EP1911340A1 - Doppelscheibenschar mit Tiefenführungsrolle und Schwenkmechanismus - Google Patents

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EP1911340A1
EP1911340A1 EP07020005A EP07020005A EP1911340A1 EP 1911340 A1 EP1911340 A1 EP 1911340A1 EP 07020005 A EP07020005 A EP 07020005A EP 07020005 A EP07020005 A EP 07020005A EP 1911340 A1 EP1911340 A1 EP 1911340A1
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EP
European Patent Office
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coulter
double disc
disc coulter
axis
depth control
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EP07020005A
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English (en)
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Dieter Werries
Martin Gebbeken
Wilhelm Meurs
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Lemken GmbH and Co KG
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Lemken GmbH and Co KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/20—Parts of seeders for conducting and depositing seed
    • A01C7/201—Mounting of the seeding tools
    • A01C7/205—Mounting of the seeding tools comprising pressure regulation means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C5/00—Making or covering furrows or holes for sowing, planting or manuring
    • A01C5/06—Machines for making or covering drills or furrows for sowing or planting
    • A01C5/062—Devices for making drills or furrows
    • A01C5/064—Devices for making drills or furrows with rotating tools

Definitions

  • the invention relates to a double disc coulter with depth control roller for seed drills according to the preamble of claim 1.
  • a seed drill is the Canadian patent CA 2 023 239 and the European Patent EP 1 060 649 B1 refer to.
  • a maintenance-free pivot axis for the double disc coulter is shown as an object, which is equipped with rubber springs.
  • These conventional rubber springs consist of four rubber sausages, which are guided in square pipe sections or screw connections and at the same time serve as energy storage, with which the respective double disc coulter can be pressed against the ground.
  • these rubber-sprung swivel axes build very large, which in many cases brings with it space problems, on the other hand, no uniform coarse pressure can be set and maintained within reasonable limits.
  • the respective associated depth guide rollers can also ensure a uniform working depth of the arrangement in wavy or uneven ground conditions.
  • the object of the invention is to provide a double disc coulter with depth control roller for seed drills, the joints are maintenance-free, in which not significantly the default coulter pressure is affected and in which the working depth is performed evenly over the depth control roller, even on uneven terrain.
  • the maintenance-free joints with the rubber bearings exert largely no restoring forces on the double disc coulter. Thus they do not affect the pre-set coulter pressure.
  • the coulter pressure can independently via an energy storage such. be adjusted by a spring with adjusting.
  • the invention provides that the respective rubber bearing consists of an outer sleeve with a large inner diameter and an inner sleeve with a smaller outer diameter than the inner diameter of the outer sleeve and that the two sleeves are torsionally elastic connected by rubber or plastic material.
  • This rubber bearing design is very compact and easy to assemble.
  • the inner sleeve is firmly screwed to the support frame or with the swivel arm.
  • a horizontal pivoting of the double disc coulter and the depth control roller is made possible only via the torsionally elastic rubber or plastic material or other comparable materials.
  • the invention further provides that the pivoting arm is connected via a connecting link to the support arm of the double disc coulter, wherein the connecting link is connected to the support arm and the pivot arm, that gear technology ensures an approximately parallel guidance of the double disc coulters by the depth control roller and the connecting link in the printing direction is formed compliant.
  • the double disc coulter is indeed performed by the depth control role in depth, upon impact of Doppelommenschares on a ground obstacle but deviates only the double disc coulter, but not the depth control role.
  • the corresponding components can be made lighter, which allows for a more cost-effective production of the drill.
  • the invention further provides that the connecting link with its upper connection point at a distance A to the transverse axis between the transverse axis and the axis of the depth control roller with the pivot arm of the depth control roller and with its lower connection point at a distance B to the pivot axis between the pivot axis and the axis of Doppelusionnschares is connected to the support arm and that the distance A to the distance B is approximately in the ratio as the distance C between the transverse axis and the axis of the depth control roller to the distance D between the pivot axis and the axis of the double disc coulter.
  • the invention further provides that the connecting link, the support arm or the swivel arm have a slot, which is formed by the length of the slot predefined deflection of the double disc coulters without affecting the position of the depth control roller permitting upon encountering the double disc coulters on an obstacle.
  • the double disc coulter can escape upwards without having to lift the depth control roller. Depending on the length of the elongated hole thus a correspondingly large escape path is possible.
  • the connecting link is designed as a chain, rope, band, leaf spring or articulated handle, which ensure a largely unimpeded avoidance of double disc coulters upon impact of the double disc coulters on an obstacle.
  • the provision of such components as e.g. a chain or a wire rope as a connecting link simplifies the design of the connecting handle considerably.
  • a chain or a wire rope does not hinder the double disc coulter in its evasive movement when it encounters an obstacle.
  • the corresponding component buckles and allows a deflection path of the double disc coulter until it can not move further for other structural reasons, e.g. when it hits its end stop.
  • the connecting link e.g.
  • rope or band can be additionally damped back swinging the double disc coulter in its original working position.
  • a preloaded spring or a prestressed rubber block are provided on the corresponding component, which dampen the kickback upon reaching a predetermined force.
  • the predetermined force is then higher than the tensile force in the connecting link during work, so as not to influence the precision of the depth control.
  • Figure 1 shows a side view of the suspension of the double disc coulter 1 and not shown in this figure depth control roller 2.
  • the coulter frame 7, the carrier 25 is fixed, on the one hand, the transverse axis 9 of the pivot arm 8 and the other the pivot axis 5 of the support arm 6 of the double disc coulters receives.
  • Both the pivot axis 5 and the transverse axis 9 are formed as maintenance-free joints 19 with rubber bearings 21.
  • Each rubber bearing consists of an outer sleeve 22, an inner sleeve 23 and an interposed rubber or plastic material 24 which connects the sleeves torsionally soft together.
  • the handlebar 10 is pivotally connected to both the support arm 6 and the pivot arm 8. This will be discussed in more detail in the description of FIG.
  • the support arm 6 is pressed with the double disc coulter 1 to the ground.
  • the spring 30 is connected at its one end 31 to the spring suspension 32.
  • the other end 33 of the spring 30 is connected to the wire rope 35, which is connected to the cross tube 34.
  • the cross tube 34 is rotatably mounted on the coulter frame 7. By rotating the cross tube 34, the bias of the spring 30 is increased and also the co-compression of the double disc coulter 1.
  • the connecting link 10 is in special connection with the pivot arm 8 of the depth control roller 2 and The support arm 6 of the double disc coulter 1. It will be discussed in more detail in the description of Figure 3.
  • Figure 2 shows a complete side view of the double disc coulter 1 with depth control roller 2.
  • the depth control roller 2 with its axis 13 is seen in the working direction 4 arranged behind the double disc coulter 1 and connected to the pivot arm 8.
  • the double disc coulter 1 is connected with its axis 14 to the support arm 6.
  • Both the double disc coulter 1 and the depth guide roller 2 are horizontally pivotally connected via the pivot axis 5 and the transverse axis 9 with the carrier 25 and above with the coulter frame 7.
  • the connecting link 10 has the spring suspension 32 at the top and a slot 20 in the region of the upper connection point 11. Of the Connecting link 10 is connected to the lower connection point 12 with the support arm 6 of the double disc coulter 1.
  • the double disc coulter 1 When the double disc coulter 1 hits a ground obstacle, it deviates upwards. Here, the double disc coulter 1 is moved together with the connecting link 10 against the force of the energy storage device 3 and the spring 30 upwards, as far as it allows the slot 20. Only then would the depth control roller also move upwards. It is also conceivable to use an articulated link instead of the connecting link 10, which would then allow a greater evasive height of the double disc coulter 1. The same applies to the use of chains or ropes as connecting link 10, which would then also allow a large evasive height of the double disc coulter 1. The energy storage 3 would then have to be arranged adapted for transmission technology.
  • Figure 3 shows a further side view of the double disc coulter 1 with depth control roller 2. It illustrates in particular the gear arrangement of the connecting link 10, the pivot arm 8 and the support arm 6.
  • the connecting link 10 was with the upper connection point 11 at a distance A to the transverse axis 9 with the pivot arm 8 of the depth control roller 2 and connected to the lower connection point 12 at a distance B to the pivot axis 5 with the support arm 6 of the double disc coulter 1.
  • the distance A to the distance B is approximately in the same ratio as the distance C between the transverse axis 9 and the axis 13 of the depth control roller 2 to the distance D between the pivot axis 5 and the axis 14 of the double disc coulter. 1

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Abstract

Ein Doppelscheibenschar 1 mit Tiefenführungsrolle 2 für Drillmaschinen ist geschaffen, bei denen wartungsfreien Gelenke 19 mit Gummilagern 21 eingesetzt werden, wobei die Gummilager 21 aus zwei Hülsen 22, 23 mit unterschiedlichen Durchmessern bestehen, die mittels Gummi- oder Kunststoffmaterial 24 torsionselastisch miteinander verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Doppelscheibenschar mit Tiefenführungsrolle für Drillmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Eine derartige Drillmaschine ist dem kanadischen Patent CA 2 023 239 und dem europäischen Patent EP 1 060 649 B1 zu entnehmen. Dort wird als Gegenstand jeweils eine wartungsfreie Schwenkachse für das Doppelscheibenschar gezeigt, die mit Gummifedern ausgerüstet ist. Diese üblichen Gummifedern bestehen aus vier Gummiwürsten, die in quadratischen Rohrstücken oder Verschraubungen geführt sind und gleichzeitig auch als Energiespeicher dienen, mit denen das jeweilige Doppelscheibenschar gegen den Boden gedrückt werden kann. Einerseits bauen diese gummigefederten Schwenkachsen sehr groß, was in vielen Fällen Freiraumprobleme mit sich bringt, zum anderen kann damit kein in zumutbaren Grenzen gleichmäßiger Schardruck eingestellt und eingehalten werden. Die jeweils zugehörigen Tiefenführungsrollen können von der Anordnung her in welligen oder unebenen Bodenverhältnissen ebenfalls keine gleichmäßige Arbeitstiefe sicherstellen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Doppelscheibenschar mit Tiefenführungsrolle für Drillmaschinen zu schaffen, dessen Gelenke wartungsfrei sind, bei dem nicht nennenswert der voreingestellte Schardruck beeinflusst wird und bei dem die Arbeitstiefe gleichmäßig über die Tiefenführungsrolle geführt wird, auch in unebenem Gelände.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die wartungsfreien Gelenke mit den Gummilagern üben weitestgehend keine Rückstellkräfte auf das Doppelscheibenschar aus. Somit beeinflussen sie nicht den voreingestellten Schardruck. Der Schardruck kann unabhängig davon über einen Energiespeicher wie z.B. über eine Feder mit Verstelleinrichtung eingestellt werden.
  • Weiter sieht die Erfindung vor, dass das jeweilige Gummilager aus einer Außenhülse mit großem Innendurchmesser und einer Innenhülse mit kleinerem Außendurchmesser als der Innendurchmesser der Außenhülse besteht und dass die beiden Hülsen mittels Gummi oder Kunststoffmaterial torsionselastisch miteinander verbunden sind. Diese Ausführung der Gummilager ist sehr kompakt und einfach zu montieren. Bei der Montage wird z.B. die Außenhülse fest mit den dafür vorgesehenen Bauteilen des Scharrahmens verspannt, die Innenhülse wird mit dem Tragrahmen oder mit dem Schwenkarm fest verschraubt. Dadurch wird ein horizontales Verschwenken des Doppelscheibenschares und der Tiefenführungsrolle nur noch über das torsionselastische Gummi- oder Kunststoffmaterial oder andere vergleichbare Materialien ermöglicht. Ein Verschleiß der Bauteile ist im gesamten Gelenkbereich ausgeschlossen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn dies möglichst rückstellkraftfrei oder rückstellkraftarm geschieht, damit der über den Energiespeicher erzeugte Schardruck auch während der horizontalen Schwenkbewegungen des Doppelscheibenschares und der Tiefenführungsrolle möglichst nicht beeinflusst wird. Bei größeren Rückstellkräften oder negativen Rückstellkräften der Gummilager würden diese Einfluss nehmen auf den voreingestellten Schardruck und auch auf die Eindringtiefe der Tiefenführungsrolle in den Boden.
  • Die Erfindung sieht weiter vor, dass der Schwenkarm über einen Verbindungslenker mit dem Tragarm des Doppelscheibenschares verbunden ist, wobei der Verbindungslenker so mit den Tragarm und dem Schwenkarm verbunden ist, dass getriebetechnisch eine annähernd parallele Führung des Doppelscheibenschares durch die Tiefenführungsrolle gewährleistet und der Verbindungslenker in Druckrichtung nachgebend ausgebildet ist.
  • Durch das Vorsehen eines separaten Schwenkarmes für die Tiefenführungsrolle und eines Lenkers, der in Druckrichtung nachgeben kann, wird das Doppelscheibenschar zwar durch die Tiefenführungsrolle in der Tiefe geführt, bei Auftreffen des Doppelscheibenschares auf ein Bodenhindernis weicht aber nur das Doppelscheibenschar aus, nicht aber die Tiefenführungsrolle. Dadurch können die entsprechenden Bauteile leichter ausgeführt werden, was insgesamt eine kostengünstigere Herstellung der Drillmaschine ermöglicht.
  • Die Erfindung sieht weiter vor, dass der Verbindungslenker mit seinem oberen Verbindungspunkt im Abstand A zu der Querachse zwischen der Querachse und der Achse der Tiefenführungsrolle mit dem Schwenkarm der Tiefenführungsrolle und mit seinem unteren Verbindungspunkt im Abstand B zu der Schwenkachse zwischen der Schwenkachse und der Achse des Doppelscheibenschares mit dem Tragarm verbunden ist und dass der Abstand A zum Abstand B annähernd in dem Verhältnis steht wie der Abstand C zwischen der Querachse und der Achse der Tiefenführungsrolle zum Abstand D zwischen der Schwenkachse und der Achse des Doppelscheibenschares. Durch diese getriebetechnische Anordnung wird mit einfachen Mitteln gewährleistet, dass die Tiefenführungsrolle das Doppelscheibenschar exakt in der Tiefe führt. Wenn die Tiefenführungsrolle in unebenem Gelände nach oben oder nach unten bewegt wird, wird das Doppelscheibenschar jeweils um den gleichen Betrag in seiner Lage verändert. Damit bleibt die voreingestellte Sätiefe immer gleich.
  • Die Erfindung sieht weiter vor, dass der Verbindungslenker, der Tragarm oder der Schwenkarm ein Langloch aufweisen, die bei Auftreffen des Doppelscheibenschares auf ein Hindernis ein durch die Länge des Langloches vorgegebenes Ausweichen des Doppelscheibenschares ohne Beeinflussung der Stellung des Tiefenführungsrolle zulassend ausgebildet ist. Durch das Vorsehen eines Langloches kann das Doppelscheibenschar nach oben ausweichen ohne dass die Tiefenführungsrolle mit angehoben werden muss. Je nach Länge des Langloches wird damit ein entsprechend großer Ausweichweg ermöglicht.
  • Die Erfindung sieht weiter vor, dass der Verbindungslenker als Kette, Seil, Band, Blattfeder oder Knicklenker ausgebildet ist, die bei Auftreffen des Doppelscheibenschares auf ein Hindernis ein weitestgehend unbehindertes Ausweichen des Doppelscheibenschares sicherstellen. Das Vorsehen derartiger Bauteile wie z.B. einer Kette oder eines Drahtseiles als Verbindungslenker vereinfacht die Ausführung des Verbindungslenkers erheblich. Insbesondere behindert eine Kette oder ein Drahtseil das Doppelscheibenschar nicht in seiner Ausweichbewegung, wenn es gegen ein Hindernis stößt. Das entsprechende Bauteil knickt ein und lässt einen Ausweichweg des Doppelscheibenschares so weit zu, bis es aus anderen baulichen Gründen nicht mehr weiter ausweichen kann, z.B. wenn es gegen seinen Endanschlag stößt. Je nach Ausführung des Verbindungslenkers, z.B. als eine Kette oder Blattfeder oder als ein Knicklenker, Seil oder Band kann ein Zurückschwenken des Doppelscheibenschares in seine ursprüngliche Arbeitsstellung zusätzlich noch gedämpft werden. Dazu kann z.B. eine vorgespannte Feder oder ein vorgespannter Gummiblock am entsprechenden Bauteil vorgesehen werden, die bei Erreichen einer vorgegebenen Kraft den Rückschlag dämpfen. Die vorgegebene Kraft ist dann allerdings höher als die Zugkraft im Verbindungslenker während der Arbeit, um die Präzision der Tiefenführung nicht zu beeinflussen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den zugehörigen Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht der Aufhängung des Doppelscheibenschares und der Tiefenführungsrolle,
    Figur 2
    eine Seitenansicht des Doppelscheibenschares mit Tiefenführungsrolle und
    Figur 3
    eine andere Seitenansicht des Doppelscheibenschares mit Tiefenführungsrolle.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht der Aufhängung des Doppelscheibenschares 1 und der in dieser Figur nicht abgebildeten Tiefenführungsrolle 2. Am Scharrahmen 7 ist der Träger 25 befestigt, der zum einen die Querachse 9 des Schwenkarmes 8 und zum anderen die Schwenkachse 5 des Tragarmes 6 des Doppelscheibenschares 1 aufnimmt. Sowohl die Schwenkachse 5 als auch die Querachse 9 sind als wartungsfreie Gelenke 19 ausgebildet mit Gummilager 21. Jedes Gummilager besteht aus einer Außenhülse 22, einer Innenhülse 23 und einem dazwischen angeordnetem Gummi- oder Kunststoffmaterial 24, das die Hülsen torsionsweich miteinander verbindet. Der Lenker 10 ist sowohl mit dem Tragarm 6 als auch mit dem Schwenkarm 8 gelenkig verbunden. Darauf wird näher in der Beschreibung der Figur 2 eingegangen. Über den Energiespeicher 3, in diesem Fall eine Feder 30, wird der Tragarm 6 mit dem Doppelscheibenschar 1 auf den Boden gedrückt. Die Feder 30 ist mit ihrem einen Ende 31 mit der Federaufhängung 32 verbunden. Das andere Ende 33 der Feder 30 ist mit dem Drahtseil 35 verbunden, das mit dem Querrohr 34 verbunden ist. Das Querrohr 34 ist drehbar am Scharrahmen 7 gelagert. Durch Verdrehen des Querrohres 34 wird die Vorspannung der Feder 30 erhöht und auch gleichzeitig der Schardruck des Doppelscheibenschares 1. Um eine parallele Führung des Doppelscheibenschares 1 in Relation zur Tiefenführungsrolle 2 sicherzustellen, steht der Verbindungslenker 10 in besonderer Verbindung mit dem Schwenkarm 8 der Tiefenführungsrolle 2 und dem Tragarm 6 des Doppelscheibenschares 1. Darauf wird in der Beschreibung der Figur 3 näher eingegangen.
  • Figur 2 zeigt eine komplette Seitenansicht des Doppelscheibenschares 1 mit Tiefenführungsrolle 2. Die Tiefenführungsrolle 2 mit ihrer Achse 13 ist in Arbeitsrichtung 4 gesehen hinter dem Doppelscheibenschar 1 angeordnet und mit dem Schwenkarm 8 verbunden. Das Doppelscheibenschar 1 ist mit seiner Achse 14 mit dem Tragarm 6 verbunden. Sowohl das Doppelscheibenschar 1 als auch die Tiefenführungsrolle 2 sind horizontal schwenkbar über die Schwenkachse 5 und der Querachse 9 mit dem Träger 25 und darüber mit dem Scharrahmen 7 verbunden. Der Verbindungslenker 10 weist oben die Federaufhängung 32 und im Bereich des oberen Verbindungspunktes 11 einen Schlitz 20 auf. Der Verbindungslenker 10 ist mit dem unteren Verbindungspunkt 12 mit dem Tragarm 6 des Doppelscheibenschares 1 verbunden. Wenn das Doppelscheibenschar 1 gegen ein Bodenhindernis stößt, weicht es nach oben aus. Dabei wird das Doppelscheibenschar 1 zusammen mit dem Verbindungslenker 10 gegen die Kraft des Energiespeichers 3 bzw. der Feder 30 nach oben bewegt, und zwar so weit wie es das Langloch 20 zulässt. Erst danach würde zusätzlich auch die Tiefenführungsrolle nach oben ausweichen. Denkbar ist auch der Einsatz eines Knicklenkers anstatt des Verbindungslenkers 10, der dann eine größere Ausweichhöhe des Doppelscheibenschares 1 zulassen würde. Das gleiche gilt für den Einsatz von Ketten oder Seilen als Verbindungslenker 10, die dann ebenfalls eine große Ausweichhöhe des Doppelscheibenschares 1 zulassen würden. Der Energiespeicher 3 müsste dann getriebetechnisch angepasst angeordnet werden.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Seitenansicht des Doppelscheibenschares 1 mit Tiefenführungsrolle 2. Sie verdeutlicht insbesondere die getriebetechnische Anordnung des Verbindungslenkers 10, des Schwenkarms 8 und des Tragarms 6. Um eine genaue Parallelführung des Doppelscheibenschares 1 in Relation zur Tiefenführungsrolle 2 sicherzustellen, wurde der Verbindungslenker 10 mit dem oberen Verbindungspunkt 11 im Abstand A zu der Querachse 9 mit dem Schwenkarm 8 der Tiefenführungsrolle 2 und mit dem unteren Verbindungspunkt 12 im Abstand B zu der Schwenkachse 5 mit dem Tragarm 6 des Doppelscheibenschares 1 verbunden. Der Abstand A zu dem Abstand B steht annähernd im gleichen Verhältnis wie der Abstand C zwischen der Querachse 9 und der Achse 13 der Tiefenführungsrolle 2 zu dem Abstand D zwischen der Schwenkachse 5 und der Achse 14 des Doppelscheibenschares 1.

Claims (6)

  1. Doppelscheibenschar (1) mit Tiefenführungsrolle (2) für Drillmaschinen, bei dem das Doppelscheibenschar (1) um eine quer zur Arbeitsrichtung (4) angeordneten wartungsfreien Schwenkachse (5) mit Gummifedern in horizontaler Richtung schwenkbar mittels Tragarm (6) mit dem Scharrahmen (7) der Drillmaschine verbunden und über die Tiefenführungsrolle (2) in der Arbeitstiefe geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Tiefenführungsrolle (2) einen Schwenkarm (8) aufweist, der um eine quer zur Arbeitsrichtung (4) und im Abstand zur Schwenkachse (5) des Doppelscheibenschares (1) angeordneten Querachse (9) in horizontaler Richtung schwenkbar mit dem Scharrahmen (7) verbunden ist, dass die Schwenkachse (5) und die Querachse (9) jeweils mit einem wartungsfreien Gelenk (19) mit einem rückstellkraftfreien bzw. rückstellkraftarmen Gummilager (21) ausgerüstet ist und dass ein Energiespeicher (3), vorzugsweise eine Feder (30) vorgesehen ist, die den Schardruck des Doppelscheibenschares (1) auf den Boden erzeugend ausgebildet ist.
  2. Doppelscheibenschar nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das jeweilige Gummilager (21) aus einer Außenhülse (22) mit großem Innendurchmesser und einer Innenhülse (23) mit kleinerem Außendurchmesser als der Innendurchmesser der Außenhülse (22) besteht und dass die beiden Hülsen (22) und (23) mittels Gummi oder Kunststoffmaterial (24) torsionselastisch miteinander verbunden sind.
  3. Doppelscheibenschar nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schwenkarm (8) über einen Verbindungslenker (10) mit dem Tragarm (6) des Doppelscheibenschares (1) verbunden ist, wobei der Verbindungslenker (10) so mit den Tragarm (6) und dem Schwenkarm (8) verbunden ist, dass getriebetechnisch eine annähernd parallele Führung des Doppelscheibenschares (1) durch die Tiefenführungsrolle (2) gewährleistet und der Verbindungslenker (10) in Druckrichtung nachgebend ausgebildet ist.
  4. Doppelscheibenschar nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungslenker (10) mit seinem oberen Verbindungspunkt (11) im Abstand (A) zu der Querachse (9) zwischen der Querachse (9) und der Achse (13) der Tiefenführungsrolle (2) mit dem Schwenkarm (8) der Tiefenführungsrolle (2) und mit seinem unteren Verbindungspunkt (12) im Abstand (B) zu der Schwenkachse (5) zwischen der Schwenkachse (5) und der Achse (14) des Doppelscheibenschares (1) mit dem Tragarm (6) verbunden ist und dass der Abstand (A) zum Abstand (B) annähernd in dem Verhältnis steht wie der Abstand C zwischen der Querachse (9) und der Achse (13) der Tiefenführungsrolle (2) zum Abstand D zwischen der Schwenkachse (5) und der Achse (14) des Doppelscheibenschares (1).
  5. Doppelscheibenschar nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungslenker (10), der Tragarm (6) oder der Schwenkarm (8) ein Langloch (20) aufweisen, dass bei Auftreffen des Doppelscheibenschares (1) auf ein Hindernis ein durch die Länge des Langloches (20) vorgegebenes Ausweichen des Doppelscheibenschares (1) ohne Beeinflussung der Stellung der Tiefenführungsrolle (2) zulassend ausgebildet ist.
  6. Doppelscheibenschar nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verbindungslenker (10) als Kette, Seil, Band, Blattfeder oder Knicklenker ausgebildet ist, die bei Auftreffen des Doppelscheibenschares (1) auf ein Hindernis ein weitestgehend unbehindertes Ausweichen des Doppelscheibenschares (1) zulassend ausgebildet sind.
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