EP1878992B1 - Abzugseinrichtung für Handfeuerwaffen - Google Patents

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EP1878992B1
EP1878992B1 EP06014336A EP06014336A EP1878992B1 EP 1878992 B1 EP1878992 B1 EP 1878992B1 EP 06014336 A EP06014336 A EP 06014336A EP 06014336 A EP06014336 A EP 06014336A EP 1878992 B1 EP1878992 B1 EP 1878992B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
striker
trigger
lever
catch
trigger mechanism
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP06014336A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1878992A1 (de
Inventor
Thomas Metzger
Stefan Höfs
Adrian Thomele
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SAT Swiss Arms Tech AG
Original Assignee
SAT Swiss Arms Tech AG
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Filing date
Publication date
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Priority to AT06014336T priority Critical patent/ATE436002T1/de
Priority to EP06014336A priority patent/EP1878992B1/de
Priority to DE502006004184T priority patent/DE502006004184D1/de
Priority to US11/775,659 priority patent/US7526889B2/en
Publication of EP1878992A1 publication Critical patent/EP1878992A1/de
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Publication of EP1878992B1 publication Critical patent/EP1878992B1/de
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A19/00—Firing or trigger mechanisms; Cocking mechanisms
    • F41A19/06—Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms
    • F41A19/42—Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms having at least one hammer
    • F41A19/43—Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms having at least one hammer in bolt-action guns
    • F41A19/47—Cocking mechanisms
    • F41A19/48—Double-action mechanisms, i.e. the cocking being effected during the first part of the trigger pull movement

Definitions

  • the invention relates to a trigger device for handguns, in particular pistols, according to the preamble of claim 1.
  • the withdrawal device disclosed therein also includes a hammer, two the impact lever associated parallel strikes for acting on the hammer in the withdrawal direction, a trigger, a trigger connected to the trigger and a trigger rotatably mounted in the control element, a control catch for engagement with a trigger rod detent Pull rod has.
  • the object of the invention is to provide a trigger device of the type mentioned, which allows variable trigger resistances and trigger paths at constant ignition energy.
  • the necessary ignition energy is provided by two separate and individually tunable impact springs.
  • One of the two impact springs can be used to store a biasing energy, while the second striker is tensioned by means of the trigger and determines the trigger force or the trigger resistance.
  • the bias of a striker can be done, for example, by manually pressing the hammer or by the return of a shot as a result of the recoil automatically closing shutter.
  • the second striker is stretched by the shooter on the trigger and gives the actual pull-off force.
  • Both struts together generate the ignition one Cartridge required total energy, whereby the trigger resistance can be varied and easily adapted to the different needs of the shooter.
  • the hammer lever has an integrated control with a control catch for engagement with a trigger bar catch of the trigger bar.
  • the trigger characteristic is easily changed.
  • a preloaded extraction device can be achieved, for example, in that the control element is rotatably arranged in the impact lever and cooperates with a driver element, by means of which the second impact spring can be pretensioned or released.
  • the driver element can be actuated so that when retracting the trigger releases the previously biased either by manual operation of the hammer or by running back of the shutter second striker spring and thus the hammer is acted upon by both strikes.
  • a catch may be dispensed with while a single-action biased mode requires a catch.
  • the control element in the impact lever can also be arranged such that it does not rotate relative to it. This can e.g. be carried out by the fact that the control is rotatably connected by an additional pin with the with the hammer. However, the control can also be exchanged for a form-fittingly arranged in the hammer control. In this way, waiving the driver element, a single action only mode, a double action only mode or a single action / double action mode can be achieved. While only one safety lever and at least one shock spring is required for the Double Action Only mode in addition to the control, single action only mode and single action / double action mode besides the control, a safety lever, and at least one striker are also available a squeeze required.
  • the trigger characteristic and operation by simple replacement of individual elements is easily and easily modifiable.
  • the changes are easy to perform and can be achieved without effort.
  • trigger device of a pistol includes a rotatably mounted on a beat lever axis 1 impact lever 2, acted upon by a first striker spring 3 first striker spring 4, acted upon by a second striker spring 5 second striker rod 6, a Impact lever 2 associated control 7, a lever-shaped driver element 8, a spring 9, a sear 10, a safety lever 11, a trigger 12 and a trigger rod 13 which is pivotally connected at its front end to the trigger 12 and at its rear end with the Control 7 cooperates.
  • the two impact springs 3 and 5 of the hammer 2 is applied via the two striker rods 4 and 6 in the strike direction for actuating a firing pin, not shown.
  • the two impact springs 3 and 5 are supported with their lower ends on a Schlagfederwiderlager 14.
  • the driver element 8 and the sear 10 are pivotally mounted about a transverse axis 15.
  • the spring 9 has a voltage applied to the driver element 8 lower leg 16 and a in FIG. 2 recognizable rear leg 17 through which the sear 10 is pressed against the hammer 2.
  • the trigger 12 is pivotally mounted through holes 18 and a transverse pin, not shown, in a carrier or handle of the gun.
  • About a deduction 12 laterally molded pin 19 and a corresponding slot 20 at the front end of the trigger bar 13 of the trigger 12 is pivotally connected to the trigger rod 13.
  • the trigger bar 13 is pressed by a trigger rod spring, not shown, backwards and upwards.
  • FIG. 3 shows, within the support or grip of the pistol on the hammer axis 1 rotatably mounted hammer 2 has on its front a fire catch 21 and an overlying securing catch 22 for engaging the in FIG. 7 individually illustrated catch 10 on.
  • the hammer 2 further includes a lateral recess 23 and a bearing bore 24 for the in FIG. 4 separately shown control 7.
  • the bearing bore 24 for the control element 7 is arranged below a through hole 25 for the beat lever axis 1. Behind the through hole 25 is another transverse bore 26 for a transverse pin, not shown, on which the two striker rods 4 and 6 are supported with their upper ends.
  • the hammer 2 further includes a concentric to the through hole 25 lateral pivot pin 27 on which the in FIG. 5 individually illustrated safety lever 11 is rotatably mounted.
  • control element 7 arranged between the impact lever 2 and the safety lever 11 is shown. It contains a laterally projecting pin 28, via which the control element 7 is inserted into the bearing bore 24, which is laterally offset relative to the through-bore 25 for the percussion lever axis 1, of the percussion lever 2 and the control element 7 is rotatably mounted in the percussion lever 2.
  • the control element 7 furthermore has a control element catch 29, designed as a lateral groove, for engaging an in FIG. 9 shown trigger rod 30 on.
  • the control element 7 also includes a rear first control surface 31 for engagement with a bearing surface 46 on the in FIG. 6 shown entraining member 8 and a front second control surface 32 which cooperates with the trigger rod latch 30 for rotation of the control element 7.
  • locking lever 11 is pivotally mounted via a bore 33 on the bearing pin 27 of the hammer 2. It contains on its underside a securing lever catch 34 and a locking lever cam 35 arranged in front of it, which cooperates with the catch 10.
  • the lever-shaped driver element 8 includes a bore 36 for the transverse axis 15 and two mutually parallel lever arms 37 and 38 with forward projecting lugs 39 and two rearwardly projecting legs 40 and 41, respectively.
  • the in FIG. 6 Front lever arm 38 also has a downwardly projecting leg 42. At the lower end of the downwardly projecting leg 42 there is a catch 43, which engages with a striker bar catch 44 at the in FIG. 8 shown second striker rod 6 passes.
  • At the rearwardly projecting leg 40 of the in FIG. 6 Rear lever arm 37 is an upwardly projecting control cam 45 integrally formed with the contact surface 46, which engages with the control surface 31 of the control element 7.
  • enlarged sump 10 has at the bottom two parallel webs with transverse holes 47 for the transverse axis 15 and at the top a catch latch 48 for engagement with the locking catch 22 on the front of the in FIG. 2 shown hammer 2 on.
  • the sear 10 further includes at the front of a groove 49, in which the front leg 17 of the compression spring 9 engages.
  • FIG. 8 is the second striker rod 6 with the arranged on the front striker bar catch 44 for engagement of the Mit supportiverast 43 shown.
  • the striker rod 6 has below the catch 43 on the front and rear abutment tabs 50 for the upper end of the second striker 5 on.
  • a contact surface 51 is provided, with which the striker rod 6 is supported on a cross pin, which in a in FIG. 3 shown transverse bore 26 of the hammer 2 is inserted.
  • the trigger bar 13 at its inwardly cranked front end of the slot 20 for the in FIG. 1 recognizable pin 19 on the trigger 12.
  • the trigger bar 13 includes an upwardly projecting tab 52 having a slot 53 to which a control ramp 54 cooperating with the hammer axis 1 is formed.
  • the trigger bar 13 further has an inwardly bent web 55 with the trigger rod catch 30 for engagement with the control catch 29 of the control element 7.
  • the trigger device is shown in a completely relaxed starting position. In this position is the catch catch 48 of the squirrel 10th according to Figures 2 and 10 In this way, the hammer 2 is held by the sear 10 in a front starting position. In this position, the downwardly projecting leg 42 of the driver element 8 is spaced from the striker rods 4 and 6 and the two impact springs 3 and 5 are fully relaxed.
  • the trigger bar 13 moves forward (in the Figures 12 and 13 to the right), wherein the hammer 2 on the control 7 and the trigger rod 13, the trigger rod catch 30 is in engagement with the control catch 29, according to the Figures 12 and 13 pivoted to the rear and thereby the first striker spring 3 is stretched over the first striker rod 4.
  • the safety lever catch 34 of the safety lever 11 comes in accordance with FIG. 14 in engagement with the trigger rod detent 30, whereby the safety lever 11 is rotated via the trigger rod 13 in the counterclockwise direction. It arrives in FIG. 5 recognizable front safety lever cam 35 of the safety lever 11 for engagement with an in FIG. 7 shown catching surface 56 of the sear 10, whereby the safety lever 11, the squeeze pawl 10 presses in a position in which the catch catch 48 can no longer engage with the fire catch 21 of the hammer 2.
  • the control element 7 is also carried along during the forward movement of the striking lever 2.
  • the front control surface 32 of the control element 7 engages with the trigger rod catch 30.
  • the control element 7 is rotated counterclockwise relative to the hammer 2, so that the rear control surface 31 of the control 7 after is pivoted down and in the further forward movement of the hammer 2 according to FIG. 15 comes into engagement with the contact surface 46 of the driver element 8.
  • the driver element 8 is rotated counterclockwise, so that the lower leg 42 moves forward and the Mitauerrast 43 disengaged from the Schlagfederstangenrast 44 comes.
  • the second striker rod 6 is thus released and the second striker 5 from its biased position effective.
  • the hammer 2 is then by the two now acting parallel strikers 3 and 5 and the associated striker rods 4 and 6 forward in the position of FIG. 16 moves and can press a striker, not shown, for delivering a shot.
  • the operation of the extraction device described above essentially corresponds to that of a preloaded single action / double action trigger system with the possibility of changing the trigger device by changing or adjusting the control in their operation and characteristics.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abzugseinrichtung für Handfeuerwaffen, insbesondere Pistolen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Abzugeinrichtung ist aus der US 2003/0070342 A1 bekannt. Die dort offenbarte Abzugseinrichtung enthält ebenfalls einen Schlaghebel, zwei dem Schlaghebel zugeordnete parallele Schlagfedern zur Beaufschlagung des Schlaghebels in Abzugsrichtung, einen Abzug, eine mit dem Abzug verbundene Abzugstange und ein in dem Schlaghebel drehbar angeordnetes Steuerelement, das eine Steuerelementrast zum Eingriff mit der einer Abzugstangenrast der Abzugstange aufweist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abzugseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die variable Abzugswiderstände und Abzugswege bei konstanter Zündenergie ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Abzugseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei der erfindungsgemäßen Abzugseinrichtung wird die notwendige Zündenergie durch zwei voneinander getrennte und individuell aufeinander abstimmbare Schlagfedern bereitgestellt. Eine der beiden Schlagfedern kann zur Speicherung einer Vorspannenergie verwendet werden, während die zweite Schlagfeder mittels des Abzuges gespannt wird und die Abzugskraft bzw. den Abzugswiderstand bestimmt. Die Vorspannung der einen Schlagfeder kann z.B. durch manuelles Betätigen des Schlaghebels oder durch den bei der Abgabe eines Schusses infolge des Rückstoßes automatisch zurücklaufenden Verschluss erfolgen. Die zweite Schlagfeder wird durch den Schützen über den Abzug gespannt und ergibt die eigentliche Abzugkraft. Beide Schlagfedern zusammen erzeugen die zur Zündung einer Patrone erforderliche Gesamtenergie, wodurch der Abzugswiderstand variabel gestaltet und an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Schützen einfach angepasst werden kann. Der Schlaghebel weist ein integriertes Steuerelement mit einer Steuerelementrast zum Eingriff mit einer Abzugstangenrast der Abzugstange auf. Durch dieses Steuerelement ist die Abzugscharakteristik einfach veränderbar. Eine vorgespannte Abzugseinrichtung kann z.B. dadurch erreicht werden, dass das Steuerelement drehbar im Schlaghebel angeordnet ist und mit einem Mitnehmerelement zusammenwirkt, durch das die zweite Schlagfeder vorgespannt oder freigegeben werden kann. So kann z.B. über das durch die Abzugstange drehbare Steuerelement das Mitnehmerelement so betätigt werden, dass es beim Zurückziehen des Abzuges die zuvor entweder durch manuelle Betätigung des Schlaghebels oder durch Zurücklaufen des Verschlusses vorgespannte zweite Schlagfeder freigibt und somit der Schlaghebel durch beide Schlagfedern beaufschlagt wird. Wenn die vorgespannte Abzugseinrichtung nur für einen Double Action-Modus bestimmt ist, kann auf eine Fangklinke verzichtet werden, während für einen vorgespannten Single-Action-Modus eine Fangklinke benötigt wird.
  • Ist keine vorgespannte Abzugseinrichtung gewünscht, kann das Steuerelement in dem Schlaghebel auch so angeordnet sein, dass es sich gegenüber diesem nicht verdreht. Dies kann z.B. dadurch erfolgen, dass das Steuerelement durch einen zusätzlichen Stift drehfest mit dem mit dem Schlaghebel verbunden ist. Das Steuerelement kann aber auch gegen ein in dem Schlaghebel formschlüssig angeordnetes Steuerelement ausgetauscht werden. Auf diese Weise ist unter Verzicht auf das Mitnehmerelement ein Single Action Only- Modus, ein Double Action Only- Modus oder ein Single Action/Double Action- Modus erreichbar. Während für den Double Action Only- Modus neben dem Steuerelement nur ein Sicherungshebel und mindestens eine Schlagfeder benötigt werden, ist für den Single Action Only- Modus und den Single Action/Double Action -Modus neben dem Steuerelement, einem Sicherungshebel und mindestens einer Schlagfeder auch noch eine Fangklinke erforderlich.
  • Bei der erfindungsgemäßen Abzugseinrichtung ist somit die Abzugscharakteristik und Funktionsweise durch einfachen Austausch einzelner Elemente einfach und problemlos modifizierbar. Die Veränderungen sind einfach durchführbar und können auch ohne Aufwand erreicht werden.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine in einer Ausgangsstellung befindliche Abzugseinrichtung einer Pistole in einer Perspektive von hinten;
    Figur 2
    die in Ausgangsstellung befindliche Abzugseinrichtung von Figur 1 in einer Perspektive von vorne;
    Figur 3
    einen Schlaghebel der Abzugseinrichtung von Figur 1 in einer Perspektive;
    Figur 4
    ein Steuerelement der Abzugseinrichtung von Figur 1 in einer Perspektive;
    Figur 5
    einen Sicherungshebel der Abzugseinrichtung von Figur 1 in einer Perspektive;
    Figur 6
    ein Mitnehmerelement der Abzugseinrichtung von Figur 1 in einer Perspektive;
    Figur 7
    eine Fangklinke der Abzugseinrichtung von Figur 1 in einer Perspektive;
    Figur 8
    eine Schlagfederstange der Abzugseinrichtung von Figur 1 in einer Perspektive;
    Figur 9
    eine Abzugstange der Abzugseinrichtung von Figur 1 in einer Perspektive;
    Figur 10
    die in Ausgangsstellung befindliche Abzugseinrichtung von Figur 1 in einer Seitenansicht;
    Figur 11
    eine Perspektive der Abzugseinrichtung von Figur 1 in einer teilvorgespannten Stellung;
    Figur 12
    eine Perspektive der Abzugseinrichtung von Figur 1 bei der Betätigung des Abzugs;
    Figur 13
    eine Seitenansicht der Abzugseinrichtung von Figur 1 in der Stellung von Figur 12;
    Figur 14
    eine Seitenansicht der Abzugseinrichtung von Figur 1 kurz vor der Freigabe des Schlaghebels;
    Figur 15
    eine Seitenansicht der Abzugseinrichtung von Figur 1 während der Abschlagbewegung des Schlaghebels und
    Figur 16
    eine Seitenansicht der Abzugseinrichtung von Figur 1 bei der Abgabe eines Schusses.
  • Die in den Figuren 1 und 2 in einer Perspektive von hinten bzw. vorne in einer Ausgangsstellung gezeigte Abzugseinrichtung einer Pistole enthält einen auf einer Schlaghebelachse 1 drehbar gelagerten Schlaghebel 2, eine durch eine erste Schlagfeder 3 beaufschlagte erste Schlagfederstange 4, eine durch eine zweite Schlagfeder 5 beaufschlagte zweite Schlagfederstange 6, ein dem Schlaghebel 2 zugeordnetes Steuerelement 7, ein hebelförmiges Mitnehmerelement 8, eine Feder 9, eine Fangklinke 10, einen Sicherungshebel 11, einen Abzug 12 und eine Abzugstange 13, die an ihrem vorderen Ende mit dem Abzug 12 gelenkig verbunden ist und an ihrem hinteren Ende mit dem Steuerelement 7 zusammenwirkt. Durch die beiden Schlagfedern 3 und 5 wird der Schlaghebel 2 über die beiden Schlagfederstangen 4 bzw. 6 in Abschlagrichtung zur Betätigung eines nicht gezeigten Schlagbolzens beaufschlagt. Die beiden Schlagfedern 3 und 5 sind mit ihren unteren Enden auf einem Schlagfederwiderlager 14 abgestützt. Das Mitnehmerelement 8 und die Fangklinke 10 sind um eine Querachse 15 schwenkbar angeordnet. Die Feder 9 weist einen am Mitnehmerelement 8 anliegenden unteren Schenkel 16 und einen in Figur 2 erkennbaren hinteren Schenkel 17 auf, durch den die Fangklinke 10 gegen den Schlaghebel 2 gedrückt wird. Der Abzug 12 ist über Bohrungen 18 und einen nicht gezeigten Querstift schwenkbar in einem Träger oder Griffstück der Pistole angeordnet. Über einen am Abzug 12 seitlich angeformten Zapfen 19 und ein dazugehöriges Langloch 20 am vorderen Ende der Abzugstange 13 ist der Abzug 12 gelenkig mit der Abzugstange 13 verbunden. Die Abzugstange 13 wird durch eine nicht dargestellte Abzugstangenfeder nach hinten und nach oben gedrückt.
  • Wie besonders aus Figur 3 hervorgeht, weist der innerhalb des Trägers oder Griffstücks der Pistole auf der Schlaghebelachse 1 drehbar montierte Schlaghebel 2 an seiner Vorderseite eine Feuerrast 21 und eine darüber angeordnete Sicherungsrast 22 zum Eingriff der in Figur 7 einzeln dargestellten Fangklinke 10 auf. Der Schlaghebel 2 enthält ferner eine seitliche Aussparung 23 und eine Lagerbohrung 24 für das in Figur 4 gesondert dargestellte Steuerelement 7. Die Lagerbohrung 24 für das Steuerelement 7 ist unterhalb einer Durchgangsbohrung 25 für die Schlaghebelachse 1 angeordnet. Hinter der Durchgangsbohrung 25 befindet sich eine weitere Querbohrung 26 für einen nicht dargestellten Querstift, an dem sich die beiden Schlagfederstangen 4 und 6 mit ihren oberen Enden abstützen. Der Schlaghebel 2 enthält ferner einen zur Durchgangsbohrung 25 konzentrischen seitlichen Lagerzapfen 27, auf dem der in Figur 5 einzeln dargestellte Sicherungshebel 11 drehbar gelagert ist.
  • In Figur 4 ist das zwischen dem Schlaghebel 2 und dem Sicherungshebel 11 angeordnete Steuerelement 7 gezeigt. Es enthält einen seitlich vorstehenden Zapfen 28, über den das Steuerelement 7 in die gegenüber der Durchgangsbohrung 25 für die Schlaghebelachse 1 seitlich versetzte Lagerbohrung 24 des Schlaghebels 2 eingesetzt und das Steuerelement 7 drehbar in dem Schlaghebel 2 gelagert ist. Das Steuerelement 7 weist ferner eine als seitliche Nut ausgeführte Steuerelementrast 29 zum Eingriff einer in Figur 9 gezeigten Abzugstangenrast 30 auf. Das Steuerelement 7 enthält außerdem eine hintere erste Steuerfläche 31 zum Eingriff mit einer Anlagefläche 46 an dem in Figur 6 getrennt dargestellten Mitnehmerelement 8 und eine vordere zweite Steuerfläche 32, die mit der Abzugstangenrast 30 zur Drehung des Steuerelements 7 zusammenwirkt.
  • Der in Figur 5 gezeigte Sicherungshebel 11 ist über eine Bohrung 33 auf dem Lagerzapfen 27 des Schlaghebels 2 schwenkbar angeordnet. Er enthält an seiner Unterseite eine Sicherungshebelrast 34 und eine davor angeordnete Sicherungshebelnocke 35, die mit der Fangklinke 10 zusammenwirkt.
  • Aus Figur 6 ist ersichtlich, dass das hebelförmige Mitnehmerelement 8 eine Bohrung 36 für die Querachse 15 und zwei zueinander parallele Hebelarme 37 bzw. 38 mit nach vorne vorstehenden Nasen 39 und zwei nach hinten ragenden Schenkeln 40 bzw. 41 enthält. Der in Figur 6 vordere Hebelarm 38 weist ferner einen nach unten ragenden Schenkel 42 auf. Am unteren Ende des nach unten ragenden Schenkels 42 befindet sich eine Mitnehmerrast 43, die in Eingriff mit einer Schlagfederstangenrast 44 an der in Figur 8 dargestellten zweiten Schlagfederstange 6 gelangt. An dem nach hinten ragenden Schenkel 40 des in Figur 6 hinteren Hebelarms 37 ist ein nach oben ragender Steuernocken 45 mit der Anlagefläche 46 angeformt, die in Eingriff mit der Steuerfläche 31 des Steuerelements 7 gelangt.
  • Die in Figur 7 vergrößert dargestellte Fangklinke 10 weist an der Unterseite zwei parallele Stege mit Querbohrungen 47 für die Querachse 15 und an der Oberseite eine Fangklinkenrast 48 zum Eingriff mit der Sicherungsrast 22 an der Vorderseite des in Figur 2 dargestellten Schlaghebels 2 auf. Die Fangklinke 10 enthält an der Vorderseite ferner eine Nut 49, in die der vordere Schenkel 17 der Druckfeder 9 eingreift.
  • In Figur 8 ist die zweite Schlagfederstange 6 mit der an der Vorderseite angeordneten Schlagfederstangenrast 44 zum Eingriff der Mitnehmerrast 43 gezeigt. Die Schlagfederstange 6 weist unterhalb der Mitnehmerrast 43 vordere und hintere Widerlagernasen 50 für das obere Ende der zweiten Schlagfeder 5 auf. Am oberen Ende der Schlagfederstange 6 ist eine Anlagefläche 51 vorgesehen, mit der sich die Schlagfederstange 6 an einem Querstift abstützt, der in eine in Figur 3 gezeigte Querbohrung 26 des Schlaghebels 2 eingesetzt ist.
  • Wie in Figur 9 gezeigt, weist die Abzugstange 13 an ihrem nach innen abgekröpften vorderen Ende das Langloch 20 für den in Figur 1 erkennbaren Zapfen 19 am Abzug 12 auf. An ihrem hinteren Ende enthält die Abzugstange 13 eine nach oben ragende Lasche 52 mit einem Langloch 53, an dem eine mit der Schlaghebelachse 1 zusammenwirkende Steuerschräge 54 ausgebildet ist. An ihrem hinteren Ende weist die Abzugstange 13 ferner einen nach innen umgebogenen Steg 55 mit der Abzugstangenrast 30 zum Eingriff mit der Steuerelementrast 29 des Steuerelements 7 auf.
  • Im Folgenden wird die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Abzugseinrichtung anhand der Figuren 1 bis 16 erläutert.
  • In den Figuren 1, 2 und 10 ist die Abzugseinrichtung in einer komplett entspannten Ausgangsstellung gezeigt. In dieser Stellung steht die Fangklinkenrast 48 der Fangklinke 10 gemäß Figuren 2 und 10 in Eingriff mit der Sicherungsrast 22 des Schlaghebels 2. Dadurch wird der Schlaghebel 2 von der Fangklinke 10 in einer vorderen Ausgangstellung gehalten. In dieser Stellung ist der nach unten ragende Schenkel 42 des Mitnehmerelements 8 von den Schlagfederstangen 4 und 6 beabstandet und die beiden Schlagfedern 3 und 5 sind vollständig entspannt.
  • Wird bei der in den Figuren 1, 2 und 10 gezeigten Ausgangsstellung der Schlaghebel 2 entweder manuell oder durch den Repetiervorgang des nicht gezeigten Verschlusses bzw. Schlittens nach hinten verschwenkt, werden durch die Rückwärtsbewegung des Schlaghebels 2 zunächst beiden Schlagfederstangen 4 und 6 entgegen der Kraft der Schlagfedern 3 bzw. 5 nach unten und nach vorne gedrückt. Dabei gelangen die Mitnehmerrast 43 und die Schlagfederstangenrast 44 der zweiten Schlagfederstange 6 gemäß Figur 11 in Eingriff, wodurch die zweite Schlagfeder 5 in vorgespannter Stellung gehalten wird. Die Abzugseinrichtung kann in einen in Figur 11 dargestellten vorgespannten Zustand gelangen, in dem lediglich die zweite Schlagfeder 5 gespannt ist. Die erste Schlagfeder 3 ist dagegen wieder entspannt, wenn der Schlaghebel 2 nach vorne geschwenkt wird, bis die Sicherungsrast 22 des Schlaghebels 2 in Eingriff mit der Fangklinkenrast 48 der Fangklinke 10 gelangt.
  • Durch Betätigung des Abzuges 12 bei der in Figur 11 gezeigten vorgespannten Stellung bewegt sich die Abzugstange 13 nach vorne (in den Figuren 12 und 13 nach rechts), wobei der Schlaghebel 2 über das Steuerelement 7 und die Abzugstange 13, deren Abzugstangenrast 30 sich in Eingriff mit der Steuerelementrast 29 befindet, gemäß der Figuren 12 und 13 nach hinten geschwenkt und dadurch auch die erste Schlagfeder 3 über die erste Schlagfederstange 4 gespannt wird.
  • Wird der Abzug 12 weiter betätigt, kommt die Sicherungshebelrast 34 des Sicherungshebels 11 gemäß Figur 14 in Eingriff mit der Abzugstangenrast 30, wodurch der Sicherungshebel 11 über die Abzugstange 13 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird. Dabei gelangt der in Figur 5 erkennbare vordere Sicherungshebelnocken 35 des Sicherungshebels 11 zur Anlage an einer in Figur 7 gezeigten Fangklinkenfläche 56 der Fangklinke 10, wodurch der Sicherungshebel 11 die Fangklinke 10 in eine Position drückt, in der die Fangklinkenrast 48 nicht mehr in Eingriff mit der Feuerrast 21 des Schlaghebels 2 gelangen kann. Über die an der Schlaghebelachse 1 anliegende Steuerschräge 54 der Abzugstange 13 wird die Abzugstange 13 nach unten in eine Position bewegt, in der die Abzugstangenrast 30 außer Eingriff mit der Steuerelementrast 29 des Steuerelements 7 gelangt und damit den Schlaghebel 2 aus der in Figur 14 gezeigten Spannstellung zum Abschlagen freigibt.
  • Während des durch die erste Schlagfeder 3 bedingten Abschlagens wird bei der Vorwärtsbewegung des Schlaghebels 2 auch das Steuerelement 7 mitgenommen. Dabei gelangt die vordere Steuerfläche 32 des Steuerelements 7 in Eingriff mit der Abzugstangenrast 30. Durch eine Abwälzbewegung zwischen der Steuerfläche 32 und der Abzugstangenrast 30 wird das Steuerelement 7 gegenüber dem Schlaghebel 2 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so dass die hintere Steuerfläche 31 des Steuerelements 7 nach unten verschwenkt wird und bei der weiteren Vorwärtsbewegung des Schlaghebels 2 gemäß Figur 15 in Eingriff mit der Anlagefläche 46 des Mitnehmerelements 8 gelangt. Dabei wird das Mitnehmerelement 8 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so dass sich der untere Schenkel 42 nach vorne bewegt und die Mitnehmerrast 43 außer Eingriff mit der Schlagfederstangenrast 44 kommt. Die zweite Schlagfederstange 6 wird somit freigegeben und die zweite Schlagfeder 5 aus ihrer vorgespannten Stellung wirksam.
  • Der Schlaghebel 2 wird dann durch die beiden jetzt parallel wirkenden Schlagfedern 3 und 5 und die zugehörigen Schlagfederstangen 4 bzw. 6 nach vorne in die Stellung von Figur 16 bewegt und kann einen nicht dargestellten Schlagbolzen zur Abgabe eines Schusses betätigen.
  • Die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Abzugseinrichtung entspricht im Wesentlichen der eines vorgespannten Single Action/Double Action- Abzugssystems mit der Möglichkeit, durch Auswechseln oder Anpassen des Steuerelements die Abzugseinrichtung in ihrer Funktionsweise und Charakteristik zu verändern.

Claims (13)

  1. Abzugseinrichtung für Handfeuerwaffen, insbesondere Pistolen, mit einem Schlaghebel (2), einer dem Schlaghebel (2) zugeordneten ersten Schlagfeder (3) zur Beaufschlagung des Schlaghebels (2) in Abschlagrichtung, einer zur ersten Schlagfeder (3) parallelen zweiten Schlagfeder (5), durch die der Schlaghebel (2) in Abschlagrichtung beaufschlagt wird, einem Abzug (12), einer mit dem Abzug (12) verbundenen Abzugstange (13), durch die der Schlaghebel (2) in einer Spannstellung zur Abgabe eines Schusses freigegeben wird, und einem in dem Schlaghebel (2) drehbar angeordneten Steuerelement (7), das eine Steuerelementrast (29) zum Eingriff mit einer Abzugstangenrast (30) der Abzugstange (13) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (7) mit einem Mitnehmerelement (8) zur Vorspannung oder Freigabe der zweiten Schlagfeder (5) zusammenwirkt.
  2. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichet, dass das Steuerelement (7) eine erste Steuerfläche (31) zum Eingriff mit einer Anlagefläche (46) des Mitnehmerelements (8) und eine mit der Abzugsstangenrast (30) zusammenwirkende zweite Steuerfläche (32) enthält.
  3. Abzugseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (46) an einen Steuernocken (45) auf einem nach hinten ragenden Schenkel (40) des Mitnehmerelements (8) angeordnet ist.
  4. Abzugseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (7) über einen seitlich vorstehenden Zapfen (28) in eine gegenüber einer Durchgangsbohrung (25) für eine Schlaghebelachse (1) seitlich versetzte Lagerbohrung (24) des Schlaghebels (2) eingesetzt ist.
  5. Abzugseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (8) eine Mitnehmerrast (43) zum Eingriff mit einer Schlagfedcrstangenrast (44) an einer zur zweiten Schlagfeder (5) gehörenden Schlagfederstange (6) enthält.
  6. Abzugseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerrast (44) an einem nach unten ragenden Schenkel (42) des Mitnehmerelements (8) angeordnet ist.
  7. Abzugseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der nach unten ragende Schenkel des Mitnehmerelements (8) durch einen unteren Schenkel (16) einer Feder (9) in Richtung der Schlagfederstange (6) gedrückt wird.
  8. Abzugseinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (8) über eine Bohrung (38) auf einer Querachse (15) drehbar angeordnet ist.
  9. Abzugseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlaghebel (2) eine Feuerrast (21) und eine darüber angeordnete Sicherungsrast (22) zum Eingriff einer Fangklinke (10) enthält.
  10. Abzugseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fangklinke (10) eine Fangklinkenfläche (56) zur Anlage eines Sicherungshebels (11) enthält.
  11. Abzugseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungshebel (11) über eine Bohrung (33) auf einem Lagerzapfen (27) des Schlaghebels (2) drehbar gelagert ist.
  12. Abzugseinrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass oder Sicherungshebel (11) eine Sicherungshebelrast (34) und eine Sicherungshebelnocke (35) enthält, die mit der Fangklinke (10) zusammenwirkt.
  13. Abzugseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schlagfedern (3, 5) auf zwei parallel nebeneinander liegenden Schlagfederstangen (4, 6) angeordnet sind.
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