist.
  7. Tabakverpackung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Tabak-Ausbringöffnung eine, insbesondere plattenförmige, Randerweiterung angeordnet ist, welche das oder die Führungselemente aufweist.
  8. Tabakverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsadapter ein Rüttelelement umfasst.
  9. Tabakverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen, insbesondere becherförmigen, Tabakaufnahmekörper (3) aufweist, bei dem zwei in Bewegungsrichtung gegenüberliegende Randwandungen zu deren Mittelabschnitt hin bogenförmig oder spitz zusammenlaufend ausgebogen sind, insbesondere parallel verlaufend.
  10. Tabakverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen, insbesondere becherförmigen, Tabakaufnahmekörper (3) aufweist, bei dem der Rand der Tabak-Ausbringöffnung, insbesondere zusammen mit dem Führungsadapter, zu seinem Mittelabschnitt hin und in Tabakausbringrichtung ausgebogen ist.
  11. Tabakverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand der Tabak-Ausbringöffnung Abscherkanten aufweist, die insbesondere nach innen hin vorstehende Spitzkanten umfassen.
  12. Tabakverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Tabak-Ausbringöffnung ein entfernbarer Verschluss angeordnet ist, insbesondere ein die Verpackung luftdicht abschließender Verschluss.
  13. Tabakverpackung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss einen Angriffsabschnitt aufweist und im Wesentlichen parallel zur Fläche der Tabak-Ausbringöffnung abziehbar ist, wobei insbesondere ein Abtrennen bzw. Abreißen an seinen Randbereichen erfolgt.
  14. Tabakverpackungs-Stopfmaschinen-System mit einer Tabakverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und mit einer Zigaretten-Stopfmaschine, die eine komplementäre Gegenführung (11) für den Führungsadapter der Tabakverpackung an dem Stopfmaschinen-Tabakeinbringabschnitt aufweist.
  15. System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stopfmaschine mindestens einen, insbesondere mehrere hintereinander angeordnete Tabakschächte (13) umfasst, wobei sich die Gegenführung (11) über die Schächte (13) erstreckt.
  16. System nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenführung (11) den Führungsadapter (7) so in Eingriff nimmt, dass eine im Wesentlichen abgeschlossene, einen Tabakausfall verhindernde, bewegliche bzw. Gleitverbindung zwischen der Tabakverpackung und dem Tabakeinbringabschnitt entsteht.
  17. System nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenführung (11) eine Rüttelkontur aufweist, insbesondere eine mit dem mit dem Rüttelelement gemäß Anspruch 8 zusammenwirkende Rüttelkontur.
  18. System nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakeinbringabschnitt der Stopfmaschine komplementär zur Ausbiegung des Randes der Tabak-Ausbringöffnung gemäß Anspruch 10 eingebogen ist.
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