EP1895092A1 - Impulsgenerator - Google Patents

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EP1895092A1
EP1895092A1 EP07016704A EP07016704A EP1895092A1 EP 1895092 A1 EP1895092 A1 EP 1895092A1 EP 07016704 A EP07016704 A EP 07016704A EP 07016704 A EP07016704 A EP 07016704A EP 1895092 A1 EP1895092 A1 EP 1895092A1
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EP
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pressure chamber
pulse generator
generator according
working pressure
valve
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EP07016704A
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EP1895092B1 (de
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Alexander Steinbrecher
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
    • E21B37/08—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells cleaning in situ of down-hole filters, screens, e.g. casing perforations, or gravel packs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B3/00—Methods or installations for obtaining or collecting drinking water or tap water
    • E03B3/06—Methods or installations for obtaining or collecting drinking water or tap water from underground
    • E03B3/08—Obtaining and confining water by means of wells
    • E03B3/15—Keeping wells in good condition, e.g. by cleaning, repairing, regenerating; Maintaining or enlarging the capacity of wells or water-bearing layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
    • E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
    • E21B34/10—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole

Definitions

  • the invention relates to a device for the regeneration of wells and intensification of production wells by means of hydraulic or pneumatic energy pulses, which is continuously moved up and down in the filter area of the well or the production well to be processed during regeneration and thereby generates hydraulic or pneumatic energy pulses ,
  • the invention is therefore based on the object to develop a device that can release hydraulic or pneumatic energy pulses, which act gently on the well material, and the device works effectively, ecologically safe and explosion-proof. Pulse strength and pulse sequence should be adjustable to the different parameters of wells or production wells.
  • a defined amount of a compressible medium with a defined pressure in a preload pressure chamber 2 is first introduced via a bias pressure valve 1.
  • a compressible medium is passed via a working pressure input 10 into a working pressure chamber 8 by means of a high-pressure hose. It builds up against a valve head 7 a pressure which acts via a valve rod end 3 on the amount of compressible medium in the biasing pressure chamber 2.
  • the valve head 7 opens the working pressure chamber 8 at the moment when the pressure built therein exceeds the pressure in the biasing pressure chamber 2.
  • the quantity of the compressible medium previously accumulated in the working pressure chamber 8 and provided with kinetic energy exits through a number of outlet openings 6 into the surrounding well water within 1 to 1.5 milliseconds.
  • the biasing pressure chamber 2 in such a way that the pushed during the opening process against a standing under defined pressure compressible medium valve rod end 3 is now suddenly moved in the reverse direction and the valve head 7 is thus closed again after 2 to 2.5 milliseconds.
  • the volume of a compressible medium located in the preload pressure chamber 2 can be varied both in its quantity and in its pressure via a preloading pressure valve 1. This means the change of the potential closing energy.
  • the volume of the compressible medium in the working pressure chamber 8 is also variable during use. As a result, the device can be adapted to all types of expansion and well or bore diameter in their physical parameters and thus the strength of the kinetic energy pulse generated.
  • the device can be adapted to any well or bore diameter before use, that it is defined centrally in the well or the production well and thus an optimal and uniform propagation of the energy pulses is just as guaranteed as damage to the well or bore wall is prevented.
  • FIG. 2 shows an inventive pulse generator is shown according to a second embodiment.
  • a defined amount of a compressible medium with a defined pressure in a damping pressure chamber 17 is introduced via a damping pressure valve 18, which is separated by a movable separating piston 16 of a working pressure chamber 8.
  • a compressible medium is now conducted via a working pressure input 10 through a subsequent working pressure channel 15 and a hollow valve rod 4 into the working pressure chamber 8. It builds up against the separating piston 16 and located in the damping pressure chamber 17 volume of a compressible medium, a pressure which also acts on a valve head 7, which closes the working pressure chamber 8 on the opposite side to a number of outlet openings 6.
  • the valve head 7 opens the working pressure chamber 8 at the moment when the pressure built up in it exceeds the pressure in a bias pressure chamber 2.
  • the previously accumulated in the working pressure chamber 8 and provided with kinetic energy amount of the compressible medium exits within 1 to 1.5 milliseconds through the outlet openings 6 in the surrounding well water.
  • the biasing pressure chamber 2 Immediately after the relaxation of the volume in the working pressure chamber 8 acts from the opposite side of the device, the biasing pressure chamber 2 in such a way that an opening process against a standing under a defined pressure compressed medium pushed valve rod end 3 is now abruptly moved in the reverse direction and the valve head 7 is thus closed again after 2 to 2.5 milliseconds.
  • the volume of the compressible medium present in the preload pressure chamber 2 can be varied both in its quantity and in its pressure via a preloading pressure valve 1. This means the change of the potential closing energy.
  • the volume of the compressible medium in the working pressure chamber 8 is also during use variable.
  • the device is adaptable to all types of expansion and well or production well diameter in
  • each well or production well diameter can be adjusted before use so that it is defined centric in the well or the production well and thus optimal and uniform propagation of energy pulses is guaranteed as well Damage to the well or well wall is prevented.
  • a volume between 100 cm 3 and 500 cm 3 and a working pressure between 10 bar and 30 bar are set.
  • the volume of the working pressure chamber may be up to 1000 cm 3 and the working pressure up to 120 bar; in the case of a narrow-cut PVC filter with a diameter of 50 mm, on the other hand, only 100 cm 3 and 15 bar should be set.
  • the pulse generator is attached after these adjustments to the pressure hose and traversed in the well to the beginning of the filter tube.
  • the gas used flows from a compressed gas cylinder via the pressure hose into the pulse generator.
  • a gas nitrogen or compressed air can be used as a gas nitrogen or compressed air.
  • the pulse rate is now regulated by means of the gas flow rate via the upper-day valve.
  • the pulse frequency can usually be up to one pulse per second.
  • the pulse frequency should be lower, ie usually up to 0.25 pulses per second.
  • the pulse generator hanging in the filter tube up and down in the filter tube during pulse firing ensures that all filter areas are evenly processed with pulses.
  • the gas flow is interrupted, the pulse generator is pulled out of the well and immediately afterwards a process pump is fed into the well.
  • the material loosened and dissolved by the first pulse rate eg iron oxide encrustations, fine sand
  • the impulse processing is continued with subsequent pumping and that until such time as no material particles are more recognizable when pumping out in the discharged water.

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Abstract

Bei einem Impulsgenerator zur Erzeugung von hydraulischen oder pneumatischen Energie-Impulsen zur Regenerierung oder Intensivierung von Brunnen oder Förderbohrungen, nimmt ein Zylinder, welcher einen Arbeitsdruckeingang 10, eine Arbeitsdruckkammer 8 und eine Austrittsöffnung 6 aufweist, eine Ventilstange 4 mit einem Ventilstangenende 3 und einem Ventilkopf 7 auf, wobei der Zylinder mit dem Arbeitsdruckeingang 10, der Arbeitsdruckkammer 8 und der im Ruhezustand geschlossenen Austrittsöffnung 6 ein Vorspanndruckventil 1 und eine Vorspanndruckkammer 2 aufweist, und die Ventilstange 4, das Ventilstangenende 3 und der Ventilkopf 7 eine Ventileinheit 20 bilden, welche verschiebbar gelagert ist, und durch welche die Arbeitsdruckkammer 8 mit der Vorspanndruckkammer 2 in Wirkverbindung steht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Regenerierung von Brunnen und zur Intensivierung von Förderbohrungen mittels hydraulischer oder pneumatischer Energie-Impulse, welche im zu bearbeitenden Filterbereich des Brunnens oder der Förderbohrung während der Regenerierung kontinuierlich auf und ab bewegt wird und dabei hydraulische oder pneumatische Energie-Impulse erzeugt.
  • In Brunnen sowie in Förderbohrungen lagern sich mit zunehmender Betriebszeit Feststoffe und Inkrustationen ab, welche die Durchlässigkeit des Grundwasserleiters, der Filterkiesschüttung sowie der Filterschlitzung verringern. Ebenso können bereits durch den Bohrprozess bei der Errichtung eines derartigen Bauwerkes Rückstände von z. B. Bohrspülungen die Durchlässigkeit des Grundwasserleiters verringern.
  • Zur Regenerierung und Behandlung dieser Brunnen und Förderbohrungen sind verschiedene Verfahren bekannt.
  • Mechanische Verfahren mittels Bürsten oder durch Eindringen eines Wasserstrahles in den Bereich der Filterrohre sind durch hohen maschinellen Aufwand gekennzeichnet.
  • Es sind auch Verfahren zur chemischen Regenerierung von Brunnen und zur Intensivierung von Förderbohrungen bekannt. Diese sind zeitaufwendig und in ihrer Eindringtiefe begrenzt. Auch wirkt die chemische Regenerierung nicht an allen Stellen des Brunnens effektiv.
  • Weiterhin sind auch eine Reihe von hydromechanischen Verfahren bekannt, welche auf anderen Wirkungsweisen beruhen:
    • Aus dem eigenen Patent DE 198 43 292 C2 ist z. B. eine Vorrichtung bekannt, bei der vorrangig mittels plötzlicher Entspannung eines komprimierten Gases oder einer unter Druck stehenden Flüssigkeit im Wasser des Brunnens oder in der Flüssigkeit der Förderbohrung Impulse freigesetzt werden. Auf Grund des in der beschriebenen Vorrichtung verwendeten Materials in einer Gegendruckkammer und dessen Bewegungsträgheit ist der Öffnungs- und Schließvorgang der Vorrichtung nicht schnell genug, um einen kinetischen Energie-Impuls zu erzeugen, so dass lediglich eine druckwechselnde Volumenverdrängung als Regeneriereffekt zustande kommt. Außerdem ist die Vorrichtung hinsichtlich ihrer Intensität nicht regelbar.
  • In dem eigenen Patent DE 103 01 338 C3 wird weiterhin ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, bei welchem mittels eines elektrischen Magnetventils in der Vorrichtung zeitlich exakt definierte hydraulische Energie-Impulse freigesetzt werden können. Mittels der Verwendung eines Magnetventils sind Öffnungs- und Schließvorgang der Vorrichtung erheblich schneller als bei der technischen Lösung nach Patent DE 198 43 292 C2 , und es werden wirkungsvolle kinetische Energie-Impulse erzeugt. Jedoch verursacht das notwendige zusätzliche elektrische Steuerkabel zwischen Vorrichtung und übertägigem Steuerpult bei einigen Anwendungen Probleme hinsichtlich des Explosionsschutzes in bestimmten Förderbohrungen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, die hydraulische oder pneumatische Energie-Impulse freisetzen kann, welche schonend auf das Brunnenmaterial einwirken, und die Vorrichtung effektiv, ökologisch unbedenklich und explosionssicher arbeitet. Impulsstärke und Impulsfolge sollen auf die unterschiedlichen Parameter von Brunnen oder Förderbohrungen einstellbar sein.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patenanspruches 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung bilden die Merkmale der Unteransprüche.
  • Die Erfindung soll im Weiteren anhand zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele und unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren 1 und 2 näher erläutert werden.
    • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Impulsgenerator nach einem ersten Ausführungsbeispiel.
    • Figur 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Impulsgenerator nach einem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Nunmehr soll ein erstes Ausführungsbeispiel anhand der Figur 1 beschrieben werden. Bei dem Impulsgenerator dieses Ausführungsbeispiels wird zunächst über ein Vorspanndruckventil 1 eine definierte Menge eines komprimierbaren Mediums mit einem definierten Druck in eine Vorspanndruckkammer 2 eingeleitet.
  • Dann wird mittels eines Hochdruckschlauches ein komprimierbares Medium über einen Arbeitsdruckeingang 10 in eine Arbeitsdruckkammer 8 geleitet. Es baut sich gegen einen Ventilkopf 7 ein Druck auf, welcher über ein Ventilstangenende 3 auf die Menge des komprimierbaren Mediums in der Vorspanndruckkammer 2 wirkt. Der Ventilkopf 7 öffnet die Arbeitsdruckkammer 8 in dem Moment, wenn der sich darin aufbauende Druck den Druck in der Vorspanndruckkammer 2 übersteigt. Die in der Arbeitsdruckkammer 8 zuvor angestaute und mit kinetischer Energie versehene Menge des komprimierbaren Mediums tritt innerhalb von 1 bis 1,5 Millisekunden durch eine Anzahl von Austrittsöffnungen 6 in das umgebende Brunnenwasser aus.
  • Sofort nach der Entspannung des Volumens in der Arbeitsdruckkammer 8 wirkt von der entgegengesetzten Seite der Vorrichtung die Vorspanndruckkammer 2 in der Weise, dass das beim Öffnungsvorgang gegen ein unter definiertem Druck stehendes komprimierbare Medium geschobene Ventilstangenende 3 nunmehr schlagartig in die umgekehrte Richtung bewegt wird und der Ventilkopf 7 somit nach 2 bis 2,5 Millisekunden wieder geschlossen wird. Das in der Vorspanndruckkammer 2 befindliche Volumen eines komprimierbaren Mediums kann sowohl in seiner Menge als auch in seinem Druck über ein Vorspanndruckventil 1 verändert werden. Dies bedeutet die Veränderung der potentiellen Schließenergie. Das Volumen des komprimierbaren Mediums in der Arbeitsdruckkammer 8 ist während des Einsatzes ebenfalls veränderbar. Dadurch ist die Vorrichtung an alle Ausbauarten und Brunnen- oder Bohrungsdurchmesser in ihren physikalischen Parametern und somit der Wirkungsstärke des erzeugten kinetischen Energie-Impulses anpassbar.
  • Eine Eingrenzung der Einsatztiefe in Brunnen oder Förderbohrungen besteht nicht.
  • Durch eine an der Vorrichtung integrierte Zentrierung 5 kann die Vorrichtung jedem Brunnen- oder Bohrungsdurchmesser vor dem Einsatz so angepasst werden, dass sie sich definiert zentrisch im Brunnen oder der Förderbohrung befindet und somit eine optimale und gleichmäßige Ausbreitung der Energieimpulse ebenso garantiert ist wie eine Beschädigung der Brunnen- oder Bohrungswand verhindert wird.
  • Da mit diesem Impulsgenerator keinerlei elektrische Leitungen in den Brunnen oder in die Förderbohrung eingebracht werden, ist dieser auch ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen in explosionsgefährdeten Anwendungsbereichen einsetzbar.
  • In Figur 2 ist ein erfindungsgemäßer Impulsgenerator nach einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt. Bei diesem wird über ein Dämpfungsdruckventil 18 eine definierte Menge eines komprimierbaren Mediums mit einem definierten Druck in eine Dämpfungsdruckkammer 17 eingeleitet, welche durch einen beweglichen Trennkolben 16 von einer Arbeitsdruckkammer 8 getrennt ist. Mittels eines Hochdruckschlauches wird nun ein komprimierbares Medium über einen Arbeitsdruckeingang 10 durch einen sich anschließenden Arbeitsdruckkanal 15 und eine hohle Ventilstange 4 in die Arbeitsdruckkammer 8 geleitet. Es baut sich gegen den Trennkolben 16 und das sich in der Dämpfungsdruckkammer 17 befindliche Volumen eines komprimierbaren Mediums ein Druck auf, welcher ebenso auf einen Ventilkopf 7 wirkt, welcher die Arbeitsdruckkammer 8 auf der entgegengesetzten Seite zu einer Anzahl von Austrittsöffnungen 6 hin verschließt.
  • Der Ventilkopf 7 öffnet die Arbeitsdruckkammer 8 in dem Moment, wenn der sich darin aufbauende Druck den Druck in einer Vorspanndruckkammer 2 übersteigt. Die in der Arbeitsdruckkammer 8 zuvor angestaute und mit kinetischer Energie versehene Menge des komprimierbaren Mediums tritt innerhalb von 1 bis 1,5 Millisekunden durch die Austrittsöffnungen 6 in das umgebende Brunnenwasser aus. Sofort nach der Entspannung des Volumens in der Arbeitsdruckkammer 8 wirkt von der entgegengesetzten Seite der Vorrichtung die Vorspanndruckkammer 2 in der Weise, dass ein beim Öffnungsvorgang gegen ein unter definiertem Druck stehendes komprimiertes Medium geschobenes Ventilstangenende 3 nunmehr schlagartig in die umgekehrte Richtung bewegt wird und der Ventilkopf 7 somit nach 2 bis 2,5 Millisekunden wieder geschlossen wird. Das in der Vorspanndruckkammer 2 befindliche Volumen des komprimierbaren Mediums kann sowohl in seiner Menge als auch in seinem Druck über ein Vorspanndruckventil 1 verändert werden. Dies bedeutet die Veränderung der potentiellen Schließenergie. Das Volumen des komprimierbaren Mediums in der Arbeitsdruckkammer 8 ist während des Einsatzes ebenfalls veränderbar. Dadurch ist die Vorrichtung an alle Ausbauarten und Brunnen- bzw. Förderbohrungsdurchmesser in ihren physikalischen Parametern und somit der Wirkungsstärke des erzeugten kinetischen Energie-Impulses anpassbar.
  • Eine Eingrenzung der Einsatztiefe in Brunnen oder Bohrungen besteht nicht.
  • Durch eine an der Vorrichtung zusätzlich zu befestigende integrierte Zentrierung kann die Vorrichtung jedem Brunnen- oder Förderbohrungsdurchmesser vor dem Einsatz so angepasst werden, dass sie sich definiert zentrisch im Brunnen oder der Förderbohrung befindet und somit eine optimale und gleichmäßige Ausbreitung der Energieimpulse ebenso garantiert ist wie eine Beschädigung der Brunnen- oder Förderbohrungswand verhindert wird.
  • Da auch bei diesem Impulsgenerator keinerlei elektrische Leitungen mit in den Brunnen oder in die Förderbohrung eingebracht werden, ist dieser auch ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen in explosionsgefährdeten Anwendungsbereichen einsetzbar.
  • Zur Regenerierung eines Wasserversorgungsbrunnens ist als komprimierbares Medium der vorstehend beschriebenen Impulsgeneratoren vor allem ein Gas geeignet. Je nach Ausbaumaterial und Durchmesser der Filterausbaurohre, sowie in Abhängigkeit vom Filtertyp werden vor Beginn der Arbeiten folgende technische Parameter am Impulsgenerator eingestellt:
    • das Volumen der Arbeitsdruckkammer 8 zwischen 100 cm3 und 1000 cm3
    • der Arbeitsdruck (über Vorspanndruckkammer 2 ) zwischen 10 bar und 120 bar.
  • Dabei gilt: Je kleiner der Durchmesser der Filterausbaurohre und je spröder das Ausbaumaterial (z. B. Steinzeug oder PVC) desto geringer sollen das Volumen der Arbeitsdruckkammer und der Arbeitsdruck sein. In diesen Fällen werden ein Volumen zwischen 100 cm3 und 500 cm3 und ein Arbeitsdruck zwischen 10 bar und 30 bar eingestellt.
  • Je größer der Durchmesser der Filterausbaurohre und je widerstandsfähiger das Ausbaumaterial (z. B. Stahl) ist, desto größer kann das Volumen der Arbeitsdruckkammer und umso höher kann auch der Arbeitsdruck eingestellt werden. Hier kommen Volumina zwischen 500 cm3 und 1000 cm3 und ein Arbeitsdruck zwischen 30 bar und 90 bar in Betracht.
  • Je kleiner die offene Einströmfläche des Filterrohres ist (z. B. bei Gagefilter oder kleiner Filterschlitzung), desto geringer sollen das Volumen der Arbeitsdruckkammer und der Arbeitsdruck sein.
  • Je größer die offene Einströmfläche des Filterrohres ist (z. B. bei Wickeldrahtfiltern), desto größer kann auch das Volumen der Arbeitsdruckkammer und umso höher kann der Arbeitsdruck gewählt werden.
  • Im Falle eines Wickeldrahtfilters aus Edelstahl mit einem Durchmesser von 500 mm könnte das Volumen der Arbeitsdruckkammer bis 1000 cm3 und der Arbeitsdruck bis 120 bar betragen; im Falle eines enggeschlitzten PVC-Filters mit einem Durchmesser von 50 mm sollten dagegen nur 100 cm3 und 15 bar eingestellt werden.
  • Der Impulsgenerator wird nach diesen Einstellarbeiten am Druckschlauch befestigt und in den Brunnen bis zum Beginn des Filterrohres abgefahren. Durch Öffnen eines obertägigen Ventils strömt aus einer Druckgasflasche über den Druckschlauch das verwendete Gas in den Impulsgenerator. Je nach Aufgabenstellung und Forderungen des Betreibers und der Behörden kann als Gas Stickstoff oder auch Druckluft verwendet werden.
  • Über das obertägige Ventil wird nun mittels der Gas-Durchflussmenge die Impulsfrequenz geregelt: Bei großem Durchmesser und widerstandsfähigem Ausbaumaterial kann die Impulsfrequenz üblicherweise bis zu einem Impuls je Sekunde betragen. Bei kleinem Durchmesser und sprödem Ausbaumaterial sollte die Impulsfrequenz niedriger sein, d. h. üblicherweise bis 0,25 Impulse je Sekunde.
  • Durch Auf- und Abbewegen des am Druckschlauch hängenden Impulsgenerators im Filterrohr während der Impulsauslösungen wird sichergestellt, dass alle Filterbereiche gleichmäßig mit Impulsen bearbeitet werden. Nach drei- bis viermaliger Auf- und Abfahrt im Filterrohr wird der Gaszustrom unterbrochen, der Impulsgenerator aus dem Brunnen herausgefahren und darauf folgend sofort eine Prozesspumpe in den Brunnen eingefahren. Mittels dieser Pumpe wird nun das durch die erste Impulsrate gelockerte und gelöste Material (z. B. Eisenoxid-Verkrustungen, Feinsand) aus dem Brunnen abgefördert. Danach wird die Impulsbearbeitung mit anschließendem Abpumpen fortgesetzt und zwar solange, bis beim Abpumpen im abgeförderten Wasser keine Materialteilchen mehr erkennbar sind.

Claims (19)

  1. Impulsgenerator zur Erzeugung von hydraulischen oder pneumatischen Energie-Impulsen zur Regenerierung oder Intensivierung von Brunnen oder Förderbohrungen, wobei ein Zylinder, welcher einen Arbeitsdruckeingang (10), eine Arbeitsdruckkammer (8) und eine Austrittsöffnung (6) aufweist, eine Ventilstange (4, 14) mit einem Ventilstangenende (3) und einem Ventilkopf (7) aufnimmt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zylinder mit dem Arbeitsdruckeingang (10), der Arbeitsdruckkammer (8) und der im Ruhezustand geschlossenen Austrittsöffnung (6) ein Vorspanndruckventil (1) und eine Vorspanndruckkammer (2) aufweist, und die Ventilstange (4,14), das Ventilstangenende (3) und der Ventilkopf (7) eine Ventileinheit (20) bilden, welche verschiebbar gelagert ist, und durch welche die Arbeitsdruckkammer (8) mit der Vorspanndruckkammer (2) in Wirkverbindung steht.
  2. Impulsgenerator nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich der Arbeitsdruckeingang (10) am oberen Ende, die Austrittsöffnung (6) im mittleren Bereich und das Vorspanndruckventil (1) am unteren Ende des Zylinders befindet, und die Anordnung der Elemente im Zylinder von oben nach unten wie folgt gestaltet ist: Arbeitsdruckkammer (8), Ventilkopf (7), Ventilstange (4), Ventilstangenende (3) und Vorspanndruckkammer (2).
  3. Impulsgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass oberhalb der Arbeitsdruckkammer (8) im Zylinder eine Zusatzarbeitsdruckkammer (9) ausgebildet ist.
  4. Impulsgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorspanndruckkammer (2) und/oder die Arbeitsdruckkammer (8) und/oder die Zusatzarbeitsdruckkammer (9) mit einem komprimierbaren Medium befüllbar ist.
  5. Impulsgenerator nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das komprimierbare Medium gasförmig ist.
  6. Impulsgenerator nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das komprimierbare Medium flüssig ist.
  7. Impulsgenerator nach Anspruch 1,
    wobei sich der Arbeitsdruckeingang (10) am unteren Ende, die Austrittsöffnung (6) im mittleren Bereich und das Vorspanndruckventil (1) seitlich angeordnet im unteren Bereich des Zylinders befindet und die Anordnung der Elemente von oben nach unten wie folgt gestaltet ist:
    Arbeitsdruckkammer (8), Ventilkopf (7), Ventilstange (14), Ventilstangenende (3) und Vorspanndruckkammer (2);
    und die Ventilstange (14) innen hohl ist und verschiebbar um einen Arbeitsdruckkanal (15) angeordnet ist, welcher sich zum Arbeitsdruckeingang (10) erstreckt.
  8. Impulsgenerator nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am oberen Ende des Zylinders ein Dämpfungsdruckventil (18) angeordnet ist und eine Dämpfungsdruckkammer (17) im oberen Bereich des Zylinders ausgebildet ist, welche durch einen beweglichen Trennkolben (16) von der Arbeitsdruckkammer (8) getrennt ist.
  9. Impulsgenerator nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorspanndruckkammer (2) und/oder die Arbeitsdruckkammer (8) und/oder die Dämpfungsdruckkammer (17) mit einem komprimierbaren Medium befüllbar ist.
  10. Impulsgenerator nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das komprimierbare Medium gasförmig ist.
  11. Impulsgenerator nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das komprimierbare Medium flüssig ist.
  12. Impulsgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die definierte Änderung des Zustromes des Mediums in die Arbeitsdruckkammer (8) die Impulsauslösefrequenz steuerbar ist.
  13. Impulsgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die definierte Änderung des Druckes des Mediums in der Vorspanndruckkammer (2) die Stärke des Energie-Impulses einstellbar ist.
  14. Impulsgenerator nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch die definierte Änderung des Druckes des Mediums in der Dämpfungsdruckkammer (17) die Dauer des Energie-Impulses einstellbar ist.
  15. Impulsgenerator nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er eine integrierte Zentrierung (5) umfasst.
  16. Impulsgenerator nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die integrierte Zentrierung (5) in einen oberen und einen unteren Teilbereich aufgeteilt ist, wodurch im Bereich der Austrittsöffnung (6) eine Auslassung gebildet wird.
  17. Impulsgenerator nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die integrierte Zentrierung (5) aus einem starren Material, z. B. einem festen Kunststoff, Metall oder Holz gefertigt ist.
  18. Impulsgenerator nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die integrierte Zentrierung (5) aus einem flexiblem Material, z. B. einem elastischen Kunststoff oder Gummi gefertigt ist.
  19. Impulsgenerator nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die integrierte Zentrierung (5) aus einer befüllbaren Hülle besteht.
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