EP1880135A1 - Verbindungsanordnung für kältemittelleitungen - Google Patents

Verbindungsanordnung für kältemittelleitungen

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Publication number
EP1880135A1
EP1880135A1 EP06707508A EP06707508A EP1880135A1 EP 1880135 A1 EP1880135 A1 EP 1880135A1 EP 06707508 A EP06707508 A EP 06707508A EP 06707508 A EP06707508 A EP 06707508A EP 1880135 A1 EP1880135 A1 EP 1880135A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line end
piece
end piece
coupling piece
air conditioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06707508A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Wildermuth
Alex Werner
Mike Eismann
Wolfgang Plischke
Klaus Lesser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ContiTech Kuehner GmbH and Cie KG
Original Assignee
ContiTech Kuehner GmbH and Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ContiTech Kuehner GmbH and Cie KG filed Critical ContiTech Kuehner GmbH and Cie KG
Publication of EP1880135A1 publication Critical patent/EP1880135A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/086—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe fixed with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
    • B60H1/00507—Details, e.g. mounting arrangements, desaeration devices
    • B60H1/00557—Details of ducts or cables
    • B60H1/00571—Details of ducts or cables of liquid ducts, e.g. for coolant liquids or refrigerants

Definitions

  • the invention relates to a connection arrangement for mobile refrigeration systems for connecting refrigerant pipes with other air conditioning components, in particular for the refrigerant CO 2 , from a first coupling piece movably connectable first coupler and a further air conditioning circuit component, wherein the first coupling piece and the other air conditioning circuit component so assembled by fastening means are that the first line end piece and the further air conditioning circuit component via a respective bore and radially extending sealing surfaces are interconnected, wherein between the sealing surfaces, a sealing ring is arranged and as fastening means a single, laterally offset from the sealing surfaces arranged screw is provided and that in Distance from the screw on the side facing away from the sealing surfaces, a non-compressible shaped body is arranged as a spacer between the coupling pieces.
  • connection arrangement for refrigerant pipes of the type mentioned is disclosed.
  • the line end pieces are firmly bonded, for example by soldering, firmly connected to the respective coupling pieces.
  • the sealing surfaces are formed by the coupling pieces and are produced by machining.
  • the heat input during soldering creates a heat distortion in the coupling pieces, which leads to changes in the sealing surfaces in shape and position.
  • the dimensional fluctuations of the resulting gap between the connected coupling pieces are therefore very large and must be compensated by the flat gasket used to produce the required tightness.
  • the process reliability of this procedure is problematic.
  • the invention is therefore based on the object to improve the connection arrangement described such that a thermal distortion of the components no longer occurs.
  • the first line end piece is passed through the bore of the first coupling piece and at its further climatic circuit component facing and protruding from the first coupling piece has a radially extending, produced by plastic deformation of the first line end chipless sealing surface, that the first line end in the region of the bore of the first coupling piece has a widening, such that the first coupling piece is fixed against rotation and immovable on the first line end piece and that the first coupling piece at the end of the further Klima Vietnameseonnekomponente the end of the bore facing the further air conditioning circuit component annular collar, wherein the annular collar of the further Klimaniklaufkomponente remote rear side of the radial sealing surface of the first line end piece is assigned and in fully assembled m Pressing the state on this back side presses the radial sealing surface of the first line end piece onto the sealing ring.
  • This arrangement allows a positive and frictional connection of the first coupling piece with the first line end piece without a harmful heat input. Soldering or other thermal bonding methods are not required.
  • the gap tolerance between the radial sealing surface of the first line end piece and the further air conditioning circuit component is smaller, so that the sealing ring has to compensate for less irregularities.
  • the strength properties of the components are not negatively affected by heat input.
  • the sealing ring is a metallic flat ring with circumferential bead.
  • a metallic flat ring can be advantageously stick together when screwing the inventive connection assembly and is in this case particularly dense and resistant to subcritical or supercritical CO 2 .
  • Such a metallic flat ring is particularly dense and resistant to the refrigerant R 744 and so-called PAG oils.
  • conventional kausanord- the use of metallic flat rings as a sealing ring is not readily possible. In particular, a great deal of force must be used to compress the flat rings in order to achieve absolute tightness.
  • connection arrangement according to the invention, however, such compression is simplified, since at least one of the sealing surfaces consists of the material of the line end piece, which is softer than the material of the coupling piece.
  • This softer material offers by the possibility of relatively easy plastic deformability a high adaptation potential to a metallic sealing ring.
  • a development of the invention provides that the sealing ring is inserted in a flat plastic cap, which is arranged between the sealing surfaces, wherein the plastic cap and the first coupling piece and the first line end piece are formed with its radial sealing surface such that the plastic cap before the screwing of the first coupling piece with the further air conditioning circuit component can be fastened easily between the sealing surfaces, in particular on the edge of the radial sealing surface of the first line end piece can be clipped.
  • Such a plastic cap serves as a captive of the sealing ring, since the sealing ring is not fixed before the screw. Due to the plastic cap also a centering of the sealing ring is achieved on the sealing surface.
  • the further Klimalcreislaufkomponente is composed of a second coupling piece and a second line end, wherein the second line end is passed through a bore of the second coupling piece and at its first coupling piece facing and protruding from the second coupling end a radially extending, has a non-cutting sealing surface produced by plastic deformation of the second line end piece, the second line end piece has an extension in the region of the bore of the second coupling piece, such that the second coupling piece is secured against rotation and immovable on the second line end piece and that the second coupling piece exhibits a connection with the first coupling piece at the end of the bore facing the first coupling piece having annular collar, wherein the annular collar of the first coupling piece facing away from the rear side of the radial sealing surface of the second line end piece is assigned and pressed in the assembled state on this back pressing the radial sealing surface of the second line end piece on the sealing ring.
  • the line end pieces are arranged in alignment with one another according to a development of the invention.
  • Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of the invention
  • FIG. 2 shows a detail enlargement of FIG. 1 and FIG. 3 shows an enlarged detail of the connection arrangement according to the invention with two line end sections
  • the connecting arrangement 1 for refrigerant lines 2 shown in FIG. 1 consists of a first coupling piece 4 tightly connected to a first line end piece 3 and a further air conditioning circuit component 5.
  • the first coupling piece 4 has a bore 6 through which the pipe end piece 3 is passed.
  • the first line end piece 3 is widened in the region of the bore 6 by an amount not visible here, so that a press connection results between the first line end piece 3 and the first coupling piece 4.
  • the coupling piece 4 and the other air conditioning circuit component 5 are clamped together by means of a screw 7.
  • a non-compressible spacer 9 is arranged at a predetermined distance from the screw 7 and on the bore 6 opposite side of the screw 7.
  • Fig. 2 is a detail enlargement of Fig. 1 is shown.
  • the first line end piece 3 has at its the further air cycle component 5 facing and protruding from the first coupling piece 4 end 10 a radially extending, by plastic deformation of the first line end 3 without cutting generated sealing surface 11, which has a larger diameter than the non-cutting deformation Remainder of the first line end piece
  • the first coupling piece 4 has at the end of the bore 6 facing the further air-conditioning circuit component 5 an annular collar 12 which is assigned to the further air-conditioning component 5, the annular collar 12 of the rear side 13 of the radial sealing surface 11 of the first line end piece facing away from the further air-conditioning cycle component 5 3 is assigned and pressing in the assembled state on this back 13 pressing the radial sealing surface 11 of the first line end piece 3 on a sealing ring 14.
  • the sealing ring 14 is held by a plastic cap 15, which is clipped over the edge 16 of the radial sealing surface 11 of the first line end piece 3.
  • the sealing ring 14 is pressed via the annular collar 12 through the first coupling piece 4 against the further air conditioning component 5, wherein the further air conditioning circuit component 5 in turn has a sealing surface 17 which is produced by machining.
  • the spacer 9 ensures that the sealing surface 11 of the first line end piece and the sealing surface 17 of the further air conditioning circuit component 5 are approximately parallel. allel are aligned with each other and the force distribution on the sealing ring 14 is as even as possible.
  • the first coupling piece 4 and the further air conditioning circuit component 5 are arranged relative to one another such that the first line end piece 3 is aligned with a bore 18 in the further air conditioning circuit component 5.
  • FIG. 3 shows the connection arrangement 1 in a cut-out enlargement, in which the further air conditioning circuit component 5 is formed by a second coupling piece 20 with a second line end piece 21.
  • the second coupling piece 20 has a bore 21, through which a second line end piece 22 is guided, wherein the connection between the second line end piece 21 and the second coupling piece 20 is formed as a press connection as shown in FIG.
  • the second line end piece 22 has, at its end facing the first line end piece and protruding from the second coupling piece 20, a radially extending sealing surface 23 produced by plastic deformation of the second line end piece 22, whose diameter is greater than the rest of the second line end piece 22.
  • the second coupling piece 20 has, at the end of the bore 21 facing the first line end piece 3, an annular collar 24 facing the first line end piece 22, the annular collar 24 being assigned to the rear side 25 of the radial sealing surface 23 of the second line end piece 22 facing away from the first line end piece 3 is and pressed in the assembled state on this back 25 pressing the radial sealing surface 23 of the second line end piece 22 on the sealing ring 14.
  • the spacer 9 ensures that the sealing surface 11 of the first line end piece and the sealing surface 23 of the second line end piece 22 approximately parallel to aligned with each other and the force distribution on the sealing ring 14 is as even as possible.
  • the first coupling piece 4 and the second coupling piece 20 are arranged to one another such that the first line end piece 3 is aligned with the second line end piece 22.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung (1) für Kältemittelleitungen (2), insbesondere für mit CO<SUB>2</SUB> betriebene Kraftfahrzeugklimaanlagen, aus einem mit einem ersten Leitungsendstück (3) verbindbaren ersten Kupplungsstück (4) und einem weiteren Klimakreislaufkomponente (5), wobei das erste Kupplungsstück (4) und die Klimakreislaufkomponente (5) durch eine Schraube zusammengefügt sind, so dass das erste Leitungs-Endstück (3) und die Klimakreislaufkomponente (5) über je eine Bohrung (6,18) und radial verlaufende Dichtflächen (11,17) miteinander verbunden sind. Zwischen den Flächen (11 ,17) ist ein Dichtring (14) angeordnet. Zwischen dem ersten Kupplungsstück (4) und der weiteren Klimakreislaufkomponente (5) ist ein Abstandshalter angeordnet. Erfindungsgemäss weisst das erste Leitungsendstück (3) eine sich radial erstreckende, durch plastische Verformung des Leitungsendstückes spanlos erzeugte Dichtfläche (11 ). Das erste Kupplungsstück (4) weist einen ringförmigen Bund (12), der in montierten Zustand die Dichtfläche (11) auf den Dichtring (14) presst.

Description

Verbindungsanordnung für Kältemittelleitungen
Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung für mobile Kälteanlagen zur Verbindung von Kältemittelleitungen mit weiteren Klimakreislaufkomponenten, insbesondere für das Kältemittel CO2, aus einem mit einem ersten Leitungsendstück bewegbar verbindbaren ersten Kupplungsstück und einer weiteren Klimakreislaufkomponente, wobei das erste Kupplungsstück und die weitere Klimakreislaufkomponente durch Befestigungsmittel derart zusammengefügt sind, dass das erste Leitungsendstück und die weitere Klimakreislaufkomponente über je eine Bohrung und radial verlaufende Dichtflächen miteinander ver- bunden sind, wobei zwischen den Dichtflächen ein Dichtring angeordnet ist und als Befestigungsmittel eine einzige, seitlich von den Dichtflächen versetzt angeordnete Schraube vorgesehen ist und dass im Abstand von der Schraube auf derjenigen Seite, die den Dichtflächen abgewandt ist, ein nicht komprimierbarer Formkörper als Abstandhalter zwischen den Kupplungsstücken angeordnet ist.
In der EP 1 445 529 Al ist eine Verbindungsanordnung für Kältemittelleitungen der genannten Art offenbart. Die Leitungsendstücke sind stoffschlüssig, beispielsweise durch Lötung, mit den jeweiligen Kupplungsstücken fest verbunden. Die Dichtflächen werden dabei durch die Kupplungsstücke gebildet und sind spanend erzeugt.
Durch den Wärmeeintrag beim Löten entsteht in den Kupplungsstücken ein Wärmeverzug, der zu Veränderungen der Dichtflächen in Form und Lage führt. Die maßlichen Schwankungen des resultierenden Spaltes zwischen den verbundenen Kupplungsstücken sind dadurch sehr groß und müssen durch die verwendete Flachdichtung ausgeglichen werden um die geforderte Dichtheit zu erzeugen. Die Prozesssicherheit dieser Vorgehensweise ist problematisch. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die beschriebene Verbindungsanordnung derart zu verbessern, dass ein Wärmeverzug der Bauteile nicht mehr auftritt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das erste Leitungsendstück durch die Bohrung des ersten Kupplungsstückes hindurchgeführt ist und an seinem der weiteren Klimakreislaufkomponente zugewandten und aus dem ersten Kupplungsstück herausragenden Ende eine sich radial erstreckende, durch plastische Verformung des ersten Leitungsendstückes spanlos erzeugte Dichtfläche aufweist, dass das erste Leitungsendstück im Bereich der Bohrung des ersten Kupplungsstückes eine Aufweitung aufweist, derart, dass das erste Kupplungsstück verdrehsicher und unbewegbar auf dem ersten Leitungsendstück festgelegt ist und dass das erste Kupplungsstück an dem der weiteren Klimakreislaufkomponente zuge- wandten Ende der Bohrung einen auf die weitere Klimakreislaufkomponente zuweisenden ringförmigen Bund aufweist, wobei der ringförmige Bund der der weiteren Klimakreislaufkomponente abgewandten Rückseite der radialen Dichtfläche des ersten Leitungsendstückes zugeordnet ist und in fertig montiertem Zustand auf diese Rückseite drückend die radiale Dichtfläche des ersten Leitungsendstückes auf den Dichtring presst.
Diese Anordnung ermöglicht eine form- und reibschlüssige Verbindung des ersten Kupplungsstückes mit dem ersten Leitungsendstück ohne einen schädlichen Wärmeeintrag. Löten oder andere thermische Verbindungsverfahren sind nicht erforderlich. Die Spaltmaßto- leranz zwischen der radialen Dichtfläche des ersten Leitungsendstückes und der weiteren Klimakreislaufkomponente ist kleiner, so dass der Dichtring weniger Ungleichmäßigkeiten ausgleichen muss. Außerdem werden die Festigkeitseigenschaften der Bauteile nicht durch Wärmeeintrag negativ verändert.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Dichtring ein metallischer Flachring mit umlaufender Sicke ist. Ein derartiger Flachring lässt sich vorteil- haft beim Verschrauben der erfmdungsgemäßen Verbindungsanordnung zusammenpressen und ist hierbei besonders dicht und beständig gegenüber unter- oder überkritischem CO2. Ein derartiger metallischer Flachring ist insbesondere dicht und beständig gegenüber dem Kältemittel R 744 und so genannten PAG-Ölen. Bei herkömmlichen Verbindungsanord- nungen ist die Verwendung von metallischen Flachringen als Dichtring nicht ohne weiteres möglich. Insbesondere muss sehr viel Kraft zum Zusammenpressen der Flachringe aufgewendet werden, um eine absolute Dichtheit zu erreichen. Bei der erfmdungsgemäßen Verbindungsanordnung ist ein derartiges Zusammenpressen aber vereinfacht, da mindestens eine der Dichtflächen aus dem üblicherweise gegenüber dem Material des Kupplungsstü- ckes weicheren Material des Leitungsendstückes besteht. Dieses weichere Material bietet durch die Möglichkeit der relativ leichten plastischen Verformbarkeit ein hohes Anpassungspotential an einen metallischen Dichtring.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Dichtring in einer flachen Kunststoff- kappe eingelegt ist, die zwischen den Dichtflächen angeordnet ist, wobei die Kunststoffkappe sowie das erste Kupplungsstück und das erste Leitungsendstück mit seiner radialen Dichtfläche derart ausgebildet sind, dass die Kunststoffkappe noch vor der Verschraubung des ersten Kupplungsstückes mit der weiteren Klimakreislaufkomponente einfach zwischen den Dichtflächen befestigbar, insbesondere auf dem Rand der radialen Dichtfläche des ersten Leitungsendstückes aufklipsbar ist.
Eine derartige Kunststoffkappe dient als Verliersicherung des Dichtringes, da der Dichtring vor der Verschraubung noch nicht fixiert ist. Durch die Kunststoffkappe wird außerdem eine Zentrierung des Dichtringes auf der Dichtfläche erreicht.
Entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung ist die weitere Klimalcreislaufkomponente aus einem zweiten Kupplungsstück und einem zweiten Leitungsendstück aufgebaut, wobei das zweite Leitungsendstück durch eine Bohrung des zweiten Kupplungsstückes hindurchgefühlt ist und an seinem dem ersten Kupplungsstück zugewandten und aus dem zweiten Kupplungsstück herausragenden Ende eine sich radial erstreckende, durch plastische Verformung des zweiten Leitungsendstückes spanlos erzeugte Dichtfläche aufweist, dass das zweite Leitungsendstück im Bereich der Bohrung des zweiten Kupplungsstückes eine Aurweitung aufweist, derart, dass das zweite Kupplungsstück verdrehsicher und unbewegbar auf dem zweiten Leitungsendstück festgelegt ist und dass das zweite Kupplungsstück an dem dem ersten Kupplungsstück zugewandten Ende der Bohrung einen auf das erste Kupplungsstück zuweisenden ringförmigen Bund aufweist, wobei der ringförmige Bund der dem ersten Kupplungsstück abgewandten Rückseite der radialen Dichtfläche des zweiten Leitungsendstückes zugeordnet ist und in fertig montiertem Zustand auf diese Rückseite drückend die radiale Dichtfläche des zweiten Leitungsendstückes auf den Dichtring presst.
Die Leitungsendstücke sind entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung zueinander fluchtend angeordnet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. In dieser zeigen
Fig. 1 eine schematische Querschnittsdarstellung der erfindungsgemäßen
Verbindungsanordnung in Aufsicht,
Fig. 2 eine Ausschnittvergrößerung der Fig. 1 und Fig. 3 eine Ausschnittvergrößerung der erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung mit zwei Leitungsendabschnitten
Die in Fig.1 dargestellte Verbindungsanordnung 1 für Kältemittelleitungen 2 besteht aus einem dicht mit einem ersten Leitungsendstück 3 verbundenen ersten Kupplungsstück 4 und einer weiteren Klimakreislaufkomponente 5. Das erste Kupplungsstück 4 weist eine Bohrung 6 auf, durch die das Leitungsendstück 3 hindurchgeführt ist. Das erste Leitungsendstück 3 ist im Bereich der Bohrung 6 um ein hier nicht sichtbares Maß aufgeweitet, so dass sich zwischen dem ersten Leitungsendstück 3 und dem ersten Kupplungsstück 4 eine Pressverbindung ergibt. Das Kupplungsstück 4 und die weitere Klimakreislaufkomponente 5 sind mittels einer Schraube 7 miteinander verspannt. Zwischen dem Kupplungsstück 4 und der weiteren Klimakreislaufkomponente 5, die durch einen Spalt 8 voneinander beabstandet sind, ist in einem vorbestimmten Abstand von der Schraube 7 und auf der der Bohrung 6 gegenüberliegenden Seite der Schraube 7 ein nicht komprimierbarer Abstandshalter 9 angeordnet.
In Fig. 2 ist eine Ausschnittvergrößerung aus der Fig. 1 dargestellt. Das erste Leitungsendstück 3 weist an seinem der weiteren Klimakreislaufkomponente 5 zugewandten und aus dem ersten Kupplungsstück 4 herausragenden Ende 10 eine sich radial erstreckende, durch plastische Verformung des ersten Leitungsendstückes 3 spanlos erzeugte Dichtfläche 11 auf, die durch die spanlose Verformung einen größeren Durchmesser aufweist als der Rest des ersten Leitungsendstückes
Das erste Kupplungsstück 4 weist an dem der weiteren Klimakreislaufkomponente 5 zugewandten Ende der Bohrung 6 einen auf die weitere Klimakreislauflcomponente 5 zuweisen- den ringförmigen Bund 12 auf, wobei der ringförmige Bund 12 der der weiteren Klimakreislaufkomponente 5 abgewandten Rückseite 13 der radialen Dichtfläche 11 des ersten Leitungsendstückes 3 zugeordnet ist und in fertig montiertem Zustand auf diese Rückseite 13 drückend die radiale Dichtfläche 11 des ersten Leitungsendstückes 3 auf einen Dichtring 14 presst.
Der Dichtring 14 wird durch eine Kuststoffkappe 15 gehalten, die über den Rand 16 der radialen Dichtfläche 11 des ersten Leitungsendstückes 3 geklipst ist.
Wird die Schraube 7 angezogen, wird der Dichtring 14 über den ringförmigen Bund 12 durch das erste Kupplungsstück 4 gegen die weitere Klimakreislaufkomponente 5 gepresst, wobei die weitere Klimakreislaufkomponente 5 ihrerseits eine Dichtfläche 17 aufweist, die spanend erzeugt ist.
Der Abstandshalter 9 sorgt dabei dafür, dass die Dichtfläche 11 des ersten Leitungsend- Stückes und die Dichtfläche 17 der weiteren Klimakreislaufkomponente 5 annähernd par- allel zueinander ausgerichtet sind und die Kraftverteilung auf den Dichtring 14 möglichst gleichmäßig ist.
Das erste Kupplungsstück 4 und die weitere Klimakreislaufkomponente 5 sind so zuein- ander angeordnet, dass das erste Leitungsendstück 3 mit einer Bohrung 18 in der weiteren Klimakreislaufkomponente 5 fluchtet.
Die Fig. 3 zeigt die Verbindungsanordnung 1 in einer Ausschnittvergrößerung, bei der die weitere Klimakreislaufkomponente 5 durch ein zweites Kupplungsstück 20 mit einem zweiten Leitungsendstück 21 gebildet ist. das zweite Kupplungsstück 20 weist eine Bohrung 21 auf, durch die ein zweites Leitungsendstück 22 geführt ist, wobei die Verbindung zwischen dem zweiten Leitungsendstück 21 und dem zweiten Kupplungsstück 20 als Pressverbindung wie in Fig. 1 ausgebildet ist . Das zweite Leitungsendstück 22 weist an seinem dem ersten Leitungsendstück zugewandten und aus dem zweiten Kupplungsstück 20 herausragenden Ende eine sich radial erstreckende, durch plastische Verformung des zweiten Leitungsendstückes 22 spanlos erzeugte Dichtfläche 23 auf, deren Durchmesser größer ist als der Rest des zweiten Leitungsendstückes 22.
Das zweite Kupplungsstück 20 weist an dem dem ersten Leitungsendstück 3 zugewandten Ende der Bohrung 21 einen auf das erste Leitungsendstück 22 zuweisenden ringförmigen Bund 24 auf, wobei der ringförmige Bund 24 der dem ersten Leitungsendstück 3 abgewandten Rückseite 25 der radialen Dichtfläche 23 des zweiten Leitungsendstückes 22 zugeordnet ist und in fertig montiertem Zustand auf diese Rückseite 25 drückend die radiale Dichtfläche 23 des zweiten Leitungsendstückes 22 auf den Dichtring 14 presst.
Wird die Schraube 7 angezogen, wird der Dichtring 14 über den ringförmigen Bund 24 durch das zweite Kupplungsstück 20 gegen die Dichtfläche 11 des ersten Leitungsendstückes 3 gepresst.
Der Abstandshalter 9 sorgt dabei dafür, dass die Dichtfläche 11 des ersten Leitungsendstückes und die Dichtfläche 23 des zweiten Leitungsendstückes 22 annähernd parallel zu- einander ausgerichtet sind und die Kraftverteilung auf den Dichtring 14 möglichst gleichmäßig ist.
Das erste Kupplungsstück 4 und das zweite Kupplungsstück 20 sind so zueinander ange- ordnet, dass das erste Leitungsendstück 3 mit dem zweiten Leitungsendstück 22 fluchtet.
Bezugszeichenliste
(ist Bestandteil der Beschreibung)
1 Verbindungsanordnung
2 Kältemittelleitung
3 erstes Leitungsendstück
4 erstes Kupplungsstiick
5 weitere Klimakreislaufkomponente
6 Bohrung im ersten Kupplungsstück 4
7 Schraube
8 Spalt
9 Abstandshalter
10 Ende des ersten Leitungsendstückes 3
11 Dichtfläche des ersten Leitungsendstückes 3
12 ringförmiger Bund des ersten Kupplungsstückes 4
13 Rückseite der Dichtfläche 11
14 Dichtring
15 Kunststoffkappe
16 Rand der Dichtfläche 11
17 Dichtfläche der weiteren Klimakreislaufkomponente 5
18 Bohrung in der Klimakreislaufkomponente 5
20 zweites Kupplungsstück
21 Bohrung im zweiten Kupplungsstück 20
22 zweites Leitungsendstück
23 Dichtfläche des zweiten Leitungsendstückes
24 ringförmiger Bund des zweiten Kupplungsstückes
25 Rückseite der Dichtfläche 23

Claims

Patentansprüche
1. Verbindungsanordmαng (1) für mobile Kälteanlagen zur Verbindung von Kältemittelleitungen (2) mit weiteren Klimakreislaufkomponenten (5), insbesondere für das Kältemittel CO2, aus einem mit einem ersten Leitungsendstück (3) bewegbar verbindbaren ersten Kupplungsstück (4) und einer weiteren Klimakreislaufkomponente (5), wobei das erste Kupplungsstück (4) und die weitere Klimakreislaufkomponente (5) durch Befestigungsmittel (7) derart zusammengefügt sind, dass das erste Leitungsendstück (3) und die weitere Klimakreislaufkomponente (5) über je eine Bohrung (6,18) und radial verlaufende Dichtflächen (11,17) miteinander verbunden sind, wobei zwischen den Dichtflächen (11,17) ein Dichtring (14) angeordnet ist, wobei als Befestigungsmittel eine einzige, seitlich von den Dichtflächen (11,17) versetzt angeordnete Schraube vorgesehen ist und dass im Abstand von der Schraube auf der- jenigen Seite, die den Dichtflächen (11,17) abgewandt ist, ein nicht komprimierbarer Formkörper als Abstandhalter zwischen dem ersten Kupplungsstück (4) und der weiteren Klimakreislaufkomponente (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Leitungsendstück (3) durch die Bohrung (6) des ersten Kupplungsstückes (4) hindurchgeführt ist und an seinem der weiteren Klimakreislaufkomponente (5) zugewandten und aus dem ersten Kupplungsstück herausragenden Ende eine sich radial erstreckende, durch plastische Verformung des ersten Leitungsendstückes (3) spanlos erzeugte Dichtfläche (11) aufweist, dass das erste Leitungsendstück(3) im Bereich der Bohrung (6) des ersten Kupplungsstü- ckes (4) eine Aufweitung aufweist, derart, dass das erste Kupplungsstück (4) verdrehsicher und unbewegbar auf dem ersten Leitungsendstück (3) festgelegt ist und dass das erste Kupplungsstück (4) an dem der weiteren Klimakreislaufkomponente (5) zugewandten Ende der Bohrung (10) einen auf die weitere Klimakreislaufkomponente (5) zuweisenden ringförmigen Bund (12) aufweist, wobei der ringförmige Bund (12) der der weiteren Klimakreislaufkomponente (5) abgewandten Rückseite (13) der radialen Dichtfläche (11) des ersten Leitungsendstückes (3) zugeordnet ist und in fertig montiertem Zustand auf diese Rückseite (13) drückend die radiale Dichtfläche (11) des ersten Leitungsendstückes (3) auf den Dichtring (14) presst.
2. Verbindungsanordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (14) ein metallischer Flachrmg mit umlaufender Sicke ist.
3. Verbindungsanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (14) in einer flachen Kunststoffkappe (15) eingelegt ist, die zwischen den Dichtflächen (11,17) angeordnet ist, wobei die Kunststoffkappe (15) sowie das erste Kupplungsstück (4) und das erste Leitungsendstück (3) mit seiner radialen Dichtfläche (11) derart ausgebildet sind, dass die Kunststoffkappe (15) noch vor der Verschrau- bung des ersten Kupplungsstückes (4) mit der weiteren Klimakreislaufkomponente (5) einfach zwischen den Dichtflächen (11,17) befestigbar, insbesondere auf dem Rand (16) der radialen Dichtfläche (11) des ersten Leitungsendstückes (3) aufklipsbar ist.
4. Verbindungsanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Klimakreislaufkomponente (5) aus einem zweiten Kupplungsstück (20) und einem zweiten Leitungsendstück (22) aufgebaut ist, wobei das zweite Leitungsendstück (22) durch eine Bohrung des zweiten Kupplungsstückes (20) hindurchgeführt ist und an seinem dem ersten Kupplungsstück (4) zugewandten und aus dem zweiten Kupplungsstück (20) herausragenden Ende eine sich radial erstreckende, durch plastische Verformung des zweiten Leitungsendstückes (22) spanlos erzeugte Dichtfläche (23) aufweist, dass das zweite Leitungsendstück (22) im Bereich der Bohrung des zweiten Kupplungsstückes (20) eine Aufweitung aufweist, derart, dass das zweite Kupplungsstück (20) verdreh- sicher und unbewegbar auf dem zweiten Leitungsendstück (22) festgelegt ist und dass das zweite Kupplungsstück (20) an dem dem ersten Kupplungsstück (4) zugewandten Ende der Bohrung einen auf das erste Kupplungsstück (4) zuweisenden ringförmigen Bund (24) aufweist, wobei der ringförmige Bund (24) der dem ersten Kupplungsstück (4) abgewandten Rück- seite (25) der radialen Dichtfläche (23) des zweiten Leitungsendstückes (22) zugeordnet ist und in fertig montiertem Zustand auf diese Rückseite (25) drückend die radiale Dichtfläche (23) des zweiten Leitungsendstückes (22) auf den Dichtring (14) presst.
5. Verbindungsanordnung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lei- tungsendstücke (3,22) zueinander fluchten.
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