EP1878513A2 - Flaschenzelle für eine Reinigungsmaschine - Google Patents

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EP1878513A2
EP1878513A2 EP07010540A EP07010540A EP1878513A2 EP 1878513 A2 EP1878513 A2 EP 1878513A2 EP 07010540 A EP07010540 A EP 07010540A EP 07010540 A EP07010540 A EP 07010540A EP 1878513 A2 EP1878513 A2 EP 1878513A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
bottle cell
cell
region
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07010540A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1878513B1 (de
EP1878513A3 (de
Inventor
Norbert Peters
Marc Rene Suckert
Arne Haase
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP1878513A2 publication Critical patent/EP1878513A2/de
Publication of EP1878513A3 publication Critical patent/EP1878513A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1878513B1 publication Critical patent/EP1878513B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/423—Holders for bottles, cell construction

Definitions

  • the invention relates to a bottle cell for transporting swing top bottles according to the preamble of claim 1.
  • the bottles are preferably guided in meandering movements through the cleaning machine, so that they change their position several times during the cleaning process and transported both upright, as well as overhead.
  • the transport of reusable bottles to be cleaned in cleaning machines is preferably carried out in bottle cells, which are more or less adapted to the shape of the bottles to be cleaned.
  • the bottle cell When cleaning U-lock bottles, the bottle cell must be adapted to its shape, since the outer contour of the bottle is changed by the open bracket.
  • bottle cells are known from the prior art. So shows eg the DE 9205044 a bottle cell for swing top bottles. Also the DE 1909532 and the DE 1878324 show bottle cells for cleaning machines, which have a variety of holes or recesses in the head area to get into the bottle cells or bottles with cleaning agents. These bottle cells have the Disadvantage that although flip top bottles can be treated, the geometry is designed so that temple closures, which are when inserting the bottle in the bottle cell in the insertion direction in front of the bottle, there remain and even centered, so that the clapper of the clip closure before the bottle opening is located and cleaning by entry of a cleaning medium is not possible.
  • the clip closure When inserting a bottle into a bottle cell according to the invention, in which the clip closure is in the insertion direction in front of the bottle mouth, the clip closure is given more space for commuting when reaching the area of the bottle cell with increased inner diameter, resulting in further insertion of the bottle in the bottle cell to a Overtaking the bottle mouth and thus a return of the clip closure in a position in Einschiebecardi behind the bottle mouth.
  • webs are attached to the cell inner wall, where the Bottle at least partially rests when inserted into the cell.
  • the webs lead to the fact that the bottle to be cleaned does not rest on the entire surface when inserted into the bottle cell but only finds support at specific points.
  • the webs in the direction of a head portion of the bottle cell are getting lower, so that thereby an increase in the inner diameter of the bottle cell can be achieved.
  • the reduction of the webs is designed so that they pass into an upper middle region in the bottle inner wall and disappear. As a result, there is a correspondingly larger pendulum space available for the clip closure.
  • the enlargement of the cell inner diameter in the middle region of the bottle cell is also possible because, with substantially constant wall thickness of the bottle cell, the distance of the bottle cell inner wall to the respective opposite side increases in the middle region in the direction of the head region. In this variant, the webs do not need to leak into the bottle cell wall.
  • the head region of the bottle cell tapers to a centering region, in which the bottle mouth is centered in the bottle cell when the bottle is completely inserted.
  • the centering region is preferably a circular shoulder on which the mouth of the bottle can rest, wherein it has a passage through which cleaning agent can be introduced into the bottle.
  • the shoulder of the centering region preferably has a width which corresponds to the height of the part of the bobbin which protrudes from it when the bottle is closed.
  • the head region of the bottle cell preferably tapers as far as the centering region.
  • the taper is configured such that the tapered outer wall of the bottle cell and the inner wall of the bottle cell have an angle of 120 ° to 170 °, preferably 140 ° to 160 °.
  • a further preferred embodiment of the invention is that the tapered bottle cell inner wall in the head region for bottle cell inner wall in the central region has an angle of 105 ° to 135 °, Favor of 115 ° to 125 °, more preferably of 120 °. This embodiment has the advantage that the clapper is retained when inserting the bottle into the bottle cell. If the angle were still dull, a centering effect would arise, which would guide the clapper towards the head area.
  • Figure 1 shows a bottle cell 1 according to the invention as used in bottle washing machines for passing the bottles through the machine.
  • the bottle cell 1 in this case has along its longitudinal axis A a bottom region 3, a middle region 4 and a head region 5.
  • the bottom portion 3 has on its lower side an opening through which the swing-top bottle 2 is inserted into the bottle cell 1.
  • the center area 4 of the bottle cell 1 is divided into a lower center area 4b and an upper center area 4a.
  • the swing-lock bottle 2 is guided in the direction of the head region 5.
  • the head region 5 has a centering region 6, in which the bottle mouth 15 is centered.
  • the head region 5 of the bottle cell 1 tapers toward the centering region 6. This tapering results in an angle 9 between the middle region 4 and the outer side of the head region 5 which is less than 180 °, preferably between 120 and 160 ° ° is.
  • the taper of the head portion 5 of the bottle cell 1 on the outside is not equal to that of the inside.
  • An angle 17 therefore arises between the inner wall 11 in the center region 4 of the bottle cell 1 and the inside of the head region 5 of 105 ° to 135 °, preferably of 115 ° to 125 °, more preferably of 120 °.
  • the interior of the bottle cell 1 in the bottom area 3 can be considered.
  • the bottle cell 1 has in its interior on the inner wall 11 attached webs 10, which serve as bearing surfaces for the swing top bottles 2 when inserted into the bottle cell 1 and during the transport of the bottle cell 1 by the cleaning machine.
  • the bottom portion 3 of the bottle cell 1 has a non-circular cross-section. This closed U-shape has the advantage that the U-lock bottle 2 is better centered when it is introduced into the bottle cell 1.
  • the head region 5 has struts 12, which allow attachment of the centering region 6 to the bottle cell 1.
  • FIG. 3 shows a top view of the head region 5 of the bottle cell 1, wherein a clip closure bottle 2 is already inserted into the bottle cell 1.
  • the centering region 6 has a circular shape, wherein a subdivision is made in two semicircles.
  • a semicircle of the centering region 6 is held by six struts 12, wherein in each case three struts are located at a 45 ° angle to one another and are connected to both the bottle cell 1 and the centering region 6. In this way, two strut groups are each connected to a half centering area 6.
  • This open design in the head region 5 of the bottle cell 1 has the advantage that an optimal bottle flushing with spray nozzles 16 can be made from outside the bottle cell 1.
  • the bottle cell 1 When inserting the swing top bottle 2 in the bottle cell 1, the bottle cell 1 is usually in a substantially horizontal position, so that the BügelverInstitutflasche 2 rests on the lower webs 10.
  • the U-lock bottle 2 is open as a rule, so that the bracket 14 and the clapper 8, which together form the closure mechanism, are not in front of the bottle mouth 15.
  • the clapper 8 of the swing-top bottle 2 is preferably located at the lower end of the bottle cell 1 according to gravity.
  • FIGS. 4 a to 4 c each show a bottle cell 1 with a clip closure bottle 2, wherein these are each located at different positions within the bottle cell 1.
  • Fig. 4a shows an arrangement in which the U-lock bottle 2 already inserted into the bottle cell 1, but not yet completely covered by it. At the time of insertion of the swing-top bottle 2 into the bottle cell 1, it lies horizontally, so that the flip-top bottle 2 rests on the lower side of the bottle cell 1 with respect to gravity during insertion. A contact with the inner wall 11 during insertion is not given because the webs 10 are attached to the bottle inner wall 11, which extend in the direction of the longitudinal axis A with respect to their height.
  • the swing-top bottle 2 is inserted into the bottle cell 1, so that the clapper 8, which is attached to a bracket 14, is pushed in the direction of insertion 20 in front of the swing-top bottle 2.
  • the webs 10 extend from the bottom area 3 to the end of the lower middle area 4b. Seen in the direction of insertion 20 shortly before the end of the lower central region 4b lose the webs 10 in height and run into the inner wall 11 of the bottle cell 1, so that they completely absorbed at the beginning of the upper middle portion 4a in the inner wall 11 are. Due to this leakage of the webs 10, the inner diameter of the bottle cell 1 is expanded from the bottom portion 3 and the lower middle portion 4b toward the upper middle portion 4a.
  • the position of the swing-lock bottle 2 in FIG. 4 a is chosen such that it is located outside, in the bottom area 3 or in the lower middle area 4 b in its entire longitudinal extent (including bow 14 and clapper 8).
  • Fig. 4b shows a position of the swing top bottle 2 in the bottle cell 1, in which the bottle 2 is completely within the bottle cell 1, wherein the bottom of the bottle 2 in the bottom portion 3 of the bottle cell 1, the body portion of the bottle 2 lower center portion 4b and the mouth of the bottle 15 is in the upper middle area 4a.
  • the clapper 8 is located in the upper middle area 4a. Due to the absence of the webs 10 in the upper middle region 4a, the clapper 8 moves downwards in the direction of insertion of the flip-top bottle 2 into the bottle cell 1 in the direction of the inner wall 11. This clapper movement is a consequence of the inner diameter enlargement of the bottle cell 1.
  • the extended game of the bobbin 8 achieved by the increase in inner diameter causes a centering of the bobbin 8 is made difficult or impossible in front of the bottle mouth 15, as in the further introduction of the swing top bottle 2 in bottle cell 1 in the direction of insertion direction 20 overtaking the Klöppels 8 is guaranteed.
  • the centering area 6 has stops 13, which are at least partially in contact with the mouth sealing surface when the clip closure bottle 2 is pushed into the bottle cell 1.
  • this special construction of the centering region 6 is advantageous for this purpose To cancel the condition.
  • the clapper 8 is in this case to the stops 13 and rests on the paragraph 7.
  • this paragraph 7 has a depth T which is less than or equal to the height of the part of the clapper 8, which is seated in the bottle mouth 15 outside the swing-top bottle 2.
  • the clip closure bottle 2 itself only has a direct support point in the bottle cell 1, namely in the lower middle region 4b on the webs 10.
  • FIG. 6 shows the section along the line C in FIG. 4b without swing-lock bottle 2.
  • the webs 10 on the inner wall 11 of the bottle cell 1 can be easily recognized.
  • the diameter increase of the bottle cell 1 in the head area 5 is shown here. If the clip closure bottles 2 rest on the webs 10, they move within a diameter D2 in the bottle cell 1. In the head region 5, after the webs 10 have run into the inner wall 11 of the bottle cell 1, the clip closure bottles 2 have freedom of movement in the area of one Diameter D1 available.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flaschenzelle (1) zum Transport von Bügelverschlussflaschen (2) in Reinigungsmaschinen, wobei die Flaschenzelle einen Bodenbereich (3), einen Mittenbereich (4) und einen Kopfbereich (5) und der Bodenbereich eine Öffnung aufweist, durch die eine Bügelverschlussflasche einführbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Flaschenzelle (1), bei der der Innendurchmesser der Flaschenzelle im Mittenbereich (4) in Richtung des Kopfbereichs zumindest teilweise vergrößert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flaschenzelle zum Transport von Bügelverschlussflaschen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei der Verwendung von Mehrwegflaschen ist es wichtig, dass die Getränkebehälter vor der erneuten Benutzung ausreichend gereinigt werden, um Kontaminationen der abzufüllenden Produkte zu vermeiden und so ihre Haltbarkeit zu verbessern. Daher gibt es schon immer Reinigungsmaschinen für Mehrwegflaschen, in denen eine ausreichende Reinigung stattfindet. Die Flaschen werden dabei vorzugsweise in mäanderförmigen Bewegungen durch die Reinigungsmaschine geführt, so dass sie während des Reinigungsvorgangs mehrmals ihre Position verändern und sowohl aufrecht, als auch über Kopf transportiert werden. Der Transport von zu reinigenden Mehrwegflaschen in Reinigungsmaschinen erfolgt vorzugsweise in Flaschenzellen, die mehr oder weniger an die Form der zu reinigenden Flaschen angepasst sind. Bei der Reinigung von Bügelverschlussflaschen muss die Flaschenzelle bezüglich ihrer Form angepasst werden, da die Außenkontur der Flasche durch den geöffneten Bügel verändert wird.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Flaschenzellen bekannt. So zeigt z.B. die DE 9205044 eine Flaschenzelle für Bügelverschlussflaschen. Auch die DE 1909532 und die DE 1878324 zeigen Flaschenzellen für Reinigungsmaschinen, die im Kopfbereich verschiedenste Löcher bzw. Aussparungen aufweisen, um mit Reinigungsmitteln in die Flaschenzellen bzw. Flaschen zu gelangen. Diese Flaschenzellen haben den Nachteil, dass zwar Bügelverschlussflaschen behandelt werden können, wobei die Geometrie so ausgebildet ist, dass Bügelverschlüsse, die sich beim Einschieben der Flasche in die Flaschenzelle in Einschubrichtung vor der Flasche befinden, dort verharren und sogar zentriert werden, so dass sich der Klöppel des Bügelverschlusses vor der Flaschenöffnung befindet und eine Reinigung durch Eintritt eines Reinigungsmediums nicht möglich ist.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Flaschenzelle für Flaschenreinigungsmaschinen zu schaffen, mit der Bügelverschlussflaschen besser gereinigt werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Beim Einschieben einer Flasche in eine erfindungsgemäße Flaschenzelle, bei der sich der Bügelverschluss in Einschieberichtung vor der Flaschenmündung befindet, wird dem Bügelverschluss beim Erreichen des Bereiches der Flaschenzelle mit vergrößertem Innendurchmesser mehr Platz zum Pendeln gegeben, was bei weiterem Einschieben der Flasche in die Flaschenzelle zu einem Überholen der Flaschenmündung und somit einer Rückführung des Bügelverschlusses in eine Position in Einschieberichtung hinter die Flaschenmündung.
  • Besonders zum Tragen kommt der Vorteil der erhöhten Bewegungsfreiheit des Bügelverschlusses dann, wenn der Mittenbereich mit erhöhtem Durchmesser einen runden Querschnitt aufweist.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind an der Zelleninnenwand Stege angebracht, an denen die Flasche beim Einschieben in die Zelle zumindest teilweise anliegt. Die Stege führen unter anderem dazu, dass die zu reinigende Flasche beim Einschieben in die Flaschenzelle nicht vollflächig aufliegt sondern nur punktuell Unterstützung findet.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung werden die Stege in Richtung eines Kopfbereichs der Flaschenzelle immer niedriger, so dass hierdurch eine Vergrößerung des Innendurchmessers der Flaschenzelle erreicht werden kann. Vorzugsweise ist die Verkleinerung der Stege so ausgestaltet, dass sie in einem oberen Mittenbereich in die Flascheninnenwand übergehen und verschwinden. Dadurch steht dem Bügelverschluss ein dementsprechend größerer Pendelraum zur Verfügung.
  • Die Vergrößerung des Zelleninnendurchmessers im Mittenbereich der Flaschenzelle ist aber auch dadurch möglich, dass sich bei im Wesentlichen gleich bleibender Wandstärke der Flaschenzelle der Abstand der Flaschenzelleninnenwand zur jeweils gegenüberliegenden Seite im Mittenbereich in Richtung des Kopfbereichs vergrößert. Bei dieser Variante brauchen die Stege nicht in die Flaschenzellenwand auszulaufen.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung verjüngt sich der Kopfbereich der Flaschenzelle zu einem Zentrierbereich, in dem die Flaschenmündung bei ganz eingeschobener Flasche in die Flaschenzelle zentriert wird. Der Zentrierbereich ist vorzugsweise ein kreisförmiger Absatz auf dem die Mündung der Flasche aufliegen kann, wobei er einen Durchgang aufweist, durch den Reinigungsmittel in die Flasche eingebracht werden können.
  • Der Absatz des Zentrierbereichs weist vorzugsweise eine Breite auf, die der Höhe des Teils des Klöppels entspricht, der bei verschlossener Flasche aus ihr herausragt. Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass für den Fall eines sich trotz aller Vorkehrungen vor der Flaschenmündung befindlichen Verschlusselements, dieses in Zentrierstellung auf dem Absatz aufliegt. Wird die Flaschenzelle mit der Flasche in der Reinigungsmaschine so gedreht, dass sie im Wesentlichen horizontal angeordnet ist, so wird die Flasche durch ihre Schwerkraft senkrecht nach unten gezogen. Durch die Tatsache, dass nur der Verschluss, nicht jedoch die Mündung auf dem Zentrierabsatz aufliegt und der Schwerkraft, die versucht die Flasche nach unten zu ziehen, wird ein Lösen des Verschlusselements von der Flaschenmündung verursacht, so dass es wieder möglich ist, dass sich der Bügelverschluss bei der nächsten Bewegung der Flasche in Richtung des Kopfbereichs der Flaschenzelle in seine Sollposition begibt.
  • Der Kopfbereich der Flaschenzelle verjüngt sich vorzugsweise bis hin zum Zentrierbereich. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist die Verjüngung so ausgestaltet, dass die sich verjüngende Flaschenzellenaußenwand und die Flaschenzelleninnenwand des Mittenbereichs einen Winkel von 120° bis 170°, bevorzugt von 140° bis 160° aufweisen. Eine weitere bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die sich verjüngende Flaschenzelleninnenwand im Kopfbereich zur Flaschenzelleninnenwand im Mittenbereich einen Winkel von 105° bis 135°, bevorzug von 115° bis 125°, noch bevorzugter von 120° aufweist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass der Klöppel beim Einschieben der Flasche in die Flaschenzelle rückgehalten wird. Wäre der Winkel noch stumpfer, so würde ein Zentriereffekt entstehen, der den Klöppel in Richtung des Kopfbereichs leiten würde.
  • Sollte der Klöppel dennoch vor der Flaschenmündung sitzen und so mit der Bügelverschlussflasche zentriert worden sein, so sorgt dieser Winkel dafür, dass der Klöppel bei der Rückwärtsbewegung der Flasche schnell in Richtung der Flaschenzelleninnenwand im Mittenbereich abrutschen kann. Dies hat den Vorteil, dass die Gesamtlänger der Flaschenzelle reduziert werden kann.
  • Der Kopfbereich ist vorzugsweise nicht durch eine geschlossene Zellenwand gebildet, sondern durch Stege, so dass eine Durchlässigkeit für die Reinigungsmedien gegeben ist. Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Flaschenzelle,
    Fig. 2
    eine isometrische Ansicht einer Flaschenzelle gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Frontansicht einer Flaschenzelle mit einer eingeschobener Bügelverschlussflasche,
    Fig. 4a
    eine Schnittdarstellung der Flaschenzelle mit eingeschobener Bügelverschlussflasche gemäß Schnittlinie in Fig. 3,
    Fig. 4b
    eine Flaschenzelle mit eingeschobener Bügelverschlussflasche in anderer Position,
    Fig. 4c
    eine Flaschenzelle mit bis zum Anschlag eingeschobener Bügelverschlussflasche,
    Fig. 5
    eine Flaschenzelle mit eingeschobener Bügelverschlussflasche, wobei sich der Klöppel im Zentrierbereich befindet,
    Fig. 6
    einen Schnitt durch eine Flaschenzelle gemäß der Schnittlinie in Fig. 4b.
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Flaschenzelle 1 wie sie in Flaschenreinigungsmaschinen zum Durchführen der Flaschen durch die Maschine verwendet wird. Die Flaschenzelle 1 weist dabei entlang ihrer Längsachse A einen Bodenbereich 3, einen Mittenbereich 4 sowie einen Kopfbereich 5 auf. Der Bodenbereich 3 weist an seiner unteren Seite eine Öffnung auf, durch die die Bügelverschlussflasche 2 in die Flaschenzelle 1 eingeführt wird. Der Mittenbereich 4 der Flaschenzelle 1 ist in einen unteren Mittenbereich 4b sowie einen oberen Mittenbereich 4a unterteilt. In diesem Mittenbereich 4 wird die Bügelverschlussflasche 2 in Richtung des Kopfbereichs 5 geführt. Der Kopfbereich 5 weist einen Zentrierbereich 6 auf, in dem die Flaschenmündung 15 zentriert wird.
  • In Einschubrichtung 20 verjüngt sich der Kopfbereich 5 der Flaschenzelle 1 hin zu dem Zentrierbereich 6. Diese Verjüngung hat zur Folge, dass zwischen dem Mittenbereich 4 und der Außenseite des Kopfbereichs 5 ein Winkel 9 entsteht, der kleiner als 180°, vorzugsweise zwischen 120 und 160° beträgt. Die Verjüngung des Kopfbereichs 5 der Flaschenzelle 1 an der Außenseite ist nicht gleich mit der der Innenseite. Es entsteh daher ein Winkel 17 zwischen der Innenwand 11 im Mittenbereich 4 der Flaschenzelle 1 und der Innenseite des Kopfbereichs 5 von 105° bis 135°, vorzugsweise von 115° bis 125°, noch bevorzugter Weise von 120°.
  • Durch die isometrische Ansicht der Flaschenzelle 1 in Fig. 2 lässt sich der Innenbereich der Flaschenzellen 1 im Bodenbereich 3 betrachten. Die Flaschenzelle 1 weist in ihrem Inneren an der Innenwand 11 angebrachte Stege 10 auf, die als Auflageflächen für die Bügelverschlussflaschen 2 beim Einschieben in die Flaschenzelle 1 sowie bei dem Transport der Flaschenzelle 1 durch die Reinigungsmaschine dienen. Der Bodenbereich 3 der Flaschenzelle 1 weist einen nicht kreisrunden Querschnitt auf. Diese geschlossene U-Form weist den Vorteil auf, dass die Bügelverschlussflasche 2 bei ihrer Einführung in die Flaschenzelle 1 besser zentriert ist. Der Kopfbereich 5 weist Streben 12 auf, die eine Befestigung des Zentrierbereichs 6 an der Flaschenzelle 1 ermöglichen.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf den Kopfbereich 5 der Flaschenzelle 1, wobei sich eine Bügelverschlussflasche 2 bereits in die Flaschenzelle 1 eingeschoben befindet. Es sind zwölf Streben 12 zu sehen, die den Zentrierbereich 6 halten und mit der Flaschenzelle 1 verbinden. Der Zentrierbereich 6 weist eine Kreisform auf, wobei eine Unterteilung in zwei Halbkreise vorgenommen ist. Es wird jeweils ein Halbkreis des Zentrierbereichs 6 von sechs Streben 12 gehalten, wobei sich jeweils drei Streben in einem 45° Winkel zueinander befinden und sowohl mit der Flaschenzelle 1 als auch dem Zentrierbereich 6 verbunden sind. Auf diese Weise sind jeweils zwei Strebengruppen mit einem halben Zentrierbereich 6 verbunden. Diese offene Bauweise im Kopfbereich 5 der Flaschenzelle 1 hat den Vorteil, dass eine optimale Flaschenspülung mit Spritzdüsen 16 von außerhalb der Flaschenzelle 1 vorgenommen werden kann. Beim Einschieben der Bügelverschlussflasche 2 in die Flaschenzelle 1 befindet sich die Flaschenzelle 1 in der Regel in einer im Wesentlichen waagrechten Position, so dass die Bügelverschlussflasche 2 auf den unteren Stegen 10 aufliegt. Die Bügelverschlussflasche 2 ist in aller Regel geöffnet, so dass der Bügel 14 sowie der Klöppel 8, die miteinander den Verschlussmechanismus bilden, sich nicht vor der Flaschenmündung 15 befinden. Der Klöppel 8 der Bügelverschlussflasche 2 befindet sich vorzugsweise gemäß der Schwerkraft am unteren Ende der Flaschenzelle 1.
  • Die Fig. 4a bis 4c zeigen jeweils eine Flaschenzelle 1 mit einer Bügelverschlussflasche 2, wobei sich diese jeweils an verschiedenen Positionen innerhalb der Flaschenzelle 1 befinden. Fig. 4a zeigt eine Anordnung, bei der die Bügelverschlussflasche 2 bereits in die Flaschenzelle 1 eingeschoben, jedoch noch nicht ganz von ihr erfasst wird. Zum Zeitpunkt des Einschiebens der Bügelverschlussflasche 2 in die Flaschenzelle 1, liegt diese waagrecht, so dass die Bügelverschlussflasche 2 beim Einschieben an der bezüglich der Schwerkraft unteren Seite der Flaschenzelle 1 aufliegt. Eine Berührung der Innenwand 11 beim Einschieben ist nicht gegeben, da an der Flascheninnenwand 11 die Stege 10 angebracht sind, die sich bezüglich ihrer Höhe in Richtung der Längsachse A erstrecken. In aller Regel wird die Bügelverschlussflasche 2 so in die Flaschenzelle 1 eingeschoben, so dass sich der Klöppel 8, der an einem Bügel 14 befestigt ist, in Einschubrichtung 20 vor der Bügelverschlussflasche 2 hergeschoben wird. Bezüglich ihrer Länge erstrecken sich die Stege 10 vom Bodenbereich 3 bis zum Ende des unteren Mittenbereiches 4b. In Einschubrichtung 20 gesehen kurz vor Ende des unteren Mittenbereiches 4b verlieren die Stege 10 an Höhe und laufen in die Innenwand 11 der Flaschenzelle 1 aus, so dass sie am Anfang des oberen Mittenbereiches 4a völlig in die Innenwand 11 aufgegangen sind. Durch dieses Auslaufen der Stege 10 wird der Innendurchmesser der Flaschenzelle 1 von dem Bodenbereich 3 und dem unteren Mittenbereich 4b hin zum oberen Mittenbereich 4a erweitert. Die Position der Bügelverschlussflasche 2 in Fig. 4a ist so gewählt, dass sie sich in ihrer gesamten Längserstreckung (inklusive Bügel 14 und Klöppel 8) außerhalb, im Bodenbereich 3 oder im unteren Mittenbereich 4b befindet.
  • Fig. 4b zeigt einen Position der Bügelverschlussflasche 2 in der Flaschenzelle 1, bei der sich die Flasche 2 vollständig innerhalb der Flaschenzelle 1 befindet, wobei sich der Boden der Flasche 2 im Bodenbereich 3 der Flaschenzelle 1, der Rumpfbereich der Flasche 2 sich unteren Mittenbereich 4b und die Flaschenmündung 15 sich im oberen Mittenbereich 4a befindet. Auch der Klöppel 8 befindet sich im oberen Mittenbereich 4a. Durch das Fehlen der Stege 10 im oberen Mittenbereich 4a bewegt sich der Klöppel 8 beim Einschieben der Bügelverschlussflasche 2 in die Flaschenzelle 1 in Einschubrichtung 20 nach unten in Richtung der Innenwand 11. Diese Klöppelbewegung ist Folge der Innendurchmesservergrößerung der Flaschenzelle 1.
  • Wird gemäß Stand der Technik keine Innendurchmesservergrößerung vorgenommen, so findet relativ gesehen keine Bewegung des Klöppels 8 nach unten statt, so dass es beim Einschieben der Bügelverschlussflasche 2 in die Flaschenzelle 1 beim Erreichen der Verjüngung der Flaschenzelle 1 im Kopfbereich 5 dazu kommen kann, dass der Klöppel 8 durch das trichterförmige Zulaufen des Kopfbereichs 5 zentriert und vor die Flaschenmündung 15 geschoben wird. Durch dieses Verdecken der Flaschenmündung 15 im Zentrierbereich 6 ist es nicht möglich, Reinigungsflüssigkeit durch eine Spritzdüse 16 in die Bügelverschlussflasche 2 einzubringen.
  • Das durch die Innendurchmesservergrößerung erreichte erweiterte Spiel des Klöppels 8 führt jedoch dazu, dass eine Zentrierung des Klöppels 8 vor der Flaschenmündung 15 erschwert bzw. unmöglich gemacht wird, da bei der weiteren Einführung der Bügelverschlussflasche 2 in Flaschenzelle 1 in Richtung der Einschubrichtung 20 ein Überholen des Klöppels 8 gewährleistet wird.
  • Dieses Überholen des Klöppels 8 mit der Flaschenmündung 15 führt dazu, dass sich der Bügel 14 mit dem daran befestigten Klöppel in ganz eingeschobenem Zustand der Bügelverschlussflasche 2 im oberen Mittenbereich 4a befindet und nicht im Kopfbereich 5. Dadurch wird eine Reinigung der Flasche 2 besser gewährleistet.
  • Der Zentrierbereich 6 weist Anschläge 13 auf, die bei ganz eingeschobener Bügelverschlussflasche 2 in die Flaschenzelle 1 mit der Mündungsdichtfläche zumindest teilweise in Berührung stehen.
  • Sollte es dennoch vorkommen, dass die Bügelverschlussflasche 2 mit dem Klöppel 8 vorne an der Flaschenmündung 15 aufsitzt und so in den Zentrierbereich 6 eingebracht wird, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, so ist diese spezielle Konstruktion des Zentrierbereichs 6 von Vorteil, um diesen Zustand aufzuheben. Der Klöppel 8 steht in diesem Fall an den Anschlägen 13 an und liegt auf dem Absatz 7 auf. Gegenüber dem Stand der Technik, gemäß dem die Tiefe T des Absatzes 7 größer ist als die Dicke des Klöppels 8 weist dieser Absatz 7 eine Tiefe T auf, die geringer oder gleich der Höhe des Teils des Klöppels 8 ist, der sich bei Sitz in der Flaschenmündung 15 außerhalb der Bügelverschlussflasche 2 befindet. Dadurch hat die Bügelverschlussflasche 2 selbst nur einen direkten Auflagepunkt in der Flaschenzelle 1, nämlich im unteren Mittenbereich 4b an den Stegen 10.
  • Bewegt sich nun die Flaschenzelle 1 derart in der Reinigungsmaschine, dass die Bügelverschlussflasche 2 durch die Schwerkraft entgegen der Einschubrichtung 20 in Bewegung gesetzt wird, so verharrt der Klöppel 8 nach dem Start der Bewegung der Bügelverschlussflasche 2 noch kurz auf dem Absatz 7 im Zentrierbereich 6. Dadurch ist ein Lösen des Klöppels von der Flaschenmündung 15 möglich. Auf diese Weise können leichte Verklemmungen wie z. B. die Verklebung eines hier nicht gezeigten Dichtungsringes am Klöppel 8 mit der Flaschenmündung 15 gelöst werden.
  • Figur 6 zeigt den Schnitt entlang der Linie C in Figur 4b ohne Bügelverschlussflasche 2. Die Stege 10 an der Innenwand 11 der Flaschenzelle 1 sind gut zu erkennen. Außerdem ist hier die Durchmesservergrößerung der Flaschenzelle 1 im Kopfbereich 5 dargestellt. Liegen die Bügelverschlussflaschen 2 auf den Stegen 10 auf, so bewegen sie sich innerhalb eines Durchmessers D2 in der Flaschenzelle 1. Im Kopfbereich 5, nachdem die Stege 10 in die Innenwand 11 der Flaschenzelle 1 ausgelaufen sind, steht den Bügelverschlussflaschen 2 eine Bewegungsfreiheit im Bereich eines Durchmessers D1 zur Verfügung.

Claims (13)

  1. Flaschenzelle (1) zum Transport von Bügelverschlussflaschen (2) in Reinigungsmaschinen, wobei die Flaschenzelle (1) einen Bodenbereich (3), einen Mittenbereich (4) und einen Kopfbereich (5) und der Bodenbereich (3) eine Öffnung aufweist, durch die eine Bügelverschlussflasche (2) in die Flaschenzelle (1) einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Innendurchmesser der Flaschenzelle (1) im Mittenbereich (4) in Richtung des Kopfbereichs (5) zumindest teilweise vergrößert.
  2. Flaschenzelle (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest im Mittenbereich (4) einen runden Querschnitt aufweist.
  3. Flaschenzelle (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest teilweise Stege (10) aufweist, die an der Innenwand (11) der Flaschenzelle (1) angebracht sind und somit den Innendurchmesser bestimmen.
  4. Flaschenzelle (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10) im Mittenbereich (4) in Richtung des Kopfbereichs (5) zur Innenwand (11) der Flaschenzelle (1) hin auslaufen.
  5. Flaschenzelle (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Mittenbereich (4a) des Mittenbereichs (4) keine Stege (10) aufweist, sodass die Innenwand (11) der Flaschenzelle (1) in dem oberen Mittenbereich (4a) den Innendurchmesser der Flaschenzelle (1) bestimmt.
  6. Flaschenzelle (1) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Außendurchmesser der Flaschenzelle (1) im Mittenbereich (4) in Richtung des Kopfbereichs (5) zumindest teilweise vergrößert.
  7. Flaschenzelle (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kopfbereich (5) hin zu einem Zentrierbereich (6) für die Flaschenmündung (15) verjüngt.
  8. Flaschenzelle (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierbereich (6) offen ist, sodass eine Reinigung der Bügelverschlussflasche (2) von außerhalb der Flaschenzelle (1) erfolgen kann.
  9. Flaschenzelle (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierbereich (6) einen Absatz (7) mit einer Breite aufweist, die im Wesentlichen einer sich im geschlossenen Zustand der Bügelverschlussflasche (2) außerhalb derselben befindlichen Höhe eines Klöppels (8) entspricht.
  10. Flaschenzelle (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verjüngung des Kopfbereichs (5) hin zum Zentrierbereich (6) durch Streben (12) gebildet wird.
  11. Flaschenzelle (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an der Außenseite der Flaschenzelle (1) befindliche Seite der Streben (12) zur Innenwand (11) der Flaschenzelle (1) einen Winkel (9) von 120° bis 170°, bevorzugt von 140° bis 160° aufweist.
  12. Flaschenzelle (1) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an der Innenseite der Flaschenzelle (1) befindliche Seite der Streben (12) zur Innenwand (11) der Flaschenzelle (1) einen Winkel (17) von 105° bis 135°, bevorzugt von 115° bis 125° aufweist.
  13. Reinigungsmaschine zum Reinigen von Bügelverschlussflaschen, wobei die Bügelverschlussflaschen in Flaschenzellen (1) durch verschiedene Behandlungszonen der Reinigungsmaschine geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsmaschine mindestens eine Flaschenzelle (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12 aufweist.
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