EP2228616B1 - Abzugsmechanismus für Handfeuerwaffen - Google Patents

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EP2228616B1
EP2228616B1 EP09154953A EP09154953A EP2228616B1 EP 2228616 B1 EP2228616 B1 EP 2228616B1 EP 09154953 A EP09154953 A EP 09154953A EP 09154953 A EP09154953 A EP 09154953A EP 2228616 B1 EP2228616 B1 EP 2228616B1
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trigger
spring
lever
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Thomas Metzger
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SIG Sauer GmbH
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SIG Sauer GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A19/00—Firing or trigger mechanisms; Cocking mechanisms
    • F41A19/06—Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms
    • F41A19/42—Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms having at least one hammer
    • F41A19/43—Mechanical firing mechanisms, e.g. counterrecoil firing, recoil actuated firing mechanisms having at least one hammer in bolt-action guns
    • F41A19/47—Cocking mechanisms
    • F41A19/48—Double-action mechanisms, i.e. the cocking being effected during the first part of the trigger pull movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A17/00—Safety arrangements, e.g. safeties
    • F41A17/64—Firing-pin safeties, i.e. means for preventing movement of slidably- mounted strikers
    • F41A17/72—Firing-pin safeties, i.e. means for preventing movement of slidably- mounted strikers trigger-operated, i.e. the movement of the trigger bringing a firing-pin safety into inoperative position during the firing

Definitions

  • the invention relates to a trigger mechanism for handguns, in particular pistols, according to the preamble of claim 1.
  • Such a trigger mechanism is from the US 5166458 A known.
  • a trigger mechanism is described, wherein the necessary ignition energy is provided by two separate and individually tunable impact springs.
  • One of the two impact springs serves as a biasing spring for storing a biasing energy, while acting as a trigger spring second striker is tensioned by means of the trigger and determines the trigger force or the trigger resistance.
  • the bias of Vorspanrifeder can be done for example by manually pressing the hammer or by the return of a shot as a result of the recoil automatically closing.
  • the trigger spring is stretched by the shooter on the trigger and gives the actual pull-off force.
  • the two impact springs are arranged on separate striker rods below the hammer within the pistol grip piece. For this purpose, a corresponding space must be available.
  • the object of the invention is to provide a trigger mechanism of the type mentioned, which allows a preload function with reduced trigger force in a compact and space-saving design.
  • the biasing spring and the trigger spring are housed in the hammer.
  • a Vorspannabzugssystem is created, which is compact and a low trigger actuating force a Ensures sufficient ignition energy of the entire system.
  • the control of the biasing spring is effected by a control lever which is actuated via the trigger rod and cooperates with the biasing spring for biasing or releasing the biasing force.
  • the trigger spring can be arranged within the biasing spring and to this coaxial in the hammer.
  • the biasing spring are supported on a arranged in the hammer lever biasing spring guide and the trigger spring on a likewise arranged in the hammer trigger trigger guide.
  • the biasing spring is supported in an advantageous manner via a spacer bushing on the biasing spring guide.
  • the biasing spring guide is preferably slidably and rotatably guided in the hammer and has a latching cam for engagement in a latching recess on a locking groove in the hammer on.
  • the control lever in a further constructively expedient embodiment, a slot for the engagement of the locking cam.
  • the control lever is used advantageously not only to control the biasing spring, but can also control the release or blocking of the firing pin.
  • the control lever on a control surface for engagement with a firing pin safety device for the release or blocking of the firing pin.
  • the in FIG. 1 trigger mechanism of a gun shown in perspective comprises a percussive lever 2 rotatably mounted on a percussion lever axis 1, a breaker lever 3 rotatably mounted on the percussion lever axis 1, a control lever 5 rotatably mounted on a percussion lever pin 4, a firing pin 6, a firing pin safety device cooperating with the control lever 5 for releasing or blocking the firing pin 6 and a trigger bar 8, which is hingedly connected at its front end with a trigger 9 and at its rear end with the hammer 2 and the control lever 5 cooperates.
  • the trigger bar 8 is biased by a trigger rod spring 10 to the rear.
  • the hammer 2, a stop 11 is also assigned.
  • the hammer axis 1, the hammer pin 4, the stop 11 and an abutment 12 for the trigger rod spring 8 are arranged in a not shown insert of a handle of the gun.
  • FIG. 1 It can be seen that in the hammer 2 a striker set with a radially outer biasing spring 13 and a coaxial inner trigger spring 14 is housed.
  • the hammer 2 includes a downwardly open blind hole-like recess 15, at the upper closed end 16, the upper ends of the biasing spring 13 and the trigger spring 14 are supported.
  • the lower end of the radially inner trigger spring 14 is supported on a slidably guided within the recess 15 disc-shaped trigger spring guide 17 within the hammer 2.
  • the disk-shaped trigger spring guide 17 in turn sits on the hammer lever 4 laterally offset to the beat lever axis 1.
  • the lower end of the radially outer biasing spring 13 is supported via a spacer sleeve 18 on an inner annular collar 19 a within the recess 14 of the hammer 2 slidably and rotatably guided, sleeve-shaped biasing spring guide 20.
  • the sleeve-shaped biasing spring guide 20 has on its outer side a locking cam 21. This locking cam 21 protrudes through a lateral locking groove 22 of the hammer 2 and engages at the in FIG. 1 illustrated unstrained home position in an arcuate slot 23 of the control lever 5 a.
  • a latching recess 24 is provided for the latching cam 21 on the hammer 2.
  • In the starting position of FIG. 1 is the lower end of the sleeve-shaped biasing spring guide 20 on the disc-shaped trigger spring guide 17.
  • FIG. 1 the trigger mechanism is shown in a completely relaxed starting position.
  • the hammer 2 is vertical, the radially outer biasing spring 13 and the coaxial inner trigger spring 14 are relaxed.
  • the trigger rod spring 10 By the trigger rod spring 10, the trigger bar 8 is pushed to the rear and the trigger 9 forward in the non-actuated starting position.
  • the control lever 5 is pressed by means of the pull rod 8 pulled backwards by the trigger rod spring 10 into a starting position pivoted to the front via a lower lug 25.
  • the hammer 2 is pivoted by the trigger rod 8 to the rear and the biasing spring 13 and the coaxial trigger spring 14 are on the hammer pin 4, on which the trigger spring 14 via the trigger spring guide 17 and the biasing spring supported by the spacer sleeve 18 and the biasing spring guide 20, tensioned.
  • the clamping operation is carried out by the offset relative to the hammer axis 1 arrangement of the hammer bolt 4, which ensures the pivoting of the hammer for a shift of the trigger spring guide 17 and the biasing spring guide 20 and thus for the clamping operation of the biasing spring 13 and the trigger spring 14.
  • the breaker lever 3 by means of the closure, not shown here also to the rear (in FIG. 1 rotated counterclockwise) and controls the trigger bar 8 with a lower control surface 28 down from, so that the control lever 5 is disengaged from the trigger rod 8 and under spring action back into his in FIG. 1 and 3 shown front home position moves.
  • the firing pin safety device 7 designed as a drop rod or drop gate can again move into the lower end position and secure the firing pin 6 against displacement by engagement in the firing pin catch 27.
  • the hammer 2 on the trigger rod 8 back to the according to FIG. 4 pivoted trigger position shown.
  • the radially inner trigger spring 14 is stretched over the exhaust pin guide 4 supported on the trigger lever pin 4.
  • the biasing spring 13 is held under tension by means of the spacer sleeve 18 and the biasing spring guide 20, since this remains over the detent cam 21 held in the detent recess 24 in the cocked position.
  • the trigger rod 8 is disengaged from the hammer 2, so that this initially only under the action of the trigger spring 14 forward (in FIG. 4 in a clockwise direction) moves until the locking cam 21 of the biasing spring guide 20 runs onto a rear surface 29 of the control lever 5.
  • the sleeve-shaped biasing spring guide 20 is rotated about its longitudinal axis, that the locking cam 21 is disengaged from the detent recess 24 on the hammer 2. From this point, the hammer 2 is pressed under the action of the biasing spring 13 and the trigger spring 14 in its front end position for actuating the firing pin 6.
  • the ignition energy required for igniting a cartridge can also be provided with a low pull-off force.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abzugsmechanismus für Handfeuerwaffen, insbesondere Pistolen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Abzugsmechanismus ist aus der US 5166458 A bekannt. In der EP 1878992 A1 wird ein Abzugsmechanismus beschrieben, wobei die notwendige Zündenergie durch zwei voneinander getrennte und individuell aufeinander abstimmbare Schlagfedern bereitgestellt wird. Eine der beiden Schlagfedern dient als Vorspannfeder zur Speicherung einer Vorspannenergie, während die als Abzugsfeder wirkende zweite Schlagfeder mittels des Abzuges gespannt wird und die Abzugskraft bzw. den Abzugswiderstand bestimmt. Die Vorspannung der Vorspanrifeder kann z.B. durch manuelles Betätigen des Schlaghebels oder durch den bei der Abgabe eines Schusses infolge des Rückstoßes automatisch zurücklaufenden Verschluss erfolgen. Die Abzugsfeder wird durch den Schützen über den Abzug gespannt und ergibt die eigentliche Abzugkraft. Beide Schlagfedern zusammen erzeugen die zur Zündung einer Patrone erforderliche Gesamtenergie, wodurch der Abzugswiderstand variabel gestaltet und an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Schützen einfach angepasst werden kann. Bei diesem bekannten Abzugsmechanismus sind die beiden Schlagfedern auf separaten Schlagfederstangen unterhalb des Schlagstücks innerhalb des Pistolengriffstücks angeordnet. Hierfür muss ein entsprechender Bauraum zu Verfügung stehen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Abzugsmechanismus der eingangs genannten Art zu schaffen, der auch in kompakter und platzsparender Bauweise eine Vorspannfunktion mit verringerter Abzugskraft ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Abzugsmechanismus mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Abzugsmechanismus sind die Vorspannfeder und die Abzugsfeder in dem Schlaghebel untergebracht. Dadurch wird ein Vorspannabzugssystem geschaffen, das kompakt aufgebaut ist und auch bei geringer Abzugsbetätigungskraft eine ausreichende Zündenergie des Gesamtsystems gewährleistet. Die Steuerung der Vorspannfeder erfolgt durch einen Steuerhebel, der über die Abzugsstange betätigt wird und mit der Vorspannfeder zur Vorspannung oder Freigabe der Vorspannkraft zusammenwirkt.
  • In einer besonders kompakten und Platzsparenden Bauform kann die Abzugsfeder innerhalb der Vorspannfeder und zu dieser koaxial im Schlaghebel angeordnet sein.
  • In einer weiteren zweckmäßigen Ausführung sind die Vorspannfeder auf einer im Schlaghebel angeordneten Vorspannfederführung und die Abzugsfeder auf einer ebenfalls im Schlaghebel angeordneten Abzugsfederführung abgestützt. Die Vorspannfeder ist in vorteilhafter Weise über eine Distanzbuchse auf der Vorspannfederführung abgestützt. Durch die Auswahl entsprechend dimensionierter Distanzbuchsen und Vorspannfedern können somit die Abzugskräfte und die Abzugscharakteristik auf einfache Weise verändert werden. Die Veränderungen sind einfach durchführbar und können ohne großen Aufwand erreicht werden.
  • Die Vorspannfederführung ist vorzugsweise verschiebbar und drehbar in dem Schlaghebel geführt und weist einen Rastnocken zum Eingriff in eine Rastvertiefung an einer Rastnut im Schlaghebel auf. Für die Betätigung der Vorspannfederführung weist der Steuerhebel in einer weiteren konstruktiv zweckmäßigen Ausführung einen Schlitz für den Eingriff des Rastnockens auf. Der Steuerhebel dient in vorteilhafter Weise nicht nur zur Ansteuerung der Vorspannfeder, sondern kann auch die Freigabe oder Blockierung des Schlagbolzens steuern. Hierzu weist der Steuerhebel eine Steuerfläche zum Eingriff mit einer Schlagbolzensicherung für die Freigabe oder Blockierung des Schlagbolzens auf.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Abzugsmechanismus einer Pistole in einer Perspektive;
    Figur 2
    den in Figur 1 gezeigten Abzugsmechanismus bei nicht vorgespannter Vorspannfeder;
    Figur 3
    den in Figur 1 gezeigten Abzugsmechanismus beim Spannvorgang der Vorspannfeder und
    Figur 4
    den in Figur 1 gezeigten Abzugsmechanismus bei vorgespannter Vorspannfeder.
  • Der in Figur 1 in einer Perspektive dargestellte Abzugsmechanismus einer Pistole umfasst einen auf einer Schlaghebelachse 1 drehbar gelagerten Schlaghebel 2, einen auf der Schlaghebelachse 1 drehbar gelagerten Unterbrecherhebel 3, einen auf einem Schlaghebelbolzen 4 drehbar gelagerten Steuerhebel 5, einen Schlagbolzen 6, eine mit dem Steuerhebel 5 zusammenwirkende Schlagbolzensicherung 7 zur Freigabe oder Blockierung des Schlagbolzens 6 und eine Abzugstange 8, die an ihrem vorderen Ende mit einem Abzug 9 gelenkig verbunden ist und an ihrem hinteren Ende mit dem Schlaghebel 2 und dem Steuerhebel 5 zusammenwirkt. Die Abzugstange 8 wird durch eine Abzugstangenfeder 10 nach hinten vorgespannt. Dem Schlaghebel 2 ist ferner ein Anschlag 11 zugeordnet. Die Schlaghebelachse 1, der Schlaghebelbolzen 4, der Anschlag 11 und ein Widerlager 12 für die Abzugstangenfeder 8 sind in einer hier nicht dargestellten Einlage eines Griffstücks der Pistole angeordnet.
  • Wie aus Figur 1 hervorgeht, ist in dem Schlaghebel 2 ein Schlagfederpaket mit einer radial äußeren Vorspannfeder 13 und einer dazu koaxialen inneren Abzugsfeder 14 untergebracht. Hierzu enthält der Schlaghebel 2 eine nach unten offene sacklochartige Aussparung 15, an deren oberen geschlossenen Ende 16 die oberen Enden der Vorspannfeder 13 und der Abzugsfeder 14 abgestützt sind. Das untere Ende der radial inneren Abzugsfeder 14 ist auf einer innerhalb der Aussparung 15 verschiebbar geführten scheibenförmigen Abzugsfederführung 17 innerhalb des Schlaghebels 2 abgestützt. Die scheibenförmige Abzugsfederführung 17 sitzt ihrerseits auf dem zur Schlaghebelachse 1 seitlich versetzten Schlaghebelbolzen 4 auf.
  • Das untere Ende der radial äußeren Vorspannfeder 13 ist über eine Distanzbuchse 18 an einem inneren Ringbund 19 einer innerhalb der Aussparung 14 des Schlagstücks 2 verschiebbar und drehbar geführten, hülsenförmigen Vorspannfederführung 20 abgestützt. Die hülsenförmige Vorspannfederführung 20 weist an ihrer Außenseite einen Rastnocken 21 auf. Dieser Rastnocken 21 ragt durch eine seitliche Rastnut 22 des Schlaghebels 2 und greift bei der in Figur 1 dargestellten ungespannten Ausgangsstellung in einen bogenförmigen Schlitz 23 des Steuerhebels 5 ein. An dem oberen Ende der Rastnut 22 ist am Schlaghebel 2 eine Rastvertiefung 24 für den Rastnocken 21 vorgesehen. In der Ausgangsstellung von Figur 1 steht das untere Ende der hülsenförmigen Vorspannfederführung 20 auf der scheibenförmigen Abzugsfederführung 17 auf.
  • Im Folgenden wird die Funktionsweise des vorstehend beschriebenen Abzugsmechanismus anhand der Figur 1 und 4 erläutert, wobei in den Darstellungen 2 bis 4 der obere Teil des Unterbrecherhebels 3 und in Figur 3 der hintere Teil des Abzughebels 8 zur besseren Erläuterung weggeschnitten sind.
  • In Figur 1 ist der Abzugsmechanismus in einer komplett entspannten Ausgangsstellung gezeigt. In dieser Stellung steht der Schlaghebel 2 senkrecht, wobei die radial äußere Vorspannfeder 13 und die dazu koaxiale innere Abzugsfeder 14 entspannt sind. Durch die Abzugstangenfeder 10 wird die Abzugsstange 8 nach hinten und der Abzug 9 nach vorne in die nicht betätigte Ausgangslage gedrückt. Über eine untere Nase 25 wird außerdem der Steuerhebel 5 mit Hilfe der durch die Abzugstangenfeder 10 nach hinten gezogenen Abzugstange 8 in eine nach vorne geschwenkte Ausgangsstellung gedrückt. Wird in dieser Stellung der Abzug 9 betätigt, wird der Schlaghebel 2 durch die Abzugstange 8 nach hinten geschwenkt und die Vorspannfeder 13 sowie die dazu koaxiale Abzugsfeder 14 werden über den Schlaghebelbolzen 4, auf dem sich die Abzugsfeder 14 über die Abzugsfederführung 17 und die Vorspannfeder 13 über die Distanzbuchse 18 und die Vorspannfederführung 20 abstützen, gespannt. Der Spannvorgang erfolgt durch die gegenüber der Schlaghebelachse 1 versetzte Anordnung des Schlaghebelbolzens 4, der beim Verschwenken des Schlaghebels für eine Verschiebung der Abzugsfederführung 17 und der Vorspannfederführung 20 und damit für den Spannvorgang der Vorspannfeder 13 und der Abzugsfeder 14 sorgt.
  • Im Verlauf des Spannvorgangs wird außerdem der Steuerhebel 5 mit Hilfe der Abzugstange 8 aus seiner in Figur 1 gezeigten vorderen Ausgangsstellung nach hinten gedreht, wobei gemäß Figur 2 über eine obere Steuerfläche 26 des Steuerhebels 5 die als Fallstange oder Fallschieber ausgeführte Schlagbolzensicherung 7 aus einer Schlagbolzenraste 27 angehoben wird und den Schlagbolzen 6 zur Verschiebung freigibt. Wenn der Schlaghebel 2 in die in Figur 2 dargestellte hintere Auslösestellung gelangt, kommt die Abzugstange 8 außer Eingriff mit dem Schlaghebel 2 und gibt diesen zur Vorwärtsbewegung für die Betätigung des Schlagbolzens 6 frei. Bei diesem Spann- und Auslösevorgang läuft der Rastnocken 21 frei in dem bogenförmigen Schlitz 23 des Steuerhebels 5. Der Rastnocken 21 gelangt bei der in Figur 2 gezeigten Auslösestellung noch nicht zu der Rastvertiefung 24, so dass hier noch keine Einrastung erfolgen kann.
  • Wird dagegen der Schlaghebel 2 aus der in Figur 1 gezeigten Ausgangsstellung von Hand oder durch den beim Rückstoss zurücklaufenden Verschluss in eine in Figur 3 dargestellte hintere Endlage verschwenkt, wird der Unterbrecherhebel 3 mit Hilfe des hier nicht dargestellten Verschlusses ebenfalls nach hinten (in Figur 1 entgegen dem Uhrzeigersinn) gedreht und steuert die Abzugstange 8 mit einer unteren Steuerfläche 28 nach unten aus, so dass der Steuerhebel 5 außer Eingriff mit der Abzugstange 8 kommt und sich unter Federbeaufschlagung wieder in seine in Figur 1 und 3 dargestellte vordere Ausgangsstellung bewegt. Dadurch kann sich die als Fallstange oder Fallschieber ausgeführte Schlagbolzensicherung 7 wieder in die untere Endstellung bewegen und den Schlagbolzen 6 durch Eingriff in die Schlagbolzenraste 27 gegen Verschiebung sichern.
  • Bei der Bewegung des Schlaghebels 2 in die gemäß Figur 3 dargestellte hintere Endstellung werden außerdem die Vorspannfeder 13 und die Abzugsfeder 14 durch Verschiebung der entsprechenden Vorspannfederführung 20 bzw. Abzugsfederführung 17 mit Hilfe des Schlaghebelbolzens 4 gespannt. Durch den Anschlag 11 wird dabei der Rastnocken 21 unter Drehung der hülsenförmigen Vorspannfederführung 20 um ihre Längsachse in die Rastvertiefung 24 am oberen Ende der Rastnut 22 eingeschwenkt und gelangt in Eingriff mit der Rastvertiefung 24. Wenn der Verschluss nach dem Repetiervorgang wieder in seine vordere Ausgangsstellung gelangt, geht auch der Schlaghebel 2 in seine vordere Ausgangslage zurück, wodurch sich die radial innere Abzugsfeder 14 wieder entspannt und auch die Abzugsfederführung 17 in ihre Ausgangslage mitnimmt. Die Vorspannfeder 13 wird dagegen durch den Eingriff des Rastnockens 21 in der Rastvertiefung 24 in einer vorgespannten Stellung gehalten.
  • Wird aus dieser vorgespannten Stellung der Abzug 9 betätigt, wird auch der Schlaghebel 2 über die Abzugstange 8 wieder nach hinten in die gemäß Figur 4 gezeigte Auslösestellung geschwenkt. Dabei wird die radial innere Abzugsfeder 14 über die sich an dem Schlaghebelbolzen 4 abstützende Abzugsfederführung 17 gespannt. Die Vorspannfeder 13 wird mittels der Distanzbuchse 18 und der Vorspannfederführung 20 gespannt gehalten, da diese über den in der Rastvertiefung 24 gehaltenen Rastnocken 21 in der gespannten Stellung verbleibt. Durch die Betätigung des Abzugs 9 wird über die Abzugstange 8 auch der Steuerhebel 5 nach hinten (in Figur 4 entgegen dem Uhrzeigersinn) gedreht und hebt über die Steuerfläche 26 an seiner Oberseite die als Fallstange oder Fallschieber ausgeführte Schlagbolzensicherung 7 aus der Schlagbolzenraste 27 zur Freigabe des Schlagbolzens 6 an.
  • Bei der in Figur 4 gezeigten Auslösestellung des Schlaghebels 2 gelangt die Abzugstange 8 außer Eingriff mit dem Schlaghebel 2, so dass sich dieser zunächst nur unter der Wirkung der Abzugsfeder 14 nach vorne (in Figur 4 im Uhrzeigersinn) bewegt, bis der Rastnocken 21 der Vorspannfederführung 20 auf eine hintere Fläche 29 des Steuerhebels 5 aufläuft. Dadurch wird die hülsenförmige Vorspannfederführung 20 so um ihre Längsachse verdreht, dass der Rastnocken 21 außer Eingriff mit der Rastvertiefung 24 an dem Schlaghebel 2 gelangt. Ab diesem Zeitpunkt wird der Schlaghebel 2 unter Wirkung der Vorspannfeder 13 und der Abzugsfeder 14 in seine vordere Endlage zur Betätigung des Schlagbolzens 6 gedrückt. Dadurch kann auch mit einer geringen Abzugskraft die zur Zündung einer Patrone erforderliche Zündenergie bereitgestellt werden.

Claims (12)

  1. Abzugsmechanismus für Handfeuerwaffen, insbesondere Pistolen, mit einem Schlaghebel (2) zur Betätigung eines Schlagbolzens (6), einer dem Schlaghebel (2) zugeordneten Vorspannfeder (13), einer dem Schlaghebel (2) zugeordneten Abzugsfeder (14), einem Steuerhebel (5) zur Steuerung der Vorspannfeder (13) und einer Abzugstange (8), die an ihrem vorderen Ende mit einem Abzug (9) verbunden ist und an ihrem hinteren Ende mit dem Schlaghebel (2) und dem Steuerhebel (5) zusammenwirkt, wobei die Abzugsfeder (14) in dem Schlaghebel (2) untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannfeder (13) auch in dem Schlaghebel (2) untergebracht ist.
  2. Abzugsmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsfeder (14) innerhalb der Vorspannfeder (13) angeordnet ist.
  3. Abzugsmechanismus nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannfeder (13) auf einer im Schlaghebel (2) angeordneten Vorspannfederführung (20) abgestützt ist.
  4. Abzugsmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannfeder (13) über eine Distanzbuchse (18) auf der Vorspannfederführung (20) abgestützt ist.
  5. Abzugsmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsfeder (14) auf einer im Schlaghebel (2) angeordneten Abzugsfederführung (17) abgestützt ist.
  6. Abzugsmechanismus nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsfederführung (17) auf einem Schlaghebelbolzen (4) abgestützt ist.
  7. Abzugsmechanismus nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannfederführung (20) verschiebbar und drehbar in dem Schlaghebel (2) geführt ist und einen Rastnocken (21) zum Eingriff in eine Rastvertiefung (24) an einer Rastnut (22) im Schlaghebel (2) enthält.
  8. Abzugsmechanismus nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerhebel (5) einen Schlitz (23) für den. Eingriff des Rastnockens (21) an der Vorspannfederführung (20) enthält.
  9. Abzugsmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerhebel (5) eine Steuerfläche (26) zum Betätigung einer Schlagbolzensicherung (7) für die Freigabe oder Blockierung des Schlagbolzens (6) enthält.
  10. Abzugsmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzugstange (8) ein Unterbrecherhebel (3) zur Steuerung des Eingriffs der Abzugstange (8) mit dem Schlaghebel (2) zugeordnet ist.
  11. Abzugsmechanismus nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schlaghebel (2) ein Anschlag (11) zur Betätigung des Rastnockens (21) an der Vorspannfederführung (20) zugeordnet ist.
  12. Abzugsmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugstange (8) durch eine Abzugstangenfeder (10) vorgespannt ist.
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