DE102004008089A1

DE102004008089A1 - Sävorrichtung, insbesondere für Mulchsaat

Info

Publication number: DE102004008089A1
Application number: DE102004008089A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm von Dipl.-Ing. Allwörden; Rudolf Dipl.-Ing. Gehrke
Original assignee: Rabe Agrarsysteme & Co KG GmbH
Current assignee: RABE AGRI GMBH, 49152 BAD ESSEN, DE
Priority date: 2004-02-19
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2005-09-08
Also published as: DE102004008089A8

Abstract

Sävorrichtung (1), bestehend aus einem Rahmen (2) mit zwei oder mehreren im wesentlichen quer zur Fahrtrichtung hintereinander angeordneten Scharschienen (3) und daran nebeneinander angeordneten auf Abstand und auf Lücke versetzt elastisch gelagerten Säschareinheiten (5, 20) und einer oder mehreren dahinter angeordneten Tiefenführungsschiene/n (6), wobei die Verbindung zwischen dem Rahmen (2) und der/den Tiefenführungsschiene/n (4) mindestens ein verstellbares Parallelogrammgestänge (7) aufweist und jede Tiefenführungseinheit (6) ein oder mehrere Zugelemente (10, 10') aufweist, die jeweils so an den einzelnen Säschareinheiten (5, 20) angeordnet sind, daß sich der Stielwinkel (a) beim Verstellen der Arbeitstiefe (T) durch das Parallelogrammgestänge (7) über die Arbeitstiefenverstellung (13) bei einer Arbeitstiefe (T) von 0-6 cm nicht oder nur unwesentlich ändert.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sävorrichtung gemäß des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.

Eine derartige Sävorrichtung ist beispielsweise aus WO-85/05246 bekannt. Diese Sävorrichtung besteht aus einem Rahmen mit darunter angeordneten einzeln elastisch gelagerten Säscharen. Die Säschare sind durch ein Gestänge mit den einzelnen nachlaufenden und höhenverstellbaren Tiefenführungsrädern verbunden. Die Säschare arbeiten als Einscheibenschare, wobei die Räumscheiben in Fahrtrichtung gesehen schräg angestellt sind, so daß für das abzulegende Saatgut eine Furche freigeräumt wird. Im Anschluß daran wird die Furche mittels der Tiefenführungsräder verschlossen und verfestigt. Die Tiefenführungsräder als solche sind unabhängig voneinander höhenbeweglich angeordnet, so daß geringe Bodenunebenheiten quer zur Fahrtrichtung ausgeglichen werden können. Diese bekannte Sävorrichtung erweist sich beim Auftreffen eines Säschares auf ein Hindernis als nachteilig, weil dann in das Verbindungsgestänge, welches die Säschare und die Tiefenführungsräder verbindet, Druckkräfte eingeleitet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sävorrichtung der vorgenannten Art so auszubilden, daß diese bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit eine gute Tiefenführung der Säschare erreicht und somit das Saatgut gleichmäßig tief in den Boden ablegt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1, gelöst. Weitere Merkmale zeigen die Unteransprüche.

Die erfindungsgemäße Sävorrichtung besteht aus einem Rahmen mit zwei oder mehreren im wesentlichen quer zur Fahrtrichtung hintereinander angeordneten Scharschienen und daran nebeneinander angebrachten Säschareinheiten. Hinter den Scharschienen weist der Rahmen mindestens eine an Parallelogrammgestängen gekoppelte Tiefenführungsschiene mit nebeneinander beabstandeten Tiefenführungseinheiten auf. Die Tiefenführungsräder der Tiefenführungseinheiten führen einerseits die Säschare in der Arbeitstiefe, andererseits drücken sie den Boden hinter den Säscharen zum Schließen der Saatrille an.

Die Arbeitstiefe der Säschare wird zentral durch die Arbeitstiefenvertellung des Parallelogrammgestänges eingestellt. Der Winkel der Scharstiele zum Boden ändert sich nicht oder nur unwesentlich, dabei werden die Säschare mittels Zugelemente von den Tiefenführungsrädern in der Arbeitstiefe geführt. Arbeiten einzelne Säschare längs zur Arbeitsrichtung auf einem kleinen Wall und/oder in einer Furche, so ändern sich durch die Verbindung der Tiefenführungsräder mit den vorlaufenden Säscharen die Winkel der Scharstiele und der Winkel für die Anlenkung der Tiefenführungsräder. Die Arbeitstiefe der Säschare bleibt dabei konstant.

Trifft ein einzelnes Säschar auf ein Hindernis im Boden, so kann dieses nach oben ausweichen. Das Tiefenführungsrad wird durch das Zugelement nicht entlastet, es behält den Bodenkontakt und bleibt in der gleichen Arbeitstiefenposition. Die Arbeitstiefe der übrigen Säschare ändert sich durch das Auftreffen eines einzelnen Säschares auf ein Hindernis nicht.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den Zeichnungen und Beispielbeschreibungen zu entnehmen. Dabei zeigen die nachfolgenden Zeichnungen:
1 die Sävorrichtung mit Tiefenführungsrad in der Seitenansicht
2 die Sävorrichtung als Teilansicht in der Draufsicht
3 eine Sävorrichtung mit einzelnen Tiefenführungsrädern in der Teilansicht und Draufsicht
4 eine Sävorrichtung mit einem Hindernis unter der zweiten Säschareinheit in der Seitenansicht
5 eine Sävorrichtung bei der Arbeit in einer Längsfurche in der Seitenansicht
6 eine Sävorrichtung mit Zinken und Saatverteiler in der Seitenansicht
Die 1 zeigt die erfindungsgemäße Sävorrichtung 1 einer nicht dargestellten Bestellkombination. Denkbar ist auch, die Sävorrichtung 1 direkt in die Dreipunktkupplung eines Schleppers einzuhängen oder an einem Trägerfahrzeug anzuhängen. Die Sävorrichtung 1 weist einen Rahmen 2 mit einer Tiefenführungsschiene 4 und einer Dreipunktkuppelvorrichtung 25 auf. Die Dreipunktkuppelvorrichtung 25 ist auch durch andere nicht erläuterte Kuppelvorrichtungen ersetzbar. Es besteht auch die Möglichkeit, einen nicht dargestellten Verteilgutbehälter auf dem Rahmen 2 der Sävorrichtung 1 anzuordnen.
Am Rahmen 2 sind zwei Scharschienen 3 im wesentlichen quer zur Arbeitsrichtung (A) hintereinander auf Abstand angeordnet. Die Scharschienen 3 sind mittels einer Stellspindel 28 zentral verdrehbar sowie mit einem Stellglied 24 einzeln zueinander verdrehbar. Es ist auch denkbar, an jeder Scharschiene 3 eine Stellspindel 28 zum Verdrehen der Scharschiene 3 anzuordnen, wie in 4 dargestellt. Des weiteren ist es möglich, wie in 5 dargestellt, die Stellspindel 28 durch einen Linearmotor 29 zu ersetzen. Das Verdrehen der Scharschiene 3 hat den Vorteil, daß die Vorspannung in den elastischen Elementen 15 der elastischen Lagerung 12 individuell je nach Bodenwiderstand einstellbar ist. Die Arbeitstiefe T der Säschareinheiten 5 wird mittels einer oder mehrerer Arbeitstiefenverstellung/en 13 eingestellt. Die Arbeitstiefenverstellung 13 weist eine Stellspindel 16 auf. Sie ist ein Bestandteil des Parallelogrammgestänges 7, das zwischen dem Rahmen 2 und der Tiefenführungsschiene 4 angeordnet ist, wie 1 zeigt.
An den Scharschienen 3 sind die, wie in 2 und 3 dargestellt, nebeneinander und auf Lücke beabstandeten Säschareinheiten 5 angeordnet. Die einzelnen Säschareinheiten 5 sind über die Zugelemente 10, 10' mit den Tiefenführungsrädern 11, 11' verbunden. Die 2 zeigt die erfindungsgemäße Sävorrichtung 1 mit den Tiefenführungsrädern 11, wobei jeweils eine vordere und eine hintere Säschareinheit 5 über die Zugelemente 10, 10' von einem Tiefenführungsrad 11 in der Arbeitstiefe T geführt wird. Das Zugelement 10, 10' und das Säschar 8 ist vorzugsweise auf einer Seite des Stiels 19 der Säschareinheit 5 angeordnet. Die Säscharscheibe 9 mit der Säscheibenlagerung 14 ist auf der gegenüberliegenden Seite des Stiels 19 angeordnet.
In 3 ist eine Sävorrichtung 1 dargestellt, die hinter jeder Säschareinheit 5 ein einzelnes Tiefenführungsrad 11' aufweist. Die vordere Säschareinheit 5 wird über das Zugelement 10' vom Tiefenführungsrad 11' in der Arbeitstiefe T geführt. Die hintere Säschareinheit 5 wird über das Zugelement 10 vom dahinter angeordneten Tiefenführungsrad 11' in der Arbeitstiefe T geführt.
Beim Auftreffen einer Säscharscheibe 9 auf ein Hindernis H weicht die Säschareinheit 5 aus, wie in 4 dargestellt. Die elastischen Elemente 15 in der elastischen Lagerung 12 werden dabei verformt und der Zapfen 26 vom Stiel 19 verschiebt sich im Langloch 18 des Zugelements 10. Das Tiefenführungsrad 11 hält dabei Bodenkontakt und der Radträgerwinkel b ändert sich nicht. Die Arbeitstiefe T wird über einen am Parallelogrammgestänge 7 angelenkten Hydraulikstellzylinder 17 eingestellt. Es ist denkbar, diesen Hydraulikstellzylinder 17 mit einer nicht dargestellten Arbeitstiefenmeß- und Regeleinrichtung zu koppeln, so daß sich die Arbeitstiefe T automatisch den Bodenverhältnissen anpaßt.
Die 5 zeigt das Arbeiten einzelner Säschareinheiten 5 in einer Längsfurche 27. Dabei passen sich die in der Längsfurche 27 arbeitenden Säschareinheiten 5 und die nachlaufende Tiefenführungseinheit 6 durch die Vorspannung in den elastischen Lagerungen 12 der Bodenoberfläche an. Der Stielwinkel a und der Radträgerwinkel b ändern sich dabei je nach Furchentiefe. Die Arbeitstiefe T bleibt konstant.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel zur Sävorrichtung 1 zeigt 6. Die Sävorrichtung 1 weist in zwei Reihen hintereinander angeordnete und auf Lücke beabstandete Säschareinheiten 20 auf. Am Zinken 21 der Säschareinheit 20 sind ein Schar 22 und ein Saatverteiler 23 angeordnet. Der Saatverteiler 23 legt das Verteilgut hinter dem Zinken 21 in die vom Schar 22 geöffnete Rille. Die Arbeitstiefe T der Säschareinheit 20 wird mittels eines Zugelements 10, 10' vom Tiefenführungsrad 11, 11' gesteuert. Die Verstellung der Arbeitstiefe T erfolgt durch die Arbeitstiefenverstellung 13 des Parallelogrammgestänges 7. Das Ausweichen der Säschareinheit 20 bei einem Hindernis H ist bei dieser Anordnung auch möglich.

1: Sävorrichtung
2: Rahmen
3: Scharschiene
4: Tiefenführungsschiene
5: Säschareinheit
6: Tiefenführungseinheit
7: Parallelogrammgestänge
8: Säschar
9: Säscharscheibe
10: Zugelement
10': Zugelement
11: Tiefenführungsrad
11': Tiefenführungsrad
12: elastische Lagerung
13: Arbeitstiefenverstellung
14: Säscharscheibenlagerung
15: elastisches Element
16: Stellspindel
17: Hydraulikstellzylinder
18: Langloch
19: Stiel
20: Säschareinheit
21: Zinken
22: Schar
23: Saatverteiler
24: Stellglied
25: Dreipunktkuppelvorrichtung
26: Zapfen
27: Längsfurche
28: Stellspindel
29: Linearmotor
A: Arbeitsrichtung
T: Arbeitstiefe
H: Hindernis
a: Stielwinkel
b: Radträgerwinkel

Claims

Sävorrichtung (1), bestehend aus einem Rahmen (2) mit zwei oder mehreren im wesentlichen quer zur Fahrtrichtung hintereinander angeordneten Scharschienen (3) und daran nebeneinander angeordneten auf Abstand und auf Lücke versetzt elastisch gelagerten Säschareinheiten (5, 20) und einer oder mehreren dahinter angeordneten Tiefenführungsschiene/n (4) mit einzelnen nebeneinander angeordneten elastisch gelagerten Tiefenführungseinheiten (6), dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Rahmen (2) und der/den Tiefenführungsschiene/n (4) mindestens ein verstellbares Parallelogrammgestänge (7) aufweist und jede Tiefenführungseinheit (6) ein oder mehrere Zugelemente (10, 10') aufweist, die jeweils so an den einzelnen Säschareinheiten (5, 20) angeordnet sind, daß sich der Stielwinkel (a) beim Verstellen der Arbeitstiefe (T) durch das Parallelogrammgestänge (7) über die Arbeitstiefenverstellung (13) bei einer Arbeitstiefe (T) von 0–6 cm nicht oder nur unwesentlich ändert.
Sävorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitstiefenverstellung (13) eine Stellspindel (16) aufweist.
Sävorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitstiefenverstellung (13) einen Hydraulikzylinder (17) aufweist.
Sävorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Säschareinheiten (5, 20) und/oder die Tiefenführungseinheiten (6) elastische Lagerungen (12) aufweisen.
Sävorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Lagerung (12) vorzugsweise 4 elastische Elemente (15) aufweist.
Sävorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Arbeit das Tiefenführungsrad (11) beim Auftreffen einer vorlaufenden Säscharscheibe (9) auf ein Hindernis (H) Bodenkontakt behält.
Sävorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugelemente (10, 10') aus einem Flachmaterialstab bestehen und mindestens an einem Ende ein Langloch (18) aufweisen.
Sävorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharschienen (3) im Rahmen (2) drehbar gelagert sind.
Sävorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharschienen (3) einzeln und/oder zentral verstellbar sind.
Sävorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharschienen (3) über eine Stellspindel (28) verdreht werden.
Sävorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scharschienen (3) über einen oder mehrere Linearmotor/en (29) verdreht werden.
Sävorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Säschareinheit (20) einen Zinken (21) mit einem Schar (22) und einem Saatverteiler (23) aufweist.