EP1899551A1 - Deckenschalungssystem - Google Patents

Deckenschalungssystem

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EP1899551A1
EP1899551A1 EP06754622A EP06754622A EP1899551A1 EP 1899551 A1 EP1899551 A1 EP 1899551A1 EP 06754622 A EP06754622 A EP 06754622A EP 06754622 A EP06754622 A EP 06754622A EP 1899551 A1 EP1899551 A1 EP 1899551A1
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EP
European Patent Office
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grate elements
formwork system
members
grate
slab formwork
Prior art date
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Application number
EP06754622A
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English (en)
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EP1899551B1 (de
Inventor
Arthur Schwörer
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Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Priority to PL06754622T priority Critical patent/PL1899551T3/pl
Publication of EP1899551A1 publication Critical patent/EP1899551A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1899551B1 publication Critical patent/EP1899551B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Active legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete

Definitions

  • the invention relates to a slab formwork system with a plurality of grate elements, each consisting of a plurality of mutually parallel longitudinal members and at least, a mounted on vertical supports or lay on, transverse to the longitudinal members extending cross member.
  • a grate structure based on vertical supports the outer contour of which corresponds at least substantially to the slab formwork to be created, is constructed in a first assembly Schmitt from grate elements, which consist in particular of longitudinal and transverse beams connected to one another.
  • a second assembly step is then applied to this rust structure from above either consisting of individual formwork panels surface formwork or even an array of hollow stones or cassettes, as they are often processed in ceiling structures in southern Europe.
  • a disadvantage of the known slab formwork systems is the fact that especially when using hollow stones or cassettes stripping of the generated ceiling can be done only after a substantially complete hardening of the concrete, so that the grate elements used including the associated vertical supports during the entire curing process without another up to fourteen days, must be left on site. Accordingly, during the curing process, it is not possible to use the ten grate elements or vertical supports otherwise, for example, to create another floor of a building to use, which increases the amount of material to be operated in an undesirable manner.
  • An object of the invention is to provide a slab formwork system, which on the one hand allows the creation of slab formwork with low material costs and on the other hand ensures increased safety of the installer during installation.
  • This object is achieved in that at least two adjacent grate elements are mounted spaced apart such that between such mounted grate elements from above a Schnellausschalprofil can be introduced.
  • the installer enters the formwork level to be created for the first time when all the grate elements of the level to be created have already been mounted, which means that he is not exposed to any dangers when creating the grate structure.
  • Schnellausschalprofile the created level - as mentioned - due to the already complete, usually seamless rust structure are entered safely.
  • quick-release profiles thus makes the entire process of creating and dismantling a formwork both quicker, cheaper and safer.
  • the cost aspect it should be mentioned in particular that the grate elements used according to the invention, including the associated vertical supports, can already be dismantled in practice one or two days after the creation of a ceiling, so that considerable savings in terms of the otherwise usual service life of up to fourteen days of the total amount of material to be operated.
  • the quick selvedge profile has a length corresponding to the longitudinal members of the grate elements, since such a quick selvedge profile can then be used without problems within the grid dimensions of the slab formwork system.
  • cross members of the grate elements protrude with their ends over the longitudinal members connected to them.
  • a cross member protrudes perpendicularly to the outermost longitudinal member of a grate element above it, which means that the quick release profile according to the invention can be supported on this projecting section of the crossmember.
  • Such a support on cross members requires advantageously that the Schnellausschalprofile can be easily inserted from above into a grate element structure without having to be supported from the beginning by means of vertical supports on the ground. Immediately after the introduction of Schnellausschalprofile they do not have to absorb relevant forces, so that a support on the cross members of the already mounted grate elements is completely sufficient.
  • the quick shuttering profile can be supported at its two end regions on the ends of cross members of adjacent grate elements. This then implies that a quick cutout profile ultimately rests on a total of four mutually facing end sections of the four cross members of two adjacent grate elements.
  • the quick shuttering profile can each have at its two ends a coupling section which engages over cross members of grate elements or engages between cross members of grate elements such that the relative position between the quick shuttering profile and cross members is fixed in the longitudinal direction of the quick shuttering profile and / or perpendicular thereto.
  • the cross members are designed such that they can be released by a linear downward movement or a pivoting away from the coupling portion.
  • the quick-release profiles present in the formwork can be supported on the bottom side by means of vertical supports, whereupon the vertical supports coupled to the grate elements can be dismantled and the grate elements thus freed can simply be lowered or swiveled linearly , It thus results in an extremely simple disassembly of the grate elements at the end of the first curing period, which also represents the beginning of the second curing period, then take over the supporting at this time bottom side quick release according to the invention a supporting function.
  • the upper side of a mounted quick-release profile is preferably arranged above the plane in which the upper sides of the longitudinal members extend. This means that the tops of the quick release profiles ultimately come to lie between individual formwork panels or between individual hollow stones or cassettes and form a direct contact surface for the introduced concrete. It is desirable that the distance between the top of a mounted quick release profile and the tops of the side rails corresponds to the thickness of formwork panels mountable on the side rails to provide a flush, stepless transition between the tops of the quick release rails and the formwork panels.
  • a first distance of the cross member may be selected so that the distance of the adjacent outer side member of the adjacent grate elements corresponds to the normal grid spacing of two side members of a grate element.
  • a second, likewise realizable distance is made up of the sum of the mentioned measure and the width of the upper side of a quick shuttering profile.
  • the second distance it is ensured that between two A shuttering board of the same size can be fitted flush in parallel with each other, in which it can also be used for a slab formwork area using the grate elements without the use of quick shuttering profiles.
  • formwork panels of a different size must be used for shuttering surfaces which are located between mutually parallel, adjacent quick shutter profiles, so that here then shuttering panels must be provided in at least two different sizes.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional representation of an inventive, consisting of a plurality of grate elements grate structure obliquely from below,
  • 3 is a three-dimensional detail view of the end regions of two adjacent grate elements with an interposed Schnellausschalprofil obliquely from below,
  • Fig. 4 is a view according to FIG. 3 obliquely from above
  • Fig. 5 is a side view of a vertical support with according to FIGS.
  • Fig. 1 shows a grate structure, which consists of a plurality of grate elements 2, 2 ', 2 "and 2'".
  • Each of the grate elements 2, 2 ', 2 ", 2'” consists of a total of five longitudinal support 4, which are connected by means of cross members 6 firmly together.
  • the longitudinal members 4 of each grate element 2, .2 ', 2 ", 2'” extend perpendicular to the cross members 6 and are substantially equidistant from each other.
  • the upper sides of the cross member 6 are respectively coupled at the two opposite ends of the longitudinal members 4 with the underside, wherein the cross member 6 extend beyond the respective outermost longitudinal members 4 of each grate element 2, 2 ', 2 ", 2'” something out to to form such a support surface for Schnellausschal- profiles 8, 8 ', 8 ".
  • the cross member 6 are supported on the bottom side by means of vertical supports 10.
  • a Schnellausschalprofil 8' is introduced, which extends parallel to the respective outermost, mutually facing longitudinal members 4 of the grate elements 2 ', 2".
  • This Schnellausschalprof ⁇ l 8 ' is supported with two provided at its front end portions coupling portions 14 (Fig. 2) on a total of all four cross members 6 of the grate elements 2', 2 ".
  • Another quick shuttering profile 8 " is arranged, for example, between the grate element 2" and the grate element 2 '", which shows that a quick shuttering profile 8" can also be inserted between such grate elements 2 ", 2'”. can be brought, the side members 4 extend perpendicular to each other.
  • FIG. 2 shows a three-dimensional view of a quick shuttering profile 8, which in each case has a coupling section 14 at its two end-side end regions, which extends substantially vertically downwards starting from the end faces of the quick shuttering profile 8.
  • the two coupling portions 14 each have an outer abutment surface 16, wherein the inner sides of the abutment surfaces 16 are spaced apart such that the two cross members 6 of a grate element 2 find space between them such that a displacement of the Schnellausschalprofils 8 in its longitudinal direction relative to the cross members 6 is not possible.
  • the coupling sections 14 each have two engaging tabs 18, which can engage between adjacent transverse beams 6 of two adjacent grate elements 2, so as to prevent a shifting of the quick shuttering profile 8 perpendicular to its longitudinal direction and parallel to the shuttering plane to be created.
  • the quick shuttering profile 8 On its underside, the quick shuttering profile 8 has two connecting elements 20, via which the quick shuttering profile 8 can be supported on the bottom side by means of vertical supports 12.
  • the connecting elements 20 are designed such that a vertical support 12 can be detachably connected to the quick-cut profile 8.
  • FIGS. 3 to 5 show the manner in which a quick shuttering profile 8 'can be placed on two cross members 6 of two adjacent grate elements 2', 2 "according to FIG.
  • the underside of the coupling portion 14 rests on the upper sides of the two mutually parallel cross member 6, wherein the stop surface 16 abuts the end portions of the side walls of the cross member 6, so that a displacement of the Schnellausschalprofils 8 'in the direction of arrow A is impossible (see FIG 4 and 5).
  • the engaging tabs 18 ( Figure 5) engage in the space between the two cross members 6 so that the quick release profile 8 'can not be displaced in the direction of the double arrow B ( Figure 4).
  • the quick shuttering profile 8 ' is supported on the bottom side by a vertical support 12 (FIG. 3), which is shown only in sections.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Deckenschalungssystem mit mehreren Rostelementen, welche jeweils aus einer Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Längsträgern und zumindest einem auf Vertikalstützen montieroder auflegbaren, quer zu den Längsträgern verlaufenden Querträger bestehen, wobei zumindest zwei benachbarte Rostelemente derart voneinander beabstandet montierbar sind, dass zwischen derart montierte Rostelemente von oben ein Schnellausschalprofil einbringbar ist.

Description

Deckenschalungssvstem
Die Erfindung betrifft ein Deckenschalungssystem mit mehreren Rostelementen, welche jeweils aus einer Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Längsträgern und zumindest, einem auf Vertikalstützen montier- oder auflegbaren, quer zu den Längsträgern verlaufenden Querträger be- stehen.
Bei derartigen Deckenschalungssystemen wird in einem ersten Montage- Schmitt aus Rostelementen, welche insbesondere aus fest miteinander verbundenen Längs- und Querträgern bestehen, eine auf Vertikalstützen ab- gestützte Roststruktur aufgebaut, deren äußerer Umriss zumindest im Wesentlichen der zu erstellenden Deckenschalung entspricht. In einem zweiten Montageschritt wird auf diese Roststruktur dann von oben entweder eine aus einzelnen Schaltafeln bestehende flächige Schalhaut oder aber auch eine Anordnung von Hohlsteinen oder Kassetten aufgebracht, wie sie häufig bei Deckenkonstruktionen in Südeuropa verarbeitet werden.
Nachteilig an den bekannten Deckenschalungssystemen ist die Tatsache, dass insbesondere bei der Verwendung von Hohlsteinen oder Kassetten ein Ausschalen der erzeugten Decke erst nach einem weitgehend vollständigen Härten des Betons erfolgen kann, so dass die verwendeten Rostelemente einschließlich der zugeordneten Vertikalstützen während des gesamten Härtungsprozesses, der ohne weiteres bis zu vierzehn Tage beanspruchen kann, am Einsatzort belassen werden müssen. Dementspre- chend ist es während des Härtungsprozesses nicht möglich, die verwende- ten Rostelemente bzw. Vertikalstützen anderweitig, z.B. zur Erstellung eines weiteren Stockwerks eines Gebäudes, zu verwenden, was den zu betreibenden Materialaufwand in unerwünschter Weise erhöht.
Zur Vermeidung dieses Nachteils ist es bekannt, Deckenschalungssysteme einzusetzen, welche aus einer Vielzahl von einzelnen, nicht miteinander verbunden Quer- und Längsträgern, also ohne die Verwendung von kompletten Rostelementen, aufgebaut sind, wobei hier zusätzliche Schnellausschalprofile eingesetzt werden, welche bodenseitig abstützbar sind und nach dem Entfernen der genannten Längs- und Querträger noch am Einsatzort belassen werden können, um so eine Schalhaut, Hohlsteine oder Kassetten nach einer ersten Härtungsperiode weiterhin abzustützen. Bei derartigen Systemen ist von Nachteil, dass deren Aufbau und insbesondere das Einbringen der Schnellausschalprofile mit einer gewissen Gefahr verbunden ist, da sich der Monteur bei den genannten Tätigkeiten in derjenigen Ebene bewegen muss, die er gerade erstellt, was bedingt, dass diese Ebene noch unvollständig ist, so dass hier eine Absturzgefahr besteht.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Deckenschalungssystem bereitzustellen, welches zum einen das Erstellen von Deckenschalungen mit geringem Materialaufwand ermöglicht und zum anderen während der Montage eine erhöhte Sicherheit des Monteurs gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest zwei benachbarte Rostelemente derart voneinander beabstandet montierbar sind, dass zwischen derart montierte Rostelemente von oben ein Schnellausschalprofil einbringbar ist.
Erfindungsgemäß wird also vorgesehen, auch bei der Verwendung von Rostelementen den Einsatz von Schnellausschalprofilen zu ermöglichen. Auf diese Weise kann eine zu erstellende Schalebene aus Rostelementen von der darunter liegenden Ebene aus komplett erstellt werden, so dass dann beim anschließenden Einbringen der Schnellausschalprofile von oben diese bereits komplett erstellte Ebene von einem Monteur gefahrlos betreten werden kann, da die erstellte Roststruktur bereits eine ausreichende Absturzsicherung darstellt. Folglich betritt der Monteur erfindungsgemäß die zu erstellende Schalungsebene das erste Mal dann, wenn alle Rostelemente der zu erstellenden Ebene bereits montiert wurden, was bedeutet, dass er beim Erstellen der Roststruktur keinerlei Gefahren aus- gesetzt ist. Beim anschließenden Einbringen der Schnellausschalprofile kann die erstellte Ebene - wie erwähnt - aufgrund der bereits kompletten, in der Regel lückenlosen Roststruktur gefahrlos betreten werden. Insofern wird erfindungsgemäß erreicht, dass es auch bei einer vergleichsweise hohen Sicherheit für den Monteur bei der Montage möglich wird, im Rahmen der Demontage die verwendeten Rostelemente einschließlich der damit gekoppelten Vertikalstützen zu einem relativ frühen Zeitpunkt des Härtungsprozesses zu demontieren, da die dann bodenseitig abgestützten Schnellausschalprofile noch für eine ausreichende Abstützung der Schalhaut, der Hohlsteine oder der Kassetten sorgen.
Durch den erfindungsgemäßen Einsatz von Schnellausschalprofilen wird der gesamte Prozess des Erstellens und Abbauens einer Schalung also sowohl schneller und kostengünstiger als auch sicherer. Hinsichtlich des Kostenaspekts ist insbesondere zu erwähnen, dass die erfindungsgemäß eingesetzten Rostelemente einschließlich der zugehörigen Vertikalstützen in der Praxis bereits ein oder zwei Tage nach dem Erstellen einer Decke demontiert werden können, so dass sich gegenüber der sonst üblichen Standzeit von bis zu vierzehn Tagen erhebliche Einsparungen hinsichtlich des insgesamt zu betreibenden Materialaufwands ergeben. Bevorzugt ist es, wenn das Schnellausschalprofil eine den Längsträgern der Rostelemente entsprechende Länge besitzt, da ein solches Schnellausschalprofil dann problemlos innerhalb der Rastermaße des Deckenschalungssystems eingesetzt werden kann.
Ferner ist es von Vorteil, wenn die Querträger der Rostelemente mit ihren Enden über die mit ihnen verbundenen Längsträger hervorstehen. Konkret steht also ein solcher Querträger senkrecht zu dem äußersten Längsträger eines Rostelements über diesen hervor, was bedingt, dass das er- fϊndungsgemäße Schnellausschalprofil auf diesem hervorstehenden Abschnitten der Querträger abgestützt werden kann. Eine solche Abstützung auf Querträgern bedingt in vorteilhafter Weise, dass die Schnellausschalprofile ganz einfach von oben in eine Rostelementstruktur eingebracht werden können, ohne dass sie von Beginn an mittels Vertikalstützen am Boden abgestützt werden müssen. Unmittelbar nach dem Einbringen der Schnellausschalprofile müssen diese nämlich keine relevanten Kräfte aufnehmen, so dass eine Abstützung auf den Querträgern der bereits montierten Rostelemente vollkommen ausreichend ist. Erst bevor die Rostelemente dann nach dem Erstellen einer Decke und nach Abschluss einer ersten Härtungsperiode demontiert werden, müssen die Schnellausschalprofile bodenseitig mittels Vertikal stützen abgestützt werden, da nach der Demontage der Rostelemente natürlich keine Abstützung durch deren Querträger mehr gegeben sein kann.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Schnellausschalprofil an seinen beiden Endbereichen jeweils auf den Enden von Querträgern benachbarter Rostelemente abstützbar ist. Dies bedingt dann, dass ein Schnellausschalprofil letztlich auf insgesamt vier einander zugewandten Endabschnitten der insgesamt vier Querträger zweier benachbarter Rostelemen- te aufliegt. Das Schnellausschalprofil kann an seinen beiden Enden jeweils einen Kopplungsabschnitt aufweisen, welcher Querträger von Rostelementen derart übergreift oder zwischen Querträger von Rostelementen derart ein- greift, dass die Relativposition zwischen Schnellausschalprofil und Querträgern in Längsrichtung des Schnellausschalprofils und/ oder senkrecht hierzu fixiert ist. Auf diese Weise wird ohne die Verwendung jeglicher separater Teile alleine durch das Auflegen eines Schnellausschalprofils auf die entsprechenden Querträgerabschnitte sichergestellt, dass sich die ge- wünschte Relativposition zwischen Schnellausschalprofil und Rostelementen nicht ungewollt ändert. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn der Kopplungsabschnitt zwischen Querträger benachbarter Rostelemente eingreift. Ein derartiges Eingreifen stellt insbesondere sicher, dass die Relativposition zwischen Schnellausschalprofil und Querträgern senkrecht zur Längsrichtung des Schnellausschalprofils fixiert ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Querträger derart ausgebildet werden, dass sie durch eine lineare Abwärtsbewegung oder ein Abschwenken von dem Kopplungsabschnitt lösbar sind. In diesem Fall können dann nach einer ersten Härtungsperiode von beispielsweise ein bis zwei Tagen die in der Schalung vorhandenen Schnellausschalprofϊle bodenseitig mittels Vertikalstützen abgestützt werden, woraufhin die mit den Rostelementen gekoppelten Vertikalstützen demontiert und die so frei gewordenen Rostelemente einfach linear abgesenkt oder abgeschwenkt werden kön- nen. Es ergibt sich so also eine äußerst einfache Demontage der Rostelemente am Ende der ersten Härtungsperiode, welche gleichzeitig den Beginn der zweiten Härtungsperiode darstellt, in der dann die zu diesem Zeitpunkt bodenseitig abgestützten erfindungsgemäßen Schnellausschalprofile eine tragende Funktion übernehmen. Die Oberseite eines montierten Schnellausschalprofils ist bevorzugt oberhalb derjenigen Ebene angeordnet, in der sich die Oberseiten der Längsträger erstrecken. Dies bedeutet, dass die Oberseiten der Schnellausschalprofile letztlich zwischen einzelnen Schaltafeln bzw. zwischen einzel- nen Hohlsteinen oder Kassetten zu liegen kommen und eine direkte Anlagefläche für den eingebrachten Beton bilden. Dabei ist es wünschenswert, dass der Abstand zwischen der Oberseite eines montierten Schnellausschalprofils und den Oberseiten der Längsträger der Dicke von auf den Längsträgern montierbaren Schaltafeln entspricht, so dass ein bündiger, stufenloser Übergang zwischen den Oberseiten der Schnellausschalprofile und den Schaltafeln gegeben ist.
Um vor Beginn der zweiten Härtungsperiode eine Abstützung der Schnellausschalprofile zu ermöglichen, sind deren Unterseiten mit zumindest ein oder zwei Verbindungselementen für eine Verbindung mit einem oberen Ende von Vertikalstützen versehen. Diese Verbindungselemente sind bevorzugt beabstandet von den Kopplungsabschnitten vorgesehen, welche zur Kopplung der Schnellausschalprofile mit den Querträgern der Rostelemente dienen.
Besonders vorteilhaft ist, wenn in Längsrichtung miteinander ausgerichtete Querträger zweier benachbarter Rostelemente an einem Kopf einer Vertikalstütze in unterschiedlichen Abständen zueinander montierbar sind. Dabei kann ein erster Abstand der Querträger so gewählt werden, dass der Abstand der benachbarten äußeren Längsträger der benachbarten Rostelemente dem normalen Rasterabstand zweier Längsträger eines Rostelements entspricht. Ein zweiter, ebenfalls realisierbarer Abstand setzt sich zusammen aus der Summe des genannten Maßes und der Breite der Oberseite eines Schnellausschalprofils. Bei der vorteilhaften Ver- wendung des zweiten Abstands ist sichergestellt, dass zwischen zwei sich parallel zueinander benachbart erstreckenden Schnellausschalprofilen eine Schaltafel in derjenigen Größe bündig eingepasst werden kann, in der sie auch für einen Deckenschalungsbereich unter Verwendung der Rostelemente ohne Verwendung von Schnellausschalprofilen zum Einsatz ge- langen kann. Bei Verwendung des ersten Abstandes hingegen müssen für Schalungsflächen, die sich zwischen parallel zueinander beabstandeten, benachbarten Schnellausschalprofilen befinden, Schaltafeln einer anderen Größe eingesetzt werden, so dass hier dann Schaltafeln in zumindest zwei unterschiedlichen Größen bereitgestellt werden müssen.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert; in diesen zeigen:
Fig. 1 eine dreidimensionale Darstellung einer erfindungsgemäßen, aus mehreren Rostelementen bestehenden Roststruktur von schräg unten,
Fig. 2 eine dreidimensionale Darstellung eines erfindungsgemäß verwendbaren Schnellausschalprofils von schräg unten,
Fig. 3 eine dreidimensionale Detailansicht der Endbereiche zweier benachbarter Rostelemente mit einem dazwischen vorgesehenen Schnellausschalprofil von schräg unten,
Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 3 von schräg oben, und Fig. 5 eine Seitenansicht einer Vertikalstütze mit gemäß den Fig.
3 und 4 darauf aufgestütztem Querträger, an welchem wiederum ein Schnellausschalprofil abgestützt ist.
Fig. 1 zeigt eine Roststruktur, welche aus mehreren Rostelementen 2, 2', 2" und 2'" besteht. Jedes der Rostelemente 2, 2', 2", 2'" besteht aus insgesamt fünf Längs trägem 4, welche mittels Querträgern 6 fest miteinander verbunden sind. Die Längsträger 4 eines jeden Rostelements 2,.2', 2", 2'" erstrecken sich dabei senkrecht zu den Querträgern 6 und sind im We- sentlichen äquidistant zueinander beabstandet. Die Oberseiten der Querträger 6 sind jeweils an den beiden einander abgewandten Enden der Längsträger 4 mit deren Unterseite gekoppelt, wobei sich die Querträger 6 über die jeweils äußersten Längsträger 4 jedes Rostelements 2, 2', 2", 2'" etwas hinaus erstrecken, um so eine Auflagefläche für Schnellausschal- profile 8, 8', 8" zu bilden.
Die Querträger 6 sind an ihrer Unterseite bodenseitig mittels Vertikalstützen 10 abgestützt.
Zwischen den benachbarten Rostelementen 2', 2" ist ein Schnellausschalprofil 8' eingebracht, welches sich parallel zu den jeweils äußersten, einander zugewandten Längsträgern 4 der Rostelemente 2', 2" erstreckt. Dieses Schnellausschalprofϊl 8' ist mit zwei an seinen stirnseitigen Endbereichen vorgesehenen Kopplungsabschnitten 14 (Fig. 2) auf insgesamt allen vier Querträgern 6 der Rostelemente 2', 2" abgestützt.
Ein weiteres Schnellausschalprofil 8" ist beispielsweise zwischen dem Rostelement 2" und dem Rostelement 2'" angeordnet, was zeigt, dass ein Schnellausschalprofil 8" auch zwischen derartige Rostelemente 2", 2'" ein- gebracht werden kann, deren Längsträger 4 sich senkrecht zueinander erstrecken.
Gemäß Fig. 1 kommen auch noch weitere Schnellausschalprofile 8 zum Einsatz, auf die an dieser Stelle jedoch nicht näher eingegangen wird.
Das Schnellausschalprofil 8" ist gemäß Fig. 1 mittels separater Vertikalstützen 12 bodenseitig abgestützt. Eine derartige Abstützung von Schnellaus schalprofilen 8 muss vorgenommen werden, bevor nach einer ersten Härtungsperiode Vertikalstützen 10 und Rostelemente 2, 2', 2", 2'" demontiert werden. Während der ersten Härtungsperiode, in der die Rostelemente 2, 2', 2", 2'" noch montiert sind, sind diejenigen Vertikalstützen 12, welche zur Abstützung von Schnellausschalprofϊlen 8, 8', 8" geeignet sind, noch nicht erforderlich.
Die Vertikalstützen 10, die Vertikalstützen 12, die Rostelemente 2, 2', 2", 2'" sowie die Schnellausschalprofile 8, 8', 8" sind jeweils untereinander identisch ausgebildet.
Fig. 2 zeigt in dreidimensionaler Ansicht ein Schnellausschalprofil 8, das an seinen beiden stirnseitigen Endbereichen jeweils einen Kopplungsabschnitt 14 aufweist, welcher sich ausgehend von den Stirnseiten des Schnellausschalprofils 8 im Wesentlichen senkrecht nach unten erstreckt.
Die beiden Kopplungsabschnitte 14 weisen jeweils eine äußere Anschlagfläche 16 auf, wobei die Innenseiten der Anschlagflächen 16 derart voneinander beabstandet sind, dass die zwei Querträger 6 eines Rostelements 2 zwischen ihnen derart Platz finden, dass ein Verschieben des Schnellausschalprofils 8 in seiner Längsrichtung relativ zu den Querträgern 6 nicht möglich ist. Ferner besitzen die Kopplungsabschnitte 14 jeweils zwei Eingriffslaschen 18, welche zwischen benachbarten Querträgern 6 zweier benachbarter Rostelemente 2 eingreifen können, um so ein Verschieben des Schnellaus- schalprofils 8 senkrecht zu seiner Längsrichtung und parallel zur zu erstellenden Schalungsebene verhindern.
Durch die beschriebene Ausbildung der beiden Kopplungsabschnitte 14 wird es folglich möglich, ein Schnellausschalprofil 8 von oben zwischen zwei benachbarte Rostelemente 2 einzuführen und auf den Querträgern 6 dieser Rostelemente 2 derart abzustützen, dass eine unerwünschte Relativbewegung zwischen den Rostelementen 2 und dem Schnellausschalprofil 8 vermieden wird. Dadurch, dass die genannte Kopplung durch eine ausschließlich lineare Bewegung des Schnellausschalprofils 8 senkrecht nach unten bewerkstelligt werden kann, ist es in analoger Weise möglich, Rostelemente 2 durch eine lineare Bewegung derselben nach unten von einem Schnellausschalprofil 8 zu lösen, nachdem die Vertikalstützen 10 der Rostelemente 2 entfernt wurden. Ebenso ist natürlich auch ein Abschwenken der Rostelemente 2 um eine parallel zu deren Querträgern 6 verlaufende Achse möglich.
An seiner Unterseite besitzt das Schnellausschalprofil 8 zwei Verbindungselemente 20, über die das Schnellausschalprofil 8 mittels Vertikalstützen 12 bodenseitig abgestützt werden kann. Die Verbindungselemente 20 sind dabei derart ausgestaltet, dass eine Vertikalstütze 12 lösbar mit dem Schnellausschalprofil 8 verbunden werden kann.
Die Fig. 3 bis 5 zeigen, in welcher Weise ein Schnellausschalprofil 8' auf zwei stirnseitig benachbarte Querträger 6 zweier benachbarter Rostele- mente 2', 2" gemäß Fig. 1 aufgelegt sein kann. Die Unterseite des Kopplungsabschnitts 14 liegt auf den Oberseiten der beiden parallel zueinander verlaufenden Querträger 6 auf, wobei die Anschlagfläche 16 an den Endabschnitten der Seitenwände der Querträger 6 anliegt, so dass ein Verschieben des Schnellausschalprofils 8' in Richtung des Pfeils A unmöglich ist (siehe Fig. 4 und 5).
Die Eingriffslaschen 18 (Fig. 5) greifen in den Zwischenraum zwischen den beiden Querträgern 6 ein, so dass das Schnellausschalprofϊl 8' nicht in Richtung des Doppelpfeils B (Fig. 4) verschoben werden kann.
Insbesondere aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die Oberseite des Schnellausschalprofils 8' in einer höher gelegenen Ebene angeordnet ist, als die Oberseiten der Längsträger 4, was mit den bereits beschriebenen Vorteilen verbunden ist.
Das Schnellausschalprofil 8' ist über eine nur abschnittsweise dargestellte Vertikalstütze 12 (Fig. 3) bodenseitig abgestützt.
In welcher Weise die Querträger 6 an der Vertikalstütze 10 abgestützt sind (siehe Fig. 5) ist nicht Gegenstand dieser Anmeldung und wird deshalb an dieser Stelle nicht näher erläutert.
Bezugszeichenliste
2 Rostelemente
2' Rostelement
2" Rostelement
2'" Rostelement
4 Längsträger
6 Querträger
8 Schnellausschalprofile
8' Schnellausschalprofil
8" Schnellausschalprofil
10 Vertikalstützen
12 Vertikalstützen
14 Kopplungsabschnitte
16 Anschlagfläche
18 Eingriffslaschen
20 Verbindungselemente

Claims

14Ansprüche
1. Deckenschalungssystem mit mehreren Rostelementen (2, 2', 2", 2'"), welche jeweils aus einer Mehrzahl von parallel zueinander verlaufenden Längsträgern (4) und zumindest einem auf Vertikalstützen (10) montier- oder auflegbaren, quer zu den Längsträgern (4) verlaufenden Querträger (6) bestehen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest zwei benachbarte Rostelemente (2, 2', 2", 2'") derart voneinander beabstandet montierbar sind, dass zwischen derart montierte Rostelemente (2, 2', 2", 2'") von oben ein Schnellausschalprofil (8, 8', 8") einbringbar ist.
2. Deckenschalungssystem nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schnellausschalprofil (8, 8', 8") eine den Längsträgern (4) der Rostelemente (2, 2', 2", 2'") entsprechende Länge besitzt und insbesondere in etwa bis zu 5cm, bevorzugt ungefähr 2cm länger ist als die Längsträger (4) der Rostelemente (2, 2', 2", 2'").
3. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Querträger (6) mit ihren Enden über die mit ihnen verbundenen Längsträger (4) hervorstehen. 15
4. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schnellausschalprofil (8, 8', 8") auf Querträgern (6) der Rostelemente (2, 2', 2", 2'") abstützbar ist.
5. Deckenschalungssystem nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schnellausschalprofil (8, 8', 8") an seinen beiden Endbe- reichen jeweils auf den Enden von Querträgern (6) benachbarter
Rostelemente (2, 2', 2", 2'") abstützbar ist.
6. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schnellausschalprofil (8, 8', 8") an seinen beiden Enden jeweils einen Kopplungsabschnitt (14) aufweist, welcher Querträger (6) von Rostelementen (2, 2', 2", 2'") derart übergreift oder zwischen Querträger (6) von Rostelementen derart eingreift, dass die Relativposition zwischen Schnellausschalprofil (8, 8', 8") und Querträgern (6) in Längsrichtung des Schnellausschalprofils (8, 8', 8") und/oder senkrecht hierzu fixiert ist.
7. Deckenschalungssystem nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kopplungsabschnitt (14) zwischen Querträger (6) benachbarter Rostelemente eingreift. 16
8. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Querträger (6) durch eine lineare Abwärtsbewegung oder ein Abschwenken von den Kopplungsabschnitten (14) lösbar sind.
9. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Oberseite eines montierten Schnellausschalprofils (8, 8', 8") oberhalb derjenigen Ebene angeordnet ist, in der sich die Oberseiten der Längsträger (4) erstrecken.
10. Deckenschalungssystem nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abstand zwischen der Oberseite eines montierten Schnellausschalprofils (8, 8', 8") und den Oberseiten der Längsträger (4) der Dicke von auf den Längsträgern (4) montierbaren Schaltafeln entspricht.
11. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Unterseiten des Schnellausschalprofils (8, 8', 8") insbesondere beabstandet von den Kopplungsabschnitten (14) gemäß den Ansprüchen 6 bis 8 zumindest ein, bevorzugt zwei Verbindungsele- ment(e) (20) für eine Verbindung mit den oberen Enden von Vertikalstützen (12) aufweisen. 17
12. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in Längsrichtung miteinander ausgerichtete Querträger (6) zweier benachbarter Rostelemente (21, 2") an einem Kopf einer Vertikalstütze (10) in unterschiedlichen Abständen zueinander montierbar sind.
13. Deckenschalungssystem nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei einem ersten Abstand der Abstand der benachbarten äußersten Längsträger (4) der beiden Rostelemente (21, 2") dem Abstand zweier Längsträger eines Rostelements (2', 2") entspricht.
14. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei einem zweiten Abstand der Abstand der benachbarten äußersten Längsträger (4) der beiden Rostelemente (2', 2") dem Abstand zweier Längsträger (4) eines Rostelements (2', 2") zuzüglich der Breite der Oberseite eines Schnellausschalprofils (8, 8', 8") entspricht.
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