EP1880848A2 - Vorrichtung und Verfahren zum Transfer mittels einer Prägeeinrichtung - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Transfer mittels einer Prägeeinrichtung Download PDF

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EP1880848A2
EP1880848A2 EP07013327A EP07013327A EP1880848A2 EP 1880848 A2 EP1880848 A2 EP 1880848A2 EP 07013327 A EP07013327 A EP 07013327A EP 07013327 A EP07013327 A EP 07013327A EP 1880848 A2 EP1880848 A2 EP 1880848A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
coating
printing
film
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07013327A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1880848A3 (de
Inventor
Michael Lang
Thomas Dipl.-Ing. Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1880848A2 publication Critical patent/EP1880848A2/de
Publication of EP1880848A3 publication Critical patent/EP1880848A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a method, a device and a transfer film for transferring imaging or covering layers from a carrier film to printed sheets according to the preamble of patent claims 1, 10 and 18.
  • a printing sheet After a printing sheet is provided with a two-dimensional adhesive application or an adhesive pattern, it is passed through the coating unit, wherein by means of the pressure roller, the pressure sheet lying on the impression cylinder is brought into contact with the film material.
  • the down-facing functional layer engages tightly with the adhesive-provided areas on the signature. Thereafter, the functional layer adheres only in the area provided with adhesive pattern or even full-surface adhesive areas on, wherein the carrier film, the functional layer is removed in the region of the adhesive pattern.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • a disadvantage of the described procedures is that they are not flexible to use, require extensive know-how on the complex processes and are difficult to handle.
  • the object of the invention is therefore to provide a method according to the preamble of claim 1 and a transfer film according to the preamble of claim 18, by means of which a flexible coating of printed sheets can be simple, secure, economical and accurate, the method and the transfer sheet easy to handle should be.
  • a method is proposed by means of which a detachable partial coating for exposing coverable information media to be coated, e.g. with information properties, carried out in a sheet-fed rotary printing press and the coating is carried out in the cold foil stamping process.
  • coating units such as paint modules, a device for perfecting and coating modules for a one- or two-sided film application are possible.
  • the production of effect and functional application or film composite packaging can also be made possible by methods and apparatus in conjunction with a printability of the printing substrate on both sides.
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 may correspond to the blanket cylinder, the impression cylinder 4 to the impression cylinder of an offset printing unit.
  • the press roller 3 can also correspond to the forme cylinder and the impression cylinder 4 to the impression cylinder of a paint module.
  • a web guide for transfer films is shown within the used for the film transfer coating 2 .
  • an integrated in the applicator 1 film transfer device may be provided, whereby an integrated film application module is created.
  • a press roll 3 ' is assigned downstream of a printing gap between a blanket or forme cylinder 13 and the impression cylinder 4 on a counter-pressure cylinder 4.
  • the cold foil stamping takes place in a single integrated foil application module FA, as indicated in FIG.
  • an applicator can also be arranged in a compact design within the coating module in an integrated film application module FA.
  • the transfer film would be guided here around the blanket cylinder 13 or approximately tangentially past it through the designated printing nip.
  • Such an adhesive applicator device 1 ' may consist of a compact forme cylinder for supporting a printing form for the adhesive and an applicator of a chamber doctor blade and an anilox roller for supplying the adhesive.
  • the adhesive application is first carried out on the printing substrate and the film application is carried out immediately thereafter.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7 for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2.
  • a film feed deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 may be provided in a substantially constant tension against the press roller 3.
  • a film collecting roller 9 is provided for the used sheet material.
  • a rotary drive 7 on the film collecting roller 9 is always advantageous. It can even be provided that the transfer film 5 is conveyed on the outlet side by means of the rotary drive 7 and held taut on the inlet side by means of a brake.
  • the device described it is possible to partially seal or laminate a printing substrate and to provide it with an opaque surface layer.
  • the device for the film transfer in a printing units of a sheet-fed printing machine downstream printing or coating plant is arranged.
  • the surface of the fresh print is further protected.
  • rubbellack layers are suitable, which serve to cover information, so that they can be exposed only when needed.
  • a well-known example of this are lots or informational resources with an educational or learning character.
  • the function of the cover can also be realized by peelable covers in the form of a film strip. This will change the type of application the opaque or opaque coverage of information changed only in its handling.
  • the basis of the application is the variability of the layer to be applied to a printing sheet with regard to its adhesion to the substrate and with respect to its internal structure.
  • an adhesive which transfers the image-forming layers from the carrier film to the substrate or the printed sheet under pressure is generally required.
  • the adhesive also ensures that the contour of the desired coating is adhered to during layer transfer to the finest details. On the other hand, even thicker layers can be well, i. be transferred sharp edges, provided that their internal strength falls below the adhesion to the adhesive.
  • a Rubbellack Mrs is particularly well suited. Their strength is so high within the layer that a layer can be safely detached and transferred. On the other hand, because of its consistency as a peelable layer, it has a comparatively low intrinsic strength and can therefore be easily transferred even in thicker layers.
  • the functions of the solubility of the layer of the carrier film, the edge-precise separation of the covering layer and the sufficient adhesion to the substrate of the printing material can be determined sufficiently accurately beforehand.
  • the central element here is the adhesive which, in the consistency and drying state, causes the edge-to-edge detachment when the layer is transferred from the carrier film to the substrate.
  • a covering or opaque layer of solid foil material may also be provided.
  • the film is deducted in total.
  • the predetermination of the function of the detachable or exposable cover of an information area with simplified handling for the end user in relation to the film application is more difficult to solve.
  • the film must either be very strong colored for safe coverage or it must have a sufficient thickness. If heavily colored, a thinner film may be used, but it must have sufficient strength to allow it to be easily removed from the substrate.
  • the consistency and the drying state of the adhesive can in turn be chosen so that the adhesion of the film order can be executed exactly and thereby also sufficiently easily releasably adjusted.
  • the adhesion to the substrate of the printing material is much easier to solve.
  • the adhesion can be relatively strong because the thicker film is more durable when peeled off from the substrate. Therefore, the consistency of the adhesive can be set a little more variable here. This is also necessary because the edge-to-edge separation on the carrier film is more difficult with thicker film layers and requires stronger adhesion as well.
  • the information to be covered can also be applied during the coating process.
  • printing methods are very different Type applicable.
  • an information to be covered can be applied by means of ink-jet printing and then covered.
  • the information can also be carried out in offset printing, flexographic printing, gravure printing or in other types of non-stop printing processes.
  • a machine configuration can be provided which provides a first film application module in front of the first printing unit transmitting a color or a coating and a second film application module for the last color-transferring printing unit.
  • a first coating or lamination can be applied directly to the substrate and a second partial coating can be applied over the printed image.
  • the combination of coating units such.
  • paint modules a device for perfecting and coating modules for a one- or two-sided film application are possible.
  • inventive method and apparatus the production of functional application or information media of o. G. Art also be possible in conjunction with a two-sided printability of the substrate.
  • FIGS. 2 and 3 For this purpose, machine configurations are schematically illustrated in FIGS. 2 and 3, which allow for example corresponding operating modes.
  • printing units D are provided for processing of viscous printing inks. Instead of the printing units D can also be optionally used paint modules for processing liquid coatings or coating media. Printing units D can also be used to apply a coating of liquid coating media.
  • FIG. 2 shows a first variant of such a configuration.
  • the illustrated printing machine has after two to the sheet feeder AN subsequent printing units D or paint modules or a combination of printing units and paint modules on an applicator 1 and a coating module 2, which also as integrated foil application module FA can be arranged within a printing unit.
  • a turning device W which in a sheet-fed printing machine evert a one-sided printed or coated printing sheet, so that its back side becomes the front side, which can subsequently be printed or coated.
  • the turning device W acts as a transfer device T for transporting the sheet without turning.
  • the Wende- / transfer device W / T Then several more printing units D are provided to the sheet delivery AU if necessary.
  • each printing sheet can first be printed on one side or bicoloured or printed and coated with this printing machine, then coated with a covering film layer over part of the area, then possibly turned and subsequently printed again in multiple colors.
  • An application example of this is packaging or other information media that contain a functional area for information that should not be directly visible.
  • the detachable cover of the information contents described here also prevents the information present on the packaging or the information medium from reaching undesired times or from undesired addressees, or else from being adversely affected.
  • FIG. 3 shows a second configuration.
  • the illustrated printing machine then has a one- or two-part film application module on the sheet feeder AN and subsequently a turning / transfer device W / T, which serves to turn over a printed sheet coated with film material so that its previous underside is subsequently printed or coated can be.
  • This is followed by the turning / transfer device W / T one or more printing units D and then an applicator 1 and a coating module 2, which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit.
  • an applicator 1 and a coating module 2 which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit.
  • several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU.
  • each printed sheet can first be printed one-by-two or two-color from its rear side or coated or laminated. Then the printed sheet can be turned over, then printed in multicolor and subsequently coated with a covering layer over part of the surface and subsequently optionally reprinted or coated.
  • a covering layer over part of the surface and subsequently optionally reprinted or coated.
  • packaging or information media that require a one-sided jewelry or protective layer for media content.
  • a double-coated product can be provided in a simple manner with envelopes, ornamental leaves and covered information areas to supplement image or text content, with a possibly sensitive special coating is added later and so safely applied.
  • the detachable coating of the type described can also be achieved by painting the printed sheet in a varnishing or printing unit D before the film application in the film application module FA. This process creates a smoother surface of the press sheet, which makes the glue work better. At the same time, the solubility of the coating from the surface of the printing sheet is improved.
  • the device includes a coating module for the cold foil stamping process before and / or after a turning device within a sheet-fed printing machine and complements the described process engineering in an advantageous manner.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Ein Beschichtungswerk zum Transfer von bildgebenden oder abdeckenden Schichten von einer Transferfolie auf einen Bedruckstoff soll flexible zur Herstellung komplexer Bedruckstoffe eingesetzt werden. Hierzu wird wenigstens ein Folienapplikationsmodul (FA) derart in einer Bogenrotationsdruckmaschine eingesetzt, dass eine Teilbeschichtung zur freilegbaren Abdeckung von Bildbereichen geschaffen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Transferfolie zum Transfer bildgebender oder abdeckender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, 10 und 18.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. In einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einem Anleger und einem Ausleger sind Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet. In wenigstens einem Druckwerk wird ein Klebstoffmuster als Drucksujet im Flachdruckverfahren aufgetragen. In dem Beschichtungswerk nach dem Druckwerk sind ein Gegendruckzylinder, eine Presswalze und eine Folienführung vorgesehen. Darin wird von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen Gegendruckzylinder und Presswalze geführt und auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie enthält eine Trägerfolie, auf der Funktionsschichten verschiedener Art wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, oder Kunststoffschichten aufgebracht sein können. Zwischen Funktionsschicht und Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, mittels derer die Funktionsschicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Nachdem ein Druckbogen mit einem flächigen Klebstoffauftrag oder einem Klebstoffmuster versehen ist, wird er durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende Funktionsschicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Danach haftet die Funktionsschicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster oder auch vollflächigen Kleberbereiche an, wobei der Trägerfolie die Funktionsschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen wird. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
  • Weiterhin ist es vielfältig bekannt, auf Informationsmedien oder Spiellosen Informationen mittels so genannter Rubbellacke abzudecken. Damit können bei Bedarf die abgedeckten Informationen freigelegt werden, um eine Auswertung vorzunehmen oder um ein Spielergebnis zu kontrollieren.
    Die Beschichtung der entsprechenden Bedruckstoffe ist hierbei vergleichsweise aufwändig, da sie häufig im Siebdruckverfahren durchgeführt und damit separat von dem eigentlichen Druckprozeß der Produkte erfolgen muss.
  • Bekannt ist aus der DE 10 2005 024 989 A1 auch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung latenter Information auf einem Druckprodukt. Hierbei wird mittels eines Beschichtungsprozesse die Haftfähigkeit des Bedruckstoffes gemäß einer gewünschten Information, der so genannten latenten Information, verändert. Danach wird eine Druckfarbe flächig aufgebracht. Die latente Information kann dann durch Reiben sichtbar gemacht werden, wobei die Druckfarbe infolge der durch den Vorbehandlungsprozess veränderten Haftfähigkeit auf dem Bedruckstoff teilweise entfernbar ist.
  • Nachteilig an den geschilderten Verfahrensweisen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind, ein umfangreiches Know How zu den komplexen Prozessen erfordern und schwierig zu handhaben sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Transferfolie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 18 vorzusehen, mittels derer eine flexible Beschichtung von Druckbogen einfach, sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei das Verfahren und die Transferfolie einfach handhabbar sein sollen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1, in einer Vorrichtung nach Anspruch 10 und in einer Transferfolie gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 18.
  • In vorteilhafter Weise wird ein Verfahren vorgeschlagen, mittels dessen eine lösbare Teilbeschichtung zum freilegbaren Abdecken von zu beschichtenden Informationsmedien, z.B. mit Informationseigenschaften, in einer Bogenrotationsdruckmaschine durchgeführt und die Beschichtung im Kaltfolienprägeverfahren durchgeführt wird.
  • Dabei kann in vorteilhafter Weise durch die Kombination von Beschichtungseinheiten wie z. B. Lackmodulen, einer Einrichtung zur Bogenwendung sowie Beschichtungsmodulen für eine ein- oder beidseitige Folienapplikation ermöglicht werden. Durch Verfahren und Vorrichtung kann die Herstellung von Effekt- und Funktionsapplikation bzw. von Folienverbundverpackung auch in Verbindung mit einer beidseitigen Bedruckbarkeit des Bedruckstoffes ermöglicht werden.
  • Als Verfahrensweisen sind vorgesehen
    1. 1. Im Inlinedrucken bzw. -beschichten kann mittels einer Bogenrotationsdruckmaschine und einer Kaltfolienpräge-Applikation die Herstellung von kombinierten Bedruckstoffen vorgenommen werden. Damit kann die Aufbringung einer Information und die Applikation einer die Information verändernden Schicht miteinander kombiniert werden.
    2. 2. Die Aufbringung des für das Kaltfolienprägeverfahren notwendigen Klebers erfolgt in einem Druckbild im Bereich einer abzudeckenden Information. Der Kleber ist mit einer verringerten Haftkraft gegenüber dem zu verwendenden Beschichtungsmaterial versehen, wobei die Entnahme der Folienbestandteile von der Trägerfolie gewährleistet ist.
    3. 3. Eine Beschichtung bzw. Teilbeschichtung eines Bedruckstoffes durch eine Folienapplikation mittels eines Kaltfolienprägeverfahrens dient zur Aufbringung einer Rubbelfolie, die leicht ablösbar ist.
    4. 4. Eine Beschichtung bzw. Teilbeschichtung eines Bedruckstoffes durch eine Folienapplikation mittels eines Kaltfolienprägeverfahrens dient zur Aufbringung einer festen Abziehfolie, die leicht ablösbar ist.
    5. 5. In eine Beschichtung bzw. Teilbeschichtung eines Bedruckstoffes durch eine Folienapplikation mittels eines Kaltfolienprägeverfahrens wird eine latente Information mittels eines anderen Druckverfahrens eingebracht.
    6. 6. Die Vorrichtung ist eine Druckmaschine und beinhaltet ein oder mehrere Druckwerke zur Erzeugung der erforderlichen Bildinformation. In einem innerhalb der Druckmaschine angeordneten Beschichtungswerk kann die Teilbeschichtung im Kaltfolienprägeverfahren erfolgen.
    7. 7. Die Teilbeschichtung kann auch in einem Offlineprozess in einer weiteren Druckmaschine erfolgen, die mit einem Beschichtungswerk versehen ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher dargestellt.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung,
    Figur 2
    eine erste Konfiguration und
    Figur 3
    eine zweite Konfiguration einer Bogendruckmaschine mit einem Beschichtungswerk.
  • Figur 1 zeigt Teile einer Bogenrotationsdruckmaschine, die zwei Druckwerke enthält und für folgende Zwecke eingesetzt wird:
    • Ein Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen oder bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Druckwerk als Auftragwerk 1).
    • Im Folgedruckwerk wird der Druckbogen gemeinsam mit einer Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt, (Beschichtungswerk 2).
  • Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann dem Drucktuchzylinder, der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes entsprechen. Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Lackmodules entsprechen. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien dargestellt.
  • Alternativ kann wie im Zusammenhang des Auftragwerkes 1 gezeigt ist, eine in das Auftragwerk 1 integrierte Folientransfereinrichtung vorgesehen sein, wodurch ein integriertes Folienapplikationsmodul geschaffen wird. Hierbei wird an einem Gegendruckzylinder 4 einem Druckspalt zwischen einem Drucktuch- oder Formzylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 4 nachgeordnet eine Presswalze 3' zugeordnet. So kann eine Folienbahn 5' einer Transferfolie nach der Beschichtung des Bedruckstoffes mittels des Auftragwerkes 1 dem wie zuvor genannt gebildeten Transferspalt 6' zugeführt und auch direkt wieder abgeführt werden. Die Kaltfolienprägung erfolgt so in einem einzigen integrierten Folienapplikationsmodul FA, wie in Figur 1 angedeutet.
  • Wie in Figur 1 im Auftragwerk 1 schematisch dargestellt, kann in einem integrierten Folienapplikationsmodul FA auch ein Auftragwerk in kompakter Bauweise innerhalb des Beschichtungsmodules angeordnet sein. Dazu wird eine Kleberauftragvorrichtung 1' dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet und dem Transferspalt, der hier zwischen dem Gummizylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 3 vorgesehen wäre, vorgelagert angeordnet sein. Die Transferfolie würde hier um den Gummizylinder 13 oder in etwa tangential an diesem vorbei durch den bezeichneten Druckspalt geführt.
  • Eine derartige Kleberauftragvorrichtung 1' kann dazu aus einem kompakten Formzylinder zum Tragen einer Druckform für den Kleber und einem Auftragwerk aus einer Kammerrakel und einer Rasterwalze zum Zuführen des Klebers bestehen. Dabei wird am gleichen Gegendruckzylinder 4 wiederum integriert zunächst der Kleberauftrag auf dem Bedruckstoff vorgenommen und direkt darauf folgend der Folienauftrag durchgeführt.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 auf. In der Folienzuführung können Umlenk- bzw. Spannwalzen zur Führung der Transferfolie 5 in einer im Wesentlichen konstanten Spannung gegenüber der Presswalze 3 vorgesehen sein. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das verbrauchte Folienmaterial vorgesehen. Ein Drehantrieb 7 an der Foliensammelrolle 9 ist stets vorteilhaft. Es kann sogar vorgesehen sein, dass die Transferfolie 5 mittels des Drehantriebs 7 ablaufseitig gefördert und zulaufseitig mittels einer Bremse straff gehalten wird.
  • Mit der beschriebenen Vorrichtung ist es möglich einen Bedruckstoff teilflächig zu versiegeln bzw. zu kaschieren und mit einer blickdichten Oberflächenschicht zu versehen. Dazu ist die Einrichtung für den Folientransfer in einem den Druckwerken einer Bogendruckmaschine nachgeordneten Druck- oder Lackierwerk angeordnet. Bei einer derartigen Anordnung wird weiterhin die Oberfläche des frischen Druckes geschützt.
    Hierzu sind insbesondere so genannte Rubbellackschichten geeignet, die dazu dienen Informationen abzudecken, so dass diese nur bei Bedarf freigelegt werden können. Ein gut bekanntes Beispiel hierfür sind Lose oder auch Informationsmittel mit pädagogischem bzw. Lerncharakter.
  • Die Funktion der Abdeckung kann auch durch abziehbare Abdeckungen in Form eines Folienstreifens verwirklicht werden. Dadurch wird die Art der Aufbringung der blickdichten oder opaken Überdeckung von Informationen lediglich in seiner Handhabung verändert.
  • Grundlage der Anwendung ist die Variabilität der auf einen Druckbogen aufzubringenden Schicht hinsichtlich ihrer Haftung auf dem Substrat und hinsichtlich ihrer inneren Struktur.
  • Zunächst ist im Kaltfolienprägeverfahren grundsätzlich ein Kleber erforderlich, der die bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf das Substrat bzw. den Druckbogen unter Druckeinwirkung überträgt. Der Kleber sorgt auch dafür, dass die Kontur der gewünschten Beschichtung beim Schichtübertrag bis in feinste Details eingehalten wird. Andererseits können auch dickere Schichten auch dann gut, d.h. kantenscharf übertragen werden, sofern deren innere Festigkeit die Haftung auf dem Kleber unterschreitet.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren, das Produkt und die Vorrichtung hierzu ist es erforderlich,
    • dass zunächst wie üblich die Anhaftung der zu übertragenden Schicht auf dem Substrat aber stärker sein muss, als die Anhaftung der zu übertragenden Schicht auf der Trägerfolie,
    • dass weiterhin die Anhaftung der Schicht auf dem Substrat einfach aufhebbar sein muss und
    • dass dabei die innere Festigkeit der zu übertragenden Schicht beim kantenscharfen Übertragen von der Trägerfolie auf das Substrat lediglich infolge der Haftungsverhältnisse überwindbar sein muss, da das Kaltfolienprägeverfahren keine mechanischen Abrisskanten für die zu übertragenden Elemente der Folie zur Verfügung stellt.
  • Für die genannten Anforderungen ist eine Rubbellackschicht besonders gut geeignet. Deren Festigkeit ist innerhalb der Schicht so hoch, dass eine Schicht sicher abgelöst und übertragen werden kann. Andererseits weist sie wegen ihrer Konsistenz als ablösbare Schicht eine vergleichsweise geringe Eigenfestigkeit auf und kann dadurch auch in dickeren Schichten problemlos übertragen werden. Dabei sind die Funktionen der Lösbarkeit der Schicht von der Trägerfolie, der kantengenauen Abtrennung der abdeckenden Schicht und der ausreichenden Haftung auf dem Substrat des Bedruckstoffes ausreichend genau vorher bestimmbar. Als zentrales Element ist hier der Kleber zu sehen, der in Konsistenz und Trocknungszustand bei der Übertragung der Schicht von der Trägerfolie auf das Substrat die kantengenaue Ablösung bewirkt.
  • Alternativ kann anstatt einer Rubbellackschicht auch eine abdeckende oder opake Schicht aus festem Folienmaterial vorgesehen sein. Zur Freilegung der abgedeckten Information wird in diesem Fall die Folie insgesamt abgezogen.
    Hier ist die Vorbestimmung der Funktion der lösbaren bzw. freilegbaren Abdeckung eines Informationsbereiches bei vereinfachter Handhabung für den Endverbraucher in Bezug auf die Folienapplikation schwieriger zu lösen.
  • Die Folie muss zur sicheren Abdeckung entweder sehr stark eingefärbt sein oder sie muss eine ausreichende Dicke besitzen.
    Bei starker Einfärbung kann eine dünnere Folie benutzt werden, die aber eine ausreichende Festigkeit besitzen muss, um sie problemlos vom Substrat lösen zu können. Hierzu kann die Konsistenz und der Trocknungszustand des Klebers wiederum so gewählt werden, dass die Haftung des Folienauftrages genau ausführbar und dabei auch ausreichend leicht lösbar eingestellt werden kann.
  • Bei dickeren Folien ist die Anhaftung auf dem Substrat des Bedruckstoffes wesentlich einfacher zu lösen. Die Haftung kann relativ stark sein, da die dickere Folie haltbarer beim Abziehen vom Substrat ist. Daher kann die Konsistenz des Klebers hier etwas variabler eingestellt werden. Dies ist auch erforderlich, da die kantenscharfe Trennung auf der Trägerfolie bei dickeren Folienschichten schwieriger ist und dort ebenso eine stärkere Anhaftung erfordert.
  • Schließlich kann die abzudeckende Information auch während des Beschichtungsprozesses aufgebracht werden. Hierzu sind Druckverfahren verschiedenster Art anwendbar. Z. B. kann eine abzudeckende Information mittels Ink-Jet-Druck aufgetragen und anschließend abgedeckt werden.
    Die Information kann natürlich auch im Offset-, Flexodruck-, Tiefdruckverfahren oder in anders gearteten anschlaglosen Druckverfahren ausgeführt werden.
  • Hierzu kann eine Maschinenkonfiguration vorgesehen werden, die ein erstes Folienapplikationsmodul vor dem ersten eine Farbe oder eine Beschichtung übertragenden Druckwerk und ein zweites Folienapplikationsmodul nach dem letzten Farbe übertragenden Druckwerk vorsieht. Damit kann eine erste Beschichtung oder Kaschierung direkt auf den Bedruckstoff aufgebracht und eine zweite Teilbeschichtung über dem aufgedruckten Druckbild aufgebracht werden.
  • In vorteilhafter Weise kann die Kombination von Beschichtungseinheiten wie z. B. Lackmodulen, einer Einrichtung zur Bogenwendung sowie Beschichtungsmodulen für eine ein- oder beidseitige Folienapplikation ermöglicht werden. Durch die erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen kann die Herstellung von Funktionsapplikation oder Informationsmedien der o. g. Art auch in Verbindung mit einer beidseitigen Bedruckbarkeit des Bedruckstoffes ermöglicht werden.
  • In Figuren 2 und 3 werden hierzu Maschinenkonfigurationen schematisch dargestellt, die beispielhaft entsprechende Betriebsweisen ermöglichen.
  • In den Figuren 2 und 3 sind Druckwerke D vorgesehen, die zur Verarbeitung von viskosen Druckfarben. Anstatt der Druckwerke D können auch wahlweise Lackmodule zur Verarbeitung flüssiger Lacke oder Beschichtungsmedien eingesetzt werden. Druckwerke D können auch zur Aufbringung einer Beschichtung aus flüssigen Beschichtungsmedien eingesetzt werden.
  • In Figur 2 ist eine erste Variante einer derartigen Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist nach zwei an den Bogenanleger AN anschließenden Druckwerken D oder Lackmodulen oder einer Kombination aus Druckwerken und Lackmodulen ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 auf, die auch als integriertes Folienapplikationsmodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Darauf folgt eine Wendeeinrichtung W auf, die in einer Bogendruckmaschine einen einseitig bedruckten bzw. beschichteten Druckbogen umzustülpen, so dass dessen Rückseite zur Vorderseite wird, die nachfolgend bedruckt bzw. beschichtet werden kann. Im Normalbetrieb fungiert die Wendeeinrichtung W als Transfereinrichtung T zum Transport der Druckbogen ohne Wendung.
    Hier schließen sich an die Wende-/Transfereinrichtung W/T Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.
  • Mit dieser Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von der einen Seite ein- oder zweifarbig bedruckt oder bedruckt und beschichtet, dann mit einer abdeckenden Folienschicht teilflächig beschichtet, dann ggf. gewendet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Verpackungen oder andere Informationsmedien, die einen Funktionsbereich zur Information beinhalten, der nicht direkt einsehbar sein soll. Durch die hier beschriebene lösbare Abdeckung der Informationsinhalte wird auch verhindert, dass die auf der Verpackung oder dem Informationsmedium vorhandene Information zu unerwünschten Zeiten oder an unerwünschte Adressaten gelangt, oder aber auch nachteilig verändert werden kann.
  • In Figur 3 ist eine zweite Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist an den Bogenanleger AN anschließend ein ein- oder zweiteiliges Folienapplikationsmodul auf und daran anschließend eine Wende-/Transfereinrichtung W/T auf, die dazu dient einen einseitig mit Folienmaterial beschichteten Druckbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Unterseite nachfolgend bedruckt bzw. beschichtet werden kann.
    Dabei schließen sich an die Wende-/Transfereinrichtung W/T ein oder mehrere Druckwerke D und dann ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an, die auch als integriertes Folienapplikationsmodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.
  • Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von seiner Rückseite ein- oder zweifarbig bedruckt oder beschichtet bzw. kaschiert werden. Dann kann der Druckbogen gewendet, danach mehrfarbig bedruckt und darauf folgend mit einer abdeckenden Schicht teilflächig beschichtet und nachfolgend ggf. nochmals bedruckt oder beschichtet werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Verpackungen oder Informationsmedien, die eine einseitige Schmuck- oder Schutzschicht für einen Medieninhalt erfordern. Damit kann ein beidseitig beschichtetes Produkt auf einfache Weise mit Umschlägen, Schmuckblättern und auch abgedeckten Informationsbereichen zur Ergänzung von Bild oder Textinhalten versehen werden, wobei eine eventuell empfindliche Spezialbeschichtung erst nachträglich eingefügt wird und so sicher aufbringbar ist.
  • Weiterhin ergeben sich in derartigen Maschinen weitere Produktionsmöglichkeiten, indem Druckbogen mit optischen oder taktilen Mustern versehen werden, die der Folienbeschichtung unterlegt und durch diese sichtbar oder tastbar sind, oder auch indem über die Folie selbst optische oder taktile Oberflächenmuster aufgebracht werden. Diese Beschichtungsvorgänge können wiederum einseitig oder beidseitig auf unbedruckten oder bedruckten Oberflächen erfolgen.
  • Die lösbare Beschichtung der beschriebenen Art kann auch dadurch erreicht werden, dass vor der Folienapplikation im Folienapplikationsmodul FA eine Lackierung der Druckbogen in einem Lack- oder Druckwerk D erfolgt. Dieser Vorgang erzeugt eine glättere Oberfläche des Druckbogens, wodurch der Kleber besser zur Wirkung. Gleichzeitig wird die Lösbarkeit der Beschichtung von der Oberfläche des Druckbogens verbessert.
  • Hierbei soll auch eine beidseitige Folienapplikation im Inline- und/oder Offlinebetrieb ermöglicht werden, um die Barriereeigenschaften der Verpackungen zu verbessern.
    Die Vorrichtung beinhaltet ein Beschichtungsmodul für das Kaltfolienprägeverfahren vor und/oder nach einer Wendeeinrichtung innerhalb einer Bogendruckmaschine und ergänzt die beschriebene Verfahrenstechnik in vorteilhafter Weise.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Auftragwerk
    2.
    Beschichtungswerk
    3.
    Presswalze
    4.
    Gegendruckzylinder
    5.
    Transferfolie / Folienbahn
    6.
    Transferspalt
    7.
    Rollenantrieb
    8.
    Folienvorratsrolle
    9.
    Foliensammelrolle
    10.
    Pressbespannung
    11.
    Aufwickelwelle
    12.
    Plattenzylinder
    13.
    Teilfolienrolle
    14.
    Abwickelwelle
    15.
    Druckwerksschutz
    16.
    Gummiwalze
    17.
    Austrittsöffnung
    18.
    Tänzerwalze
    D
    Druckwerk
    AN
    Anleger
    AU
    Ausleger
    FA
    Folienapplikationsmodul
    W
    Wendeeinrichtung

Claims (20)

  1. Verfahren zum Transfer von bildgebenden oder ab- bzw. überdeckenden Funktionsschichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine, wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige oder flächige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender oder abdeckender Funktionsschichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei in einem Beschichtungswerk (2) ein Transferspalt (6) gebildet ist und die Trägerfolie an der Oberfläche einer Presswalze (3) entlang und mit der beschichteten Seite auf einem Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist, so dass die bildgebenden oder abdeckenden Schichten in mit Kleber versehenen Bereichen von der Trägerfolie auf den Druckbogen haftend übertragen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Druckbogen auf wenigstens einer bedruckten oder beschichteten ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer teilflächigen Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) zur Abdeckung von Bildbereichen versehen wird, wobei die Haftkraft des Klebers gegenüber den Funktionsschichten der Trägerfolie (5) die Haftkraft zwischen den Funktionsschichten und der Trägerschicht der Trägerfolie (5) übersteigt und die Haftkraft des Klebers die Entfernung der auf das Substrat übertragenen Funktionsschicht oder Teilen davon ermöglicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Druckbogen im Transferspalt (6) eine teilflächige Beschichtung von der Trägerfolie (5) erzeugt wird, dass die Beschichtung eine Rubbellackschicht ist, und dass die Beschichtung mittels des Klebers am Druckbogen stärker haftet als die Rubbellackschicht auf der Trägerfolie (5) und dass der Kleber gleichzeitig auf dem Druckbogen in Verbindung mit der Rubbellackschicht eine lösbare Verbindung bildet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf dem Druckbogen im Transferspalt (6) eine teilflächige Beschichtung von der Trägerfolie (5) erzeugt wird, dass die Beschichtung eine Abdeckfolienschicht ist, und dass die Beschichtung mittels des Klebers am Druckbogen stärker haftet als die Rubbellackschicht auf der Trägerfolie (5) und dass der Kleber gleichzeitig auf dem Druckbogen in Verbindung mit der Rubbellackschicht eine lösbare Verbindung bildet.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen innerhalb der gleichen Druckmaschine sowohl bedruckt, als auch teilbeschichtet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen innerhalb einer Druckmaschine bedruckt und in einer Beschichtungsmaschine teilbeschichtet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Informationseinbringung vor der teilflächigen Beschichtung in einem Druckwerk oder Lackmodul oder mittels Ink-Jet-Druckköpfen erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Informationseinbringung vor der teilflächigen Beschichtung in einem Druckwerk im Verfahren nach dem Hoch-, Tief- oder Flachdruck erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Trägerfolie (5) übertragene vollflächigen Folienbeschichtung eine optische Funktionsschicht ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Trägerfolie (5) übertragene vollflächigen Folienbeschichtung eine Strukturen bildende Funktionsschicht ist.
  10. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden und/oder ab- bzw. überdeckenden Schichten in einem Verfahren nach Anspruch 1 von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen mit einem wenigstens Auftragwerk (1) zur bildmässigen oder flächigen Beschichtung von Druckbogen mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender und/oder abdeckender Schichten der Transferfolie (5) auf die Druckbogen in einem Transferspalt (6), in dem die Transferfolie (5) mit der beschichteten Seite auf den Druckbogen aufgelegt unter Druck geführt wird, so dass die bildgebende oder ab- bzw. überdeckende Schicht im Bereich der mit Kleber versehenen Bereiche auf dem Druckbogen haftend von der Transferfolie (5) auf die Druckbogen übertragen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einer Bogenrotationsdruckmaschine zwischen einem Bogenanleger (AN) und einem Bogenausleger (AU) eine Mehrzahl von als Druck- und/oder Lackier- und/oder Beschichtungswerke (D) ausgebildeten Arbeitseinheiten aufweist, dass die ersten der Arbeitseinheiten Druckwerke (D) sind, mittels derer ein informationsbezogenes Bedrucken einer Seite der Druckbogen möglich wird, und dass den Druckwerken (D) nachgeordnet ein wenigstens ein Auftragwerk (1) und ein Beschichtungswerk (2) enthaltendes Folienapplikationsmodul (FA) zur Erzeugung einer Teilbeschichtung des Druckbildes zur Abdeckung von Informationsinhalten zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transferfolie (5) ein ablösbare Beschichtung aus Rubbellack trägt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Transferfolie (5) ein ablösbare Beschichtung aus einer blickdichten Abdeckfolie trägt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Folienapplikationsmodul (FA) ein Auftragwerk (1) zum Auftragen eines Klebers auf einen Druckbogen aufweist, der in Verbindung mit dem Druckbogen stärker an der Beschichtung haftet als die Beschichtung an der Transferfolie (5) haftet, und dass der Kleber in Verbindung mit der Rubbellackschicht eine ablösbare Beschichtung auf dem Druckbogen bildet.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Folienapplikationsmodul (FA) ein Auftragwerk (1) zum Auftragen eines Klebers auf einen Druckbogen aufweist, der in Verbindung mit dem Druckbogen stärker an der Beschichtung haftet als die Beschichtung an der Transferfolie (5) haftet, und dass der Kleber in Verbindung mit einer blickdichten Abdeckfolie eine ablösbare Teilbeschichtung auf dem Druckbogen bildet.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen Bogenanleger (AN) und - ausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - n Druckwerke (D)
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - n Druckwerke (D).
  16. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen Bogenanleger (AN) und - ausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - n Druck- oder Lackwerke (D)
    - ein Wende-/Transfermodul (W/T)
    - n Druckwerke (D)
    - ein Folienapplikationsmodul (FA).
  17. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen Bogenanleger (AN) und - ausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Folienapplikationsmodul (FA).
    - n Druck- oder Lackwerke (D)
    - ein Wende-/Transfermodul (W/T)
    - n Druckwerke (D)
    - n Lackwerke (D)
    - ein Folienapplikationsmodul (FA).
  18. Transferfolie zur Durchführung eines Beschichtungsverfahrens nach Anspruch 1 in einer Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf einer Trägerfolie (5) eine bildgebende Schicht vorgesehen ist, die blickdicht ist und die stärker an einem Kleber auf einem Druckbogen haftet als an der Trägerfolie (5) und die von dem Druckbogen ablösbar ist.
  19. Transferfolie nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch eine bildgebende Schicht aus Rubbellack.
  20. Transferfolie nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch eine bildgebende Schicht aus undurchsichtiger oder opaker Abdeckfolie.
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